- 03.12.2014
- 1276
- 3
Тема: «Ознакомление с токарными резцами».
Цель: Ознакомление с конструкцией резцов, их классификацией и геометрией.
Оборудование: 1. Инструкция для выполнения работы.
2. Комплект специального оборудования для выполнения работы.
Теоретические сведения.
Для токарной обработки металла применяются различные инструменты. Наиболее распространенными являются токарные резцы.
Их рабочая часть, как и у всех режущих инструментов, имеет форму клина. Под действием приложенной к резцу силы клин врезается во вращающуюся заготовку и срезает с нее слой металла. В процессе резания заготовки различают следующие поверхности:
Обрабатываемая поверхность – поверхность, с которой срезается слой металла;
Обработанная поверхность – поверхность, полученная на заготовке непосредственно режущей кромкой резца. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской, фасонной и зависит от формы режущей кромки резца, которая снимает с нее стружку.
В зависимости от назначения токарные резцы бывают различных видов, однако в них можно выделить одинаковые части. Рассмотрим их на примере проходного резца (рис.1). Резец состоит из головки и тела. Тело служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка представляет собой рабочую часть резца. На головке различают следующие элементы:
передняя поверхность – это грань резца, по которой сходит стружка;
задние (главная и вспомогательная) поверхности – это грани обращенные к заготовке;
главная режущая кромка – это линия, которая образованна пересечением передней и главной задней поверхностей;
вспомогательная режущая кромка – это линия, образованная пересечением передней и задней вспомогательной поверхностями;
вершина резца – это точка сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.
В зависимости от назначения токарные резцы классифицируются по виду совершаемой операции, направлению подачи, способу изготовления и форме головки. На рис.2 показаны схематические изображения некоторых из них (вид сверху).
По виду совершаемой операции резцы подразделяются на:
Проходные;
Упорные;
Отрезные;
Подрезные;
Расточные;
Фасонные.
По направлению подачи резцы делятся на левые и правые. Правый резец работает при подаче справа налево (от задней бабки к передней), а левый резец – при подаче слева направо (от передней бабки к задней).
По способу изготовления резцы могут быть цельные и составные.
Цельные резцы изготавливаются из одного материала. У составных резцов тело делают из конструкционной стали, а рабочую часть из специального инструментального материала.
Рабочая часть составного резца прикрепляется к телу сваркой, припаиванием или механическим прижимом.
По форме головки резцы классифицируют на прямые, отогнутые и с оттянутой головкой.
Проходные резцы предназначены для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, прямой и отогнутый резцы, применяют для снятия фасок, а проходной упорный – для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами.
С помощью отрезного резца заготовку отрезают.
Фасонные резцы применяются для обработки фасонных поверхностей.
Расточными резцами растачивают отверстия (увеличивают их диаметр).
При работе токарного резца можно выделить те же углы, что и при работе любого другого режущего инструмента. Это хорошо видно на схеме работы отрезного резца (рис.3). Однако необходимо учитывать, что в теории резания металлов грани резца принято называть поверхностями.
В токарном резце различают следующие углы: передний, задний, заострения и резания.
Передний угол γ – угол, оказывающий влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности. Увеличение этого угла приводит к ослаблению головки резца. Обычно γ =8…300.
Задний угол α – угол, служащий для уменьшения трения между резцом и обрабатываемой деталью. Чем больше задний угол, тем
меньше сила трения между резцом и заготовкой. Однако резкое увеличение заднего угла приводит к ослаблению головки инструмента. Обычно α = 6…120.
Угол заострения β – угол между передней и главной задней поверхностями резца. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость главной режущей кромки инструмента. Чем меньше угол заострения, тем легче отделяется стружка. Однако при этом снижается прочность инструмента. Выбор угла заострения зависит от обрабатываемого металла. Обычно β =45…740.
Угол резания δ – угол, равный сумме углов заострения и главного заднего. На угол резания влияет расположение резца выше или ниже линии центра обрабатываемой заготовки. При установке резца выше линии центров передний угол γ увеличивается, а задний уменьшается; при установке его ниже линии центров передний угол уменьшается, а α задний увеличивается.
Различают так же углы токарного резца в плане (рис.4). Углами в плане называются углы между режущими кромками резца и направлением подачи.
Главный угол в плане φ – угол между главной режущей кромкой и направлением подачи. От величины этого угла зависит ширина и толщина стружки, а так же сила резания: чем меньше угол φ, тем больше сила резания; чем больше угол φ, тем меньше сила резания. Обычно φ = 300…900.
Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между направлением подачи и вспомогательной режущей кромкой. Изменение угла влияет на трение вспомогательной поверхности резца об φобрабатываемую поверхность детали, а также на качество обрабатываемой заготовки. Обычно φ1 = 10…350.
Угол при вершине в плане ε – угол меду главной режущей кромкой и вспомогательной. От величины этого угла зависит назначение резца.
Содержание и порядок выполнения работы
Задание 1: Зарисовать эскиз головки резца и указать ее элементы и их названия.
 |
ЭСКИЗ
1. –
2. –
3. –
4. –
5. –
Задание 2: Рассмотреть все предложенные макеты резцов, определить их вид и данные занести в таблицу.
|
№ п/п |
Эскиз резца. Вид сверху. |
Название вида резца |
Назначение, область применения резца |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
Задание 3: Зарисовать эскиз одной из предложенных деталей по указанию учителя и определить необходимые виды резцов для обработки ее поверхностей.
ЭСКИЗ
1 –
2 –
3 –
4 –
5 –
Задание 4: Перепишите по указанию учителя один из вариантов предложенных записей и переставьте в них буквы так, чтобы получились названия видов резцов, его частей или элементов.
Вариант 1. Вариант 2.
колгова -? ишнерав -?
нотройзе - ? лето - ?
мокрак - ? хондорпой - ?
тосвоснай - ? непзордой - ?
вайпыр - ? мяпрой - ?
хондорпой - ? войречно - ?
Вариант 3. Вариант 4.
вьехорстноп - ? волгока - ?
часторной - ? ришнаве - ?
пунорый - ? подхорной - ?
тоготуный - ? райвончо - ?
соточвий - ? вылей - ?
рыпвай - ? льенцый - ?
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Тема: «Ознакомление с токарными резцами».
Цель: Ознакомление с конструкцией резцов, их классификацией и геометрией.
Оборудование: 1. Инструкция для выполнения работы.
2. Комплект специального оборудования для выполнения работы.
Теоретические сведения.
Для токарной обработки металла применяются различные инструменты. Наиболее распространенными являются токарные резцы.
Их рабочая часть, как и у всех режущих инструментов, имеет форму клина. Под действием приложенной к резцу силы клин врезается во вращающуюся заготовку и срезает с нее слой металла. В процессе резания заготовки различают следующие поверхности:
Обрабатываемая поверхность – поверхность, с которой срезается слой металла;
Обработанная поверхность – поверхность, полученная на заготовке непосредственно режущей кромкой резца. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской, фасонной и зависит от формы режущей кромки резца, которая снимает с нее стружку.
В зависимости от назначения токарные резцы бывают различных видов, однако в них можно выделить одинаковые части. Рассмотрим их на примере проходного резца (рис.1). Резец состоит из головки и тела. Тело служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка представляет собой рабочую часть резца. На головке различают следующие элементы:
передняя поверхность – это грань резца, по которой сходит стружка;
задние (главная и вспомогательная) поверхности – это грани обращенные к заготовке;
главная режущая кромка – это линия, которая образованна пересечением передней и главной задней поверхностей;
вспомогательная режущая кромка – это линия, образованная пересечением передней и задней вспомогательной поверхностями;
вершина резца – это точка сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.
В зависимости от назначения токарные резцы классифицируются по виду совершаемой операции, направлению подачи, способу изготовления и форме головки. На рис.2 показаны схематические изображения некоторых из них (вид сверху).
По виду совершаемой операции резцы подразделяются на:
Проходные;
Упорные;
Отрезные;
Подрезные;
Расточные;
Фасонные.
По направлению подачи резцы делятся на левые и правые. Правый резец работает при подаче справа налево (от задней бабки к передней), а левый резец – при подаче слева направо (от передней бабки к задней).
По способу изготовления резцы могут быть цельные и составные.
Цельные резцы изготавливаются из одного материала. У составных резцов тело делают из конструкционной стали, а рабочую часть из специального инструментального материала.
Рабочая часть составного резца прикрепляется к телу сваркой, припаиванием или механическим прижимом.
По форме головки резцы классифицируют на прямые, отогнутые и с оттянутой головкой.
Проходные резцы предназначены для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, прямой и отогнутый резцы, применяют для снятия фасок, а проходной упорный – для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами.
С помощью отрезного резца заготовку отрезают.
Фасонные резцы применяются для обработки фасонных поверхностей.
Расточными резцами растачивают отверстия (увеличивают их диаметр).
При работе токарного резца можно выделить те же углы, что и при работе любого другого режущего инструмента. Это хорошо видно на схеме работы отрезного резца (рис.3). Однако необходимо учитывать, что в теории резания металлов грани резца принято называть поверхностями.
В токарном резце различают следующие углы: передний, задний, заострения и резания.
Передний угол γ – угол, оказывающий влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности. Увеличение этого угла приводит к ослаблению головки резца. Обычно γ =8…300.
Задний угол α – угол, служащий для уменьшения трения между резцом и обрабатываемой деталью. Чем больше задний угол, тем
меньше сила трения между резцом и заготовкой. Однако резкое увеличение заднего угла приводит к ослаблению головки инструмента. Обычно α = 6…120.
Угол заострения β – угол между передней и главной задней поверхностями резца. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость главной режущей кромки инструмента. Чем меньше угол заострения, тем легче отделяется стружка. Однако при этом снижается прочность инструмента. Выбор угла заострения зависит от обрабатываемого металла. Обычно β =45…740.
Угол резания δ – угол, равный сумме углов заострения и главного заднего. На угол резания влияет расположение резца выше или ниже линии центра обрабатываемой заготовки. При установке резца выше линии центров передний угол γ увеличивается, а задний уменьшается; при установке его ниже линии центров передний угол уменьшается, а α задний увеличивается.
Различают так же углы токарного резца в плане (рис.4). Углами в плане называются углы между режущими кромками резца и направлением подачи.
Главный угол в плане φ – угол между главной режущей кромкой и направлением подачи. От величины этого угла зависит ширина и толщина стружки, а так же сила резания: чем меньше угол φ, тем больше сила резания; чем больше угол φ, тем меньше сила резания. Обычно φ = 300…900.
Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между направлением подачи и вспомогательной режущей кромкой. Изменение угла влияет на трение вспомогательной поверхности резца об φобрабатываемую поверхность детали, а также на качество обрабатываемой заготовки. Обычно φ1 = 10…350.
Угол при вершине в плане ε – угол меду главной режущей кромкой и вспомогательной. От величины этого угла зависит назначение резца.
Содержание и порядок выполнения работы
Задание 1: Зарисовать эскиз головки резца и указать ее элементы и их названия.
ЭСКИЗ
1. –
2. –
3. –
4. –
5. –
Задание 2: Рассмотреть все предложенные макеты резцов, определить их вид и данные занести в таблицу.
№
п/п
Эскиз резца.
Вид сверху.
Название вида резца
Назначение, область применения резца
1
2
3
4
Задание 3: Зарисовать эскиз одной из предложенных деталей по указанию учителя и определить необходимые виды резцов для обработки ее поверхностей.
ЭСКИЗ
1 –
2 –
3 –
4 –
5 –
Задание 4: Перепишите по указанию учителя один из вариантов предложенных записей и переставьте в них буквы так, чтобы получились названия видов резцов, его частей или элементов.
Вариант 1. Вариант 2.
колгова -? ишнерав -?
нотройзе - ? лето - ?
мокрак - ? хондорпой - ?
тосвоснай - ? непзордой - ?
вайпыр - ? мяпрой - ?
хондорпой - ? войречно - ?
Вариант 3. Вариант 4.
вьехорстноп - ? волгока - ?
часторной - ? ришнаве - ?
пунорый - ? подхорной - ?
тоготуный - ? райвончо - ?
соточвий - ? вылей - ?
рыпвай - ? льенцый - ?
6 664 139 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Моспанов Владимир Фёдорович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс повышения квалификации
180 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч. — 180 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Мини-курс
4 ч.
Мини-курс
7 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.