Министерство
образования, науки и молодежи Республики Крым
ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж»
СОГЛАСОВАНО
Зам.директора по УПР
____________Д.В.Колесник
«___»__________20_____г.
|
|
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ РК
«Керченский
политехнический колледж»
___________О.Н.
Гребенникова
«___»__________20_____г.
|
Контрольно-оценочные
средства
по
учебной практике
профессионального
модуля
ПМ 04 Выполнение
работ по одной или нескольким профессиям
рабочих, должностям служащих
по специальности 15.02.08 Технология машиностроения
Керчь, 2015
Рассмотрено на заседании ПЦК
механических дисциплин
Протокол № ____«___»__________20_____г.
Председатель ПЦК ___________
Ю.А. Письменный
|
|
Организация-разработчик: ГБПОУ РК «Керченский политехнический колледж»
Разработчик: Погребняк Евгения Леонидовна -
преподаватель
1. Паспорт фонда оценочных средств
1.1.
Компетенции, формируемые в
процессе учебной практики:
Индекс
|
Формулировка компетенции
|
ОК 1
|
Понимать
сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
|
ОК 2
|
Организовывать
собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения
профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
|
ОК 3
|
Принимать
решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них
ответственность.
|
ОК 4
|
Осуществлять
поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
|
ОК 5
|
Использовать
информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
|
ОК 6
|
Работать в
коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
потребителями.
|
ОК 7
|
Брать на себя ответственность
за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
|
ОК 8
|
Самостоятельно
определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься
самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
|
ОК 9
|
Ориентироваться
в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
|
ПК 4.1
|
Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.
|
ПК 4.2
|
Проверять качество
выполненных работ.
|
ПК 4.3
|
Выполнять все виды
общеслесарных работ.
|
1.2. Этапы формирования компетенций:
Компетенции, формируемые ДО учебной практики
ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5,
ОК 7
ПК 4.2
Компетенции, формируемые ПОСЛЕ учебной практики
ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5,
ОК 6, ОК 7, ОК 8, ОК 9
ПК 4.1, ПК 4.2, ПК 4.3
Профессиональные компетенции формируются при освоении
студентами МДК профессионального модуля и при прохождении производственной
практики.
3. Методические материалы по процедуре оценивания результатов учебной практики
1. Процедура
оценивания результатов учебной практики включает в себя оценку уровня сформированности
общих и профессиональных компетенций студента при прохождении учебной практики.
2. Уровень сформированности компетенций определяется по качеству
выполненного студентом индивидуального задания и защиты отчета по
учебной практике, который оценивается: высокий, хороший, базовый,
недостаточный.
3. При защите
отчета по практике определяется уровень сформированности компетенций студента и
оценивается:
содержание
отчета и правильность выполнения задания;
оформление
отчета;
ответы
на вопросы.
4. Результаты защиты отчета по практике оценивается в баллах от
двух до пяти. Общее количество баллов (15 б.) складывается из:
максимальные
5 баллов оценка
за содержание отчета;
до 5 баллов
за
оформление
отчета;
до 5 баллов
за ответы на вопросы.
4.
Результаты
выполнения программы учебной практики заносятся руководителем практики в
ведомость и зачетную книжку студента.
Приложение 1
ТИПОВЫЕ
КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТЕКУЩЕГО
КОНТРОЛЯ И ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
ЗАДАНИЯ НА
ПРОВЕРКУ
СФОРМИРОВАННОСТИ
УРОВНЯ ОБУЧЕННОСТИ
«УМЕТЬ» И
«ВЛАДЕТЬ»
Индивидуальные задания учебной практики
Методические указания к выполнению работы
1. Внимательно
изучите чертеж.
2. Подготовьте
рабочее место (наличие заготовки, режущего и измерительного
инструментов).
3. Проверьте наличие
средств индивидуальной защиты.
4. Проверьте
заземление станка.
5. Произведите
наладку и настройку станка.
6. Выполняйте работу
внимательно, соблюдайте технику безопасности при работе
на токарном
станке.
Вариант 1
Выполнить обработку наружной гладкой цилиндрической
поверхности заготовки (2 ступени) – эскиз №1а и описать характеристику
выполненной работы.
Эскиз 1а
Вариант 2
Выполнить обработку наружной гладкой цилиндрической
поверхности заготовки (2 ступени) – эскиз №1б и описать характеристику
выполненной работы.
Эскиз 1б
Вариант 3
Выполнить обработку наружной гладкой
цилиндрической поверхности заготовки (3 ступени) – эскиз №2 а и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 2а
Вариант 4
Выполнить обработку наружной гладкой цилиндрической поверхности
заготовки (3 ступени) – эскиз №2 б и описать характеристику выполненной
работы.
Эскиз 2б
Вариант 5
Выполнить обработку торцевых поверхностей заготовки – эскиз №3 а и
описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 3а
Вариант 6
Выполнить обработку торцевых поверхностей
заготовки – эскиз №3 б и описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 3б
Вариант 7
Выполнить обработку торцовых поверхностей
заготовки и отрезку – эскиз №4 а и описать характеристику выполненной
работы.
Эскиз 4 а
Вариант 8
Выполнить обработку торцовых поверхностей
заготовки и отрезку – эскиз №4 б и описать характеристику выполненной
работы.
Эскиз 4 б
Вариант 9
Выполнить обработку наружной гладкой цилиндрической
поверхности заготовки (2 ступени) и канавки – эскиз №5 а и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 5 а
Вариант 10
Выполнить обработку наружной гладкой
цилиндрической поверхности заготовки (2 ступени) и канавки – эскиз №5б и
описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 5 б
Вариант 11
Выполнить обработку наружной и внутренней
гладких цилиндрических поверхностей заготовки – эскиз №6а и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 6 а
Вариант 12
Выполнить обработку наружной и внутренней
гладких цилиндрических поверхностей заготовки – эскиз №6 б и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 6 б
Вариант 13
Выполнить обработку внутренней гладкой
цилиндрической поверхности и наружной торцовой – эскиз №7а и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 7 а
Вариант 14
Выполнить обработку внутренней гладкой
цилиндрической поверхности и наружной торцовой – эскиз №7б и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 7 б
Вариант 15
Выполнить обработку внутренней гладкой
цилиндрической поверхности (2 ступени) – эскиз №8 а и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 8 а
Вариант 16
Выполнить обработку внутренней гладкой
цилиндрической поверхности (2 ступени) – эскиз №8 б и описать
характеристику выполненной работы.
Эскиз 8 б
Вариант 17
Выполнить обработку наружной гладкой
цилиндрической поверхности и нарезание наружной цилиндрической метрической
резьбы – эскиз №9 а и описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 9 а
Вариант 18
Выполнить обработку наружной гладкой
цилиндрической поверхности и нарезание наружной цилиндрической метрической
резьбы – эскиз №9 б и описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 9 б
Вариант 19
Выполнить обработку внутренней гладкой
цилиндрической поверхности и нарезание наружной цилиндрической метрической
резьбы – эскиз №10 а и описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 10 а
Вариант 20
Выполнить обработку внутренней гладкой
цилиндрической поверхности и нарезание наружной цилиндрической метрической
резьбы – эскиз №10 б и описать характеристику выполненной работы.
Эскиз 10 б
Приложение 2
ВОПРОСЫ НА
ПРОВЕРКУ
СФОРМИРОВАННОСТИ
УРОВНЯ ОБУЧЕННОСТИ «ЗНАТЬ»
Контрольные вопросы:
1.
Материалы
применяемые в машиностроении.
2.
Резание
металлов и режущий инструмент.
3.
Шероховатость
поверхностей детали.
4.
Допуски и
предельные отклонения.
5.
Измерение
деталей и контрольный инструмент.
6.
Рабочее место токаря.
7.
Назначение и устройство токарного станка.
8.
Правила техники безопасности, охрана труда при работке на токарном
станке.
9.
Виды работ, выполняемые на токарных станках.
10.
Приспособления применяемые при токарных работах.
11.
Режущий инструмент,
применяемый на токарных станках.
12.
Заточка режущего
инструмента, применяемого на токарных станках.
13.
Наладка
токарного станка.
14.
Обслуживание
токарного станка.
15.
Обработка
наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.
16.
Подрезание
торцов и уступов.
17.
Обработка
деталей в центрах и вытачивание канавок различного профиля.
18.
Сверление и
рассверливание цилиндрических отверстий.
19.
Затачивание спиральных
сверл.
20.
Сверление и
рассверливание глубоких отверстий с коническим и плоским дном.
21.
Центрование.
22.
Растачивание
отверстий.
23.
Вытачивание
внутренних канавок.
24.
Зенкерование и
развертывание отверстий.
25.
Нарезание
резьбы метчиками и плашками.
26.
Рабочее место
слесаря.
27.
Правила техники безопасности, охрана труда при выполнении слесарных
работ.
28.
Плоскостная и
пространственная разметка.
29.
Рубка, правка,
гибка и шабрение металла.
30.
Резка,
распиливание, опиливание металла.
31.
Клейка ,пайка,
лужение и склеивание металла.
32.
Сборка узлов
на резьбовых соединениях.
33.
Сборка
шлицевых и шпоночных соединений.
34.
Сборка
подшипниковых узлов.
35.
Сборка
зубчатых и червячных передач.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.