Курс лекций по МДК 03.01 Пожарно-спасательная техника. Раздел 5.

ГБПОУ ВО

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

А. А. Гусакова

КУРС ЛЕКЦИЙ ПО МДК 03.01

 «ПОЖАРНО-СПАСАТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ»

Раздел 5. Устройства пожаротушения

Воронеж  2019 г.

Курс лекций по МДК 03.01 «Пожарно-спасательная техника и оборудование».  Раздел 5. Устройства пожаротушения. Разработал преподаватель специальных дисциплин А. А. Гусакова – город Воронеж: Воронежский государственный промышленно–экономический колледж,    2019 г. –  53 с.

Разработано в соответствии с рабочей программой по МДК 03.01 «Пожарно-спасательная техника и оборудование». Рассмотрены устройства пожаротушения.

Курс лекций предназначен для студентов Воронежского государственного промышленно-экономического колледжа, специальности 20.02.04. Пожарная безопасность

Печатается по решению методического совета Воронежского государственного промышленно – экономического колледжа.

Протокол №4 от 24.01.2019 г.

                                           © Воронежский государственный

промышленно-экономический колледж, 2019 г.

Оглавление

Раздел 5. Устройства пожаротушения	4 стр.
5.1. Оборудование пенного тушения	4 стр.
5.1.1 Пенообразователи их состав и характеристики	4 стр.
5.1.2 Пено смесители	9 стр.
5.1.3 Стационарные и переносные дозирующие устройства	12 стр.
5.1.4 Воздушно-пенные стволы	17 стр.
5.1.5 Пеносливные устройства для защиты и тушения резервуаров	22 стр.
5.1.6 Правила охраны труда и мероприятия по защите окружающей среды при использовании пенообразующих устройств.	25 стр.
5.2 Устройства пожаротушения	26 стр.
5.2.1 Состав заряда, принцип действия жидкостных (ОЖ)	26 стр.
5.2.2 Состав заряда, принцип действия пенных (ОХВП, ОВП)	30 стр.
5.2.3 Состав заряда, принцип действия углекислотных (ОУ)	35 стр.
5.2.4 Состав заряда, принцип действия порошковых (ОП)	37 стр.
5.2.5 Состав заряда, принцип действия хладоновых (ОХ)	43 стр.
5.2.6 Состав заряда, принцип действия аэрозольных (ОА)	44 стр.
5.2.7 Эксплуатация и хранение огнетушителей	46 стр.
Вопросы для самоконтроля	51 стр.
Список литературы	52 стр.

Раздел 5. Устройства пожаротушения

5.1. Оборудование пенного тушения

5.1.1. Пенообразователи их состав и характеристики

 Пенообразователи их состав и характеристики. Характеристики пен и смачивателей, их огнетушащие свойства

Пена – это скопление пузырьков, которое способствует ликвидации пожара, главным образом, за счет эффекта поверхностного тушения. Пузырьки возникают при смешивании воды с пенообразователем.

Пена легче самого легкого воспламеняющегося нефтепродукта, поэтому при подаче на горящий нефтепродукт она остается на его поверхности.

Пена широко применяется для тушения пожаров твердых (пожары класса А) жидких веществ (пожары класса В), не вступающих во взаимодействие с водой, и в первую    очередь – для тушения пожаров нефтепродуктов.

Основной составляющей пожарной пены является пожарный пенообразователь, который за счет поверхностно-активных веществ (ПАВ) имеет способность пениться в значительном количестве при малой концентрации.

ПАВ – за частую, являют собой органические или синтетические белковые соединения, которые растворяются в воде.

Классификация пенообразователей и пен

В связи с разнообразностью легковоспламеняющихся и горючих жидкостей возникла необходимость разработки и усовершенствования пожарного пенообразователя для разнообразных целей пожаротушения.

Таким образом, на сегодняшний день пенообразователи и пены классифицируются по назначению, структуре по химической природе поверхностно-активного вещества и по способу образования:

по природе основного поверхностно-активного вещества:

·         протеиновые (белковые);

·         синтетические углеводородные;

·         фторсодержащие.

по способу образования:

·         химические (конденсационные);

·         воздушно-механические;

Химическая пена образуется смешиванием щелочи (обычно бикарбоната натрия) с кислотой (как правило, сульфата алюминия) в воде. Эти вещества содержатся в одном герметичном контейнере. Чтобы сделать пену более прочной и продлить срок ее службы, к ней добавляется стабилизатор.

При взаимодействии указанных химических веществ образуются пузырьки, наполненные углекислым газом, который в данном случае практически не обладает никакой огнетушащей способностью; его назначение – заставить пузырьки всплывать. Порошок может храниться в емкостях и вводиться в воду в процессе борьбы с пожаром через специальную воронку или каждое из двух химических веществ может быть предварительно перемешано с водой, в результате чего образуется раствор сульфата алюминия и раствор бикарбоната натрия.

Воздушно-механическая пена. Эта пена образуется из пенного раствора, получаемого при смешивании пенообразователя с водой. Пузырьки возникают при турбулентном перемешивании воздуха с пенным раствором. Как следует из самого названия пены, ее пузырьки заполнены воздухом. Качество пены зависит от степени перемешивания, а также от исполнения и эффективности используемого оборудования, а ее количество – от конструкции этого оборудования.

Существует несколько типов воздушно-механической пены, одинаковых по природе, но имеющих разную огнетушащую эффективность. Ее пенообразователи производят на основе протеина и поверхностно-активных веществ.

по назначению:

·         Пенообразователи общего назначения применяются для тушения твердых горючих материалов и горючих жидкостей (температура вспышки в закрытом тигле 61°С и выше).

·         Пенообразователи целевого назначения применяются в основном для тушения пожаров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, но могут применяться и для тушения твердых горючих материалов.

Пены классифицируются следующим образом:

 по структуре:

·         высокодисперсные;

·         грубодисперсные;

по кратности:

·         пены низкой кратности – кратность пены от 4 до 20 (получают стволами СВП, пеносливными устройствами);

·         пены средней кратности – кратность пены от 21 до 200 (получают генераторами ГПС);

·         пены высокой кратности – кратность пены более 200 (получают путем принудительного нагнетания воздуха).

Положительные качества пены. 

·         Несмотря на существующие ограничения в применении, пена очень эффективна при борьбе с пожарами классов А и В.

·         Пена — очень эффективное огнетушащее вещество, которое, кроме того, обладает и охлаждающим эффектом.

·         Пена создает паровой барьер, препятствующий выходу воспла­меняющихся паров наружу. Поверхность цистерны может быть покрыта пеной для защиты ее от пожара в соседней цистерне.

·         Пена может быть использована для тушения пожаров класса А в связи с наличием в ней воды. Особенно эффективна «легкая вода».

·         Пена – эффективное огнетушащее вещество для покрытия расте­кающихся нефтепродуктов. Если нефтепродукт вытекает, нужно попытаться закрыть клапан и таким образом прервать поток. Если это невозможно сделать, надо преградить путь потоку при помощи пены, которую следует подавать в район пожара для его тушения и затем для создания защитного слоя, покрывающего просачивающуюся жидкость.

·         Пена – наиболее эффективное огнетушащее вещество для тушения пожаров в больших емкостях с воспламеняющимися жидкостями.

·         Для получения пены может использоваться пресная или жесткая, или мягкая вода.

Таблица  1 - Характеристика пенообразователей

ПО-1	Водный раствор нейтрализованного керосинового кон­такта 84±3%, костный клей для стойкости пены 5 ± 1 % синтетический этиловый спирт или концентрированный этиленгликоль 11 ± 1 %. Температура замерзания не пре­вышает -8 °С. Является основным пенообразующим средством для получения воздушно-механической пены любой кратности. При тушении нефти и нефтепродуктов концентрация водного раствора ПО-1 принимается 6%. При тушении других веществ и материалов используют растворы с концентрацией 2 – 6 %.
ПО-3А	Водный раствор смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов. Содержит 26±1 % активного вещества. Температура замерзания не выше – 3°С. При примене­нии разбавляют водой в пропорции 1 : 1 с использо­ванием дозирующей аппаратуры, рассчитанной на пено­образователь ПО-1. Для получения пены применяют водный раствор с концентрацией 4 – 6 %.
ПО-6К	Изготовляют из кислого гудрона при сульфировании гидроочищенного керосина. Содержит 32 % активного вещества. Температура замерзания не выше -3°С. Для получения пены при тушении нефтепродуктов используют водный раствор с концентрацией 6 %. В других случаях концентрация водного раствора может быть меньше.
«Сампо»	Состоит из синтетического поверхностно-активного вещества (20%), стабилизатора (15%), антифризной добавки (10%) и вещества, снижающего коррозионное действие состава (0,1 %). Температура застывания – 10°С. Для получения пены используют водный раствор с концентрацией 6 %. Применяют при тушении нефти, неполярных нефтепродуктов, резинотехнических изделий древесины, волокнистых материалов, в стационарны системах пожаротушения и для защиты технологических установок.

Смачиватель — поверхностно-активное вещество (ПАВ), водные растворы которого, обладая пониженным поверхностным натяжением, применяются для тушения пожаров, прежде всего, плохо смачивающихся водой твёрдых гидрофобных горючих веществ (древесина, хлопок, торф, резина, угольная пыль и др.)

Как огнетушащее вещество, вода плохо смачивает твердые материалы из-за высокого поверхностного натяжения (72,8-103Дж/м²), что препятствует ее быстрому распределению по поверхности, прониканию вглубь горящих твердых материалов и замедляет охлаждение.

Для уменьшения поверхностного натяжения и увеличения смачивающей способности в воду добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) (рис.1,2) На практике используют растворы ПАВ (смачивателей), поверхностное натяжение которых в 2 раза меньше, чем у воды. Оптимальное время смачивания 7...9 с. Соответствующие этому времени концентрации смачивателей в воде считают оптимальным и рекомендуют для тушения. Применение растворов смачивателей позволяет уменьшить расход воды на 35...50% и снизить на 20...30%, что обеспечивает тушение одним и тем же объемом огнетушащего вещества на большей площади.

     Рис. 1 Капля вод без смачивателя                        Рис. 2 Капля воды со смачивателем

Основное физическое свойство растворов смачивателей – уменьшение поверхностного натяжения, улучшающее смачивающую способность воды.

Поверхностное натяжение воды (72,58 дин*см-1 по сравнению с другими жидкостями относительно велико (например, для этилового спирта оно составляет 22,03 дин*см-1 для хлороформа 27,10дин*см-1). Поверхностное натяжение обусловлено тем, что на молекулы, находящиеся внутри жидкости, со всех сторон действуют одинаковые силы притяжения. Молекулы, находящиеся на поверхности, притягиваются лишь внутрь, так как результирующая сила направлена вниз.

Из приведенных закономерностей следует, что вода стремится уменьшить свою поверхность, поэтому капелька воды принимает форму шара. Однако при добавке в воду смачивателя поверхностное натяжение уменьшается, и капля теряет шарообразную форму.

Молекулы смачивателя адсорбируются на поверхности воды и концентрируются с образованием мономолекулярного слоя.

Трудно смачиваемые вещества (например, резина, каменноугольная или корковая пыль) притягиваются гидрофобной частью молекулы. Гидрофильная часть направлена в воду, благодаря чему смачиватель становится посредником контакта между молекулами воды и молекулами трудносмачиваемого вещества.

5.1.2 Пеносмесители

Пеносмесители: виды, устройство, принцип действия и технические характеристики.

Пеносмесители предназначены для подачи пенообразователя в пожарных водоструйных насосах и его дозировки.

Принцип работы устройства пеносмесителей прост. Вода под давлением попадает в сопло, а оттуда в горловину диффузора, где она смешивается с пеной. Затем по напорным рукавам или трубопроводам пенообразователь проходит свой путь и попадает на участок возгорания. За счет низкой плотности среднекратной пены огонь гасится довольно быстро. На каждый литр воды с пенообразователем можно произвести от 20 до 100 литров пены.

Виды пеносмесителей

Известные виды переносных смесителей: ПС-1, 2, 3, 5, 7, 8 выпускаются с соединительными напорными головками на корпусе. В месте присоединения всасывающего рукава установлен обратный клапан, чтобы минимизировать риск попадания воды внутрь емкости.

Устройство пеносмесителя ПС-1 (рис. 3);

Рис. 3 Устройство пеносмесителя ПС-1

1 - соединительная головка; 2 - сопло; 3 - рукав всасывающий; 4 - обратный клапан;

5 – диффузор

Характеристики пеносмесителей:

·         сопло, штуцер и обратный клапан;

·         корпус из сплава алюминия;

·         давление 0,7-1Мпа;

·         дозировка от 4,5 до 6,5%;

·         всасывающие рукава;

·         подсос воды в пределах 0,30-0,36 л/с;

·         расход5-12 л/с;

·         полное соответствие ГОСТу;

·         срок службы до 8-10 лет;

·         гарантия - 18 месяцев;

·         легкий вес – до 5 кг.

Испытание пеносмесителей на прочность материала и герметичность соединений производят под гидравлическим давлением. Существует и периодичность проверки пеносмесителя, которая производится при его работе на воде вместо пенообразователя.

Возможные неисправности и способы устранения. Техническое обслуживание в период эксплуатации.

Основные причины неисправности пеносмесителей и их признаки

а) признак

- пробки кранов, дозаторы, вентили трубопроводов не поворачиваются

причина

- затвердел осадок пенообразователя

- коррозия деталей

б) признак

- течь воды в соединения

причина

- изношены уплотнительные кольца, прокладки, слабо затянуто соединение, повреждены или изношены детали

в) признак

- пеносмеситель не подсасывает пенообразователь

причина

- засорены трубопроводы или дозатор, большой подпор во всасывающей полости насоса при работе от гидранта или в перекачку

г) признак

- пена низкого качества (кратность мала)

причина

- количество эжектируемой жидкости не соответствует норме, перепад напора до и после пеносмесителя мал, неверно собран пеносмеситель, перекошен обратный клапан, нарушено положение стрелки на маховике.

Техническое обслуживание пеносмесителя ПС-1

Пеносмеситель ПС-1 рассчитан на работу в рукавных линиях и системах трубопроводов с условным проходом Ду-70.

За пеносмесителем должен быть прямолинейный участок трубопровода длиной не менее 500 мм, после которого допускается установка разветвления.

При выборе длины и диаметра рукавной линии, а также при проектировании трубопроводов, следует руководствоваться указанным в таблице расходом воды и наибольшим допустимым подпором.

Необходимо также учитывать, что за пеносмесителем по рукавам проходит суммарный расход воды из пенообразователя.

Сопротивление трубопроводов, соединяющих пеносмеситель с генераторами ГПС-600, должно быть таким, чтобы:

- давление на выходе из пеносмесителя не превышало предельных значений;

- обеспечивалось давление 0,4-0,6 МПа перед всеми ГПС-600.

            Предельное значение уровня пеносмесителя в емкости:

- 0,3 м ниже оси пеносмесителя - нижний уровень;

-2м выше оси пеносмесителя - верхний уровень.

Подготовка пеносмесителя к работе заключается в прокладке рукавных линий и соединении их с пеносмесителем и генераторами ГПС-600.

            При этом необходимо обеспечить направление движения воды, указанное стрелкой на корпусе пеносмесителя. Периодическая проверка исправности пеносмесителя производится при его работе на воде вместо пенообразователя.

Подсос воды должен находиться в пределах 0,30-0,36 л/с

            Пеносмесители должны храниться в условиях, исключающих воздействия на них атмосферных осадков.

Транспортирование пеносмесителей в контейнерах и автомобильным транспортом производится без упаковывания в тару при условии предохранения от повреждений.

Проверка дозирующей способности пеносмесителя в условиях пожарной части

Методика проверки пеносмесителя

Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, расход раствора и дозирование пенообразователя проверяют на испытательном стенде, обеспечивающем:

- возможность установки пеносмесителя в рабочем положении;

- создание и регулирование диапазона рабочих давлений, предусмотренных ТД;

- расход воды и пенообразователя, требуемый для испытаний;

- контроль значений проверяемых показателей.

Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем проверяют на соответствие требованиям указанных производителем.

Давление определяют с погрешностью измерений не более 2,5 %.

Одновременно проверяют расход раствора и дозирование пенообразователя. Проверку проводят не менее двух раз для каждого значения расхода. За результат принимают среднее арифметическое значений двух последовательных определений, полученных при заданных рабочих давлениях на входе пеносмесителя. Допускается проверять расход раствора и дозирование пенообразователя, используя вместо пенообразователя воду.

Расход раствора пенообразователя определяют с погрешностью измерений не    более 5 %. Дозирование считают удовлетворительным, если полученные при испытаниях значения входят в допустимый диапазон для пеносмесителей ПС и не превышают 20% от номинальной величины дозирования для пеносмесителей ПСД.

5.1.3 Стационарные и переносные дозирующие устройства

 Стационарные и переносные дозирующие устройства: назначение, виды, особенности конструкции, порядок применения, техническое обслуживание.

Дозатор пожарный напорный стационарный

Дозатор пожарный напорный стационарный представляет собой устройство для дозирования пенообразователя под давлением в поток воды в трубопроводе и получения рабочего раствора с объёмной концентрацией 1 %, 3 % или 6 % в зависимости от типа применяемого пенообразователя.

Эти устройства могут эффективно применяться:

·         в составе установок пожаротушения от передвижной пожарной техники (то есть в установках пожаротушения, где не предусматриваются насосные станции пожаротушения и пункты приготовления раствора пенообразователя);

·         в составе установок пожаротушения, где предусматриваются узлы для подключения передвижной пожарной техники. Данные узлы используются при организации пенных атак пожарно-спасательными подразделениями;

·         в составе узлов для подключения передвижной пожарной техники, устанавливаемых для подачи воды к лафетным стволам (гидромониторам);

·         в составе узлов для подключения пожарной техники для забора воды из противопожарных водопроводов, устанавливаемых на территории резервуарных парков, на железнодорожных эстакадах (если гребёнки присоединены к водопроводу), на причальных комплексах перегрузки нефтепродуктов и на других объектах.

Отличительные преимущества

·         возможность дозирования 1 %, 3 % и 6 %-го пенообразователя по выбору положения на регулирующей шкале;

·         оснащение манометрами для соблюдения режимов подачи воды и пенообразователя;

·         изготовление дозирующего узла и обратного клапана из нержавеющей стали;

·         компактность.

Материалы изготовления

·         Климатическое исполнение У: корпус – сталь 20 с антикоррозийным покрытием; узел дозирования, обратный клапан – нержавеющая сталь.

·         Климатическое исполнение ХЛ: корпус – сталь 09Г2С с антикоррозийным покрытием; узел дозирования, обратный клапан – нержавеющая сталь.

·         Климатическое исполнение Т, ОМ: корпус, узел дозирования, обратный клапан – нержавеющая сталь.

По заказу все типы исполнений могут быть изготовлены из нержавеющей стали.

Основные технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Основные технические характеристики

Наименование показателя	Значение показателя
	ДПН-80С	ДПН-100С	ДПН-150С	ДПН-200С	ДПН-250С	ДПН-300С
Рабочее давление, МПа	0,3–1,6
Дозирование пенообразователя	1 %, 3 %, 6 %
Разность давления воды в корпусе и пенообразователя перед дозирующей диафрагмой, ΔР, МПа	0,1
Рабочий диапазон расходов воды через дозатор-смеситель, л/с	0–15	0–25	0–55	0–95	0–155	0–220
Тип полугайки ГМ для подачи пенообразователя	ГМ-50				ГМ-80
Срок эксплуатации, лет, не менее	10

Порядок работы

При применении ДПН-С  (рис. 4) в составе обвязки узлов для подключения передвижной пожарной техники регулировочный кран по шкале устанавливается в положение, соответствующее расчётному расходу воды через данный узел и концентрации применяемого пенообразователя. При подаче пенообразователя от автомобиля пенного пожаротушения или другого источника давление пенообразователя должно обеспечиваться на 0,1 МПа больше, чем давление в трубопроводе, на который установлен ДПН-С (контролируется по манометрам, входящим в конструкцию ДПН-С).

Основные элементы

Рис. 4 Дозатор пожарный напорный

1 – корпус с фланцами (по заказу для ДПН-80С и ДПН-150С – с полугайками ГМ-80 и ГМ-150 соответственно); 2 – кран регулирующий; 3 – клапан обратный; 4 – регулировочная шкала; 5 – манометры; 6 – головка ГМ-50 (ГМ-80) с ГЗ-50 (ГЗ-80);            7 – ручка (для варианта с ГМ).

Переносная система дозирования

Переносная система дозирования не подвержена воздействию перепадов давления потока огнетушащего вещества или повышенного противодавления. Система работает так, что содержание пенообразователя в водном растворе строго дозируется независимо от колебания скорости потока воды или давления в трубопроводе. Это позволяет использовать пенообразователи любой концентрации. Отвечает самым высоким требованиям, что гарантирует успешное применение!

 • Широкий диапазон концентраций огнетушащего вещества в одной установке    0.3% 0.7% 1% 2% 3%

• Для всех типов пенообразователей

Переносная система дозирования использование современных регулируемых насадков с полым конусом распыления не только дает ряд преимуществ, но и определят ряд требований к системам дозирования. Точное дозирование и бесперебойная работа должны быть обеспечены для всех технических режимов системы — независимо от колебаний объема потока воды и давления в трубопроводе.

Переносные системы дозирования в полной мере отвечают этим требованиям. Что обеспечивается уникальностью конструкции системы, работающей без использования внешних источников энергии. Особым преимуществом является исключительно механический принцип работы, позволяющий переключение режимов работы системы напрямую. Без каких-либо задержек и так, чтобы выбранный уровень процентного содержания пенообразователя в растворе всегда оставался неизменным. Легки в управлении надежное устройство для эксплуатации в самых жестких условиях. Максимальная гибкость в решении задач пожаротушения, максимальная надежность в работе и минимальные требования по техническому обслуживанию.

Переносные версии системы обеспечивают максимальную гибкость в использовании пожарными, поскольку они могут применяться с различной длиной рукавной линии. Переменное давление или противодавление при разных расходах воды в процессе тушения фактически не оказывают влияния на качество дозирования. То же самое касается использования пенообразователей с различной вязкостью. Это означает, что даже некоторые вязкие пенообразователи (например, для тушения водорастворимых горючих жидкостей) могут с высокой точностью дозироваться системой без особого труда.

Таблица 3 -Технические характеристики

Рабочий диапазон	Рабочее давление	Рабочая концентрация
около 60–500 л/мин.	До 16 бар	0,3% / 0,7% / 1% / 2% / 3%
около 100–1000 л/мин	До 16 бар	0,3% / 0,7% / 1% 1% / 2% / 3% 0,3% / 0,7% / 1% / 2% / 3%
около 80–500 л/мин.	До 16 бар	Фиксированное дозирование: 1% / 3% / 6% Ступенчатое регулирование дозирования: 0,3% / 0,7% / 1% 1% / 2% / 3% Плавное изменение дозирования: 0,1–1% /0,3–3% / 0,6–6%
около 100–1000 л/мин	До 16 бар
около 200–1600 л/мин.	До 16 бар
около 250–2500 л/мин.	До 16 бар

Правила по охране труда при эксплуатации оборудования пенного тушения.

Требование охраны труда перед началом работы

Перед каждой заправкой пожарного автомобиля пенообразователем или слива его в емкость для хранения лица, имеющие допуск должны пройти инструктаж по охране труда и пожарной безопасности с соответствующей записью в журнале инструктажей.

Требование охраны труда во время работы

При заправке пенообразователя в пожарные автомобили или слива его в емкость для хранения, личный состав, имеющий допуск, должен быть обеспечен защитными очками, а для защиты кожных покровов используются рукавицы и непромокаемая одежда.

Требование охраны труда в аварийных ситуациях

При попадании пенообразователя на кожный покров или слизистую оболочку глаз его необходимо смыть чистой водой или физиологическим раствором (2% раствор борной кислоты).

Заправка пенообразователем пожарных автомобилей производится с помощью насоса через прорезиненный шланг.

Требование охраны труда по окончанию работы

Доставка пенообразователя в емкость для хранения должна осуществляться от автомобиля по рукавной линии со стволом РСК-50, для того чтобы избежать разбрызгивания, переполнения емкости, загрязнения тела, дыхательных путей и окружающей территории.

Емкости для хранения пенообразователя должны быть выполнены с антикоррозийной защитой.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

·         открывать пробки металлической тары при помощи молотков, зубил и других инструментов, не предназначенных для этого.

·         использовать другие промежуточные емкости, кроме мерной

·         курить и применять открытый огонь вблизи места заправки.

5.1.4. Воздушно-пенные стволы

 Воздушно-пенные стволы: назначение, виды, устройство, принцип действия, технические характеристики.

Ствол пожарный воздушно-пенный - ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности при тушении пожаров

Классификация воздушно-пенных стволов¶

Ствол воздушно-пенный (СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Ствол воздушно-пенный комбинированный (СВПК): Комбинированный ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены, как низкой, так и средней кратности.

Ствол воздушно-пенный эжектирующий (СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.

По наличию перекрывного устройства¶

·         неперекрывные;

·         перекрывные (П).

В зависимости от условного прохода соединительной головки по типоразмерам¶

·         с условным проходом DN 50;

·         с условным проходом DN 70.

В зависимости от функциональных возможностей¶

·         формирующие струю воздушно-механической пены низкой кратности;

·         формирующие струи воздушно-механической пены низкой и средней кратности.

Рис. 4 Стволы СПВЭ
          (слева на право) СВПЭ-8, СВПЭ-4, СВПЭ-2, СВП

Устройство воздушно-пенного ствола

Рис. 5 Воздушно-пенный ствол

1-      Соединительная головка, 2 – камера корпуса, 3 – всасывающий рукав пенообразователя, 4- труба

Принцип работы ствола заключается в следующем:

Ствол подсоединяется к напорной линии посредством соединительной головки 4. Проходящий поток воды создает разрежение в камере корпуса 2. Под действием создаваемого разрежения через всасывающий рукав 1 из емкости подсасывается пенообразователь, который смешивается с подаваемым потоком воды, образуя водный раствор пенообразователя.

Выходя из камеры, образовавшаяся струя водного раствора пенообразователя создает в расширяющейся части корпуса 2 разрежение, под действием которого в отверстия, расположенные равномерно по поверхности трубы 3, подсасывается воздух.

В полости трубы 3 происходит раздробление струи, смешивание ее с подсасываемым воздухом и образование воздушной механической пены. Образовавшуюся на выходе из ствола струю воздушно-механической пены направляют на очаг пожара.

Таблица 4 - Технические характеристики

Наименование характеристики	СВП (СПП)	СВПЭ-2	СВПЭ-4	СВПЭ-8
Условный проход соединительной головки, мм	70	50	70	80
Рабочее давление, Мпа	0,6
Производительность по пене, м³/мин	-	2	4	8
Расход воды, л/с	-	4	8	16
Расход пенообразователя к расходу воды, %	4,8-6,0	4,0-5,0
Кратность пены на выходе	7	8	8	8
Дальность струи при давлении 0,6 МПА, м	28	15	18	20
Габаритные размеры, мм	500×128	574×100	710×128	842×142
Масса, кг	1,3	2,3	2,8	4,0
Длина рукава для пенообразователя, м	-	2,0

Генераторы для получения воздушно-механической пены средней и высокой кратности, принцип действия, техническая характеристика, обслуживание в период эксплуатации.

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС.

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на (рис. 6) изображен генератор пены ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рис. 6 ГПС-600

1 - насадок, 2 - кассета сеток, 3 - корпус генератора, 4 - распылитель, 5 - корпус распылителя, 6 - головка соединительная

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной       0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть, как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Таблица 5 - Технические характеристики генераторов пены средней кратности

Марка	ГПС-200	ГПС-600	ГПС-2000
Давление перед распылителем, Мпа	0,4-0,6	0,4-0,6	0,4-0,6
Расход 4-6 %-ного раствора пенообразователя, л/c	1,6-2	5-6	16-20
Кратность получаемой пены	80-100	80-100	80-100
Диаметр соединительной напорной головки, мм	50	70	80
Масса генератора, кг, не более	2,5	4,5	28

Рис.7 Пеногенератор высокой кратности

Генератор пены высокой кратности предназначен для тушения пожаров в помещениях различного назначения:

·         Производственных цехах и складах нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

·         Машинных залах, насосных и компрессорных станциях, ангарах, в т.ч. авиационных, а также в сооружениях из легких металлических конструкций.

·         Складах спиртосодержащих жидкостей и растворителей.

·         Прочих складах, предназначенных для хранения ценного оборудования, исключающего возможность тушения пожара большим количеством воды.

Генератор может использоваться, как в стационарных системах объемного пожаротушения, так и в ручном варианте – оперативными подразделениями пожарной охраны. В этом случае генератор эффективен при тушении пожаров в подвальных и шахтных помещениях, кабельных туннелях.

Высокократная пена осуществляет быстрое затопление и эффективное тушение локального объема в помещении, либо заполняет все помещение полностью. В последнем случае, помимо смачивания поверхностей раствором пенообразователя, в процессе тушения пожара пена осуществляет искусственное секционирование защищаемого помещения, ограничивая доступ воздуха в изолированные пеной объемы и предотвращая распространение пожара от излучения пламени и по путям движения продуктов горения – вентиляция, пустоты и т.п.

Генераторы должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

Таблица 6 - Технические характеристики

Тип	ГПВК (Э)
Производительность по раствору ПО, л/с	0,8-1,0
Рабочий диапазон давления раствора ПО	4-7 Бар (0,4-0,7 МПа)
Вес, кг	4,5
Производительность по пене*, л/с	400 - 600
Кратность пены максимальная*	600
Габаритные размеры:                              длина х ширина х высота	870х310х370
Материалы:	Нержавеющая сталь, латунь

* В зависимости от марки пенообразователя. Допускается применение пенообразователей общего и целевого назначения

5.1.5 Пеносливные устройства для защиты и тушения резервуаров

Пеносливные устройства для защиты и тушения резервуаров: устройство, правила установки и использования, технические параметры.

Пеносливные устройства применяют для тушения пожаров жидкостей в резервуарах. Их подразделяют на стационарные и передвижные.

К стационарным пеносливным устройствам относятся универсальная пеносливная камера и стационарный генератор воздушно-механической пены.

Универсальная пеносливная камера предназначена для подачи в резервуар огнетушащей пены. Она состоит (рис. 8) из корпуса 3 с крышкой 1, к которому приварен патрубок 7 для слива пены в резервуар. Через днище камеры в корпус введена труба 4 с крышкой из целлулоида. В нижней части трубы закреплен струйный насадок 5. К трубе 4 прикреплены три трубы 6: центральная и две боковые, оканчивающиеся пожарными соединительными головками. Боковые трубы предназначены для подачи в камеру химической пены (при этом на центральную трубу надевают заглушку), центральная       труба — для подачи водного раствора пенообразователя для образования воздушно-механической пены.

Рис. 8 Универсальная пеносливная камера:

1, 2 — крышка; 3 — корпус; 4 — труба; 5 — струйный насадок; 6 — подводящая труба;    7 — патрубок.

После перегорания целлулоидной диафрагмы (3... 5 мин) пенообразующий раствор поступает к насадку, 5 и входит в диффузор. В камере создается разрежение, в результате которого через боковые патрубки 6 подсасывается воздух и на выходе из трубы 4 образуется воздушно-механическая пена, которая через патрубок 7 поступает в резервуар. При тушении пожара в резервуаре воздушно-механической пеной к среднему патрубку подается 4 %-ный водный раствор пенообразователя с расходом 17 л/с при напоре перед насадком 5 не менее 60 мм.     Получают до 150 л/с воздушно-механической пены кратностью 8,5.

Пеносливная камера отличается от универсальной отсутствием устройства для получения воздушно-механической пены, т. е. трубы 4, насадка 5, диафрагмы.

Передвижные пеносливные устройства предназначены для подачи пены в резервуары с нефтепродуктами. К месту пожара их доставляют транспортными средствами. В качестве передвижных пеносливных устройств применяют телескопические подъемники-пеносливы.

Подъемник-пенослив (рис. 9) состоит из опорного ствола с опорными рычагами, телескопического механизма выдвигания, гребенки, двух генераторов пены ГПС-600 и двух шестов для подъема и опускания подъемника.

Стол служит опорой подъемника-пенослива и состоит из центральной трубы, приваренной к диску. Диск имеет три шарнирно укрепленных рычага, увеличивающих площадь опоры ствола. На каждом рычаге имеется зуб для лучшего сцепления с грунтом. В верхнюю часть опорного стола входит шпиндель наружной трубы, который фиксируется стопорным винтом.

В наружной трубе расположена выдвигающаяся внутренняя труба. Для герметичности между трубами установлен сальник. К наружной трубе приварены два патрубка для присоединения напорных рукавных линий.

К верхней части наружной трубы прикреплены скобы для растяжек и кронштейн, на котором укреплен валик с роликом механизма выдвижения. Нижний узел состоит из вала с барабаном и фиксатором. Вал с обеих сторон снабжен рукоятками для привода. На барабан намотаны два троса: один предназначен для выдвигания, другой — для сдвигания внутренней трубы. При помощи фиксатора на барабане можно установить подъемник на нужной высоте.

Рис. 9 Телескопический подъемник-пенослив.

В верхней части внутренней трубы имеется резьбовая муфта для присоединения удлинителя, который представляет собой отрезок трубы с двумя гайками, предназначенными для присоединения к внутренней трубе и гребенке. Гребенка состоит из вертикальной и горизонтальной труб. Горизонтальная труба имеет два патрубка с соединительными головками для присоединения стволов ГПС-600. Модернизированный телескопический подъемник-пенослив доставляют к месту пожара транспортными средствами и собирают на месте в горизонтальном положении.

Пенообразующий раствор подают к пеносливу от пожарных насосов. Воздушно-механическая пена поступает из стволов ГПС-600.

К неисправностям телескопических подъемников-пеносливов относится перекос внутренней трубы в сальнике или муфте. Неисправный сальник необходимо заменить. После работы пенослив промывают водой и заново смазывают все валики, ролики и барабан подъемного механизма. После работы генераторы осматривают, поврежденные сетки или корпус ремонтируют. Вмятины на корпусе выравнивают. Тросы и растяжки перед постановкой в боевой расчет испытывают на прочность в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

5.1.6 Правила охраны труда и мероприятия по защите окружающей среды при использовании пенообразующих устройств

1) По степени воздействия на организм человека пенообразователи синтетические углеводородные общего назначения относятся к 4-му классу опасности (вещества малоопасные); пенообразователи целевого назначения - к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) или к 3-му классу опасности (вещества умеренно опасные).

2) Пенообразователи в концентрированном виде обладают слабыми кумулятивными свойствами, могут вызвать при контакте раздражение кожных покровов и слизистой оболочки глаз.

Рабочие растворы пенообразователей безвредны. Составы, содержащие фторированные соединения, обладают слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

3) Технологический процесс производства пенообразователей должен быть механизирован, а оборудование герметизировано. Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

4) При разгрузке пенообразователей, промывке аппаратуры и тары следует исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт. Обслуживающий персонал при этом должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: непромокаемой спецодеждой, резиновыми сапогами, прорезиненными рукавицами или перчатками, защитными очками и щитками. Для защиты рук следует пользоваться кремами типа "Силиконовый" или "Ланолиновый". При попадании продукта в глаза или на кожу его надо смыть большим количеством проточной воды.

5) Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо соблюдать правила гигиены. Перед приемом пищи и курением следует вымыть руки с мылом, по окончании работ - принять душ. При сильном загрязнении необходимо сменить одежду.

6) Лица, постоянно работающие с пенообразователями, должны проходить предварительный и периодические (не реже одного раза в год) медицинские осмотры.

7) Пенообразователи не способны к самостоятельному горению. Пенообразователь ПО-6НП может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при обычной температуре. Температурные пределы воспламенения паров в воздухе для ПО-6НП: (37 +/- 2) °С - нижний и (59,1 +/- 3,2) °С - верхний. В связи с этим при обращении с данным пенообразователем запрещается пользоваться открытым огнем и другими источниками зажигания. Помещение для хранения пенообразователей должно быть проветриваемым. Рабочие растворы пенообразователей пожаровзрывобезопасны.

8) Указанные в п. 1.2 настоящих Рекомендаций пенообразователи и их растворы не должны оказывать канцерогенного и мутагенного воздействия на организм человека. Каждый пенообразователь должен иметь санитарно-эпидемиологическое заключение (СЭЗ).

9) Подразделениям пожарной охраны запрещается использовать биологически "жесткие" пенообразователи ПО-6К, ПО-1, ПО-1Д.

10) При тушении твердых веществ активная часть пенообразователей адсорбируется поверхностью горящих предметов, а при проливе на землю - ее поверхностным слоем, что практически исключает возможность попадания пенообразователей в водоемы.

11) В процессе эксплуатации и хранения необходимо соблюдать меры безопасности (предупреждающие пролив пенообразователей).

В случае аварийного пролива биологически "мягкого" пенообразователя следует смыть его обильной струей воды в канализацию.

При проливе биологически "жесткого" и фторсодержащего пенообразователя пропитанный продуктом слой почвы должен быть снят и вывезен на свалку химических отходов.

12) Слив остатков пенообразователей любого типа при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования не разрешается.

5.2 Устройства пожаротушения

5.2.1 Состав заряда, принцип действия жидкостных (ОЖ)

Огнетушители являются самым эффективным средством первичного пожаротушения.

Огнетушитель — переносное или передвижное устройство для тушения очагов пожара за счет выпуска запасенного огнетушащего вещества.

Огнетушители классифицируются:

- в зависимости от класса пожара;

- по виду применяемого огнетушащего вещества (ОТВ);

- по назначению;

- по объему корпуса,

- по способу подачи огнетушащего состава;

- по виду пусковых устройств;

- по возможности повторного использования и ремонтопригодности.

В зависимости от класса пожара огнетушители предназначаются для тушения:

- твердых горючих веществ (класс пожара А);

- жидких горючих веществ (класс пожара В);

- газообразных горючих веществ (класс пожара С);

- металлов и металлосодержащих веществ (класс пожара D);

- электроустановок, находящихся под напряжением (класс пожара Е).

Классы пожаров, как правило, указывают на корпусе огнетушителя пиктограммами

Рис. 10 Графическое изображение классов пожаров: Класс А — загорание твердых горючих веществ; класс В — загорание жидких горючих веществ; класс С — загорание газообразных горючих веществ; класс D — загорание металлов и металлосодержащих веществ; класс Е — загорание электроустановок, находящихся под напряжением

Состав заряда, принцип действия жидкостных (ОЖ)

В качестве жидких огнетушащих составов обычно применяют водные растворы различных химических соединений или воду с добавками поверхностно-активных веществ, то есть перекрывающих доступ кислороду. Пока огнетушители с этими составами не получили широкого распространения, так как могут использоваться только в зонах с круглогодичными положительными температурами. Хотя современные разработки позволяют при определенных добавках в воду держать диапазон температуры от - 10 до + 50 0С.

Жидкостные огнетушители (ОЖ) применяют главным образом при тушении загорании твердых материалов органического происхождения: древесины, ткани, бумаги и др. В качестве огнетушащего средства в них используют воду в чистом виде: воду с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), усиливающих ее огнетушащую способность; водные растворы минеральных солей.

Огнетушители ОЖ, несмотря на простоту конструкции и обслуживания, имеют ограниченное применение, так как (за исключением огнетушителей с раствором “легкая вода”) не пригодны для тушения нефтепродуктов, а также потому, что водные растворы минеральных солей очень сильно коррозируют корпус и выводят его из строя, то есть корпуса просто на просто ржавеют.

Виды устройств

Вода, являясь универсальным продуктом для всего живого на нашей планете, способна помочь и при тушении пожара. На основе её свойств были разработаны три типа устройств, отличающиеся друг от друга диаметром капелек:

с компактной струёй — ОВ(К);

с тонкораспыленной струёй (диаметр капли до 100 мкм) — ОВ(Р);

мелкодисперсный (диаметр капли от 100 мкм и меньше)— ОВ(М).

К сожалению, из-за замерзания тушащего вещества при температуре 0°С, становится невозможным хранение и использование огнетушителя при отрицательных температурах. Однако, при добавлении специальных средств его применение становится возможным при небольших отрицательных температурах, а также использование для тушения некоторых жидких веществ класса В.

Устройство

Огнетушитель состоит из корпуса (рис. 11), в горловине которого закреплена головка, содержащая сифонную трубку с фильтром, рычаг запуска, индикатор давления, предохранительную чеку с пломбой. К входному штуцеру головки присоединен шланг, на конце которого установлен насадок.

Рис. 11 Устройство огнетушителя

Правила применения

Вода, обладая большой удельной теплоёмкостью и теплотой парообразования, быстро поглощает тепло. На этом основан её охлаждающий эффект. При этом она перекрывает доступ кислорода к горящему предмету, что способствует затуханию возгорания.

Огнетушитель по внешнему виду не отличается от других видов. Он состоит из баллона, наполненного водой и различными добавками, а также распылителя. Для приведения в действие необходимо выдернуть чеку и направить раструб на огонь. После нажатия на рычаг из раструба будет подаваться тушащее вещество.

Большим плюсом такого огнетушителя является его экологичность и безопасность. Сможете ли вы в доме использовать любой другой вид огнетушителя, не боясь за наносимый вред имуществу и здоровью окружающих людей? Например, раструб углекислотного огнетушителя способен охлаждаться до температуры −72 °С и при случайном прикосновении можно получить сильное обморожение. При его работе комната быстро наполнится углекислым газом, от которого будет кружиться голова.

Использование для тушения

Водные огнетушители можно использовать для тушения твёрдых веществ класса А.   К ним относятся дерево, бумага, ткани, пластмасса, резина и другие подобные вещества. Все они встречаются в быту, поэтому своевременное применение огнетушителя может спасти жизнь. А в замкнутом пространстве квартиры применение других видов огнетушителя может оказаться опасным.

Основным веществом в огнетушителе является вода, и, тем не менее, 1 % от тушащего вещества составляют различные добавки. Например, для улучшения смачивающих свойств воды используют фтористые соединения.

Если огнетушитель действует на основе тонкораспылённой струи, то им можно тушить и электроустановки, находящиеся под напряжением до 1000 В. В этой струе расстояние между капельками такое, что вода перестаёт быть проводником электричества. И ликвидацию возгорания можно произвести с дистанции 1 м.

Исключением для тушения водой могут стать вещества, способные вступить во взаимодействие с ней. Бурную реакцию можно наблюдать при попадании щелочных металлов (натрия, калия или лития) в воду. Также воду не используют для тушения жидких веществ, плотность которых меньше плотности воды. К ним относятся нефть и нефтепродукты: керосин, бензин, солярка.

5.2.2. Состав заряда, принцип действия пенных (ОХВП, ОВП)

Огнетушители химические пенные (ОХВП)

ОХВП – это огнетушители с зарядом химических веществ, которые в момент приведения огнетушителя в действие вступают в реакцию с образованием пены и избыточного давления.

Они имеют широкую область применения, за исключением случаев, когда огнетушащий заряд способствует развитию процесса горения или является проводником электрического тока.

Огнетушащий заряд ОХВП состоит из двух частей:

щелочной – представляющей собой водный раствор двууглекислой соды NaHCO₃ с добавкой небольшого количества вспенивателя.

кислотной – смесь серной кислоты H₂SO₄ c сернокислым окисным железом Fe₂(SO₄)₃.

Щелочную часть заряда заливают в корпус 6 огнетушителя (рис.12),                                     а кислотную – в специальный полиэтиленовый стакан 7, расположенный в горловине корпуса огнетушителя. При соединении обеих частей заряда образуется химическая пена, состоящая из множества мелких пузырьков, заполненных углекислым газом.

Образующийся углекислый газ интенсивно перемешивает, вспенивает щелочной раствор и выталкивает его через спрыск наружу. Вспениватель и гидроокись Fe(OH)₃ повышают стойкость пены.

Промышленность выпускает несколько видов ручных химических пенных огнетушителей. В комплект поставки зарядов к ОХП входят кислотная и щелочная части, которые упаковывают в герметичные полиэтиленовые пакеты. Наибольшее распространение в народном хозяйстве получил огнетушитель ОХП-10. При его зарядке щелочную часть заряда растворяют в 8,5 л воды, имеющей температуру 18…30 ⁰С, и после охлаждения заливают раствор в корпус огнетушителя. В зимний период в щелочной заряд добавляют этиленгликоль или антифриз, или тосол.

Кислотную часть заряда растворяют в воде при температуре 80…100 ⁰С так, чтобы объем раствора составляет 450 мл и после охлаждения, заливают в полиэтиленовый стакан, вставленный в горловину корпуса.

Огнетушители типа ОХВП обладают рядом недостатков:

§  узкий температурный режим работы;

§  зависимость параметров (время выброса заряда, дальность струи) от температуры окружающей среды;

§  возможность повреждения объекта тушения;

§  невысокая огнетушащая способность;

§  необходимость перезарядки (1 раз в год);

§  необходимость усиленного антикоррозионного покрытия корпуса огнетушителя.

Рис. 12 Огнетушитель химический пенный

1 — ручка; 2 — пусковая рукоятка; 3 — шток; 4 — пружина; 5 — клапан; 6 — корпус;     7 — полиэтиленовый стакан.

Принцип работы огнетушителя: необходимо взяться за ручку и поднести огнетушитель к очагу пожара, прочистить спрыск, поднять рукоятку 2 (повернуть по часовой стрелке), в результате чего клапан 5 вместе со штоком 3 поднимется вверх, пружина 4 сожмется; одной рукой взяться за ручку 1, опрокинуть огнетушитель вверх дном, встряхнуть, верхнюю часть уложить на предплечье второй руки, направить струю на очаг загорания.

Учитывая наличие в зарядах серной кислоты, необходимо проявлять максимум осторожности, как при зарядке, так и при работе с огнетушителем.

Огнетушитель используют на стационарных объектах, транспорте, сельскохозяйственных машинах и агрегатах при температурах 5…45 ⁰С.

Тактико-техническая характеристика:

·        Производительность по пене 43,5л

·        Полезная ёмкость корпуса 8,7 л

·        Дальность подачи струи пены 6 м

·        Продолжительность действия 60 сек

·        Кратность выхода пены 5

·        Площадь тушения, не более 1 м²

·        Масса огнетушителя с зарядом 14 кг

Огнетушители воздушно-пенные (ОВП).

В огнетушителях воздушно-пенных (ОВП) огнетушащим веществом являются водные растворы пенообразователей. Образование пены осуществляется в пеногенераторах, входящих в комплектацию огнетушителей.

Все виды пен, применяемые в практике пожаротушения, условно относятся к категории изолирующих огнетушащих средств. Следовательно, они действуют по механизму изоляции горючего вещества от зоны горения.  Вместе с тем, особенно при тушении твердых материалов, большое значение может иметь также охлаждающее действие пен.

Особенности конструкции пеногенераторов и концентрации пенообразователя в огнетушителе определяют возможность тушения пожаров пеной низкой (Н) или средней (С) кратности.

В зависимости от массы огнетушащего вещества ОВП могут быть закачными (З) или баллончиковыми (Б).

В ОВП подача огнетушащих веществ осуществляется по принципам, описанным раньше для порошковых огнетушителей. Регулирование подачи раствора пенообразователя в передвижных огнетушителях осуществляется шаровым муфтовым краном. Он размещается на рукаве перед пеногенератором.

В закачных ОВП заполнение баллона вытесняющим газом осуществляется так же, как и в ОП, через специальный зарядник.

Некоторые параметры характеристик ОВП представлены в таблице 7.

ОВП заряжены водными растворами пенообразователей, поэтому область их применения ограничивается интервалом температур окружающей среды от +5 до +60 ^оС.

Таблица 7 - Параметры

Огнетушители	Количество огнетушащего вещества, кг	Огнетушащая способность	Рабочее давление, МПа	Время подачи, с	Длина выброса, м	Масса, кг
ОВП(Н,С) – 5(З) ОВП(Н,С) – 10(З) ОВП(Н,С) – 50(З) ОВП(Н,С) –100(З) ОВП(Н,С –100(Б)	4,5 9 42,5 85 85	1А,34В 2А,55В 4А,144В 6А,233В 6А,233В	1,6 1,6 1,2 1,2 1,2	30 40 40 60 60	3 3,5 6 6 6	7,2 14 95 165 180

Предназначены для тушения начинающих очагов пожара твердых материалов, а также различных горючих и легкогорючих жидкостей, за исключением электроустановок, находящихся под напряжением и веществ способных при взаимодействии с химической пеной (водой) взрываться и гореть.

Огнетушители ОВП выпускают трех типов:

·        переносные ручные (ОВП-5, ОВП-10);

·        возимые (ОВП-100);

·        стационарные (ОВПУ-250). 

В качестве огнетушащего средства в отечественных ОВП применяют 6%-ный водный раствор пенообразователя ПО-1. Пенообразователь ПО-1, применяемый в отечественных огнетушителях, представляет собой темно-коричневую жидкость, состоящую из четырех веществ: керосинового контакта Петрова (нефтяные сульфокислоты) КПК-1 или КПК-2 (84+-3%); костного клея (4,5+-1%); синтетического этилового спирта или концентрированного  этиленгликоля 95%; технического едкого натра (сода каустическая) – до нейтрализации контакта.

Огнетушащая (способность) эффективность огнетушителей ОВП в 2,5 раза выше, чем у ОХП.

Пенообразователь чувствителен к нефтепродуктам. Так, при содержании в пенообразователе 1% керосина, бензина или мазута пенообразующие свойства пропадают, поэтому хранению и транспортированию пенообразователя необходимо уделять серьезное внимание. Гарантийный срок хранения ПО-1  18 месяцев с момента изготовления.

К недостаткам огнетушителей ОВП относятся:

узкий температурный диапазон применения;

высокая коррозионная активность заряда;

невозможность применения при ликвидации пожаров и загораний электроустановок под напряжением.

Ручные огнетушители ОВП-5 и ОВП-10 по конструкции идентичны  между собой. Огнетушители состоят из: стального корпуса, крышки с запорно-пусковым устройством, баллона для выталкивающего газа, сифонной трубки и воздушно-пенного ствола (ВПС). На корпусе имеется рукоятка  для удержания огнетушителя при работе и транспортировании к месту пожара.

Рис. 13 Огнетушитель воздушно-пенный ОВП-10

1-корпус; 2 — трубка сифонная; 3 — баллон; 4 —  мембрана; 5 — держатель; 6 — прокладка; 7 — крышка;  8 — горловина; 9 — рычаг пусковой; 10 -рукоятка;  11 — шток; 12 — мембрана; 13 — колпак защитный; 14 —  трубка; 15 —  распылитель; 16 — рас­труб; 17- пакет сеток; 18 – башмак.

Принцип работы огнетушителя: при нажатии на пусковой рычаг разрывается пломба, и игольчатый шток прокалывает мембрану баллона. Диоксид углерода (углекислота), воздух, азот и т. п., выходя из баллона через дозирующие отверстия в ниппеле, создает давление в корпусе огнетушителя. Под давлением рабочего газа в баллоне заряд по сифонной трубке поступает в воздушно-пенный ствол, где распыляется, смешивается с подсасываемым воздухом и образует воздушно-механическую пену средней кратности. В рабочем положении огнетушитель следует держать строго вертикально, не напрягая его и не переворачивая.

Тактико-техническая характеристика:

·        Емкость корпуса 10 л

·        Количество ПО-1 0,5 л

·        Дальность струи 4,5 м

·        Продолжительность действия 45с

·        Кратность выхода пены, не менее 60

·        Масса огнетушителя с зарядом 14 кг

·        Количество получаемой пены 540 л

·        Емкость баллона для углекислоты 0,1 л

^·          Площадь тушения бензина в круглом противне 0,5м²

5.2.3. Состав заряда, принцип действия углекислотных (ОУ)

Газовые огнетушители подразделяются на огнетушители углекислотные (ОУ) и хладоновые (ОХ).

В огнетушителях углекислотных огнетушащим веществом является диоксид углерода СО₂. Им заполняют баллоны под давлением. При этом СО₂ сжижается. Сжиженный СО₂ называют углекислотой. Количество СО₂ должно быть таким, чтобы при +50 ^оС давление в баллоне не превышало 15 МПа. При 20 ^оС оно равно 5,7 МПа.

Углекислота в баллоне занимает не весь его объем, а только часть. Другая часть приходится на углекислый газ, который под высоким давлением вытесняет углекислоту в очаг горения. Следовательно, ОУ являются закачными (З).

Соотношение между газовой и жидкой фазами характеризует наполнение баллона и определяется коэффициентом наполнения К. Коэффициент наполнения – это отношение количества углекислоты (в кг) к объему баллона (в л), в котором она находится. В среднем его величина равна 0,7.

В ОУ вытесняющий газ автоматически генерируется из углекислоты (рис. 14). Этим обусловлены особенности их конструкций.

ОУ производят в различном исполнении: переносные и передвижные.

Передвижные ОУ исполняют вместимостью до 80 л углекислоты. Их обозначение включает аббревиатуру ОУ (огнетушитель углекислотный) и цифру, обозначающую вместимость баллона в литрах.

ОУ переносного типа представлен на (рис. 15).

Сифонная трубка 2 не доходит до дна на расстояние 3 – 4 мм и срезана под углом 30^о. В огнетушителях ОУ-6 или ОУ-8 и др. вместо трубки 7 может использоваться бронированный шланг. Запорная головка 3 предназначена для запирания углекислоты в баллоне, ее подачи в раструб 8 для тушения. Кроме того, в нем размещается предохранительная мембрана. При чрезмерном повышении давления СО₂ в баллоне она разрушается, предохраняя разрыв баллона.

Принципиальная схема запорной головки показана на (рис. 16). В этом положении СО₂ в газообразном состоянии заполняет камеру, где размещена пружина 3. В случае чрезмерного повышения давления в баллоне разрушится предохранительная мембрана 5 и огнетушитель разрядится. При необходимости подать углекислоту на тушение пожара следует вынуть чеку 13 и прижать рычаг 12 с кулачком к ручке огнетушителя. Кулачок переместит шток 11 и поршень 10, по его каналам углекислота поступит из баллона к штуцеру 9 в раструб (рис. 15).

Заполнение ОУ углекислотой производят, подавая ее в отверстие, в которое вставляется трубка 7 (рис. 15) при смещении поршня 10 (рис. 16) влево рычагом 12.

При вытеснении углекислоты из баллона и поступлении ее в раструб происходит ее расширение, сопровождающееся сильным охлаждением
(до –70 ^оС). При этом углекислота превращается в хлопья «снега». При поверхностном тушении «снежным» диоксидом углерода его разбавляющее действие сопровождается охлаждением очага горения.

К числу недостатков ОУ следует отнести снижение эффективности выброса углекислоты в зону горения при низких температурах.

ОУ вместимостью баллонов 10 – 80 л называют передвижными. ОУ вместимостью 20 – 30 л комплектуют из ОУ-10, соответственно по 2 – 3 штуки. Они перемещаются на тележке. ОУ вместимостью 40 л перемещают на горизонтальной трехколесной тележке. ОУ вместимостью 80 л комплектуют из двух огнетушителей по 40 л.

Запорные головки передвижных огнетушителей идентичны рассмотренным раньше для переносных огнетушителей.

Некоторые ОУ при большой длине бронированного шланга до раструба (например, ОУ-20) оборудуются выпускным клапаном. Его устанавливают перед раструбом и рекомендуют применять при тушении пожаров классов А и В и особенно Е (электроустановок) напряжением до 1000 В.

Все ОУ работоспособны в диапазоне температур от –20 до +60 ^оС.

5.2.4 Состав заряда, принцип действия порошковых (ОП).

В огнетушителях порошковых (ОП) огнетушащим веществом являются порошковые составы. Механизм тушения порошковыми составами обусловлен рядом факторов. Он основан на разбавлении горючей среды газообразными продуктами разложения порошка, охлаждении зон горения. Важную роль играет возникновение эффекта огнепреградителя, обусловленного прохождением пламени между частицами в струе порошка. Имеет значение также ингибирование химических реакций в пламени.

Коэффициент наполнения ОП изменяется в пределах 0,8 – 0,9.

Порошковые огнетушители являются универсальным средством пожаротушения и предназначены для тушения пожаров классов. А, В, С и электроустановок (под напряжением до 1000 В). Они используются для защиты от пожаров жилых помещений, общественных и промышленных сооружений, транспорта и других объектов.

К числу недостатков ОП относятся слеживание порошка, а также снижение давления газа в закачных огнетушителях.

Для пожаротушения применяют переносные и передвижные ОП. По способу вытеснения порошка из огнетушителя их классифицируют на закачные (З), баллончиковые (Б) и газогенераторные (Г). В переносных ОП применяются все три способа вытеснения порошка, а в передвижных – используется только закачка вытесняющего газа.

Закачной переносной ОП. Запорно-пусковая головка, как и в ОУ, предназначена запирать баллон ОП от произвольного выхода из него вытесняющего газа и открывать каналы для выхода из огнетушителя тушащего порошка.

Передвижные ОП имеют две конструктивные особенности. Они вмещают 50 или 85 кг порошка, поэтому устанавливаются на двухколесной тележке. Кроме того, для заполнения вытесняющим газом баллона огнетушителя в его крышке закреплен специальный зарядник. Он представляет собой обратный клапан с пружиной, смонтированной в штуцере, закрываемом крышкой с резьбой.

ОП с баллончиком сжатого газа (Б). Эти огнетушители в отличие от ОП (З) имеют в запорно-пусковой головке встроенный баллончик с газом, сжатым до 15 МПа (рис. 17). При нажатии на рычаг 5 игла 6 проколет мембрану 2 и газ баллончика поступит в корпус огнетушителя по каналам в ниппеле 3. Сжатый газ будет поступать также и в сифонную трубку, взрыхляя порошок, заставляя вытесняться его в шланг, а затем в ствол. В месте соединения сифонной трубки со шлангом установлена защитная мембрана из полиэтиленовой пленки. Она разрушается под давлением 0,3 – 0,4 МПа и предотвращает попадание влаги вовнутрь огнетушителя.

Ствол ОП позволяет выпускать порошок весь сразу или по частям. Для этого необходимо периодически отпускать рукоятку, пружина которой закроет ствол.

Для пожаротушения применяют переносные и передвижные ОП. Их обозначение включает аббревиатуру и цифры. Цифры приближенно означают количество порошка (в кг). Например, ОП-2(З) или ОП-5(Б). В первом случае огнетушитель порошковый закачной (З), во втором – с баллончиком (Б).

Некоторые параметры технических характеристик ОП представлены в табл.8

       Таблица 8 -  Параметры ОП

Огнетушители	Количество порошка, кг	Класс пожара и размер модельного очага	Время подачи порошка, с	Длина выброса, м	Масса ОП
Переносные Передвижные	0,85 – 12 42,5 – 85	1А, 13В – 4А, 144В 6А,23В – 10А, 233В	5 – 30 25 – 45	3 – 5 6	2,5 – 20,5 100 – 200

Передвижные ОП устанавливают на тележках. Все ОП работоспособны при температурах воздуха от –40 до +50 ^оС.

Огнетушители порошковые с газогенерирующими устройствами. В этих огнетушителях используются газогенерирующие устройства (ГГУ), которые создают рабочее давление в корпусах огнетушителей и вытесняют огнетушащий порошок, предназначенный для тушения очага горения. Их производят в двух вариантах. Огнетушители порошковые – ОП(Г) и модули порошкового пожаротушения (МПП).

Рис. 18 Огнетушитель
порошковый газогенераторный:

1 – баллон; 2 – этикетка;
3 – ручка; 4 – головка в сборе;
5 – трубка сифонная; 6 – шланг;
7 – пистолет

Огнетушители ОП(Г). Они отличаются от огнетушителей ОП наличием газогенерирующего устройства, устанавливаемого внутри корпуса. Они имеют ряд достоинств. Давление в корпусе огнетушителя отсутствует, поэтому они более надежны в работе и безопасны при хранении. Их масса при одинаковой вместимости меньше, чем у ОП с другим способом вытеснения огнетушащего вещества. Важна также простота перезарядки, так как не требуется компрессорное оборудование.

Особенностями конструкции ОП(Г) является (рис. 18) то, что запорная головка 4 в сборе и трубка сифонная 5 выполнены и установлены раздельно. Поэтому управление выпуском порошка осуществляется только пистолетом 7.

Принципиальная схема головки ОП(Г) представлена на    (рис. 19). В корпус головки 2 ввинчивается генератор 1.
Головка, в свою очередь, ввинчивается в крышку корпуса огнетушителя. Приведение огнетушителя в рабочее состояние производится в следующей последовательности: вынимают чеку 3 и ударяют по грибку 4, боек 5, ударяя о пистон, приводит в действие газогенератор 1. Выделяющийся газ и будет вытеснять порошок из баллона огнетушителя. Рабочее давление в баллонах не превышает 1,2 МПа.

Некоторые параметры технических характеристик ОП (Г) приведены в таблице 9.

Таблица 9 -  Параметры ОП

Огнетушители	Количество порошка, кг	Класс пожара и размер модельного очага	Время подачи порошка, с	Длина выброса, м	Масса ОП, кг
ОП-2 (Г) ОП-5 (Г) ОП-10 (Г)	1,5 л 4 9	- 2А, 55В 4А, 144В	8 6 10	4 3,5 4,5	4 8,2 13

ОП (Г) работоспособны в диапазоне температур окружающей среды от –20 до + 60 ^оС.

Модуль порошкового пожаротушения. Это огнетушители стационарные, импульсные, одноразового действия с частично разрушающимся элементом конструкции.

Общий вид одного из вариантов конструкции МПП «Буран-2,5» представлен на       (рис. 20). Он состоит из двух сферообразных металлических частей: мембраны 1 и корпуса 3, соединенных кольцом 2. Корпус 3 изготовлен из листа стали. Ст20 или Ст3 толщиной 1,2 мм. Для изготовления мембраны 1 применяется лист из алюминия АМ5 или АМ6 толщиной 0,5 – 0,6 мм. На внешней ее поверхности из центра к периферии под углом 120^о фрезерованы три канавки. Их глубина равна 0,1 мм, а ширина (0,5±0,1) мм. Эти канавки облегчают разрушение мембраны при срабатывании модуля.

Мембрана 1 и корпус 3 соединены кольцом 2. На корпусе 3 имеется приспособление 5 для крепления модуля к потолку защищаемого помещения.

Пространство, ограниченное мембраной и корпусом, предназначено для хранения огнетушащего порошка, газообразователя, электрического активатора и самосрабатывающего устройства. Общая схема компоновки модуля описанных устройств показана на рис. 6, б.

В стакане 4 установлен спрессованный газообразователь 7, опоясанный огнепроводным шнуром 9, который в изоляционной трубке 8 подводится к колпачку 10, заполненному термопорошком 11. Шнур 9 в верхней части присоединен к электроактиватору 6.

При воздействии на мембрану 1 тепла или пламени, уже при нагреве ее до (85±5) ^оС, самовоспламеняется порошок 11 в колпачке 10. Тепло, распространяясь по горящему шнуру, подводится к газообразователю 7. При его горении выделяется большое количество газов. Этот газ через отверстия в стакане 4 поступает внутрь модуля, повышая в нем давление. При достижении расчетного давления (0,4 – 1,2 МПа для различных модулей) мембрана 1 разрывается по сделанным на ней канавкам, и огнетушащий порошок выбрасывается на очаг горения. Так как мембрана изготовлена из мягкого алюминия, то какие-либо твердые частицы не образуются.

Электропуск модуля осуществляется импульсом тока 100 мА продолжительностью не менее 0,1 с при напряжении на контактах модуля не менее 6В.

МПП производятся в виде цилиндров с плоскими мембранами на их основании. Все они рекомендуются для тушения пожаров класса А и В и электроустановок под напряжением до 5000 В. Однако большинство из них включаются в работу только от электросети и рекомендуются в основном для комплектования автоматических установок пожаротушения.

Некоторые параметры технических характеристик ряда МПП приводятся в         таблице 10.

Таблица 10 -  Параметры МПП

Наименование показателя	Размерность	Модели МПП
		«Буран-0,5»	«Буран-2,5»	«Буран 2,5В»*	«Буран-8»**
Масса модуля	кг	1,6	2,9	3,6	12,0
Масса порошка	кг	0,48	1,95	1,95	7,0
Габаритные размеры: диаметр длина	мм мм	100 210	250 140	250 170	250 350
Огнетушащая способность: пожары класса А пожары класса В	м3 м2 м3 м2	2 - 2 -	18 - 16 -	18 - 16 -	64 32 42 21
Максимальный ранг пожара класса В	-	13В	34В	34В	233В

* Рекомендуется применять во взрывоопасных зонах помещений.

** В зависимости от высоты крепления на потолке или на стене используются другие модификации.

Пример обозначения МПП. МПП(Р) – 0,5-И-ГЭ УХР кат.3,1-ТУ (номер) Р – с разрушающимся элементом; 0,5 – объем (в л) импульсного действия; ГЭ – с газогенерирующим элементом; климатическое исполнение, категория и номер ТУ.

МПП не требуют специального технического обслуживания. Следует только периодически очищать их корпуса от пыли и грязи, протирая их влажной тряпкой. Один раз в 1 – 3 месяца (в зависимости от типа модуля) проверяется корпус модуля для обнаружения вмятин и повреждений. При наличии указанных дефектов корпуса меняют.

Проверка качества огнетушащего порошка производится один раз в пять лет. Модули работоспособны при температуре окружающего воздуха от –50 до +50 ^оС.

5.2.5. Состав заряда, принцип действия хладоновых (ОХ)

В огнетушителях хладоновых огнетушащим веществом являются галоидоуглероды. Это соединения атомов углерода и водорода, в которых атомы водорода частично или полностью замещены атомами галоидов. К ним относятся атомы фтора F, брома Br, хлора Cl. Такие соединения условно называют хладонами.

Хладоны с низкой температурой кипения применяются в газообразном состоянии. Ими под давлением заполняют баллоны огнетушителей и используют для тушения так же, как углекислотные огнетушители.

Хладоны с температурой кипения выше 30 ^оС используются так же, как жидкие огнетушащие средства. Их распыляют из огнетушителей с помощью давления сжатого воздуха, азота или хладона с низкой температурой кипения.

Таблица 11 -  Переносные и передвижные хладоновые огнетушители

Огнетушители	Вместимость баллона, л	Масса заряда, кг	Время выхода СО2, с	Класс пожара и размер модельного очага	Масса ОУ, кг
Переносные	1,5 – 8	1,05 – 5,6	8 – 12	10В – 55В	1,5 – 8
Передвижные	10 – 80	7 – 56	15 – 20	55В – 144В	30 – 139

Конструкция запорно-выпускных устройств аналогична используемым в ОУ.

Основным огнетушащим действием хладонов является ингибирующий (тормозящий) эффект. В очаге пожара хладоны разлагаются, образующиеся при этом продукты оказывают тормозящее действие на процесс горения.

ОХ рекомендуется применять для тушения пожаров класса А, В, С и электроустановок.

Некоторые параметры, характеризующие их применение, приведены в таблице 12.

Таблица 12 -  Параметры ОХ

Масса в огнету- шителе, кг	Минимальный ранг очагов пожара		Минимальные
	А	В	дальность струи, м	продолжи - тельность подачи, с
≤1 >1≤2 >2≤4 >4≤6 >6	- - - 1А 2А, 3А	13В 21В 34В 55В 89В	3 3 3 3 3	3 3 3 3 4

Преимуществами хладонов является то, что при тушении пожаров они полностью испаряются. Вследствие низкой температуры кипения хладоны имеют высокую морозоустойчивость. Это позволяет использовать их при низких температурах.

Хладоны токсичны, поэтому их опасно применять для тушения пожаров в тесных, плохо проветриваемых помещениях.

Хладоны не могут применяться для тушения в подвалах, шахтах, для тушения пожаров, сопровождающихся тлением, так как создается опасность образования токсичных продуктов пиролиза. Нельзя их применять для тушения пожаров легких металлов (Mg, Na, Al и др.), так как при взаимодействии с ними может произойти взрыв.

5.2.6. Состав заряда, принцип действия аэрозольных (ОА).

В огнетушителях аэрозольных (ОА) в качестве огнетушащего аэрозоля используются аэрозолеобразующие огнетушащие составы. Они представляют собою твердотопливные или пиротехнические композиции. Их особенность в том, что они способны гореть без доступа воздуха. Образующиеся при горении газы состоят из высокодисперсных частиц, солей и окислов щелочных металлов, обладающих высокой огнетушащей способностью по отношению к углеводородному пламени.

Механизм действия огнетушащего аэрозоля во многом аналогичен механизму действия огнетушащих порошков на основе щелочных металлов. Более высокая его эффективность обусловлена большей дисперсностью частиц и некоторым снижением концентрации кислорода в защищаемом помещении.

Тушение аэрозолями осуществляется объемным способом и рекомендуется применять при пожарах подкласса А₂ и класса В в помещениях с воздушной средой, при атмосферном давлении и имеющих негерметичность помещения до 0,5 %. Применяются также для тушения электроустановок под напряжением до 1000 В.

Преимущественная область применения – моторные и багажные отсеки автомобилей; помещения с наличием легковоспламеняющихся веществ (в том числе ЛВЖ и ГЖ), горючих газов; электрические установки; хранилища материальных ценностей.

Применение ОА не эффективно для материалов, горение которых происходит в тлеющем режиме или способных гореть без доступа воздуха, порошков металлов.

Запрещается их применение в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала работы ОА.

ОА – это генераторы огнетушащего аэрозоля (ГОА) с заданными параметрами подачи аэрозоля в защищаемое помещение.

Некоторые параметры технической характеристики ОА типа «Допинг» (ООО ЭПОТОС-1) приводятся в таблице 13.

Таблица 13 -  Параметры ОА

Показатели характеристик	Размерность	Величина
Объем защищаемого объекта	м3	2
Масса аэрозолеобразующего вещества	кг	0,24
Масса охладителя	кг	0,27
Продолжительность работы	с	Не более 20
Время запуска	с	Не более 2
Габаритные размеры: диаметр высота	мм мм	60 160
Масса	кг	1,5±0,2

ГОА состоит из корпуса (рис. 21) с одним или несколькими отверстиями, содержащего заряд аэрозолеобразующего состава. Порошок охладителя обеспечивает снижение температуры аэрозоля и средства его инициирования.

Закрепление огнетушителя параллельно стенке объекта или под углом к ней (на рисунке показано пунктиром). Отверстие для истечения аэрозоля с термочувствительным шнуром следует направлять на вероятное место возникновения загорания.

Огнетушитель запускается от источника тока напряжением 12 – 36 В в течение не более 2 с при величине тока 1,5 – 2 А. Запуск возможен от воздействия на термочувствительный (огнепроводной) шнур открытого пламени или от нагрева до температуры свыше 200 ^оС.

Работа ОА сопровождается характерным шипящим звуком. При этом выделяется аэрозоль в виде серо-голубого тумана. После срабатывания ОА и тушения пожара не рекомендуется открывать защищаемый объем не менее 3 минут для предупреждения повторного возгорания. Продукты тушения и пожара удаляются простым проветриванием
и протиркой влажной ветошью.

Пример подключения ОА к электропитанию показан на (рис. 22) При включении выключателя 4 от аккумуляторной батареи 2 так поступит к электронагревателю 6. Гидрогенератор сработает и аэрозоль потушит начавшееся загорание.

5.2.7. Эксплуатация и хранение огнетушителей. Сроки и порядок проведения испытания корпусов огнетушителей.

Согласно своду правил, разработанным специалистами МЧС, огнетушители необходимо использовать, соблюдая определенные требования. Они зависят от вида самого устройства, его наполнения, габаритов, категории пожарной опасности объекта и некоторых других факторов. Главное правило эксплуатации устройств – использовать их исключительно по назначению и следить за состоянием средства, занося данные в соответствующие документы.

Место хранения и размещения

Огнетушители всегда должны находиться на видном месте. Для каждого объекта рассчитывают риски возникновения пожара и определяют потенциально опасный участок. Исходя из полученных данных и учитывая назначение объекта, устанавливают огнетушитель недалеко от этого участка. Так, в общественных зданиях это расстояние не может быть меньше 20 метров.

Для помещения, относящегося к категории А, В, максимальное значение данного параметра — 30 метров, для В, Г — 40 метров, а для Д — 70 метров. Если на предприятии присутствуют несколько пожароопасных мест, то их оборудуют огнетушителями в индивидуальном порядке.

При выборе места расположения стоит учитывать защищенность огнетушителя от повреждений, возникающих вследствие механических, температурных, химических воздействий.

Также важно определить влажность воздуха и следить за изменением показателей. Устройства, внутри которых вещество на водной основе, убирают с улицы в здание, когда температура воздуха опускается ниже отметки 5 градусов. Исключение — водные огнетушители с добавлением специальных веществ.

Устройства располагают так, чтобы при возможной эвакуации или открытии дверей, они не создавали помех действиям человека. На предприятиях, особенно промышленных, оборудуются щиты или же пожарные пункты. Дверцы щитов в обязательном порядке пломбируют, как и пусковое устройство.

Вес огнетушителя влияет на высоту его закрепления на вертикальной поверхности. Экземпляры с массой менее 15 килограммов подвешивают на кронштейн так, чтобы верхняя точка устройства была не выше 1,5 метров от пола. Для более тяжелых огнетушителей указана высота в 1 метр.

Обслуживание устройств

Техническое обслуживание огнетушителей — комплекс мероприятий, включающий проверку, ремонт, диагностику и перезарядку средств пожаротушений. Каждый огнетушитель проходит стандартную процедуру проверки перед непосредственным введением в эксплуатацию.

Проверка, в свою очередь, обычно состоит из нескольких этапов. Во-первых, уполномоченное лицо, являющееся обученным сотрудником предприятия-работодателя, проводит визуальный осмотр на предмет свободного доступа к огнетушащему средству, наличие дефектов разнообразной природы происхождения, исправность рабочего механизма и всех остальных элементов. Кроме того, проверяется инструкция, клеймо, другие опознавательные знаки на корпусе.

Ежеквартальная проверка по действиям и смыслу аналогична первичной. Дополнительно необходимо не реже одного раза в год визуально осматривать огнетушители, а также определять остаточное количество газа и утечку из устройства. Правом на такой вид проверки обладают лишь специализированные организации с соответствующими разрешительными документами от профильных государственных ведомств.

Каждые пять лет огнетушитель разряжают, очищают от остатков огнетушащего вещества и подвергают осмотру, включая внутреннюю часть баллона. Устройство с повреждениями испытывают и проверяют на целостность с прочностью. Если выявлена утечка огнетушащего вещества, которая превышает нормы, производится обязательная перезарядка огнетушителя.

Любые дефекты должны быть устранены. Изменения в законодательстве или нормативной документации предполагают проверку огнетушителей с целью выявления несоответствий. Если они есть, то средство отправляют на перезарядку.

            Огнетушители, находящиеся в помещении с пожароопасной категорией А, и те, на которые воздействуют неблагоприятные условия, проверяют каждые полгода или чаще. Для порошковых огнетушителей существуют отдельные правила.

Определенное количество устройств, (более 3 % от общего количества средств на балансе предприятия одной марки) испытывают на работоспособность и исправность. При выявленных нарушениях эксплуатационных характеристик перезаряжают все устройства из этой категории.

Перезарядка

Периодичность перезарядки указана в правилах для различных видов огнетушащих веществ. После применения огнетушителя следуют перезарядка. Вид огнетушащего вещества влияет на способ проверки собственных параметров и сроки ее проведения.

Например, водяной огнетушитель такой проверке подвергают 1 раз в год, как и перезарядке. Подобные правила и для пенных устройств.

Один раз в 5 лет перезаряжают порошковые, углекислотные и хладоновые огнетушители. У последних двух параметры огнетушащих веществ проверяют ежегодно методом взвешивания.

            Некоторые виды огнетушителей испытывают высоким давлением. Затем их подготавливают к дальнейшей эксплуатации, а именно — просушивают и заряжают. Иногда требуется обновление лакокрасочного покрытия корпуса.

            Огнетушащие вещества должны иметь документы, подтверждающие пригодность и успешное прохождение контроля качества.

Используются только запечатанные в тару вещества, если заряд водный, воздушно-эмульсионный, воздушно-пенный, не допускается заряжать в них неизрасходованный остаток вещества после применения огнетушителя.

Помимо этого, в устройства указанного вида заряжают вещества с заключением санитарно-эпидемиологической службы. Для других видов огнетушителей можно использовать «старое» вещество, но после специальной проверки.

Избыток вещества может негативно отразиться на состоянии и исправности устройства, поэтому такие действия запрещены. Нельзя заряжать в баллоны огнетушащие вещества, которые не подходят по назначению.

Отправляемые на перезарядку огнетушители должны заменяться соответствующим количеством исправных устройств.

            Паспорт, маркировка и журнал

Результаты и информация о проверках заносятся в журнал проверки огнетушителей. В него записывают идентификационные данные об устройстве, даты любых манипуляций, предусмотренных действующими правилами, марку заряженного огнетушащего вещества, данные об исполнителе, ответственном лице и их подписи.

Эксплуатационный паспорт заводят на каждый огнетушитель. В его первой части указывают учетный и заводской номер огнетушителя, дату его изготовления и введения в эксплуатацию.

Далее описывают место установки, марку и предприятие-изготовитель. Обязательно указывают вид и марку огнетушащего вещества. Место размещения, как правило, отмечено на планах эвакуации.

В паспорте также должна присутствовать таблица с данными о проведении и итогах технического обслуживания, которые подписывает ответственное лицо и закрепляется печатью предприятия при наличии таковой.

Большинство из них совпадают с перечнем из журнала учета огнетушителей. Однако в паспорте можно увидеть графы, отведенные под массу и давление средства пожаротушения.

За дубликатом эксплуатационного паспорта на огнетушитель необходимо обращаться в специализированную организацию. Ее сотрудники проводят проверку и составляют новый документ. Без наличия заполненного паспорта использовать устройство запрещено.

На корпусе огнетушителя должен быть номер, который называют порядковым или учетным. Наносят его с помощью несмываемой краски. К корпусу крепят бирку с указанием данных о техническом обслуживании и состоянии устройства. Паспорт хранится у должностного лица, назначенного ответственным за пожарную безопасность приказом по предприятию.

Сроки эксплуатации

Существует гарантийный срок эксплуатации огнетушителей. Его определяет завод-изготовитель. Срок годности зависит и от типа, условий хранения и фактических характеристик средства пожаротушения.

При ежегодном осмотре огнетушителя таким сроком можно считать 5 лет с момента ввода в эксплуатации. По истечению этого времени производится еще один осмотр и перезарядка огнетушителя. После этого срок продлевается.

Вопросы для самоконтроля

1.      Что такое пена?

2.      Что такое ПАВ?

3.      Как классифицируются пенообразователи по природе основного поверхностно-активного вещества?

4.      Как классифицируются пенообразователи по способу образования?

5.      Как классифицируются пенообразователи по назначению?

6.      Для чего предназначены пенообразователи общего назначения?

7.      Как классифицируются пены?

8.      Смачиватель это?

9.      Какие виды пеносмесителей бывают?

10.  Что такое и для чего предназначен дозатор пожарный напорный стационарный?

11.  Для чего служит переносная система дозирования?

12.  Воздушно-пенные стволы: назначение, виды, устройство, принцип действия?

13.  Воздушно-пенные стволы по наличию перекрывного устройства бывают?

14.  Воздушно-пенные стволы в зависимости от условного прохода соединительной головки по типоразмерам?

15.  Воздушно-пенные стволы в зависимости от функциональных возможностей бывают?

16.  Для чего предназначен генератор пены высокой кратности?

17.  Устройство огнетушителя, назначение?

18.  Состав заряда, принцип действия жидкостных (ОЖ)?

19.  Состав заряда, принцип действия углекислотных (ОУ)?

20.  Состав заряда, принцип действия порошковых (ОП)?

21.  Состав заряда, принцип действия хладоновых (ОХ)?

22.   Состав заряда, принцип действия аэрозольных (ОА)?

23.  Как хранятся и эксплуатируются огнетушители?

Список литературы

1.      Пожарная и аварийно-спасательная техника: учебник / под общ. ред. М.Д. Безбородько. - М.: Академия ГПС МЧС России, 2013

2.      Богданов М.И., Архипов Г.Ф., Мястенков Е.И. Справочник по пожарной технике и тактике. - СПб., 2002. - 120 с.

3.      Пожарная и аварийно-спасательная техника: учебник / под общ. ред. М.Д. Безбородько. - М.: Академия ГПС МЧС России, 2013

4.      Зокоев В.А., Федотов Ю.В., Шепелюк С.И., Кондрашин А.В. Защита населения и территорий от чрезвычайных ситуаций: учебное пособие. - СПб.: СПб университет ГПС МЧС России, 2012

5.      Иванов А. Ф. и др. Пожарная техника Часть 1. Пожарно-техническое оборудование М., Стройиздат, 1988 г.

6.       Б.Л. Кулаковский «Пожарные аварийно-спасательные и специальные машины». - Минск: УП «Технопринт», 2003

7.      Минаев Н. А. и др. Пожарно-техническое вооружение М., Стройиздат,    1974 г.

8.      Каталог-справочник. Пожарная техника. Часть 2 М., ЦНИИ-ТЭстроймаш,   1980 г.

9.      Приказ МЧС России №630 от 31.12.2002 г.

А. А. Гусакова

КУРС ЛЕКЦИЙ ПО МДК 03.01

 «ПОЖАРНО-СПАСАТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ»

Раздел 4.  Пожарные насосы и мотопомпы

ГБПОУ ВО

«Воронежский государственный

                                           промышленно-экономический колледж»

                                             г. Воронеж, Московский проспект, 22