Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Конспекты / Материал для самостоятельного изучения на тему "Ассортимент тканей"

Материал для самостоятельного изучения на тему "Ассортимент тканей"

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:

СОДЕРЖАНИЕ




1 Хлопчатобумажные ткани 2


2 Льняные ткани 6


3 Шерстяные ткани 10


4 Шелковые ткани 12


Вопросы для самопроверки 17


































1 Хлопчатобумажные ткани


Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и в последние годы из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения.

Хлопчатобумажные ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%.

В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения с поверхностной плотностью 90–103 г.2; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

Бязь – ткань полотняного переплетения с поверхностной плотностью 124–145 г.2, набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения. Сатины выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую. Различают сатины кардные гребенные и полугребенные (1).

Кардные сатины вырабатываются из кардной или пневмомеханической пряжи, имеют поверхностную плотность от 128 до 150 г.3; встречаются сатины из смешенной пряжи с содержанием 33% высокомодульного волокна сиблон (арт. 554).

Гребенные сатины получают из гребенной пряжи; они более тонкие и легкие (113–130 г.3) с ровной блестящей поверхностью, высокими показателями потребительских свойств. Особо высоким качеством отличаются сатины из тонковолокнистого хлопка. Вырабатывают сатины также и из хлопкосиблоновой гребенной пряжи с 33% содержанием высокомодульных волокон.

Ластик  ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным; фасонный ластик получают комбинированным переплетением с рисунком продольных атласных полос. Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный рисунок на атласном фоне. Ластики выпускают в отбеленном, гладкокрашеном и набивном оформлении.

Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные ткани, отличающиеся небольшой поверхностной плотностью, хорошей проницаемостью структуры. Они предназначены для изготовления легких летних изделий плательной ассортиментной группы. Здесь также представлены классические виды легких хлопчатобумажных тканей, а также их новые виды. Ткани этой подгруппы ассортимента выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, значительная часть этих тканей подвергается мерсеризации (2).

Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55–70 г.2), тонкая (0,15–0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом.

Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.

Майя – гребенная полотняная ткань с более плотной структурой по сравнению с вуалью.

Кисея – тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного переплетения разреженной структуры с атласными продольными и узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки.

Зимнюю подгруппу плательных тканей составляют ткани с плотным односторонним или двухсторонним ворсовым начесом, обладающие повышенными теплозащитными свойствами, высокими гигроскопическими свойствами. Такие ткани широко используются для пошива демисезонных и зимних изделий детского ассортимента и платьев, халатов, блузок для женщин пожилого возраста. Ткани выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком.

Фланель – классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной или пневмомеханической пряжи, имеет поверхностную плотность от 160 до 200 г.2. Фланели в настоящее время могут вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи, располагающейся в направлении утка, из которой образуется ворсовый начес; они отличаются более мягким и шелковистым грифом. Кроме того, при производстве фланелей используют и хлопко-сиблоновую пряжу с 33% содержанием высокомодульных волокон в обеих Системах или в одной из систем.

Бумазея – ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми или креповыми переплетениями с печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею и с резервным ворсованием, при котором на лицевой поверхности образуется рисунок из проворсованных или обнаженных, непроворсованных участков. Бумазея арт. 1673 вырабатывается с вискозным утком, из которого на лицевой поверхности получают красивый, шелковистый, блестящий направленный ворс.

Демисезонная подгруппа включает ткани большей плотности и массы, с полотняным, саржевым или мелкоузорчатым переплетениями из кардной и гребенной пряжи. По отделке эти ткани выпускают пестроткаными, гладкокрашеными, набивными и отбеленными. Многие ткани подвергают мерсеризации.

Полотняным переплетением вырабатывают поплин – тонкую рубчиковую ткань из крученой пряжи, репс – с более рельефным рубчиком, тафту, патриотик – серую ткань с пряжей мулине в основе и черного цвета в утке, а также платьевые и сорочечные ткани различных наименований («Элегант», «Искра» и др.).

Саржевыми переплетением изготовляют шотландку - пестротканую ткань с рисунком в клетку, из крученой пряжи в основе и одинарной в утке.

Мелкоузорчатым переплетением вырабатывают шерстянку – ткань крепового переплетения из кардной пряжи, и пестротканую, с цветным и ткацким рисунком в клетку.

К этой подгруппе относятся также ткани «Юбилейная», «Рельеф», кашемиры и др.

Ткани с искусственными нитями по основе вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи, а по утку – из вискозных или других комплексных нитей, преимущественно жаккардовым переплетением. Они красивы, устойчивы к носке к действию стирки.

Ворсовые ткани. Эта группа включает вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат и бархат с основоразрезным ворсом. Их изготавливают уточно-ворсовым переплетением из гребенной и кардной пряжи. Благодаря красивому виду, высокой прочности и устойчивости к истиранию они пользуются повышенным спросом. Вельвет-корд – ткань с широким рельефным рубчиком, гладкокрашеная или набивная. Вельвет-рубчик отличается более узким рубчиком, меньшей высотой ворса. Полубархат имеет гладкую ворсовую поверхность.

Подкладочные ткани. Подкладочные хлопчатобумажные ткани характеризуются темным цветом и высоким содержанием аппрета, которой делает их поверхность гладкой и скользящей, что имеет важное практическое значение для подкладки. По ткацкой структуре эти ткани ничем не отличаются от других бельевых и платьевых тканей. К типичным тканым подкладочной группы относятся: коленко, саржа рукавная, ткань бортовочная, ткань карманная.

Коленкор представляет собой гладкокрашеный миткаль, отличается от ситца жесткой отделкой.

Саржа рукавная вырабатывается саржевым переплетением, гладкокрашеной, с набивным в полоску рисунком.

Ткань бортовая изготавливается полотняным переплетением из толстой пряжи, гладкокрашеной, с большим содержанием аппрета.

Ткань карманная выпускается гладкокрашеной, высокоаппретированной. Получают ее переплетением «ломаная саржа» или полотняным из одиночной пряжи.

Костюмно-платьевые ткани. Эти ткани в прейскуранте объединены в одежную группу. Вырабатывают их преимущественно из толстой кардной пряжи, полотняным, саржевым, сатиновым (атласным), мелкоузорчатым переплетениями. По отделке могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми; нередко изготовляют ткани с водоотакливающей или водонепроницаемой отделкой. Они более тяжелые по сравнению с тканями, рассмотренными выше.

Одежные ткани подразделяют на четыре подгруппы: гладкокрашеные, специальные, меланжево - пестротканые, зимние.

Гладкокрашеные ткани изготавливают из однониточной или крученой кардной пряжи, иногда из гребенной пряжи. Наиболее распространенные из них диагональ, молескин, саржа, полотна плащевые и др.

Диагональ – ткань саржевого переплетения, гладкокрашеная, шириной от 62 до 85 см. Некоторые артикулы выпускают с добавлением капронового штапеля, со специальной отделкой, мерсеризированными.

Молескин – ткань усиленного сатинового переплетения, гладкокрашеная, мерсерезированными.

Саржа плащевая вырабатывается из гребенной крученной пряжи, саржевым переплетением, с водоотталкивающей пропиткой.

Плащевые ткани изготавливают из гребенной крученой пряжи полотняным, саржевым, мелкоузорчатым переплетением.

Специальные ткани отличаются высокой прочностью, предназначены для пошива спецодежды. К ним относятся: спецтрико, спецдиагональ, ткань «Шахтерка» и другие (всего около 12 артикулов).По структуре, характеру отделки и назначению они сходны с тканями гладкокрашеной подгруппы. Вырабатывают их гладкокрашеными, в основном из одной пряжи, только некоторые – из крученой. Ширина тканей специальной подгруппы 62 100 см.

Меланжевые и пестротканые ткани изготовляют из кардной пряжи в основном саржевым переплетением. Их ассортимент включает трико, коверкот, диагонали и джинсовые ткани.

Трико выпускают из крученой пряжи по основе, саржевым или комбинированным переплетениями, иногда с применением вискозного волокна. Для трико характерен ткацкий рисунок в виде клетки, полоски, елочки. Ширина ткани – 66 – 150 см.

Коверкот – ткань диагоналевого переплетения, из крученой пряжи мулине по основе и гладкокрашеной по утку. Ширина 150 см.

Зимние ткани характеризуются большей плотностью и массой, наличием одностороннего начесного ворса. Вырабатывают их усиленным сатиновым переплетением, гладкокрашеными или меланжевыми.

Сукно – наиболее тонкая и рыхлая ткань зимнего ассортимента, имеет густой хорошо запрессованный ворс. Ширина 61 – 145см.

Вельветон изготовляют из крученой пряжи по основе и одиночной по утку, смене густым и долее коротки ворсом, чем у сукна. Ширина 59 – 70 см.

Полотенчатые, мебельно-декоративные ткани и штучные изделия. Группа полотенечных тканей объединяет полотенца, полотенечные и халатные махровые ткани, купальные простыни, скатерное полотно, салфетки и др.

Группа мебельно-декоративных тканей включает прочные и устойчивые к трению, сравнительно тяжелые ткани, предназначенные для обивки мебели, изготовление портьер и декоративных штучных изделий. Эти ткани вырабатывают из крученой пряжи в основе, а иногда в основе и утке с использованием химических волокон.












2 Льняные ткани


Ассортимент льняных тканей хуже ассортимента других видов тканей, менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и нитей. Льняные ткани это в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость.

Полотна – их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми, полотняным и жаккардовым переплетением. Жаккардовые полотна называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды.

Бортовка – прокладочный материал из льняной пряжи сухого прядения, переплетение полотняное может быть чисто льняной и полульняной. Бортовка выпускается гладкоокрашенной, с безусадочной отделкой, клеевым покрытием. Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая бортовка.

Группа хлопкольняных тканей составляет значительную долю в ассортименте льняных тканей. Льняные ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелыми, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми.

Небольшую группу составляют хлопкольняные ткани с печатным рисунком на белом или суровом фоне, последние отнесены в прейскуранте к группе тонких суровых тканей. Они сравнительно легкие (их поверхностная плотность составляет 130–155 г.2) и их используют для пошива легких летних платьев.

Также небольшую группу составляют гладкокрашеные ткани комбинированных переплетений с кареточными рисунками, имитирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Ткани поверхностной плотности 137–150 г.предназначены для изготовления платьев, но встречаются и более тяжелые (180-г-230 г.2) плательно-костюмные ткани (например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным рисунком).

Вторую большую группу в ассортименте льняных плательных тканей составляют льнолавсановые ткани, вырабатываемые из смешанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более тяжелые по сравнению с хлопкольняными, их поверхностная плотность колеблется в пределах 150–280 г/м3, однако здесь можно выделить группы плательных и костюмно-плательных тканей. Меланжевые и пестротканые льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и полос.

Третью большую группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более легкие, тонкие и менее жесткие ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой прочности и износостойкости. Так как введение хлопчатобумажной пряжи несколько снижает несминаемость и повышает усадочность тканей, по сравнению с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке.

Самая точная характеристика льняных тканей – ощущение свежести в сочетании с плотностью и насыщенностью. Такой эффект обусловлен строением волокон, отличающимся отсутствием строгой упорядоченности, толщиной и тонкостью одновременно, что и придает материалу столь специфичные качества.

Льняные ткани часто имитируют, используя синтетические и смешанные волокна. Многие производители текстильных материалов подвергают лен специальной обработке смолами, чтобы укрепить волокна, обнаруживающие явную тенденцию к сморщиванию. Впрочем, в последнее время входит в моду и так называемый "мятый лен": может быть, не столь эстетичный, но зато не требующий тщательного глажения. Себестоимость производства льна достаточно высока, поэтому сегодня этот материал достаточно широко используется в остромодных текстильных изделиях. Это, в частности, мужские костюмы класса "люкс", спортивная одежда, а также всевозможные изделия для женщин - как правило, весенне-летнего сезона.

До сих пор ученые не смогли определить даже приблизительно то время, когда люди перестали носить шкуры животных и переоделись в одежду из тканей растительного производства. Находки археологов в Египте и Южной Америке, где благодаря климатическим условиям предметы глубокой античности сохранились лучше всего, позволяют утверждать, что одежду из льна носили уже в мезолитическую эру, в 4600 – 3200 гг. до Р.Х.

Лен – самый первый текстильный материал растительного происхождения, который открыл человек. Основные характеристики изделий из льна целостность льняных волокон, получаемых из стеблей растения с одноименным названием, обеспечивается наличием в них пектина. Помимо пектина, волокна льна состоят из линина, воды (30% вместе с пектином) и целлюлозы (70%).

Волокна относительно гладкие, прямые и светлые; они более хрупкие и менее гибкие, нежели у хлопка. Обладая достаточно высокой выносливостью, льняные волокна не отличаются эластичностью. Благодаря своей структуре гидрофильность льна значительно выше, чем у хлопка. По причине высокой теплопроводности льняные волокна активно используют для производства летней одежды, поскольку материал быстро распространяет тепло человеческого тела по всей своей поверхности. Высокая гидрофильность обусловливает быстрое впитывание влаги и быстрое высыхание материала, что также делает лен более предпочтительным, чем хлопок. К тому же лен легко стирается в воде, легче подвергается пятновыводке, причем его мягкость повышается с количеством перенесенных стирок. При глажении изделия из льна следует прежде хорошо увлажнить, либо необходимо их гладить паровым утюгом.

Однако некоторые виды льняных тканей должны подвергаться только "сухой" химической чистке, что определяется особенностями отделки материала на стадии производства. Вместе с тем лен очень сложно отбеливать, поскольку этот процесс (особенно с применением гипохлорита натрия) приводит к существенному ослаблению межмолекулярных связей волокон. Если уж решили отбеливать лен, лучше использовать карбонат натрия – он имеет ту же отбеливающую способность, что и гипохлорит, но менее агрессивен. Лен не подвергается сильной усадке, однако совершенно не переносит теплового воздействия, в результате которого желтеет. К светопогоде льняные ткани более устойчивы, чем к теплу, но и здесь все зависит от времени экспозиции, с превышением которого начинаются необратимые процессы.

Лен совершенно не подвержен влиянию моли и щелочей, а вот кислотные препараты для него опасны: он "боится" как холодных концентрированных кислот, так и горячих разбавленных. При этом лен достаточно устойчив к воздействию холодных разбавленных кислот. С трудом подвергается крашению и может обесцвечиваться при воздействии пота.

Как видно, при многочисленных "плюсах" встречаются и весьма существенные "минусы". Как обрабатывать льняные изделия крайне важен внимательный осмотр таких изделий на "приемке" - с целью обнаружения обесцвеченных участков, сморщивания или просто профилактической проверки стойкости красителя в местах наибольшего износа (воротник, манжеты, карманы и места складок). В процессе осмотра необходимо убедиться в отсутствии ослабленных или сильно изношенных участков.

Льняные изделия обязательно просматривают на свет. При обнаружении обесцвеченных участков следует указать заказчику на невозможность их восстановления, поскольку, как правило, они образовались под воздействием тепла, чересчур агрессивных химматериалов, или в результате нарушения технологии крашения материала. При химической чистке изделий из льна важно произвести тщательную сортировку партий по цвету. Время мойки для темных изделий не должно превышать 3-5 минут. Перед чисткой изделий светлых тонов следует убедиться в отсутствии на них влаги, а для обработки необходимо использовать только чистый растворитель. Это поможет избежать риска повторного осаждения загрязнений из растворителя на материал и посерения изделий. Температура растворителя должна находиться в пределах 24-27С. Более высокая температура ванны усилит риск не только повторного осаждения загрязнений, но и миграции красителя с изделий в растворитель.

"Легкие" изделия из льна должны обрабатываться так же, как и шелковые: короткая мойка, щадящий отжим и сокращенное время сушки. Приступая к пятновыводке, необходимо убедиться в стойкости красителей (особенно темных тонов). Даже если вы используете проверенные пятновыводные средства, сведите к минимуму механические воздействия на материал. Лучше всего проводить обработку препаратами на масляной основе, проверяя стойкость красителей к их воздействию на скрытых участках. Миграцию красителей при химической чистке может вызвать применение как кислотных, так и щелочных пятновыводных средств. Использование выравнивателей оттенков может быть необходимым с целью удаления ореола с изделий, подвергавшихся пятновыводке водой. После обработки следует подождать, пока изделие высохнет; оставшаяся влага может вызвать осаждение загрязнений и посерение материала в процессе химической чистки. Вместе с тем не следует оставлять на изделии нанесенные на него выравниватели или пятновыводные средства на масляной основе: в процессе окисления они образуют на ткани желтые пятна, которые практически не подвергаются удалению. Если осмотр изделия показал достаточную стойкость красителей, его можно подвергнуть стирке. Следует помнить, что белые льняные изделия имеют весьма распространенную тенденцию к пожелтению со временем, что является результатом естественного окисления. Кислородные отбеливатели, такие как перборат натрия, перманганат или гипохлорит натрия, могут отбелить даже пожелтевшие изделия, но при этом необходимо тщательно прополоскать и нейтрализовать их после отбеливания. Чтобы добиться оптимальных результатов глажения льняных тканей, желательно прежде подвергнуть их аппретированию, иначе есть риск потери объемности материала. Аппретировать изделия можно как в ванне, так и аэрозольным методом.

Наилучшие результаты глажения на прессе достигаются, если: - подача пара осуществляется с нижней плиты; - на изделие распыляется вода; - в момент прижима верхней плиты оттуда также подается пар; - вытяжка осуществляется при «закрытом» прессе; - на участках двойной толщины или при наличии пуговиц подается дополнительное давление; - в качестве окончательной обработки дается пара проходов утюгом.

В центре внимания – цвет ниже мы рассмотрим основные дефекты, проявляющиеся на льняных тканях. Чаще всего возникает обесцвечивание, а его причиной, как правило, является недостаточное проникание красителя в структуру волокон. Поэтому достаточно небольших механических воздействий, обычного трения в процессе носки, чтобы цвет начал "сходить". Неприятно и то, что в процессе химической чистки этот дефект только усугубляется. Риск обесцвечивания возникает и в процессе пятновыводки – достаточно энергичного трения шпателем, щеткой или даже тампоном.

Весьма характерно для льна и расширение волокон, особенно в местах наибольшего износа. Образование складок возникает по причине низкой стойкости льняных волокон к изгибу. Тенденцию к расширению имеют и волокна, подвергшиеся обработке смолами в процессе производства и аппретирующими препаратами в процессе чистки. Еще одна беда льняных тканей – порывы, образовавшиеся под воздействием тепла. Чаще всего они возникают в процессе высокотемпературного глажения, необходимого для удаления складок.

Так называемое кислородное разрушение (оксидеградация) льняных волокон характерно для целлюлозы, которой во льне 70%. Чаще всего этот дефект усугубляется нарушением режимов отбеливания в процессе производства или стирки.




















3 Шерстяные ткани


Шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов, кроме чистошерстяных широко представлены полушерстяные ткани. Шерстяные ткани бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные и грубосуконные в зависимости от толщины и способа изготовления пряжи. По назначению они делятся на платьевые, костюмные и пальтовые. Шерстяные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются.

Различия шерстяной пряжи обусловлены большей частью различиями в сортах шерсти. Наиболее часто используются:

шерсть альпака - шерсть млекопитающего из рода ламальпака, чуть волнистая, шелковисто-блестящая;

шерсть ангора - шерсть ангорского кролика, в пряже ее соединяют с шерстяной, хлопчатобумажной, шелковой нитью;

шерсть верблюжья - шерсть от светло- до темно-коричневого цвета, как тонкая, так и грубая, цвет и толщина ее зависят от возраста верблюда. Как правило, верблюжью шерсть не окрашивают;

шерсть кашмир - шерсть индийских и иранских кашмирских коз, очень тонкая, длинная, с шелковистым блеском; шерсть ламы - шерсть южноамериканской ламы, прочная, длинная, естественный цвет варьируется от светло- до темно-коричневого; шерсть мериносовая - красивая пушистая тонкая шерсть овцы мериноса; шерсть мохер - шерсть ангорских коз, которых разводят в Испании, Малой Азии, Южной Америке, пушистая, длинная, мягкая, тонкая, с шелковистым блеском, пышнозавитая, естественный цвет - белый.

Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.

Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.

В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м2.

Шерстяная промышленность вырабатывает ткани гребенные с отчетливо выраженным рисунком переплетения и суконные более тяжелые, толстые, рыхлые, с войлокообразным застилом, частично или полностью закрывающим рисунок переплетения. Последние в свою очередь в зависимости от вида шерсти подразделяются на тонкосуконные и грубосуконные. От общего выпуска гребенные ткани составляют 40%, тонкосуконные 43% и грубосуконные лишь 17%).

Гребенные ткани используются главным образом для изготовления костюмов; меньшую часть этих тканей составляют платьевые ткани и совсем небольшую группу – ткани для пальто, преимущественно летних.

Назначение суконных тканей – прежде всего пальто зимнее, демисезонное и шинель; более легкие суконные ткани (около 26% от выпуска суконных тканей) используется для изготовления недорогих костюмов и ведомственной одежды, наиболее легкие ткани – для изготовления женских платьев.

Ткани, вырабатываемые шерстяной промышленностью, особенно разнообразны по своему сырьевому составу. Наряду с чистошерстяными из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти выпускается большое количество смешанных тканей с химическими волокнами и хлопком, а также тканей из неоднородных нитей.
































4 Шелковые ткани


Шелковые ткани производятся из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и нитей. Натуральные шелковые ткани составляют приблизительно четыре процента от общего количество шелковых тканей, поэтому ее применяют производства для нарядных платьев и блузок. Ткани, сделанные из натурального шелка красивые и обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. Недостатки заключаются в невысокой износостойкости, так же они потеряют свою прочность, если их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать.

По сырьевому составу ассортимент шёлковых тканей делятся на группы:

– из шёлковых (натуральных) нитей,

– из шёлковых нитей с другими нитями и волокнами,

– из искусственных нитей,

– из искусственных нитей с другими нитями и волокнами,

– из синтетических нитей,

– из синтетических нитей с другими нитями и волокнами,

– из искусственных волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами,

– из синтетических волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами.

К классическим шёлковым тканям можно отнести:

Креп – шифон – легкая (25–48 г.2) тонкая (0,11–0,20 мм) полупрозрачная ткань полотняного переплетения из двух-, трёхниточной шелковой нити креповой крутки; она отличается подвижной, несколько разреженной структурой с мягким шероховатым грифом. В традициях креп-шифона выпускаются плательные ткани артикулов 11043, 11083.

Креп – жоржет  полупрозрачная, легкая (42–67 г.2) и тонкая (0,14–0,28 мм) ткань полотняного переплетения из трех- и четырехниточного крепа с мелкозернистой матовой поверхностью; она подвижна, пластична, более размеростабильна по сравнению с креп-шифоном, обладает жестковатым грифом. В современном ассортименте помимо классических видов креп-жоржета выпускаются подобные ему плательные ткани (арт. 11045, 11082 и др.).

Крепдешин – полукреповая ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из шёлка-сырца пологой крутки по основе и креповой нити по утку;

ткань отличается красивой мелкозернистой (креповой) поверхностью, эластичностью, хорошей драпируемостью и приятным мягким грифом. Крепдешины самые популярные плательные ткани среди натуральных шелковых тканей, они составляют значительную ассортиментную группу.

Креп – гофре – отличается характерной поверхностью с продольной морщинистостью (эффект жатости), образуемой за счёт использования по утку нитей с разной степенью креповой крутки, обладающих в связи с этим различной величиной усадки. Креп-гофре вырабатывается на базе креп-жоржета или крепдешина. В ткани «Нежность» (арт. 11075) своеобразное чередование участков крупных и мелких горф достигается за счет того, что основное полотно ткани вырабатывается из шёлковых нитей пологой крутки, а в поперечных полосах использованы в направлении утка нити креповой крутки, что вызывает повышенную усадку участка в поперечном направлении при влажно-тепловой обработке. Ткани типа гофре отличаются повышенной растяжимостью и пластичностью в поперечном направлении, возможностью значительной усадки при стирке, что следует учитывать при проектировании и изготовлении швейных изделий и разработке рекомендаций по уходу за ними при эксплуатации.

Креп – сатин плотная, тяжелая (89–97 г/м2) ткань атласного переплетения вырабатывают из шёлка-сырца по основе и креповой нити по утку, в результате чего получают матовую мелкозернистую лицевую и блестящую изнаночную поверхности; креп-сатин часто используют как двухстороннюю ткань для вечерних торжественных платьев и платьев-костюмов.

Фуляр – гладьевая ткань полотняного переплетения из нитей пологой крутки с приятным шелковистым мягким грифом; фуляр обладает малой поверхностной плотностью (30–54 г.2) и небольшой толщиной (0,08–0,12 мм).

Полотно – классическая гладьевая ткань полотняного переплетения из шёлковой пряжи хлопкоподобная с мягким шелковистым блеском поверхностной плотности от 60 до 100 г.2 и толщиной 0,20–0,30 мм. Полотна могут вырабатываться и из комплексных нитей пологой крутки, подобно фуляру, и из шелкового муслина.

Бархат имеет ворс из смешанной шелкополиэфирной пряжи с 20% содержанием полиэфирных волокон, что повышает износостойкость и несминаемость ворса. Бархат плательный (арт. 24004) вырабатывают основовязанным переплетением из креповых шелковых нитей грунта и вискозных нитей ворса. Он отличается коротким (1,7 мм), плотным, прямостоящим сплошным ворсом, мягкостью, пластичностью, красивой драпируемостью. Бархат – велюр (арт. 24005) имеет густой высокий наклонно расположенный ворс из вискозной нити и креповый шелковый грунт. Бархат – велюр вытравной вырабатывается на базе бархата-велюра и отличается от него ворсовым рельефным рисунком на полупрозрачном креповом фоне, который получают путем вытравливания ворса по заданному рисунку.
Очень разнообразен ассортимент шелковых тканей по волокнистому составу, они вырабатываются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами: натурального шелка, хлопка, шерсти, вискозы, ацетатными, триацетатными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми, хлориновыми, ацетохлориновыми, полипропиленовыми, металлическими и метанизированными. Не менее разнообразен ассортимент шелковых тканей по видам применяемых нитей: шелка-сырца, основы, утка, муслина, москрепа, крепа, спирали, эпонжа, эластика, акона, аэрона и др.
Шелковые ткани вырабатываются из очень тонкой пряжи (1,55—16,6 текс), одинарной и крученой, правой и левой крутки, пологой, средней, повышенной и высокой крутки. По структуре поверхности бывают гладкие и ворсовые; переплетения разные, чаще всего полотняное и атласное, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые; плотность колеблется в широких пределах от прозрачных до непрозрачных — "35—90 %; ширина — 70—150 см; поверхностная плотность от 25 до 270 г/м2, а для ворсовых — 180—560 г/м2.

Шелковые ткани характеризуются большим разнообразием по художественно-колористическому оформлению: суровые, отваренные, отбеленные, гладкокрашеные, мулинированные, пестротканые, с различными видами набивки, с эффектами клоке и гофре, тисненые, вытравные, флокированные, с креповым эффектом, жатости, шанжан и др.

Ткани из натурального шелка отличаются красивым внешним видом, приятным блеском, мягкостью, упругостью, малой сминаемостью, легкостью, прочностью, гигиеничностью. Недостатком является то, что при смачивании эти ткани дают большую усадку, особенно креповые (15 %). Эта усадка «кажущаяся »

и при глажении в мокром состоянии и натяжении ткани расправляются и приобретают почти прежние размеры. Кроме того, они гладкие, скользкие, легко растягиваются, осыпается, что затрудняет их раскрой и пошив.

Ткани из искусственных волокон толще, тяжелее, жестче, с большим блеском, чем из натурального шелка. Они достаточно прочны, красивы, хорошо драпируются, но имеют большую усадку, низкую прочность в мокром состоянии (до 60 %), большую сминаемость.
Ткани из синтетических волокон красивы, малоусадочны, малосминаемы, хорошо сохраняют заутюженные складки, хорошо отстирываются, но малогигроскопичны, сложны при пошиве.

Как принято в практике, в зависимости от волокнистого состава шелковые ткани подразделяются на группы: из шелковых нитей; из шелковых нитей с другими волокнами; из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами; из искусственных волокон и в смеси с другими волокнами; из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами; ткани, изготовленные тканевязанным способом.

Группы в свою очередь делятся на следующие подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специальную, технические ткани и штучные изделия.
По назначению шелковые ткани подразделяются на платьевые, сорочечные, блузочные, костюмные, плащевые, мебель-но-декоративные, подкладочные, технические и т.д.

Ткани из шелковых нитей не отличаются большим разнообразием. Они вырабатываются шириной 75—145 см, поверхностной плотностью 25—100 г/м2. Наибольший удельный вес составляют креповые ткани. Они имеют красивый внешний вид, хорошую драпируемость, зернистую поверхность вследствие применения нитей креповой крутки. Наиболее характерными тканями этой подгруппы являются: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин. Гладьевые ткани вырабатываются в основном полотняным переплетением, некоторые атласным из пряжи шелка-сырца, муслиновой, основы, утка, креповой. К ним относятся: полотна, ткани платьевые, атласы, чесуча, фуляры (используются для женских костюмов, платьев, блузок, халатов, сорочек). Жаккардовые ткани — это в основном платьевые и блузочные ткани жаккардового переплетения.
Ткани из шелковых нитей с другими волокнами включают креповую, гладьевую, жаккардовую и ворсовую подгруппы. Наряду с нитями натурального шелка применяются: хлопчатобумажная пряжа (атлас, полотно, ткани платьевые, бархат); нить триацетатная (ткань платьевая); нить ацетатная (ткани платьевая, «бахор»); нить капроновая (ткань «Сюрприз»); лавсановое волокно. Эти ткани по назначению делят на платьевые, платьево-костюмные, декоративные, подкладочные и др.
Ткани из искусственных нитей имеют значительный удельный вес в общем объеме выпуска шелковых тканей. В эту группу входят ткани с применением исключительно непряденных нитей искусственных волокон. Ассортимент этих тканей разнообразен по структуре, отделке, назначению. Они включают ткани всех подгрупп, хотя наибольший удельный вес занимают гладьевые ткани (около 68 %).
Креповые ткани включают: ткани креповые (креп-жоржет, ткань блузочную); полукреповые (ткань креповую, ткань знаменную); полумоскреповые (ткани платьевые).
Гладьевая подгруппа тканей наиболее обширная, эти ткани вырабатываются из комплексных вискозных нитей, нитей пологой и муслиновой крутки. Они используются как подкладочные, платьевые, блузочные, костюмные, для фирменных этикеток. По волокнистому составу их можно подразделить на вискозные, ацетатные, триацетатные, вискозо-ацетатные, вискозо-триацетатные и ацетатно-триацетатные.
Жаккардовые ткани — это достаточно высокохудожественные ткани жаккардового и сложного переплетений, бывают гладкокрашеные, отбеленные, предназначены для изготовления халатов, платьев, костюмов, одеял, как подкладочные.
Ворсовые ткани занимают небольшой удельный вес и представлены двумя видами: плюш и бархат основоворсового переплетения. Высота ворса бархата — 1,5 и 2,0 мм, плюша — 2,5 и 4,0 мм.

Ткани специального назначения — зонтичные, для платков, маркировочные, занавесочные, портьерные, радиоткани и т.д. Они вырабатываются сатиновым, атласным, полотняным, жаккардовым, мелкоузорчатым переплетениями, гладкокрашеные, пестротканые, набивные.

Ткани из искусственных нитей с другими волокнами занимают наибольший удельный вес в общем объеме производства шелковых тканей. Они могут быть отбеленные, гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, набивные, и используются как платьевые, костюмные, сорочечные, бельевые, подкладочные, мебельно-декоративные, галстучные и т.д.

Гладьевые ткани занимают 3/4 общего объема производства тканей этой подгруппы. Наряду с вискозными, ацетатными, триацетатными нитями в производстве тканей этой подгруппы применяются: пряжа хлопчатобумажная (саржа подкладочная, поплин, ткань корсетная, атлас одеяльный и др.); нить лавсановая (ткань сорочечная, корсетная); нить капроновая (ткань платьевая); метанит (ткань «Вечерняя»).
Жаккардовые ткани вырабатываются в большом количестве, в основном это платьево-костюмные и корсетные ткани жаккардового переплетения с применением профилированных, текстурированных и металлических нитей поверхностной плотностью 110—310 г/м2.

Ворсовые ткани — это достаточно тяжелые ткани (300— 490 г/м2), в основном два вида плюша и бархата, гладкокрашеные, набивные, отбеленные, предназначенные для производства одежды, игрушек, как декоративные. Ворс образуется за счет нитей основы высотой от 3,2 до 12,0 мм. Эти ткани обладают хорошей теплозащитностью. Ворс может быть сплошной, фасонный, тисненый, мятый, расчесанный по трафарету и др.
Ткани специального назначения — это портьерные, декоративные, обувные, галстучные, драпировочные, занавесочные, радиоткани и др.
Ткани из синтетических нитей объединяют три подгруппы: гладьевую, жаккардовую, ворсовую. Ткани этой группы обладают красивым внешним видом, хорошей износоустойчивостью, высокими упругими свойствами, но низкой гигроскопичностью.
В основном они вырабатываются из полиамидных и полиэфирных нитей различных структур: однониточных, комплексных, текстурированных, профилированных, модифицированных и т.д. Ткани из синтетических нитей предназначены для изготовления плащей, платьев, блузок, сорочек, зонтов, подкладки и т.п.

Ткани плащевые и зонтичные имеют пленочное покрытие.
Ткани из синтетических нитей с другими волокнами очень разнообразны по своей структуре, волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению. На этих тканях можно получить различные внешние эффекты (клоке, гофре, стойкое тиснение, лаке, химическую вытравку, креповый эффект и др.).
Наряду с капроновыми и лавсановыми нитями используются вискозные, ацетатные, металлические нити, хлопчатобумажная пряжа и др. Переплетения — полотняное, сатиновое, атласное, саржевое, сложные, мелкоузорчатые, жаккардовые. Эти ткани включают гладьевую, жаккардовую, ворсовую и специальную подгруппы.
Ткани гладьевой и жаккардовой подгрупп предназначены для костюмов, платьев, сорочек, плащей, спортивных курток, блузок.
Ткани из искусственных волокон и в смеси с другими включают гладьевую и специальную подгруппы тканей. В основном эти ткани вырабатывают из вискозной пряжи по основе и утку, а также хлопчатобумажной пряжи,
полиэфирных волокон. Для тканей специального назначения используют ацетатные, капроновые, стеклянные нити. Значительная часть тканей этой группы выпускается с несминаемой и малоусадочной отделкой, а специальные — с огнестойкой. Многие ткани гладьевой подгруппы носят такие же названия, что и хлопчатобумажные и шерстяные: полотно, саржа, шотландка, ткань платьевая и т.п. Используют ткани гладьевой подгруппы для изготовления женской, мужской и детской одежды, а ткани специальной подгруппы (портьерные, декоративные), со стеклонитей — для театральных занавесей и т.д.



















Вопросы для самопроверки


1. На какие группы делят все ткани по ассортименту?

2. Назовите ткани хлопчатобумажного ассортимента.

3. Какие признаки влияют на создание различного ассортимента тканей?

4. Свойства хлопчатобумажных тканей.

5. Переплетения, используемые для выработки хлопчатобумажных тканей.

6. Как волокнистый состав влияет на свойства тканей?

7. Назовите ткани льняного ассортимента.

8. Свойства льняных тканей.

9. Переплетения, используемые для выработки льняных тканей.

10. Назовите ткани шерстяного ассортимента.

11. Свойства шерстяных тканей.

12. Переплетения, используемые для выработки шерстяных тканей.

13. Назовите ткани шелкового ассортимента.

14. Свойства шелковых тканей.

15. Переплетения, используемые для выработки шелковых тканей.


17


Краткое описание документа:

В данном материале кратко изложены общие вопросы по ассортименту тканей. Представляет собой материал для самостоятельного (углубленного) изучения студентами данной темы. Разработка снабжена вопросами для самопроверки, позволяющей оценить качетсов полученных знаний студентом.Предназначено для студентов всех форм обучения по профессиям Закройщик, Портной и специальности Конструирвоание, моделирование и технлогия швейных изделий. Также может быть полезно для молодых преподавателей в качестве опорного конспекта по материаловедению и может быть рекомендовано для освоения смежных технических дисциплин.

Автор
Дата добавления 10.05.2015
Раздел Технология
Подраздел Конспекты
Просмотров306
Номер материала 519429
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх