Методическая разработка урока производственного обучения на тему: "Техника наплавки плоских поверхностей"

 «Әулиекөл ауылшаруашылығы колледжі» КМҚК

КГКП «Аулиекольский сельскохозяйственный колледж»

Өндірістік оқыту ашық сабағының әдістемелік әзірлемесі

                                           МЕТОДИЧЕСКАЯ  РАЗРАБОТКА

ОТКРЫТОГО УРОКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Мамандығы:       «Дәнекерлеу өндірісі»

Специальность:      «Сварочное дело»

Мамандығы:          «Газбенэлектрдәнекерлеуші»

Профессия:              «Электрогазосварщик»

2ГС-71 тобы

Группа 2ГС-71

Ө/о шебері:               Карпенко  Василий  Леонидович

Мастера п/о:             Карпенко  Василий  Леонидович

Сабақтың тақырыбы: Жазық беттердің қаптастыру технологиясы

Тема урока:                Техника наплавки плоских поверхностей

с. Аулиеколь

2015 г.

Келісілді

Согласовано

Әдіскер/методист

_______________

Өткізукүні / Дата проведения:________2015 г.

Топ / группа:

Мамандығы/ Специальность:  сварочное дело

Пән / Предмет: производственное обучение

Ө/О шебері / Мастер п/о: Карпенко В.Л..

Өндірістік оқыту сабағының жоспары

План урока

Производственного обучения

Сабақтың тақырыбы /

Тема урока: Техника наплавки плоских поверхностей.

Сабақтың мақсат / Цель урока: Отработать практические навыки по технике наплавки плоских поверхностей

Білімділік / Образовательная: сформировать профессиональные политехнические приемы и навыки при выполнений работ.

Дамытушылық / Развивающая: развить практические навыки и умения, внимательность и наблюдательность в процессе работы.

Тәрбиелік / Воспитательная: воспитать чувство ответственности за результат своего труда, проявлять любовь к профессии, стимулировать познавательный интерес, способствовать формированию сознательного отношения к обучению, активной жизненной позиции, высоких нравственных качеств личности, развитию правильного поведения и общения при работе в коллективе.

Сабақтың типі / Тип урока: урок изучения трудовых приемов и комплексных операций

 Оқытау әдістері / Методы обучения: наглядно-практический

Пәнаралық және пән ішіндегі байланыс / Межпредметная и внутрипредметная связь: химия, физика, математика, электороборудование, материаловедение.

Материалды – техникалық құрал жабдықтауы / материально – техническое оснащение:

- трансформатор сварочный - 12 штук

- шлакоотделитель                 - 12 штук

- щетка по металлу                - 12 штук

- молоток                                - 12 штук

Материалдар

 Материалы

- пластины из низкоуглеродистой стали

- электроды марки АНО-21

Дәнекерлеушінің құралдары

Принадлежности сварщика

- щиток или маска

- электрододержатель

Сабақтың әдістемелік-дидактикалық жабдығы

Методическо-дидактическое оснащение урока

- карточки-задания;

- расчетные задания;

- инструкционные карты;

- инструкции техники безопасности при выполнении работ дуговой сваркой

Сабақтың барысы:

Ход урока:

  1.Ұйымдастыру бөлімі

    Организационная часть:

                         1.1.    Оқушыларды тізімі  бойынша түгендеу

Проверка наличия студентов: доклад бригадиров групп о готовности к уроку.

                          1.2.        Сыртқы түрін тексеру.

Проверка внешнего вида.

2 .Кіріспе нұсқаулық (30мин)

         Вводный инструктаж

  2.1           Сабақтың тақырыбы мен мақсатын хабарлау.

   Сообщение темы и цели урока

                                Цель урока:  (на доске) «Техника наплавки плоских поверхностей»

       Цель урока (на доске) научиться производить подготовку поверхности к наплавке, правильно подбирать режимы наплавки, материалы, выполнять наплавку на плоские поверхности изношенных деталей, производить контроль качества наплавленного металла внешним осмотром.

Бригадаға бөлу

      Разделение на бригады

         Сегодня у нас урок не обычный мы его проведем бригадным методом. Для этого предлагаю разделится на 2 бригады.

                           2.2  Сабақтың материалы бойынша оқушылардың білімін тесеру.

                                Выявление знаний студентов  по материалу урока:

Жауап алудың жүргізу әдістемесі

Методика проведения опроса:

Бригадиры получают задания на бригаду. У каждой бригады свое направление работы.

Задание 1. Рассказать и показать на стенде устройство и принцип работы сварочного трансформатора, возможные не исправности и обслуживание трансформатора.

Задание 2. Определение наплавки. Назначение наплавки. Способы наплавки. Техника однослойной наплавки.

Одному студенту из каждой бригады выдается карточка – задание с условием задачи.  

 ( приложение 1, 2)

«Дәнекерлеу марафоны» жауап алу

Фронтальный опрос «Сварочный марафон»

Во время выполнения задания по карточкам, работа с группой – проведение фронтального опроса  - «Сварочный марафон»

Вопросы к опросу:

1.   Перечислить виды разделки кромок?

Правильный ответ: (виды разделки кромок У К Х V).

2.   Назовите способы возбуждения дуги?

Правильный ответ: (дугу возбуждают кратковременным прикосновением, движением вскользь)

3.   Назовите способы выполнения соединений  в вертикальном положении шва?

Правильный ответ: (сварку соединений в вертикальном положении можно выполнять снизу вверх и сверху вниз)

4.   Чему равен угол наклона электрода при наложения валика в нижнем положении?

Правильный ответ: (угол наклона составляет 15-30 градусов)

5.   От чего зависят размеры кратера?

Правильный ответ: (размер кратера зависит от силы сварочного тока)

6.   Назовите способы  наложения шва?

Правильный ответ:(4 способа наложения шва: вверху вниз, снизу вверх, вправо налево, слева направо)

7.   В зависимости от чего выбирают марку электрода?

Правильный ответ: (марки свариваемого металла)

8.   Назовите колебательные движения,  которые применяются при сварки угловых соединений в вертикальном положении?

Правильный ответ: (применяются колебательные движения круговые, треугольником с задержанием в точке вершины)

9.   Назовите формулу расчета силы сварочного тока?

Правильный ответ: (l=kd)

10.    Назовите основные параметры режима сварки?

Правильный ответ: (основными параметрами являются: сила тока, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода)

            2.3. Тапсырманың технологиялық сипаттамасын  талдау: оқу-әдістемелік-            технологиялық карталармен жұмыс (5 қосымша)

              2.3. Разбор технологической сущности задания: работа с инструкционно-технологической  картой (приложение 5)

Оқу-танымдық белсенділігін дәлелдеу

Мотивация учебно- познавательной деятельности

Изучив технологию выполнения наплавочных работ, вы сможете самостоятельно выполнить подготовку деталей к наплавке и выполнять наплавку на плоские поверхности различной конфигурации, что позволит изготовить новые детали отремонтировать изношенные.

Инструктирование студентов по материалу урока

Объяснение материала сопровождается показом образцов с показом различных способов наплавки.

Қаптастыру туралы негізгі мәліметтер

Основные сведения о наплавке

      Наплавка предусматривает нанесение расплавленного металла на оплавленную металлическую поверхность с последующей его кристаллизацией для создания слоя с заданными свойствами и геометрическими параметрами. Наплавку применяют для восста­новления изношенных деталей, а также при изготовлении новых деталей с целью получения поверхностных слоев, обладающих повышенными твердостью, износостойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостью или другими свойствами.  При большинстве методов наплавки, так же как и при сварке, образуется подвижная сварочная ванна. В головной части ванны основной металл расплавляется и перемешивается с электродным металлом, а в хвосто­вой части происходят кристаллизация расплава и образование металла шва. Наплавлять можно слои металла как одинаковые по составу, структуре и свойствам с металлом детали, так и значительно отличающиеся от них. Наплавляемый металл выбирают с учетом эксплуатационных требований и свариваемости.

                               

Выполнение наплавки одним и несколькими электродами

Наплавка может производиться на плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев. Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах — от долей миллиметра до сантиметров. При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами, как пра­вило, химический состав наплавленного металла существенно от­личается от химического состава основного металла.

                         

Влияние смещения электрода на глубину проплавления основного металла.

Поэтому при наплавке должен выполняться ряд технологических требований. В первую очередь таким требованием является минимальное разбав­ление направленного слоя основным металлом, расплавляемым при наложении валиков. Поэтому в процессе наплавки необходимо получение наплавленного слоя с минимальным проплавлением основного металла, так как в противном случае возрастает доля основного металла в формировании наплавленного слоя. Это при­водит к ненужному разбавлению наплавленного металла расплав­ляемым основным. Далее при наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и минимальных напряжений. При выполнении многослойной наплавки необходимо соблюдать ряд требований:

- тщательно производить зачистку поверхности;

- перекрытие предыдущего валика должно составлять 30%;

- производить зачистку каждого слоя;

- не допустимо наложение последующего слоя при наличии дефектов на предыдущем слое;

- угол наклона электрода должен составлять 15-30 градусов

        - для лучшего смешивания металла применять колебательные движения: круговые, полумесяц, петлеобразные.

Колебательные движения электрода при ручной дуговой сварке

Материалы для наплавки. Большая номенклатура и разнообразие условий работы наплавленных деталей привели к тому, что в качестве наплавленного материала используют большое количество сталей и сплавов различных композиций, которые можно разделить на пять основных групп:

1)      стали (углеродистые, высокоуглеродистые, марганцевые, хромомарганцевые, хромистые, хромоникелевые);

2)      сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамом);

3)      сплавы на основе никеля и кобальта (хроминикелевые сплавы с бором и кремнием, никелевые сплавы с молибденом, сплавы кобальта с хромом и вольфрамом);

4)      сплавы на основе меди (алюминиевые, алюминиевожелезные бронзы);       

5)      карбидные сплавы (с карбидом вольфрама и хрома).

Ручная наплавка — наиболее универсальный метод, пригодный для наплавки деталей различной формы во всех пространственных положениях. Легирование наплавленного металла производится через стержень электрода и через покрытие.

Для наплавки используют электроды диаметром 3 – 6 мм. При толщине наплавленного слоя менее 1,5 мм применяют электроды диаметром 3 мм, при большей — диаметром 4 - 6 мм. Для обеспечения минимального проплавления основного металла при достаточной устойчивости дуги плотность тока должна составлять  11 - 12 А/мм2.

Влияние скорости на глубину проплавления при различных видах наплавки

            2.4. Кіріспе нұсқаманы бекіту: (5 мин.)

           2.4. Закрепление вводного инструктажа: (5 мин.)

Нұсқалар бойынша тест тапсырмаларын орындау (3, 4 қосымша)

Решение тестовых заданий по вариантам (приложение 3, 4)

         2.5. Техника қауіпсіздігі бойынша нұсқама.

        2.5. Инструктаж по технике безопасности.

1. Техника безопасности перед началом и во время работы электросварочных работ.

2. Техника безопасности по окончании электросварочных работ и во время аварийных ситуаций.

3. Для предупреждения возможного поражения электрическим током, при выполнении электросварочных работ какие правила необходимо соблюдать?
4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

               3.Оқушылардыңөзіндіқ жұмысы және ағымды нұсқаулық (4,5ч.)

                   Самостоятельная работа студентов и текущий инструктаж.

            Задание: сегодня на уроке каждый студент выполнит многослойную наплавку на плоские поверхности простой и сложной формы.

                                3.1.  Оқушыларды жұмыс орындарына орналастыру.

                               Расстановка студентов по рабочим местам:

                              3.2. Мақсатты кешенді ктерсеріс өткізу:

                                 Целевые обходы мастера: с целью проверки оборудование, инвентаря, сырья      при прохождение производственного урока.

                  Тексеріп шығу / 1обход: Проверить организацию и содержание рабочих мест.

                 Тексеріп шығу / 2 обход: Проверить правильность выполнения трудовых                 приемов и операций: подготовка поверхности к наплавке,

установка режимов наплавки, выбор наплавочного материала.

     Тексеріп шығу /3 обход: соблюдение технологии наплавки:

     - угол наклона электрода;

     - скорость ведения наплавки;

     - процент перекрытия предыдущего валика;

             - применение колебательных движений

Тексеріп шығу / 4 обход: осуществление взаимосвязи двух видов образования (теоретического и производственного обучения).

     Контроль соблюдения правил техники безопасности в течении всего урока.

3.3. қателерін табу және оларды жою шаралары:

3.3. Выявление ошибок и меры их устранения : анализ работ студентов, выявление ошибок

                           3.4. Орындаған жұмыстарын қабылдау және бағалау:

                           3.4.Прием и оценка выполненных  работ: студенты сдают свои работы. При сдаче выполненых работ присутствует вся группа, и принимают участие в обсуждении, выявляют дефекты и обсуждают ошибки. При выявлении ошибок используется карта дефектов (приложение 6)

                          3.5. Жұмыс орындарын тазарту.

                         3.5. Уборка рабочих мест

4.Қорытынды нұсқаулық(10мин)

Заключительный инструктаж.

                           4.1. Сабақты қорытындылау және бағаларын хабарлау.

                              Подведение итогов урока и сообщение оценок. Сообщение оценок студентам

                        4.2. Жұмысорындарын жинау.

                           Уборка рабочих мест .  Дежурная бригада следит за уборкой рабочих мест и                        убирает лабораторию

                        4.3. Үйге тапсырма беру.

                           Выдача домашнего задания: Наплавка фигурных валиков.

Ө/О шебері / мастер п/о:________Карпенко В.Л.

                                                                                                                              Приложение 1

Карточка 1.

Рассчитать силу сварочного тока и длину дуги при выполнении сварки металла толщиной 5мм, в нижнем положении шва.

Приложение 2

Карточка 2.

Рассчитать силу сварочного тока и длину дуги при выполнении сварки металла диаметром электрода 4мм, в вертикальном положении шва.

                                                                                                                      Приложение 3

Карточка 3

1.Не более какого диаметра электрода производят сварку в вертикальном положении шва?

а)3;

б) 5;

в) 4;

г) 6.

2. Какие колебательные движения электродом применяются при сварке углового шва?

а) круговые;

б) треугольником с задержанием в точке вершины;

в)двойная петля.

3. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны:

а) увеличиваются

б) уменьшаются

в) не изменяются

 4. Мелкокапельный и струйный переносы электродного металла обеспечивают:

а) более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование сварочного шва

б) менее устойчивый процесс сварки, но лучшее формирование сварного шва

в) неустойчивый процесс сварки и плохое формирование сварного шва

5.Что означает тепловое поражение электрическим током?

а) заболевание глаз

б) паралич нервной системы

в) ожоги тела

     Приложение 4

Карточка 4

1. Чему равен угол наклона электрода в начальный момент возбуждения дуги?

            а) 45 градусов

            б) 15-30 градусов

             в) 45-50 градусов

             г) 90 градусов

2. Какой дефект образуется при не правильном угле наклона электрода?

а) наплыв

б) непровар корня шва

в) подрез

г) прожег

3. Для чего необходимо отводить электрод в сторону от сварочной ванны?

а) чтобы вышел шлак

б) уменьшить объем сварочной ванны

в) чтобы сварочная ванна частично за кристолизовалась

4. Что называется корнем шва?

            а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности

   б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

   в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое

5. Что называется подрезом?

а) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

б) дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного              

    расплавления   кромок

в) дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва

 Приложение 5

                                                 Нұсқаулық карта

                                            Инструкционная карта

                         «Многослойная наплавка на плоские поверхности»

Инструкционные указания и пояснения	Виды самостоятельных работ	Эскиз порядка выполнения операции
1. Подготовка металла к наплавке 2.  Выполнить многослойную наплавку валиков на поверхности пластин в нижнем положении. 3. Выполнить многослойную наплавку валиков на пластины в наклонном положении 4. Выполнить зачистку сварных валиков. Произвести контроль путем внешнего осмотра	Зачистка металла под наплавку. Инструмент: металлическая щетка,мел,ветош. Наплавка валиков в два слоя, наплавка третьего слоя. Инструмент и приспособлении: Трансформатор, электрододержатель, электрод д.3, шлакоотбиватель. Наплавка в наклоне пластины 15 гр., от плоскости. Наплавка валиков в два слоя, наплавка третьего слоя. Инструмент и приспособлении: Трансформатор, электрододержатель, электрод д.3, шлакоотбиватель. Инструмент: Шлакоотбеватель, шетка по металлу.

 Приложение 6

Для проведения контроля наплавки внешним осмотром и классификации дефектов пользоваться таблицей дефектов.