Методические указания по выполнению курсового проекта

МИНИСТЕРСТВО образования РеСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

ГАПОУ ННК

Методические указания

по выполнению курсового проекта

ПМ.01 «Участие в проектировании систем газораспределения и газопотребления»

МДК 01.02. « Реализация проектирования систем газораспределения и газопотребления с использованием компьютерных технологий»  специальность 08.02.08«Монтаж и эксплуатация оборудования и систем  газоснабжения»

Нефтекамск 2016

Рассмотрено                                                         

цикловой комиссией                                               

строительных дисциплин                                                        

председатель ПЦК                                                                       

_________А.Р. Вакказова                                                         

Протокол №_______

от  «____»________20____ г.

Автор:                                                        Галлямов И.А.

                                                                    Преподаватель спец.дисциплин

                                                                     ГАПОУ  ННК

Рецензенты:                                            Бахтиев Д. Н.

                                                                 Инженер-проектировщик МУП

                                                                «Нефтекамскстройзаказчик»

                                                                 Гайнулгалимова Р.И.

                                                                 преподаватель строительных дисциплин

                                                                 ГАПОУ  ННК

Содержание

Введение                                                                             4

1.     Содержание  расчетной части курсового проекта     6

2.     Оформление графической части                                25

3.     Список литературы                                                     27

4.     Приложение                                                                 28

Введение

Методические указания выполнены на основании требований рабочей программы профессионального модуля ПМ.01 «Участие в проектировании систем газораспределения и газопотребления»

МДК 01.02. Реализация проектирования систем газораспределения и газопотребления с использованием компьютерных технологий

Курсовое проектирование является важнейшим этапом освоения дисциплины. При выполнении курсового проекта студент принимает и должным образом обосновывает наиболее рациональные решения по газоснабжению различных объектов и потребителей. В процессе проектирования студент закрепляет теоретические знания, полученные при изучении дисциплины, применяет их при решении конкретных технических задач, приобретает навыки пользования нормативной и справочной литературой.

Методические указания содержат структуру, содержание, последовательность разработки и оформления пояснительной записки и графических материалов, а так же некоторые справочные материалы, необходимые при работе над курсовым проектом.

Методические указания предназначены для студентов специальности 270841

 «Монтаж и эксплуатация систем газоснабжения» дневного и заочного отделений.

Состав курсового проекта

Курсовой проект состоит из графической и расчетно-пояснительной части, которые оформляются в соответствии с требованиями действующих норм по оформлению технической документации. Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

Введение…………………………………………………………………..

1.                Общий раздел…………………………………………………………

1.1            Охрана окружающей среды…………………………………….

1.2            Характеристика газифицируемого объекта………………….

1.3            Технические характеристики газовых приборов……………

2.                Расчетно-техническая часть………………………………………..

2.1            Определение расчетных расходов газа……………………….

2.2            Результаты гидравлического расчета тупикового газопровода…

2.3            Обоснование прокладки внутридомового газопровода…………

2.4            Расчет газопровода высокого давления………………………..

2.5            Подбор оборудования ГРПШ……………………………………

3.                Построение продольного профиля……………………………………

3.1            Назначение и порядок построения продольного профиля…….

3.2            Определение глубины заложения инженерных коммуникаций

3.3            Определение отметок земли………………………………………

3.4            Определение отметок верха трубы……………………………..

3.5            Определение отметок дна траншеи…………………………….

3.6            Определение глубины заложения трубы…………………….

3.7            Определение уклонов…………………………………………..

4.                Список используемой литературы………………………………

1.      Содержание специальной (расчетной) части курсового проекта

Введение.

   В данном разделе рекомендуется описать историю развития газовой отрасли в России, развитие строительства газопроводных сетей , перспективы развития данной отрасли.

1. Общий раздел

1.1     Охрана окружающей среды

В разделе «Охрана окружающей среды»  рекомендуется описать мероприятия по охране окружающей среды  , которые необходимо соблюдать при проектировании систем газоснабжения .

1.2     Характеристика газифицируемого объекта

В разделе указывается  количество домов, газовое оборудование, ЕГО марка и мощность, размещение.

Описывается схема газоснабжения , материал  труб, грунтовые условия, а также марка и характеристики ГРП ( ГРПШ)

1.3     Технические характеристики газовых приборов

Характеристики  газовых приборов описываются согласно  задания, используется справочная литература.

Пример описания технических характеристик.

Плита газовая «Веста»

         Плита газовая бытовая четырехгорелочная, в дальнейшем «плита», предназначена для тепловой обработки пищевых продуктов в бытовых условиях.

         Плиты постоянно совершенствуются, улучшаются их характеристики и дизайн, поэтому «Руководство по эксплуатации» может не отражать незначительных конструктивных изменений, связанных с их модернизацией.

         Плита должна работать на природном газе по ГОСТ 5542-87 с номинальным давлением 1247 и 1960 Па или на сжиженном газе по ГОСТ 20448-90 с номинальным давлением 2940 Па.

         Если в заказе на поставку плит не оговорено на какое давление и газ предназначена плита, завод-изготовитель поставляет плиты для работы на природном газе с давлением 1274 Па.

         Перевод плиты на другой вид газа осуществляется заменой сопел. Диаметр применяемых сопел приведены в следующей таблице

Тепловая мощность горелок, кВт	Вид газа	Номинальное давление газа, Па	Диаметр отверстия сопла, мм	Маркировка винта малого расхода
1,7 + 0,17 (номинальной мощности)	Природный Природный Сжиженный (пропан-бутан) бутан	1274 1960 2940 2940	1,2 1,1 0,75 0,7	40
2,6 + 0,26 (повышенной) и духовки	Природный Природный Сжиженный (пропан-бутан) Бутан	1274 1960 2940 2940	1,5 1,35 0,92 0,85	45

Количество горелок стола, шт……………………………………4

КПД горелок стола, %, не менее…………………………………58

Горелка духовки обеспечивает нагрев духовки

-до температуры на 230⁰С превышающей температуру помещения, не          более чем за 20 мин;

         -до максимальной температуры - не ниже 270⁰С

         -до минимальной – не выше 165⁰С

Полезный объем духовки, куб.дм……………………………….57

Напряжение питания электрической сети, В……………………220

Потребляемая мощность устройством освещения, Вт…………40

Размеры плиты без учета выступающих элементов, мм

         -высота (без учета крышки стола)…………………………850+5

         -ширина……………………………………………………...500+5

         -глубина……………………………………………………...600+5

Масса плиты, кг…………………………………………………46,5

Установленная безотказная наработка плиты – не менее 11000 циклов для каждого крана.

Водонагреватель бытовой газовый «Нева 3212»

         Аппарат предназначен для мгновенного нагревания проточной воды для бытовых нужд в квартирах, коттеджах, дачных домиках.

         Аппарат оснащен универсальной горелкой, приспособленной ко всем видам газа. Переход с одного вида газа на другой производится заменой сопел основной и запальной горелок.

         Автоматика безопасности обеспечивает:

-включение основной горелки только при наличии запального пламени                                        и протока воды через аппарат;

-выключение аппарата при погасании запальной горелки;

-частичное перекрытие газового клапана в случае уменьшения расхода воды и погасание основной горелки при прекращении протока воды через аппарат;

-выключение аппарата при отсутствии тяги в дымоходе.

Баллон сжиженного газа объемом 50 л обеспечивает непрерывную работу водонагревателя в течение 10 часов.

Номинальная мощность, кВт……………………………………..25

Номинальная теплопроизводительность, кВт…………………...20

Расход воды при нагреве на 40⁰С, л/мин………………………....7,2

Давление воды, кПа минимальное………………………………..50

Давление воды, кПа максимальное……………………………….600

Давление газа природного, Па…………………………………….1274

Давление газа сжиженного, Па…………………………...……….2940

Расход природного газа при номинальной мощности, м³/_ч  …….2,53

Расход сжиженного газа при номинальной мощности, м³/_{ч   …….} 0,93 (2,2)

Габаритные размеры

         -высота…………………………………………………………680

         -ширина………………………………………………………..390

         -глубина………………………………………………………..278

Масса, кг………………………………………………………………20

Аппарат отопительный газовый АОГВ «Сигнал»

         Отопительные приборы предназначены для теплоснабжения жилых помещений и зданий коммунально-бытового назначения площадью от 90 м²  до 200 м²  . работают на природном газе с использованием воды в качестве теплоносителя.

         Безопасность обеспечивается надежной механической автоматикой и повышенной точностью регулирования температуры на выходе из аппарата.

           

Номинальная тепловая мощность горелочного устройства, кВт……..11,6

КПД, %........................................................................................................82

Давление воды в аппарате, МПа………………………………………...0,065

Расход газа,  м³/_ч  …………………………………………………………1,16

Отапливаемая площадь, м³/_ч  ………………………………………………90

Диапазон настройки терморегулятора, ⁰С …………………..от+50 до +90

Габаритные размеры, мм

         -ширина……………………………………………………………..400

         -глубина……………………………………………………………..470

         -высота………………………………………………………………1200

Масса, кг……………………………………………………………………50

Срок службы, лет…………………………………………………не менее 14

Счетчик газа бытовой СГМН-1 G4

         Предприятие изготовитель: УП «Минский механический завод им. С.И.Вавилова, г.Минск Республики Беларусь

         Счетчик газа предназначен для учета газообразного топлива в жилищно-коммунальном хозяйстве и быту

              

         Измеряемой средой является природный газ и сжиженный газ.

         Объем цикла, дм³ ………………………………………………2

         Максимальный расход, м³/_ч ……………………………..……6

         Минимальный расход, м³/_ч  …………………………...............0,04

         Максимальное рабочее давление, кПа………………………...4,0

         Потеря давления при Q max Па………………………………...200

         Диапазон рабочих температур, ⁰С……………...……от -30 до +50

         Резьба на присоединительных патрубках,

ГОСТ6357-81, дюйм………………………………...G1¼

         Межосевое расстояние, мм………………………………………250

         Ду, мм…………………………………………………………...…32

         Габаритные размеры, мм………………………………306х165х223

         Масса, кг……………………………………………………………3,8

         Межповоротный интервал, лет……………………………………..8

БУГ-3

Так как котел установлен в подвале нам надо установить БУГ-3, он сигнализирует о превышение оксида углерода в помещении. Срабатывание прибора в течении 1 минуты.

             

СИКЗ с КЭМГ Ø20

СИКЗ существует с 1, 2 порогами срабатывания

Время срабатывания сигнализатора, не боле 15 секунд

Время прогрева, не боле 3 мин

Уровень звукового давления сигнализации на оси звукоизлучателя на расстоянии 1м от лицевой поверхности блока датчика , не мене 70 дБ

Интервал времени работы сигнализатора без регулировки порога срабатывания, не мене 12 мес

Напряжение питания переменным током, 20 В

Потребляемая мощность, 5,5 ВА

Габаритные размеры

         -блок датчика             40х100х60

         -блок питания              94х120х60

Масса ,0,6кг

Срок службы, 10лет

Клапаны электромагнитные газовые КЭМГ предназначены для применения в системах автоматического отключения газовых приборов.

Диапазон температур окружающей среды от 1 до 45⁰С.

Нормальное состояние клапана – открытое

Номинальное напряжение срабатывания……………………………..6 В

Импульсное напряжение срабатывания длительностью

 не менее 30мс…………………30+5 В

         Ток потребляемый электромагнитом ……………………………….…0,27 А

         Максимальное рабочее давление……………………………………….5 кПа

Масса……………………………………………………………………..0,65 кг

Срок службы……………………………………………………………..10 лет

2. Расчетный раздел

2.1 Определение расчетных расходов газа

1. Разбиваем газопровод на расчетные участки и определяем их фактические длины.( по генплану в соответствии с масштабом)

         Расчет начинаем с наиболее отдаленного участка против хода газа

по направлениям.

Пример расчета.

Направление А-Д                            

I_ф^Д-Г = 10 м

I_ф^Г-В  = 96 м

I_ф^В-Б   = 4 м

I_ф^Б-А  = 48 м

Направление 1-Д

I_ф^1-2    = 1 м

I_ф^2-3   = 5 м

I_ф^3-4   = 35 м

I_ф^4-5   = 4 м

I_ф^5-6   = 35 м

I_ф^6-Д   = 8 м

Направление 7-Г

I_ф^7-8   = 3 м

I_ф^8-9   = 20 м

I_ф^9-10   = 5 м

I_ф^10-11   = 15 м

I_ф^11-12   = 5 м

I_ф^12-13   = 35 м

I_ф^13-14   = 5 м

I_ф^14-15   = 35 м

I_ф^15-16   = 5 м

I_ф^16-17   = 35 м

I_ф^17-18   = 5 м

I_ф^18-19   = 32 м

I_ф^19-Г   = 46 м

Направление 20-В

I_ф^20-21  = 3 м

I_ф^21-22  = 5 м

I_ф^22-23   = 35 м

I_ф^23-24   = 4 м

I_ф^24-25  = 20 м

I_ф^25-26  = 13 м

I_ф^26-В   = 10 м

Направление 27-Б

I_ф^27-28   = 3 м

I_ф^28-29   = 5 м

I_ф^29-30   = 35 м

I_ф^30-31   = 5 м

I_ф^31-32   = 35 м

I_ф^32-33   = 5 м

I_ф^33-34   = 35 м

I_ф^34-35   = 5 м

I_ф^35-36   = 35 м

I_ф^36-37   = 5 м

I_ф^37-38   = 32 м

I_ф^38-Б   = 45 м

2. Определяем расчетные длины участков

I_р  = I_ф х 1,1

где 1,1 – коэффициент, учитывающий местные сопротивления

Пример расчета.

Направление А-Д

I_р^Д-Г   = 11 м

I_р^Г-В   = 105,6 м

I_р^В-Б   = 4,4 м

I_р^Б-А   = 52,8 м

∑I_р^А-Д  = 173,8 м

Направление 1-Д

I_р^1-2   = 1,1 м

I_р^2-3   = 5,5 м

I_р^3-4   = 38,5 м

I_р^4-5   = 4,4 м

I_р^5-6   = 38,5 м

I_р^6-Д   = 8,8 м

∑I_р^1-Д  = 96,8 м

Направление 7-Г

I_р^7-8   = 3,3 м

I_р^8-9   = 22 м

I_р^9-10   = 5,5 м

I_р^10-11 = 16,5 м

I_р^11-12  = 5,5 м

I_р^12-13  = 38,5 м

I_р^13-14  = 5,5 м

I_р^14-15  = 38,5 м

I_р^15-16  = 5,5 м

I_р^16-17  = 38,5 м

I_р^17-18  = 5,5 м

I_р^18-19   = 35,2 м

I_р^19-Г  = 50,6 м

∑I_р^7-Г  = 270,6 м

   Направление 20-В

I_р^20-21= 3,3

I_р^21-22  = 5,5

I_р^22-23  = 38,5

I_р^23-24  = 4,4

I_р^24-25  = 2,2

I_р^25-26  =14,3

I_р^26-В   = 11

I_р^27-28   = 3,3

I_р^28-29   = 5,5

I_р^29-30  = 38,5

∑I_р^20-В = 99 м

Направление 27-Б

I_р^30-31  = 5,5

I_р^31-32   = 38,5

I_р^32-33   = 5,5

I_р^33-34  = 38,5

I_р^34-35  = 5,5

I_р^35-36   = 38,5

I_р^36-37   = 5,5

I_р^37-38  = 35,2

I_р^38-Б   = 49,5

∑I_р^27-Б  = 269,5 м                                                                                                                     

3. Определяем номинальный расход газа приборами:

q = Qн.т.м / Qн

где Qн.т.м.- номинальная тепловая мощность, кДж/ч

       Qн. – низшая теплота сгорания газа, кДж/ м³

     Пример расчета.

q ПГ «Веста» = ((1600*4)*4,2)/37000 = 1,2 м³ /ч  

q «Нева 3212» = ((25*1000*0,86)*4,2)/37000 = 2,44 м³ /ч  

q _{АОГВ-11,6} = (9976*4,2)/37000 = 1,13 м³ /ч  

q = ПГ «Веста»+ q «Нева 3212»+ q _{АОГВ-11,6}=

      = 1,2 + 2,44 + 1,13 = 4,8 м³ /ч  

так как расход газа на один дом составил 4,8 м³ /ч   , к установке принимаем счетчик газовый бытовой СГМН-164 с максимальной пропускной способностью   6 м³ /ч   .

4.     Определение расхода газа по участкам:

Расчет газа по участкам ведем с наиболее удаленного:

Q = (q ПГ «Веста» + q «Нева 3212») * k₀ + (q _{АОГВ-11,6}* 0.85 ) * n

k₀ – коэффициент одновременности работы однотипных приборов

q – номинальный расход газа приборами

Пример расчета.

Направление А – Д

Q^Д-Г = ((1,2+2,44)*0,392+(1,13*0,85))*6 = 14,32 м³ /ч  

Q^Г-В = ((1,2+2,44)*0,280+(1,13*0,85))*19 = 37,6 м³ /ч  

Q^В-Б = ((1,2+2,44)*0,250+(1,13*0,85))*26 = 48,62 м³ /ч  

Q^Б-А = ((1,2+2,44)*0,230+(1,13*0,85))*38 = 68,29 м³ /ч  

Направление 1 – Д

Q^1-2 = (3.64 * 0.700 + 0.96) *1 = 3.51 м³ /ч  

Q^2-3  = (3.64 * 0.560 + 0.96) * 2 = 6.0 м³ /ч  

Q^3-4  = (3.64 * 0.480 + 0.96) * 3 = 8,12 м³ /ч 

Q^4-5  = (3.64 * 0.430 + 0.96) * 4 = 10,1 м³ /ч 

Q^5-6  = (3.64 * 0.400 + 0.96) * 5 = 12,08 м³ /ч 

Q^6-Д = (3.64 * 0.392 + 0.96) * 6 = 14,32 м³ /ч 

Направление 7 – Г

Q^7-8  = (3.64 * 0.700 + 0.96) * 1 = 3.51 м³ /ч  

Q^8-9  = (3.64 * 0.560 + 0.96) * 2 = 6.0 м³ /ч  

Q^9-10    = (3.64 * 0.480 + 0.96) * 3 = 8,12 м³ /ч 

Q^10-11  = (3.64 * 0.430 + 0.96) * 4 = 10,1 м³ /ч 

Q^11-12  = (3.64 * 0.400 + 0.96) * 5 = 12,08 м³ /ч 

Q^12-13  = (3.64 * 0.392 + 0.96) * 6 = 14,32 м³ /ч 

Q^13-14 = (3.64 * 0.370 + 0.96) * 7 = 16,15 м³ /ч  

Q^14-15  = (3.64 * 0.360 + 0.96) * 8 = 18,16 м³ /ч  

Q^15-16  = (3.64 * 0.345 + 0.96) * 9 =  19,94 м³ /ч 

Q^16-17  = (3.64 * 0.340 + 0.96) * 10 = 22 м³ /ч 

Q^17-18   = (3.64 * 0.340 + 0.96) * 11 = 24,17 м³ /ч 

Q^18-19  = (3.64 * 0.340 + 0.96) * 12 = 26,37 м³ /ч 

                            Q^19-Г    = (3.64 * 0.300 + 0.96) *13 = 26,68 м³ /ч  

Направление 20-В

Q^20-21  = (3.64 * 0.700 + 0.96) * 1 = 3.51 м³ /ч  

Q^21-22  = (3.64 * 0.560 + 0.96) * 2 = 6.0 м³ /ч  

Q^22-23    = (3.64 * 0.480 + 0.96) * 3 = 8,12 м³ /ч 

Q^23-24  = (3.64 * 0.430 + 0.96) * 4 = 10,1 м³ /ч 

Q^24-25  = (3.64 * 0.400 + 0.96) * 5 = 12,08 м³ /ч 

Q^25-26  = (3.64 * 0.392 + 0.96) * 6 = 14,32 м³ /ч 

Q^26-В = (3.64 * 0.370 + 0.96) * 7 = 16,15 м³

Направление 27-Б

Q^27-28  = (3.64 * 0.700 + 0.96) * 1 = 3.51 м³ /ч  

Q^28-29  = (3.64 * 0.560 + 0.96) * 2 = 6.0 м³ /ч  

Q^29-30    = (3.64 * 0.480 + 0.96) * 3 = 8,12 м³ /ч 

Q^30-31  = (3.64 * 0.430 + 0.96) * 4 = 10,1 м³ /ч 

Q^31-32  = (3.64 * 0.400 + 0.96) * 5 = 12,08 м³ /ч 

Q^32-33  = (3.64 * 0.392 + 0.96) * 6 = 14,32 м³ /ч 

Q^33-34 = (3.64 * 0.370 + 0.96) * 7 = 16,15 м³ /ч   

Q^34-35  = (3.64 * 0.360 + 0.96) * 8 = 18,16 м³ /ч  

Q^35-36  = (3.64 * 0.345 + 0.96) * 9 =  19,94 м³ /ч 

Q^36-37  = (3.64 * 0.340 + 0.96) * 10 = 22 м³ /ч 

Q^37-38   = (3.64 * 0.340 + 0.96) * 11 = 24,17 м³ /ч 

Q^38-Б  = (3.64 * 0.340 + 0.96) * 12 = 26,37 м³ /ч 

5. Определяем удельные потери напора на 1 метр:

∆Р_уд =  ∆Р_доп / ∑I_р          [Па/м], где

∆Р_доп- допустимый расчетный перепад давления принимается по СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» для подземной прокладки – 250 Па.

 Пример расчета.

∆Р_уд^А-Д   =   250 /173,8 = 1,44 Па/м 

∆Р_уд^1-Д   =   350 /96,8 = 13,62 Па/м 

∆Р_уд^7-Г   =   350 /270,6 = 1,29 Па/м 

∆Р_уд^20-В   =   350 /99 = 3,54 Па/м 

∆Р_уд^27-Б   =   350 /269,5 = 1,3 Па/м 

         2.2 Результаты гидравлического расчета тупикового газопровода.

Используя номограмму,   значения расхода газа по участкам,и значения удельных потерь по участкам  определяем диаметры газопровода,  табличные потери  давления по участкам.

 Пример  заполнения таблицы.

Таблица №1 «гидравлический расчет»

участок		Дл.фактич. Iф .м	Дл расчет. Iр , м	Кол-во.кв. n, шт.	К-т одно-ти, k0	Расход Q, м3 /ч		Удельн. потери ∆Руд ,   Па/м	Табл потери ∆Рт, Па/м	Потери на уч-ках ∆Руч,Па	Диаметр, мм
1		2	3	4	5	6		7	8	9	10
Направление А - Д
Д-Г		10	11	6	0,230	14,32		1,44	0,9	9	75х6,8
Г-В		96	105,6	19		37,6			1,05	100,8	75х6,8
В-Б		4	4,4	26		48,62			1,03	4,12	90х8,2
Б-А		48	52,8	38		68,29			1,42	68,16	90х8,2
Направление 1 –Д
1-2		1	1,1	1	0,230	3,51		3,62	1,5	1,5	33,5х3,2
2-3		5	5,5	2		6			1,5	75	33,5х3,2
3-4		35	38,5	3		8,12			2	70	42,3х3,2
4-5		4	4,4	4		10,1			2,9	11,6	42,3х3,2
5-6		35	38,5	5		12,08			2	70	48х3,5
6-Д		8	8,8	6		14,32			2,3	18,4	75х6,8
Направление 7 – Г
7-8		3	3,3	1	0,230	3,51		1,29	0,2	0,6	48х3,5
8-9		20	22	2		6			0,45	9	48х3,5
9-10		5	5,5	3		8,12			0,8	4	48х3,5
10-11		15	16,5	4		10,1			0,5	7,5	57х3
11-12		5	5,5	5		12,08			0,7	3,5	57х3
12-13		35	38,5	6		14,32			0,8	28	57х3
13-14		5	5,5	7		16,15			1,1	5,5	57х3
14-15		35	38,5	8		18,16			0,45	15,75	70х3
15-16		5	5,5	9		19,94			0,6	3	70х3
16-17		35	38,5	10		22			0,7	24,5	70х3
17-18		5	5,5	11		24,17			0,8	4	70х3
18-19		32	35,2	12		26,37			1	32	70х3
19-Г		46	50,6	13		26,68			1,2	55,2	75х6,8
Направление 20 –В
20-21		3	3,3	1	0,230		3,51	3,54	1,4	4,2	33,5х3,2
21-22		5	5,5	2			6		3,5	17,5	33,5х3,2
22-23		35	38,5	3			8,12		0,8	28	48х3,5
23-24		4	4,4	4			10,1		1,4	5,6	48х3,5
24-25		20	22	5			12,08		1,6	32	48х3,5
25-26		13	14,3	6			14,32		2,3	29,9	48х3,5
26-В		10	11	7			16,15		3	30	50х4,6
Направление 27 –Б
27-28	3		3,3	1	0,230	3,51		1,3	0,2	0,6	48х3,5
28-29	5		5,5	2		6			0,45	9	48х3,5
29-30	35		38,5	3		8,12			0,8	4	48х3,5
30-31	5		5,5	4		10,1			0,5	7,5	57х3
31-32	35		38,5	5		12,08			0,7	3,5	57х3
32-33	5		5,5	6		14,32			0,8	28	57х3
33-34	35		38,5	7		16,15			1,1	5,5	57х3
34-35	5		5,5	8		18,16			0,45	15,75	70х3
35-36	35		38,5	9		19,94			0,6	3	70х3
36-37	5		5,5	10		22			0,7	24,5	70х3
37-38	32		35,2	11		24,17			0,8	4	70х3
38-Б	45		49,5	12		26,37			1	32	75х6,8

         2.3 Обоснование прокладки внутридомового газопровода

В разделе  описывается прокладка внутридомового газопровода , правила установки приборов, счетчиков, отключающих устройств.

Пример описания.

         Подземный газопровод выходит из земли вначале квартала. По ходу газа устраивается футляр, изолирующий фланец, запорное устройство – кран.

         По участкам газопровод прокладывается на стойках. На наружной стене дома устраивается бытовой счетчик СГМН-1 G4 с входным штуцером Ø25. после счетчика устраивается переход диаметров Ø25- Ø20. Труба Ø20 заходит в кухню. При переходе трубы через стену труба закладывается в футляр. После входа трубы в кухню идет тройник, одна ветвь идет на плиту, а другая на водонагреватель. В кухне перед плитой ПГ «Веста» устраивается переход Ø20- Ø15 устанавливается запорный кран диаметром Ø15. Перед водонагревателем «Нева 3212» тоже устанавливается запорный кран.

         Далее газопровод проходит по наружной стене, устраивается опуск в подвал, где перед отопительным котлом АОГВ «Сигнал» устанавливается переход Ø20- Ø15 и запорный кран, БУГ-3 (сигнализатор угарного газа), СИКЗ с КЭМГ-15.

         2.4 Расчет газопровода  высокого давления

         Для расчета газопровода высокого давления необходимо вычертить ситуационную схему на которой определяем участок с измеряемым расходом и перепадом давления.

Пример расчета.

         Давление в месте подключения к магистральному (существующему) газопроводу Рн = 600 кПа.

         Расход газа на жилой район в результате гидравлического расчета составил   Q = Q^А-Б = 68,29 м³ /ч 

               Фактическая длина участка от места врезки до ГРПШ

Iф = 400м = 0,4 км

I_р  = I_ф * 1,1 = 0,4*1,1= 0,44 км

 

Рн = √ 600²  -  20000*0,44   = 592,6 кПа.

Ат =20000 кПа²/км – среднеквартирные потери давления.

          Для определения диаметра необходима номограмма №2 для расчета газопровод среднего и высокого давления.

         Принимаем диаметр трубы для прокладки газопровода среднего давления Ø38х3

                              

       2.5 Подбор оборудования ГРПШ

1.            Подбор газового фильтра: Рн = 592,6 кПа

       Допустимые потери в фильтре не должны превышать 6 кПа, которые складываются из потерь давления в корпусе и в кассете. Проверим возможность применения фильтра Ø50 мм.

         ∆Р_кор = 500 Па

         ∆Р_кос = 750 Па

                   ∆Р_ф = (∆Р_кор+ ∆Р_кас )*  (700/Рн) * (ρ/0,73)

                   ∆Р_ф = (500+750 )*  (700/592,6) * (0,73/0,73) = 1,5 кПа

       Так как ∆Р <6<кПа устанавливаем волосяной фильтр с диаметром присоединительного патрубка Ø50 мм, типа ФС-50 с максимальным расходом 1350м³ /ч, максимальным входным давлением 1,2 МПа и Ду 50 мм.

                   Ррег = Рн – Рф = 592,6 – 1,5 = 591,1 кПа 

2.            Подбор регулятора давления:

                        Qп.с.рег = 0,8 * Q^А-Б = 0,8 * 68,29 = 54,63 м³ /ч 

                                                                                              - пропускная способность ругулятора

                        Рвых = 591,1 кПа = 0,6 МПа

∆Р_рег = 8 кПа – потери давления в регуляторе

Согласно техническим характеристикам принимаем регулятор типа РДГ-50В с отсечным клапаном, поэтому подбор предохранительно-запорного клапана не требуется. Максимальное входное давление на регуляторе 1,2 МПа и пропускная способность 900 м³ /ч 

3.                Подбор ПСК

Рпск = Ррег - ∆Р  = 591,1 – 8 = 583,1 кПа

F = (q*100) / (220 * Р₂)    *   √Т/М

Р₂   = Рпск = 583,1 кПа

М=16 моль – молекулярный вес газа

ξ – пропускная способность сброса газа

ξ = Q^А-Б *Рн * 0,15 = 68,29 *0,73 * 0,15 = 7,48 м³ /ч 

 

F = (7,48*100) / (220 * 583,1) *  √278/16 = 0,024 см²

Определяем диаметр клапана:

 

  d = √4*F/π  =   √ (4*0.024) / 3.14   = 0.031 cм

         согласно техническим характеристикам устанавливаем мембранный сбросной клапан типа КПС-50 С/600

 4. Счетчик газовый принимаем типа СГМН-1 G4 с пропускной способностью 6м³ /ч    и Ду 32 мм

3. Построение продольного профиля.

3.1 Назначение и порядок построения продольного профиля

         Продольный профиль разрабатывается на стадии проекта производства работ для:

 1)Определение истиной глубины заложения газопровода в зависимости от заложения пересекающих газопровод инженерных коммуникации;

2)Уточнение места пресечения газопровода с другими инженерными коммуникациями, которые должны быть в пределах допустимых СНиП;

3)Определение объемов работ по рытью траншеи;

4)Определение профиля траншеи в зависимости от глубины заложения газопровода и категории грунта.

         Горизонтали: 18, 19, 20, 21

Диаметры труб:

                   -стальные: 33,5х3,2 ; 42,3х3,2 ; 48х3,5 ; 57х3 ; 70х3 ;

                   -ПЭ: 75х6,8 ; 90х8,2 ; 50х4,6

         Грунт: супесь без примесей

         Район строительства: республика Башкортостан

Данные берутся индивидуально по заданию.

         Продольный профиль строится в следующей последовательности:

1)Вычерчивается профильная сетка;

2)Устанавливается масштаб в зависимости от масштаба генплана (горизонтальный, вертикальный)

3)Откладывается в масштабе по горизонтали все характерные точки газопровода и на вертикальных линиях подписывается их название;

4)По характерным точкам и горизонталям на генплане находят отметки земли, затем отметки трубы, инженерные коммуникации и т.д.

3.2 Определение глубины заложения инженерных коммуникаций

Пример расчета.  (Глубина промерзания принимается по заданию)

         Глубина промерзания грунта Нпр = 1,7 м

         Нзал.кнл. = Нпр – 0,3 +0,2 = 1,7 -0,3 + 0,2 =1,6 м

Нзал.водопр. = Нпр + 0,5 =1,7 + 0,5 =2,2 м

Нкаб.связи = 0,3 м

Нзал.теп = 0,5 м

3.3 Определение отметок земли

                   Нз = Нн = а/(а+в)hс ;м

где – Нн отметка нижней горизонтали.

а – расстояние от характерной точки до ниже лежащей горизонтали.

в – расстояние от характерной точки до выше лежащей горизонтали.

hс – превышение 1 м.

Пример расчета.

Нз^А = 19 + (118/(118+6))*1 = 19,95 м

Нз^А1 = 20 м

Нз^Б = 19 + (123/(123+10))*1 = 19,92 м

Нз^В = 19 + (128/(128+10))*1 = 19,93 м

Нз^Г = 19 + (123/(123+38))*1 = 19,76 м

Нз^Д = 19 + (122/(122+40))*1 = 19,75 м

Нз¹ = 20 + (37/(37+70))*1 = 20,35 м

Нз² = 20 + (36/(36+71))*1 = 20,34 м

Нз³ = 20 + (33/(33+74))*1 = 20,31 м

Нз⁴ = 20 + (3/(3+17))*1 = 20,15 м

Нз⁵ = 20 м

Нз⁶ = 19 + (128/(128+33))*1 = 19,8 м

Нз⁷ = 19 + (126/(126+34))*1 = 19,79 м

3.4 Определение отметок верха трубы

Нв.тр = Нз – 1 м – подземный газопровод

Нв.тр = Нз + 2 м – надземный газопровод

Пример расчета.

Нв.тр А  =  19,95 - 1 = 18,95 м

Нв.тр А1= 20 – 1 =  19 м

Нв.тр Б  = 19,92 – 1 = 18,92 м

Нв.тр В = 19,93 – 1 = 18,93 м

Нв.тр Г = 19,76 – 1 = 18,76 м

Нв.тр Д = 19,75 – 1= 18,75 м

Нв.тр Е = 19,79 -1 = 18,79 м

Нв.тр Е = 19,79 + 2 = 21,79 м

Нв.тр 1 = 20,35 + 2 = 22,35 м

Нв.тр 2 = 20,34 + 2 = 22,34 м

Нв.тр 3 = 20,31 +2 = 22,31 м

Нв.тр 4 = 20,15 + 2 = 22,15 м

Нв.тр 5 = 20 + 2 = 22 м

Нв.тр 6 = 19,8 + 2 = 21,8 м

3.5 Определение отметок дна траншеи

          Ндн тр = Нв.тр. – (Д/1000)  ,м

Где Д -  максимальный диаметр по генплану.

Пример расчета

          Ндн трА = 18,95 – (90/1000) = 18,86 м

          Ндн трА1 = 19 – (90/1000) =  18,91 м

          Ндн трБ = 18,92 – (90/1000) = 18,83 м

          Ндн трВ = 18,93 – (90/1000) = 18,84 м

          Ндн трГ = 18,76 – (75/1000) = 18,69 м

          Ндн трД = 18,75 – (75/1000) = 18,68 м

          Ндн трЕ = 18,79 – (75/1000) = 18,72 м

3.6 Определение глубины заложения трубы (глубина траншеи)

Нгл.тр. = Нз – Ндн.тр  ,м

Пример расчета.

Нгл.тр. А = 19,95 – 18,86 =1,09 м

Нгл.тр.А1 = 20 – 18,91 = 1,09 м

Нгл.тр. Б = 19,92 – 18,83 = 1,09 м

Нгл.тр. В = 19,93 – 18,84 = 1,09 м

Нгл.тр.Г = 19,76 – 18,69 = 1,07 м

Нгл.тр. Д = 19,75 – 18,68 = 1,07 м

Нгл.тр. Е = 19,79 -18,72 = 1,07 м

3.7 Определение уклона трубы

          i = ((Нз₁ – Нз₂) / I) * 100%  ,%

Уклон определяется между двумя точками . Нз₁   и  Нз₂   - отметки земли в первой и второй точки,   I – расстояние между точками , м.

Пример расчета.

i = ((Нз А1- Нз А) / I)   =  (20-19,95) / 5 =  1,0 %

i = ((Нз А- НзБ) / I) * 100%  =   ((19,95-19,92) /43) *100 % =  0,07  %

i = ((Нз Б- НзВ) / I) * 100%  =   ((19,92-19,93) / 4) *100 % =  -0,3  %

i = ((Нз В- НзГ) / I) * 100%  =    ((19,93-19,76) / 99) *100 % =  0,2 %

i = ((Нз Г- НзД) / I) * 100%  =    ((19,76-19,75) / 5) *100 % =  0,2 %

i = ((Нз Д- НзЕ) / I) * 100%  =    ((19,75-19,79) / 5) *100 % =  -0,8 %

i = ((Нз Е- Нз6) / I) * 100%  =    ((19,79-19,8) / 3) *100 % =  -0,3 %

i = ((Нз 6- Нз5) / I) * 100%  =    ((19,8-20) / 35) *100 % =  -0,6 %

i = ((Нз 5- Нз4) / I) * 100%  =    ((20-20,45) / 4) *100 % =  -3,8 %

i = ((Нз 4- Нз3) / I) * 100%  =    ((20,15-20,31) / 35) *100 % =  -0,5 %

i = ((Нз 3- Нз2) / I) * 100%  =    ((20,31-20,34) / 5) *100 % =  -0,6 %

i = ((Нз 2- Нз1) / I) * 100%  =    ((20,34-20,35) / 1) *100 % =  1 %

2.      Оформление графической части

 Лист 1. Газоснабжение  населенного пункта ( микрорайона)

Выполняется на формате А1 и включает в себя:

- генеральный план микрорайона, или населенного пункта (М 1:1000; 1:500) с нанесением проектируемых сетей газоснабжения. На генеральном плане должны быть указаны абонентские ответвления газопроводов, запорная арматура, диаметры участков газопроводов;

- план, разрез и аксонометрическую схему газорегуляторного пункта или бесмаштабную функциональную схему ГРПШ;

- спецификацию оборудования газораспределительной системы;

- характерные узлы газораспределительной системы (перехода газопровода через препятствия, пересечения газопровода с инженерными сетями, устройства колодцев, установки арматуры и т.д.).

9.2.2. Лист 2. Газоснабжение жилого дома

Выполняется на формате А1 и включает в себя:

-фасад жилого дома (М 1:100; М 1:50) с проектируемым газопроводом. Фасад выбирается таким образом, чтобы был проработан узел подключения, узлы ввода газопровода в здание;

- план здания на отметке ввода газопроводов с указанием газовых приборов, газовых стояков, внутренней разводки, вентиляционные каналы, дымоходы;

- разрез здания  с указанием газовых приборов, отметок их установки и расположения устройств.

- аксонометрическую схему внутреннего газопровода (М 1:100; М 1:50). В случае однотипных стояков допускается выполнение аксонометрической схемы без стояков и аксонометрической схемы одного типового стояка. На аксонометрической схеме должны быть указаны: запорная арматура, диаметры газопроводов;

- узлы подключения газовых приборов, запорной арматуры, футляров и т.д.;

- спецификация на материал и оборудования внутреннего газопровода.

При выполнении графической части заполнение листа должно быть не менее 80%.

Список литературы

1.     Свод правил. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция. СНиП 42-01-2002. Gas distribution systems. СП 62.13330.2011. -  СПб.: Издательство ДЕАН, 2012.

2.     СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металли­ческих труб. - М.: Госстрой, 2004

3.     СП 42 — 103 - 2003 - Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов - М.: Полимергаз 2004

4.     ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

5.     Жила В.А. Газовые сети и установки. Учеб. Пособие для ср. проф. Образования.-М.:Издательский центр «Академия», 2003.-272 с.

6.     СНиП 31 - 03 - 2001 - Производственные здания

Приложение 1. Технические характеристики газовых водонагревателей

Характеристика	Марка водонагревателя					Аппарат отопитель­ный
	ВПГ-18- 1-3	ВПГ-20- 1-3	ВПГ-23	ВПГ-25- 1-3-В	АГВ-80 (120)	АОГВ-10	АОГВ-15	АОГ В-20
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Тепловая мощность основной горелки, кВт	20,93	23,26	23,26	29,075	6,98 (13,96)	11,63	17,45	23,26
Номинальный расход газа, м3/ч: природного  сжиженного	2,34-1,81 0,87 - 0,67	2,58-2,12 0,96-0,78	2,94 0,87	не более 2,94 1,19
Коэффициент полез­ного действия, %.  не менее	82	82	83	83	81	80	80	82
Расход воды при нагреве на 45°С, л/мин, не менее	5,4	6,1	7,0	7,6
Давление воды перед аппаратом, МПа минимальное номинальное максимальное	0,049 0,150 0,590	0,049 0,150 0,590	0,060 0,150 0,600	0,049 0,150 0,590
Разряжение в дымо­ходе для нормальной работы, Па	2	2	2	2	2	3	3	3
Габаритные размеры аппарата, мм  высота  ширина глубина	780 390 295	860 390 315	800 375 225	780 420 315	D 410 1540	D 410 970		D 420 980
Масса аппарата, кг, не более	20	22	15,5	25		85	120	150
Диаметр подводяще­го газопровода, не менее, мм	25	25	25	25		32	20	20
Площадь отапливае­мого помещения						75	100	150

Приложение 2.Расход газа для некоторых приборов и оборудования при Qн≈ 36000, кДж/м3

Прибор	Расход теплоты ,ккал/ч	Расход газа, м3/ч
Плита двухгорелочная без духового шкафа То же с духовым шкафом          Плита трехгорелочная с духовым шкафом Плита четырехгорелочная с духовым шкафом Кипятильник Водонагреватель проточный Водонагреватель емкостный 80л  120л Камин газовый	3200 6000 7760 9600 16480 18000-25000 6000 12000 14400	0,4 0,75 0,95 1,25 2,0 2,3-3,2 0,75 1,5 0,15

Приложение 3.Характеристики унифицированных газовых стационарных бытовых плит (по ГОСТ 107998-85*)

Характеристика	Норма для плит
	напольных	настольных
Число горелок, не менее	2	2
Число горелок стола нормальной тепловой мощности для плит, не менее:  2-горелочных 3-горелочных 4-горелочных	1 2 2	1 2  2
Тепловая мощность горелок стола, кВт: пониженная нормальная повышенная	0,7±0,06 1,9±0,12 2,8±0,12
Тепловая мощность основной горелки духового шкафа на еди­ницу объема, не более	0,09	-
Тепловая мощность жарочной горелки духового шкафа, кВт. не более	3,5	-
КПД горелок стола при номинальном режиме, %, не менее	56	57
Индекс оксида углерода, % об., не более	0,010
Полезный объем духового шкафа, дм3, не менее:  2- и 3-горелочных плит  4-горелочных и более	35  45	- -
Размеры входного проема духового шкафа, мм, не менее: высота ширина	260 330	- -
Размеры плит без учета выступающих элементов обслуживания и декоративных элементов, мм: высота Н (±5)  глубина L:  отдельно стоящей (±5)  встраиваемой (-10)  ширина В:  отдельно стоящей (±5)  встраиваемой (-10) расстояние b (±5):  отдельно стоящей  встраиваемой	850 450; 600 600 500; 520; 800 600  15  40	110; 125 300; 315 - 500 - - -
Условный проход входного штуцера газопровода, мм	15
Массы плиты шириной до 600 мм включительно, кг, не более: 2-горелочной 3-горелочной 4-горелочной	40 50 60	8 10 15
Масса плиты 3-горелочной шириной до 800 мм, кг, не более	60	15
Концентрация оксида азота, мг/м3, не более	200

Приложение 5. Коэффициент часового максимума расхода, Кmах

(Таблица 2 СП 42-101-2003)

Число жителей, тыс. чел	h Кmах	Число жителей, тыс. чел	h Кmах
для населения
1	1/1800	40	1/2500
2	1/2000	50	1/2600
3	1/2050	100	1/2800
5	1/2100	300	1/3000
10	1/2200	500	1/3300
20	1/2300	750	1/3500
30	1/2400	1000	1/3700
		2000 и более	1/4700
для предприятий коммунально-бытового назначения
Бани Прачечные Общественного питания По производству хлеба и кондитерских изделий			1/2700
			1/2900
			1/2000
			1/6000

Приложение 6. Значение коэффициента одновременности Ksim (Таблица 5 СП 42-101-2003)

Число приборов	Коэффициент одновременности Ksim в зависимости от установки в жилых домах газового обору­дования
	Плита 4-конфорочная	Плита 2-конфорочная	Плита 4-конфорочная и  газовый  проточный  водона­греватель	Плита 2-конфорочная и газовый проточный водона­греватель
1	1	1	0,700	0,750
2	0,650	0,840	0,560	0,640
3	0,450	0,730	0,480	0,520
4	0,350	0,590	0,430	0,390
5	0,290	0,480	0,400	0,375
6	0,280	0,410	0,392	0,360
7	0.280	0,360	0,370	0,345
8	0,265	0,320	0,360	0,335
9	0,258	0,289	0,345	0,320
10	0,254	0,263	0,340	0,315
15	0,240	0,242	0,300	0,275
20	0,235	0,230	0,280	0,260
30	0,231	0,218	0,250	0,235
40	0.227	0,213	0,230	0,205
50	0,223	0,210	0,215	0,193
60	0,220	0,207	0,203	0,186
70	0,217	0,205	0,195	0,180
80	0,214	0,204	0,192	0,175
90	0,212	0,203	0,187	0,171
100	0,210	0,202	0,185	0,163
400	0,180	0,170	0,150	0,135
Примечания: 1. Для квартир, в которых устанавливается несколько однотипных газовых приборов, коэффициент одновременности следует принимать как для такого же числа квартир с этими газовыми приборами.  2. Значение коэффициента одновременности для емкостных водонагревателей, отопительных котлов или отопительных печей рекомендуется принимать равным 0,85 независимо от количества квартир.

Приложение 7. Расчетные значения коэффициента неравномерности потребления газа за год в зависимости от характера его использования

Число квартир	Населенность квартиры, чел.
	1 и 2	3	4	5	6 и более
Для приготовления пищи
1	37,144	30,834	24,255	21,556	18,407
2	21,915	18,349	14,145	12,432	11,613
3	17,820	14,738	12,222	11,250	10,339
4	16,430	13,364	11,487	10,638	9,618
5	15,345	12,388	10,953	10,102	9,172
6	14,845	11,923	10,508	9,770	8,875
7	14,200	11,328	10,085	9,388	8,556
8	13,625	11,005	9,800	9,056	8,153
9	13,220	10,641	9,545	8,750	8,004
10	12,915	10,382	9,257	8,444	7,813
15	11,695	9,533	8,385	7,781	7,112
20	11,035	9,014	7,863	7,270	6,667
30	10,150	8,265	7,075	6,556	6,093
40	9,380	7,681	6,599	6,071	5,690
50	8,945	7,327	6,319	5,842	5,435
60	8,535	6,993	5,995	5,587	5,223
70	8,110	6,636	5,761	5,382	5,053
80	7,830	6,419	5,599	5,255	4,947
90	7,615	6,228	5,452	5,127	4,841
100	7,455	6,094	5,351	5,025	4,756
400	6,000	4,908	4,388	4,158	3,970
Для приготовления пищи и нагрева воды
1	59,934	39,978	29,989	23,982	19,983
2	32,629	23,809	18,460	15,473	13,195
3	22,388	16,932	13,995	12,483	11,224
4	19,870	14,900	12,879	11,729	10,266
5	18,549	14,310	11,981	10,644	9,713
6	17,708	13,586	11,538	10,181	9,389
7	17,025	12,812	10,852	9,635	9,170
8	16,308	12,249	10,510	9,295	8,760
9	15,511	11,981	10,231	8,988	8,486
10	15,282	11,608	10,051	8,870	8,349
15	13,726	10,48	9,126	8,114	7,336
20	13,191	10,030	8,707	7,720	6,926
30	11,903	9,470	8,062	7,063	6,378
40	11,220	8,907	7,503	6,636	6,050
50	10,572	8,346	7,080	6,242	5,784
60	10,113	7,918	6,761	6,012	5,584
70	9,694	7,570	6,340	5,749	5,393
80	9,429	7,114	6,079	5,552	5,228
90	8,896	6,820	5,899	5,420	5,092
100	8,553	6,606	5,757	5,289	5,009
400	6,462	5,134	4,574	4,270	4,106

Приложение 8. Технические характеристики газорегуляторных пунктов и установок с одной линией редуцирования и байпасом

№№ п/п	Марка ГРПШ	№ стр.	Регулятор	Рвх МПа	Рвых	Максимальная пропускная способность, м3/ч
1	ШГКС-6/3-400 (ЭГА)*	338	РДК	0,6	225-227
2	ШГКС-12/3-400 (ЭГА)	338	РДК	1,2	225-275
3	ШБГУ-40-3(ЭГА)	342	РДК	1,2	14-19
4	ШГК-100-3(ЭГА)	342	РДК	1,2	14-19
5	ШБГД-400-3 (ЭГА)	342	РДК	1,2	14-19
6	ГРПШ-32/3Б(ГА)*	346	РДНК-32	1,2	2,0-2,5	64
7	ГРПШ-32/6Б(ГА)	346	РДНК-32	0,6	2,0-5,0	105
8	ГРПШ-32/10Б(ГА)	346	РДНК-32	0,3	2,0-2,5	100
9	ГРПШ-1(ГПМ)*	348	РДГД-20М	0,6	1,2-3	100
10	ГРПН-300-10(ГПМ)	350	РДУ-32(РД32)	0,3	1,2-3,5	124
11	ГРПН-300-6 (ГПМ)	350	РДУ-32(РД32)	1,2	1,2-3,5	258
12	ГРПН-300-4 (ГПМ)	350	РДУ-32(РД32)	1,2	1,2-3,5	150
13	ГРПШ-400-0 (ГА)	352	РДНК-400	0,6	2,0-5,0	500
14	ГРПШ-400-0 (ГА)	352	РДНК-400	0,6	2,0-5,0	500
15	ГРПШ-400**(Радон)*	354	РДНК-400	0,6	2,0-5,0	250
16	ГРПШ-400-01 (Радон)	354	РДНК-400М	0,6	2,0-5,0	500
17	ГРПШ-01-У1(Радон)	354	РДНК-У	1,2	2,0-5,0	900
18	ГРПШ-07-У1 (Радон)	354	РДНК-1000	0,6	2,0-5,0	800
19	ГРПШ-03Б-У1 (Радон)	354	РДСК-50Б	0,6	270-300	700
20	ГРПШ-03М-У1 (Радон)	354	РДСК-50М	1,2	30-100	900
21	ГРПШ-03БМ-У1 (Радон)	354	РДСК-50БМ	1,2	270-300	1100
22	ГРПШН-А-01-У (ГА)	358	РДНК-50	1,2	2,0-3,5	900
23	ГРПШН-А-01П-У (ГА)	358	РДНК-50П	1,2	3,5-5,0	900
24	ГСГО	361	РДБК1-50	1,2	1-600	5200
25	ГРПШ-13-1Н-У1 (Радон)	364	РДГ-50Н	1,2	1,5-60	6200
26	ГРПШ-13-1В-У1 (Радон)	364	РДГ-50В	1,2	60-600	6200

Приложение 9. Технические характеристики газорегуляторных пунктов и установок с основной и резервной линиями редуцирования

№№ п/п	Марка ГРПШ	№ стр.	Регулятор	Рвх , МПа	Рвых	Максимальная пропускная способность, м3/ч
1	ГРПШ-1(ГПМ)*	372	РДГД-20М	0,6	1,2-3	100
2	ГРПН-300-10(ГПМ)	374	РДУ-32(РД-32)	0,3	1,2-3,5	125
3	ГРПН-300-6(ГПМ)	374	РДУ-32(РД-32)	1,2	1,2-3,5	260
4	ГРПН-300-4(ГПМ)	374	РДУ-32(РД-32)	0,6	2-5	150
5	ГРПШ-04-2У1** (Радон)	376	РДНК-400	0,6	2,0-2,5	250
6	ГРПШ-О5-2У1 (Радон)	376	РДНК-400М	0,6	2,0-2,5	500
7	ГРПШ-07-2У1 (Радон)	376	РДНК-1000	0,6	2-5	800
8	ГРПШ-02-2У1 (Радон)	376	РДНК-У	1,2	2,0-2,5	900
9	ГРПШ-03Б-2У1 (Радон)	376	РДСК-50Б	0,6	270-300	700
10	ГРПШ-03М-2У1 (Радон)	376	РДСК-50М	1,2	30-100	900
11	ГРПШ-03БМ-2У1 (Радон)	376	РДСК-50БМ	1,2	270-300	1100
12	ГРПШН-А-02 (ГА)*	380	РДНК-50	1,2	2,0-3,5	900
13	ГРПШН-А-02П (ГА)*	380	РДНК-50П	1,2	3,5-5,0	900
14	ГРПШ-13-2Н1 (Радон)	383	РДГ-50Н	1,2	1,5-60	6200
15	ГРПШ-13-2В-У1(Радон)	383	РДГ-50В	1,2	60-600	6200
16	ГРПШ-15-2Н-У1(Радон)	383	РДГ-80Н	1,2	1,5-60	13000
17	ГРПШ-15-2В-У1(Радон)	383	РДГ-80В	1,2	60-600	13000
21	ПГБ-50(ГА)	390	РДБК1-50	1,2	1-600	5200
22	ПГБ-50-СГ(ГА)	390	РДБК1-50	1,2	1-600	5200
23	ПГБ-50-СГ-ЭК(ГА)	390	РДБК1-50	1,2	1-600	5200

Приложение 10. Технические характеристики газорегуляторных пунктов и установок с двумя линиями редуцирования и разными регуляторами на среднее и низкое выходное давление при параллельной установке регуляторов

№№ п/п		№ стр.	Регулятор	Рвх , МПа	Рвых 1	Рвых 2	Максимальная пропускная способность, м3/ч
1	ГРПШ-О3Б-04-2У1**(Радон)*	406	РДНК-400М, РДСК-50Б	0,6	270-300	2-5	700	250
2	ГРПШ-О3Б-04М -2У1 (Радон)	406	РДНК-400М, РДСК-50Б	0,6	270-300	2-5	700	500
3	ГРПШ-О3Б-07-2У1 (Радон)	406	РДНК-1000, РДСК-50Б	0,6	270-300	2-5	800	700
4	ГРПШ-О3М-01-2У1 (Радон)	406	РДНК-У, РДСК-50Б	1,2	30-100	2-5	900	900
5	ГРПШ-О3БМ-01-2У1 (Радон)	406	РДНК-У, РДСК-50Б	1,2	270-300	2-5	1100	900
6	ГРПШ-13-2НВ-У1 (Радон)	410	РДГ-50Н(В)	1,2	1,5-60	60-600	6200	6200
7	ГРПШ-15-2НВ-У1 (Радон)	410	РДГ-50Н(В)	1,2	1,5-60	60-600	13000	13000

Приложение 11. Технические характеристики газорегуляторных пунктов с одной линией редуцирования

№№ п/п		№ стр.	Регулятор	Рвх, МПа	Рвых	Максимальная пропускная способность, м3/ч
3	ГРПШ-10МС (Сигнал)	328	РДГК-10М	0,6	1,5-2,0	80
4	ГРПШ-10К (ГА)*	330	РДГК-10К	0,6	2,2	10
5	ГРПШ-10 (ГПМ)*	332	РДГК-10/3	0,6	2,0-2,5	30
6	ГРПШ-1ОМС (ГПМ)	332	РДГК-10/5М	0,6	2,0-2,5	70
7	ГРПШ-1 (ГПМ)	334	РДГД-20М	0,6	1,2-3	100
8	ГРПШ-32 К/З(ГА)	336	РДНК-32	1,2	2,0-2,5	64
9	ГРПШ-32 К/6(ГА)	336	РДНК-32	0,6	2,0-2,5	105
10	ГРПШ-32 К/10(ГА)	336	РДНК-32	0,3	2,0-2,5	100

Приложение 12. Для расчета газопроводов низкого давления (трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 1050-88)

Удельные потери давления	Условный проход и наружный диаметры, мм
	Ѕ; 21,25;  15,75	; 26,75; 21,25		1; 33,5; 27		; 42,25; 35,75		; 48; 41	2; 60; 53	; 75; 68	3; 88,5; 80,5
Природный газ (с=0,73 кг/м3; г =15·10-6м2/с)
0,10 0,11 0,12 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 0,30 0,33 0,35 0,37	0,049/0,018 0,053/0,020 0,058/0,021 0,073/0,027 0,082/0,030 0,097/0,036 0,110/0,041 0,120/0,044 0,130/0,048 0,140/0,052 0,160/0,059 0,170/0,063 0,180/0,067	0,16/0,059 0,18/0,067 0,19/0,070 0,24/0,089 0,27/0,099 0,32/0,118 0,36/0.133 0,40/0,148 0,43/0,159 0,48/0.178 0,53/0,196 0,56/0,200 0,60/0.220	0,42/0,155 0,47/0,174 0,51/0,189 0,63/0,230 0,71/0,260 0,84/0,310 0,92/0,340 1,05/0,390 1,13/0,420 1,26/0,470 ,34/0,470 1,42/0,500 1,46/0,530		1,23/0,46 1,41/0,52 1,55/0,57 1,85/0,65 2,01/0,70 2,20/0,72 2,31/0,73 2,49/0,75 2,72/0,76 2,76/0,77 2,91/0,78 3,03/0,783,13/0,78		2,15/0,76 2,27/0,80 2,39/0,81 2,71/0,84 2,91/0,86 3,19/0,88 3,36/0,89 3,61/0,91 3,78/0,92 4,00/0,93 4,24/0,94 4,38/0,95 4,51/0,95		4,32/1,1 4,55/1,2 4,78/1,2 5,43/1,2 5,83/1,2 6,39/1,3 6,73/1,3 7,25/1,3 7,59/1,3 8,06/1,3 8,50/1,4 8,81/1,4 9,08/1,4	8,50/1,6 9,97/1,6 9,42/1,6 10,70/1,7 11,40/1,7 12,50/1,8 13,30/1,8 14,20/1,8 14,90/1,9 15,90/1,9 16,70/1,9 17,30/1,9 17,90/2,0	13,4/2,01 4,1/2,1 14,8/2,1 16,8/2,1 18,1/2,2 19,9/2,3 20.9/2,3 22,5/2,3 23.5/2,4 25,0/2,4 26,3/2,4 27,4/2,4 28,2/2,5
2,25 2,50	0 94/0,320 100/0,320	2,13/0,480 2,26/0,490	4,10/0,680 4,35/0,690		8,79/1,00 9,34/1,00		12,70/1,20 13,50/1,20		25,60/1,8 27,20/1,8	50,50/2,6 53,60/2,6	79,7/3,2 84,6/3,2
2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5.25 5.50 5,75 6,00 6,25 7,50 8,75 10,00 12,50 15,00 17,50	1,06/0,320 1,11/0,330 1,16/0,330 1,21/0,34 1,27/0,34 1,31/0,34 1,35/0,35 1,40/0,35 1,44/0,35 1,49/0,36 1,52/0,36 1,57/0,36 1,61/0,36 1,65/0,36 1,69/0,36 1,87/0,37 2,05/0,38 2,20/0,39 2,50/0,40 2,78/0,41 3,05/0,42	2,40/0,500 2,51/0,510 2,64/0,510 2,75/0,52 2,85/0,52 2,96/0,53 3,07/9,53 3,17/0,53 3,28/0,54 3,43/0,55 3,46/0,55 3,56/0,55 3,65/0,56 3,74/0,56 3,82/0,56 4,25/0,57 4,64/0,59 5,00/0,60 5,68/0,62 6,27/0,63 6,82/0,65	4,60/0,700 1,84/0,710 5,07/0,720 5,30/0,72 5,54/0,73 5,69/0,74 5,89/0,74 6,09/0,75 6,29/0,76 6,48/0,77 6,67/0,77 6,84/0,77 7,10/0,78 7,18/0,78 7,35/0,78 8,16/0,81 8,92/0,83 9,63/0,84 10,93/0,87 12,40/0,89 13,08/0,91		9,89/1,00 10,37/1,10 10,88/1,10 11,30/1,1 11,72/1,1 12,24/1,1 12,66/1,1 13,08/1,1 13,51/1,1 13,92/1,1 14,34/1,1 14,65/1,2 15,07/1,2 15,39/1,2 15,70/1,2 17,48/1,2 19,25/1,2 20,60/1,3 23,40/1,3 24,70/1,3 28,20/1,4		14,20/1,30 14,90/1,30 15,70/1,30 16,40/1,3 17,10/1,3 17,70/1,3 18,30/1,3 18,90/1.4 19,60/1,4 20,10/1,4 20,62/1,4 21,20/1,4 21,80/1,4 22,30/1.4 22,80/1,4 25,30/1,5 27,70/1,5 29,90/1,5 33,90/1,6 37,60/1,6 41,10/1,6		28,80/1,8 30,20/1,8 31,70/1,9 33,1/1,9 34,3/1,9 35,6/1,9 36,8/1,9 38,1/2,0 39,3/2,0 40,5/2,0 41,6/2,0 42,8/2,0 43,8/2,1 44,9/2,1 45,9/2,1 51,1/2,1 55,8/2,2 60,2/2,2 68,3/2,3 76,4/2,3 82,4/2,3	56,70/2,6 59,50/2,6 62,50/2,7 65,10/2,7 67,60/2,7 70,10/2,7 72,53/2,8 75,00/2,8 77,40/2,8 79,70/2,8 82,00/2,8 84,30/2,9 86,30/2,9 88,40/2,9 90,50/2,9 00,50/2,9 09,90/3,0 18,30/3,1 33,00/3,2 47,00/3,2 58,00/3,2	89,5/3,2 94,1/3,3 98,6/3,3 102,0/3 ,4 107,0/3,4 111,0/3,4 114,0/3,5 118,0/3,5 122,0/3,5 125,0/3,6 129,0/3,6 132,0/3,6 136,0/3,6 139,0/3,7 142,0/3,7 158,0/3,8 173,0/3,8 186,0/3,5 208,0/3,9 227,0/3,9 246,0/3,9
20,00 25,00	3,29/0,43 3,77/0,44	7,38/0,66 8,48/0,68	14,13/0,93 16,20/0,96		30,50/1,4 34,90/1,4		44,50/1,6 49,90/1,6		88,3/2,3 98,5/2,3	169,00/3,2 189,00/3,2	262,0/3,9 294,0/3,9
30,00	4,18/0,45	9,37/0,69	18,20/1,00		38,20/1,4		54,70/1,6		107,2/2,3	207,00/3,2	323,0/3,9
35,00	4,56/0,46	10,26/0,70	19,70/1,00		41,30/1,4 ^		59,10/1.6		116,0/2,3	224,00/3,2	349,0/3,9
40,00 45,00 50,00	4,92/0,47 5,27/0,49 5,62/0,50	11,10/0,70 11,90/0,70 12,40/0,70	21,00/1,00 22,30/1,00 23,50/1,00		43,90/1,4 46,80/1,4 48,90/1,4		63,30/1,6 67,10/1,6 70,70/1,6		125,0/2,3 132,0/2,3 139,0/2,3	239,00/3,2 254,00/3,2 267,00/3,2	372,0/3,9 395,0/3,9 416,0/3,9

Приложение 13. Для расчета газопроводов низкого давления (трубы стальные бесшовные ГОСТ 8732-85)

Удель- ные потери	Условный проход и наружный диаметры, мм
	100; 108х5	125; 133х5		150; 159х5,5	200; 219х7	250; 273х9	300; 325х10		350; 377х10	400; 426х11
Природный газ (с=0,73 кг/м3; г =15·10-6м2/с)
0,10 0,11 0,12 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 0,30 0,33 0,35 0,37 0,44	22,9/2,7 24,2/2,8 25,3/2,8 28,8/2,9 30,9/3,0 33,9/3,0 25,7/3,1 28,4/3,1 40,2/3,2 42,7/3,2 45,0/3,3 46,7/3,3 48,4/3,4 53,0/3,4	41,4/3,7 43,6/3,8 45,8/3,8 52,0/3,9 55,9/4,0 61,3/4,1 64,5/4,2 69,5/4,2 72,7/4,3 77,2/4,3 81,5/4,4 84,5/4,5 87,0/4,5 95,6/4,6	70,0/4,9 73,8/5,0 77,4/5,1 88,0/5,2 94,0/5,3 104,0/5,5 109,0/5,5 117,0/5,6 122,0/5,7 131,0/5,8 138,0/6,0 143,0/6,0 146,0/6,1 162,0/6,2		169/8,0 179/8,1 187/8,2 213/8,5 229/8,6 251/8,8 265/8,9 285/9,1 298/9,2 317/9,3 334/9,4 346/9,5 358/9,6 392/9,8	307/10,9 323/11,0 340/11,2 386/11,5 414/11,7 454/12,0 498/12,2 515/12,4 539/12,5 572/12,7 604/12,9 626/13,0 646/13,1 710/13,4	498/14,1 525/14,3 555/14,5 626/14,9 672/15,2 737/15,6 776/15,8 836/16,0 875/16,2 929/16,4 980/16,7 1016/16,8 1047/17,0 1150/17,4	767/17,8 808/18,0 849/18,2 963/18,8 1034/19,1 1136/19,6 1193/19,8 1286/20,2 1346/20,4 1430/20,7 1507/21,0 1564/21,2 1612/21,3 1771/21,5		1071/19,6 1127/21,3 1185/21,6 1345/22,3 1444/22,7 1583/23,2 1666/23,6 1796/24,0 1879/24,3 1995/24,6 2104/25,0 2182/25,2 2250/25,4 2472/26,0
3,00 3,25 3,50 3,77 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25	160,0/4,4 167,0/4,5 175,0/4,6 182,0/4,6 188,0/4,7 196,0/4,7 202,0/4,7 208,0/4,8 215,0/4,8 221,0/4,8 227,0/4,9 232,0/4,9 237,0/4,9 243,0/4,9	290,0/6,1 303,0/6,3 317,0/6,3 329,0/6,3 341,0/6,4 353,0/6,5 364,0/6,5 377,0/6,6 388,0/6,6 399,0/6,7 410,0/6,7 420,0/6,7 430,0/6,7 440,0/6,7	489,0/8,1 514,0/8,2 536,0/8,3 556,0/8,4 577,0/8,5 597,0/8,5 617,0/8,6 637,0/8,6 652,0/8,6 671,0/8,7 683,0/8,7 698,0/8,7 714,0/8,7 728,0/8,7		1190/12,8 1247/13,0 1293/13,0 1343/13,0 1365/13,0 1408/13,0 1449/13,0 1488/13,0 1526/13,0 1564/13,0 1602/13,0 1637/13,0 1674/13,0 1706/13,0	2107/17,4 2179/17,4 2258/17,4 2337/17,4 2414/17,4 2488/17,4 2560/17,4 2677/17,4 2698/17,4 2762/17,4 2832/17,4 2893/17,4 2957/17,4 3018/17,4	3330/22,0 3472/22,0 3606/22,0 3730/22,0 3852/22,0 3972/22,0 4087/22,0 4192/22,0 4307/22,0 4410/22,0 4520/22,0 4620/22,0 4721/22,0 4819/22,0	5027/26,8 5228/26,8 5430/26,8 5613/26,8 5798/26,8 5981/26,8 6155/26,8 6320/26,8 6484/26,8 6640/26,8 6860/26,8 6952/26,8 7110/26,8 7255/26,8		6940/31,6 7221/31,6 7492/31,6 7752/31,6 8012/31,6 8251/31,6 8501/31,6 8725/31,6 8948/31,6 9167/31,6 9396/31,6 9593/31,6 9812/31,6 10000/31,6
7,50	270/5,0	481/6,7	797/8,7		1871/13,0	3305/17,4	5275/22,0	7944/26,8		10967/31,6
8.75	291/5,0	519/6 7	862/8,7		2020/13,0	3569/17,4	5675/22,0	8574/26,8		11830/31,6
10,00	312/5,0	556/6 7	921/8,7		2160/13,0	3817/17,4	6092/22,0	9177/26,8		12663/31,6
12,50	348/5,0	621/6 7	1029/8,7		2414/13,0	4257/17,4	6810/22,0	10255/26,8		14151/31,6
15,00	382/5,0	680/6 7	1128/8,7		2646/13,0	4675/17,4	7462/22,0	11237/26,8		15503/31,6
17,00	413/5.0	735/6 7	1218/8,7		2857/13,0	5049/17,4	8060/22.0	12132/26,8		16752/31,6
20,00	440/5,0	783/6,7	1298/8,7		3046/13,0	5396/17,4	8613/22,0	12965/26,8		17897/31,6
25,00	490/5,0	878/6,7	1456/8,7		3414/13,0	6034/17,4	9631/22,0	14505/26,8		20019/31,6
30,00	540/5,0	962/6,7	1594/8,7		3741/13,0	6609/17,4	10551/22,0	15888/26,8		21923/31,6
35,00	584/5,0	1039/6,7	1722/8,7		4052/13,0	7146/17,4	11393/22,0	17168/26,8		23692/31,6
40,00	624/5,0	1111/6,7	1842/8,7		4320/13,0	7633/17,4	12184/22,0	18344/26,8		25326/31,6
45,00	662/5,0	1179/6,7	1953/8,7		4581/13,0	8095/17,4	12923/22.0	19457/26,8		26855/31,6
50,00	698/5,0	1242/6,7	2059/8,7		4830/13,0	8534/17,4	13620/22,0	20508/26,8		28312/31,6

Приложение14. Коэффициент местных сопротивлений

Вид сопротивления	Коэффициент местных сопротивле­ний, ж
Угольник 90° при d 15-20мм 25-35мм 40-50мм	2,0  1,5  1,0
Отвод, гнутый на 90°	0,3
Тройник проходной	1,0
Тройник поворотный	1.5
Тройник при встречных потоках	3,0
Крестовина-проход	2,0
Крестов ина-поворот	3,0
Внезапное сужение	0,35
Внезапное расширение	0,4
Пробочный кран при d=15мм 20мм	4,0  2,0
Пробочный кран при d=40мм	2,0
Задвижка параллельная	0,25-0,5
Задвижка с симметричным сужением	1,3-1,5
Конденсатосборник	2,0
Гидравлические затворы	1,5-3
Компенсаторы	1,7-2,7

Приложение 15. Теоретическая масса 1 м.п. стальных труб (кг)

Трубы водогазопроводные ГОСТ 3262-75

Условный проход	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб, мм			Линейная плотность труб без муфты ,кг/м
		легких	обыкновенных	усиленных	легких	обыкновенных	усиленных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16

Приложение 16. Теоретическая масса 1 м.п. стальных труб (кг)

Ǿ(мм)	3	3,2	3,5	3,8	4,0	4,5	5	5,5	6	7	8	9	10
	Толщина стенки (мм)
57	4,00	4,25	4,62	-	5,23	5,83	6,41	6,99	7,55	8,63	9,67	10,65	11,59
60	4,22	4,45	4,88	5,27	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	9,13	10,26	11,32	12,33
	3	3,2	3,5	3,8	4,0	4,5	5	5,5	6	7	8	9	10
63,5	4,48	4,76	5,18	5,60	5,87	6,55	7,21	7,87	8,51	9,75	10,95	12,10	13,19
76	5,40	5,74	6,26	6,77	7,10	7,93	8,76	9,56	10,36	11,91	13,42	14,87	16,28
83	5,92	6,30	6,86	7,42	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	13,12	14,80	16,43	18,00
89	6,36	6,77	7,38	7,98	8,39	9,38	10,36	11,33	12,38	14,16	15,98	17,76	19,48
95	6,81	7,24	7,90	8,55	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	15,19	17,16	19,69	20,96
102	7,32	7,80	8,50	9,20	9,67	10,82	11,96	13,04	14,21	16,40	18,53	20,64	22,69
108	7,77	8,27	9,02	9,77	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	17,44	19,73	21,97	24,17
114	8,21	8,74	9,54	10,33	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	18,47	20,91	23,31	25,65
121	8,73	9,30	10,14	10,98	11,54	12,93	14,30	15,67	17,02	19,68	22,29	24,85	27,37
127	9,18	9,77	10,66	11,55	12,13	13,60	15,04	16,48	17,90	20,73	23,48	26,19	28,85
133	9,62	10,24	11,18	12,11	12,72	14,62	15,78	17,29	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33
140	10,14	10,80	11,78	12,76	13,42	15,04	16,65	18,24	19,83	22,96	26,04	29,08	32,06
152	11,02	11,74	12,82	13,89	14,60	16,37	18,13	19,87	21,60	25,03	28,41	31,74	35,02
159	11,54	12,30	13,42	14,54	15,29	17,15	18,99	20,82	22,64	26,24	29,79	33,29	36,75
219	15,98	17,03	18,60	20,17	21,21	23,80	26,39	28,96	31,52	36,60	41,60	46,61	51,54
245	17,90	19,08	20,85	22,60	23,77	26,69	29,59	32,49	35,37	41,09	46,76	52,38	57,95
273			23,36	25,23	26,54	29,80	33,05	36,28	39,51	45,92	52,28	58,60	64,86
299				29,10	32,68	36,25	39,81	39,81	43,36	50,41	57,41	64,34	71,27
325				31,67	35,57	39,46	43,34	43,34	47.20	54,90	62,54	70,14	77,68
351				34,23	38,45	42,66	46.86	46,86	51.09	59,39	67,67	75.91	84,10
377				36,80	41,34	45,87	50,39	50,39	54,90	63,87	72,80	81,68	90,51

Приложение 17. Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена (кг)

Номинальный наружный диаметр, мм	Расчетная масса 1 м труб, кг
	SDR41 S20	SDR 26 512,5	SDR21 S10	SDR17,6 S8,3	SDR 17 S8	SDR 13,6 S6,3	SDR11 S5	SDR 9 S4	SDR 6 S2,5
10	—	—	—	—	—	—	—	—	0,052
12	—	—	—	—	—	—	____	—	0,065
16	—	—	—	___	___	—	0,092	0,092	0,116
20		—	—	—	____	—	0,118	0,134	0,182
25	—	—	—	0,151	—	0,151	0,172	0,201	0.280
32	—	—	0,197	0,197	0,197	0,233	0,280	0,329	0,459
40	—	0,249	0,249	0,286	0,297	0,358	0,432	0,511	0,713
50	—	0,315	0,376	0,443	0,456	0,552	0,669	0,798	1,10
63	0,401	0,497	0,582	0,691	0.724	0.885	1,06	1,27	1,75
75	0,480	0,678	0,831	0,981	1,02	1,25	1,49	1,79	2,48
90	0,643	Q.9K2	1,19	1,42	1,48	1,80	2,15	2,59	3,58
ПО	0,946	1,44	1,78	2.09	2,19	2,66	3,20	3,84	5,34
125	1,24	1,87	2,29	2,69	2,81	3,42	4,16	4,96	6,90
140	1,55	2,35	2,89	3,39	3,52	4,29	5,19	6,24	—
160	2,01	3,08	3,77	4,41	4,60	5,61	6,79	8,13	—
180	2,50	3,85	4,73	5,57	5,83	7,10	8,59	10,3	—
200	3,09	4,77	5,88	6,92	7,18	8,75	10,6	12,7	—
225	3,91	5,98	7,45	8,74	9,12	11,1	13,4	16,1	—
250	4,89	7,43	9,10	10,8	11,2	13,7	16,5	19,8	—
280	6,09	9,21	11,5	13,5	14,0	17,1	20,7	24,9	__
315	7,63	11,8	14,5	17,1	17,8	21.7	26,2	31,5	—
355	9,74	14,9	18,4	21,6	22,6	27,5	33,3	40,0	—
400	12,3	18,9	23,4	27,5	28,6	34,9	42,3	50,7	—
450	15,6	23,9	29,6	34,8	36,3	44,2	53,6	64,2	—
500	19,3	29,5	36,5	42,9	44,8	54,7	66,1	79,2	—
560	24.1	37.1	45,8	53,7	56,1	68.5	82,8	—	—
630	30,5	47,0	57,8	68,1	71.2	86,6	104,8	—	—
710	38,8	59,7	73,6	86,4	90,3	110,0	—	—	—
800	49,3	75,6	93,3	109.7	114,5	139,7	—	—	—
900	62,1	95,7	118,1	138,9	144,7	—	—	—	—
1000	76,9	118,1	145,9	171,3	178,9	—	—	—	—
1200	110,8	170,1	209,8	—	_	—	—	—	—
Примечание: масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом поло­вины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью с, отличающейся от 950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К= с/950.

Приложение 18. Арматура

№ п.п.	Наименова­ние, марка запорной ар­матуры	PN, МПа	Ра­бочая среда	Матери­ал кор­пуса	Матери­ал уплотнения	Присое-динение	При­вод	Диа­метр DH, мм	Дли­на L, мм	Масса, кг	Из-го-тови тель
3	Задвижка клиновая с невыдвиж­ным шпинде­лем 30 Ч47бк	0,6	нг	ч	бк	Ф  Ф  Ф Ф	Р Р  Р Р	50 80  100 150	180 210 230 280	18,91 34,1 44,92 72,87	29 29 12,2  9 29
9	Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30Ч12нж	1,0	г	ч	нж	Ф  Ф Ф	Р  Р Р	50 80 100	180 210 230	17 26,6 36,7	9  9  9
10	Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с42нж 30с942нж	1,0	г	с	нж	Ф Ф Ф Ф  Ф	Р Р  Р Р эд	150 200 250 300 200	210 230 250 270 230	70 105 118 185 182	26 26 26 26 26
14	Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с41нж (ЗКЛ2-16)	1,6	нг	с	нж	ф Ф  Ф  Ф  Ф  Ф	р р р р р р	50 80 100 150 200 250	180 210 230 350 400 450	20 35 45 98 220 320	26 26  26  26  26  26
						Ф	р	300	500	451	26
15	Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем 30с941нжЗ (ЗКЛПЭ-16)	1,6	нг	с	нж	Ф Ф Ф Ф Ф	эд эд эд эд эд	50 80 100 150200	180 210 230  280 330	26* 40* 45* 84* 152*	5  5  5  5  5
34	Кран пробковый натяжной с пружиной 11Б12бк	0,01	г	л	бк	м  м	р  р	15  20	55  65	0,25 0,37	10,2 0 25,3 9 10,2 0 25,3 9
35	Кран пробковый натяжной 11Б34бк	0,01	нг	л	бк	м м	р р	15 20	55 65	0,16 0,29	25 25
						с	р	50	230	10,8	16
42	Кран шаровый 11Б27п	1,6	г	л	п	м	р	15 20 25 40 50	60 70 90 120 140	0,26 0,44 0,8 1,6 2,5	6 6 6 6 6
								20 25 32 40 50 65 80	100 120 130 150 170 190 200	1,2 1,6 2,35 3,5 6 8,7 12,8	13 13 13 13 13 13 13
68	Вентиль запорный проходной 15с18п	2,5	г	с	п	Ф Ф Ф Ф Ф ф	р р р р р р	40 50 80 100 150 200	200 230 310 350 480 600	14,6 16,4 38 50 97 160	9 9 9 9 26 29
69	Вентиль запорный проходной 15с51п4	2,5	г	с	п	Ф Ф ф	р р р	20 25 32	150 160 180	7 7,8 11,4	18 18 18

Приложение19. Отводы

Размеры отводов стальных крутоизогнутых бесшовных приварных, мм						Р,, МПа (кгс/см2)	Масса (кг, не более) отвода с углом
Ду	DH	L1=R	L2	L3	S		90°	60°	45°
40	45	60	35	25	2,5	10,0(100)	0,3	0,3	0,2
50	57	75	43	30	3,0	10,0(100)	0,5	0,3	0,3
65	76	100	57	41	3,5	10,0(100)	1,0	0,7	0,5
80	89	120	69	50	3,5	10,0(100)	1,4	0,9	0,7
100	108	150	87	62	4,0	10,0(100)	2,5	1,7	1,3
125	133	190	110	79	4,0	6,3 (63)	3,8	2,5	1,9
150	159	225	130	93	4,5	6,3 (63)	6,1	4,1	3,1
200	219	300	173	124	6,0	6,3 (63)	14,9	10,0	7,5
					8,0	10,0(100)	19,9	13,3	10,0
250	273	375	217	155	7,0	6,3 (63)	30,8	20,5	15,4
					10,0	10,0(100)	39,4	26,3	19,7

Приложение 20. Двухлинзовые компенсаторы

	Двухлинзовые компенсаторы на условное давление 0,6 МПа
	К ДМ-100-1,0	КДМ-150-1,0	КДМ-200-1,0	КДМ-300-1,0	КДМ-400-1,0
Длина монтажная L в свободном состоянии, мм, не более	402	437	442	457	457
Наружный диаметр Д мм, не более	356	409	456	571	655
Полная компенсирующая способность, мм. не более	14	14	14	10	10
Масса, кг, не более	26,6	35,9	57,7	88,8	105,0