№
Темы
|
№
и наименоване
тем(подтем)
программы
|
Время на изучение темы
(подтемы),ч
|
Учебно-производственные
работы
|
Разряд
|
Ученическая норма времени
(выработки)
|
Количество работ на 1 учащегося
|
Отметка о выполнении
|
Всего
|
В том числе
|
На инструктах
|
На тренировоч-
Ные упражнения
|
На производственную
деятельность
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
ПМ.02.
Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц,
узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической,
гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения
Раздел 1. Организация рабочего
места, оборудования, инструмента и приспособлений для сборки и смазки узлов и
механизмов
|
Учебная практика. Первое полугодие.
|
1.
|
Инструктаж по содержанию занятий и безопасности
труда. Подготовка рабочего места слесаря для выполнения механосборочных
работ.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Ознакомление обучающихся с учебной
мастерской,организацией рабочего места,порядком получения и сдачи инструмента
и приспособлений,с режимом работы,с формами организации труда и правилами
внутреннего распорядка.Ознакомление с программой учебной практики.Рассказать
о требованиях безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих
местах.Ознакомить обуч-ся с мерами предупреждения травматизма. Подготовка
рабочего места слесаря для выполнения механосборочных работ.
|
2
|
|
1
|
|
2.
|
Подготовка деталей, инструментов и приспособлений к
сборке.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка деталей, инструментов и приспособлений к
сборке.
|
2
|
|
1
|
|
|
Раздел 2. Сборка узлов и
механизмов машин оборудования и агрегатов,выявление и устранение дефектов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тема № 2 Сборка
неподвижных неразъемных соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Инструктаж по содержанию занятий
и безопасности труда. Соединение деталей пайкой и лужением. Подготовка
деталей к пайке и лужению. Лужение поверхностей спая.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
деталей к пайке и лужению. Подготовка припоев и флюсов.
Лужение
поверхностей спая.
Пайка мягкими
припоями при помощи паяльника и горелки.
Лужение
поверхности погружением и растиранием.
Подготовка
деталей и твердых припоев к пайке.
Пайка твердыми припоями.
Отделка мест пайки.
|
2
|
|
1
|
|
4.
|
Подготовка поверхностей к
склеиванию и подбор клеев. Склеивание изделий и выдержка его в режимах.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка поверхности
деталей. Нанесение клея. Выдержка по времени. Совмещение склеиваемых
поверхностей. Очистка шва от потеков клея. Контроль склеиваемого соединения.
|
2
|
|
1
|
|
5.
|
Соединение деталей
клепкой.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
деталей для соединения заклепками и выбор схемы размещения заклепок.
Склепывание
деталей из листовой стали заклепками с полукруглой и потайной головками.
Сборка и
клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе.
Склепывание двух листов
стали встык с накладкой двухрядным швом.
|
2
|
|
1
|
|
6.
|
Сборка под сварку.
Подготовка деталей к сварке. Обработка поверхности под сварку.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
деталей к сварке.
Обработка
поверхности под сварку.
Сборка деталей под
прихватку и сварку стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений.
|
2
|
|
1
|
|
7.
|
Соединения с
гарантированным натягом.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подбор
сопрягаемых деталей.
Выбор
оборудования и приспособлений для запрессовки.
Выполнение
запрессовки на ручных и приводных прессах.
Запрессовка путем нагрева
охватываемой детали.
|
2
|
|
1
|
|
|
Тема №3.
Сборка неподвижных
разъемных соединений и трубопроводных соединений.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.
|
Сборка резьбовых
соединений.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Сборка
болтовых, винтовых и шпилечных соединений деталей.
Фиксирование
и соединение деталей. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении без
перекоса соединяемых деталей друг относительно друга.
Стопорение резьбовых
соединений при помощи контргаек, проволоки, пружинных шайб, шплинтов.
|
2
|
|
1
|
|
9.
|
Сборка шпоночных
соединений.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подбор
шпонок. Пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок.
Подбор клиновых шпонок.
Создание натяга при установке клиновых шпонок.
|
2
|
|
1
|
|
10.
|
Ремонт режущего и
измерительного инструмента, приспособлений.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Произвести замену
твердосплавных пластин на торцевой фрезе.Произвести заточку фасонного
резца.Произвести ремонт штангенциркуля.Произвести настройку микрометра.
|
2
|
|
1
|
|
11.
|
Сборка шлицевых
соединений.
|
6
ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подбор деталей шлицевого
соединения. Соединение деталей, снятие острых кромок, припиловка деталей.
Центрирование шлицевых
соединений.
|
2
|
|
1
|
|
|
Тема 4 Эксплуатация
пдъено-транспортного оборудования.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.
|
Организация рабочего
места, требования безопасности труда при выполнении работ. Освоение приемов перемещения
грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и
опускания различных грузов с помощью простых грузоподъемных средств и
механизмов, управляемых с пола.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Организация рабочего
места, требования безопасности труда при выполнении работ. Ознакомление с формой, массой и
габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями.
Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. Подбор канатов и
цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей
троса или каната. Определение примерной массы груза и его центра тяжести.
Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата,
подъема, транспортировки и опускания различных грузов с помощью простых
грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Освоение приемов
выполнения такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и
специальных приспособлений.
|
2
|
|
1
|
|
13.
|
Освоение приемов
выполнения такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и
специальных приспособлений.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Освоение приемов
перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема,
транспортировки и опускания различных грузов с помощью простых грузоподъемных
средств и механизмов, управляемых с пола. Освоение приемов выполнения
такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных
приспособлений.
|
2
|
|
1
|
|
|
Тема №5.
Сборка типовых сборочных
единиц механизмов передачи вращательного движения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14.
|
Монтаж валов и осей.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Ознакомление
с требованиями монтажа валов и осей.
Контроль
основных размеров собираемых деталей.
Установка и
закрепление валов и осей.
Проверка
соосности валов и осей.
Подготовка
частей муфт и крепежных деталей к сборке.
Пригонка
шпонок и посадочных мест деталей.
Проверка соосности валов.
|
2
|
|
1
|
|
15.
|
Подготовка частей муфт и
крепежных деталей к сборке.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка частей муфт к
сборке.Пдготовка крепежных деталей к сборке.
|
2
|
|
1
|
|
16.
|
Пригонка шпонок и
посадочных мест деталей.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подбор
шпонок. Пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок и посадочных мест
деталей.
Подбор
клиновых шпонок. Создание натяга при установке клиновых шпонок.Проверка
соосности валов.
|
2
|
|
1
|
|
17.
|
Сборка муфт.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
частей муфт и крепежных деталей к сборке.
Пригонка
шпонок и посадочных мест деталей.
Проверка соосности валов.
|
2
|
|
1
|
|
18.
|
Сборка подшипниковых
узлов.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Сборка
подшипникового узла с неразъемными подшипниками, подшипниковыми вкладышами, с
регулируемыми подшипниками.
Монтаж
подшипников качения (радиальных, радиально-упорных, упорных, подпятников), их
установка на вал и в корпус.
Установка
упорных колец и гаек.
Установка
уплотнений в подшипниках. Смазка подшипников.
|
2
|
|
1
|
|
|
Тема №6
Сборка механизмов
передачи движения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19.
|
Сборка ременных передач.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
деталей к сборке.
Сборка
разъемных и цельных шкивов на коническом и цилиндрическом концах вала со
шпонкой. Пригонка шпонок к шпоночному пазу.
Сборка
шкивов на шлицевых валах.
Проверка
параллельности валов.
Балансировка
шкивов. Проверка их на биение.
Установка,
проверка и регулировка натяжных ремней.
Контроль качества сборки.
|
2
|
|
1
|
|
20.
|
Сборка цепных передач.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Ознакомление
с конструкциями и типами цепных передач и техническими требованиями к ним.
Подготовка
деталей передачи к сборке. Пригонка, установка и крепление звездочек на
валах.
Проверка
взаимной параллельности валов.
Проверка на
радиальное и торцевое биение.
Монтаж цепи
и ее регулировка.
Проверка
натяжения цепных передач.
Установка
смазочных устройств.
Контроль
качества сборки.
|
2
|
|
1
|
|
21.
|
Сборка зубчатых
передач.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
деталей к сборке.
Установка
зубчатых колес на валах, их фиксация.
Проверка
правильности установки подшипников.
Установка
вала с зубчатым колесом в корпус.
Регулировка
зацепления зубчатых колес.
Регулировка
боковых зазоров.
Проверка
радиального и торцевого биения.
|
2
|
|
1
|
|
22.
|
Сборка червячных передач.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Монтаж червячного колеса,
установка его на вал, проверка установки, фиксация колеса на валу, проверка
положения осей опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпусе.
Проверка правильности зацепления по зазору и пятну контакта. Регулировка
зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем.
|
2
|
|
1
|
|
23.
|
Монтаж систем охлаждения
и смазочных систем.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Монтаж систем
охлаждения.Монтаж смазочных систем.
|
2
|
|
1
|
|
|
Тема №7.
Сборка типовых сборочных
единиц и механизмов преобразования движения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24.
|
Передача винт-гайка.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Соединение одного из
концов винта с помощью жесткой муфты с хвостовиком вала коробки
подач.Напрессовать муфту на вал коробки подач.Установить муфту в левый конец
ходового винта.Просверлить отверстие под штифт в ходовом винте.Установить в
развернутые отверстия штифты и запрессовать их.Шейку второго конца вала
подогнать по втулке и собрать упорную часть подшипника.На конец вала надеть
кольцо и упорную шайбу.В крышку запрессовать штифты.Установить опорную
пяту.Крышку навинтить на резьбу корпуса подшипника.Установить регулировочный
винт с контргайкой.После сборки винта выполнить сборку гайки.
|
2
|
|
1
|
|
25.
|
Сборка поршневой группы.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Сборка поршней с
кольцами. Проверка упругости колец, пригонка их по ручьям и замкам. Проверка
шатуна или штока. Соединение поршня с шатуном или штоком. Установка поршня с
кольцами в цилиндр. Установка цилиндровых крышек или головок. Монтаж
сальников. Контроль сборки.
|
2
|
|
1
|
|
26.
|
Сборка
кривошипно-шатунного механизма.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Проверка
собираемых деталей и ознакомление с требованиями, предъявляемыми к качеству
сборки.
Сборка
поршневой группы. Установка шатуна по шейке кривошипа.
Пригонка
вкладышей кривошипной головки шатуна. Установка с выверкой и обеспечение
соосности коренных подшипников вала.
Балансировка
и укладка вала. Смазывание, проверка хода и регулировка кривошипно-шатунного
механизма.
Контроль сборки
кривошипно-шатунной группы.
|
2
|
|
1
|
|
27.
|
Сборка эксцентрикового
механизма.
|
6ч
|
1ч
|
20
мин
|
4ч40мин
|
Установить
на вал шпонку, тормозной диск. Колодки с фрикционными накладками установить
на осях в корпусе рычагов. На рычаги установить с помощью осей тяги пружины
растяжки. Рычаги с установленными на них колодками и тягами соединить с
помощью осей с основанием тормозного устройства. На тяги установить пружину
растяжения. Отрегулировать силу растяжения пружины в соответствии с
требованиями технических условий на сборку. Проверить тормозное устройство на
заданный техническими условиями тормозной момент.
|
2
|
|
1
|
|
28.
|
Сборка кулисного
механизма.
|
6ч
|
1ч
|
20
мин
|
4ч40мин
|
Проверка положения
плоскостей кулисы и камня.
Регулировка хода сухаря.
Регулировка
механизма.
|
2
|
|
1
|
|
29.
|
Сборка храпового
механизма.
|
6ч
|
1ч
|
20
мин
|
4ч40мин
|
Установка
храпового колеса на ось. Установить собачку.Установить вращательный рычаг.Проверить
работу храпового механизма.
|
2
|
|
1
|
|
30.
|
Сборка кулачкового и
реечного механизмов.
|
6ч
|
1ч
|
20
мин
|
4ч40мин
|
Проверка
размеров и геометрических форм посадочных мест вала и кулачка.Установка
шпонки на валу.Установка кулачка на валу.Установка зубчатого венца зубчатого
сектора на рычаг и закрепление его.Проверка радиального биения зубчатого
ектора относительно оси качения рычага.Проверка размеров и геометрических
форм посадочных мест вала и рычага на соответствие требованиям
чертежа.Установка шпонки на валу.Установка рычага с закрепленным на нем
зубчатым сектором на валу.Закрепление зубчатой рейки на корпусе
резцедержателя и введение ее в зацепление с зубчатым сектором. Проверка качества
сборки.
|
2
|
|
1
|
|
2
полугодие
|
|
Тема №8.
Сборка типовых сборочных
единиц механизмов поступательного движения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.
|
Проверка деталей к
сборке.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Подготовка
частей муфт и крепежных деталей к сборке.
Пригонка
шпонок и посадочных мест деталей.
Проверка
соосности валов.
|
2
|
|
1
|
|
2.
|
Проверка
взаимоперемещениия деталей узла.
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Монтаж
подшипников скольжения. Сборка неразъемного подшипника скольжения:
запрессовка втулки в корпус, восстановление первоначального размера втулки и
ее стопорение в корпусе от проворачивания. Сборка подшипникового узла с
разъемным подшипником скольжения: пригонка вкладышей к гнездам корпуса и
крышки шабрением на краску и пригонке посадочного места вкладыша по шейке
вала, регулирование зазора между валом и вкладышем.
|
2
|
|
1
|
|
|
Тема №9.
Сборка гидравлических и
пневматических приводов и передач.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.
|
Сборка элементов гидропривода
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Ознакомление
с устройством
гидронасосов,
гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и
контролирующей аппаратурой.
Разборка и
сборка гидронасосов разных типов (поршневых, шестеренчатых, пластинчатых).
Разборка и сборка силовых гидроцилиндров (поршневых и плунжерных). Уплотнение
силовых цилиндров притиркой и с применением уплотнительных деталей
(сальников, поршневых колец, манжет). Проверка собранного силового
гидроцилиндра. Монтаж и регулировка систем гидравлического привода.
|
2
|
|
1
|
|
4.
|
Разборка и сборка
гидронасосов поршневых
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Пригонка
сопрягаемых деталей.Притирка поршней к цилиндрам.Проверка входят ли поршни в
цилиндр легко и плотно и опускаются ли они в цилиндре под воздействием силы
тяжести.Проверка овальности и конусности поршней и цилиндров насосов.Притирка
всасывающих и нагнетательных клапанов насоса к своим гнездам.
|
2
|
|
1
|
|
5.
|
Разборка и сборка
гидронасосов шестеренчатых и пластинчатых
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Установка и
закрепление зубчатых колес на валах. Контроль взаимного расположения осей
отверстий под валы в корпусе конической зубчатой передачи. Установка валов с зубчатыми
колесами в корпус. Регулировка зубчатой передачи. Контроль качества сборки.
|
2
|
|
1
|
|
6.
|
Разборка и сборка силовых
гидроцилиндров
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Установить
на вал шпонку, тормозной диск. Колодки с фрикционными накладками установить
на осях в корпусе рычагов. На рычаги установить с помощью осей тяги пружины
растяжки. Рычаги с установленными на них колодками и тягами соединить с
помощью осей с основанием тормозного устройства. На тяги установить пружину
растяжения. Отрегулировать силу растяжения пружины в соответствии с
требованиями технических условий на сборку. Проверить тормозное устройство на
заданный техническими условиями тормозной момент.
|
2
|
|
1
|
|
7.
|
Сборка элементов
пневмопривода
|
6ч
|
1ч
|
20мин
|
4ч40мин
|
Сборка и
монтаж устройств очистки воздуха и распыления масла. Сборка
фильтра-влагоотделителя. Сборка маслораспылителя.
|
2
|
|
1
|
|
Раздел 3. Регулировка и
испытание собираемых узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов
|
|
Тема №10.
Испытание и регулировка
механизмов и машин.
|
|
|
|
|
Регулировка
механизмов, проверка их взаиморасположения. Испытание машины на холостом
ходу. Определение и устранение дефектов сборки. Испытание машины под
нагрузкой. Проверка точности регулировки машины согласно техническим
условиям. Окончательная регулировка машины
|
|
|
|
|
|
Тема №11.
Зачет.
|
|
|
|
|
Выполнение
работ по проверке уровня усвоения практических умений по темам
профессионального модуля 02.
|
|
|
|
|
Производственная практика
|
|
Тема №1.
Сборка
узлов и механизмов, оборудования и агрегатов
|
1.
|
Охрана
труда в профессиональной деятельности слесаря механосборочных работ.
Сборка
неподвижных неразъемных соединений
|
2.
|
Регулирование сборочных
единиц машин и механизмов
|
3.
|
Сборка
неподвижных разъемных соединений
|
4.
|
Сборка
механизмов вращательного движения
|
5.
|
Сборка
механизмов передачи движения
|
6.
|
Сборка
механизмов преобразования движения
|
7.
|
Сборка
механизмов поступательного движения
|
8.
|
Сборка
гидравлических и пневматических приводов
|
9.
|
Управление
подъемно-транспортным оборудованием с пола
|
10.
|
Строповка
и увязка грузов для подъема, перемещения
|
11.
|
Сборка
трубопроводных систем с установкой арматуры и контролирующих приборов.
Изготовление и установка уплотнения. Опробование и испытание трубопроводных
систем.
|
12.
|
Устранение
дефектов, обнаруженных при сборке узлов и механизмов
|
|
Тема №2.
Регулировка
и испытание собираемых узлов и механизмов машин, оборудования
|
13.
|
Испытание
собираемых узлов и механизмов машин под нагрузкой
|
14.
|
Испытание
на холостом ходу механизмов машин
|
15.
|
Статическая
и динамическая балансировка узлов машин и деталей простой и сложной
конфигурации на специальных балансировочных станках
|
16.
|
Внешняя
отделка и окраска машин, оборудования и агрегатов
|
17.
|
Регулирование
положения оборудования в плане, по высоте, в горизонтальной плоскости.
|
18.
|
Закрепление
оборудования на фундаменте.
|
19.
|
Тема
3.Зачет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.