Разработка урока учебной практики на тему: "Изготовление табурета"

ПЛАН  УРОКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Дата

Мастер производственного обучения: – Филатов Леонид Александрович и Исаева Людмила Анатольевна

Место проведения: «Учебная столярная мастерская»

Тема урока:  «Изготовление табурета»

Цель урока: Закрепление и совершенствование умений обучающихся полученных ранее, научить обучающихся по чертежу производить сборку столярного изделия.

• Образовательная задача: Обучить изготавливать табурет, используя "сборку на клей"
• Развивающая задача: Развить технологическое мышление и профессиональную интуицию,
• Воспитательная задача: Формировать качества личности: взаимопомощь, ответственность, интерес к профессии, развитие профессиональной самостоятельности и творческого поиска в ходе выполнения задания.

Тип урока: Урок повторения и закрепления трудовых приемов, навыков и операций.

Вид урока: Бинарный

Методы обучения:

рассказ с элементами беседы, инструктаж, раздаточный материал, демонстрация приемов выполнения работ, показ изделия-эталона, самостоятельная работа студентов.

Материально – техническое оснащение урока:

1.Наглядные пособия: образец табурета, образцы соединений.

2.Индивидуальный раздаточный материал: чертеж «Деталировка изготовления табурета».

3. Материалы: заготовки деталей детского стульчика(хвойные породы дерева), клей ПВА, саморезы, шлифовальная шкурка различной зернистости.

4. Инструменты: электрический лобзик, ножовка мелкозубая, стамески шириной 10, 20 мм, кисть для клея, киянка, шуруповерт, сверла Ф2,5 ;10мм, пилки к лобзику, шканты для маскировки саморезов.

5. Приспособления: зажимы на верстаках, упоры, шлифовальный барабан и бруски обитые шлифовальной шкуркой.

6. Оборудование: верстак, фрезерный станок ручной.

Содержание урока:

1. Организационная часть - 30 мин

2. Проведение инструктажа по технике безопасности при работе, краткий опрос 30 минут

3. Доведение порядка и правил индивидуальной работы в группе - 30 мин.

4. Работа на круглопильном и фуговальном станке по парам, под наблюдением мастера - 4 часа.

1. Подведение итогов проведенных занятий, краткий опрос, выставление оценок, сдача спец. одежды - 30 мин.

Ход урока:

Организационная часть:

1. Приветствие преподавателя.

2. Контроль посещаемости и готовности к уроку.

3. Сообщение темы и цели урока.

4. Психологическая подготовка к уроку.

5. Выдача специальной одежды.

Проведение инструктажа по технике безопасности. при работе с ручным инструментом и деревообрабатывающими станками

1. Инструктаж по технике безопасности при работе с ручным инструментом и деревообрабатывающими станками.

2. Действия обучающихся перед началом работы.

3. Технологическая последовательность выполнения операций по изготовлению заготовок и обработки составных частей изделия.

3. Виды операций, которые по правилам техники безопасного труда запрещается выполнять при работе на фуговальном станке.

4. Действия обучающихся после окончания выполнения работы.

Вводный инструктаж:

1. доведение порядка и правил работы индивидуально, обучение правилам выполнения разметки и очередность выполнения сборки изделия.

2. Распределить очередность индивидуального выполнения задания.

3. Показ выполнения приемов разметки, изготовления заготовок, выдалбливания проушин и изготовления шипов.

Текущий инструктаж: работа на круглопильном и фуговальном станках по парам под наблюдением мастера.

1. Первый обход: проверка готовности обучающихся к выполнению учебно-производственных заданий; проверить исправность элементов станков; закрепление режущих элементов станков. Проверить работу станков на холостом ходу.
2. Второй обход: проверить правильность выполнения разметок заготовок, очередность выполнения дальнейших операций по изготовлению табурета.
3. Третий обход: контролировать соблюдение правил охраны труда при работе на фуговальном станках, следить за тем, чтобы обучающиеся всегда находились сбоку от обрабатываемой заготовки.
4. Четвертый обход: проверка и оценка качества выполнения задания.

Заключительный инструктаж.

1.      Оценка за выполненную работу.

2.      Подведение итогов.

3.      Заполнение карточек самоконтроля и выставление оценок.

4.      Ответы на возникшие вопросы обучающихся.

Домашнее задание: подготовить технологическую карту по теме.

Уборка рабочих мест и инструмента.

По окончании работы смести стружки щеткой с верстака.

Список  используемой литературы.

1.    Степанов Б.А.  Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: М. Академия, 2006 г.

2.    Мельников И.В, Прохорова Е.Б.  Столяр плотник: Феникс Ростов на Дону, 2009 г.

Инструктаж по технике безопасности при работе с ручным инструментом и деревообрабатывающими станками.

I.  ПРИ ПОЛЬЗОВАНИИ СТОЛЯРНЫМ ВЕРСТАКОМ.

1.  Нельзя чрезмерно закручивать передний и задний зажимы верстака.

2.  Перемещать клинья в гнездах верстака вверх и вниз можно только деревянным молотком.

3.  Нельзя ударять молотком по крышке верстака и зажимам.

4.  Крышку верстака надо предохранять от повреждения режущим инструментом.

5.  По окончании работы необходимо удалить стружку с верстака щеткой-сметкой.

II.  ПРИ ПИЛЕНИИ СТОЛЯРНОЙ НОЖОВКОЙ

1.  Перед распиливанием заготовки следует правильно установить ее на верстаке.

2.  Работать пилой или ножовкой надо без рывков и изгибов полотна.

3.  Нельзя направлять полотно пилы пальцем. Используйте для этих целей деревянные бруски, специальные упоры.

4.  Нельзя держать левую руку близко к полотну пилы.

5.  Стружки со столярного верстака убирайте щеткой-сметкой.

III.  ПРИ СТРОГАНИИ

1.  Во время работы надо очищать строгальные инструменты от стружки при помощи деревянного клина.

2.  Во время работы необходимо следить за тем, чтобы обработанная поверхность не опускалась ниже разметочных линий

3.  Нельзя руками проверять качество обработанной поверхности и остроту лезвия.

4.  В перерывах в работе строгальные инструменты надо класть на бок лезвиями резца от себя.

IV.  ПРИ СВЕРЛЕНИИ.

1.  Перед сверлением отверстий необходимо надежно закрепить заготовку и подкладную доску на столярном верстаке.

2.  Сверло в патроне должно быть закреплено без перекосов.

3.  Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.

4.  Подачу сверла при работе надо осуществлять плавно, без рывков.

5.  Нажим на упор коловорота (дрели) в начале и конце сверления должен быть небольшим, вращение рукоятки – медленным.

6.  Стружки с поверхности изделия сдувать нельзя, их надо сметать специальной щеткой.

V.  ПРИ СОЕДИНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ГВОЗДЯХ.

1.  Работать можно только исправным инструментом, использовать его надо строго по назначению.

2.  Молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки.

3.  Нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака.

4.  Нельзя стоять за спиной человека, работающего молотком.

5.  Острие шила должно быть направлено в сторону от работающего.

VI.  ПРИ СОЕДИНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ШУРУПАХ.

1.  Пользоваться надо только такой отверткой, которая точно подходит к шлицу головки шурупа.

2.  Шуруп надо ввинчивать под прямым углом к детали.

3.  При сборке деталей нельзя пользоваться шурупами со сбитым шлицем.

4.  Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь.

5.  Заусенец на головке ввернутого шурупа надо обязательно удалить шлифовальной шкуркой.

VII.  ПРИ СОЕДИНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НА КЛЕЮ.

1. Склеивание деталей надо проводить только на подкладной доске.

2. При работе надо избегать попадания клея на кожу рук.

3. После работы надо тщательно вымыть руки с мылом и проветрить

помещение.

VIII.  ПРИ ОТДЕЛКЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.

1.  После работы инструмент, которым производят зачистку неровностей на поверхности изделия, следует очистить от опилок.

2.  Работать можно рашпилем с прочно насаженной ручкой.

3.  С красителями надо обращаться осторожно. Нельзя допускать их попадания в глаза, на одежду, кожу рук, тела.

4.  По окончании работы надо тщательно вымыть руки с мылом,

5.  Опилки и шлифовальную пыль с поверхности изделия надо удалять специальной щеткой.

1.  Включать электровыжигатель можно только с разрешения учителя.

2.  При работе нельзя сильно нажимать на перо. В конце линии перо необходимо резко отрывать от рисунка.

3.  Не следует наклоняться близко к месту выжигания. Берегите руки и одежду от прикосновения раскаленного пера.

4.  После окончания работы электровыжигатель должен быть отключен от электрической сети.

Х. ПРИ РАБОТЕ СТАМЕСКОЙ.

1.  При резании стамеской заготовку надо надежно закреплять на верстаке.

2.  По окончании работы стамеску кладут лезвием от себя, чтобы оно не выступало за край крышки верстака.

3.  При работе стамеску держите так, чтобы торец ее ручки упирался в ладонь, левая рука обхватывала стержень стамески, а лезвие находилось под углом к слоям древесины.

4.  Не режьте стамеской в направлении поддерживающей руки и на весу.

Перед началом работы необходимо:
1.Привести в порядок рабочую одежду.
2.Подготовить рабочее место к работе.
3.Проверить исправность ограждения.
4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами. 
5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения.
6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.
Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.
Во время работы необходимо:
а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка.
б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя.
в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами.
г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка.
Немедленно остановить станок:
а) при появлении ненормального шума. стука, сильной вибрации ножевого вала.
б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений.
в) при попадании засорений.
г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и “биения на корпус”. 
При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.

План изложения нового материала:

Технологическая карта по изготовлению столярного изделия

«Табурет»

Материалы для изготовления

Простая модель табурета выглядит следующим образом и состоит из деталей, обозначенных на чертеже цифрами:

Чертеж «классического» табурета

1 — Проножки.

2 — Ножки табурета.

3 — Царги.

4 — Сиденье.

5 — Элементы соединения – опоры для установки сиденья.

6 — Соединительные пазы.

7 — Соединительные пазы.

Для изготовления традиционных табуретов, имеющих размер в высоту 500 мм, сиденье 450×450 мм и прямые ножки, потребуются следующие детали:

Четыре, хорошо обработанных, до гладкости, бруса для ножек, сечением 50×50 мм, высотой 485 мм. Они могут быть прямыми или же зауженными книзу срезами с внутренней стороны.

Для сиденья нужно подготовить две или четыре доски толщиной в 12÷20 мм размером 450×225 мм или 450×112,5 мм, или же фанерную панель 450×450 мм, толщиной в 12÷20 мм.

Для придания табурету прочности, в разных типах конструкций могут быть использованы 4 приножки и 4 царги, изготовленные из бруса сечением 30×30 и длиной 441 мм, или только царги — 4 доски, сечением 30×60 и длиной 441 мм.

Дополнительно могут быть использованы соединительные элементы, в виде небольших отрезков брусков, закрепляемых на внутренней стороне, в середине царг, но можно обойтись и без них, если для основы под сиденье будут взяты бруски, имеющие достаточную толщину.

Брус 30×30 мм для изготовления «сухарей», если предполагается их устанавливать.

Деревянные шканты (чопики) для закрепления сиденья к готовому основанию – 4 штуки, длиной в 30 мм и диаметром в 8÷10 мм.

Саморезы.

Столярный клей.

Сборка табурета

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом, чтобы не терять время, рекомендуется склеить доски для сиденья, если оно будет состоять из нескольких элементов.  Для этого хорошо подогнанные и отшлифованные торцевые стороны досок промазываются клеем, соединяются между собой и стягиваются в струбцинах.  Такая конструкция должна хорошенько просохнуть, а пока она будет схватываться, можно заняться сборкой каркасной основы табурета.
	Далее, подготавливаются бруски для ножек.  Они должны иметь идеально ровные срезы и быть одинаковыми по высоте, которая может варьироваться, в зависимости от желания мастера, и составлять от 450 до 500 мм.
	Следующим шагом на ножках производится разметка и определяется место выборки соединительных пазов для установки в них шипов приножек и царг (или же только царг, если приножки не входят в конструкцию).  Отверстия выбираются с помощью фрезера или стамески.
	Далее, обрабатываются края царг и приножек.  На них вырезаются шипы шириной, высотой и глубиной меньше на 1÷1,5 мм, чем предназначенные для них отверстия пазов в ножках.  Шипы должны достаточно свободно, но все же плотно входить в пазы.
	После этого ножки попарно собираются, скрепляясь между собой посредством приножек и царг - их шиповые части вклеиваются в пазы ножек.  Каждая из получившихся рам стягивается в струбцинах.  Затем, после их просыхания, связанные попарно ножки соединяются также царгами и приножками в единую конструкцию основания табурета и снова сжимаются в струбцинах до полного склеивания.  После того как клей высохнет, все соединения дополнительно фиксируются саморезами.
	Если предполагается упрочнить табурет «сухарями», то их прикручивают к царгам и ножке табурета.  Этот элемент, установленный заподлицо с верхним краем царг, создаст дополнительную опору для сиденья.
Следующим шагом размечается и закрепляется сиденье табурета.  Для этого по разметке на обратную сторону панели наносится клей, а затем она укладывается на готовое основание табурета, выравнивается и прижимается.  Далее, по углам, через панель сиденья, высверливается по одному отверстию, диаметр которых должен быть больше, чем у подготовленных шкантов на 1-2 мм, а глубина - на 5 мм меньше, чем их высота.  В отверстие заливается клей, а затем забиваются шканты. Выступивший клей сразу вытирается. Верхушка шканта срезается с помощью фрезера, и это место шлифуется до гладкости.  Дополнительно сиденье нужно стянуть с царгой струбцинами до полного просыхания клея.

Клей может быть рассчитан на различное время просыхания, и оно обычно указывается на упаковке производителем. Эксплуатировать изделия возможно только после полного истечения указанного срока.

Все указанные выше параметры можно изменить по своему усмотрению. Это необходимо сделать на этапе построения схемы изделия.

Предлагается три варианта чертежей деревянной табуретки: с размерами и без них.

Табуретка с подножкой: чертеж с размерами

Табуретка с подножками: схема сборки без размеров

Табуретка с царгами без проножки: чертеж с размерами

Выбирайте тот чертеж, который подходит вам больше. После этого вы сможете точно высчитать параметры досок для сборки табурета, размер сиденья и высоту ножек – то есть заготовить весь необходимый материал для работы и определиться с его количеством.

Ход работы

Описание пошагового процесса сборки изделия с конкретными параметрами, чтобы мастер-класс был более понятен. Однако можно руководствоваться собственными размерами.

Работа по сборке табуретки своими руками начинается с обработки ножек. Необходимо распилить имеющийся брусок на 4 равных части или взять 4 готовых балки одной длины. При необходимости дерево нужно обработать рубанком и отшлифовать.

Второй этап – сборка сиденья. Берем лист фанеры размером 40*40 см или две (можно больше) доски длиной 40 см, шириной – 20 см. Первый вариант надежнее – при использовании цельного материала сиденье табуретки получается более прочной. Обратите внимание, что площадь сиденья табурета должна быть больше его основания не менее чем на 10 см, а лучше и больше. Поверхность нужно также зачистить и отшлифовать.

После подготовки царг (выполняется аналогично подготовке других элементов) необходимо собрать каркас табуретки. Соединяем царги с ножками. Для этого можно воспользоваться или шуруповертом, или дрелью, или мебельными петлями (на ваше усмотрение).

На этом же этапе фиксируем подножки. Их длина будет равняться длине царг. Надежнее всего закрепить их с помощью шуруповерта или же просверлить отверстия с помощью дрели и вставить деревянные штыри.

Крепим каркас и сиденье. Если в качестве основы вы использовали фанеру, табуретку можно собрать с помощью молотка и гвоздей. Если же вы предпочли вариант с толстой деревянной основой, лучше воспользоваться шуруповертом.

Готовую табуретку необходимо еще раз проверить на гладкость и убедиться, что она не цепляет ткань. При необходимости еще раз отшлифуйте изделие.

Для покраски данной поделки лучше всего воспользоваться аэрозольным баллоном или специальными красками для дерева. Также можно нанести на табуретку рисунок по трафаретам. Готовое изделие после полного высыхания покрывают лаком, чтобы его поверхность не красила и не цепляла одежду, а также было надежно защищено от воздействия влаги.

Приложение

                                   Критерии оценивания урока учебной практики       

1. Требования к организации рабочего места

Расположение инструментов и материалов	Оценка
	5	4	3	0
1. Удобное	Без замечаний	одно замечание	Два замечания	Более двух замечаний
2. Рациональное	Без замечаний	одно замечание	Два замечания	Более двух замечаний
3. Аккуратное	Без замечаний	одно замечание	Два замечания	Более двух замечаний
4.Соблюдение санитарно-гигиенических требований	Без замечаний	одно замечание	Два замечания	Более двух замечаний

2. Владение рабочими приемами.

Работа с ручным инструментом:

• разметочным (угольник, линейка)
• долбежным (сверлильно-пазовальный станок)
• режущим (стамеска)
• пильным (ножовка, эл.лобзик)
• шлифовальным (эл.шлифовальная машина)
• сверление (эл.дрель)

Показатели для оценивания	Оценка
Уверенное и точное владение приемами работы с применением самоконтроля	5
Владение приемами с несущественными исправленными ошибками	4
Недостаточное владение приемами работ и контроля качества	3

3.Соблюдение технических и технологических требований к качеству учебно-производственных работ

3.1. Соблюдение технологических требований

Показатели для оценивания	Оценка
	5	4	3	0
Соблюдение технологического процесса	Без замечаний	Одно замечание	Два замечания	Более двух замечаний

3.2. Соблюдение технических требований

Критерии оценки качества изделия.

№ п/п	Показатели для оценивания	Оценка
		5	4	3	0
1	Отклонение свободных размеров от эталона	± 1-1,5 мм	± 1,6-2,5 мм	± 2,6-3,5 мм	Более ±3,5 мм
2	Плотность соединения деталей	Плотное	Зазор не более 0,3 мм	Зазор не более 0.5 мм	Зазор более 1 мм

4. Выполнение нормы времени.

Оценка	5	4	3	0
Норма времени	100%	90%	80%	Менее 80%

5. Соблюдение требований техники безопасности

Критерии оценки	Оценка
	5	4
Соблюдение правил техники безопасности	Без замечаний	Одно замечание

Технологическая карта

«Изготовление табурета»

№ п/п	Наименование работ	Инструмент, Приспособления, материалы	Оборудование	Контроль качества
1	Подбор материала	Древесина хвойных пород 1-го или 2-го сорта с влажностью не более 12%
2	Продольное пиление доски на заготовки с припуском для ножек, царг, проножек.	Толкатель, направляющая линейка.	Круглопильный станок	Линейка, Угольник.
3	Отшлифовать заготовку в угол 90º		шлифовальный станок	Угольник
4	Строгание заготовок для ножек, царг, проножек в заданный размер	Линейка, угольник	Рейсмусовый станок	Линейка, Угольник.
5	Разметить ножки по длине с припуском	Линейка, угольник	Верстак	Линейка, угольник
6	Разметить гнезда для царги согласно чертежа.	Линейка, угольник	Верстак	Линейка, угольник
7	Высверлить гнезда для саморезов в ножках для царги	Сверло Ф10мм, линейка	Шуруповерт	Линейка
8	Разметить и оторцевать в размер заготовку для царги	Линейка, угольник, пильный диск	торцовочная пила	Линейка, угольник.
9	Сделать разметку для саморезов на царге	Линейка, угольник, карандаш		Линейка, угольник.
10	Подгонка деталей		Верстак	Линейка
11	Зачистить и отшлифовать детали табурета	Шлифовальная шкурка	Верстак Шлифовальная машина	На глаз
12	Произвести разметку сиденья табурета по чертежу	Линейка, угольник, Изделие-эталон	Верстак	Линейка, угольник,
13	Выпилить по разметке закругления на ножках табурета	Пилка для пиления	Верстак, электролобзик.	Линейка, угольник, шаблон.
15	Сборка табурета насухо		Верстак	Линейка, угольник, эталон
16	Зачистить кромки у крышки и сиденья табурета.	Шлифовальная шкурка, шлифовальная колодка.	Верстак	На глаз.
17	Разметить места крепления крышки	Линейка, угольник	Верстак	Линейка, угольник
18	Просверлить и разенковать отверстия под саморезы.	Сверло ф3мм,10мм.	Верстак электродрель.	Линейка, угольник
19	Закрепить крышку на саморезы.	Саморезы -25мм,	Верстак, шуруповерт.	Линейка,изделие- эталон
20	Произвести зачистку табурета.	Шлифовальная шкурка	Верстак Шлифовальная машина	На глаз, на ощупь
21	Выполнить лакирование изделия	Лак НЦ ,кисть	Верстак	На глаз
22	Уборка рабочего места и промывание кистей	Щетка сметка, растворители, вода, кисти.	Верстак	Визуально

Шиповые соединения столярных изделий

Типы соединений по количеству шипов	Толщина, мм
	створок, форточек, фрамуг, жалюзи, клапанов, полотен	оконных и дверных коробок
Одинарный или двойной	До 40	До 80
Двойной или тройной	От 40 до 80	От 80 до 130
Тройной (многократный)	Свыше 80	Свыше 130

Основным недостатком в шиповом соединении являются: невыдержанность размеров шипа по длине, толщине, непараллельности поверхности шипа или проушины, сколы, вырывы, неплотности в шиповом соединении и др.

Краткое описание документа:

Цель урока: Закрепление и совершенствование умений обучающихся полученных ранее, научить обучающихся по чертежу производить сборку столярного изделия.

• Образовательная задача: Обучить изготавливать табурет, используя "сборку на клей"
• Развивающая задача: Развить технологическое мышление и профессиональную интуицию,
• Воспитательная задача: Формировать качества личности: взаимопомощь, ответственность, интерес к профессии, развитие профессиональной самостоятельности и творческого поиска в ходе выполнения задания.