- 24.12.2018
- 455
- 0
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №197
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
(ФКП образовательное учреждение №197)
|
|
УТВЕРЖДАЮ Старший мастер ФКП образовательного учреждения № 1976 ______________________/ Ткач Ф.В. «_____» _________________ 20 _____ г. |
УЧЕБНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАРТА
|
Специальность |
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ |
|
Код |
19906 |
|
Срок обучения |
10 месяцев |
|
Тема |
Сверление металла |
|
Мастер производственного обучения |
|
|
|
Лопатин Д.М. |
|
|
|
(подпись) |
|
(Ф.И.О) |
п. Заречный
2018г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Целью проведения практического занятия по теме «Сверление металла» по специальности 19906 «Электросварщик ручной сварки» является: научить учащихся безопасным методам работы на сверлильных станках и ручным сверлильным инструментом.
Каждому учащемуся следует:
1) Точно определять свою цель и приступать к делу немедленно;
2) Сосредоточиваться на главном;
3) Устанавливать твердые, реальные сроки для исполнения работы и строго придерживаться их;
4) Учиться быть самодисциплинированным, не откладывать дело со дня на день;
5) Привыкнуть пользоваться записной книжкой;
6) Исключать помехи, мешающие работе, и использовать время полностью;
7) Учиться слушать;
8) Следить за тем, чтобы и свободное время использовалось целесообразно;
9) Начинать день на 10—15 минут раньше того времени, к которому привык, создавая определенный настрой на весь рабочий день;
10) Воспитывать уважение к своему времени и времени товарищей.
Зачем нужны Учебно-производственные карты?
Практическое овладение учащимися той или иной работой начинается с ее выполнения. В основе выполнения лежит целенаправленное, многократное, сознательное повторение трудовых действий, изучаемых по соответствующим правилам. Учебно-производственные карты, содержащие необходимые для выполнения работ сведения и рекомендации, позволяют, повысить эффективность выполнения упражнений.
Учебно-производственные карты, являясь документом письменного инструктирования, могут быть использованы как учащимися для контроля последовательности своих действий так и мастером, для более глубокого разъяснения материала.
Особо полезны будут указания учебно-производственных карт тем учащимся, которые медленно воспринимают комплекс приемов, показываемых мастером производственного обучения.
Учебная цель: научиться
наладке и настройке вертикально-сверлильного
станка; приемам сверления отверстий на станках и ручными сверлильными машинами; производить заточку
сверл и выполнять различные виды сверлений.
Объекты работ: станины станков; губки слесарных тисков; рамки для ручного ножовочного станка; плитки с глухими отверстиями; слесарные молотки; плитки, требующие сверления.
Оборудование и приспособления: вертикально сверлильный станок; заточной станок; ручные сверлильные дрели; трещотки; машинные тиски; ручные тиски; переходные втулки; сверлильные патроны; клинья; прижимные планки; ограничительные линейки; подставки.
Инструменты и материалы: сверла различных размеров; слесарные молотки; штангенциркули; чертилки; кернеры; смазочно-охлаждающая жидкость; машинное масло.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Упражнение 1.
Наладка вертикально-сверлильного станка и крепление заготовок
А. Подготовка станка к работе
1. Проверить: надежность соединения заземляющего провода с корпусом станка; наличие и прочность закрепления защитных ограждений; плавность хода пиноли и перемещения стола.
2. Проверить наличие смазки согласно карте смазки.
3. Проверить подачу охлаждающей жидкости через сливную трубку при включенном насосе и открытом кранике.
4. Проверить исправность местного освещения.
5. Организовать рабочее место в соответствии с требованиями НОТ.
Б. Настройка станка.
1. Определить режимы резания при сверлении
а) выбрать материал сверла, учитывая твердость обрабатываемого металла;
б) выбрать диаметр сверла с учетом того, что врезультате биения отверстие получается несколько большего размера, чем сверло;
в) определить подачу сверла S(мм/об) с учетом диаметра сверла иматериала инструмента и заготовки;
г) выбрать скорость резания с учетом твердости обрабатываемого материала, материала сверла, условий обработки (с охлаждением или без него)и подачи
д) определить частоту вращения, шпинделя;
е) скорректировать полученную расчетом частоту вращения шпинделя всоответствии с паспортными даннымистанка, выбрав частоту, ближайшую красчетной, но меньшую по величине
2. Руководствуясь табличными данными настройки станка, рычагами настроить станок на полученную частоту вращения шпинделя.
В. Установка сверла в шпиндель станка.
1. Установка сверла с коническим хвостовиком 
непосредственно в шпиндель станка, или
с помощью переходных
втулок;
а) установить сверло или непосредственно в шпиндель станка или, если конический хвостовиксверла меньше конического отверстияв шпинделе станка, по коническомуотверстию подобрать необходимыепереходныеконическиевтулки;
б) перед установкой конические поверхности сверла и отверстия шпинделя тщательно протереть ветошью;
в) насадить на хвостовик сверла переходные втулки так, чтобы их лапкивошли в специальные отверстия
г) сверло вместе с переходной втулкой осторожно ввести в отверстие шпинделя;
д) правой рукой сильным толчком вверх направить сверло с втулкой вотверстие шпинделя до плотной посадки сверла в отверстии;
е) положить на стол станка деревянный брусок, опустить ручкой управления шпиндель вниз, плотно поджатьсверло в переходную втулку этообеспечит плотную посадку сверла вшпинделе.
2. Установка
сверла с цилиндрическим хвостовиком с помощью
трехкулачкового самоцентрирующего патрона:
а) вращением наружной втулки развести кулачкив патроне;
б) установить сверло в патроне так, чтобы его
ось совпадала с осью патрона;
в) зажать сверло кулачками патрона;
г) установить кулачковый патрон коническое отверстие шпинделя станка;
д) включить станок и проверитьсверло на биение;
Г. Удаление сверла (или патрона со сверлом)
1. Вставить клин узким концом в
выбивное отверстие шпинделя; 
2. Левой рукой поддерживать сверло (или патрон), чтобы оно не упало на стол, или положить на стол деревянный брусок;
3. Наносить молотком легкие, короткие удары по широкому концу клина до тех пор, пока сверло (патрон) не высвободится из шпинделя станка.
4. При снятии сверла, установленного в переходную втулку, сначала выбить сверло вместе с втулкой, а затем, взяв его в левую руку, вставить клин в выбивное отверстие втулки и, ударяя по клину молотком, выбить сверло извтулки.
Д. Установка и крепление заготовок средних размеров в машинных тисках.
1.Тщательно протереть стол станка и основание тисков; слегка смазать машинным маслом поверхности основания тисков.
2.Установить тиски
на середине стола
станка; плоскость, на которой сверлится отверстие, должна быть перпендикулярна
сверлу.
3.Развести губки тисков на ширину зажимаемой заготовки.
4.Заложить на дно тисков деревянную подкладку и надежно закрепить заготовку в тисках; заготовка должна плотно опираться на подкладку и на 10—15 мм выступать над губками тисков.
5.При сверлении отверстий диаметром до 15 мм машинные тиски достаточно укрепить одним крепежным болтом, вставленным в паз стола станка.
Упражнение 2.
Сверление отверстий на вертикально-сверлильном станке.
Сверление сквозного отверстия:
А. Сверление по разметке.
1. Нанести осевые риски, круговую, определяющую контур будущего отверстия, и диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия, контрольную риску, накернить окружности и центровые отверстия.
2. Выполнить пробное сверление небольшое углубление (лунку) размером по режущей части сверла.
3. Удалить стружку и проверить концентричность лунки и риски, есликонтуры лунки смещены относительнориски будущего отверстия, то в тусторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубить 2—3 канавки.
Б. Сверление сквозных и не сквозных отверстий.
1. Установить размеченную заготовку и сверло; настроить станок на соответствующую для данных условий работы частоту вращения шпинделя.
2. Подвести сверло к заготовке.
3. Переместить машинные тиски с заготовкой так, чтобы вершина сверла точно совпадала с керновым углублением.
4. Поднять шпиндель и включить станок.
5. Высверлить пробное отверстие на глубину режущей части сверла.
6.Проверить совпадение отверстия с контрольными рисками.
7.Плавно нажимая на рукояткуподачи, просверлить отверстие на полнуюглубину.
Сверление глухого отверстия:
1) Установить и закрепить заготовку на столе станка;
2) Подвести к ее поверхности сверло до соприкосновения его поперечной режущей кромки с поверхностью заготовки;
3) Установить на нуль имеющуюся на станке линейку;
4) Просверлить отверстие на глубину режущей части сверла и отметить по стрелке (указателю) начальное положение на линейке; затем к этому показателю добавить размер заданной глубины сверления и получить цифру, до которой следует производить сверление;
5) Следить в процессе сверления по линейке, насколько углубилось сверло в заготовку.
Упражнение 3.
Ручное сверление отверстий сверлильными машинами.
А. Сверление ручкой дрелью отверстия небольшого диаметра.
1. Подготовка к работе:
а) проверить ход рукоятки дрели;
б) проверить надежность крепления упора (нагрудника);
в) проверить наличие смазки в подшипниках (при необходимости смазать их);
г) тщательно ознакомиться с данными, указанными на чертеже;
д) разметить заготовку согласно чертежу (центры окружности) и накернить разметочные риски;
е) выбрать сверло по заданному диаметру согласно чертежу;
ж) развести кулачки патрона на необходимый размер;
з) протереть хвостовик сверла и кулачки патрона (внутри);
и) зажать сверло, в кулачках патрона;
к) проверить сверло на биение вращением рукоятки
2. Сверление ручной дрелью на низкой подставке:
а) положить на подставку (или на пол) размеченную заготовку, которую располагают на подставке;
б) подвести вершину сверла к намеченному кернером центру;
в) произвести пробное сверление направляя сверло по оси отверстия, правой рукой плавно вращать рукоятку, не допуская качания дрели;
г) в высверленное пробное отверстие обязательно налить несколько капель машинного масла (это улучшитпроцесс резания);
д) дрель держать правой рукой зарукоятку вращения, а левой за неподвижную рукоятку; грудью упираться в центр (нагрудник); вращаяправой рукой рукоятку, производитьсверление;
е) отверстие необходимо как можно чаще освобождать от обломков стружки (вытряхивать их, переворачиваязаготовку), так как эти обломки, попав под перемычку сверла, могут вызвать затупление или выкрашивание режущей кромки;
ж) в случае заедания сверло необходимо освободить, сообщив емуобратное вращение;
з) в конце сверления следует ослабить нажим на дрель и уменьшитьчастоту вращения, иначе сверло сломается.
3. Сверление ручной дрелью на высокой подставке производится таким же образом, как и на низкой; заготовка может быть зажататакже в слесарных тисках.
Упражнение 4.
Сверление отверстий электрическими сверлильными машинами.
А. Подготовка к работе.
1. Проверить соответствие заготовки чертежу.
2. Изучить правила безопасной работы ручными сверлильными машинами.
3. Подготовить машины к работе:
а) проверить прочность затяжки винтов и гаек, крепящих узлы и отдельные детали сверлильной машины;
б) установить соответствие напряжения в сети напряжению электрической сверлильной машины, указанному на ее табличке (включать машину в сеть с напряжением, выше указанного на табличке, не разрешается);
в) осмотреть состояние изоляциитоковедущего кабеля и надежно защитить его от механических повреждений;
г) проверить наличие и исправность заземляющего устройства электрической машины; заземлить корпус;
д) присоединить токоведущий кабель к сети; включить электромашину, дать ей проработать на холостом ходу 0,5—1 мин и проверить безотказностьв работе выключателя, а также работу коллекторных щеток электродвигателя (при нормальной работе под щеткамидолжно наблюдаться очень слабоеискрение);
е) протереть чистой ветошью хвостовик патрона (сверла) и коническое отверстие шпинделя;
ж) вставить хвостовик патрона (сверла) в коническое отверстие шпинделя машины.
Б. Работа сверлильной машиной
1.Отработать приемы работы:
а) машину легкого типа с открытойрукояткойправой рукойдержать в обхват так, чтобы указательный палец был наложен на курок, с помощью котороговключается электродвигатель;
б) машину среднего типа с замкнутой рукояткой держатьза рукоятку правой рукой так, чтобыбольшой
палец был расположен накурке электродвигателя.
2. При продолжительном сверлении не следует допускать перегрева электросверлильной машины; нужно периодически делать перерывы, выключая электродвигатель для его охлаждения (нагрев проверять ладонью руки - температура корпуса должна быть терпимой).
3. При переносе электросверлильной машины во время работы следует выключить электродвигатель; провод не должен быть натянутым или перекрученным.
4. Перед окончанием работы уменьшить подачу сверла.
5. После окончания сверления:
а) выключить электродвигатель машины и отключить электропровод от сети;
б) вынуть сверло из шпинделя машины с помощью специального клина;
в) тщательно очистить электросверлильную машину от грязи и металлической стружки.
г) протереть сухой ветошью оболочку провода и аккуратно смотать его.
Упражнение 5.
Заточка сверла.
А. Определение вида износа сверла:
Определить износ сверла можно по резкому скрипящему звуку при его работе или по потере им режущих свойств (резкому возрастанию температуры в зоне резания).
Б. Подготовка к заточке сверла
Осмотреть заточной станок и проверить:
а) исправность защитного ограждения абразивного круга, шкива и ремней и прочность их крепления;
б) наличие подручника и абразивного круга; прочность их крепления и величину зазора между ними (должен быть не более 3 мм);
в) наличие защитного экранчика и исправность его пружины; исправность пускателя и освещения.
В. Приемызаточкисверла.
1. Левой рукой опереться наподручник, удерживая сверлозаспиральную часть как можно ближе к рабочему концу.
2. Правой рукой захватить хвостовик, слегка прижимая режущую кромку к боковой поверхности абразивного круга так, чтобы она располагалась горизонтально и плотно прилегала задней поверхностью к кругу; заточку вести с периодическим охлаждением водно-содовым раствором в ванночке.
3. Плавным движением правой руки поворачивать сверло вокруг своей оси, не отнимая его от круга, и соблюдая правильный наклон, затачивать заднюю поверхность (нужно следить за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейными, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами).
4. Угол заточки сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
Г. Проверка качества заточки сверла
1. Проверить шаблоном угол наклона винтовой канавки; угол наклона перемычки; угол заточки и длину режущих кромок.
Взять сверло в левую руку, а шаблон в правую. Приложить длинную рабочую поверхность шаблона к боковой поверхности сверла и по плотности прилегания рабочей поверхности шаблона к режущей кромке сверла определить правильность заточки:
а) обе режущие кромки должны иметь одинаковую длину;
б) углы заточки при вершине должны соответствовать шаблону;
в) углы между кромками и боковойповерхностью сверла должны бытьодинаковыми;
г) оба угла заострения кромок должны быть равными и соответствовать шаблону.
2. Проверить качество заточки универсальным угломером, предварительно установив его на соответствующий угол (например, 116— 118°): угломер наложить на кромки сверла и по плотности прилегания измерительной поверхности и поворотного диска угломера определить измеряемую величину.
3. Проверить качество заточки сверла пробным сверлением:
а) взять из отходов кусок металланебольшой длины и диаметра и закрепить в машинных тисках или на столесверлильного станка;
б) установить сверло в шпиндельстанка, предварительно протерев хвостовик сверла и коническое отверстиешпинделя станка;
в) произвести пробное сверление: если углы наклона режущих кромокк оси сверла одинаковые, стружкабудет выходить из отверстия по двумспиральным канавкам, в противном случае стружка будет выходить из одной канавки;
г) измерить диаметр пробного отверстия (при неправильной заточке онбудет больше номинального диаметрасверла).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате выполненной работы учащиеся научились наладке и настройке вертикально-сверлильного станка; приемам сверления отверстий на станках и ручными сверлильными машинами; научились затачивать сверла, контролировать правильность заточки по шаблонам, а так же безопасным методам работы на сверлильных станках и ручными сверлильными машинами.
Список литературы:
1) Мамиенко Н. И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. Пособие для проф. Учеб. Заведений – 3-е издание., испр. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1999.-192 с.: ил.
2) Денежный П. М ., Стискин Г. М., Тхор И. Е. Токарное дело. Изд. 2-е, перераб. И доп. Учебник для средних проф.-техн. училищ. М., «Высш. школа», 1976
3) Скакунов В. А. Руководство по слесарному делу (общий слесарный курс). Учебн. пособие для проф . -техн. училищ, изд. 2-е испр., М., «Высш. школа», 1973.
Интернет ресурсы:
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Учебно - технологическая карта создана для дополнительного учебно методического материала в помощь учащимся и мастерам производственного обучения по специальности "Электросварщик ручной сварки" Слесарные работы. В инструкционной карте подробно описан процесс наладки и пользование сверлильным оборудованием.
6 664 887 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Лопатин Дмитрий Михайлович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Мини-курс
4 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.