КОС по ПМ02Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) 02

Департамент внутренней и  кадровой политики  Белгородской области

областное государственное  автономное

профессиональное  образовательное учреждение

 «Белгородский  политехнический колледж»

Рассмотрено на заседании  ПЦК Протокол № ____  от _____________ Председатель ПЦК_______________                                  (О.С.Антропова)

«УТВЕРЖДАЮ» зам. директора  по УР ______________ Е.Н. Курсакова «____»_____________ 2017 г.

КОМПЛЕКТ

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

 (экзамен квалификационный)

Профессиональный модуль	ПМ.02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД)
по профессии	15.01.05  Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
срок обучения	2 года 10 мес.
Разработал(а):	Стерлева Е.Ю., преподаватель

Пояснительная записка.

         Комплект контрольно-оценочных средств (КОС) по профессиональному модулю  ПМ.02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) разработан на основе ФГОС СПО по профессии  15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) (Приказ МОН РФ от  29 января 2016 г. № 50; зарегистрировано в Минюст РФ 24 февраля 2016 г. № 41197), рабочей программы по ПМ.02 и предназначен для оценивания результатов  освоения профессионального модуля.

Нормативную основу разработки контрольно-оценочных средств (далее - КОС) составляют:

- «Порядок проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования», утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 16 августа 2013 года № 968 (в ред. Приказа Минобрнауки РФ от 31.01.2014 № 74);

- «Положение о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования», утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 291;

-  учебный план и учебный график ООП СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки));

- рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД).

1.Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств.

1.1Общие положения.

Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проверки результатов освоения вида профессиональной деятельности (ВПД) Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом и составляющих его профессиональных и общих компетенций, программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих (ППКРС) по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение:  «вид профессиональной деятельности  освоен/ не освоен». Результатом освоения ПМ является готовность обучающихся к выполнению вида профессиональной деятельности (ВПД):

P  проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

P  настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

P  выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва

P  владеть техникой дуговой резки металла;

  и  составляющих его ПК, а также ОК, формирующиеся в процессе освоения ОПОП в целом.

Экзамен (квалификационный) проводится в виде выполнения практического задания, имитирующего работу в производственной ситуации. Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на экзамене квалификационном является положительная оценка освоения всех профессиональных компетенций по всем контролируемым показателям.

1.2 Формы контроля и оценивания

элементов профессионального модуля

Основными формами промежуточной аттестации обучающихся являются (Таблица 1):

Элементы профессионального модуля	Формы промежуточной аттестации
МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.	Экзамен
УП	Дифференцированный зачет
ПП	Дифференцированный зачет
ПМ	Экзамен (квалификационный)

2.Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном).

2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Код	Наименование результата обучения	Показатели оценки результата
ПК 1.	Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.	Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки. Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей. Ручная дуговая сварка различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК  2.	Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.	Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки. Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей. Ручная дуговая сварка различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 3.	Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.	Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой наплавки. Выбор режимов ручной дуговой наплавки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей. Ручная дуговая наплавка различных деталей.
ПК 4.	Выполнять дуговую резку различных деталей.	Проверка работоспособности и исправности оборудования для дуговой резки. Выбор режимов дуговой резки и настройка оборудования в соответствие с конкретной задачей. Дуговая резка различных деталей. Контроль выполнения процесса дуговой резки различных деталей. Исправление дефектов дуговой резки различных деталей.
ПК 5.	Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.	Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования. Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	демонстрация интереса к будущей профессии
ОК  2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области наплавки дефектов деталей и узлов машин и механизмов; оценка эффективности и качества выполнения;
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность	решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов наплавки дефектов  деталей машин;
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	эффективный поиск необходимой информации; использование различных источников;
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	эффективный поиск необходимой информации в электронных источниках;
ОК  6.	Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

2.2. Требования к портфолио.

Состав портфолио определяется на основании положения, принятого в образовательном учреждении.

Тип портфолио: портфолио смешанного типа.

Содержание портфолио:

Обязательное

1.     Дневник учебной и производственной практики.

2.     Аттестационный лист по итогам прохождения учебной практики.

3.     Аттестационный лист по итогам прохождения производственной  практики.

4.     Оценочная ведомость по профессиональному модулю.

5.     Отзыв - характеристика работодателей с места производственной практики.

Дополнительное

1.     Документы, подтверждающие участие обучающегося в конкурсах профессионального мастерства (грамоты, дипломы, благодарности и т.п.)

2.     Материалы, подготовленные в процессе учебной деятельности (аудиторной, внеаудиторной, в том числе с использованием ИКТ): творческие, отчеты по практическим и лабораторным работам, расчеты.

3.      Документы, подтверждающие участие обучающегося в семинарах, конференциях, мастер-классах на разных уровнях (грамоты, дипломы, благодарности и т.п.). Отчеты, фотоотчеты.

4.     Документы, подтверждающие участие обучающегося в спортивных мероприятиях, военно-патриотических сборах (грамоты, дипломы, благодарности и т.п.). Отчеты, фотоотчеты.

2.3.Вопросы к  экзамену по МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

Время на экзамен – 6 часов.

20мин. на подготовку и 10мин. на ответ обучающегося.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №1

1. Сварочные электроды, типы, условное обозначение. .

2. Сущность и назначение процесса сварки. Краткая характеристика основных видов сварки плавлением.

3. Основные причины производственного травматизма при выполнении сварочных работ.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №2

1. Источники питания постоянного тока, их классификация и технические характеристики.

2. Резка металлов и ее сущность. Виды резки и ее применение. Технические характеристики различных видов резки.

3. Действие электрического тока на организм человека, виды поражения и защита от прикосновения к токоведущим частям.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №3

1. Устройство сварочного трансформатора дуговой сварки.

2. Электрическая сварочная дуга. Условия необходимые для ее возникновения и горения и ее характеристики.

3. Производственные источники воспламенения, их характеристики и причины образования.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №4

1. Выполнение швов разной длины.

2. Высокочастотные источники питания дуги

3. Первичные средства тушения пожаров и правила пользования ими.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №5

1. Технология сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Подбор режимов сварки. Особенности сварки швов с симметричной разделкой кромок.

2. Сущность процесса сварки плавлением.

3. Основные требования пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №6

1. Материалы, применяемые для электродуговой сварки, их назначение и краткая характеристика.

2. Технология ручной дуговой сварки. Выбор режимов и техники сварки во всех пространственных положениях сварного шва.

3. Первичные средства тушения пожаров и правила пользования ими.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №7

1. Способы заполнения шва по сечению.

2. Классификация сталей по свариваемости.

3. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №8

1. Определить силу тока для сварки металла: толщиной 10 мм в нижнем положении шва.

2. Условия стабильного процесса горения дуги.

3. Методы контроля качества сварных соединений.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №9

1. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Обозначение.

2. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

3. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых ёмкостей, приямков.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №10

1. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

2. Легированные стали, их классификация по содержанию легирующих элементов.

3. Первая помощь при поражении электрическим током.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №11

1. Способы заполнения шва по длине и сечению.

2. Материал для сварки. Типы разделок подготовки кромок под сварку. Сущность ультразвукового метода контроля качества сварных швов.

3. Основные правила личной гигиены электросварщика.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12

1. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

2. Назначение и разделка кромок под сварку.

3. Спецодежда, используемая электросварщиком при работе. Требования к ней.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №13

1. Сборка деталей под сварку.

2. Порядок и техника выполнения вертикальных угловых швов.

3. Причины возникновения пожаров при сварочных работах.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №14

1. Назначение прихваток при сборке деталей.

2. Влияние зазора и угла скоса кромок на качество сварного шва.

3. Порядок подбора защитного стекла для щитка сварщика.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №15

1. Дефекты сварных швов.

2. Технология сварки алюминия.

3. Виды средств индивидуальной защиты для электросварщиков, применяемые в зависимости от конкретных условий работы

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №16

1. Технология сварки тонколистового металла.

2. Деформации и напряжения, методы их устранения.

3. Дефекты сварных швов.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №17

1. Техника сварки таврового соединения.

2. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

3. Охрана труда при работе на высоте.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №18

1. Источники питания сварочной дуги (переменного тока).

2. Технология сварки цветных металлов.

3. Охрана труда при работе в емкостях.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №19

1. Технология сварки высоколегированных сталей.

2. Сварка во всех пространственных положениях шва.

3. Действие электрического тока на организм человека, основные меры по защите от его поражения.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №20

1. Дуговая резка металлов, область применения.

2. Произвести расшифровку сварочных материалов по указанию экзаменационной комиссии: 3св08Г2С; 2св08А; 4св10Х16Н25АМ6 и др.

3. Охрана труда при работе на строительной площадке.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №21

1. Технология сварки алюминиевых сплавов.

2. Технология наплавки на цилиндрические поверхности.

3. Охрана труда при сварке алюминиевых сплавов

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №22

1. Источники питания сварочной дуги (постоянного тока).

2. Предварительный подогрев перед сваркой, назначение. Причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения. Меры борьбы с напряжениями и деформациями при сварке.

3. Охрана труда при проведении электросварочных работ.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №23

1. Дефекты сварных швов, методы их исправления.

2. Технология сварки трубопроводов. Материал для сварки. Расшифровать условное обозначение сварки на чертеже по указанию преподавателя.

3. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №24

1. Классификация стальных покрытых электродов.

2. Внешние характеристики источников питания. Назначение и принцип работы балластных реостатов. Виды сварных соединений и швов.

3. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №25

1. Химический состав и маркировка углеродистых сталей.

2. Способы повышения производительности труда при различных способах сварки, привести примеры. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: - Б...?.

3. Порядок оказания первой помощи при ожогах, переломах, вывихах и растяжениях.

ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №26

1. Технология сварки алюминиевых сплавов.

2. Технология наплавки на цилиндрические поверхности.

3. Охрана труда при сварке алюминиевых сплавов.

3.Экзамен(квалификационный). 3.1.Экзаменационный тест экзамена(квалификационного) ПМ02.01. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом. Время на тест-90мин. За каждый правильный ответ-0,07 баллов. Для успешной сдачи экзамена необходимо набрать не менее 40баллов. 40-50-«удовлетворительно» 51-65-«хорошо» 66-69-«отлично» Текст вопроса                                                                                      Правильный ответ
1. Выбор силы сварочного тока зависит от: а) марки стали и положения сварки в пространстве б) толщины металла, диаметра электрода, марки стали и положения в пространстве в) диаметра электрода, марки стали детали и положения сварки в пространстве	в
2. Существуют способы уменьшения, предупреждения деформаций при сварке. Один из них - обратный выгиб детали - это: а) когда деформированное соединение обрабатывают на прессе или кувалдой б) перед сваркой детали предварительно изгибают на определенную величину в обратную сторону по сравнению с изгибом, вызываемым сваркой в) перед сваркой детали очень жестко закрепляют и оставляют в таком виде до полного охлаждения после сварки	б
3. Обратноступенчатый шов выполняется следующим образом: а) от центра (середины) детали к краям б) участками (ступенями), длина которых равна длине при полном использовании одного электрода в) длину шва разбивают на ступени и сварка каждой ступени производится в направлении, обратном общему направлению сварки	в
4. К каким дефектам относятся трещины, поры? а) к наружным б) к внутренним в) к наружным и внутренним	в
5. При сварке вертикальных и горизонтальных швов сила сварочного тока по сравнении со сваркой в нижнем положении должна быть а) увеличена на 5-10% б) уменьшена на 5-10% в) не изменяться	б
6. Что не входит в дополнительные показатели режима сварки? а) угол наклона электрода б) тип и марка электрода в) напряжение	в
7. Как влияет увеличение напряжения на размеры и форму шва? а) увеличивает глубину проплавления б) увеличивает ширину шва в) уменьшает ширину шва	б
8. Сварочная электрическая дуга представляет собой: а) столб газа, находящего в состоянии плазмы б) струю расплавленного металла в) столб паров материала электродной проволоки	а
9. Причина возникновения деформаций при сварке - это: а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали б) нерациональная сборка детали под сварку в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки	а
10. Заварка кратера производится следующим образом: а) резким обрывом дуги б) плавным обрывом дуги	б
11. Выбрать правильный ответ: а) при недостаточном токе дуга горит более устойчиво, электрод плавится быстро бб) при недостаточном токе дуга горит не устойчиво, электрод плавится медленнее	б
12. Сварочные деформации при сварке плавлением возникают: а) всегда 6) очень редко в) никогда	а
13. Как изменяется величина сварочного тока при увеличении длины дуги? а) увеличивается б) уменьшается в) не изменяется	б
14. В дополнительные показатели режима сварки не входит: а) угол наклона электрода б) тип и марка электрода в) скорость сварки	в
15. Если свариваемые детали лежат под углом друг к другу и соприкасаются торцами, то соединение называется а) угловым б) стыковым в) тавровым г) нахлесточным	а
16. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги это: а) зависимость силы тока сварочной дуги от ее сопротивления б) зависимость сопротивления сварочной дуги от силы тока источника питания в) зависимость напряжения сварочной дуги от силы сварочного тока	в
17. Ионизация столба сварочной дуги необходима для: а) усиления переноса металла через дугу б) стабилизации горения дуги в) возникновения капельного переноса металла	б
18. К сварочным швам средней длины относятся швы длиной: а) 250-500мм б) 250-1000мм в) 100-300мм	б
19. Что нужно сделать с силой тока для сварки в горизонтальном положении? а) увеличить б) уменьшить в) оставить прежним	б
20. Выбрать основные параметры режима сварки: а) сила тока б) катет шва в) диаметр электрода г) притупление кромок д) скорость сварки е) положение в пространстве ж) напряжение на дуге	а, в, д, ж
21. Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении а) способ "в лодочку" б) способ "с козырьком" в) с глубоким проваром г) погруженной дугой	б
22. При ручной сварке повышение напряжения дуги приводит: а) к снижению сварочного тока б) к повышению сварочного тока в) ток не изменяется	а
23. Как называется дефект, представляющий собой продолговатые углубления (канавки), образовавшиеся в основном металле вдоль края шва? а) непровары б) прожоги в) подрезы	в
24. При сварке в нижнем положении угол наклона электрода от вертикальной оси составляет: а) 15-20гр. б) 30-45гр. в) 60гр.	а
25. Какие металлургические процессы протекают в сварочной ванне при сварке покрытыми электродами? а) окисление б) раскисление в) легирование г) все варианты ответов	г
26. Стабильность горения дуги зависит от а) напряжения сети б) силы сварочного тока в) наличия ионизации в столбе дуги	в
27. Зона термического влияния – это: а) участок основного металла, подвергшийся расплавлению б) участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого изменяется в) участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого не меняется	б
28. Электроды с тонким покрытием обозначаются буквой а) С б) Д в) М г) Г	в
29. Горячие трещины в металле шва возникают из-за а) повышенного содержания фтора б) повышенного содержания водорода в) повышенного содержания серы	в
30. Водород образует в металле шва при сварке а) поры б) непровары в) кратеры	а
31. Покрытые электроды предназначены для а) ручной дуговой сварки б) сварки в защитных газах в) сварки под флюсом	а
32. Основное покрытие электрода обозначается буквой а) А б) Р в) Б	в
33. Основной вид переноса металла при ручной дуговой сварке покрытым электродом а) мелкокапельный б) крупнокапельный в) струйный	б
34. При ручной дуговой сварке наибольшая температура наблюдается а) в катодной зоне б) в столбе дуги в) в анодной зоне	б
35. Шов на "проход" выполняется следующим образом а) деталь проваривается от одного края до другого без остановок б) деталь проваривается от середины к краям в) деталь проваривается участками (ступенями, длина которых равна длине при полном использовании одного электрода)	а
36. Сварка сталей, относящихся к первой группе свариваемости, выполняется: а) с соответствующими ограничениями, в узком интервале тепловых режимов и ограниченной температурой окружающего воздуха б) без особых ограничений, в широком интервале тепловых режимов, независимо от температуры окружающего воздуха в) с предварительным или сопутствующим подогревом изделия	б
37. Правильной подготовкой стыка изделий толщиной более 15 мм является а) V–образная разделка кромок б) без разделки кромок в) Х–образная разделка кромок	в
38. Диаметр электрода равен а) диаметру покрытия б) радиусу покрытия в) диаметру стержня	в
39. Знаменатель полного обозначения электрода марки АНО-4 выглядит так: Е43 1-РБ21 Что обозначает цифра 2? а) для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз б) для сварки нижнего, горизонтального и вертикального снизу вверх в) во всех пространственных положениях	а
40. Катет шва наиболее точно можно измерить с помощью а) металлической линейки б) угольника в) штангенциркуля г) шаблона	г
41. Знаменатель полного обозначения электрода марки УОНИИ-13/45 пишется так: Е432(5)-Б10 Что обозначает цифра 0? а) для сварки на постоянном токе любой полярности и на переменном токе с напряжением холостого хода источника переменного тока 50В б) для сварки на постоянном токе любой полярности в) для сварки на постоянном токе обратной полярности	в
42. Покрытые электроды перед работой надо: а) просушить на батареях отопления б) просушить в сушильных шкафах в) прокалить в электропечах	в
43. Расшифровать тип электрода Э46А, где Э - электрод, 46-А - это: а) предел текучести, легированный азотом б) предел текучести, уменьшенное содержание серы и фосфора в) временное сопротивление разрыву	в
44. Что указывается в типе электрода для сварки легированных сталей? а) временное сопротивление на разрыв б) химический состав стержня в) химический состав покрытия	б
45. Что означает цифра 2 в обозначении марки электрода Э46-АНО4—УД Е 430-Р21 а) пространственное положение сварки б) род тока в) полярность тока г) вид электродного покрытия	а
46. Подставить недостающую цифру вместо звездочки в условное обозначение электрода: Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5) Б*0 а) 1 б) 2 в) 3	а
47. К какому полюсу источника питания подключается электрод при сварке на обратной полярности? а) к положительному полюсу б) к отрицательному полюсу в) не имеет значения	а
48. Номинальный сварочный ток и напряжение источника питания – это: а) максимальный ток и напряжение, которые может обеспечить источник б) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания в) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник	в
49. Для чего используется обратный провод? а) для соединения электрода с источником питания б) для соединения изделия с источником питания в) для соединения электрода и изделия с источником питания	б
50. Выберите тип электрода для сварки углеродистых сталей а) Э-150 б)Э-80 в)Э-46	в
51. Выбор типа, марки электрода зависит от а) диаметра электрода б) толщины покрытия в) марки свариваемого металла	в
52. Для чего в разделке заготовок делают притупление кромок? а) для лучшего провара корня шва б) исключить прожог в) для получения качественного сварного изделия	б
53. Укажите газ, не оказывающий отрицательного влияния на качество сварного шва а) азот б) кислород в) гелий г) водород	в
54. Непосредственно к сварному шву прилегает участок а) перегрева б) неполного расплавления в) нормализации	б
55. Разрушение при горячей пластической деформации (красноломкость) в стали вызывает а) высокое содержание углерода б) повышенное содержание серы	б
56. Усадка металла сварного шва наблюдается а) при малой массе металла в сварочной ванне б) при большой массе металла в сварочной ванне	б
57. Возбуждение сварочной дуги производится а) твердым соприкосновением электрода с поверхностью заготовки б) резким толчком заготовки электродом в) постукиванием или легким касанием электрода по заготовке	в
58. Как влияет уровень легирования стали на ее свариваемость? а) улучшается б) ухудшается в) остается без изменений	б
59. Выпрямители имеют маркировку а) ВД б) ТД в) ТДМ	а
60. Если переключить соединение обмоток 3-х фазного трансформатора со звезды на треугольник, то сварочный ток а) увеличится б) не изменится в) уменьшится	а
61. Как регулируется сила сварочного тока в балластном реостате РБ-201? а) плавно б) через каждые 15А, т.е. ступенчато в) через каждые 10А, т.е. ступенчато	в
62. Как включаются обмотки трехфазного трансформатора при малых токах? а) треугольником б) звездой в) параллельно г) последовательно	б
63. Напряжение холостого хода источника питания – это: а) напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи б) напряжение на выходных клеммах при горении сварочной дуги в) напряжение сети, к которой подключен источник питания	в
64. Сварочный выпрямитель относится к: а) оборудованию для сварки б) сварочной оснастке в) приспособлениям для сварки	а
65. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе? a) путем изменения расстояния между обмотками б) путем изменения соединений между катушками обмоток в) не регулируется	а
66. Обмотки трехфазного трансформатора при больших токах включаются а) треугольником б) звездой в) параллельно г) последовательно	а
67. ВД–306 обозначает: а) выпрямитель диодный, напряжение 306в б) выпрямитель для РДС, номинальный сварочный ток 300А в) возбудитель дуги, сила тока 306А	б
68. Сварочный трансформатор является а) источником переменного тока б) источником постоянного тока	а
69. Температура плавления стали находится в промежутке а) 900–1000 градусов б) 1200–1600 градусов в) 1600–1700 градусов Группа делится на 2 подгруппы.	б

Общее время на проведение экзамена(квалификационного) на 1 подгруппу - 4 часа.

-Практическое задание-1ч30мин

-вводный инструктаж-30мин

- для оценки работы каждого учащегося-10мин

- заключительный инструктаж, уборка рабочих мест- 40мин

3.2.Комплект заданий практической части экзамена(квалификационного).

3.2.1.Задание для экзаменующегося

ГОАПОУ «Белгородский политехнический колледж»

Рассмотрено на заседании  ПЦК Протокол № ____  от _________ Председатель ПЦК_______________                                  (О.С.Антропова)

ПМ.02. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

«УТВЕРЖДАЮ» зам. директора  по УР ______________ Е.Н. Курсакова «____»_____________ 2017 г.

Инструкция

Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно - методической и справочной литературой, методическими указаниями по выполнению практических и лабораторных работ, имеющейся на специальном столе, комплектом плакатов, комплектом раздаточного материала

Время выполнения задания – 1ч30мин.

Задание

Необходимо произвести сварку трубы диаметром 108мм с толщиной стенки 4мм из стали 10.

5.     

Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

Составьте последовательность технологических операций.

Выполните подготовку и сварку трубы бесповоротным рациональным способом.

Разработал преподаватель ____________ Е.Ю. Стерлева

3.2.2.Пакет экзаменатора

  Технологическая карта задания:

  Организация и технология выполнения работ:

3.2.1.Способ сварки – ручная дуговая

3.2.2.Тип шва - стыковой шов (СШ)

3.2.3Тип соединения – стыковое (С2) ГОСТ 16037-80

3.2.4.Вид соединения - односторонняя сварка без подкладки (ОС)

3.2.5.Способ сборки – в сборочном приспособлении, на прихватках

3.2.6.Требования к прихваткам – не менее 2-х прихваток равномерно по периметру, длина каждой прихватки – 10-15 мм; высота - 2-2,5 мм

3.2.7.Сварочное оборудование – источник сварочного тока инверторного типа.

Перечень и последовательность операций
№ п/п	Операция	Содержание операций	Оборудование и инструмент
1.	Подготовка кромок	Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним (внутреннюю и наружную) поверхности труб на ширину не менее 20 мм.	металлическая щётка
2.	Сборка стыка трубы	Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых труб. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках. Зафиксировав зазор, выполнить прихватки электродами типа Э50А(количество – не менее 2 шт., длина 10-15 мм) на режимах согласно таблице «Режимы сварки» с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву).	сборочное приспособление, сварочный инвертор,  шаблон сварщика УШС-3, металлическая щётка, молоток, зубило
3.	Сварка стыка	Зачистить участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке стыкового шва. Произвести сварку стыкового шва электродами типа Э50Ана режимах согласно таблице «Режимы сварки». Очистить поверхность сварного шва и околошовную зону от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 20 мм ручной щеткой. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.	сварочный инвертор, шаблон сварщика УШС-3, металлическая щётка, молоток, зубило

3.3.  Требования к безопасности и охране труда, экологической и пожарной безопасности:

3.3.1.  Требования безопасности перед началом работы:

- надеть средства индивидуальной защиты;

- осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы легковоспламеняющиеся материалы;

- проверить исправность сварочного аппарата, надежность заземления корпуса источника питания, исправность изоляции проводов, надежность контактов в сварочной цепи, убедиться в отсутствия замыкания сварочных проводов;

- проверить  исправность электродержателя, надежность изоляции его рукоятки.

3.3.2.  Требования безопасности во время работы:

- места производства электросварочных должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов (бочки с горючим, газовые баллоны) – не менее 10 м.

3.3.3.  Требования безопасности по окончании  работы:

- отключить сварочный аппарат от источников питания электроэнергии, смотать провода и сложить их;

- привести в порядок рабочее место, убрать и сложить инструмент.

3.4.  Потребность в материально-технических ресурсах:

Основной материал (марка) - труба ГОСТ 8732-78; Ст.10, Ст.20 ГОСТ 8731-74

S = 4 мм; b = 2 ± 0,5;  g = 2 ± 1,0;  e = 2 ÷ 4d_эл.± 0,5

Сварочные материалы - электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75 Æ 3,0 мм

3.4.1. Основной материал (марка) - труба ГОСТ 8732-78; Ст. 10, Ст.20 ГОСТ 8731-74

S= 4 мм; b= 2 ± 0,5; g= 2 ± 1,0; е = 2 – 4d_эл. ± 0,5

3.4.2. Сварочные материалы:

     электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75 марки УОНИ 13/55 - 3,0 - 4,0 мм (6 шт.)

3.4.3. Инструменты и приспособления:

-          сборочное приспособление;

-          шаблон сварщика УШС-3;

-          металлическая щётка, молоток, зубило.

3.4.4. Сварочное оборудование:

-          источник сварочного тока инверторного типа.

3.4.5. Спецодежда сварщика:

-          брезентовый костюм, рукавицы, шапка, специальные ботинки или сапоги.

3.5.  Требования к качеству и приемке работ:

Показатели качества	Параметры 3 разряда	Баллы	Параметры 4 разряда	Баллы
Визуальный и измерительный контроль	дефекты отсутствуют	15	дефекты отсутствуют	15
	за каждый допустимый наружный дефект снимаются штрафные баллы:		за каждый допустимый наружный дефект снимаются штрафные баллы:
	смещение кромок	- 2	смещение кромок	- 2
	подрез	- 1	подрез	- 1
	утяжина	- 1	утяжина	- 1
	превышение проплава	- 0,7	превышение проплава	- 0,7
	за каждый 1,0 мм превышения или недостаточности нормативного значения ширины сварного шва снимаются 0,5 балла	- 0,5	за каждый 1,0 мм превышения или недостаточности нормативного значения ширины сварного шва снимаются 0,5 балла	- 0,5
	за каждый 1,0 мм превышения или недостаточности усиления сварного шва снимаются 0,5 балла	- 0,5	за каждый 1,0 мм превышения или недостаточности усиления сварного шва снимаются 0,5 балла	- 0.5
	наличие недопустимых дефектов	- 15	наличие недопустимых дефектов	- 15
Контроль времени сварки	нормативное время сварки определяется экспертной рабочей группой до начала сертификации (применительно сварному соединению, размеры которого приведены в карте технологического процесса сварки, нормативное время сварки равняется 15 минутам)	20	нормативное время сварки определяется экспертной рабочей группой до начала сертификации (применительно к сварному соединению, размеры которого приведены в карте технологического процесса сварки, нормативное время сварки равняется 21 минуте)	20
Контроль расхода сварочных материалов	нормативный расход сварочных материалов определяется экспертной рабочей группой  до начала  сертификации	5	нормативный расход сварочных материалов определяется экспертной рабочей группой  до начала  сертификации	5
Контроль соблюдения технологии сборки и сварки	соответствие параметров сборки и сварки требованиям технологической карты	30	соответствие параметров сборки и сварки требованиям технологической карты	50
	за каждое нарушение технологии сборки и сварки снимаются штрафные баллы:		за каждое нарушение технологии сборки и сварки снимаются штрафные баллы:
	несоответствие зазора кромок, размеру на чертеже	- 1	несоответствие зазора кромок, размеру на чертеже	- 1
	невыполнение зачистки прихваток	- 0,5	невыполнение зачистки прихваток	- 0,5
	отступление от режимов сварки, более чем на 10%, от нормативных значений (за каждое отступление)	- 1	отступление от режимов сварки, более чем на 10%, от нормативных значений (за каждое отступление)	- 1
Контроль соблюдения требований и норм охраны труда	отсутствие нарушений требований охраны труда	10	отсутствие нарушений требований охраны труда	10
	за каждое нарушение требований и норм охраны труда снимаются штрафные баллы:		за каждое нарушение требований и норм охраны труда снимаются штрафные баллы:
	неприменение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков),  за каждое нарушение	-1	неприменение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков)  каждое нарушение	-1 за
	не своевременное обесточивание источников сварочного тока.	- 1	не своевременное обесточивание источников сварочного тока.	- 1 за
Итого баллов:		80		100

Количество балов, необходимое для успешного прохождения практической части квалификационного экзамена - 60 и более баллов.

Итоговая оценка практического задания

Итоговая оценка практического задания по сварке контрольных сварных соединений определяется суммированием баллов при оценке качества каждого контрольного сварного соединения по результатам:

- визуального и измерительного контроля параметров сварных швов;

- контроля времени сварки;

- контроля за соблюдением технологий сборки и сварки;

- контроля за соблюдением правил техники безопасности;

Итоговая максимальная оценка каждого практического задания по сварке одного контрольного сварного соединения - 100 баллов.

 3.6.Критерии оценки.

Отметку "5" - получает обучающийся, если количество набранных им баллов составляет 90-100% максимального.

Отметку "4" - получает обучающийся, если количество набранных им баллов составляет 70-90% максимального.

Отметку "3" - получает обучающийся, если количество набранных им баллов составляет 50-70% максимального.

Отметку "2" - получает обучающийся, если количество набранных им баллов составляет менее 50% максимального.

Особые требования по безопасности

При проведении практической части экзамена (квалификационного) обучающиеся должны использовать как минимум следующие средства индивидуальной защиты. Все они должны соответствовать Положениям техники безопасности и охраны труда, принятым в Российской Федерации.

• Защитные очки, сварочная маска.

• Специальная одежда для сварщика (огнестойкая).

• Ботинки кожаные.

• Средства защиты лица (для шлифования)

Используемая литература.

Основные источники:

1. М.Д.БановВ.В.Масаков Специальные способы сварки и резки, уч.пособие для СПО, Академия, 2011.

2. В.В.Овчинников Технология электросварочных и газосварочных работ, учебник для НПО, Академия, 2010

3. В.С.Виноргадов Электрическая дуговая сварка, учебник для НПО, Академия, 2012

4. М.Д.Банов, Ю.В.Казаков, Сварка и резка металлов, уч. Пособие, Академия, 2010

5. В.С.Лавадный, А.П.Бурлака Сварочные работы, практическое пособие., ООО «Аделант» 2010

6. В.В.Овчинников Технология газовой сварки и резки металлов, рабочая тетрадь, Академия, 2012

7. В.В.Овчинников Технология электросварочных и газосварочных работ, рабочая тетрадь, Академия, 2012

Дополнительные источники:

1. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Практикум: Учеб.пособие для СПО. / В.В. Овчинников. – М.: Изд. Центр «Академия», 2012. - 96 с.

2. Банов М.Д. Специальные способы сварки и резки: Учеб.пособие для СПО. /М.Д. Банов, В.В. Масаков. -2-е изд., стер. - М.: Изд. центр «Академия», 2011. -208с.

Интернет ресурсы

1. www.svarka-reska.ru

2. www.svarka.net

3. weldering.com

Аттестационный лист

по учебной практике

_____________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество обучающегося)

Обучающийся на   __   курсе по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), гр. __ успешно прошел учебную практику по профессиональному модулю ПМ ________________________________________________

_____________________________________________________________________________

в объеме _____  часа с « ____» ___________  201  г. по «___ » ____________ 201  г.

в организации ____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(наименование организации, юридический адрес)

Виды и качество выполнения работ

№	Вид работ	Код ПК	Количество час.	Качество выполнения работ в соответствии с особенностями и (или) требованиями организации, в которой проходила практика
1
2
3
4

Процент результативности выполнения работ (критерии оценки), %	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
от 80-100	5
от 60 до 80	4
от 40 до 60	3
от 0 до 40	2

Дата «____» __________ 201 года                                        Подписи руководителя практики

____________________________/ФИО, должность/

            ответственного лица организации

____________________________/ФИО, должность/ М.П.

Аттестационный лист

по производственной практике

_____________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество обучающегося)

Обучающийся на   __   курсе по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), гр. __ успешно прошел производственную практику по профессиональному модулю ПМ ________________________________________________

_____________________________________________________________________________

в объеме _____  часа с « ____» ___________  201  г. по «___ » ____________ 201  г.

в организации ________________________________________________________________________

 (наименование организации, юридический адрес)

Виды и качество выполнения работ

№	Вид работ	Код ПК	Количество час.	Качество выполнения работ

Процент результативности выполнения работ (критерии оценки), %	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
от 80-100	5
от 60 до 80	4
от 40 до 60	3
от 0 до 40	2

Дата «____» __________ 201 года                                        Подписи руководителя практики

____________________________ /ФИО, должность/

            ответственного лица организации

____________________________ /ФИО, должность/

Краткое описание документа:

1.Вопросы к экзамену по МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом.

2.Экзаменационный тест экзамена(квалификационного)

ПМ02.01. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.

3.Комплект заданий практической части экзамена(квалификационного).