Исследовательская работа Экологическая безопасность производства в трансформаторных цехах

УДК 504

экологическая безопасность производства в трансформаторных цехах

Буданов Д.В. ([e-mail] )  

Научный руководитель: Зайцев С.В.

БПОУ ОО «Орловский технический колледж», п. Стрелецкий

В статье описана исследовательская работа студента по теме «экологическая безопасность производства». В ней расширяется  представление о максимальном обеспечении сохранности природных ресурсов. Результаты работы имеют практическую значимость и могут быть использованы при подготовке к урокам, внеклассным  мероприятиям.

Экологическая безопасность производства – на сегодняшний день является актуальной проблемой для всего мира. Во многих странах уделяется этому вопросу большое внимание.

В ходе исследовательской работы достигнута цель: «Расширить представление о максимальном обеспечении сохранности природных ресурсов». В ходе исследования решались задачи:

1.Анализ старения трансформаторных масел, их влияния на экологию.

2. Ознакомление с рациональным использованием вторичных нефтепродуктов.

3. Исследование  мнения специалистов по поводу внедрения в производство установки «МАСТЕР ОЙЛ 200DRR».

В ходе проведенной работы еще раз убедились в том, что это важные и актуальные  вопросы. Особый интерес вызвал анализ старения трансформаторных масел и их влияния на экологию. Проведена экскурсия в трансформаторный цех, где наблюдали процесс технического обслуживания  трансформаторов.

Трасформаторный цех – это производственное помещение для ремонта и технического обслуживания трансформаторов.

Для поддержания трансформатора в работоспособном состоянии на протяжении всего периода эксплуатации необходимо регулярно осуществлять техническое обслуживание трансформатора.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания трансформатора:

- технический осмотр;

- профилактический контроль.

В техническое обслуживание трансформаторов, включают помимо всего прочего плановую замену трансформаторного масла на новое. При этом старое трансформаторное масло, сжигают или утилизируют[1].

Отработанные нефтепродукты токсичны и имеют невысокую степень био­разлагаемости (10-30%)[2].

Они способны накапливаться в окружающей природной среде и рано или поздно могут вызвать сдвиг экологического равновесия. По­этому соответствующими решениями мирового сообщества отработанные нефте­продукты отнесены к категории опасных отходов.

Отработанные масла, попадающие в окружающую природную среду, лишь частично удаляются или обезвреживаются в результате природных процессов.

Основная же их часть является источником загрязнения почвы, водоемов и атмосферы.

Накапливаясь, они приводят к нарушению воспроизводства птиц, рыб и млекопитающих, оказывают вредное воздействие на человека.

Проблема сбора и утилизации отработанных нефтепродуктов является актуальной, более того, рентабельной и наукоемкой областью, так как при правильной организации процесса регенерации стоимость восстановленных масел на 40-70% ниже стоимости свежих масел при практически одинаковом их качестве.

Сегодня одним из способов уничтожения отработанных масел является сжигание.

Однако это только ухудшает ситуацию: в процессе сжигания образуются устойчивые химические соединения, крайне опасные для здоровья человека, которые выбрасываются в атмосферу, распространяясь тем самым на многие тысячи километров.

Наряду с этим существуют альтернативные ресурсосберегающие методы регенерации отработанных трансформаторных масел путем возвращения им основных физико-химических характеристик, что делает возможным повторное использование масла [3].

Наиболее эффективным способом утилизации является регенерация.

Регенерация - вто­ричная переработка отработанных масел с целью полного восстановления их пер­воначальных свойств до исходных значений.

Вполне логично, что такой продукт может использоваться и дальше по прямому назначению.

Восстановление первоначальных свойств, производится, как правило, путем сложной многостадийной переработки на специализированных предприятиях.

В зависимости от процесса регенерации трансформаторного масла получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок, приготавливают товарные масла.

Выгоды регенерации очевидны:

- не нужно тратить деньги на покупку свежих нефтепродуктом для осуществления замены;

- решаются проблемы выбросов вредных веществ в окружающую среду.

В ходе исследования и изучения литературы установлено, что различные  компании  являются производителями и поставщиков оборудования для регенерации трансформаторных, турбинных, индустриальных и других типов масел.

Процессы их основаны как на классических подходах, так и на инновационных, предложенных конструкторскими отделами компаний.

Современные регенерационные установки обладают необходимой мобильностью, что позволяет проводить обработку нефтепродуктов в месте непосредственного потребления.

Процессы регенерации, наблюдаемые во время экскурсии, подтвердили, что не требуется при этом больших затрат электроэнергии.

В цехе удалось наблюдать и убедиться лично, что эти процессы не сопровождаются вредными выбросами в окружающую среду.

Для регенерации отработанных трансформаторных масел применяются разнообразные аппараты и установки, в частности «МАСТЕР ОЙЛ 200DRR»,  что дает возможность регенерировать и очищать отработанные масла разных марок и с различной степенью снижения показателей качества.

При регенерации масел, наблюдаемых во время экскурсии, установлено, что возможно  получать базовые масла, по качеству, идентичные свежим.

Выход масла на рассмотренном примере составил 80-90%.

Постоянное появление новых способов и средств решения задач утилиза­ции, создание все более совершенных, безотходных методов регенерации отрабо­танных масел, вопросы экологии и охраны здоровья человека вы­зывают необходимость постоянного внимания к данной проблеме.

Проведено исследование  мнения специалистов в области внедрения в производство установки «МАСТЕР ОЙЛ 200DRR».

Опрос рабочих трансформаторного цеха в г. Орел, а также некоторых монтажников РЭС прошел успешно.

На вопрос: «Стоит ли внедрять установку для регенерации трансформаторного масла в трансформаторный цех?», были получены следующие данные:

- 95% опрошенных считают, что внедрение установки целесообразно.

На вопрос: «Почему Вы считаете это целесообразным?», были получены следующие данные:

- 87 % опрошенных указали экономическую целесообразность.

Действительно, мнение специалистов основывается на экономической целесообразности внедрения установки в производство:

- годовая замена масла в трансформаторном цеху составляет 4 тонны;

- рыночная стоимость установки «МАСТЕР ОЙЛ 200DRR» составляет -1406000 руб.;

- цена закупки нового масла: 255 руб/л.

Срок окупаемости 1,4 года.

Литература

1. Поташников Ю.М. Утилизация отходов производства и потребления Учебное пособие. – Тверь.: Издательство ТГТУ, 2004. – 107 с.

2. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Багдасаров Л.Н., Геленов А.А. Топлива и смазочные материалы на основе растительных и животных жиров. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992, 118 с

3. Мюррей Р. Цель — Zero Waste. - М.: ОМННО «Совет Гринпис», 2004. - 232 с.