Комплект КОС по ПМ 03 для Электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования

 Комитет  по  образованию

Санкт-Петербургское государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Колледж судостроения и прикладных технологий»

Рассмотрено и принято

на заседании Педагогического Совета

СПб ГБПОУ  КСиПТ

Протокол №__ от «___»___________201_ г.

Утверждаю

Директор  СПБ ГБПОУ КСиПТ

___________ А.Л. Женаев

«____» ____________ 201__г.

Комплект

контрольно-оценочных средств

по профессиональному модулю ПМ 03

«Устранение и предупреждение аварий и

неполадок электрооборудования»

Профессия  

13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию

 электрооборудования

Санкт-Петербург 

  2018

Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее СПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 13.00.00 Электро- и теплоэнергетика,

13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования).

Организация-разработчик:

СПб ГБПОУ  «Колледж судостроения и прикладных технологий».

Разработчики:

Тихомирова Н.В. – мастер п/о СПб ГБПОУ  «Колледж судостроения и прикладных технологий».

Рассмотрено на заседании предметной цикловой комиссии СПб ГБПОУ  «Колледж судостроения и прикладных технологий» «___»____________20_______

Согласовано:

Начальник учебного центра АО «Адмиралтейские верфи» _______________________ (Ходан Е.С.)

«____» ___________201_________

ОГЛАВЛЕНИЕ

	стр.
1. Пояснительная записка	4
2. Перечень практических работ для дифференцированного зачета по ПМ 03.	4
3. Проверяемые компетенции	4
4. Технологические карты, схемы	7
5. Критерии оценок	12
6. Список использованной литературы	14

1. Пояснительная записка

Комплект контрольно-оценочных средств по ПМ 03 «Устранение и предупреждение аварий и неполадок электрооборудования» разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее СПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 13.00.00 Электро- и теплоэнергетика, 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования).

Формой промежуточной аттестации по профессиональному модулю является дифференцированный зачет.  Предпочтительной формой проведения дифференцированного зачета является выполнение  практикоориентированного задания.   

2. Перечень практических работ для дифференцированного зачета

по ПМ 03

Вариант 1

         Разобрать и собрать асинхронный двигатель.

Вариант 2

Проверить состояние и отрегулировать приводы разъединителей.

Вариант 3

         Произвести ремонт трансформатора.

3. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке

на дифференцированном зачете

          В результате промежуточной аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Профессиональные и общие компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки	Показатели оценки результата
ПК 3.1. Проводить плановые и внеочередные осмотры электрооборудования. ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Демонстрация интереса к будущей профессии. Обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов. Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач. Оценивание аналитической деятельности в рабочих ситуациях. Демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности. Взаимодействие с обучающимися и мастерами п/о в ходе обучения.
ПК 3.2. Производить техническое обслуживание электрооборудование согласно технологическим картам. ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Демонстрация интереса к будущей профессии. Обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов. Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач. Оценивание аналитической деятельности в рабочих ситуациях. Демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности. Взаимодействие с обучающимися и мастерами п/о в ходе обучения.
ПК 3.3. Выполнять замену электрооборудования, не подлежащего ремонту, в случае обнаружения его неисправностей. ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Демонстрация интереса к будущей профессии. Обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов. Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач. Оценивание аналитической деятельности в рабочих ситуациях. Демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности. Взаимодействие с обучающимися и мастерами п/о в ходе обучения.

4. Технологические карты, схемы

 Ваиант1.

№ п/п	Наименование операции	Последовательность выполнения
1	Разборка асинхронных электродвигателей мощностью до 100кВт.	-Снимают кожух наружного вентилятора и вентилятор (у двигателей закрытого обдуваемого исполнения); - Откручивают болты, которыми прикреплены к станине передний (расположенный со стороны, противоположный приводу) и задний (расположенный со стороны привода) щиты, а также болты, которые крепят крышку подшипников со стороны привода; - Снимают задний щит лёгкими ударами молотка из мягкого материала – дерева, цветного металла и т.д.; - Вынимают ротор из статора, для чего лёгкими толчками подают ротор в сторону переднего щита и выводят щит из замка. Затем, поддерживая ротор, вынимают из статора. При этом следят, чтобы не повредились лобовые части обмотки, крылья вентилятора и другие детали; - Снимают передний щит с подшипника, посаженного на вал ротора, лёгкими ударами молотка из мягкого материала, предварительно открутив болты, которыми крепится подшипниковая крышка.
2	Сборка асинхронного электродвигателя с коротко замкнутым ротором.	- Надевают на вал внутренние крышки подшипников. - Закладывают консистентную смазку в лабиринтные канавки. -Нагревают шарикоподшипник и насаживают его на вал. -Укладывают пружинное кольцо в канавку вала. -Нагревают внутреннее кольцо роликоподшипника и насаживают его на вал. -Вставляют в отверстие подшипникового щита внешнее кольцо роликоподшипника. -Вводят ротор в расточку статора с помощью приспособления. - Закладывают в подшипники консистентную смазку. - Устанавливают на подшипники подшипниковые щиты. - Вводят в замок станины буртик подшипникового щита со стороны роликоподшипника и закручивают болты, не затягивая их до отказа. - Затягивают болты, проверяя лёгкость вращения ротора от руки. - Закручивают болты в резьбу внутренних крышек подшипников, проверяя лёгкость вращения ротора от руки. - Проверяют щупом воздушный зазор между расточкой статора и ротором. - Устанавливают шпонку в канавку на выступающем конце вала. - Присоединяют обмотку статора к проводам источника питания. - Закрывают коробку выводов крышкой и закрепляют её болтами. - Делают пробную обкатку двигателя вхолостую в течение 30 мин. - Снимают  крышку коробки выводов и отсоединяют провода источника питания. - Отправляют двигатель на испытательную станцию.
3	Установка электродвигателя на фундамент.	Двигатель с рабочей машиной крепят на общем основании, отдельной стальной раме, сварных  кронштейнах и фундаменте.  Двигатель малой мощности устанавливают на деревянном или бетонном полу. Двигатель мощностью 10 кВт и выше требует устройства фундаментов. Фундамент выполняют из бетона, бутобетона, железобетона, бутового камня и кирпича. Высота фундамента над полом должна быть не менее150мм. Электрические двигатели крепятся, к основанию при помощи фундаментальных болтов.  Отверстия под болты готовят, используя конические деревянные пробки, которые вынимают примерно через сутки после окончания кладки бетона.

1.     При задействовании выключателя QF1, одновременно все три фазы примыкают к силовым контактам пускателя (КМ1 и КМ2) и пребывают в таком положении.

2.     При этом первая фаза, представляющая собой запитку для цепи управления, проходя через автомат защиты всей схемы управления SF1 и кнопку выключения SB1 подает напряжение на контактную группу под третьим номером, который относится к кнопкам: SB2, SB3.

3.     При этом
существующий у пускателей (КМ1 и КМ2) контакт под аббревиатурой 13НО приобретает значение дежурного. Таким образом система является полностью готовой к работе.

Вариант 2

1.     Очистить изоляторы разъединителя и изоляторы шлейфов от загрязнения и осмотреть их. Не допускаются сколы на ребрах фарфора общей площадью более 3см², продольные и радиальные трещины на изоляционных деталях и оконцевателях, нарушение заделки в местах соединений изоляционных деталей с оконцевателями. При наличии изоляции между конструкцией разъединителя и опорой внешним осмотром проверить ее состояние. Не допускается механическое повреждение или шунтирование изолирующих элементов.

2.     Осмотреть и зачистить контактные поверхности подвижного ножа и неподвижных губок наждачным полотном до блеска, удалив наплывы и заусенцы. Проверить целостность гибких шунтов и их крепление к ножу и шине. На все резьбовые соединения нанести смазку.

3.     При наличии дугогасящих рогов проверить их крепление и осмотреть. При отключении разъединителя не допускается сцепление рогов. Зачистить рога наждачной бумагой до блеска, удалив наплывы и заусенцы. Износ рогов не должен превышать 10% поперечного сечения.

4.     Проверить плотность контакта в местах присоединения шлейфов к разъединителю. При подключении шлейфов не допустить расслоения проводов и перекос плашек зажимов, убедиться в надежности затяжки болтов.

5.     Проверить сцепление тяг с изоляторами и затяжку всех болтовых соединений.

Положение контактных ножей разъединителя типа РЛНД-35/1000

6.     Проверить при включенном положении разъединителя положение оси контактных ножей. Для разъединителей типа РЛД-35/1000 горизонтальные оси ножей должны совпадать с точностью до 1º, смещение осей, при этом, не должно превышать 5мм (см.рис.). Отключить разъединитель и убедиться, что контактные ножи повернулись на угол 90 - 91º. При отклонении от приведенных значений произвести регулировку изменением длины внутриполюсной тяги.

1 – при включенном разъединителе

2 – при отключенном разъединителе.

Для разъединителя РКС-3,3/3000 проверить правильность положения ножа в «губках». Перекос ножа или одностороннее его прилегание не допускается.

7.     Проверить контактное натяжение и отрегулировать его изменением затяжки гаек на шпильках лемпелей (РЛНД-35/1000) регулируют изменением нажатия стальной пружины. Коррозия пружины не допускается.

8.     Нанести на все трущиеся части разъединителя смазку ЦИАТИМ – 201 или ЖСТКЭ – 65, а на контактные поверхности – смазку ЦИАТИМ – 101.

9.     Проверить соединение тяги с приводом и с изолятором разъединителя. Не допускается механическое повреждение вставки или наличие на ней следов перекрытия.

Вариант 3

№ п/п	Наименование  операций	Последовательность выполнения
1	Ремонт магнитной системы	Ярма и стержни магнитной системы распрессовывают и расшлихтовывают. Пластины укладывают на стеллажи отдельными стопками по позициям и пакетам, одновременно проводя отбраковку дефектных пластин. При необходимости, производят, удаление старой изоляции с пластин электротехнической стали, химическим или механическим способом. После завершения процесса переизолировки пластин электротехнической стали приступают к сборке магнитной системы трансформатора.
2	Ремонт обмоток	Виток с поврежденной изоляцией оттягивают фибровым или металлическим клином, место повреждения зачищают, устраняют заусеницы, подрезают изоляцию.
3	Ремонт переключающих устройств.	При проведении ремонта переключающего устройства проверяют состояние подвижных и неподвижных контактов, удаляют незначительные подгары с контактных поверхностей мелкой стеклянной бумагой, протирают поверхности чистой технической салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне. При значительных повреждениях (обгаре и оплавлениях) контакты заменяют новыми заводского изготовления, а при их отсутствии изготовляют по образцу поврежденных (с учетом их износа).
4	Ремонт основных наружных составных частей трансформатора	Параллельно с ремонтом активной части производят осмотр, ремонт и подготовку к последующей установке всех наружных составных частей трансформатора (бака, крышки, расширителя, выхлопной трубы, предохранительных клапанов, абсорбных и термосифонных фильтров, изоляторов).
5	Ремонт бака и крышки.	Начинают с проверки состояния сварных швов. Место течи очищают от грязи, обезжиривают ацетоном или бензином и заваривают электродуговой сваркой, а на ребре и стенке бака газосваркой. Специальными эпоксидными смолами производят заделку трещин. Металлическими щетками удаляют шлак и зачищают сварные швы.
6	Ремонт расширителя	Отвертывают болты боковых люков расширителя, а при их отсутствии вырезают одну из боковых стенок. Проводят осмотр внутренней внешней поверхностей и определяют состояние расширителя. При необходимости ремонтируют указатели уровня масла. Очищают внутреннюю и внешнюю поверхности от загрязнения и коррозии салфетками, смоченными в бензине. Заготавливают новую стенку и приваривают или привертывают к корпусу расширителя.
7	Ремонт выхлопной трубы	Разобрав трубу, очищают внутреннюю поверхность от ржавчины и красят эмалью. Стеклянный диск протирают от грязи и налета масла. При отсутствии стекла можно использовать медную фольгу, окрашенную с обеих сторон эмалью. Уплотняющие резиновые прокладки промазывают клеем и бакелитовым лаком.
8	Ремонт фильтров	Абсорбные и термосифонные фильтры разбирают и удаляют отработанный сорбент, очищают, обезжиривают и красят. Промывку фильтра осуществляют трансформаторным маслом, подогретым до 50-60°С . При необходимости внутреннюю поверхность фильтра покрывают нитроэмалью.
	Ремонт вводов	Для съема вводов необходим слив части масла из бака и подъем активной части. Крепление фарфоровых изоляторов к крышке осуществляется с помощью специальных фланцев и нажимных кулачков. Для замены вводов, уплотняющих резиновых прокладок и других деталей уже не требуется подъем активной части. При ремонте фарфоровых покрышек вводов очищают поврежденные места фарфора от загрязнений, обезжиривают, высушивают и покрывают клеем, бакелитовым или глифталевым лаком.

5. Критерии оценки

 Вариант 1

При оценивании выполнения заданий учитываются следующие критерии:

- Соблюдение безопасных условий труда (0 – 5 баллов);

- Правильное обоснование выбора инструментов и приспособлений (0 – 5 баллов);

- Правильная последовательность технологического процесса (0 – 20 баллов);

- Время выполнения задания (0 – 5 баллов);

- Выполнение задания в полном объеме (0 – 20 баллов).

Максимальное количество баллов -55 баллов

Отметка «2» - менее 30 баллов

Отметка «3» - 30-39 баллов

Отметка «4» - 40-47 баллов

Отметка «5» - 48-55 баллов

Вариант 2

При оценивании выполнения заданий учитываются следующие критерии:

- Соблюдение безопасных условий труда (0 – 5 баллов);

- Правильное обоснование выбора инструментов и приспособлений (0 – 5 баллов);

- Правильная последовательность технологического процесса (0 – 30 баллов);

- Время выполнения задания (0 – 5 баллов);

- Выполнение задания в полном объеме (0 – 20 баллов).

Максимальное количество баллов -65 баллов

Отметка «2» - менее 40 баллов

Отметка «3» - 40-49 баллов

Отметка «4» - 50-57 баллов

Отметка «5» - 58-65 баллов

Вариант 3

При оценивании выполнения заданий учитываются следующие критерии:

- Соблюдение безопасных условий труда (0 – 5 баллов);

- Правильное обоснование выбора инструментов и приспособлений (0 – 5 баллов);

- Правильная последовательность технологического процесса (0 – 10 баллов);

- Время выполнения задания (0 – 5 баллов);

- Выполнение задания в полном объеме (0 – 20 баллов).

Максимальное количество баллов -45 баллов

Отметка «2» - менее 20 баллов

Отметка «3» - 20-29 баллов

Отметка «4» - 30-37 баллов

Отметка «5» - 38-45 баллов

6. Список использованной литературы

Основные источники

1.     Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Издательский центр «Академия», 2014 г.

2.     Саримов Р.А. «Справочник электрика» - Издательское предприятие Радио Софит, Москва, 2007г.

Дополнительные источники:

1.     Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. «Технология электро– монтажных работ» - М. : Издательский центр «Академия», 2002г.

2.     Павлович С.Н., Фираго Б.И. «Ремонт и обслуживание электрооборудования» - Ростов-на-Дону: Издательство «Феникс», 2002г.

3.     Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. «Электробезопасность при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» - М.: Издательский центр «Академия», 2004г.

4.     Сибикин Ю.Д. «Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования промышленных предприятий» - М.: Издательский центр «Академия», 2002г.

5.     Максименко Н.И. «Общий курс слесарного дела» - М.: Издательский центр «Академия», 2002г.

 Камнев В.Н. «Чтение схем и чертежей электроустановок» М. – изд. «Академия», 2004г.

9. Москаленко В.В. «Справочник электромонтера», М. – изд. «Академия», 2003г.