Керамические
диэлектрики
Керамические материалы (фарфор и
фаянс) получают в результате обжига при высокой температуре смеси,
приготовленной из глины с добавлением кварца (песка) и полевого шпата.
Керамические материалы могут быть
весьма разнообразны по свойствам и применению. Фарфоровые изделия имеют высокую
стойкость к тепловому старению. Фарфор имеет высокий предел прочности при
сжатии (400 - 700 МПа), значительно меньший предел прочности при растяжении
(45-70 МПа) и при изгибе (80-150 МПа), повышенную хрупкость при ударах.
Процесс производства керамических
изделий проходит в три основных этапа: 1) приготовление керамической массы
путем очистки от примеси ее составляющих компонентов, тщательного их
измельчения и перемешивания с водой в однородную массу; 2) формирование изделия
заданной конфигурации и размеров методом формования, прессования, выдавливания
или литья; 3) сушка, обжиг.
Основным представителем
установочной низкочастотной керамики является электрофарфор, который
широко применяется для изготовления изоляторов: штыревых и подвесных, опорных и
проходных, а также различных установочных деталей (розеток, вилок, ламповых
патронов и т.п.). В отличие от других видов керамики электрофарфор обладает
более низкими электрическими и механическими свойствами. Преимущества состоят в
возможности изготавливать изделия сложной конфигурации, используя простые
технологические процессы и малодефицитное сырье.
Радиофарфор представляет
собой фарфор, стекловидная фаза которого облагорожена введением в нее тяжелого
оксида ВаО.
Ультрафарфор различных
марок является дальнейшим усовершенствованием радиофарфора, характеризуется
значительным содержанием А12О3. значение tgδ
ультрафарфора меньше, а ρ больше, чем обычного электротехнического фарфора.
Кроме того, ультрафарфор имеет повышенную по сравнению с обычным фарфором
механическую прочность, а также теплопроводность.
Высокоглиноземистая керамика
(алюминоксид) в
основном состоит из корунда. Этот материал, требующий сложной технологии
изготовления с высокой температурой обжига (до 1750 °С), обладает высокой
нагревостойкостью (рабочая температура до 1600 °С), очень высокой механической
прочностью и теплопроводностью (коэффициент теплопроводности в 10—20 раз выше,
чем у фарфора).
Обладающий особо плотной структурой
(его плотность близка к теоретической плотности А12О3) поликор (за рубежом — люкалокс) в
отличие от обычной (непрозрачной) корундовой керамики прозрачен, поэтому его
применяют для изготовления колб некоторых специальных электрических источников света;
он имеет ρ на порядок выше, чем непрозрачная глиноземистая керамика.
Стеатит -
разновидность керамики, изготовляемая на основе талька 3MgO·4SiO2·Н2О.
В то время как фарфор состоит в основном из силикатов алюминия, стеатитовая
керамика — из силикатов магния. Электроизоляционные свойства стеатита высоки.
Керамические диэлектрики
характеризуются высоким удельным сопротивлением (ρ ≈ 1014 Ом·м) и малым тангенсом угла
диэлектрических потерь (tg δ = 10-4 – 10-3) даже при повышенных
температурах ( до 1000 °С). Значение ε = 6 - 10. В конденсаторостроении
применяют керамические материалы - сегнетоэлектрики с высокой ε (до 10 000 и
более).
Металлизация керамики, проводимая
обычно нанесением серебра методом вжигания, обеспечивает возможность
осуществления спайки с металлом. Это имеет особое значение для
герметизированных конструкций радиоэлектронной аппаратуры.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.