Методическая разработка урока по спецтехнологии на тему "Печатный аппарат"

алматинский колледж полиграфии

Бекітемін»/« Утверждаю»

Директордың өндірістіқ   оқу ісі жөнендегі орынбасары /Зам. дир по УПР

Токмагамбетова С. У.____________

методическая разработка открытого урока

на тему:

 «Печатный аппарат»

профессия: печатник плоской печати

преподаватель: Омарова А. Б.

                                           Рассмотрено и утверждено на заседании

                                           методической комиссии 

                                           Протокол № ___  от «___»______2016 г.                                

                                             Председатель  МК _____Байданова Г. А.

Алматы, 2016

Сабақтың технологиялық картасы

Технологическая карта занятия

 

Пән/Дисциплина ____________________________________________________

Мерзімі/Дата __________________Топ/Группа __________________________

Сабақтың №/Урок №  _______________________________________________

Тақырыбы/Тема занятия  _____________________________________________

Сабақтың  мақсаты/Цель занятия

білімдік/образовательная ______________________________________________

______________________________________________________________________

дамытушылық/развивающая________________________________________________

____________________________________________________________________

­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­тәрбиелік/воспитательная _______________________________________________

Сабақтың  типі/Тип  занятия ___________________________________________

Сабақтың қамтамасыздандырылуы/Обеспечение  занятия

а) оқу-көрнекілік  құралдар/учебно-наглядные пособия _____________________

б) үлестірмелі  материалдар/раздаточный  материал _________________________

в) ТОҚ /ТСО____________________________________________________________________

Пәнаралық байланыс/Межпредметная связь  ______________________________

Өз бетінше жұмыс/Самостоятельная работа на занятии_______________________

Сабақтың өту барысы/Ход занятия

Ұйымдастыру кезеңі/Организационный момент _____________________________

Оқушылардың біліктілігі мен дағдысын тексеру

Проверка знаний и умений обучающихся:

Игра «Верю – не верю»

    Преподавателем задаются пять вопросов, учащиеся на листочках должны ответить либо да, либо нет.

Затем проверяют правильно ответили или нет, указывают количество ошибок, подписывают листочки и сдают преподавателю.

1.      Красочный аппарат предназначен для равномерного нанесения слоя краски на печатную форму в процессе печатания тиража.(да)

2.      При использовании красочного аппарата Anicolor  отсутствует дефект шаблонирование (да)

3.      Осевой раскат предназначен для  накатывания  красочного слоя на печатную форму, ликвидируя все его возможные неравномерности. (нет)

4.      Термостатирующий раствор, циркулируя внутри оболочек цилиндров, создает и поддерживает необходимый температурный режим в диапазоне 25-40 градусов  ( нет)

5.      В красочном аппарате 5  накатных валиков (нет)

Жаңа тақрыптың мазмұны мен жүйесі

Содержание и последовательность изложения новой темы (конспект)

Групповая работа (Метод ДЖИГСО)

1 группа — Назначение печатного аппарата

2 группа — Формный цилиндр

3 группа — Офсетный цилиндр

4 группа — Печатный цилиндр

5 группа — Общая характеристика печатного аппарата

      Каждая группа прорабатывает текст раздаточного материала. Методом Джигсо обмениваются наработанной информацией,  оформляют плакат.  Каждая группа объясняет свой материал, составляет и задаёт вопросы по своему материалу.

Содержание конспекта

Печатный аппарат является одним из основных узлов печатной машины.

Печатный аппарат предназначен для переноса краски с печатной формы на бумагу. Печатный аппарат состоит из трех цилиндров: формного, офсетного и печатного.

1. Формные цилиндры служат для установки печатной формы, поэтому на них имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Установка  формы требует строгого следования размерной схеме, которая должна обеспечить превышение печатной формы на 0,1-0,15 мм относительно контактных колец. В зависимости от уровня автоматизации печатной машины установка форм может осуществляться в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.

     Крепление формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. Достоинством штифтовой приводки является оперативность крепления, приладки или смены формы с точной ориентацией ее относительно оси формного цилиндра, исключающей возможность сдвига. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем  форму натягивают с помощью натяжного устройства.

    2.Офсетные цилиндры представляют в печатном аппарате промежуточное звено для переноса красочного изображения  с формы на запечатываемый материал. Внешняя поверхность цилиндров равномерно обтягивается декелем, состоящим из резинотканевой пластины  с калиброванными подкладными листами.  Для их крепления рабочая поверхность офсетных цилиндров занижена на 3 мм по отношению к контактным кольцам. Независимо от толщины офсетной покрышки при установке ее на цилиндр необходимо строго следовать размерной схеме, согласно которой резинотканевое полотно должно быть установлено  ниже контактных колец на 0-0, 05 мм, что позволяет обеспечить необходимое технологическое давление.  Для улучшения качества печати лучше всего использовать компрессионные резинотканевые материалы, обладающие способностью быстро восстанавливаться после деформации.

    Выкраивание офсетного полотна производится согласно размерам, указанным  в паспорте печатной машины, с учетом ориентации его волокон относительно рабочей поверхности цилиндра. Крепление офсетного полотна вместе с подкладным материалом осуществляется зажимными планками.  При установке нового офсетного полотна следует иметь в виду, что ей необходим предварительный период приработки под натиском с прогоном до 300 листов. В результате такой холостой обкатки ее толщина уменьшается, а усилие натяжения ослабевает. Поэтому перед печатанием тиража необходимо дополнительно подтянуть офсетное полотно.

    3. Печатные цилиндры служат опорной поверхностью для листа и одновременно проводят его через зону печатного контакта. Для этого в выемке печатного цилиндра размещен вал с двумя  захватами, для транспортировки листов.  На печатные цилиндры надевается стальная рубашка толщиной 0,3 мм.  Ее крепление осуществляется специальными зажимными планками, что позволяет  оперативно производить ее замену.

    Проводка листа через зону печатного контакта может осуществляться только в том случае, если   лист  плотно зажат захватами и не проскальзывает относительно опорной поверхности. Сила давления одного захвата на бумагу должна быть в пределах 40-60 Н. При настройке механизма захватов необходимо обеспечить плавность и безударность их соприкосновения с опорной поверхностью. Это достигается путем подбора и калибровки пружин сжатия 1, способных обеспечить упругое взаимодействие носика захвата  2 с опорной плоскостью 3, а также установкой предварительного зазора 0,002 мм при закрытых захватах между ограничителем 4 и опорной поверхностью. Выборка величины этого зазора позволяет надежно удерживать запечатываемый материал с учетом его изменения по  толщине.  Перепад  размеров  по толщине   применяемых   бумаг  может составлять  0,08- 1 мм. Точная работа  системы захватов определяет пригодность печатной машины для изготовления высококачественной продукции

Печатный аппарат состоит из трех цилиндров равного диаметра с построением по  L - образной схеме. Линия центров формного и офсетного цилиндров близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилиндров образует с ней угол, превышающий  90 градусов.

Цилиндры печатного аппарата изготавливают из высокопрочного серого чугуна.  Они имеют точно обработанную внешнюю поверхность со специальным антикоррозийным покрытием.  Для облегчения они делаются пустотелыми, с ребрами жесткости внутри. Чтобы уменьшить динамические нагрузки в приводе и обеспечить спокойное без вибраций вращение, все цилиндры перед установкой в машину проходят динамическую балансировку.  С этой же целью,  применяются опорные или  контактные кольца, которые устанавливаются по краям формного и офсетного цилиндров.  Диаметр  контактных колец равен окружности шестерен привода; при включении натиска они прижимаются друг к другу с усилием.  Для того чтобы упростить настройку печатного аппарата, на печатном цилиндре установлены контрольные кольца, расположенные с зазором 0,35 мм по отношению к контактным кольцам офсетного цилиндра.  Существует специальное положение печатной формы и офсетной резины относительно контактных колец. Соблюдение требуемого превышения формы над кольцами (0,1-0,15 мм) и необходимого занижения офсетного полотна относительно колец  (0-0, 05 мм) обеспечивается набором подкладочного листового материала. Наличие зазора 0,35 мм между кольцами печатного и офсетного цилиндров позволяет регулировать давление в зависимости от толщины запечатываемого материала.

Жаңа материалды бекіту, біліктілік пен дағдыны қалыптастыру

Закрепление нового материала, формирование умений и навыков

Учащиеся по конспекту составляют по 5 вопросов и задают их друг другу.

Өзіндік жұмыс/Самостоятельная работа

Работа с текстом и схемами

Сабақтың қорытындысы/Подведение итогов занятия _________________________

Рефлексия

 Учащиеся отмечают свой вариант видения урока и сдают преподавателю

Бағалау/Оценка _________________________________________________________

Үй тапсырмасы / Домашнее задание 

Оқытушының қолы/Подпись преподавателя  ______________

Приложение 1

раздаточный материал «Назначение печатного аппарата»

    Основу офсетной печатной секции составляет печатное устройство, для функционирования которого необходимы также увлажняющий и красочный аппараты. Назначение печатного устройства - выполнение основной операции, печатания, с одновременной проводкой бумаги через зону печатного контакта. Обязательным условием печатного процесса является наличие силового взаимодействия между основными рабочими органами печатного аппарата.

В печатном аппарате офсетных машин краска с поверхности печатной формы переносится промежуточным офсетным цилиндром на бумагу. Для получения качественного оттиска требуется создать определенное, технологически необходимое давление в зонах контакта офсетного цилиндра с формой и бумагой. Давление при печатании создается за счет сжатия упругой покрышки в зонах контакта. Это необходимо для того, чтобы краска с печатной формы перешла на офсетную эластичную покрышку, а с нее на запечатываемый материал.

Необходимым условием работоспособности офсетных печатных аппаратов является наличие декеля или эластичной по крышки на поверхности промежуточного офсетного цилиндра. В зависимости от степени деформации при сжатии в зоне контакта они условно делятся на жесткие (твердые), средние и мягкие. В современных печатных машинах применяются в основном жесткие калиброванные резинотканевые покрышки толщиной 1,9 мм, обеспечивающие высокое качество печати. Это объясняется их меньшей деформацией в зонах контакта и отсутствием относительного проскальзывания контактирующих цилиндров, что позволяет избежать графических искажений при печати.

Печатный аппарат является одним из основных узлов печатной машины.

Печатный аппарат предназначен для переноса краски с печатной формы на бумагу. Печатный аппарат состоит из трех цилиндров: формного, офсетного и печатного.

Приложение 2

раздаточный материал «Формный цилиндр»

     Формные цилиндры служат для установки печатной формы, поэтому на них имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Установка  формы требует строгого следования размерной схеме, которая должна обеспечить превышение печатной формы на 0,1-0,15 мм относительно контактных колец. В зависимости от уровня автоматизации печатной машины установка форм может осуществляться в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.

     Крепление формы производится с помощью специальных зажимных  планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. Достоинством штифтовой приводки является оперативность крепления, приладки или смены формы с точной ориентацией ее относительно оси формного цилиндра, исключающей возможность сдвига. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем  форму натягивают с помощью натяжного устройства.

Приложение 3

раздаточный материал «Офсетный цилиндр»

     Офсетные цилиндры представляют в печатном аппарате промежуточное звено для переноса красочного изображения  с формы на запечатываемый материал. Внешняя поверхность цилиндров равномерно обтягивается декелем, состоящим из резинотканевой пластины  с калиброванными подкладными листами.  Для их крепления рабочая поверхность офсетных цилиндров занижена на 3 мм по отношению к контактным кольцам. Независимо от толщины офсетной покрышки при установке ее на цилиндр необходимо строго следовать размерной схеме, согласно которой резинотканевое полотно должно быть установлено  ниже контактных колец на 0-0,05 мм, что позволяет обеспечить необходимое технологическое давление.  Для улучшения качества печати лучше всего использовать компрессионные

резинотканевые материалы, обладающие способностью быстро восстанавливаться после деформации.

Крепление офсетного полотна вместе с подкладным материалом осуществляется зажимными планками.  При установке нового офсетного полотна следует иметь в виду, что ей необходим предварительный период приработки под натиском с прогоном до 300 листов. В результате такой холостой обкатки ее толщина уменьшается, а усилие натяжения ослабевает. Поэтому перед печатанием тиража необходимо дополнительно подтянуть офсетное полотно.

Приложение 4

раздаточный материал «Печатный цилиндр»

4. Печатные цилиндры служат опорной поверхностью для листа и одновременно проводят его через зону печатного контакта. Для этого в выемке печатного цилиндра размещен вал с захватами, для транспортировки листов.  На печатные цилиндры надевается стальная рубашка толщиной 0,3 мм.  Ее крепление осуществляется специальными зажимными планками, что позволяет  оперативно производить ее замену.

    Проводка листа через зону печатного контакта может осуществляться только в том случае, если   лист  плотно зажат захватами и не проскальзывает относительно опорной поверхности. Сила давления одного захвата на бумагу должна быть в пределах 40-60 Н. При настройке механизма захватов необходимо обеспечить плавность и безударность их соприкосновения с опорной поверхностью. Это достигается путем подбора и калибровки пружин сжатия 1, способных обеспечить упругое взаимодействие носика захвата  2 с опорной плоскостью 3, а также установкой предварительного зазора 0,002 мм при закрытых захватах между ограничителем 4 и опорной поверхностью. Выборка величины этого зазора позволяет надежно удерживать запечатываемый материал с учетом его изменения по  толщине.  Перепад  размеров  по толщине   применяемых   бумаг  может составлять  0,08- 1 мм. Точная работа  системы захватов определяет пригодность печатной машины для изготовления высококачественной продукции

Приложение 5

раздаточный материал «общая характеристика печатного аппарата»

    Печатный аппарат состоит из трех цилиндров равного диаметра с построением по  L - образной схеме. Линия центров формного и офсетного цилиндров близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилиндров образует с ней угол, превышающий  90 градусов.

Цилиндры печатного аппарата изготавливают из высокопрочного серого чугуна.  Они имеют точно обработанную внешнюю поверхность со специальным антикоррозийным покрытием.  Для облегчения они делаются пустотелыми, с ребрами жесткости внутри. Чтобы уменьшить динамические нагрузки в приводе и обеспечить спокойное без вибраций вращение, все цилиндры перед установкой в машину проходят динамическую балансировку.  С этой же целью,  применяются опорные или  контактные кольца, которые устанавливаются по краям формного и офсетного цилиндров.  Диаметр  контактных колец равен окружности шестерен привода; при включении натиска они прижимаются друг к другу с усилием.  Для того чтобы упростить настройку печатного аппарата, на печатном цилиндре установлены контрольные кольца, расположенные с зазором 0,35 мм по отношению к контактным кольцам офсетного цилиндра.  Существует специальное положение печатной формы и офсетной резины относительно контактных колец. Соблюдение требуемого превышения формы над кольцами (0,1-0,15 мм) и необходимого занижения офсетного полотна относительно колец  (0-0, 05 мм) обеспечивается набором подкладочного листового материала. Наличие зазора 0,35 мм между кольцами печатного и офсетного цилиндров позволяет регулировать давление в зависимости от толщины запечатываемого материала.

Приложение 6

раздаточный материал «Размерная схема печатного аппарата»

Приложение 7

раздаточный материал «критерии оценивания»

Критерии оценивания в группе

Критерии оценивания	Имя —	Имя —	Имя —	Имя —	Имя —
Знание материала
Объяснение материала
Оформление плаката
Работа в команде
Общая оценка

Критерии оценивания в группе

Критерии оценивания	Имя —	Имя —	Имя —	Имя —	Имя —
Знание материала
Объяснение материала
Оформление плаката
Работа в команде
Общая оценка

Приложение 8

раздаточный материал «Рефлексия урока»