Методические рекомендации для проведения лабораторно-практической работы по наплавке твердых сплавов.

• 1 слайд

  Разработал: преподаватель-методист Краматорского центра ПТО
  Онищенко Сергей Яковлевич
  Лабораторно-практическая работа
  по теме:
  «Изучение особенностей наплавки твердых сплавов и определение твердости наплавленного металла»
  

• 2 слайд

  Вопросы для актуализации опорных знаний
  В чем заключается сущность наплавки?
  Для каких целей выполняют наплавку?
  Какие вы знаете способы нанесения наплавки материалов?
  Какие вы знаете виды твердых сплавов?
  Какая последовательность нанесения наплавки зернистых и порошковых твердых сплавов?
  

• 3 слайд

  Справочная информация
  Твердые сплавы:
  Вокар - порошкообразный твердый сплав черного цвета, представляющий собой смесь углерода и вольфрама, прошедшую специальную обработку. Твердость наплавки 60 - 63 единицы по Роквеллу.
  Вокар - дорогой сплав, находит применение в основном для наплавки рабочей части бурового инструмента. 
  Сталинит – порошкообразный твердый сплав, получаемый расплавлением раздробленного феррохрома, ферромарганца, чугуна и угля.
  Сталинит - сверхтвердый сплав, применяемый для режущих инструментов, горного бурения и пр.
  

• 4 слайд

  Справочная информация
  Твердые сплавы:
  Победи́т — твёрдый сплав карбида вольфрама и кобальта в массовом соотношении 96:4.
  Победит – применяется для изготовления режущего инструмента для бурения горных пород, наплавки брони, изготовления деталей для которых требуется высокая твёрдость или жаропрочность.
  Боридная смесь - содержит 50 % боридов хрома и 50 % железного порошка.
  Карбидо-боридная порошковая смесь - содержит 5% карбида хрома, 5% борида хрома, 60% феррохрома, 30% железного порошка.
  Боридная и карбидно-боридную смесь - при наплавке дает твердый, но хрупкий наплавленный слой.
  Боридную и карбидно-боридную смесь - применяют для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин.
  

• 5 слайд

  Справочная информация
  Твердые сплавы:
  Сормайт — название высокохромистых и высокоуглеродистых твердых сплавов на основе железа, содержащих также никель и кремний.
  Сормайт характеризуется наибольшей твёрдостью.
  Сормайт применяется для наплавки на быстроизнашиваемые поверхности деталей и инструментов.
  

• 6 слайд

  Техника подготовки поверхностей под наплавку
  Предварительно рабочая поверхность очищается от ржавчины, масла и грязи.
  Затем на поверхность детали насыпается тонкий слой (0,2 - 0,3 мм) прокаленной буры (флюса) и слой порошка сплава (шихты) высотой 2 - 7 мм и шириной 30 - 40 мм.
  Этот слой разравнивается и слегка уплотняется гладилкой.
  Необходимо учитывать:
  Высота наплавленного слоя уменьшается по сравнению с высотой шихты на 60 - 65% для сталинита, на 35 - 50% для вокара, на 70 - 80% для боридной смеси. Можно производить наплавку в несколько слоев, однако общая толщина наплавленного слоя во избежание трещин и выкрашивания кусков сплава при эксплуатации не должна превышать 5 - 6 мм для сталинита, 3 - 4 мм для вокара и 1,4 - 1,7 мм для боридной смеси.
  

• 7 слайд

  Ход выполнения работы:
  Подобрать необходимые материалы для выполнения наплавки на поверхности изделия согласно заданного варианта (места наплавки указаны стрелками).
  Выбрать способ наплавки.
  Описать подготовку поверхностей для наплавки заданного изделия.
  Описать технологию выполнения наплавки согласно выбранного вами способа наплавки.
  Описать требования охраны труда и техники безопасности при выполнении наплавочных работ.
  Выполнить измерение твердости полученного наплавленного металла методом Бриннеля на настольном прессе.
  
  

• 8 слайд

  Варианты заданий
  1
  5
  6
  2
  3
  4
  

• 9 слайд

  Вопросы закрепления материала темы
  В чем заключается сущность наплавки материалов?
  В чем заключается сущность напыления?
  Какие вы знаете способы наплавки твердых сплавов?
  Почему нельзя выполнять наплавку твердых сплавов толстым слоем?
  Как необходимо подготавливать поверхности деталей под наплавку твердых сплавов?