Методические указания по выполнению курсовой работы (проекта) для студентов специальности 18.02.03 "Химическая технология неорганических веществ".

Смоленское областное  государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Верхнеднепровский технологический техникум

Методические указания по выполнению курсовой работы (проекта) для студентов специальности:

18.02.03.«Химическая технология неорганических веществ»

ПМ.03.Ведение технологических процессов производства неорганических веществ. МДК.03.01.Технология производства неорганических веществ.

                                                                                                            Составила: Белова О.В.

Пгт. Верхнеднепровский 2015 год.

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………3

1.      Состав и содержание курсового проекта ………………………………………...4

2.      Оформление текста расчетно - пояснительной записки……………………….5

3.       Содержание расчетно-пояснительной записки………………………………….7

4.      Оформление графической части курсового проекта…………………………….16

Приложение……………………………………………………………………………………24    

ВВЕДЕНИЕ

Курсовая работа представляет собой вид учебной работы, проводимой студентами самостоятельно под руководством преподавателя по определенным темам. Курсовая работа является необходимым этапом, предшествующим написанию и защите выпускной квалификационной работы.

Основная цель курсовой работы состоит в закреплении и практическом использовании знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных  дисциплин и профессиональных модулей.

Курсовые работы выполняются по темам, утверждаемым заместителем директора по учебно - производственной работе. Выбор темы курсовой работы осуществляется на основе тематического списка, однако студент, по согласованию с преподавателем, может предложить свою тему курсовой работы.

Задание  выдается студенту перед отъездом на технологическую практику. Тема проекта должна соответствовать месту практики.

Работа над курсовой работой требует от исполнителя творческого инженерного подхода к решению поставленной задачи. Поэтому при разработке курсовой работы обязательно должны быть использованы современные достижения науки и техники, позволяющие интенсифицировать процесс, улучшить качество выпускаемой продукции, снизить ее себестоимость, уменьшить отходы производства, объем сточных вод, загрязнение окружающей среды.

В период пребывания на практике студент планирует свою работу в соответствии с программой технологической практики, собирает необходимые исходные данные для курсовой работы. Кроме технологического регламента необходимо использовать данные технологического проекта, выполненного по выбранному производству, и научно-техническую литературу: реферативный журнал «Химия», «Журнал прикладной химии», «Журнал физической химии», «Катализ в промышленности», «Кинетика и катализ», «Неорганические материалы», «Химическая промышленность» и др.

1. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ (КР)

Курсовая работа состоит из двух частей: расчетно-пояснительной записки (РПЗ) и графической части (ГЧ).

               Ниже приведена обязательная структура расчетно-пояснительной записки к курсовой работе.

Таблица 1.

Обязательная структура расчетно-пояснительной записки к курсовой работе.

№п/п	Наименование	Количество страниц	Примечание
1	2	3	4
	Титульный лист	1	1-я стр. номер не ставится
	Задание	2	2и3-я стр. номер не ставится
	Рецензия	1	4-я стр.номер не ставится
	Содержание	1-2	5-я стр. номер ставится посередине вверху
Расчетно-пояснительная записка
	Введение	2-3
1.	Выбор и обоснование выбранной схемы производства	3-4
2	Характеристика выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов.	3-4
3	Технологическая часть	25-30
3.1	Теоретические основы процесса
3.2	Описание технологической схемы
3.3	Расчеты технологических процессов
3.3.1	Расчеты материальных балансов процессов
3.3.2	Расчеты тепловых процессов
3.3.3	Конструктивные расчеты основного аппарата
4	Аналитический контроль производства	3-4
5	Автоматизация технологического процесса	2-3
6	Охрана труда и окружающей среды	2-3
	Заключение	1-2
	Список использованных источников информации	1-2
	Приложение

          Общий объем расчетно-пояснительной записки  30-50 страниц. Обычно курсовая работа выполняется по какому – либо отделению технологической схемы цеха. Расчетная часть курсовой работы включает в себя материальные и тепловые балансы процесса, а также конструктивный расчет основного аппарата. Графическая часть состоит из двух листов. На первом должна быть представлена технологическая схема отделения с указанием конкретных аппаратов и технологических потоков, а на втором – чертеж общего вида аппарата. Чертеж выполняется в формате А-4 в соответствии с ГОСТ 2.301-68.

Графическая часть
1.	Технологическая схема отделения с указанием конкретных аппаратов и технологических потоков	1	ФОРМАТ А-4
2.	Чертеж общего вида аппарата	1

2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕКСТА РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

При составлении требований по оформлению  курсовой работы использовались следующие стандарты:

-     ГОСТ 2.105-95. Межгосударственный стандарт. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам (введен Постановлением Госстандарта от 08.08.1995 № 426) (ред. от 22.06.2006);

-     ГОСТ 7.32-2001. Межгосударственный стандарт. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления (введен Постановлением Госстандарта России от 04.09.2001 № 367-ст) (ред. от 07.09.2005).

Печатать следует на одной стороне листа формата A4 (210 × 297 мм) по ГОСТ 9327. Текст печатается через 1.5 интервал. Текст курсовой работы набирается в текстовом редакторе Microsoft Word, рекомендуется использовать шрифты: Times New Roman , размер шрифта - 14 пт. Поля страницы: левое – 3 см, правое – 1 см, нижнее 2 см, верхнее - 2 см,  что удовлетворяет требованиям ГОСТ б 10-5 87 и ГОСТ Р 6 30-97 (левое поле– не менее 20 мм, правое поле– не менее 10 мм, верхнее поле– не менее 15 мм, нижнее– не менее 20 мм). При печати текстового материала следует использовать двухстороннее выравнивание и автоматическую расстановку переносов слов (кроме заголовков, выполненных прописными буквами) Абзацы в тексте начинаются с отступом 1.25 мм, выполняемым с помощью клавиши табулятора.

Страницы работы следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему документу. Номер проставляется по середине листа снизу, размер шрифта– 10 пт.

Основная часть работы состоит из разделов, подразделов, глав, параграфов, пунктов и подпунктов. Они нумеруются (кроме аннотации, содержания, введения, заключения, списка использованных источников информации, приложений) арабскими цифрами. Например: Раздел 1, Подраздел 1.1, пункт 1.1.1, подпункт 1.1.1.1. Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Слово "раздел" не пишется.

Заголовки разделов, Содержание, Введение, Заключение, Список использованных источников информации, Приложения и т.д. располагают в середине строчки без точки в конце сроки, отделяя от текста интервалами. Переносы в заголовках не допускаются. Каждую главу рекомендуется начинать с новой страницы.

Формулы обычно располагают отдельными строками посередине листа или внутри текстовых строк. В тексте рекомендуется помещать формулы короткие, простые, не имеющие самостоятельного значения и не пронумерованные. Наиболее важные формулы, а также длинные и громоздкие формулы, содержащие знаки суммирования, произведения, дифференцирования, интегрирования, располагают на отдельных строках. Для экономии места несколько коротких однотипных формул, выделенных из текста, можно помещать на одной строке, а не одну под другой.

Нумеровать следует наиболее важные формулы, на которые имеются ссылки в последующем тексте. Порядковые номера формул обозначают арабскими цифрами в круглых скобках у правого края страницы.

Таблицы и рисунки должны иметь названия и порядковую нумерацию (например, табл. 3.1., рис. 3.1.). Нумерация таблиц, рисунков и формул должна быть сквозной для каждого раздела курсовой работы. Порядковый номер таблицы проставляется в правом верхнем углу над её названием. В каждой таблице следует указывать единицы измерения показателей. Если единица измерения в таблице является общей для всех числовых табличных данных, то её приводят в заголовке таблицы после её названия.

Иллюстрации (чертежи графики, схемы блок-схемы, диаграммы, рисунки, распечатки экранных форм) объединяются единым названием «рисунок». Характер иллюстрации может быть указан в ее названии (например, «функциональная схема технологического процесса»). Рисунки следует располагать непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые или на следующей странице. Иллюстрации должны иметь название, которое размещают над иллюстрацией без точки в конце. При необходимости под иллюстрацией помещают поясняющие данные (подрисуночный текст). Иллюстрация обозначается словом «Рис. » с номером, которое помещают после поясняющих данных или непосредственно под иллюстрацией, если поясняющих данных нет.

При использовании в работе материалов, заимствованных из литературных источников, цитировании различных авторов, необходимо делать соответствующие ссылки, а в конце работы помещать список использованной литературы. Список использованных источников информации должен быть выполнен в соответствии с ГОСТ 7.32.2001 «Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления» и правилами библиографического описания документов ГОСТ 7.1-2003 «Библиографическая запись. Библиографическое описание». Он оформляется, как правило, на языке выходных сведений: Автор (ФИО). Название источника.– Место издания, Издательство, год издания, количество страниц. Наличие в тексте курсового проекта ссылок, пусть даже многочисленных, подчёркивает научную добросовестность автора. Сноски (на литературу) печатаются в квадратных скобках после цитаты, (сначала указывается номер источника, а затем, после запятой – номер страницы,  например: [3,21]. Сноски на несколько источников с указанием страниц разделяются между собой точкой с запятой:[6,56; 12, 58].

3. СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Титульный лист

Задание на курсовой проект

Содержание

  Введение

Общая характеристика производства

Характеристика выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов

Описание технологического процесса (схемы)

Расчеты технологических процессов (материальные  тепловые конструктивные  расчеты)

Охрана окружающей среды

Заключение

Список  использованных источников

Расчетно-пояснительная записка курсовой работы открывается титульным листом, где указывается полное название учреждения, тема работы, фамилии автора (с указанием курса и группы), руководителя, место и год написания (приложение I).

На следующей странице помещается задание (приложение II).

Содержание.

 Оглавление с точным названием каждой главы (согласно обязательной структуре расчетно-пояснительной записки к курсовой работе) и указанием начальных страниц.

Введение.

          Во введении дается характеристика состояния и перспективы развития рассматриваемого производства как у нас в стране, так и за рубежом. Говорится о значении выпускаемой продукции. Приводятся обоснование и необходимость проектирования заданного производства. Обосновывается объем выпуска продукта. Указываются цели и задачи работы.

Выбор и обоснование принятой схемы производства.

         Данный раздел является основой для принятия технических и технологических решений при проектировании новых производств, а также техническом перевооружении, реконструкции и расширении производства. В разделе обязательно следует выполнить обзор существующих технологических схем для получения заданного продукта, отразить основные преимущества и недостатке каждой из них и остановить выбор на какой либо технологии. Выбор технологической схемы производства осуществляется по одному из ниже приведенных принципов:
• реконструкция производства с изменением существующей технологической
схемы;
• строительство нового участка или отделения по известным технологическим
схемам;
• выполнение проекта по научной разработке.
          Реконструкция – это полное или частичное переустройство существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения без расширения зданий и сооружений основного назначения и связана с совершенствованием производства и повышением его технико экономического уровня.
          Техническое перевооружение – это комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня производства, его механизации и автоматизации, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб.
           Расширение действующего производства – это новое строительство в пределах действующего предприятия с целью увеличения объема выпускаемой продукции.
          Новое строительство– это строительство предприятий, зданий, сооружений, осуществляемое на новых площадях по утвержденному плану.
          В разделе необходимо отразить следующие положения:
• обоснование необходимости технического перевооружения, расширения и
реконструкции действующих или проектирования новых производств;
• характеристику вариантов принимаемых проектных решений;
обоснование возможности осуществления проектных решений;
• выводы и выбор оптимального варианта.
При этом должны учитываться современные требования по проектированию агрегатов оптимальной единичной мощности, использованию новейших
достижении науки и техники, сокращению вредных выбросов в атмосферу

Общая характеристика производства.

Полное наименование производства. Год ввода в эксплуатацию

 Мощность производства. Состав производства.

Характеристика выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов.

    В разделе дается подробная характеристика готового продукта, а также физико-химических и механических свойств сырья, вспомогательных материалов и полупродуктов, применяемых в технологическом процессе. Учитываются их характерные константы: молекулярный вес; плотность; вязкость; температуры кипения, плавления, фазовых переходов и т.д. Приводятся действующие в настоящее время ГОСТы и технические условия на готовую продукцию и сырье, отражающие требования, предъявляемые к этим материалам. В записке указывается номер ГОСТа или ТУ, основное его содержание. Материалы ГОСТов обобщаются в таблице. Пример оформления данных, характеризующих выпускаемую продукцию, приведен в табл. 2.                                                                                            

Таблица 2

Характеристика выпускаемой продукции Наименование показателя	Норма для марок (сортов)
	1 сорт	2 сорт	3 сорт
1	1	2	3

Описание технологической схемы. Технологическая схема, разрабатываемая и описываемая студентом, включает в себя все операции, начиная с поступления в цех сырья и заканчивая выпуском готовой продукции.

В большинстве случаев в курсовой работе технологическую схему разбивают на несколько стадий (отделений), которые характеризуются определенными технологическими операциями. В этом случае сначала перечисляются все стадии процесса, а затем описывается рассматриваемая стадия.

При описании аппаратов указывается: назначение аппарата, описываются химические и физико-химические процессы, протекающие в аппарате; режим работы – количества поступающих реагентов, их температура, концентрация, давление в аппарате, количество и состав катализатора и т.д.; дается краткая конструктивная характеристика; указывается номер позиции, соответствующий номеру аппарата на чертеже технологической схемы. Номера аппаратов на схеме проставляются в порядке очередности по линии материальных потоков сырья и продуктов реакции.

Более подробно описываются аппараты, в которых протекают основные технологические процессы. Коротко описываются способы транспортирования сырья и готового продукта, а также способы их хранения.

Расчеты технологических процессов.

           В этом подразделе выполняют:

– материальные расчеты (материальный баланс);

– тепловые расчеты (тепловой баланс);

– конструктивные расчеты (расчет основного аппарата).

Материальные расчеты.

           Материальные  балансы  лежат  в  основе  всех  инженерных расчетов.  Они  необходимы  для  определения  расхода  сырья  и вспомогательных материалов  на  заданное  количество  продукта, для  составления  тепловых  балансов  и,  следовательно,  для  определения расхода тепла (пара, топлива электроэнергии) на технологический процесс, для расчета размеров и числа машин и аппаратов, количества и состава отходов, газовых выбросов и сточных вод. Материальные расчеты ведут на 1000 кг сырья или готового

продукта; на часовую или суточную производительность в зависимости от того, проектируется непрерывное или периодическое производство.

              Материальные  балансы  составляют  на  заданную  мощность проектируемого  объекта  в  мольных,  массовых  и  объемных  единицах измерения. Следует различать материальный баланс химического процесса и технологической операции. В первом случае меняется химический состав перерабатываемых материалов, а во втором  – задача  сводится  к  выявлению  потерь  сырья,  полупродуктов и готового продукта. При расчете реакционных процессов следует  вычислить  теоретические  расходные  коэффициенты  по химическим  уравнениям  (учитывая  степень  превращения),  а  затем выполнить материальные расчеты, используя коэффициенты потерь, принятые в соответствующей литературе, либо взятые из показателей реальных производств. Материальные расчеты отдельных стадий производственного  процесса  должны  вытекать  один  из  другого  и  содержаться  в данном  подразделе  пояснительной  записки,  причем  по  каждой стадии расчеты должны быть произведены независимо от объема

реакционных  аппаратов.  Необходимо  составить  схему материальных потоков (с учетом потерь).

В разделе необходима следующая обязательная последовательность операций:

1) Составляется схема расчетного узла с указанием всех материальных потоков.

2) Задаются исходные данные, на основании которых производится расчет. Для составления баланса необходимо иметь следующие данные:

• состав конечного продукта (содержание основного вещества, примесей, влажность и т.д.);

• состав сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов;

• основные и побочные химические реакции, протекающие в аппарате;

• степень переработки (превращения) сырья и полупродуктов, определяе-мую из термодинамических и кинетических расчетов;

• основные технологические параметры процесса (температуру, давление, плотность, парциальные давления и т.д.) для каждого аппарата;

3) Определяется количество независимых маршрутов, описывающих рассматриваемую химическую реакцию: М=В–Э (В– число участвующих в реакции веществ, Э– число элементов, в результате перераспределения которых образуются данные вещества). Далее в каждом маршруте выбираются, так называемые, ключевые компоненты, по изменению которых, используя стехиометрические соотношения компонентов, можно рассчитать количество всех остальных веществ участвующих в реакции.

4) Начальной стадией расчета является написание уравнений термодинамиче-ского равновесия и расчет равновесных концентраций целевых веществ.

5) После этого приводится расчет материального баланса процесса. Материальный баланс основывается на законе сохранения массы, т.е. равенстве количеств материальных веществ, пришедших в аппарат и вышедших из него за один и тот же промежуток времени при условии установившегося режима в аппарате. Материальный баланс может составляться на 1 т готового продукта, на 1 т исходного сырья, на 1000 нм³ газа, на часовую или суточную производительность аппарата и т.д. Объемы газов в материальных расчетах обычно берутся при нормальных условиях. Это позволяет быстро пересчитать их в массовые и мольные единицы.

6) По окончании расчета составляется сводная таблица материального баланса (табл. 3).

7) Далее выполняется расчет расходных коэффициентов по сырью на 1 т готового продукта. Полученные значения сравниваются со стехиометрическими. При этом необходимо объяснить расхождение между полученными и стехиометрическими значениями расходных коэффициентов.

8) В конце раздела обязательно приводится резюме, в котором отражаются основные результаты, полученные в результате выполнения расчетов.

Таблица 3.

Материальный баланс процесса

ПРИХОД		РАСХОД
статия прихода	кг	Статьи расхода	кг

Тепловые расчеты

            Составляют  тепловой  баланс  основного  аппарата  с  целью определения расхода теплоносителя, хладагента или температуры начала и конца процесса. В зависимости от специфики производства и по согласованию с руководителем проекта составляют тепловой баланс других аппаратов, каких-либо частей аппарата, соединений трубопроводов и т. д. Для тех аппаратов, в которых колебания  температуры  невелики,  тепловой  баланс  можно  не  составлять. В тепловых расчетах используют единицы СИ.

          Тепловые  расчеты  отдельных  последовательных  стадий производства вытекают один из другого. Результаты расчетов представляют в виде таблицы теплового баланса для отдельного узла, а затем по всему проектируемому производству (цеху, отделению). Приводят таблицу расходных коэффициентов по пару, топливу и воде.

  Для составления тепловых балансов необходимы следующие данные:

• величины материальных потоков, полученные в результате составления ма-териального баланса процесса;

. заданные технологические параметры работы аппарата (температура, давле-ние, состав основных компонентов, их теплоемкость, температура кипения и испарения, кристаллизации и т.д.);

• тепловые эффекты основных и побочных химических реакций, протекающих на всех стадиях технологического процесса;

• тепловые эффекты физических превращений (плавления, кристаллизации, испарения и т.д.);

•  потери тепла в окружающую среду.

Некоторые величины берутся из справочников или других литературных источников. Многие из них зависят от температуры, давления или других фак-торов. Следует обращать внимание на то, чтобы условия, для которых они при-ведены в литературе, соответствовали режиму проектируемого объекта. При использовании литературных данных в записке должно указываться, каким условиям соответствует эта величина, источник, из которого она берется, ее раз-мерность.

При составлении теплового баланса величину тепловыделения за счет химической реакции, описываемой несколькими маршрутами, удобно определить по закону Гесса:

Q_х = ΣΔН_fi(n_i^н - n_i^к),

здесь ΔН_fi – изменение энтальпии при образовании i-го компонента из простых веществ при 0 ^оС, кДж/кмоль; n_i^н,n_i^к – начальные и конечные количества i-го компонента, кмоль.

Если же количество прореагировавшего вещества по каждому независимому маршруту известно, тепло химической реакции можно определить по правилу аддитивности:

Q_х.р. = -ΣΔН_rj⋅Δn_i,

здесь ΔН_rj– изменение энтальпии при протекании химической реакции по j-му маршруту, кДж/кмоль; Δn_ij – изменение количества ключевого i-го компонента по j-му маршруту, кмоль.

Теплосодержание потока определится как:

Q_n. = Σc_pi⋅n_i ⋅t_k ,

здесь с_рi – средняя теплоемкость i-го компонента в температурном интервале 0–t, ⁰C, кДж/(кмоль·К); t_k– температура k-го потока, ⁰С; n_i – объем i-го компо-нента, кмоль.

При этом теплосодержание водяного пара следует определять как:

Q_в.п.=Н_в.п.(t_k)⋅n_в.п. ,

здесь Н_в.п.(t_k)- энтальпия водяного пара при температуре k-го потока, кДж/кмоль.

Из уравнения теплового баланса рассматриваемого процесса:

ΣQ_{п. прих.} + Q_x.р. = ΣQ_{п. расх.} + Q_т/п ,

здесь Q_т/п– величина теплопотерь или теплоподвода (в последнем случае ее следует ставить в левой части уравнения) можно определить неизвестную температуру входного (или выходного) потока, или количество подводимой тепло-ты. Результаты тепловых расчетов также следует свести в таблицу и оценить сходимость теплового баланса (табл. 4).

Таблица 4.

Тепловой баланс процесса

ПРИХОД ТЕПЛА			РАСХОД ТЕПЛА
Статьи прихода	кДж	%	Статьи расхода	кДж	%

Расчёт основного аппарата

Конструктивные расчеты основного аппарата. В ряде случаев матери-альные и тепловые балансы химического процесса составляются без учета реальной производительности аппарата, т.е. на единицу массы сырья или продукта. Для расчета производительности реактора необходимы его реальная нагрузка (т/ч, нм3/ч) и скоростные показатели рассматриваемого процесса, которые определяются по уравнениям химической кинетики реакции с учетом явлений переноса массы и тепла. Последние составляющие имеют особое значение для гетерогенных химических реакций, где межфазовый перенос может определять скорость всего процесса.

Так расчет объема катализатора (реактора) или решение обратной за-дачи– определение производительности реактора с известным объемом катали-затора, производится с использованием кинетического уравнения скорости химической реакции:

w = w(Т, Рi),

здесь w- скорость химической реакции, которая зависит от температуры и со-става (или парциального давления компонентов).

Например, для реакции паровой конверсии монооксида углерода

CO + H2O ⇒ CO2 + H2

уравнение кинетики имеет следующий вид:

 w=K₀ e^-E/RT Pco*PH2O /АРH₂O + PCO₂ (1-γ/K_PT)

здесь w– скорость химической реакции, кмольСО/с·м3к; ko– предэкспонента константы скорости реакции, кмоль/с·м3к·МПа; Е– энергия активации реакции, Дж/моль; А– адсорбционный коэффициент для паров воды; ϕ– соотношение текущих парциальных давлений компонентов согласно стехиометрии химической реакции; Кр– константа равновесия данной химической реакции.

    Величину изменения потока вещества можно определить либо путем численного интегрирования, либо по начальным и конечным величинам. В первом случае изменение потока целевого вещества рассчитывается как:

ΔX_CO=_v0  ʃ   ^v Wdv_k

здесь ΔХСО– изменение потока СО за счет протекания химической реакции, кмольСО/с; Vк – объем слоя катализатора, м3.

    По начальным и конечным величинам изменение потока целевого вещества рассчитывается следующим образом:

ΔX_CO=V_нач.*N_{CO (нач)}- V_{кон. *} N_CO(кон))*1/3600*22.4;   Кмоль СО/С

здесь V_нач., V_кон.– начальный (нагрузка аппарата) и конечный расходы газовой смеси через слой катализатора в реакторе, нм³/ч; N_i^нач., N_i^кон.– концентрации целевого вещества на входе в слой катализатора и на выходе из него, об.д.

Необходимый объем реактора или катализатора можно оценить по величине средней скорости:

V_к =ΔX_CO/ϖ, м³

здесь ϖ– средняя скорость химической реакции, кмольСО/с·м³_к.

Для оценки поверхности теплообменника {F} необходимо использовать уравнение теплопередачи:

Q_т/п = К_т⋅F⋅Δt, Вт

здесь К_т– коэффициент теплопередачи, Вт/м²·К (его величину для рассматриваемых условий теплообмена можно подобрать по справочной литературе); Δt– средняя разность температур между горячим и холодным теплоносителями, ⁰С.

Величину передаваемого тепла {Q_т/п}, определяемую из теплового баланса, необходимо привести в соответствие с единицами измерения правой части уравнения (Дж/с). Рассчитанная поверхность теплообмена может оказаться слишком большой для одного аппарата, и тогда для реализации процесса необходимо взять несколько теплообменников меньших размеров.

Аналитический контроль производства.

 Для проведения процесса в расчетных режимах необходим строгий контроль за соблюдением норм технологического регламента, за составом сырья, вспомогательных материалов, отходов. Контроль сводится к своевременному определению концентраций реагирующих веществ, соотношений компонентов и т.п.

Раздел должен включать в себя аналитический контроль и лабораторные методы анализа на различных стадиях технологического процесса, а также описание уравнений реакций, протекающих при химическом контроле основных операций процесса. Материал приводится в виде таблицы, в которой указываются: показатели, подлежащие контролю; место и частота отбора проб, метод химического анализа, значение (норма) контролируемого параметра.

Таблица 6.

Аналитический контроль производства Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Наименование контролируемого параметра	Норма и технические показатели	Метод анализа
1	2	3	4

Автоматизация технологического процесса.

В разделе необходимо отразить следующую информацию:

1) Указать параметры технологического процесса, которые подлежат автоматическому контролю и регулированию с использованием измерительных приборов и автоматических средств управления. Объяснить, за счет каких регулирующих воздействий происходит изменение регулируемого параметра.

2) Описать контур регулирования одного из параметров.

3) Рассмотреть системы автоматических блокировок процесса, которые предназначены для безопасной остановки оборудования при возникновении аварийной ситуации.

ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В данном разделе описываются опасные и вредные производственные факторы, наличие, характер и масштабы основных опасностей производства и мероприятия по улучшению и обеспечению безопасных условий труда. Разрабатываются противопожарные мероприятия, предусматриваются технические средства пожаротушения, средства индивидуальной защиты работающих.

Приводится оценка степени опасности технологического процесса. Приводятся сведения о количестве и составе  сточных  вод,  газовых выбросов  и  твердых  отходов,  а также предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных компонентов, здесь же описывают методы утилизации, рекуперации и очистки отходов производства, сточных вод, газовых выбросов и способы водоснабжения.

Заключение

В  этой  части  пояснительной  записки  дают краткое изложение  основных  результатов  выполнения  курсового  проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Список составляют в соответствии с ГОСТ 7.1–2003. Он включает все использованные при выполнении проекта литературные источники. (Приложение 3)

4. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Общие требования.

Графическая часть курсового проекта состоит из двух листов. На первом должна быть представлена технологическая схема отделения с указанием конкретных аппаратов и технологических потоков, а на втором– общий вид аппарата.

Технологическую схему и общий вид аппарата выполняют, как правило, на листах чертежной бумаги основного формата А1 (594×841 мм) по ГОСТ 2.301-68 (Единая система конструкторской документации «Форматы»). Наряду с указанным форматом в случае необходимости можно пользоваться другими основными форматами, обозначения и размеры сторон которых должны соответствовать указанным ниже:

Обозначение формата	А0	А1	А2	А3	А4
Размеры сторон формата, мм	341×1189	594×841	420×594	297×420	210×297

Масштабы изображений на чертежах выбираются по ГОСТ 2.302-68 (Единая система конструкторской документации «Масштабы»). В стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

масштаб: отношение линейного размера отрезка на чертеже к соответствую-щему линейному размеру того же отрезка в натуре;

масштаб натуральной величины: масштаб с отношением 1:1;

                    масштаб увеличения: масштаб с отношением большим, чем 1:1 (2:1 и т.д.);

                    масштаб уменьшения: масштаб с отношением меньшим, чем 1:1 (1:2 и т.д.).

Масштабы изображений на чертежах должны выбираться из следующего ряда:

Масштабы уменьшения	1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000
Натуральная величина	1:1
Масштабы увеличения	2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1

Основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68 располагаются в правом нижнем углу чертежа и выполняют по форме, данной в приложении V.

Кроме того, в верхней части листа располагают дополнительную графу размером 70×14 мм, предназначенную для повторной записи обозначения чертежа, которое приводится в основной надписи.

При заполнении основной надписи в ее графы вносят следующие сведения:

• «Разраб.»– фамилия студента, выполнившего проект, его подпись и дата вы-полнения проекта;

• «Пров.»– фамилия руководителя и его подпись с указанием даты;

• «Т.контр.»– технический контроль, не заполняется (в дипломном проекте– фамилия консультанта по автоматизации);

• «Рук.»– руководитель;

• «Н.контр.»– нормоконтроль, фамилия преподавателя, контролирующего со-ответствие чертежей ГОСТам;

• «Утв.»– утвердил, фамилия заведующего кафедрой;

• в верхней графе указывают обозначение чертежа; например: КП 240301-07 здесь КП– курсовой проект, 240301– шифр специальности, 07– год выполнения проекта;

• в центральной графе указывают наименование изделия в именительном па-деже единственного числа, причем на первом месте помещают существи-тельное. Наименование изделия должно соответствовать принятой термино-логии и быть по возможности кратким. Под наименованием изделия записы-вают вид чертежа;

• в правой нижней графе помещают сокращенное название университета и но-мер курса и группы;

• в графе «Масштаб» указывают масштабы в соответствии с ГОСТ-2.302-68.

Технологические схемы.

На схеме должны быть показаны основные изделия (аппараты, машины и т.д.), входящие в установку, отображены принципы, обеспечивающие химико- технологический процесс, указаны основные технологические связи между изделиями (трубопроводы), а также элементы, имеющие самостоятельное функциональное назначение (насосы, арматура и т.д.).

Схема должна содержать:

• графически упрощенное изображение изделий, входящих в установку, во взаимной технологической и монтажной связи между ними;

• таблицы условных графических обозначений, точек замера и контроля параметров процесса (по необходимости).

Основные требования к чертежам общего вида.

Чертежи общего вида должны выполняться в соответствии с основными требованиями ГОСТ 2.120-73 ЕСКД на выполнение технических проектов. Чертеж общего вида должен содержать следующие сведения:

• изображение изделия (аппарата, машины), необходимые виды, разрезы и сечения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия;

• основные параметры– конструктивные, присоединительные и габаритные, а в случае необходимости – установочные монтажные и предельные отклонения подвижных частей;

• вид или схему с действительным расположением штуцеров, люков, лап и др.;

• таблицу назначения штуцеров, патрубков и т.п.;

• техническую характеристику изделия;

• технические требования частей изделия;

• перечень составных частей изделия.

На изображении чертежа общего вида допускается показывать условно смещенными штуцера, бобышки, люки и т.п., не изменяя их расположения по высоте или длине аппарата.

На виде изделия (аппарата) сверху необходимо показать действительное расположение штуцеров, бобышек, люков и т.п.; при отсутствии вида сверху его следует вычертить схематически (приложение VII), проставив условные обозначения штуцеров, бобышек, люков и т.п., указанных на главном или на другом виде изделия. При этом над схемой необходимо сделать надпись, на-пример: «Схема расположения штуцеров, бобышек, люков и лап», а в технических требованиях не чертеже обязательно указать: «Действительное расположение штуцеров, бобышек, люков и лап см. по схеме (по плану, виду В и т.д.)».

Штуцера, патрубки, гильзы для термометров, люки и т.п. на главном и сопряженном с ним изображении и на схеме обозначают условно на продолжении их осей или на полках линий-выносок прописными буквами русского алфавита размером от 5 до 7 мм (буквы Й, О, Х, Ъ, Ь не применяют).

Таблицу назначения штуцеров, патрубков, гильз и других элементов аппарата выполняют согласно приведенной в приложении VII. Над таблицей помещают заголовок «Таблица штуцеров».

Буквенные обозначения в алфавитном порядке (без пропусков и повторе-ния) присваивают сначала видам, размерам, сечениям, а затем штуцерам. В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию, например : А₁, Б₁, В₁ и т.д.

Надписи, техническую характеристику, технические требования и таблицы на чертеже следует выполнять с соблюдением ГОСТ 2.316-68.

Таблицы, техническую характеристику, технические требования и перечень составленных частей следует располагать над основной надписью чертежа. В порядке исключения допускается размещение таблицы штуцеров слева от основной надписи. Рекомендуемое расположение основных элементов чертежа общего вида приведено в приложении IV.

Дополнительные изображения (виды, разрезы, сечения, выносные изображения и т.д.) должны располагаться по возможности ближе к разъясняемому элементу.

В технической характеристике указывают: назначение изделия (аппарата); объем аппарата– номинальный и рабочий; производительность; площадь поверхности теплообмена; максимальное давление; максимальную температуру среды; мощность привода; частоту вращения деталей; токсичность и взрывоопасность среды; другие необходимые данные.

В технических требованиях указывают: обозначение ГОСТ и ТУ, со-гласно которым должно быть изготовлено и испытано данное изделие; обозначение ГОСТ или ТУ на основные материалы, применяемые в изделии; требования к испытанию на прочность и плотность сварных швов и других видов со-единений; сведения о необходимости тепловой изоляции, гуммирования и других антикоррозионных покрытий.

Перечень составных частей изделия следует располагать на поле чертежа общего вида над основной надписью (приложения IV, VII).

Последняя строка перечня составных частей не должна доходить до основной надписи на расстояние менее 10 мм. В целях упрощения составления перечня допускается оставлять незаполненными несколько строк (две, три) с соответствующим пропуском номеров позиций после каждой группы перечня составных частей (составные единицы, детали, стандартные изделия). В каждой строке перечня не допускаются «двухэтажные записи». Если запись не помещается на одной строке, ее следует помещать на двух и более строках.

Все данные, вносимые в перечень составных частей изделия, следует записывать сверху вниз в порядке, предусмотренном ГОСТ 2.108-68 «Составные (сборочные) единицы, детали, стандартные изделия, в том числе крепежные и прочие изделия». При большом числе составных частей изделия допускается (по согласованию с руководителем) исключать из перечня второстепенные детали и неответственные стандартные изделия.

При заполнении перечня составных частей изделия разбивку изделия на составные единицы и детали следует проводить с учетом намечаемой технологии изготовления последних. Так, для чертежа общего вида конденсатора правильным будет следующий перечень: 1. Распределительная камера. 2. Греющая камера. 3. Крышка. 4. Фланец. 5. Фланец и т.д. Такой порядок обусловлен тем, что составные единицы позиций 1, 2, 3 собирают, сваривают и обрабатывают по отдельным чертежам, разрабатываемым на последующих этапах проектирования. За основными единицами следуют детали (позиции 4, 5), поставляемые на сборку изделия по данному чертежу. По требованию руководителя проекта допускается по детальный перечень составных частей изделия с включением всех стандартных единиц.

Графу «Обозначение» в перечне в большинстве случаев не заполняют, так она предназначена для обозначения составных единиц низшего порядка и дета-лей, которые в курсовом проекте технологами не выполняется. Исключение составляют проекты, графическая часть которых превышает два листа.

Приложение

Департамент Смоленской области по образованию  СОГБПОУ Верхнеднепровский технологический техникум Допускается к защите _________________________ Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по профессиональному модулю 03(ПМ03)Ведение технологических процессов производства неорганических веществ. МДК03.01. Технология производства неорганических веществ. Тема_____________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Студент _________________________ (курс, группа)      (Ф.И.О.) Руководитель______________________ (подпись, дата)   (Ф.И.О) Пгт. Верхнеднепровский  2016г

                                                          Приложение 2

Смоленское областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Верхнеднепровский технологический техникум

Согласовано                                                                                                     Утверждаю

Председатель цикловой комиссии                                                         зам. директора по УПР

____________Новикова С.А.                                               ________________Журавлева С.И.

Протокол №     от          2015

Задание

ФИО студента:

Специальность:

Группа:                                           Форма обучения:

ФИО руководителя КР:

Тема курсовой_____________________________________________________________

Срок сдачи курсовой работы______________________________________________

Дата выдачи задания__________________________________________________________

Задание принял к исполнению__________ студент_______________________(подпись)

       Тема курсовой работы соответствует    следующему виду профессиональной деятельности, обозначенному в основной профессиональной образовательной программе среднего профессионального образования по специальности 240107 Химическая технология неорганических веществ:

 - Управление технологическими процессами производства неорганических веществ.                                           

Перечень профессиональных компетенций, соответствующих указанному виду  профессиональной деятельности:

Наименование профессиональной компетенции	Показатели сформированности
ПК 3.1 Получать продукты производства заданного количества и качества	- правильно определяет количество исходного сырья по производительности основного продукта; -правильно определяет качество сырья и готовой продукции; -по результатам контроля качества сырья правильно дает рекомендации для оптимизации технологического процесса; - грамотно оформляет соответствующую  производственную и  технологическую документацию; - правильно определяет  расход сырья.
ПК  3.2 Выполнять требования безопасности производства и охраны труда	-соблюдает правила и нормы охраны труда, противопожарной   безопасности, промышленной санитарии.
ПК 3.3 Контролировать и регулировать  параметры технологического процесса	-грамотно осуществляет контроль и регулирование параметров технологического процесса в полном  соответствии с техническим заданием на изготовление конкретной продукции;
ПК 3.4 Применять аппаратно-программные средства для ведения технологических процессов	- правильно проектирует и подбирает   оборудование для автоматизированных   и комплексно-механизированных линий для производства продукции.
ПК 3.5 Анализировать причины брака, разрабатывать мероприятия по их предупреждению и ликвидации	- анализирует причины брака и разрабатывает мероприятия по их предупреждению и ликвидации

Приложение III

Список использованных источников информации должен быть выполнен в соответствии с ГОСТ 7.32.2001 «Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления» и правилами библиографического описания документов ГОСТ 7.1-2003 «Библиографическая запись. Библиографическое описание».

Рекомендуется представлять единый список литературы к работе в целом. Список обязательно должен быть пронумерован. Каждый источник упоминается в списке один раз, вне зависимости от того, как часто на него делается ссылка в тексте работы.

Наиболее удобным является алфавитное расположение материала, так как в этом случае произведения собираются в авторских комплексах. Произведения одного автора расставляются в списке по алфавиту заглавий.

Официальные документы ставятся в начале списка в определенном порядке: Конституции; Кодексы; Законы; Указы Президента; Постановление Правительства; другие нормативные акты (письма, приказы и т. д.). Внутри каждой группы документы располагаются в хронологическом порядке.

Литература на иностранных языках ставится в конце списка после литературы на русском языке, образуя дополнительный алфавитный ряд.

Для каждого документа предусмотрены следующие элементы библиографической характеристики: фамилия автора, инициалы; название; подзаголовочные сведения (учебник, учебное пособие, словарь и т. д.); выходные сведения (место издания, издательство, год издания); количественная характеристика (общее количество страниц в книге).

Пример оформления списка использованной литературы:

Монографии

1. Ильин А.П., Прокофьев В.Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов: Монография / Ивановский государственный химико-технологический университет. Иваново, 2004.- 314 с. ISB N 5-9616-0049-1.

Учебники и учебные пособия

Книги с 1-2 авторами

2. Крылов О.В. Гетерогенный катализ: Учебное пособие для вузов.- М.: ИКЦ «Академический», 2004.-679 с.

Книги с 3 и более авторами

3. Атрощенко В.И. и др. Технология связанного азота: Учебник для химико-технологических вузов / Атрощенко В.И., Алексеев А.М., Засорин А.П. и др.; под ред. В.И. Атрощенко.- Киев: Вища школа, 1985. -327 с.

4. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проек-тированию / Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др.; под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн.– М.: Химия, 1991.– 496 с.

Справочник

5. Краткий справочник физико-химический величин: Справочник / Под ред. А.А. Равделя и А.М. Пономаревой.– 9-е изд.– СПб.: Специальная Литерату-ра, 1998.– 232 с.

Описание диссертации.

6. Кунин А.В. Разработка основ механохимической технологии приготовления блочных носителей с использованием термостойких материалов: Дисс. ... канд. техн. наук: 05.17.01.– Иваново, 1999.– 164 с.

Авторские свидетельства и патенты

7. Пат. № 2254922 Российская Федерация, МПК⁷ B 01 J 37/04, 23/78, 23/72, 23/745. Способ приготовления катализатора для среднетемпературной кон-версии оксида углерода водяным паром [Текст] / Ильин А.П., Смирнов Н.Н., Ильин А.А., Кунин А.В. заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный химико-технологический университет.– № 2004100464; заявл. 05.01.04; опубл. 27.06.05., Бюл. №18.– 4 с.: табл.

8. А.с. № 1377257 СССР, МКИ С 04 J 7/32 Способ получения алюминатов кальция / Блюджюс Г.С., Грейгюте Д.И., Каминскас А.Ю. – Заявл. 3.01.86. Опубл. 29.02.88. Бюл. № 8. – 4 с.

Сборник стандартов

9. Система стандартов безопасности труда : [сборник]. – М. : Изд-во стандар-тов, 2002. – 102, [1] с. : ил. ; 29 см. – (Межгосударственные стандарты). – Содерж.: 16 док. – 1231 экз.

Описание стандарта

10. ГОСТ Р 50568.1–93 (ИСО 1592–77). Мочевина (карбамид) техническая. Оп-ределение содержания азота. Титрометрический метод после дистилляции.– Введ. 01.07.94. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 6 с.

Депонированные рукописи

11. Нахмансон М.С., Мошкина Т.И. Теоретические аспекты определения пара-метров субструктуры материалов.- Л.: 1986.- 80 с. - Деп. ВИНИТИ 09.03.86, № 2603- В86 Деп.

Описание статьи из журнала

Авторов не более 2-х

12. Прокофьев В.Ю., Ильин А.П. Структурообразование и управление свойст-вами формовочных масс для экструзии // Изв. вузов, сер. Химия и хим. тех-нология.– 2001.– Т. 44, вып. 2.– С. 72-77.

Авторов 3 и более

13. Кунин А.В. и др. Регенерация дезактивированных алюмованадиевых ката-лизаторов селективного каталитического восстановления оксидов азота ам-миаком / Кунин А.В., Ильин А.П., Ильин А.А. // Катализ в промышленно-сти.– 2005. № 1. С. 35- 39.

Тезисы докладов

14. Кунин А.В. и др. Применение механохимической активации в процессах ре-генерации катализаторов / Кунин А.В., Смирнов Н.Н., Ильин А.П. // IV Рос-сийская конференция "Проблемы дезактивации катализаторов".– Омск.– 2004.- С. 48- 49.

Электронные ресурсы

15. Statsoft, Inc.(1999). Электронный учебник по статистике. Москва, Statsoft. Web: http://www.statsoft.ru/home/texlbook.

16. Художественная энциклопедия зарубежного классического искусства. – Электрон. текстовые, граф., зв. дан. и прикладная прогр. (546 Мб). – М.: Большая Рос. энцикл. [и др.], 1996. – 1 электрон. опт. диск (CD-ROM): зв., цв.; 12 см + рук. пользователя (1 л.) + открытка (1 л.). – (Интерактивный мир). – Систем. требования: ПК 486 или выше; 8 Мб ОЗУ; Windows 95 или выше; SVGA 32768 и более цв.; 640х480; 4х CD-ROM дисковод; 16-бит. зв. карта; мышь. – Загл. с экрана. – Диск и сопровод. материал помещены в контейнер 20х14 см.

Основная литература и рекомендуемые материалы

1. Олевский В.М. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности. - М.: Химия 1990.

2. Ахметова Т.Г. Химическая технология неорганических веществ. - М.: Высш. шк., 2002.

3. Хуснутдинов, В. А. Оборудование производств  неорганических веществ .- Л.: Химия, 1987.

4. Технологический регламент цеха.

 5. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. - Химия, 1991.

6. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. - М.: Химия,1991.

5. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. - М.: Высшая школа, 1989.

5. Тетеревков А.И., Печковский В.В. Оборудование заводов неорганических веществ и основы проектирования. - М.: Высшая школа, 1981.

7. Майоров В.В. Промышленные поверхностные выпарные аппараты.- М.: Академия, 2004.

8. Барулин Е.П., Исаев В. Н, Сокольский А. И.  Расчёты теплоиспользующего оборудования. Учебное пособие. - И.: 2009.

9. Романков П.Г. Процессы и аппараты химической промышленности. - Л.: Химия 1989.

10. Олевский В.М. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности. - М.: Химия, 1985.

11. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия,1989.

12. Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник для студентов средних профессиональных учебных заведений. - М.: Форум-Инфра-М, 2002.- 200 с.

13. Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л. и др. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда: - М.: Высш. шк., 2001.

14. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 240107 «Химическая технология неорганических веществ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ОБРАЗЦЫ ОФОРМЛЕНИЯ ТАБЛИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ,

СПЕЦИФИКАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВНОЙ НАДПИСИ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ И ЧЕРТЕЖЕ АППАРАТА

Условное  обозначение	Наименование среды в трубопроводе
–––ПГ––––––ПГ–––	Природный газ
–––Т7––––––Т7–––	Пар
–––Т8 –––––Т8 –––	Конденсат
–––3 –––––––3 –––	Воздух
–––В4 –––––––В4 –––	Вода оборотная

Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
П	Подогреватель природного газа	1
РР1-2	Реактор разложения	2
ТО1-4	Теплообменник	4
ПК1-2	Паровой котел	2
КМ	Конвертор метана	1

					ДП.240301.063-ХТНВ.1.12
					Производство аммиака. Стадия синтеза. Технологическая схема	Лит.			Масса		Масшт.
Изм.	Лист	№  докум.	Подп.	Дата		У
Разраб.		Иванов И.П.
Консульт.		Алфимова Г.В.
Руковод.		Белова О.В.				Лист 1				Листов 3
						СОГОБОУ СПОВТТ гр.63

					ДП.240301.063-ХТНВ.1.12
					Колонна синтеза Чертеж общего вида	Лит.			Масса		Масшт.
Изм.	Лист	№  докум.	Подп.	Дата		У
Разраб.		Иванов И.П.
Консульт.		Алфимова Г.В.
Руковод.		Белова О.В.				Лист 2				Листов 3
						СОГБОУ СПО ВТТ гр.63

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ ЛИСТОВ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ