Содержание экзаменационных билетов (II
вариант)
БИЛЕТ № 1 (ответы)
ВОПРОС 1. ПРИЕМЫ ПЛОСКОСТНОЙ
РАЗМЕТКИ, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗМЕТКИ.
ОТВЕТ: существует
два приема плоскостной разметки. Первый, когда детали размечают по чертежу,
т.е. переносят чертеж детали на заготовку. Второй – деталь размечают по
шаблону, т.е. накладывают шаблон на заготовку и обводят его. Инструмент для
разметки: чертилка, линейка, угольник, штангенциркуль.
ВОПРОС 2. КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ШАГ И
ДИАМЕТР ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ОБРАЗЦЕ ДЕТАЛИ.
ОТВЕТ: чтобы
определить шаг внутренней резьбы на образце детали необходимо взять стержень
меньшего диаметра резьбы, обернуть его бумагой, вставить вовнутрь резьбы и
провести по резьбе, затем по оттиску на бумаге штангенциркулем замерить шаг
(расстояние между двумя рисками на оттиске). Диаметр внутренней резьбы
измеряется штангенциркулем.
БИЛЕТ № 2 (ответы)
ВОПРОС 1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СТАЛИ. ЗАКАЛКА, ОТПУСК, ОТЖИГ.
ОТВЕТ: термическая
отработка стали – это изменение свойств металла путем нагрева его до
определенной температуры и последующего охлаждения. В результате термической
обработки изменяют твердость, хрупкость, прочность металла.
Закалкой называется нагревание детали до определенной
температуры с последующим быстрым охлаждением в воде или масле.
Отпуск – это нагревание детали до определенной температуры
и ее охлаждение на воздухе (уменьшают хрупкость).
Отжигом называется нагревание детали до определенной
температуры с последующим охлаждением вместе с печью (снижают твердость).
ВОПРОС 2. Способы крепления и
резания ножовкой материала различного сечения и размеров.
ОТВЕТ: большие
(габаритные заготовки) режут с поворотом полотна на 90 градусов в рамке. Тонкий
листовой металл режут в деревянных брусках. Трубы режут труборезом. При резании
прямоугольника, квадрата сначала врезаются с наклоном полотна, а затем
переводят полотно в горизонтальное положение.
БИЛЕТ № 3 (ответы)
ВОПРОС 1. СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА. ИЗМЕНЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
ОТВЕТ: стойкость
инструмента – это свойство его противостоять нагрузкам при обработке металла
(сверло – при сверлении, зубило – при рубке, напильник – при опиливании).
Изменяют стойкость инструмента путем закалки, придают прочность и твердость.
ВОПРОС 2. ПРИЕМЫ УДАЛЕНИЯ
ИСПОРЧЕНЫХ ЗАКЛЕПОК.
ОТВЕТ: существует
несколько способов удаления испорченных заклепок. Первый – если возможно,
срубают головку заклепки и выбивают стержень бородком. Второй – если можно, то
спиливают головку заклепки и выбивают стержень бородком. Третий – кернят и
высверливают заклепку.
БИЛЕТ № 4 (ответы)
ВОПРОС 1. КЛАССЫ ТОЧНОСТИ.
ДОПУСК НА НЕТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
ОТВЕТ: существует
10 классов точности. 1, 2, 3 классы точности самые высокие, по этим классам
изготавливают контрольно-измерительный инструмент. По 4, 5, 6 классам
изготавливают детали машин к станкам. По 7, 8 классам получают детали после
ручной обработки. 9 , 10 классы получают после ковки, штамповки и литья.
ВОПРОС 2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
ПАЙКИ МЯГКИМИ ПРИПОЯМИ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
ОТВЕТ:
перед пайкой нужно зачистить детали. Затем протравить (кислота или канифоль),
нагреть паяльник, облудить, спаять, т.е. наложить шов.
При пайке нельзя:
1. паяльник брать за рабочую часть руками;
2. пользоваться паяльником с оголенными местами на проводах;
3. при пользовании кислотой применять кисточку;
4. выдергивать паяльник из розетки за шнур;
Паяльник должен находиться на специальной подставке.
БИЛЕТ № 5 (ответы)
ВОПРОС 1. УСТРОЙСТВО
(КОНСТРУКИЯ) ЗАКЛЕПКИ. ТИПЫ ЗАКЛЕПОК.
ОТВЕТ: заклепка
– это стержень с заранее изготовленной головкой. Головка заклепки,
изготовленная заранее, называется закладной, а головка, полученная при клепке –
замыкающей. Заклепки бывают с полукруглой, потайной, полупотайной головкой, а
также существуют трубчатые заклепки.
ВОПРОС 2. ПРИЕМЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.
ОТВЕТ:
в зависимости от толщины и назначения детали гибку листового металла
осуществляют как в холодном состоянии, так и с подогревом. Гибку проводят по
разметке в тисках и приспособлениях. Существует механизированная гибка на
листогибочных станках, на вальцах. При гибке вручную используют молоток с
круглым бойком.
БИЛЕТ № 6 (ответы)
ВОПРОС 1. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ
КЛЕПКИ. ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО.
ОТВЕТ: для
клепки применяют: молоток, поддержки, натяжки и обжимки. Поддержка представляет
собой стержень с одной стороны у которого есть выемка под форму головки
заклепки. Натяжка – это стержень с одной стороны у которого просверлено
отверстие. Обжимка – это стержень с одной стороны у которого выемка под форму
головки заклепки.
Для механизированной клепки применяют пневматические
молотки.
ВОПРОС 2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ
РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРОТОЧИЛЕ.
ОТВЕТ:
перед работой необходимо проверить внешним осмотром станок: наличие заземления,
исправность экранов и защитных кожухов, пусковые кнопки, абразивные камни
(чтобы не было сколов и трещин), между подручником и камнем был зазор не более
2 – 3 миллиметров.
Работать на электроточиле необходимо в очках.
БИЛЕТ № 7 (ответы)
ВОПРОС 1. ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ.
ОТВЕТ: настольно-сверлильный
станок состоит из основания, к которому крепится кронштейн, колонка. На колонке
шпиндельная бабка с электродвигателем, механизм подъема, ручка подачи,
шпиндель, патрон, защитный кожух, пусковые кнопки.
При сверлении необходимо работать в очках, прочно крепить
детали, плавно осуществлять подачу.
ВОПРОС 2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ
НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
ОТВЕТ:
для нарезания наружной резьбы необходимо: подобрать стержень, снять фаску,
смазать, проверить по горизонтали, нарезать оборот вперед, пол-оборота назад.
БИЛЕТ № 8 (ответы)
ВОПРОС 1. ВИДЫ ПРОФИЛЕЙ РЕЗЬБЫ,
ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.
ОТВЕТ: существует
5 профилей резьбы: треугольная, прямоугольная, трапециевидная, упорная,
круглая. Треугольная резьба самая распространенная, широко применяется во всех
крепежных деталях.
ВОПРОС 2. УСТАНОВИТЬ ЗАДАННЫЙ
РАЗМЕР НА ШЦ-1.
ОТВЕТ:
размер 33,7 мм.
БИЛЕТ № 9 (ответы)
ВОПРОС 1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА.
ОТВЕТ: к
физическим свойствам металла относятся: цвет, плавкость, теплопроводность,
тепловое расширение, электропроводность. По цвету, металлы делятся на черные и
цветные. Плавкость – это свойство металла переходить в жидкое состояние при
нагреве. Теплопроводность – это способность металла проводить тепло.
ВОПРОС 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДНОСТИ
ДЕТАЛИ ПО УСЛОВИЯМ ЧЕРТЕЖА.
ОТВЕТ:
чтобы определить годность детали по условиям чертежа необходимо взять
штангенциркуль и сопоставить размеры детали с размерами чертежа, т.е. измерить
все размеры детали, которые указаны на чертеже
БИЛЕТ № 10 (ответы)
ВОПРОС 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
МЕТАЛЛА.
ОТВЕТ: к
механическим свойствам металла относятся: прочность, твердость, упругость,
вязкость, пластичность. Прочность – это способность металла не разрушаться.
Твердость – способность металла сопротивляться проникновению в него других металлов.
Пластичность – свойство металла не разрушаться под действием внешних сил.
ВОПРОС 2. ПОДВИЖНЫЕ И
НЕПОДВИЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
ОТВЕТ:
резьбовые соединения могут быть подвижными и неподвижными. Если соединение на
одном болту, то оно подвижное (ножницы), а если более – неподвижное. Соединение
на одной заклепке подвижно (плоскогубцы) а на двух и более неподвижно.
Сварные и склеенные соединения относятся к неподвижным.
БИЛЕТ № 11 (ответы)
ВОПРОС 1. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ
ПРОИЗВОДСТВО.
ОТВЕТ: к
черным металлам относятся чугун и сталь. Чугун получают в доменных печах из
железной руды.
Сталь получают из чугуна в мартеновских и конвекторных
печах.
ВОПРОС 2. НАЗНАЧЕНИЕ НАДФИЛЕЙ.
ОТВЕТ:
надфили, как и напильники, бывают различного профиля и сечения, только надфили
все с мелкой насечкой. Они применяются для мелких слесарных работ, для
окончательной подгонки деталей, для изготовления ключей для замков.
БИЛЕТ № 12 (ответы)
ВОПРОС 1. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ
ПРИМЕНЕНИЕ.
ОТВЕТ: к
цветным металлам относятся: алюминий, медь, цинк, олово, свинец, бронза,
латунь.
Алюминий и медь хорошо проводят электричество, поэтому их
широко применяют для изготовления проводов, а также электроприборов. Цинком
покрывают листовой металл, предохраняют от коррозии. Олово для паяния и
лужения. Свинец для аккумуляторов. Латунь для сантехприборов.
ВОПРОС 2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕТКЕ.
ОТВЕТ:
для того чтобы разметить деталь нужно поверхность заготовки очистить, выбрать
базовую кромку или поверхность, если нет таковой, то необходимо провести прямую
линию которая будет служить базой.
Разметку проводят с учетом экономии материала.
Обработанные поверхности размечают с покрытием медного купороса. У сложных
деталей при необходимости основную разметку обкернивают.
БИЛЕТ № 13 (ответы)
ВОПРОС 1. НАЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛКИ
ДЕТАЛЕЙ И ПРИЕМЫ РАБОТЫ.
ОТВЕТ: отделка
деталей личным напильником и шлифовальной шкуркой является заключительной
слесарной операцией.
После отделки детали становятся гладкими и ровными, в
результате при работе меньше изнашиваются и противостоят коррозии.
Для отделки применяют личные и бархатные напильники, а затем
шлифовальную шкурку. Для окончательной отделки – шлифования, используют
различные абразивные материалы.
ВОПРОС 2. ПРИЕМЫ ПОДГОТОВКИ
СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА К РАБОТЕ.
ОТВЕТ:
для того чтобы приступить к работе на сверлильном станке необходимо:
1.
проверить исправность
станка (проверить заземление, защитный кожух, ремень, пусковые кнопки, затем
проверить работу на холостом ходу);
2.
закрепить сверло, деталь;
3.
при
сверлении пользоваться очками.
БИЛЕТ № 14 (ответы)
ВОПРОС 1. ПРИЕМЫ РАБОТЫ ВЫПУКЛЫХ
И ВЫГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
ОТВЕТ: выпуклые
поверхности обрабатываются плоскими напильниками. Сначала большой припуск
снимается поперечным и перекрестным штрихом, а затем переходят на прием
криволинейного опиливания.
Вогнутые поверхности обрабатывают полукруглыми и круглыми
напильниками. В зависимости от размера проймы в последовательности применяют
все приемы опиливания.
ВОПРОС 2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ.
ОТВЕТ:
при работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила:
1.
перед работой проверить
исправность станка (проверить заземление, защитные экраны, пусковые кнопки,
затем проверить работу на холостом ходу);
2.
прочно закрепить деталь и
резец, не оставляя ключ в патроне станка;
3.
работать на станке нужно в
спецодежде и в очках.
БИЛЕТ № 15 (ответы)
ВОПРОС 1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА БЕЗ
СНЯТИЯ СТРУЖКИ.
ОТВЕТ: к
обработке металла без снятия стружки относится литейное производство, газовая
резка, обработка металла давлением – это ковка и штамповка.
ВОПРОС 2. ГРУППЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.
ОТВЕТ:
металлорежущие станки делятся на следующие группы: токарные, сверлильные,
шлифовальные, фрезерные и строгальные. Кроме того, к металлорежущим станкам
относятся универсальные, специальные и специализированные станки.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.