Содержание Экзаменационных билетов I вариант для коррекционной школы.

Содержание экзаменационных билетов

БИЛЕТ № 1 (ответы)

ВОПРОС 1.  РАЗЛИЧИЕ  СТАЛЕЙ ПО СОСТАВУ  И  ИХ  НАЗНАЧЕНИЮ.

ОТВЕТ: сталь - сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода до 2 %.

        В зависимости от состава сталь делится на 3 группы: инструментальную и конструкционную, легированную.

1. Конструкционная сталь бывает обычного качества и качественная. Конструкционные стали маркируются буквами СТ и цифрами до 7. Буквы СТ обозначают сталь конструкционная, а цифры  обозначают % содержания углерода в десятых долях %. Например:СТ-3 конструкционная сталь обычного качества с содержанием углерода 0,3%. Из конструкционной стали обычного качества изготавливают листовой металл, пруток, уголок. Из качественной конструкционной стали: изготавливают детали машин, механизмов.

2. Углеродистая инструментальная сталь У-7, У-8. Углеродисто- инструментальные стали идут на изготовление инструмента: зубил и молотков. Расшифровывается  У7 – У8 - углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,7%, 0,8%. У12 – У13- углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 1,2% и 1,3%.

3. Легированные стали в своем составе кроме углерода  имеют легирующие элементы: хром, никель, вольфрам, титан, кобальт, кремний. Самая распространенная легированная сталь – нержавейка, широко применяется в народном хозяйстве. Например, при изготовлении посуды.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  РУБКИ  МЕТАЛЛА.  ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ  РУБКЕ.

ОТВЕТ: Рубка металла на плите и в тисках по уровню губок. При рубке металла на плите можно отрубить, разрубить, вырубить пройму, а при рубке в  тисках по уровню губок можно снять лишний  слой метала. Т.Б. при рубке: ручка молотка должна быть гладкой, не иметь трещин, сучков, должен быть клин.

Техника безопасности: Ударная часть молотка и зубила не должна иметь наклепа, ручка гладкая  без трещин должна иметь клин. Зубило должно правильно заточено. Рабочие место при рубке должно быть оборудовано экраном и плитой. Работать нужно в очках, при окончании разрубания металла на части, силу удара нужно уменьшать.

БИЛЕТ № 2 (ответы)

ВОПРОС 1. УСТРОЙСТВО СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ  ХВОСТОВИКОМ.

ОТВЕТ: Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части. Рабочая часть имеет две канавки (для выхода стружки), две направляющие ленточки, режущие кромки. Рабочая часть заканчивается зубом резания, который делится перемычкой на две части, которые имеют передний и задний угол заточки.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  ОПИЛИВАНИЯ  И  КОНТРОЛЯ  ПЛОСКОСТИ.

ОТВЕТ: при опиливании плоскостей применяют все три приема опиливания: поперечный штрих (когда напильник идет поперек заготовки), перекрестный штрих (когда напильник идет слева направо и с право налево), продольный штрих (когда напильник идет вдоль заготовки, чаще применяется продольный штрих при чистовом опиливании и устранении горбов на плоскости). Плоскость при опиливании контролируют лекальной линейкой на просвет. Плоскость считается опиленной правильно, если между рабочей частью линейки плоскостью виден единый просвет. Самый производительный приём опиливания перекрестный. При опиливании плоскости нужно сочетать все три приема опиливания, чтобы избежать брака: перекоса плоскости, завала и горба.

БИЛЕТ № 3 (ответы)

ВОПРОС 1.  УСТРОЙСТВО  РУЧНОЙ  ДРЕЛИ.

ОТВЕТ: Ручная дрель состоит из упора, корпуса, в котором система зубатых колес (редуктор),  ручка вращения шпинделя, упорная ручка, шпиндель и патрон.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ТОКАРНОМ  СТАНКЕ.

ОТВЕТ: Узкие конические поверхности обрабатывают широкими резцами без поворота суппорта. Широкие конические поверхности обрабатываются                      с поворотом суппорта под заданным углом и продольной подачей суппорта. Длинные конуса обрабатываются методом смещение задней бабки.

БИЛЕТ № 4 (ответы)

ВОПРОС 1.  ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ. ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА.

ОТВЕТ: Токарный резец – это стержень с головкой, проходные резцы для обрабатывания деталей, отрезные резцы – для отрезания деталей, резьбовые – для нарезания резьбы и расточные резцы для  растачивания отверстий, фасонные резцы для обработки сложных фасонных поверхностей.

ВОПРОС 2.  ШАБРЕНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИЕМЫ РАБОТЫ.

ОТВЕТ: Шабрение – это операция по снятию (соскабливанию) тонких частиц металла с поверхности заготовки при помощи шабера. Шабера бывают:  плоские, трехгранные, фасонные. Существует два приема шабрения: от себя  и к себе. Шабрение очень трудоёмкая операция, но необходимая в ремонте  направляющих токарных станков. Контроль шабрения осуществляют по контрольной рамке на пятна. В рамке 25*25мм  должно быть от 8 до 16 пятен, тогда поверхности считаются пришабренной.

БИЛЕТ № 5 (ответы)

ВОПРОС 1.  ВИДЫ НАПИЛЬНИКОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ.

ОТВЕТ: Напильники делятся на две группы: - напильники общего назначения; (к ним относятся драчевые, личные и бархатные) и специальные напильники (надфили и рашпили) Напильники общего назначения делятся по насечке на драчевые, личные и бархатные и по форме поперечного сечения делятся на плоские, полукруглые, круглые, квадратные, трехгранные и ромбические. Рашпили применяются для обработки мягких материалов: древесины, кожи, резины. Надфили применяются для мелких точных слесарных работ. Драчевые применяются для черновой обработки. Личные - для чистовой обработки. Бархатные для окончательной отделки детали.

ВОПРОС 2.  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ.

      ОТВЕТ: Подобрать сверло по заданной резьбе и просверлить отверстие. Взять первый номер метчика смазать его и отверстие, затем вставить метчик заборной частью в отверстие, надеть вороток на  квадрат метчика и врезаться, после чего проверить по угольнику, и нарезать далее: пол оборота вперед, четверть оборота назад и так до конца нарезания резьбы. Затем вывернуть метчик, затем взять второй номер метчика и нарезать резьбу точно также как первым.

БИЛЕТ № 6 (ответы)

ВОПРОС 1.  КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ ОТ КОРРОЗИИ.

ОТВЕТ: Коррозия – это ржавление, разрушение металлов  под воздействием влаги и воздуха. Способы защиты: металлические и  неметаллические покрытия. К неметаллическим покрытиям относят: лаки, краски, масло; к металлическим – цинкование, хромирование, лужение, серебрение, золочение.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  РАЗМЕТКИ  ПРЯМОУГОЛЬНЫХ  КОНТУРОВ.

ОТВЕТ: Первый способ: одна базовая кромка или линия на которой откладываем длину детали, из засечек восстанавливаем перпендикуляры на которых откладываем ширину детали и соединяем засечки линией.

Второй способ: две базовых кромки или линии между ними угол 90градусов, на них откладываем длину и ширину, из засечек восстанавливаем перпендикуляры.

БИЛЕТ № 7 (ответы)

ВОПРОС 1.  ОСНОВНЫЕ  ЧАСТИ  ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА.

ОТВЕТ: Станина, передняя и задняя бабка, коробка подач, фартук, продольный суппорт, поперечный суппорт, резцедержатель, шпиндель, патрон, электродвигатель, пусковые кнопки, защитный экран.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ ЗАКЛЕПОЧНОГО ШВА.

ОТВЕТ: Подбираем диаметр сверла по заклепке. Проводим разметку для заклепочных швов. Сверлим одно отверстие, ставим временную заклепку, чтобы не было смещения отверстий, затем сверлим остальные отверстия и ставим заклепки, затем удаляем первую временную заклепку и ставим постоянную.

БИЛЕТ № 8 (ответы)

ВОПРОС 1.  КРЕПЕЖНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО.

ОТВЕТ: К крепежным резьбовым деталям относятся: болты, винты, шпильки, гайки.  Винт – стержень с резьбой и потайной или полукруглой головкой. Шпилька – стержень с резьбой с обеих сторон. Болт – стержень с резьбой и шестигранной или квадратной головкой под ключ.

        Назначение крепежных деталей – для сборки, разборки, соединения деталей и узлов, механизмов и конструкций.  К крепежным деталям также относятся шайбы, штифты и саморезы.

        Резьбовые детали широко применяются в машиностроении, в народном хозяйстве, в быту, при сборке и разборке металлоконструкций.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  СВЕРЛЕНИЯ   ОТВЕРСТИЙ  НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ    ПОВЕРХНОСТИ.

ОТВЕТ: Существует несколько приемов сверления цилиндрической поверхности. При массовом и серийном изготовлений деталей используют или применяют специальные кондукторы и приспособления. При сверлении детали с цилиндрическими поверхностями можно пользоваться машинными тесками, призмами, но в единичном случае каждая деталь размечается отдельно на предварительно снятой лыске. Цилиндрические детали сверлят по разметке в призмах, без разметки – в приспособленных и специальных кондукторах. При сверлении деталей в призмах и тисках обязательно центры отверстий кернят, а в кондукторах нет.

БИЛЕТ № 9 (ответы)

ВОПРОС 1.  УСТРОЙСТВО  СЛЕСАРНОЙ  НОЖОВКИ  С  РАЗДВИЖНОЙ  РАМКОЙ.

ОТВЕТ: Хвостовик с ручкой, (станок) передний угольник, задний угольник, неподвижная головка и подвижная головка и барашек гайка, полотно, две подвижные головки для установки полотна и два штифта для крепления его.

ВОПРОС 2.  НАСТРОЙКА  НА ЧИСЛО  ОБОРОТОВ  И  ПОДАЧУ  ПРИ СВЕРЛЕНИИ.

ОТВЕТ: Настройку оборотов производят за счёт перекидки ремня, с большого шкива на малый шкив скорость увеличивается. С меньшего диаметра на больший – скорость уменьшается. Подачу при сверлении осуществляют в зависимости от диаметра сверла и от материала, который сверлят. На выходе сверла нагрузку на ручку подачи уменьшают, чтобы не сломать сверло и не вырвало деталь.

БИЛЕТ № 10 (ответы)

ВОПРОС 1.  УСТРОЙСТВО  РУЧНЫХ  МЕТЧИКОВ.

ОТВЕТ: Метчик  состоит: из рабочей части и хвостовика. Хвостовик заканчивается квадратом для крепления метчика в воротке. Рабочая часть состоит: из заборной части и калибрующей, так же она имеет канавки для выхода стружки. По заборной части определяют номер метчика. Заборная часть у 1 номера метчика имеет форму конуса и не имеет 4-5 ниток резьбы, а второй номер 1-2 ниток резьбы.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  ПРАВКИ  ЛИСТОВОГО  МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: Тонкий листовой металл до 1 мм правят киянкой, более 1 мм – молотком с круглым бочком. Удары наносят от края выпуклости к центру уменьшая их по силе. Контроль осуществляют поверочными линейками или на глаз, где не требуется высокая точность.

БИЛЕТ № 11 (ответы)

ВОПРОС 1.  УСТРОЙСТВО  ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ  ШЦ – 2. НАЗНАЧЕНИЕ, ТОЧНОСТЬ И ПРЕДЕЛ  ИЗМЕРЕНИЯ.

ОТВЕТ:    Состоит: штанга, верхняя и нижняя неподвижный губки, верхняя и нижняя подвижный губки, рамка, шкала нониуса, движка микрометрической подачи. На штанге нанесена масштабная линейка, на рамке и движке есть стопорные винты. Применяется для разметочных работ, для измерения наружных и внутренних работ, точность измерения 0,05 мм.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ  ДЕТАЛИ  НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ.

ОТВЕТ: Приемы закрепления обрабатываемой детали на сверлильном станке: в машинных тисках, в упор колонны, в прижимах при помощи болтов, при помощи различных кондукторов и приспособлений.

БИЛЕТ № 12 (ответы)

ВОПРОС 1.  УСТРОЙСТВО  ШТАНГЕНРЕЙСМУСА.

ОТВЕТ: Штанга, рамка, шкала нониуса, движок микрометрических подач, подвижные и неподвижные губки и основание. При помощи хомутика на подвижную губку устанавливают и закрепляют чертилки для разметки деталей.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ ПРАВКИ  ПОЛОСОВОГО  МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: Полосовой металл правят на плите, ударяя по выпуклостям, постоянно поворачивая его и проверяя на глаз. Полосовой металл, имеющий винтовой изгиб: сначала выкручивают винтовой изгиб в тисках ключом, а затем правят на плите.

БИЛЕТ № 13 (ответы)

ВОПРОС 1. ИНСТРУМЕНТЫ  ДЛЯ  РЕМОНТНО-СБОРОЧНЫХ  РАБОТ. ИХ  НАЗНАЧЕНИЕ.

ОТВЕТ: Все слесарные инструменты. Плюс гаечные ключи  и отвертки, слесарный инструмент: зубило, клейцмейсель, ножовка, сверла, метчики, плашки, съемники, выколотки, дрели, шаберы, развёртки. Для механизации сборочных работ применяют гайковерты, шуруповерты, трещотки.

ВОПРОС 2.  ВИДЫ И ПРИЧИНЫ БРАКА ПРИ КЛЕПКЕ.

ОТВЕТ: Замыкающая головка расположена ниже поверхности детали. Трещины на головке заклепки, потайные головки выступают над поверхностью соединенных деталей, замыкающая головка неправильной формы, неправильно выбрана длина заклёпки, в результате происходит изгиб стержня заклёпки.

БИЛЕТ № 14 (ответы)

ВОПРОС 1. ОСНОВНЫЕ  ЧАСТИ  НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА.

ОТВЕТ: Сверлильный станок состоит: стол, кронштейн с колонной, на колонне при помощи механизма подъема опускается и поднимается шпиндельная бабка, сзади шпиндельной бабки электродвигатель. Шпиндельная бабка имеет 2 ручки: ручка подачи шпинделя, на шпинделе и электродвигателе вверху 2 шкива, которые соединяются ременной передачей и закрыты защитным кожухом, пусковые кнопки.

ВОПРОС 2.  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ  НАРЕЗАНИЯ  НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ  ПЛАШКАМИ.

ОТВЕТ: Подобрать стержень по заданной резьбе, снять фаску, смазать, взять плашку и закрепить в плашкодержателе  винтами. Смазать и врезаться, проверить по горизонтали и нарезать оборот вперед, пол оборота назад.

                                                         БИЛЕТ № 15 (ответы)

ВОПРОС 1. УСТРОЙСТВО  ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ  ШЦ-1. ТОЧНОСТЬ  И ПРЕДЕЛ  ИЗМЕРЕНИЯ.

ОТВЕТ: ШЦ-1 состоит: из штанги с верхними и нижними неподвижными губками, на штанге нанесена масштабная линейка, по штанге движется рамка с  верхней и нижней подвижной губкой. В рамке находится шкала нониуса, которая разделена на десять делений. За рамкой движок микрометрической подачи. На движке и рамке сверху стопорные винты. Точность и предел  измерения  шц-1  0,1 мм.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  СВЕРЛЕНИЯ  И КОНТРОЛЬ  ГЛУХИХ  ОТВЕРСТИЙ  НА ЗАДАННУЮ  ГЛУБИНУ.

ОТВЕТ: Глухие отверстия на заданную глубину сверлят: по линейке на станке, по упорному кольцу на сверле, по отметке мелом на сверле.

БИЛЕТ № 16 (ответы)

ВОПРОС 1. КОНСТРУКЦИЯ  ЗАКЛЕПКИ. ТИПЫ  ЗАКЛЕПОК.

ОТВЕТ: Заклепка – это стержень с головкой; головка, изготовленная  заранее называется закладной, а головка выполняемая при клепке называется замыкающей. Заклепка бывают с полукруглой, потайной, полупотайной, трубчатой головкой. 

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ  ГИБКИ  ЛИСТОВОГО  МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: Гибка  листового металла на плите или в тисках по разметке в зависимости от толщины металла – применяют киянку или молоток. Толстый металл гнут с предварительным нагревом. Существует механизация гибки: специальные гибочные станки, трубогибы.

Содержание экзаменационных билетов (II вариант)

БИЛЕТ № 1 (ответы)

ВОПРОС 1.  ПРИЕМЫ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗМЕТКИ.

ОТВЕТ: существует два приема плоскостной разметки. Первый, когда детали размечают по чертежу, т.е. переносят чертеж детали на заготовку. Второй – деталь размечают по шаблону, т.е. накладывают шаблон на заготовку и обводят его. Инструмент для разметки: чертилка, линейка, угольник, штангенциркуль.

ВОПРОС 2.  КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ШАГ И ДИАМЕТР ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ОБРАЗЦЕ ДЕТАЛИ.

ОТВЕТ: чтобы определить шаг внутренней резьбы на образце детали необходимо взять стержень меньшего диаметра резьбы, обернуть его бумагой, вставить вовнутрь резьбы и провести по резьбе, затем по оттиску на бумаге штангенциркулем замерить шаг (расстояние между двумя рисками на оттиске). Диаметр внутренней резьбы измеряется штангенциркулем.

БИЛЕТ № 2 (ответы)

ВОПРОС 1.  ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ. ЗАКАЛКА, ОТПУСК, ОТЖИГ.

ОТВЕТ: термическая отработка стали – это изменение свойств металла путем нагрева его до определенной температуры и последующего охлаждения. В результате термической обработки изменяют твердость, хрупкость, прочность металла.

           Закалкой называется нагревание детали до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением в воде или масле.

           Отпуск – это  нагревание детали до определенной температуры и ее охлаждение на воздухе (уменьшают хрупкость).

           Отжигом называется нагревание детали до определенной температуры с последующим охлаждением вместе с печью (снижают твердость).

ВОПРОС 2.  Способы крепления и резания ножовкой материала различного сечения и размеров.

ОТВЕТ: большие (габаритные заготовки) режут с поворотом полотна на 90 градусов в рамке. Тонкий листовой металл режут в деревянных брусках. Трубы режут труборезом. При резании прямоугольника, квадрата сначала врезаются с наклоном полотна, а затем переводят полотно в горизонтальное положение.

БИЛЕТ № 3 (ответы)

ВОПРОС 1.  СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. ИЗМЕНЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

ОТВЕТ: стойкость инструмента – это свойство его противостоять нагрузкам при обработке металла (сверло – при сверлении, зубило – при рубке, напильник – при опиливании). Изменяют стойкость инструмента путем закалки, придают прочность и твердость.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ УДАЛЕНИЯ ИСПОРЧЕНЫХ ЗАКЛЕПОК.

ОТВЕТ: существует несколько способов удаления испорченных заклепок. Первый – если возможно, срубают головку заклепки и выбивают стержень бородком. Второй – если можно, то спиливают головку заклепки и выбивают стержень бородком. Третий – кернят и высверливают заклепку.

БИЛЕТ № 4 (ответы)

ВОПРОС 1.  КЛАССЫ ТОЧНОСТИ. ДОПУСК НА НЕТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

ОТВЕТ: существует 10 классов точности. 1, 2, 3 классы точности самые высокие, по этим классам изготавливают контрольно-измерительный инструмент. По 4, 5, 6 классам изготавливают детали машин к станкам. По 7, 8 классам получают детали после ручной обработки. 9 , 10 классы получают после ковки, штамповки и литья.

ВОПРОС 2.  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПАЙКИ МЯГКИМИ ПРИПОЯМИ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОТВЕТ: перед пайкой нужно зачистить детали. Затем протравить (кислота или канифоль), нагреть паяльник, облудить, спаять, т.е. наложить шов.

          При пайке нельзя:

1. паяльник брать за рабочую часть руками;

2. пользоваться паяльником с оголенными местами на проводах;

3. при пользовании кислотой применять кисточку;

4. выдергивать паяльник из розетки за шнур;

Паяльник должен находиться на специальной подставке.

БИЛЕТ № 5 (ответы)

ВОПРОС 1.  УСТРОЙСТВО (КОНСТРУКИЯ) ЗАКЛЕПКИ. ТИПЫ ЗАКЛЕПОК.

ОТВЕТ: заклепка – это стержень с заранее изготовленной головкой. Головка заклепки, изготовленная заранее, называется закладной, а головка, полученная при клепке – замыкающей. Заклепки бывают с полукруглой, потайной, полупотайной головкой, а также существуют трубчатые заклепки.

ВОПРОС 2. ПРИЕМЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: в зависимости от толщины и назначения детали гибку листового металла осуществляют как в холодном состоянии, так и с подогревом. Гибку проводят по разметке в тисках и приспособлениях. Существует механизированная гибка на листогибочных станках, на вальцах. При гибке вручную используют молоток с круглым бойком.

БИЛЕТ № 6 (ответы)

ВОПРОС 1.  ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КЛЕПКИ. ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО.

ОТВЕТ: для клепки применяют: молоток, поддержки, натяжки и обжимки. Поддержка представляет собой стержень с одной стороны у которого есть выемка под форму головки заклепки. Натяжка – это стержень с одной стороны у которого просверлено отверстие. Обжимка – это стержень с одной стороны у которого выемка под форму головки заклепки.

           Для механизированной клепки применяют пневматические молотки.

ВОПРОС 2.  ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРОТОЧИЛЕ.

ОТВЕТ: перед работой необходимо проверить внешним осмотром станок: наличие заземления, исправность экранов и защитных кожухов, пусковые кнопки, абразивные камни (чтобы не было сколов и трещин), между подручником и камнем был зазор не более 2 – 3 миллиметров.

         Работать на электроточиле необходимо в очках.

БИЛЕТ № 7 (ответы)

ВОПРОС 1.  ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ.

ОТВЕТ: настольно-сверлильный станок состоит из основания, к которому крепится кронштейн, колонка. На колонке шпиндельная бабка с электродвигателем, механизм подъема, ручка подачи, шпиндель, патрон, защитный кожух, пусковые кнопки.

           При сверлении необходимо работать в очках, прочно крепить детали, плавно осуществлять подачу.

ВОПРОС 2.  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОТВЕТ: для нарезания наружной резьбы необходимо: подобрать стержень, снять фаску, смазать, проверить по горизонтали, нарезать оборот вперед, пол-оборота назад.

БИЛЕТ № 8 (ответы)

ВОПРОС 1.  ВИДЫ ПРОФИЛЕЙ РЕЗЬБЫ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.

ОТВЕТ: существует 5 профилей резьбы: треугольная, прямоугольная, трапециевидная, упорная, круглая. Треугольная резьба самая распространенная, широко применяется во всех крепежных деталях.

ВОПРОС 2.  УСТАНОВИТЬ ЗАДАННЫЙ РАЗМЕР НА ШЦ-1.

ОТВЕТ: размер 33,7 мм.

                                                       БИЛЕТ № 9 (ответы)

ВОПРОС 1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: к физическим свойствам металла относятся: цвет, плавкость, теплопроводность, тепловое расширение, электропроводность. По цвету, металлы делятся на черные и цветные. Плавкость – это свойство металла переходить в жидкое состояние при нагреве. Теплопроводность – это способность металла проводить тепло.

ВОПРОС 2.  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДНОСТИ ДЕТАЛИ ПО УСЛОВИЯМ ЧЕРТЕЖА.

ОТВЕТ: чтобы определить годность детали по условиям чертежа необходимо взять штангенциркуль и сопоставить размеры детали с размерами чертежа, т.е. измерить все размеры детали, которые указаны на чертеже

БИЛЕТ № 10 (ответы)

ВОПРОС 1.  МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: к механическим свойствам металла относятся: прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность. Прочность – это способность металла не разрушаться. Твердость – способность металла сопротивляться проникновению в него других металлов. Пластичность – свойство металла не разрушаться под действием внешних сил.

ВОПРОС 2.  ПОДВИЖНЫЕ И НЕПОДВИЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

ОТВЕТ: резьбовые соединения могут быть подвижными и неподвижными. Если соединение на одном болту, то оно подвижное (ножницы), а если более – неподвижное. Соединение на одной заклепке подвижно (плоскогубцы) а на двух и более неподвижно.

         Сварные и склеенные соединения относятся к неподвижным.

БИЛЕТ № 11 (ответы)

ВОПРОС 1.  ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО.

ОТВЕТ: к черным металлам относятся чугун и сталь. Чугун получают в доменных печах из железной руды.

           Сталь получают из чугуна в мартеновских и конвекторных печах.

ВОПРОС 2.  НАЗНАЧЕНИЕ НАДФИЛЕЙ.

ОТВЕТ: надфили, как и напильники, бывают различного профиля и сечения, только надфили все с мелкой насечкой. Они применяются для мелких слесарных работ, для окончательной подгонки деталей, для изготовления ключей для замков.

                                                   БИЛЕТ № 12 (ответы)

ВОПРОС 1.  ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ.

ОТВЕТ: к цветным металлам относятся: алюминий, медь, цинк, олово, свинец, бронза, латунь.

           Алюминий и медь хорошо проводят электричество, поэтому их широко применяют для изготовления проводов, а также электроприборов. Цинком покрывают листовой металл, предохраняют от коррозии. Олово для паяния и лужения. Свинец для аккумуляторов. Латунь для сантехприборов.

ВОПРОС 2.  ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕТКЕ.

ОТВЕТ: для того чтобы разметить деталь нужно поверхность заготовки очистить, выбрать базовую кромку или поверхность, если нет таковой, то необходимо провести прямую линию которая будет служить базой.

Разметку проводят с учетом экономии материала. Обработанные поверхности размечают с покрытием медного купороса. У сложных деталей при необходимости основную разметку обкернивают.

БИЛЕТ № 13 (ответы)

ВОПРОС 1.  НАЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛКИ ДЕТАЛЕЙ И ПРИЕМЫ РАБОТЫ.

ОТВЕТ: отделка деталей личным напильником и шлифовальной шкуркой является заключительной слесарной операцией.

           После отделки детали становятся гладкими и ровными, в результате при работе меньше изнашиваются и противостоят коррозии.

           Для отделки применяют личные и бархатные напильники, а затем шлифовальную шкурку. Для окончательной отделки – шлифования, используют различные абразивные материалы.

ВОПРОС 2.  ПРИЕМЫ ПОДГОТОВКИ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА К РАБОТЕ.

ОТВЕТ: для того чтобы приступить к работе на сверлильном станке необходимо:

1.     проверить исправность станка (проверить заземление, защитный кожух, ремень, пусковые кнопки, затем проверить работу на холостом ходу);

2.     закрепить сверло, деталь;

3.     при сверлении пользоваться очками.

БИЛЕТ № 14 (ответы)

ВОПРОС 1.  ПРИЕМЫ РАБОТЫ ВЫПУКЛЫХ И ВЫГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

ОТВЕТ: выпуклые поверхности обрабатываются плоскими напильниками. Сначала большой припуск снимается поперечным и перекрестным штрихом, а затем переходят на прием криволинейного опиливания.

           Вогнутые поверхности обрабатывают полукруглыми и круглыми напильниками. В зависимости от размера проймы в последовательности применяют все приемы опиливания.

ВОПРОС 2.  ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ.

ОТВЕТ: при работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила:

1.     перед работой проверить исправность станка (проверить заземление, защитные экраны, пусковые кнопки, затем проверить работу на холостом ходу);

2.     прочно закрепить деталь и резец, не оставляя ключ в патроне станка;

3.     работать на станке нужно в спецодежде и в очках.

БИЛЕТ № 15 (ответы)

ВОПРОС 1.  ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ.

ОТВЕТ: к обработке металла без снятия стружки относится литейное производство, газовая резка, обработка металла давлением – это ковка и штамповка.

ВОПРОС 2. ГРУППЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.

ОТВЕТ: металлорежущие станки делятся на следующие группы: токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и строгальные. Кроме того, к металлорежущим станкам относятся универсальные, специальные и специализированные станки.