План – конспект урока производственного обучения « Рубка металла»

План – конспект урока производственного обучения

Тема урока: « Рубка металла»

Цель урока:

1.            Обучающая: усвоить, закрепить знания по теме « Рубка металла», сформировать первоначальные умения по выполнению изучаемых трудовых приемов и операций.

2.            Развивающая: развитие координации, правильности движений и точности ударов, развитие творческого подхода, развивать навыки самоконтроля.

3.            Воспитательная: уважение к избранной профессии, самостоятельность, ответственность в принятии решений, бережное отношение к инструменту и оборудованию.

Тип урока:  по изучению трудовых приемов и операций.

Форма обучения: групповая, индивидуальная.

Методы обучения: рассказ, беседа, демонстрация трудовых приемов и упражнений, самостоятельная работа обучающихся.

Учебно-техническая документация, наглядные пособия и технические средства обучения: слесарные верстаки с тисками, пластины из металла толщиной 0,5 мм, 2мм, 6 мм, 30 мм, разметочный инструмент, зубила, крейцмейсели, молотки, проволочные щетки, образцы рубки, плакаты инструкционные карты, видео-ролик, тренировочные приспособления для отработки ударов, таблица типичных ошибок, критерии оценок, инструкция по технике безпасности.

Место проведения:  слесарная мастерская.

Время проведения: 6 ч.

Ход  урока.

I.             Организационная  часть­­ – 5 мин.

1.    Проверка наличия обучающихся.

2.    Состояние здоровья и формы одежды.

II.          Вводный инструктаж – 70 мин.

1.            Сообщить  тему  урока: « Рубка металла».

2.            Цель урока: научиться качественно производить разного вида рубку металлов, используя зубило, крейцмейсель, молоток. Ознакомиться с приемами механической рубки.

3.            Проверяю знания обучающихся, увязать теорию с практикой:

–     Что такое плоскостная и пространственная разметка?

–     Инструменты применяемые для разметки?

–     Какое основное назначение рубки в слесарном деле?

–     Какова зависимость между твердостью обрабатываемого материала и углом заточки зубила, крейцмейселя?

–     Почему при рубке деталей из хрупких материалов  (чугун, бронза и т.т.п.), заканчивать рубку рекомендуется с обратной стороны?

–    Каковы основные правила безопасности труда при рубке?

4.            Инструктаж по ТБ под роспись.

5.            Изложение нового материала

Основные приемы и правила рубки:

1.   Показать и пояснить основные и установочные приемы рубки в последовательности, указанные в инструкционной карте, для выполнения тренировочных упражнений.

2.     Рубка выполняется в тисках, на плите и наковальне.

Тиски для рубки должны быть тяжелыми и прочными с шириной губок 120 – 150 мм. Лучше применять стуловые тиски, они прочнее и устойчивее.

При использовании параллельных тисков рубить нужно по направлению к неподвижной губке. Это обеспечивает более надежное положение заготовки и лучше сохраняет тиски.

При рубке в тисках слесарь должен стоять вполоборота к ним. Левая нога слегка выставляется вперед, правая назад, ступни располагаются под углом. Расстояние рабочего от тисков должно быть таким, чтобы плечевая часть правой руки располагалась вертикально.

Режущий инструмент удерживается свободно в левой руке и так, чтобы ударная часть выступала над пальцами на 15 – 20 мм (рис. 1, а). Молоток удерживается правой рукой на расстоянии 15 – 30 мм от конца ручки.

Имеется два способа держания молотка (рис. 1, б, в):

1)           При первом способе ручка охватывается четырьмя пальцами и прижимается к ладони, большой палец накладывается на указательный. В таком положении производится замах и удар.

2)            При втором способе начальная хватка молотка та же. При движении его вверх три пальца слегка разжимаются, ручка удерживается только большим и указательным пальцами. При движении молотка вниз все пальцы сжимаются. Это обеспечивает сильный удар.

Различают три вида ударов (замахи):

1)           При кистевом ударе, применяемом при легкой рубке (снятие небольших неровностей, тонких стружек), молоток движется за счет изгиба кисти.

2)           При срубании лишнего металла, прорубанни пазов и канавок применяется обычно локтевой замах, когда рука сжимается в локте.

3)           Плечевой удар производится всей рукой и применяется при тяжелых работах (срубание толстых стружек, разрубание прутков).

Сила удара зависит: от массы молотка (ее выбирают так, чтобы на

каждый миллиметр ширины лезвия зубила приходилось 40 г массы мол0тка‚ на один миллиметр лезвия крейцмейселя — 80 г); от длины ручки; от замаха.

Удары должны быть меткими, т. е. приходиться прямо по вершине

закругленной части зубила. Они должны следовать равномерно со скоростью примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 ударов – при тяжелой.

Рис. 1.   Хватка молотка и зубила.

Зубило устанавливается так, чтобы обеспечить задний угол примерно 5° (берется на глаз). При больших углах наклона оно будет врезаться в обрабатываемую поверхность, при меньших – скользить по ней.

В процессе черновой обработки стали за один проход рекомендуется срубать слой толщиной 1 – 2 и не более 3 мм. Для чугуна эти значения удваиваются. При чистовой обработке, выполняемой широким острым зубилом, срубается слой металла толщиной 0,5 – 1 мм.

Хрупкие металлы (чугун, бронза), чтобы избежать скалывания краса

заготовки, рубят не до конца – не доходя 15 – 20 мм до края, заготовку поворачивают и рубят с другой стороны.

Для контроля при рубке применяются линейка, кронциркуль.

         3.    Двое обучающихся воспроизводят приемы на демонстрационном верстаке с использованием защитных приспособлений. Обучающиеся группы анализируют правильность выполнения.

         4.     При необходимости повторно показываю и поясняю приемы.

         5.     Обучающиеся внимательно читают инструкционные указания.

         6. Тренировочные упражнения обучающихся с использованием защитных приспособлений согласно инструкционной карте.

         7.   Чтобы не утомить обучающихся, на отработку по видам ударов отвожу – 3 – 4 минуты.

8. Наблюдаю за обучающимися, фиксирую типичные ошибки, приостанавливаю упражнения и инструктирую, коллективно.

6.     Показываю и поясняю рубку различных поверхностей и деталей:

а)     Рубка листовой стали в тисках.

Листовой материал рубят в тисках по уровню губок. Для этого обрабатываемое изделие зажимается так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок, и зубило перемещают вдоль губки (рис. 2, а). При значительной ширине материала зубило поворачивают к себе на 35—45° (рис. 2, б). Лезвие идет при этом наискось и стружка слегка взвивается.

Когда нужно разрубить металл в тисках, зубило устанавливают перпендикулярно к заготовке (рис. 2, в). Сильными ударами надрубают и затем разделяют заготовку.

б)    Обрубание широких поверхностей.

Небольшие детали закрепляют в тисках так, чтобы разметочная линия была на 5 – 10 мм выше уровня губок. Крупные детали обрубают на верстаках или на месте их установки.

В местах, где начинается и заканчивается рубка, сначала делают фаску,

чтобы инструмент плавно входил в работу. Затем крейцмепселем прорубают

канавки (рис. 3, а).

Рис. 2.    Приёмы рубки листового металла.

Расстояние между ними берется примерно равным 0,8 ширины лезвия зубила. Канавки не должны доходить на 0,5 – 1 мм до разметочной линии. Полученные гребни срубаются затем зубилом (рис. 3, б) и вся плоскость обрубается начисто.

Рис. 3.    Приёмы работы при обрубании широких плоскостей.

в)    Прорубание канавок.

Деталь закрепляется в тисках. Крейцмейсель берется с шириной лезвия,

несколько меньшей ширины канавки. Последовательность и приемы прорубания канавок показаны на рис. 4.

          Рис. 4.    Последовательность работ при прорубании канавок:

а – размета; б – надрубание зубилом по разметочной линии;                        в – срубание слоя металла; г – зачистка боковых сторон.

г)    Разрубание пруткового и листового материала.

Прутковый материал разрубают на плите или наковальне. Размеченный по всему периметру пруток кладется на плиту, зубило устанавливается вертикально, и сильными ударами пруток надрубается с одной стороны. Затем он переворачивается и рубится с другой стороны.

Рис. 5.  Приёмы держания инструмента при разрубании металла на плите.

Зубило при этом охватывают всеми пальцами левой руки (рис. 5, а) или

держат неполным обхватом (рис. 5, б). Когда остается тонкая перемычка,  пруток кладут на край и обламывают. Круглые прутки поворачивают после каждого удара.

Толстый листовой и полосовой материал рубят также и обламывают, перегибая несколько раз в одну и другую сторону. Когда хотят при рубке получить ровную линию, зубило устанавливают сначала с небольшим уклоном, чтобы часть лезвия вошла в прорубленную канавку, затем придают ему вертикальное положение и наносят удар.

Листы толщиной до 2 мм прорубают с одного удара. Чтобы не повредить зубило, под лист подкладывают пластину из мягкой стали.

д)    Вырубание заготовок из листового металла.

Вырубание выполняется на плите. Установленное вертикально зубило ведут несколько отступая от разметочной линии, чтобы оставался припуск для дальнейшей обработки (рис 6). При толщине листа до 2 мм рубят до появления следа с противоположной стороны. Затем лист переворачивают и окончательно вырубают заготовку. Заготовки криволинейного очертания вырубают зубилом с закругленной режущей кромкой.

Рис. 6.    Вырубание из листового металла:

                                а – заготовки; б – отверстия.

е)     Во время показа  приемов использую плакат,  видеофильм, таблицу типичных ошибок, зарисовки мелом на доске.

ж)  После показа приемов рубки, детали обрабатываемые мной, (образцы)  показываю обучающимся.

з)    Способы контроля.

и)    Закрепить освоение материала обучающимися вопросами:

–   какие правила нужно соблюдать при закреплении заготовки из листовой стали для рубки по уровню губок тисков?

–     в чем различие между рубкой листового металла и обрабатыванием широких плоскостей?

–   какими инструментами и как следует прорубать паз шириной 10 мм.

–   как устанавливается зубило при рубке:

1)    листового металла;

2)    полосового металла;

3)    разрубании листа в тисках;

4)    разрубании листа на плите.

к)    Двум обучающимся воспроизвести на рабочем месте мастера показанные приемы рубки, и совместно с обучающимися группы проанализировать пробное выполнение приемов.

7.    Объясняю порядок выполнения самостоятельной работы.

–     согласно инструкционной карты.

8.   Ознакомление обучающихся с материалами и инструментами применяемыми на уроке.

9.  Объяснение и показ наиболее рациональных приемов, способов:

–     приём «ёлочка»;

–   при рубке на плите не разрубать полностью лист или пруток, а необходимо его разламывать;

–     при рубке полосового металла, размечать с обеих сторон.

10.   Рассмотрение типичных ошибок, способов их предупреждения и устранения, используя таблицу типичных ошибок.

11. Еще раз рассмотрим правила техники безопасности труда обучающихся.

При рубке должны строго соблюдаться правили техники безопасности:

1)           Не допускаются трещины, забоины, заусенцы на режущем инструменте и молотках, ручках молотков.

2)           Молоток необходимо надежно закреплять на ручке.

3)           Производя рубку, надо смотреть не на ударную часть, а на лезвие.

4)           Перед окончанием рубки сила удара уменьшается, иначе металл может отколоться, зубило выскользнет и ударит соседа. К тому же можно поранить руку о заготовку.

5)           При обработке хрупких материалов необходимо применять защитные сетки и работать в очках.

6)           При заточке инструмента следует работать в очках и при опущенном экране.

7)           Затачивать инструмент надо только на цилиндрической поверхности круга.

8)           При работе пневматическими молотками пользуются очками из небьющегося стекла, место рубки ограждают металлически ширмами.

9)           Пневматический инструмент включается только при наличии зубила или крейцмейселя и после установки машины в рабочее положение.

10)       При перерывах в работе боек вынимается из молотка, а при длительных перерывах инструмент отключается от сети.

11)       Необходимо следить за порядком на рабочем месте. Инструмент должен располагаться по обе стороны от тисков: зубило, крейцмейсель –слева, молоток – справа, режущий инструмент – лезвием к слесарю. Молоток кладется бойком к тискам. Поверочный инструмент помещается в задней  части верстака.

12)       После окончания работы верстак очищается волосяными щетками.

12.  Приемы заточки зубил и крейцмейселей.

–     расположить обучающихся около заточного станка и показать

приёмы заточки зубил и крейцмейселей. Соблюдать ТБ при заточке режущего инструмента.

        13. Выдаю задания и распределяю обучающихся по рабочим местам.

         –     каждое рабочее место оборудовано защитными приспособлениями, рабочим инструментом, инструкционными картами. На верстаках защитные экраны, очки, на зубило одеваются предохранительные резиновые шайбы.

III.      Самостоятельная работа и текущий инструктаж­ – 150 мин.

1)           Упражнения в обработке приемов рубки металла проводятся фронтально.

2)           В ходе первого прохода обращаю внимание на:

–     рабочую позу при рубке;

–     правильное закрепление заготовок в тисках;

–    держание молотка (25– 30мм от конца рукоятки);

–   положение зубила и крейцмейселя относительно заготовки и губок тисков;

–    темп ударов ­– не спешить;

–    силу ударов – локтевые ( плечевые удары при рубке листового материала в тисках категорически запрещаются);

–    траекторию движения молотка в плоскости оси зубила;

–    нанесение ударов по зубилу – без « пристукивания»;

–    работу только остро заточенным инструментом;

–    соблюдение правил техники безопасности.

3)           В ходе второго прохода использую следующие методические приемы:

–    повторный показ приемов на рабочих местах;

–    проверку соблюдения рекомендаций инструкционных карт;

–    организацию взаимного контроля обучающихся, работающих

        на соседних местах;

–     организацию взаимного обучения обучающихся;

–   коллективное текущее инструктирование всей группы, если большинство допускает однотипные ошибки.

4)           В ходе третьего подхода:

–     проследить как производят разрубание листвой заготовки («на себя»), при первом рабочем ходе зубило держать «щепотью», при втором и третьем – « в обхват»;

–   следить за работой с надетой на зубило предохранительной шайбой;

–     следить чтобы обучающие оставляли припуск на дальнейшую обработку;

–  следить чтобы обрубаемые кусочки металла отлетали в направлении оградительного экрана верстака.

5)           Приемам механизированной рубки обучающихся носит

ознакомительный характер:

1.     Механизация процесса рубки

Рубка – тяжелая трудоемкая операция. Она применяется обычно в тех случаях, когда невозможно или из-за небольшого объема работы нерационально применять механическую обработку. Там, где рубка еще распространена, при значительном объеме работ ее механизируют. Для этой цели применяются пневматические молотки.

Пневматический рубильный молоток (рис. 7) обучающийся держит правой рукой за рукоятку, левой — за ствол, направляя движение зубила. При нажатии на курок 3 открывается клапан 2 и сжатый воздух давлением     5 кг/см2 через штуцер 1 поступает в цилиндр. В зависимости от положения золотника 4 он по каналам внутри корпуса попадает либо в камеру рабочего хода 5, либо в камеру обратного хода 6. В первом случае воздух толкает ударник 7 вправо, он ударяет по хвостовику рабочего инструмента – зубила или кренцмейселя. В конце рабочего хода золотник давлением воздуха

смещается, воздух попадает в камеру 6 – совершается обратный ход.

Рис. 7.    Пневматический рубильный молоток МР– 5.

2.     Рассказ мастера п /о;

3.     Видео фильм.

VI.   Заключительный инструктаж – 45 мин.

1.            Анализ освоения изучаемых приемов.

2.            Указать на наиболее характерные ошибки обучающихся, их причины, способы предупреждения и недопущения в дальнейшем.

3.            Пользуюсь таблицей типичных ошибок, анализирую качество выполнения работы и выставляю оценки.

4.            Объявляю лучшие работы.

5.            Задание на дом:  

1)          повторить по учебнику «Правка и рихтовка металла».

2)          Крупицкий Э.И.  « Слесарное дело» – с. 54 – 60.

3)          Макиенко Н.И. «Практические работы по слесарному делу» –

с. 29 – 35. 

4)          Скакун В.А. «Производственное обучение общеслесарным работам» – с. 48 – 53.