- 19.04.2019
- 1333
- 2
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………..…3
1. Задача №1………………………………………………………………………………….......4
1.1. Определение единичных показателей качества…………………………………..5
1.2. Определение интегральных показателей качества……………………….………6
1.3. Определение комплексного показателя качества…………………………………7
2. Задача №2 ………………...............................................………………………….……..…8
2.1. Определение коэффициента весомости……………………………………………9
2.2. Определение относительных показателей качества продукции……………….10
2.3. Определение среднего взвешенного геометрического индекса качества……11
3. Задача №3……………………………………………………………………………………..12
3.1. Оценка технико-экономического уровня продукции стоимостным методом..12
3.2. Оценка технико-экономического уровня (ТЭУ) продукции параметрическим
методом………………………………………………………………………………………..16
4. Задача №4……………………………………………………………………………….…….18
4.1. Ознакомиться с формой заявки на проведение сертификации продукции
в Системе сертификации ГОСТ Р……………………………………………………18-21
4.2. Оформить заявку на проведение сертификации продукции в
Системе сертификации ГОСТ Р в соответствии с заданием..............................18-21
4.3. Оформить бланк сертификата соответствия
Системы сертификации ГОСТ Р………………………………………………………18-21
5. Задача №5……………………………………………………………………………….…….22
5.1. Привести схему модели системы менеджмента качества, основанной
на процессном подходе (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001)……………23
5.2. Разработать структуру документации СМК и перечень стандартов
организации заданного типа……………………………………………………………….24
5.3. Разработать календарный план-график внедрения и сертификации СМК
в соответствии с заданным вариантом……………………………………………….…27
6. Задача №6……………………………………………………………………………….…….28
6.1. Провести оценку суммарных затрат предприятия заданного типа на первоначальный сертификационный аудит и инспекционный контроль сертифицированной СМК. …………………………………………………………………28-30
6.2. Влияние потенциальных факторов увеличения или уменьшения затрат времени учесть через коэффициент увеличения (снижения) трудозатрат……….29-30
Заключение………………………………………………………………………………….……31
Список литературы………………………………………………………………………….…..32
Введение
Предметом науки о качестве являются средства продуктов труда и их связь с экономическими, техническими и организационными возможностями производства. Доминирующая роль качества в деятельности любого предприятия стала в настоящее время основной всеобщего управления на основе качества, т.е. управление качеством становится главным среди всех других видов управления (ресурсами, финансами и т.д.).
Цели и задачи: изучить для решения задач следующие темы:
1. Оценка уровня качества
2. Оценка технико-экономического уровня продукции
3. Качество продукции как экономическая категория
4. Методы оценки качества продукции
5. Сертификация продукции и услуг
6. Расчет затрат на сертификацию СМК
и решить задачи: №1, №2, №3, №4, №5, №6
Задача №1
Предприятие собирается переоснастить участок механической обработки новыми станками. Параметры для новой и базовой модели металлорежущих станков представлены в таблицах.
1.1. Определение единичных показателей качества
1.2. Определение интегральных показателей качества
1.3. Определение комплексного показателя качества
Таблица 1.1
|
Суммарный годовой полезный эффект от эксплуатации P1, тыс. деталей |
новая модель |
50 |
|
базовая модель |
35 |
|
|
Срок службы станка, t, лет |
новая модель |
12 |
|
базовая модель |
12 |
Таблица 1.2
|
Цена станка ЗС, усл. ед. |
новая модель |
25 |
|
базовая модель |
27 |
|
|
Годовые эксплуатационные затраты З1Э, усл. ед. |
новая модель |
4 |
|
базовая модель |
3 |
|
|
Годовые потери от брака П1Б, усл. ед. |
новая модель |
0,1 |
|
базовая модель |
0,1 |
Предприятие собирается переоснастить участок механической обработки новыми станками. Параметры для новой и базовой модели металлорежущих станков представлены в таблице 1.3
Таблица 1.3
Исходные данные и расчет дифференциальных показателей качества
|
Показатель |
Значение показателей для станка |
|
|
нового |
базового |
|
|
Суммарный годовой полезный эффект от эксплуатации P1,тыс. дет./год |
50 |
35 |
|
Цена станка ЗС, усл. ед. |
25 |
27 |
|
Годовые эксплуатационные затраты З1Э, усл. ед. |
4 |
3 |
|
Годовые потери от брака П1Б, усл. ед. |
0.1 |
0.1 |
|
Срок службы станка, t, лет |
12 |
12 |
Решение:
1.1. Определение единичных показателей качества
При дифференциальном методе определяем относительные показатели качества станков по формулам:
q i = Pi / Piб;
q i = Pi / Piб, i=1 , 2…..n,
где Pi – значение i-го показателя качества продукции; Piб – базовое значение i-го показателя качества продукции; n – количества оцениваемых показателей качества продукции.
Из двух зависимых выбираем ты, при использовании которой увеличение относительного значения показателя качества соответствует повышению технического уровня продукции. [1]
Данные расчета сведем в последний столбец таблицы 1.3.
В результате оценки качества продукции дифференциальным методом принимают следующие решения:
если все значения относительных показателей больше или равны единице, то уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца;
если все значения относительных показателей меньше единицы, то уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня качества базового образца;
если часть значений показателей больше или равна единице, а часть меньше единицы, то следует принимать комплексный, или смешанный метод оценки уровня качества продукции.
В нашем случае часть значений больше или равна единице, а часть меньше единицы. Для оценки эффективности нового станка (с учетом цены и затрат) используем комплексный метод оценки с помощью интегрального показателя качества продукции.
1.2. Определение интегральных показателей качества
Интегральный показатель качества для случая, когда ежегодный эффект и ежегодные эксплуатационные затраты остаются постоянными, капитальные затраты вносятся в расчетный год, а потери от брака не учитываются, определяем по формуле
I
= 
,
где Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (обычно принимают Е = 0,15).
Для нового станка
In
= 
дет./усл. ед.
Для базового станка
IБ
= 
дет./усл. ед.
Для случая, когда учитываются потери от брака, интегральный показатель качества определяем по формуле
I = 
Для нового станка
In
= 
дет./усл. ед.
Для базового станка
IБ
= 
дет./усл. ед.
Таким образом, новый станок будет производить большее количество деталей на усл. ед. затрат, т.е. новая модель станка экономически более эффективнее базовой. Учет годовых потерь от брака позволяет более точно оценить эффективность использования сравниваемого оборудования. [1]
1.3. Определение комплексного показателя качества
Комплексный показатель качества определяем по формуле
q i
=
In 
IБ
Для первого случая (без учета потерь от брака)
q i =
1.47
Для случая, когда учитываются потери от брака,
q I
= 
1.16
Вывод. Уровень качества нового станка, рассчитанный по интегральному показателю качества, выше базового на 47% без учета, и на 16% с учетом потерь от брака.
Задача №2
Для каждого типа двигателей известны следующие показатели: средний ресурс TС, себестоимость ремонта СР и программа ремонта (количество) ВР. Задание: оценить индекс качества по себестоимости ремонта СР, ресурсу TС и частному показателю эффективности F = TС /СР.
Исходные данные приведены в таблицах
Таблица 2.1
|
Параметр |
|
|
Б а з о в ы й г од |
|
|
TС, ч, для типов двигателей: первого второго третьего |
4800 4100 4200 |
|
СР, усл ед.: первого второго третьего |
580 540 510 |
Таблица 2.2
|
Параметр |
|
|
О ц е н и в а е м ы й г од |
|
|
TС, ч, для типов двигателей: первого второго третьего |
4900 4500 5000 |
|
СР, усл ед.: первого второго третьего |
600 500 580 |
|
NР, шт.: первого второго третьего |
200 800 1000 |
Таблица 2.3
Исходные данные
|
Тип двигателя |
Показатели базового года |
Показатели оцениваемого года |
|||||
|
TС, ч |
СР усл. ед. |
F , ч/усл.ед. |
TС, ч |
СР усл. ед. |
F , ч/усл.ед. |
ВР, шт. |
|
|
первый |
4800 |
580 |
8,27 |
4900 |
600 |
8,17 |
200 |
|
второй |
4100 |
540 |
7,59 |
4500 |
500 |
9,00 |
800 |
|
третий |
4200 |
510 |
8,23 |
5000 |
580 |
8,62 |
1000 |
Решение
2.1. Определение коэффициента весомости
Определяем коэффициенты весомости (относительных объемов выпуска) каждого типа двигателей по формуле (2.1)
|
δi = |
|
|
|
|
|
|
где S – оцениваемый показатель; i – тип двигателя; n – количество деталей.
В нашем случае оцениваемые показатели - это себестоимость ремонта СР, средний ресурс Тс, и частный показатель качества ремонта F в оцениваемый период.
2.1.1 Определяем коэффициенты весомости при оценке себестоимости ремонта. По формуле (2.1) для каждого тика двигателей имеем:
δ1
= 
= 0,1;
δ2
= 
= 0,36;
δ3 =
= 0,53.
2.1.2. Определяем коэффициенты весомости при оценке по среднему ресурсу. По формуле (2.1) для каждого типа двигателей имеем:
δ1
= 
= 1,10;
δ2
= 
= 0,37;
δ3 =
= 0,52.
2.1.3. Определение коэффициентов весомости при оценке по частному показателю качества ремонта. По формуле (2.1) для каждого типа двигателей имеем:
δ1
= 
= 0,09;
δ2
= 
= 0,41;
δ3 =
= 0,49.
2.2. Определение относительных показателей качества продукции
Определяем относительные показатели качества продукции для каждого типа двигателей по формуле
Wi
= 
(2.2)
где i
– тип двигателя; 
–
показатель в оцениваемый период; 
– показатель в базовый период.
2.2.1. Определяем относительные показатели качества продукции при оценке по себестоимости ремонта. По формуле (2.2) имеем:
W1 = 600 / 580 = 1.03;
W2 = 500 / 540 = 0,92;
W3 = 580 / 510 = 1,14.
2.2.2. Определяем относительные показатели качества продукции при оценке по среднему ресурсу. По формуле (2.2) имеем:
W1 = 4900 / 4800 = 1.02;
W2 = 4500 / 4100 = 1,10;
W3 = 5000 / 4200 = 1,19.
2.2.3. Определяем относительные показатели качества продукции при оценке по частному показателю качества ремонта. По формуле (2.2) имеем:
W1 = 8,17 / 8.27 = 0.99;
W2 = 9,00 / 7.59 = 1,18;
W3 = 8,62 / 8.23 = 1,05.
2.3. Определение среднего взвешенного геометрического индекса качества
Средний взвешенный геометрический индекс качества определяем по
Формуле (2.3)
|
IK = |
|
δi |
где М – количество относительных показателей качества.
2.3.1. Определяем средний взвешенный геометрический индекс качества при оценке по себестоимости ремонта. По формуле (2.3) имеем:
IK
= 
= 1,01 * 0,98 * 1,04 = 1,03.
Полученный результат свидетельствует о том, что индекс качества, оцениваемый по себестоимости выпущенной на ремонтном заводе продукции, в оцениваемом периоде увеличился.. [2]
2.3.2. Определяем средний взвешенный геометрический индекс качества при оценке по среднему ресурсу. По формуле (2.3) имеем:
IK
= 
= 1,01 * 1,03 * 1,06 = 1,10
Полученный результат свидетельствует о том, что индекс качества, оцениваемый по среднему ресурсу выпущенной на ремонтном заводе продукции, в оцениваемом периоде на 2% выше, чем в базовом. [2]
2.3.3. Определяем средний взвешенный геометрический индекс качества при оценке по частному показателю качества ремонта. По формуле (2.3) имеем:
IK
= 
= 1,00 * 1,06 * 1,02 = 1,08.
Полученный результат свидетельствует о том, что индекс качества, оцениваемый по частному показателю качества ремонта выпущенной на ремонтном заводе продукции, в оцениваемом периоде на 3 % выше, чем в базовом. [2]
Вывод. Таким образом, при неизменной себестоимости ремонта трех типов двигателей качество ремонта повысилось.
Задача №3
3.1. Оценка технико-экономического уровня продукции
стоимостным методом
3.2. Оценка технико-экономического уровня (ТЭУ) продукции
параметрическим методом
Таблица 3.1
|
Параметр |
||
|
Производительность Р, шт./ч |
нового |
21 |
|
базового |
18 |
|
|
Мощность двигателей W, кВт |
нового |
14 |
|
базового |
12 |
|
|
Цена Ц, тыс. р. |
нового |
719 |
|
базового |
715 |
|
Таблица 3.2
|
Параметр |
||
|
Масса станка М, т |
нового |
4,8 |
|
базового |
4,4 |
|
|
Срок службы Тсл, лет |
обоих |
16 |
Примечание. Количество обслуживающего персонала L = 1 чел.
3.1. Оценка технико-экономического уровня продукции стоимостным методом
Исходные данные представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3
Исходные данные для расчета ТЭУ поперечно-строгального станка
|
Показатель |
Образец станка |
|
|
новый |
базовый |
|
|
Производительность Р, шт./ч |
21 |
18 |
|
Масса станка М, кг |
4800 |
4400 |
|
Цена Ц, тыс. р. |
719 |
715 |
|
Обслуживающего персонала L = 1 чел |
1 |
1 |
|
Мощность двигателей W, кВт |
14 |
12 |
|
Срок службы Тсл, лет |
16 |
16 |
Решение
3.1.1. Удельные затраты (на единицу полезного эффекта) на основные виды используемых ресурсов определяем по формуле
( а0 * м *
km
* kp
+ at * 
*
kзп
+ aэ * э
* kc + am
+ ам * мп )* kпов,
Где а0,
at, aэ
,ам - расценки используемых ресурсов
соответственно на создание продукции (оборудования), трудозатраты при ее
применении, энергию и на основные материалы в процессе применения, р./ед.
ресурса; м, 
, э, мп
– регуляторы (индексы) удельных показателей ресурсоемкости – материалоемкости
техники, трудоемкости, энергоемкости применения, материалоемкости применения
ресурсов; km – коэффициент
учета затрат на доставку, монтаж и наладку продукции; kp
– коэффициент учета затрат на ремонт и
техническое обслуживание продукции; kз-
коэффициент учета дополнительной заработной платы и всех начислений; kут
– коэффициент условий труда, влияющих на его
производительность в зависимости от эргономичности и эстетичности рабочего
места; kc – коэффициент
учета расхода вспомогательных материалов (смазочных, охлаждающих и др.); kпов
– коэффициент учета прочих цеховых, общезаводских и внепроизводственных
расходов.
Удельные показатели ресурсоемкости определяем путем деления расхода каждого вида ресурса на установленный промежуток времени на полезный эффект, произведенный за этот же промежуток времени. [3]
Удельная материалоемкости техники
м = М / (Р * Тсл * Фдо ),
где М – масса образца, кг; Р – эксплуатационная производительность образца, шт./ч; Тсл – срок службы образца, лет; Фдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (при 41-часовой рабочей неделе для металлорежущего оборудования: Фдо = 2030 ч – при работе в одну смену, Фдо = 4015 ч – в две смены, Фдо = 5960 ч – при работе в три смены).
Итоговый результат:
мл = 4800 / (21 * 16 * 4015) = 3,5580 кг/шт;
мб = 4400 / (18 * 16 * 4015) = 3,8051 кг/шт.
Удельная трудоемкость обслуживая техники
t = L / P,
где L – затраты труда операторов за единицу времени, по которым определяется производительность (чел.-ч, чел.-смена, чел.-год).
Итоговый результат:
tn = 1 / 21 = 0.047 чел.-ч/шт;
tб = 1 / 18 = 0.055 чел.-ч/шт.
Удельная энергоемкость техники (технологического оборудования)
э
= 
kвр
,
где W – мощность двигателя, кВт; kим, kив – коэффициенты использования двигателя по мощности и по времени; kпд – коэффициент полезного двигателя; kвр - коэффициент приведения параметров мощности и производительности к одной единице времени.
Для металлорежущего оборудования kим = 0,3 – 0,5; kив = 0,3 – 0,7;
kпд = 0,93 – 0,95. В нашем случае kвр = 1.
Итоговый результат:
эn = 
1= 
= 0,141 кВт*ч/шт;
эб =
1 = 
= 0,141 кВт*ч/шт.
Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных ресурсов (в данном случае – режущего инструмента)
мп = R / P1 ,
где R – расход материалов на изготовление P1 единиц продукции, ед.
Один режущий инструмент расходуется на изготовление 40-60 шт. продукции, поэтому
мп.н = мп.б = 1 / 50 = 0,020 ед./шт.
В связи с тем что новый и базовый образцы примерно одинаковой конструктивной сложности и возраста сопоставляются при одинаковых условиях изготовления и эксплуатации, расценки и соответствующие коэффициенты принимаются равными:
ао.б = ао.н = Цн / Мн= 719000 / 4800 = 150 р./кг;
ат.б = ат.н = 200 р./чел.-ч;
аэ.б = аэ.н = 3 р./ кВт*ч;
ам.б = ам.н = 150 р./ед.;
kм.б = kм.н = 1,2;
kут.б = kут.н = 1;
kз.б = kз.н = 1,5;
kр.б = kр.н = 2,04;
kс.б = kс.н = 1,18.
При сопоставление станков примем kпов.б = kпов.н = 1,05.
Тогда по формуле
( а0 * м *
km
* kp
+ at * *
kзп
+ aэ * э
* kc + am
+ ам * мп )* kпов,
получим:
Зн. = (150 * 3,5580 * 1,2 * 2,04 + 200 * 0.047 * 1,5 / 1 + 3 * 0,141 * 1,18 +150 * 0,02) * 1,05 = 1390,3015 р./шт;
Зн. = (150 * 3,8051 * 1,2 * 2,04 + 200 * 0.055 * 1,5 / 1 + 3 * 0,141* 1,18 +150 * 0,02) * 1,05 = 1488,3688 р./шт.
3.1.2 Определяем ТЭУ анализируемой продукции.
Определяем интегральный показатель по формуле
q
= 
;
qн
=
= 7,192 шт./р;
qб
=
= 6,718 шт./р.
ТЭУ нового образца определяем по формуле
I = qн / qб ;
I = 7,192 / 6,718 = 1,07 > 1.
Следовательно, оцениваемый новый образец станка эффективнее базового.
Значения рассчитанных показателей сведем в таблицу 3.4
2.1.3. Определяем экономическую эффективность от применения нового станка.
Таблица 3.4
|
Показатель |
Образец станка |
|
|
новый |
базовый |
|
|
Удельная материалоемкость м, кг/шт. |
3,5580 |
3,8051 |
|
Удельная трудоемкость обслуживания t, чел.-ч/шт. |
0.047 |
0.055 |
|
Удельная энергоемкость работы э, кВт/шт. |
0,141 |
0,141 |
|
Удельная материалоемкость применяемых вспомогательных материалов мп, ед/шт. |
0,020 |
0,020 |
|
Производительность труда Пт, = 1 / t, шт./чел.-ч. |
21 |
18 |
|
Себестоимость обработки з, р./шт. |
1390,3015 |
1488,3688 |
|
Интегральный показатель качества q, шт./р. |
0,066 |
0,052 |
Экономию от применения нового образца станка за один год работы определяем по формуле
Э = (I – 1) * Зн. * Рн. * Фдо. ;
Э = (1,07 - 1) * 1390,3015 * 21 * 4015 = 8205628,97 р.
Коэффициент эффективности капитальных вложений потребителя в новую технику определяем по формуле
Е = Э / К ,
где К – капитальные вложения, р., которые определим по формуле
К = (Цн - Цб) * Км = (719000 - 715000) * 1,2 = 4800 р.
Итоговый результат:
Е = 8205628,97 / 4800 = 1709,5 > Ен = 0,15.
Срок окупаемости капитальных вложений
То = К/Э;
То = 4800 / 8205628,97 = 5,84 года.
Вывод. Применение нового образца станка эффективнее базового, о чем свидетельствует значение ТЭУ I = 1,07, коэффициент эффективности капитальных вложений Е = 1709,5 и срок их окупаемости То = 5,84 года.
3.2. Оценка технико-экономического уровня (ТЭУ) продукции параметрическим методом
Исходные данные для расчета приведены в таблицах 3.3 и 3.4.
3.2.1. Сумма долей затрат образует уравнение производства, технологического процесса или операции:
α + β + γ + δ + … = 1,
где α, β, γ, δ – соответственно удельный вес групп элементов сметы затрат, пропорциональных соответственно массе, трудоемкости обслуживания, мощности, расходу материалов и пр.; α – амортизация основных производственных фондов и прочие расходы; β – заработная плата, основная и дополнительная, а также отчисления на страхование; γ – топливо и энергия; δ – сырье и расходные материалы. [4]
Определим доли затрат с помощью разложения зависимости (3.1) по элементам затрат для нового образца станка, полученные данные сведем в таблицу 3.5.
Таблица 3.5
Определение долей затрат
|
Элементы затрат |
Значение |
Доля от Зн |
|
Ан= а0 * м * km * kp * kпов, = 150 * 3,5580* 1,2*2,04*1,05 |
|
α = 0,059 |
|
Вн= аt * t * kзп * kпов / kут = 200 * 0.047 * 1,5 * 1,05 / 1 |
|
β =0,819 |
|
Сн= аэ * э * kс * kпов = 3 * 0,141 * 1,18 * 1,05 |
|
γ = 0,016 |
|
Dн= ам * мп * kпов = 150 * 0,2 * 1,05 |
|
δ = 0,106 |
|
Ан+ Вн+ Сн+ Dн= Зн |
|
1,000 |
3.2.2. Определяем технико–экономический уровень нового станка при сопоставлении техники одинаковой сложности по формуле
I = 
где 
, 
, 
, 
, 
, 
– относительные показатели
каждого параметра:
= Рн /
Рб;
= 21 / 18 = 1,16
= Цн /
Цб
=719000
/ 715000 = 1,01
= Тн /
Тб
= 12 / 12 = 1,00
= Lн
/ Lб
= 1 / 1 = 1
= Wн
/ Wб
=14 /
12 = 1,16
= Rн
/ Rб
= 1 / 1 = 1
Итоговый результат:
I
= 
= 0,54.
Вывод.
Технико-экономический уровень нового станка, рассчитанный параметрическим
методом, выше базового в 0,54 раза за счет повышения производительности ( = 1,16 > 1), снижения
энергоемкости ( / = 1,16 /
1,16 = 1 = 1) и удельной стоимости ( / (
) = (1,01 / (1,16 * 1,00) =
0,87 < 1).
Задача №4
1. Ознакомиться с формой заявки на проведение сертификации продукции в Системе сертификации ГОСТ Р.
2. Оформить заявку на проведение сертификации продукции в Системе сертификации ГОСТ Р в соответствии с заданием.
3. Оформить бланк сертификата соответствия Системы сертификации ГОСТ Р.
Таблица 4.1
|
Элемент задания |
|
|
|
|
|
№ позиции объекта по табл. 4.2 |
4 |
|
№ позиции ИЛ по табл. 4.4 |
4 |
|
№ позиции ОС по табл. 4.3 |
4 |
Номенклатура продукции, в отношении которой законодательными актами Российской Федерации предусмотрена обязательная сертификация.
Таблица 4.2
|
Наименование объекта |
Код объекта по ОК 005-93 (ОКЛ) |
Обозначение определяющего нормативного документа |
Подтверждаемые требования определяющего нормативного документа |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Разбрасыватели органических удобрений |
47 3351 |
ГОСТ 23074-85 |
Р.3 |
|
|
ГОСТ 23982-85 |
Р.3 |
|
|
|
ГОСТ 12.2.111-85 |
П.1.2-1.5, 1.7-1.11, 1.12, 1.14, 1.16, 1.17, 1.19-1.25, 1.27, 1.28, 1.21, 2.1.2-2.1.5 |
|
|
|
ГОСТ 10000-75 |
П.24 |
|
|
|
ГОСТ 12.2.120-88 |
П. 1.2, 1.5, 1.6, 1.9, 2.8, 3.1-3.3, 3.5, 3.7-3.10, 3.13, 3.14, 3.16-3.18, 3.20 |
|
|
|
ГОСТ 12.1.003-83 |
П. 2.3 |
|
|
|
ГОСТ 8769-75 |
Стандарт а целом |
|
|
|
ГОСТ 26336-84 |
Стандарт а целом |
|
|
|
ГОСТ 12.1.012-90 |
Р. 2 |
Органы по сертификации
Таблица 4.3
|
Наименование ОС |
Регистрационный номер |
Тел/факс |
Адрес |
|
ОС продукции и услуг АНО «Сертификат» |
РОСС RU.0001.10АЮ49 |
(095) 2530424 |
123557, Москва, Электрический пер., 3 |
Испытательные лаборатории
Таблица 4.4
|
Наименование ИЛ |
Регистрационный номер |
Тел/факс |
Адрес |
|
ИЛ по карданным передачам АО «Аксай-кардандеталь» |
РОСС RU.0001.22МС15 |
(8635) 521425 |
345700, Аксай, Ростовская обл., пр-т Ленина, 1 |
|
Руководителю Оргпнп по сертификации сель- скохозяйственной техники «Государственный испытательный центр» В.А. Стрекалеву ____________________________________ 141500, Московская обл., г. Солнечногорск-4, ул. Центральная, 1а
ЗАЯВКА НА ПРОВЕДЕНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ В СИСТЕМЕ СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р
Документации изготовителя (стандарт, ТУ, КД, образец-эталон) на основание требованиям ______________ ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 23074-85_______________ Наименование и обозначение _________________________________ по схеме ______________3_____________________ нормативных документов Номер схемы сертификации Заявитель обязуется выполнять правила сертификации. Дополнительные сведения ______________________________________________________________
Руководитель организации ____________________ ______Г.Е. Васильев______ Подпись Инициалы, фамилия Главный бухгалтер ____________________ ______Г.М. Выборнова____ Подпись Инициалы, фамилия *Если заявителем является продавец, то после слова «выпускаемой» записывается «изготовителем _______________________________», далее по тексту. Наименование изготовителя |
|||||||||||||||||||||||||||
|
СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р ГОССТАНДАРТ РОССИ |
||||
|
№ 5144902
ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ РОСС RU.0001.10АЮ49 ОС продукции и услуг АНО «Сертификат» 123557, Москва, Электрический пер., 3 т. (095) 2530424
ГОСТ 23074-85 Код по ОК 005-93 (ОКЛ): Серийный выпуск 47 3351
ГОСТ 12.2.111-85 П.1.2-1.5, 1.7-1.11, 1.12, 1.14, 1.16, 1.17, 1.19-1.25, код ТН ВЭД СРГ: 1.27, 1.28, 1.21, 2.1.2-2.1.5 ГОСТ 12.2.120-88 П. 1.2, 1.5, 1.6, 1.9, 2.8, 8433 53 300 0 3.1-3.3, 3.5, 3.7-3.10, 3.13, 3.14, 3.16-3.18, 3.20
изготовитель ООО»ФК АГРО» ИНН 1326185599 адрес: 430000, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Гагарина, д. 34, тел. 8(8342) 48-09-75 акс 8 (8342) 48-09-05
сертификат выдан ООО»ФК АГРО» ИНН 1326185599 адрес: 430000, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Гагарина, д. 34, тел. 8(8342) 48-09-75 акс 8 (8342) 48-09-05
на основании Протокола испытаний (Таблица 4.4.) от 18.02.2016г. ИЛ по карданным передачам АО «Аксай-кардандеталь» Рег. № РОСС RU.0001.22МС15 от 30.04.20.14г. Акт о результатах анализа состояния производства от30.04.2016г.
дополнительная информация на машинке и в сопроводительной документации
Сертификат имеет юридическую силу по всей территории Российской Федерации |
Задача №5
1. Привести схему модели системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001).
2. Разработать структуру документации СМК и перечень стандартов организации заданного типа
3. Разработать календарный план-график внедрения и сертификации СМК в соответствии с заданным вариантом
|
Тип предприятия |
|
Станция технического обслуживания автомобилей |
|
Число СТО |
Срок разработки СМК, мес |
|
18 |
24 |
Таблица 5.1.
|
Тип предприятия |
Число СТО |
Срок разработки СМК, мес |
|
Станция технического обслуживания автомобилей |
18 |
24 |
1. Привести схему модели системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001).
 |
|||||
 |
|||||
 |
|||||
потребит-
потребите-
тели тели
(и другие
(и другие
заинтере- заинтере-
сованные сованные
стороны) стороны)
 |
|||||
 |
|||||
 |
|||||
Тре- Вход
Выход
бова-
ния
Условные обозначения:
деятельность, добавляющая ценность;
поток
информации
Рис. 5.1. Модель системы менеджмента качества,
основанной на процессном подходе
Таблица 5.2
Заинтересованные лица организации-поставщика
|
Категория заинтересованных лиц |
Типичные требования или запросы |
|
Потребители |
Качество продукции |
|
Работники |
Карьера, удовлетворение работой |
|
Владельцы |
Показатели инвестирования |
|
Субподрядчики |
Возможность непрерывного предпринимательства |
|
Общество |
Ответственность управления |
2. Разработать структуру документации СМК и перечень стандартов организации заданного типа
Перечень стандартов организации станции технического
обслуживания автомобилей
Таблица 5.3
|
Обозначение СТО |
Стандарт организации |
|
Процессы организации СМК |
|
|
СТО СМК 1 |
Организация разработки и совершенствования СМК |
|
СТО СМК 2 |
Организация функционирования СМК |
|
Процессы управления |
|
|
СТО СМК 3 |
Организация функционирования процессов |
|
СТО СМК 4 |
Управление документами* |
|
СТО СМК 5 |
Управление записями |
|
СТО СМК 6 |
Исследование рынка |
|
СТО СМК 7 |
Анализ контракты |
|
СТО СМК 7 |
Внутренний обмен информацией |
|
СТО СМК 9 |
Анализ удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон качества ремонта |
|
СТО СМК 10 |
Анализ СМК со стороны руководства |
|
Процессы обеспечения ресурсами |
|
|
СТО СМК 11 |
Управление персоналом |
|
СТО СМК 12 |
Обеспечение инфраструктуры ремонта |
|
СТО СМК 13 |
Обеспечение оборудованием |
|
СТО СМК 14 |
Обеспечение транспортом |
|
СТО СМК 15 |
Обеспечение программными средствами и связью |
|
Процессы управления производством |
|
|
СТО СМК 16 |
Планирование ремонтного производства |
|
СТО СМК 17 |
Закупки материалов и комплектующих для ремонта машин |
|
СТО СМК 18 |
Контроль закупаемой продукции |
|
СТО СМК 19 |
Документирование производственного процесса ремонта машин |
|
СТО СМК 20 |
Идентификация продукции и прослеживаемость |
|
СТО СМК 21 |
Обслуживание и ремонт производственного оборудования |
|
СТО СМК 22 |
Организация производственного процесса ремонта |
|
СТО СМК 23 |
Мониторинг и измерение отремонтированной продукции |
|
СТО СМК 24 |
Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, поставка |
|
СТО СМК 25 |
Металогическое обеспечение ремонтного производства |
|
Процессы измерения и анализа |
|
|
СТО СМК 26 |
Организация анализа СМК |
|
СТО СМК 27 |
Внутренний аудит СМК |
|
СТО СМК 28 |
Управление несоответствующей продукцией |
|
СТО СМК 29 |
Корректирующие действия |
|
СТО СМК 30 |
Предупреждающие действия |
Рис. 5.2. Структура документации СМК по ГОСТ Р ИСО 9001-2001 [5]
Рис. 5.3. Структура документации СМК станции технического
обслуживания автомобилей
3. Разработать календарный план-график внедрения и сертификации СМК в соответствии с заданным вариантом
Задача №6
Провести оценку суммарных затрат предприятия заданного типа на первоначальный сертификационный аудит и инспекционный контроль сертифицированной СМК. Влияние потенциальных факторов увеличения или уменьшения затрат времени учесть через коэффициент увеличения (снижения) трудозатрат.
Таблица 6.1
|
Тип предприятия |
Коэффициент увеличения (снижения) трудозатрат |
Численность работников, чел. |
|
Станция технического обслуживания автомобилей |
0,8 |
50 |
Таблица 6.2
Карта затрат времени на аудит
|
Численность работников |
Трудозатраты на первоначальный аудит (чел-дни) |
|
50 |
5 |
Решение
Рассмотрим порядок оценки суммарных затрат предприятия на первоначальный сертификационный аудит и инспекционный контроль сертифицированной СМК. [6]
1. Выписываем исходные данные для расчета затрат (табл. 6.1):
тип предприятия - станция технического обслуживания автомобилей;
коэффициент увеличения трудозатрат – 0,8;
численность работников предприятия – 50 чел.
2. По табл. 6.2 устанавливаем номинальное значение трудозатрат на аудит системы менеджмента качества предприятия t(ОС)Н:
t(ОС)Н = 5 чел.-дней.
3. Определяем трудоемкость работ, выполняемых органом сертификации при сертификации системы качества предприятия с учетом специфики организации:
tОС = КУТ * t(ОС)Н , (6.1)
где КУТ – коэффициент увеличения (снижения трудозатрат).
tОС = 0,8 * 5 = 4 чел.-дней.
4. Определим затраты органа по сертификации систем качества и производств при сертификации системы менеджмента качества предприятия:
ССК = tОС
* Т * 
,
(6.2)
где tОС – трудоемкость работ, выполняемых органом по сертификации при сертификации системы качества, чел.-дни;
Т
– дневная ставка эксперта, р.,Т = 700 р.; 
-
нормативы начислений на заработную плату установленные действующим
законодательством, %, Кнз
= 36 %; Кнр
– коэффициент накладных расходов, %, Кнр
= 200 %; Р – уровень рентабельности = 35 %.
ССК = 4 *
700 * 
= 4 * 700 * 
* 
= 4 * 1652 * 1,35 = 8921 р.
5. Определяем трудоемкость работ, выполняемых во время одной проверка, проводимой по программе инспекционного контроля в соответствии с установленными требованиями. Правилами по сертификации установлено, что трудоемкость одной инспекционной проверки не должна превышать 70 % трудоемкости сертификации СМК. Таким образом,
tИК = 0,7 * tОС = 0,7 * 4 = 2,8 чел.-дней.
6. По формуле (6.2) определяем затраты органа по сертификации на проведение одной проверки инспекционного контроля:
СИК = 2,8
* 700 * 
= 2,8 *700* *
= 2,8 * 1652 * 1,35 = 6245 р.
7. Определяем суммарные затраты на сертификацию и инспекционный контроль системы менеджмента качества предприятия:
|
С = ССК + |
|
СИК (6.3) |
где
СИК –
стоимость одной проверки проводимой в рамках инспекционного контроля за
соответствием сертификационной системы качества (производства) требованиям
нормативной документации, р.; n – число проверок соответствия сертификационной системы качества (производства)
требованиям нормативной документации, предусматриваемых программой
инспекционного контроля в течение срока действия сертификата , шт.
Правилами по сертификации установлено, что проверки на предприятии проводятся не реже одного раза в год. Таким образом, за время действия сертификата соответствия потребуется проведение двух проверок инспекционного контроля ( n = 2 ).
По формуле (6.3) определяем суммарные затраты на сертификацию и инспекционный контроль системы менеджмента качества предприятия: [7]
С = 8921 + 2 * 6245 = 21411р.
Вывод. Суммарные затраты на сертификацию и инспекционный контроль системы менеджмента качества предприятия составляет 21411 р. Данные затраты можно рассматривать как выгодные капитальные вложения, так как наличие сертифицированной системы менеджмента качества позволит предприятию повысить конкурентоспособность и даст возможность выхода на мировой рынок.
Заключение
Актуальность изучения дисциплины диктуется потребностями рыночной экономики, в условиях которой успешная деятельность предприятия основывается на конкурентоспособности выпускаемой продукции. Основу конкурентоспособности продукции составляет ее качество, стабильность которого достигается путем внедрения на предприятии системы качества и подтверждается сертификацией продукции и системы качества.
Список литературы
1. Леонов О.А. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации. Учебное пособие. М. МГАУ, 2012.
2. Карпузов В.В. Управление качеством в АПК. Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии (в АПК)». – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2011. – 302 с.
3. Леонов О. А., Шкаруба Н. Ж., Темасова Г. Н. Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие. – М.:ФГОУ ВПО МГАУ, 2012. – 236 с.
4. Мишин В. М. Управление качеством – М.:ЮНИТИ-ДАНА», 2012. – 463 с.
5. Огвоздин В. Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. Учебное пособие. – 4-е изд., испр. И доп. – М.: Изд. «Дело и сервис», 2012. – 160 с.
6. О.А. Леонов, В.В. Карпузов, Г.Н. Темасова - Методическое пособие «Управление качеством» Методические рекомендации по выполнению контрольной работы по дисциплине «Управление качеством» для студентов ФЗО, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии (в АПК)». – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 13 - 38 с.
7. Г.Н. Темасова – Методическое пособие «Управление качеством» курс лекций для студентов ФЗО, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии» - Москва 2011.
[1] Г.Н. Темасова – Методическое пособие «Управление качеством» курс лекций для студентов ФЗО, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии» - Москва 2011. – 201 c.
[2] Леонов О.А. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации. Учебное пособие. М. МГАУ, 2012. – 98 c.
[3] Карпузов В.В. Управление качеством в АПК. Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии (в АПК)». – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2011. – 302 с.
[4] Леонов О. А., Шкаруба Н. Ж., Темасова Г. Н. Технико-экономические основы метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие. – М.:ФГОУ ВПО МГАУ, 2012. – 236 с.
[5] Мишин В. М. Управление качеством – М.:ЮНИТИ-ДАНА», 2012. – 463 с.
[6] Огвоздин В. Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. Учебное пособие. – 4-е изд., испр. И доп. – М.: Изд. «Дело и сервис», 2012. – 160 с.
[7] О.А. Леонов, В.В. Карпузов, Г.Н. Темасова - Методическое пособие «Управление качеством» Методические рекомендации по выполнению контрольной работы по дисциплине «Управление качеством» для студентов ФЗО, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятии (в АПК)». – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 13 - 38 с.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 671 568 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Колоскова Галина Александровна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс повышения квалификации
72/180 ч.
Мини-курс
6 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.