Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
Резаки и разновидность резки металла
2 слайд
Назначение и сущность газовой резки
4
1
2
3
Газовая резка предназначена для разделительной и поверхностной обработки металлов. При разделительной обработке, когда режущая струя кислорода направлена перпендикулярно к разрезаемой поверхности, металл прорезается «на всю толщину до отделения одной части от другой. Разделительная газовая резка получила наибольшее распространение в промышленности и позволяет успешно резать стали толщиной от 3 до 2000 мм.
сущность газовой резки заключается в том, что на предварительно нагретый участок разрезаемого металла до температуры воспламенения подается струя режущего кислорода.
3 слайд
Классификация резаков
по роду горючего газа, на котором они работают,— для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
по принципу смешения горючего газа и кислорода — на инжекторные и безынжекторные;
по назначению — на универсальные и специальные;
по виду резки — для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.
4 слайд
Устройство ручного резака
Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода
5 слайд
Составные части резака
6 слайд
Основная задача устройства для резки состоит в подаче режущей струи в центральное отверстие мундштука.
7 слайд
Конструкция наконечника
Конструкция смесительной камеры
8 слайд
Виды резки металла
Копьевая резка
Пакетная резка
Лазерная резка
9 слайд
Копьевая резка
10 слайд
Пакетная резка
11 слайд
Лазерная резка
Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для нетолстых листов стали. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия.
12 слайд
Лазерная резка
В области воздействия лазерного луча металл
нагревается до температура разрушения – плавления.
С дальнейшим поглощением излучения происходит расплавление металла, и фазовая граница плавления перемещается в глубь металла. В то же время воздействие лазерного луча приводит к дальнейшему увеличению температуры, достигающей температуры разрушения – кипения, при которой металл начинает активно испарятся.
Существует два механизма лазерной резки
Плавлением
Испарением
13 слайд
Схема термической кислородной резки
Этот способ может применяться только с металлами, обладающими не высокой теплопроводностью, имеющими температуру плавления выше, чем горения, и содержащими минимальное количество легированных примесей.
14 слайд
Гидроабразивная резка металла.
Инновационный способ. Резка осуществляется смесью воды и абразива (песка), которая под давлением подается через узкое сопло. Этот способ позволяет разрезать изделия в толщину до 30 сантиметров.
Преимущества метода заключаются в хорошей точности, отсутствии необходимости проводить обработку краев, отсутствии термической деформации металла.
Этот способ достаточно дорогой, хотя обладает значительной универсальностью.
Может применяться для любого металла, кроме тех, что подвержены коррозии.
15 слайд
Приемы резки
16 слайд
17 слайд
Резка цилиндрической поверхности
18 слайд
Приспособление для резки
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
6 668 329 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Рогулина Мария Алексеевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс повышения квалификации
180 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч. — 180 ч.
Мини-курс
4 ч.
Мини-курс
8 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.