Презентация на тему "Шпоночные и шлицевые соединения"

• 1 слайд

  ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
  Разработал: преподаватель-методист
  специальных дисциплин
  Краматорского центра ПТО
  «Заслуженный учитель Украины»
  Онищенко Сергей Яковлевич
  

• 2 слайд

  Шпоночные соединения
  

• 3 слайд

  Применяется шпоночное соединение для проведения стыкования вала и ступицы и для предотвращения их совместного проворота во время передачи крутящего момента.
  Также используют указанные соединения, хотя не так широко, для недопущения сдвига плоских деталей.
  

• 4 слайд

  Классификация шпоночных соединений
  

• 5 слайд

  В зависимости от степени подвижности:
  - подвижное соединение. В данном случае с направляющей или скользящей шпонкой;
  - неподвижное соединение.
  

• 6 слайд

  В зависимости от усилия, которое действует в соединении
  - Напряженные. В таком соединении усилие создается при сборке. Оно существует отдельно от самой рабочей нагрузки.
  - Ненапряженные. В таком соединении усилие создается только при наличии рабочей нагрузки.
  

• 7 слайд

  В зависимости от вида используемых шпонок
  - Призматическая.
  - Сегментная.
  - Цилиндрическая.
  - Клиновая.
  - Тангенциальная
  

• 8 слайд

  Призматическая шпонка
  Шпонки подразделяются на направляющие, закладные и скользящие.
  Из-за того что призматические шпонки трудно заменять друг другом по причине индивидуальной подгонки, их не используют в крупном производстве. Это является их главным недостатком.
  Еще одним минусом в данном случае является способность к опрокидыванию при износе.
  

• 9 слайд

  Призматическая шпонка
  

• 10 слайд

  Сегментные шпонки
  Сегментные шпонки , как и призматические работают только боковыми гранями.
  Их применяют при передаче относительно небольших вращающих моментов, так как глубокий паз значительно ослабляет вал.
  Сегментные шпонки и пазы для них просты в изготовлении и удобны для монтажа и демонтажа.
  Глубокая посадка шпонки обеспечивает ей устойчивое положение.
  В отличии от призматических шпонок, сегментные шпонки не нуждаются в дополнительной фиксации.
  

• 11 слайд

  Сегментные шпонки
  

• 12 слайд

  Цилиндрические шпонки
  Применяются они в основном на концевых участках вала.
  При их использовании необходимо, чтобы соединенные материалы не отличались по плотности и твердости.
  Это мешает широко применять этот вид шпонок в крупном производстве.
  

• 13 слайд

  Цилиндрические шпонки
  

• 14 слайд

  Тангенциальная шпонка
  Данная деталь состоит из двух частей. Это своеобразный призматический клин, который имеет прямоугольное поперечное сечение. Устанавливают тангенциальные шпонки парами с углом в 120–180 градусов. Преимуществом данных деталей является то, что их материал работает на сжатие, а также здесь имеется лучшая форма соответствующего паза в отношении концентрации соответствующих напряжений. Минусом такой шпонки можно считать ее сложное устройство. Применяют данные детали в тяжёлом машиностроении.
  

• 15 слайд

  Тангенциальная шпонка
  

• 16 слайд

  Шпонки клиновые
  Они момент передают с использованием сил трения.
  Плюсы указанной детали:
  - шпоночное соединение в данном случае выдерживает небольшую осевую нагрузку.
  - отмечена хорошая работа при действии переменных нагрузок.
  - не надо использовать дополнительные детали, которые будут удерживать от осевого перемещения ступицу.
  Минусами данной шпонки являются:
  - сложность в разборке при ремонте.
  - сильное смещение от центра ступицы по отношению оси вала.
  - при наличии малой длины ступицы возможен ее существенный перекос, а также не исключено осевое биение детали, которая закрепляется (шкив, зубчатое колесо).
  

• 17 слайд

  Шпонки клиновые
  

• 18 слайд

• 19 слайд

  Достоинства шпоночных соединений:
  - простота конструкции;
  - легкость монтажа и демонтажа;
  - низкая стоимость.
  Недостатки шпоночных соединений:
  - шпоночные пазы снижают прочность вала и ступицы;
  -концентрация напряжений, возникающих в зоне шпоночного паза, снижает сопротивление усталости.
  - во многих соединениях наблюдается децентровка. То есть относительное смещение осей ступицы и вала наполовину диаметрального зазора.
  - в углах шпоночного паза высокий уровень напряжений.
  
  

• 20 слайд

  Условные обозначения шпонок определяются стандартами и включают в себя: наименование, исполнение, размеры, номер стандарта.
  Пример условного обозначения шпонки:
  Шпонка 10 х 8 х 60 ГОСТ 23360-78 — призматическая, первого исполнения, с размерами поперечного сечения 10x8 мм (ширина Х высота), длина 60 мм;
  Шпонка 3-20 х 12 х 50 ГОСТ 24068-80 — клиновая, третьего исполнения, с размерами поперечного сечения 20x12 мм, длина 50 мм;
  Шпонка 5 х 6,5 ГОСТ 24071-97 — сегментная, шириной 5 мм, высотой 6,5 мм.
  
  

• 21 слайд

  КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШПОНОК И ПАЗОВ
  Для контроля используются два метода: поэлементный и комплексный.
  Для поэлементного контроля используют универсальные средства измерения.
  Выбор того или иного средства измерения определяется возможностью его использования с учетом конкретной конфигурации детали и обеспечения необходимой точности измерения. Этот метод целесообразно применять на стадии отладки технологического процесса или при анализе деталей, он требует больших затрат времени и квалификации персонала.
  Комплексный контроль стандартизованных шпоночных пазов осуществляют калибрами .
  Ширину пазов вала и втулки проверяют пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны
  
  

• 22 слайд

  ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
  

• 23 слайд

• 24 слайд

  ВИДЫ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
  

• 25 слайд

  Шлицевым называется разъёмное соединение отверстия и вала, когда на валу выполнены выступы определённой формы, а на поверхности отверстия впадины аналогичной формы и количества.
  Деталь (охватываемая), на наружной поверхности которой изготовлены выступы, называется шлицевым валом.
  Деталь (охватывающая), на внутренней поверхности которой изготовлены впадины, называется шлицевым отверстием.
  

• 26 слайд

  Шлицевые соединения применяются в тех случаях, когда необходимо обеспечить относительно высокие требования к соосности с передачей достаточно большого крутящего момента.
  Шлицевые вал и втулка - разборные соединения и часто для них исходно предусматривается относительное осевое перемещение.
  Шлицевые соединения предназначены для соединения валов между cобой с помощью муфт, а также для соединения с валами различных тел вращения: зубчатых колес, маховиков, шкивов, эксцентриков и т.д., в различных областях приборостроения и машиностроения.
  В автомобилестроении шлицевые соединения применяются в коробках передач, в соединениях карданных валов и колесных механизмов.
  

• 27 слайд

  Существует три способа центрирования шлицевых соединений:
  по поверхности наружного диаметра (D);
  
  по поверхности внутреннего диаметра (d);
  
  по боковым поверхностям шлицев (b).
  d − 8 × 36 H7 / f7 ×40 H12 / a11×7 D9 / h9
  b − 8 × 36 ×40 H12 / a11 × 7 D9/f 8
  

• 28 слайд

  Форма профиля выступов у вала и пазов у втулки может быть различной, но наибольшее применение нашли прямобочные, эвольвентные и треугольные шлицевые соединения.
  

• 29 слайд

  Наибольшее распространение получили шлицевые соединения с прямобочным профилем зуба, которые надёжны и просты в изготовлении.
  Эти соединения применяются для подвижных и неподвижных соединений.
  Причем, в зависимости от передаваемого крутящего момента используются соединения легкой, средней и тяжелой серии.
  

• 30 слайд

  Эвольвентные шлицевые соединения имеют следующие достоинства:
  - более технологичны, так как валы одного модуля могут быть обработаны одним типоразмером обрабатывающего инструмента, которым является червячная фреза, и могут обеспечить высокую точность при использовании всех отделочных операций (шевингование, шлифование и т.д.);
  - обладают способностью передавать большие крутящие моменты, благодаря плавным переходам профилей, а также в силу того, что зубья у них прочнее из-за переменной толщины и утолщения у основания;
  - при относительных перемещениях шлицевых вала и втулки обеспечивается самоустановка, более точное центрирование под нагрузкой, что обеспечивает более надёжное продольное перемещение.
  

• 31 слайд

  Треугольные шлицевые соединения передают незначительные крутящие моменты, в силу того, что применяются с модулем 0,2— 1,5мм.
  Наиболее часто применимы параметры соединений: число зубьев 20—70; модуль; угол впадин вала 90; 72 и 60°.
  Однако, отсутствие стандартов на треугольные шлицевые соединения приводит к тому, что применяют в промышленности соединения и с иными параметрами.
  
  

• 32 слайд

  ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
  

• 33 слайд

  ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА