|
2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И
СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Слесарное дело
|
|
|
Наименование
и № темы
|
Содержание
учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
самостоятельная работа обучающихся
|
Объем часов
|
Уровень освоения
|
|
|
Введение. Общие сведения о слесарном деле
|
Содержание учебного материала
|
1
|
2
|
|
|
|
Правила техники безопасности при
слесарных работах
|
|
|
Организация рабочего места слесаря
Устройство
назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного
и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего
места.
|
|
|
Практическая работа.
Правила выбора и применения инструментов
для различных видов слесарных работ - 1 ч
Заточка инструмента.
|
|
|
Тема № 1. Разметка
|
|
Назначение
и виды разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Кернеры:
обыкновенные, для точного кернения, механизированные. Их устройство и уход за
ними.
Вспомогательные материалы для
разметки, их назначение, порядок пользования ими и их хранение.
Последовательность выполнения
работ при разметке. Разметка по шаблону, образцу. Передовые методы разметки.
Дефекты при разметке, их предупреждение, устранение. Организация рабочего
места. Безопасность труда при разметке.
|
1
|
2
|
|
|
Практическая работа. Разметка плоских
поверхностей
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 2. Рубка, правка, гибка металла
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Рубка. Назначение
и применение ручной рубки. Схема ручной рубки, выбор инструмента в
зависимости от характера работы. Угол заточки рабочей части зубила для стали,
чугуна и цветных металлов.
Последовательность рубки при разрубании и
обрубании поверхностей, прорубание канавок. Механизация рубки.
Безопасность труда при рубке.
Правка. Правка
заготовок перед обработкой в холодном состоянии путем растяжения, обкаткой,
обжатием на прессе и в приспособлениях, посредством ударов молотка. Схемы
правки листа и сортового проката в холодном и горячем состоянии. Сведения об
оборудовании для правки (вальцы для правки листа, углового и другого
проката, правильно-растяжные и другие машины).
Самостоятельная работа. – 1 ч
Сведения о правке крупных деталей с местным
подогревом. Особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких
материалов.
Безопасность труда при правке.
Гибка. Схемы
гибки: нейтральная ось, участки растяжения и сжатия. Их деформация в
зависимости удаления от нейтрали. Способы предотвращения утяжки материала по
периферии. Холодная и горячая гибка. Необходимость создания противодавления
для гнутья труб и других пустотелых деталей (заполнение полости или
приспособления). Особенности гибки деталей из упругих материалов, гибка или
навивание пружин. Расчет заготовок для гибки.
Правила рационального и безопасного
выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке, гибке.
Методы их устранения.
|
2
|
|
|
|
Практическая работа. Рубка, правка, гибка металла
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 3. Резка металла
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Назначение резки. Режущий инструмент.
Геометрические параметры режущего элемента. Ножовочное полотно. Материалы,
размеры, шаг и форма зуба ножовочного полотна. Разводка по полотну и по
зубьям. Полотно для прорезания шлицев. Применение ножовочных полотен в
зависимости от шага зубьев.
Устройство ручных и рычажных ножниц для
резки листового материала.
Схема резки роликами на роликовых ножницах и
с помощью трубореза.
Приводные ножницы: рычажные, эксцентриковые,
роликовые, вибрационные. Применение, устройство и принцип действия ножниц.
Сведения об абразивной, электрохимической,
электроискровой резке и резке ацетилено-кислородным пламенем.
Организация рабочего места и безопасность
труда при резке.
|
2
|
|
|
Практическая работа. Резка металла
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 4. Опиливание металла
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Назначение и применение опиливания.
Напильники слесарные общего назначения и для
специальных работ. Профили напильников и формы рабочих поверхностей.
Материалы для изготовления напильников.
Назначение основной и вспомогательных
насечек, назначение напильника в зависимости от размера насечки.
Понятие о производительности напильника.
Методы и средства контроля плоскостности
обработанной поверхности , а так же углов сопряжения и профиля криволинейных
поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных
металлов.
Средства измерения линейных размеров. Отсчет
размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу до 0,1 мм.
Самостоятельная работа- 1ч.
Последовательность и методы выполнения работ
при снятии больших припусков, пригонке и отделке плоских поверхностей, при
обработке криволинейных поверхностей. Механизация опиловочных и зачистных
работ.
Дефекты при опиловочных работах, их виды,
причины и меры предупреждения.
Рациональные и безопасные приемы работы.
|
2
|
|
|
Практическая работа. Опиливание
металла
|
1
|
2
|
|
|
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
Тема № 5. Сверление, зенкование,
развертывание
|
|
Сверлильные станки, их типы и назначение.
Кинематические схемы вертикально-сверлильного, радиально-сверлильного
станков. Приспособления для сверлильных станков.
Назначение сверления, способы сверления и
режущий инструмент.
Движения при процессе сверления. Скорость
вращения, величина подачи, глубина резания.
Основные типы сверл. Сверла, оснащенные
твердыми сплавами.
Силы, действующие на сверло в процессе
резания. Крутящий момент.
Зависимость между скоростью резания, подачей
и периодами стойкости
сверла. Факторы, влияющие на скорость
резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам.
Определение машинного времени сверления.
Геометрические параметры режущей части
сверла, зависимость между величинами углов.
Процесс образования стружки, площадь среза.
Деформация стружки в процессе резания. Особенности сверления стали, чугуна,
цветных металлов. Износ сверл, критерии износа. Применение
смазывающеохлаждающих жидкостей.
Формы заточки сверла в зависимости от
обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части
сверла.
Назначение подточки перемычки сверла.
Способы затылования задней поверхности
сверла. Влияние ручной заправки на точность его размеров и работу.
Сверлильные станки, их типы и назначение.
Кинематическая схема вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного
станков.
Приспособления для сверлильных станков.
Развертывание, зенкерование, зенкование
отверстий.
Назначение развертывания. Основные типы и
конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей
части разверток.
Припуски на развертывание.
Точность обработки и чистота поверхности
отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Режимы
развертывания.
Выбор смазочно-охлаждающей жидкостей в
зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание конических
поверхностей.
Контроль отверстий после развертывания.
Технологический процесс обработки отверстий
в зависимости от необходимой точности. Основные виды дефектов и меры их
предупреждения и устранения.
Организация рабочего места и безопасность
труда при обработке отверстий.
|
2
|
|
|
|
Практическая работа. Сверление,
зенкование, развертывание
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 6. Нарезание резьбы
|
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Применение резьб в машиностроении.
Образование винтовой линии в винтовой поверхности. Резьбовая поверхность.
Правая и левая резьбы. Наружный, внутренний и средний диаметр резьбы, шаг
резьбы, угол подъема, угол и высота профиля. Основные профили резьб.
Стандарты на крепежные и трубные резьбы.
Геометрия метчика, среднее значение
переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками,
входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в
сквозных и глухих отверстиях.
Диаметры сверления отверстий под резьбу в
зависимости от обрабатываемого материала.
Приспособления для механизации нарезания
внутренней резьбы (электрорезьбонарезатели, пневматические и электрические
машинки, предохранительные патроны, применение сверлилок и др.).
Дефекты при нарезании внутренней резьбы, их
причины и предупреждение.
Резьбонакатывание. Резьбонакатные плашки и
головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры
стержней и отверстий под накатывание резьбы.
Приспособления и инструмент для механизации
нарезания наружной резьбы, их причины и предупреждение.
Организация рабочего места и безопасность
труда при нарезании и накатывании резьбы.
|
2
|
|
|
|
Практическая работа. Нарезание резьбы
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 7. Клепка
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Назначение и применение клепки. Прочные и
прочно-плотные швы. Стандартные элементы заклепочных соединений: заклепки,
формы головок, допускаемые отклонения диаметра стержня, диаметры отверстий
под заклепки для точной и грубой сборки.
Выбор материала и формы заклепок в
зависимости от материала соединяемых деталей. Схема размещения заклепок в
прочных и прочно-плотных швах. Определение длины заклепки в зависимости от
толщины соединяемых деталей и типа соединения. Формование замыкающей головки
ударами и давлением в холодном и нагретом состояниях.
Соединение на трубчатых заклепках. Обработка
отверстий, ручные и механизированные инструменты и оборудование для
выполнения заклепочных соединений.
Высверливание дефектных заклепок.
Соединение развальцовыванием и отбортовкой.
Применяемые инструменты и приспособления.
Проверка герметичности соединения,
выполненного на заклепках.
Дефекты в заклепочных и вальцованных
соединениях, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего
места. Безопасность труда.
|
2
|
|
|
Практическая работа. Клепка
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 8. Пайка, лужение, склеивание
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Пайка.
Назначение и применение паяных соединений. Способы пайки и их отличие от
сварки.
Подбор припоев Оловянисто-свинцовые,
медно-цинковые, серебряные припои, флюсы, их назначение. Паяльные пасты.
Очистка и обезжиривание соединяемых
поверхностей.
Температура нагрева деталей в зависимости
от применяемых припоев. Способы нагрева мест соединения деталей: в печах, в
ваннах, пламенем горелки, с помощью паяльников.
Особенности пайки алюминиевых деталей.
Оборудование, инструменты и приспособления для пайки.
Антикоррозийное лужение поверхностей
погружением и растиранием.
Оборудование, инструмент и приспособления
для лужения.
Последовательность работ при соединении
деталей пайкой и лужением.
Виды и причины дефектов, меры их
предупреждения и устранения.
Склеивание. Применение склеивания в
машиностроении. Склеивающие материалы из эфиров, целлюлозы, синтетические,
универсальные. Их применение для соединения различных материалов.
Влияние размеров поверхностей монтажа и
величины зазоров в соединяемых деталях на прочность склеивания. Технология
подготовки поверхностей и склеивания. Нанесение и выдержка (сушка)
склеивающего состава. Оборудование, приспособления и инструменты для
склеивания. Прочность клеевых соединений. Виды и причины дефектов при
склеивании. Требования к организации рабочего места. Безопасность труда и
пожарная безопасность при выполнении пайки, лужения и склеивания.
|
2
|
|
|
|
Практическая работа. Пайка, лужение,
склеивание
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 9. Шабрение
|
Содержание учебного материала
|
2
|
|
|
|
|
Назначение и область применения шабрения.
Качество поверхностей, обработанных шабрением. Точность обработки,
достигаемая шабрением. Основные виды шабрения. Припуски на шабрение плоских и
цилиндрических поверхностей.
Инструмент и приспособления для шабрения
плоских поверхностей. Шаберы, их конструкция и материалы. Величины углов в
зависимости от твердости обрабатываемого материала.
Проверочные плиты, линейки и клинья. Их
материалы, устройство, размеры, формы и правила обращения с ними. Подготовка
поверхности к шабрению. Способы и средства определения мест, выступающих из
обрабатываемой поверхности. Краска, ее состав и способ нанесения на плиту.
Охлаждение инструмента.
Шабрение криволинейных поверхностей. Передовые,
высокопроизводительные способы шабрения.
Виды и причины дефектов при шабрении,
способы их предупреждения и устранения. Организация рабочего места.
Безопасность труда.
|
2
|
|
|
|
Практическая работа. Шабрение
|
1
|
2
|
|
|
Тема № 10. Притирка
|
Содержание учебного материала
|
1
|
|
|
|
|
Назначение и область применения притирки.
Чистота поверхности, точность притирки и доводки. Подготовка поверхности под
притирку. Припуски на обработку.
Притиры для обработки плоских и
криволинейных поверхностей. Приспособления для притирки: направляющие призмы,
струбцины, жимки и др.
Естественные и искусственные абразивы, их
характеристики. Требования к абразивам. Порошки, микропорошки, пасты. Их
состав и применение. Способы насыщения притиров абразивами.
Ручная, машинно-ручная и механическая притирка.
Смазывающие и охлаждающие жидкости.
Применение поверхностно-активных веществ.. Механические и химические процессы
съема металла. Тепловые явления при притирке, их влияние на точность доводки.
Контроль обрабатываемых деталей по форме и
размерам. Контроль плоскости методом световой щели.
Технология притирочных работ.
Предварительная и окончательная обработка. Применение кондукторов, кубиков,
призм и т.д. Притирка деталей пакетами. Передовые приемы притирки и доводки.
Организация рабочего места. Безопасные приемы труда при притирке.
|
2
|
|
|
|
Содержание учебного материала
|
3
|
|
|
|
Тема № 11. Технологический процесс
слесарной обработки
|
|
Понятие о технологическом процессе слесарной
обработки. Основные требования НОТ к технологическим процессам обработки.
Порядок разработки технологического
процесса. Изучение чертежа. Определение размеров заготовки и ее подбор. Выбор
базирующих поверхностей и методов обработки. Определение последовательности
обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках.
Выбор режущего, измерительного и
проверочного инструмента, приспособлений и режимов обработки.
Определение межоперационных припусков на
основные слесарные операции и допуски, на промежуточные размеры.
Применение инструментов и приспособлений,
ускоряющих и механизирующих выполнение обработочных операций.
Обеспечение требований качества и
надежности изделий.
Разбор технологических карт слесарной
обработки.
Упражнения.
Самостоятельная разработка учащимися
технологического процесса слесарной обработки типовых изделий.
|
2
|
|
|
Практическая работа. Разработка технологического процесса слесарной обработки типового
изделия.
|
1
|
2
|
|
|
|
Дифференцированный зачет
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего:
|
36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.