Инфоурок / Другое / Рабочие программы / РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоза)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоза)



Московские документы для аттестации!

124 курса профессиональной переподготовки от 4 795 руб.
274 курса повышения квалификации от 1 225 руб.

Для выбора курса воспользуйтесь поиском на сайте KURSY.ORG


Вы получите официальный Диплом или Удостоверение установленного образца в соответствии с требованиями государства (образовательная Лицензия № 038767 выдана ООО "Столичный учебный центр" Департаментом образования города МОСКВА).

ДИПЛОМ от Столичного учебного центра: KURSY.ORG


библиотека
материалов



КОМИТЕТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КУРСКОЙ ОБЛАСТИ

ОБЛАСТНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ЖЕЛЕЗНОГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»














РАБОЧАЯ ПРОГРАММА


ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт локомотива

(электровоза)


для профессии 23.01.09. Машинист локомотива



















2015г




ОДОБРЕНА

предметной (цикловой)

комиссией


Протокол № ____ от ________ 20____г


Председатель __________

Составлена в соответствии с

ФГОС по профессии

23.01.09. Машинист локомотива

Заместитель директора по УР и ТО

_____________ 20____г

_____________ О.П.Акимкина


Заместитель директора по УПР

_____________ 20____г

_____________ Ф.М.Чистяков




СОГЛАСОВАНО

Руководитель ____________________

(наименование предприятия/ организации)

_________________________________

_________________/_______________/

«______» _______________201_г.







Организация-разработчик: ОБПОУ СПО «Железногорский ПК»










Разработчики: Быченкова Т.П. - преподаватель ОБПОУ СПО «Железногорский политехнический колледж»






СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


5

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


6

4 условия реализации рабочей программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


28

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


34


1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоза)


1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 23.01.09. Машинист локомотива в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоза) и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. ПК 1.1. Проверять взаимодействие узлов локомотива.

2. ПК 1.2. Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.

Программа профессионального модуля может быть использована в профессиональной подготовке, переподготовке и повышении квалификации машинистов локомотива при наличии основного общего и среднего (полного) общего образования, опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

разборки вспомогательных частей ремонтируемого объекта локомотива;

соединения узлов;

уметь:

осуществлять демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

проверять действие пневматического оборудования;

осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов;

знать:

устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов локомотива;

виды соединений и деталей узлов;

технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 2445 час, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 1329 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося –844 часа;

самостоятельной работы обучающегося –440 часов;

учебной и производственной практики – 1116 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Техническое обслуживание и ремонт локомотива, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Проверять взаимодействие узлов локомотива.

ПК 1.2.

Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.

ОК 1. 

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. 

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. 

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. 

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. 

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. 

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. 

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1.

ПК 1.2.

Раздел ПМ 1. Производство технического обслуживания и ремонта локомотива (электровоза)

1329

844

220

440

828

-


Практика, часов

1116



288



Всего:

2445

889

220

440

828

288

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Производство технического обслуживания и ремонта локомотива (электровоза)


1329


МДК 01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива (электровоза)



1329

Тема 1.1. Сведения из технической механики

Содержание

20

1.

Машины и их основные элементы

2

3

2.

Назначение и классификация передач

1

3.

Параметры механических передач

1

4.

Фрикционные передачи

1

5.

Зубчатые передачи

1

6.

Червячные передачи

1

7.

Ремённые передачи

1

8.

Редукторы

1

9.

Оси и валы

1

10.

Резьбовые соединения

1

11.

Клиновое соединение. Соединение штифтами.

1

12.

Шпоночные соединения

1

13.

Шлицевые соединения

1

14.

Соединение деталей с натягом

2

15.

Подшипники скольжения.

1

16.

Подшипники качения.

1

17.

Муфты

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.2. Введение


Содержание

8

1.

История развития локомотивостроения

2

2

2.

Основные сведения об устройстве и работе электровозов

1

3.

Технико-экономические показатели электровозов

1

4.

Преимущества электровозов

1

5.

Классификация и обозначение электровозов

1

6.

Технические характеристики электровозов

1

7.

Технические характеристики тяговых агрегатов

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.3. Организация ремонта локомотивов

Содержание

24

1.

Ремонтное производство

1

3

2.

Особенности ремонтного производства

1

3.

Система ремонта. Система технического обслуживания и ремонта локомотивов ОАО «РЖД» распоряжение № 3р. Система технического обслуживания и ремонта на ООО «ЗРГО»

2

4.

Методы организации ТО и ремонта

1

5.

Техническая подготовка производства (конструкторская, технологическая)

1

6.

Техническая документация, применяемая при производстве ТО и ремонте ЭПС


7.

Взаимозаменяемость узлов, их унификация, стандартизация и модернизация

1

8.

Виды и причины износов

1

9.

Методы снижения износов. Понятие о надежности

1

10.

Характеристики технического обслуживания, капитальных и текущих ремонтов

1

11.

Общая технология ремонта

1

12.

Подготовка ЭПС к разборке и ремонту

1

13.

Технологический процесс разборки ЭПС


14.

Методы и средства технической диагностики деталей и сборочных единиц

1

15.

Дефектировка деталей наружным осмотром и контролем размеров

1

16.

Дефектировка деталей методом неразрушающего контроля

2

17.

Способы соединения деталей, применяемые на ЭПС

2

18.

Восстановление изношенных поверхностей (наплавка, сварка, металлизация, электролиз, а также покрытие полимерными материалами)

2

19.

Упрочнение деталей. Методы упрочнения

1

20.

Качество ремонта и его контроль

1

21.

Требования охраны труда и промышленной безопасности

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.1, 1.2, 1.3


Учебная практика

Виды работ:

Выполнение слесарных работ:

  • Изучение инструкций по охране труда при выполнении слесарных и электромонтажных работ, организация рабочего места слесаря

  • Разметка плоскостных поверхностей

  • Рубка металла

  • Правка металла

  • Гибка металла

  • Резка металла

  • Опиливание

  • Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание

  • Нарезание наружной резьбы

  • Нарезание внутренней резьбы

  • Клепка

  • Распиливание и припасовка

  • Шабрение

  • Притирка

  • Комплексные работы

  • Работа на металлорежущих станках

  • Работа на плоскошлифовальном станке

  • Работа на фрезерном станке

  • Работы, выполняемые механизированными инструментами

Выполнение электромонтажных работ:

  • Обучение на 2 группу допуска по электробезопасности

  • Пайка и лужение.

  • Вспомогательные электромонтажные работы

  • Оконцевание и соединение проводов

  • Монтаж электропроводки и другие монтажные работы

  • Монтаж светильников

  • Радиомонтажные работы



72






















108


Тема 1.4. Механическое оборудование

Содержание

88

1.

Общие сведения об экипажной части электровоза

2

3

2.

Тележки. Общие сведения о тележках. Назначение виды тележек, их основные узлы. Рамы тележек. Назначение и устройство рам челюстных и бесчелюстных.

4

3.

Колёсная пара. Назначение и устройство колесных пар. Размеры колесных пар. Формирование колесной пары. Требования ПТЭ к колесным парам. Знаки и клейма.

4

4.

Тяговые передачи. Способы подвешивания тяговых двигателей. Зубчатая передача. Кожух зубчатой передачи. Моторно-осевые подшипники, назначение устройство. Подвеска тяговых электродвигателей к раме тележки. Траверсное и маятниковое подвешивание..

8

5.

Буксовый узел. Назначение, устройство букс. Виды букс. Устройство поводков. Сборка буксового узла, уход за буксами в эксплуатации.

4

6.

Рессорное подвешивание. Назначение и схемы рессорного подвешивания. Конструкция рессорного подвешивания. Передача нагрузки от рамы тележки на буксу. Основная характеристика упругих элементов.

4

7

Кузова электровозов управления (ЭУ). Конструкция кузовов ЭУ. Рама кузова ЭУ. Кузов моторного вагона (МВ). Конструкция механизма разгрузки МВ. Принцип размещения оборудования. Размещение оборудования на ЭУ и МВ.

6

8.

Опоры кузова на тележки. Назначение связей кузова с рамой тележки. Конструкция центральных и боковых опор. Передача вертикальных и горизонтальных усилий.

4

9.

Система разгрузки. Устройство разгрузочной магистрали. Воздухозамедлители. Назначение и устройство.

4

10.

Ударно – тяговое оборудование. Назначение, устройство, сцепление и расцепление автосцепок. Автосцепка СА-3 и усиленная автосцепка Уралвагонзавода. Требования ПТЭ к автосцепным устройствам. Сравнительный анализ автлосцепок СА-3 и усиленной автосцепки Уралвагонзавода. Поглощающие аппараты. Типы, конструкция и работа поглощающих аппаратов.

8

11.

Привод скоростемера. Назначение конструкция и работа скоростемера.

2


12.

Пневматические системы. Назначение. Тормозное оборудование. Оборудование разгрузки. Схемы пневматических систем. Питательная, тормозная и вспомогательные цепи.

4

13.

Система пескоподачи. Назначение, устройство, принцип действия системы пескоподачи.

2

Лабораторные работы

32


1.

Исследование конструкции тележек, рам тележек. Взаимодействие узлов тележек.

4

2.

Исследование конструкции колесных пар. Анализ видов соединений деталей колесных пар

4

3.

Исследование конструкции и работы буксового узла. Анализ видов соединений буксового узла

4

4.

Исследование конструкции тяговых передач и подвешивания тяговых двигателей. Анализ взаимодействия основных узлов тяговых передач

4

5.

Исследование конструкции и работы рессорного подвешивания. Анализ взаимодействия основных узлов рессорного подвешивания

4

6.

Исследование конструкции кузовов электровоза управления (ЭУ) и моторного вагона (МВ)

4

7.

Исследование конструкции и принципа действия опор кузова на рамы тележек. Анализ взаимодействия деталей опор кузова

4

8.

Исследование конструкции механизма автосцепного устройства. Анализ взаимодействия деталей автосцепного устройства

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.5. Ремонт механического оборудования

Содержание

84

1.

Ремонт кузовов. Техническое обслуживание и ремонт кузова и рамы ЭУ. Основные неисправности и ремонт нижней рамы моторного думпкара. Ремонт верхней рамы и продольных бортов моторных думпкаров. Ремонт механизма открывания бортов.

6

3

2.

Ремонт тележек. Рам тележек. Силы, действующие на раму. Характерные износы и повреждения. Ремонт деталей рам. Проверка геометрических размеров рам тележек.

4

3.

Освидетельствования колёсных пар. Наиболее характерные износы и возможные повреждения колесных пар. Сравнительная характеристика обыкновенного и полного освидетельствования колесных пар. Ремонт колесных пар. Обточка колесных пар без выкатки из под локомотива. Основные нормы допусков и износов.

8

4.

Ремонт тяговой передачи и подвешивания тяговых двигателей. Износы и повреждения. Ремонт деталей передачи. Шестерни, зубчатые колеса. Ремонт кожухов. Ремонт деталей подвешивания. Ремонт подшипников МОП, подбивки. Сборка КМБ при опорно-осевом подвешивании. Одиночная смена КМБ и колесной пары.

8

5.

Ревизии и ремонт буксового узла. Характерные износы. Виды и содержание ревизий букс. Ремонт деталей буксового узла. Комплектовка подшипников. Монтаж букс на шейки оси колесных пар.

4

6.

Ремонт рессорного подвешивания. Износы деталей рессорного подвешивания. Ремонт деталей. Формирование рессор. Ремонт пружин. Комплектование пружин и рессор на одну тележку.

4

7.

Ремонт ударно-тягового оборудования. Виды осмотров и ремонтов автосцепок. Техническое обслуживание автосцепных устройств. Наружный осмотр. Проверка действия и степени износа деталей автосцепки. Полный осмотр. Ремонт поглощающих аппаратов. Сборка автосцепных устройств.

4

8.

Ремонт песочной систем. Неисправности и ремонт бункеров, форсунок, песочных труб. Регулировка подачи песка.

4


9.

Безопасность труда при ремонте механического оборудования.

1


Лабораторные работы

-


Практические занятия


1.

Определение основных неисправностей кузовов и рам кузовов, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

36

2.

Выявление основных неисправностей рам тележек, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

3.

Определение основных неисправностей колесной пары, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

4.

Техническое диагностирование и определение вида неисправностей тяговой передачи и подвешивания тяговых двигателей, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

5.

Определение температур нагрева буксовых узлов, выявление основных неисправностей, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

6.

Техническое диагностирование и определение видов неисправностей, рессорного подвешивания, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

7.

Техническое диагностирование и определение видов неисправностей ударно-тяговых приборов, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

8.

Техническое диагностирование и определение видов неисправностей центральных и боковых опор кузова, проведение технического обслуживания и определение методов ремонта.

4

9.

Проверка действия пневматических цепей пескоподачи и цепей разгрузки

4

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.4, 1.5


Учебная практика

Виды работ:

Ремонт механического оборудования электровоза:

  • Изучение инструкций по охране труда и промышленной безопасности

  • Демонтаж оборудования, подъем кузова и монтаж оборудования после ремонта

  • Ремонт экипажной части и кузовов электровоза управления и моторного вагона

204

Тема 1.6. Тяговые электродвигатели и генераторы

Содержание

28

1.

Общие сведения об электрических машина. Условия работы электрических машин

4

3

2.

Назначение и конструкция тяговых электродвигателей . Устройство остова, якоря, коллектора, щеткодержателя со щетками, подшипниковых щитов. Мощность тягового двигателя. Способы возбуждения тяговых двигателей

6

3.

Коммутация. Реакция якоря. Особенности работы тяговых двигателей пульсирующего тока

4

4.

Режимы работы тяговых двигателей. Работа тяговых двигателей в режиме электрического торможения. Регулирование режимов работы тяговых двигателей

6

5.

Назначение и конструкция тяговых генераторов автономного питания. Генераторы постоянного тока. Генераторы переменного тока

4

6.

Системы вентиляции тяговых электрических машин. Характеристики систем вентиляции

4

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.7. Вспомогательные электрические машины

Содержание

16

1.

Общие сведения

2

3

2.

Системы вспомогательных машин электровозов переменного тока

2

3.

Назначение, устройство мотор-компрессоров

2

4.

Назначение, устройство мотор-вентиляторов

1

5.

Назначение, устройство мотор- насосов

1

6.

Назначение, устройство и работа расщепителя фаз

2

7.

Вспомогательных машин электровозов переменного тока

2

8.

Конструкция двигателя компрессора

2

9.

Конструкция двигателя вентилятора

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.6, 1.7


Тема 1.8.

Ремонт электрических машин

Содержание

20

1.

Виды и краткая характеристика технического обслуживания и ремонтов электрических машин: ТО-1 ТО-2; ТО-3; ТР-1; ТР-2; ТР-3; КР-1; КР-2

4

3

2.

Ремонт остовов, статоров и полюсов. Характерные износы и повреждения остовов электрических машин. Наплавка и обработка изношенных мест, заварка трещин. Характерные повреждения главных и дополнительных полюсов. Осмотр и ремонт полюсов, проверка правильности их установки.

6

3.

Ремонт букс моторно-осевых подшипников, подшипниковых щитов, крышек люков. Ремонт щеткодержателей и их кронштейнов

2

5.

Ремонт якорей и роторов. Характерные износы и повреждения. Балансировка якорей и роторов. Ремонт коллекторов

4

6.

Сушка и пропитка обмоток, изоляции2

2

7.

Сборка и испытание электрических машин

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Учебная практика:

Виды работы:

- Техническое обслуживание и ремонт тяговых двигателей

- Техническое обслуживание и ремонт двигателей вспомогательных машин

-Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонта

48

Тема 1.9.

Преобразовательные установки электровозов переменного тока

Содержание

18

1.

Регулирование скорости движения ЭПС. Встречное и согласное включение обмоток трансформатора

2

3

2.

Назначение и конструкция тяговых трансформаторов

2

3.

Система охлаждения тяговых трансформаторов

2

4.

Сглаживающие реакторы и дроссели силовых цепей

2

5.

Способы выпрямления тока

2

6.

Выпрямительные установки, их назначение, конструкция

2

7.

Управляемые и неуправляемые выпрямители

2

8.

Устройство полупроводниковых приборов таблеточного типа

2

9.

Вольт-амперные характеристики диодов и тиристоров

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Тема № 1.9


Тема 1.10.

Ремонт преобразовательных установок электровозов переменного тока

Содержание

16

1.

Система содержания тяговых трансформаторов

2

3

2.

Техническое обслуживание и ремонт тяговых трансформаторов

2

3.

Сборка и испытание тяговых трансформаторов

2

4.

Ремонт реакторов без снятия с ЭПС

1

5.

Ремонт реакторов со снятием с ЭПС

1

6.

Характерные повреждения выпрямительных установок

2

7.

Проверка состояния и замена поврежденных вентилей

2

8.

Основные требования к полупроводниковым вентилям, установленным в одном блоке

2

9.

Техника безопасности при ремонте

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Тема № 1.10


Учебная практика

Виды работ:

-Техническое обслуживание и ремонт тяговых трансформаторов

-Ремонт реакторов со снятием и без снятия с ЭПС

-Техническое обслуживание и ремонт выпрямительных установок

-Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонта

40

Тема 1.11.

Аккумуляторные батареи

Содержание

8

3

1.

Аккумуляторные батареи. Виды аккумуляторов, принцип действия. Важнейший параметр аккумулятора

2

2.

Свинцово-кислотные аккумуляторы

2

3.

Щелочные аккумуляторы

2

4.

Ремонт аккумуляторов

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-


Контрольные работы

Тема: № 1.11

1


Учебная практика:

Виды работ:

- Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей

-Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонта

8


Тема 1.12.

Электрическая аппаратура высоковольтных цепей

Содержание

44

1.

Общие сведения

2

3

2.

Контакты тяговых аппаратов

2

3.

Дугогасительные устройства

2

4.

Приводы тяговых аппаратов

2

5.

Токоприемники, их назначение, статические характеристики, требования предъявляемые к ним

2

6.

Конструкция и принцип действия центрального токоприемника ТЦ-22

2

7.

Конструкция и принцип действия бокового токоприемника

2

8.

Работа центрального токоприемника ТЛ-14М

2

9.

Работа бокового токоприемника ТБ-2М

2

10.

Разъединители и переключатели с клиновыми контактами

2

11.

Индивидуальные контакторы. Электропневматические и электромагнитные контакторы

6

12.

Групповые коммутационные аппараты

2

13.

Двухпозиционные переключатели. Реверсивный переключатель. Тормозной переключатель

2

14.

Резисторы

1

Лабораторные работы

12


1.

Исследование конструкции и работы центрального токоприемника ТЛ-14М. Взаимодействие основных узлов центрального токоприемника

4

2.

Исследование конструкции и работы бокового токоприемника. Взаимодействие основных узлов бокового токоприемника

4

3.

Исследование конструкции и работы реверсора. Взаимодействие основных узлов реверсора

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

1


1.

Темы: №1.12.


Тема 1.13.

Аппараты защиты

Содержание

24

1.

Общие сведения

2

3

2.

Быстродействующий выключатель, его назначение и основные функции

2

3.

Быстродействующий выключатель БВП-5, конструкция и принцип действия

2

4.

Главный выключатель ВОВ 10/1000, назначение, конструкция

2

5.

Принцип действия ВГ при оперативном включении и выключении, а также при автоматическом его отключении

2

6.

Реле

2

7.

Разрядники

2

8.

Плавкие предохранители

1

Лабораторные работы

8






1.

Исследование конструкции и принципа действия главного выключателя ВОВ 10/1000

4

2.

Исследование конструкции и принципа действия реле перегрузки

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

1


1

Темы:№1.13.


Тема 1.14.

Ремонт электрической аппаратуры высоковольтных цепей и аппаратов защиты

Содержание

40

1.

Общие сведения о ремонте электрических аппаратов

2

3

2.

Техническое обслуживание и ремонт центрального и бокового токоприемников

2

3.

Регулировка токоприемников центрального и бокового

2

4.

Техническое обслуживание и ремонт электропневматического контактора

2

5.

Техническое обслуживание и ремонт электромагнитного контактора

2

6.

Техническое обслуживание и ремонт главного контроллера

1

7.

Техническое обслуживание и ремонт реверсоров

1

8.

Техническое обслуживание и ремонт главного выключателя

2

9.

Ремонт реле

2

10.

Техническое обслуживание и ремонт разрядников

1

11.

Ремонт плавких предохранителей

1

12.

Техника безопасности при обслуживании и ремонте электрической аппаратуры

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

20


1.

Монтаж и демонтаж электропневматического контактора. Регулировка и испытание электропневматического контактора

4

2.

Монтаж и демонтаж электромагнитного контактора. Регулировка и испытание электромагнитного контактора.

4

3.

Монтаж и демонтаж реверсивного переключателя. Регулировка и испытание реверсивного переключателя

4

4.

Монтаж и демонтаж центрального токоприемника, определение неисправностей. Ремонт полоза. Регулировка и испытание центрального токоприемника

4

5.

Монтаж и демонтаж бокового токоприемника, определение неисправностей. Регулировка и испытание бокового токоприемника

4

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.14


Учебная практика

Виды работ:

- Техническое обслуживание и ремонт центрального и бокового токоприемников

-Техническое обслуживание и ремонт электропневматического и электромагнитного контакторов

-Техническое обслуживание и ремонт главного контроллера

- Техническое обслуживание и ремонт реверсивного переключателя

- Техническое обслуживание и ремонт главного выключателя

- Техническое обслуживание и ремонт разрядников

-Ремонт реле

- Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонта электрических аппаратов

60

Тема 1.15. Электрические аппараты низковольтных цепей

Содержание

20

1.

Контроллеры машиниста. Типы контроллеров

1

3

2.

Контроллер машиниста барабанного типа, конструкция, принцип действия

1

3.

Контроллер машиниста кулачкового типа КМЭ-12Д

1

4.

Механическая блокировка рукояток контроллера

1

5.

Контроллер машиниста кулачкового типа конструкция, принцип действия

1

6.

Выключатели, назначение, конструкция

1

7.

Выпрямительно- стабилизирующие устройства цепей управления, их узлы

1

8.

Трансформатор, регулируемый подмагничиванием сердечников магнитных шунтов (ТРПШ)

1

9.

Трансформаторы ТРПШ-2 и ТРПШ-26Д, их конструкция, номинальные данные

1

10.

Блоки управления системой плавного регулирования напряжения

1

11.

Электромагнитный рельсовый тормоз ЭМРТ

1

12.

Техническое обслуживание и ремонт контроллеров машиниста

1

13.

Техническое обслуживание и ремонт выпрямительно- стабилизирующих устройств цепей управления

1

14.

Техническое обслуживание и ремонт электромагнитного рельсового тормоза ЭМРТ. Техника безопасности при обслуживании и ремонте электрической аппаратуры

1

Лабораторные работы

4


1. Исследование конструкции и работы контроллера машиниста КМЭ-12-Д


Практические занятия

-

1.

Темы № 1.15


Учебная практика

Виды работ:

Ремонт электрических аппаратов низковольтных цепей

  • Ремонт контроллеров машиниста

  • Ремонт выпрямительно- стабилизирующих устройств цепей управления

- Ремонт электромагнитного рельсового тормоза ЭМРТ

  • Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонта электрических аппаратов

48

Тема 1.16. Аппараты техники безопасности и контрольно-измерительных приборов

Содержание

16


Аппараты техники безопасности

3

1.

Блокировки высоковольтных камер, конструкция, принцип действия

2

2.

Вентиль защиты, конструкция, принцип действия

2

3.

Штанги изолирующие, конструкция, принцип действия, испытание на электрическую прочность

2


Контрольно-измерительные приборы


4.

Электроизмерительные приборы

2

5.

Амперметры


6.

Вольтметры


7.

Счётчики электрической энергии

1

8.

Указатели позиций (сельсины)

1

9.

Измерительные трансформаторы тока и напряжения

1

10.

Манометры. Скоростемер локомотивный СЛ-2М

1

11.

Техническое обслуживание и ремонт аппаратов техники безопасности

2

12.

Техническое обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

Тема № 1.16

1

Учебная практика

Виды работ:

Ремонт аппаратов техники безопасности и контрольно-измерительных приборов электровоза:

  • Ремонт аппаратов безопасности

  • Ремонт контрольно-измерительных приборов

  • Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при выполнении ремонта электрической аппаратуры электровоза


36

Тема 1.17 Электрические схемы

Содержание

114


1.

Электрические схемы электровозов. Общие сведения

2


3

2.

Системы управления тяговыми электродвигателями

2

3.

Классификация электрических схем и требования, предъявляемые к ним

2

4.

Принцип построения схем

1

5.

Способы регулирования скорости электроподвижного состава

1

6.

Регулирование скорости электроподвижного состава постоянного тока

2

7.

Перегруппировка. Способы перегруппировки

2

8.

Плавное, тиристорно- импульсное регулирование напряжения;

1

9.

Регулирование скорости электроподвижного состава переменного тока;

1

10.

Способы переключения ступеней обмоток трансформатора;

2

11.

Плавное (фазовое) регулирование напряжения с помощью тиристоров;

2

12.

Электрическое торможение и его электрическая устойчивость;

1

13.

Электрические схемы тяговых агрегатов переменного тока;

1

14.

Работа силовой схемы тягового агрегата ОПЭ1АМ в режиме тяги от контактной сети;

2

15.

Работа силовой схемы тягового агрегата ОПЭ1АМ в режиме реостатного торможения с независимым возбуждением тяговых двигателей

2

16.

Работа силовой схемы тягового агрегата ОПЭ1АМ в режиме реостатного торможения с самовозбуждением тяговых двигателей

2

17.

Работа схемы вспомогательных цепей тягового агрегата ОПЭ1АМ

2

18.

Работа схемы цепей управления тяговыми двигателями агрегата ОПЭ1АМ

2

19.

Ввод агрегата или каждой единицы в депо при питании от источника низкого напряжения

2

20.

Работа агрегата при отключении одного или нескольких тяговых двигателей

2

21.

Работа агрегата при выходе из строя одной выпрямительной установки

2

22.

Работа силовой схемы тягового агрегата НП1 в режиме тяги от контактной сети

2

23.

Работа силовой схемы тягового агрегата НП1 в режиме реостатного торможения от контактной сети и в аварийном режиме, при снятии напряжения в контактной сети

2

24.

Работа схемы вспомогательных цепей тягового агрегата НП1

2

25.

Работа схемы цепей управления тяговыми двигателями агрегата НП1

2

26.

Защита силовых цепей от атмосферных и коммутационных перенапряжений

2

27.

Защита силовых цепей от коротких замыканий

2

28.

Защита тяговых злектродвигателей от коротких замыканий

2

29.

Защита от перегрузок тормозных резисторов

2

30.

Защита от замыканий на землю, цепи защиты от боксования и юза

2

31.

Защита выпрямительных установок

2

32.

Электрические схемы электровозов тяговых агрегатов постоянного тока

2

33.

Работа силовой схемы тягового агрегата ПЭ2М в режиме тяги от контактной сети

2

34.

Работа силовой схемы тягового агрегата ПЭ2М в режиме реостатного торможения

2

35.

Работа схемы вспомогательных цепей тягового агрегата ПЭ2М

2

36.

Работа схемы цепей управления тяговыми двигателями агрегата ПЭ2М

2

37.

Защита силовых и вспомогательных цепей

2

38.

Проверка и настройка электрической схемы электровоза, последовательность действия электроаппаратуры

2

39.

Правила монтажа и демонтажа электрических цепей

2

40

Проверка монтажа электрических цепей

2

41.

Проверка изоляции электрических цепей

2

Лабораторные работы

40


1.

Исследование силовой схемы тягового агрегата ОПЭ1АМ. Тяговый режим с питанием параллельно соединенных тяговых двигателей от контактной сети

4

2.

Исследование силовой схемы тягового агрегата ОПЭ1АМ. Тяговый режим с питанием параллельно соединенных тяговых двигателей от дизель-генераторной установки (автономный режим)

4

3.

Исследование силовой схемы тягового агрегата ОПЭ1АМ. Режим реостатного торможения с независимым возбуждением тяговых двигателей при наличии напряжения в контактной сети

4

4.

Исследование работы схемы вспомогательных цепей тягового агрегата ОПЭ1АМ

4

5.

Исследование работы схемы цепей управления тягового агрегата ОПЭ1АМ

4

6.

Исследование силовой схемы тягового агрегата НП1. Тяговый режим с питанием параллельно соединенных тяговых двигателей от контактной сети

4

7.

Исследование силовой схемы тягового агрегата НП1. Режим реостатного торможения с независимым возбуждением тяговых двигателей при наличии напряжения в контактной сети

4

8.

Исследование силовой схемы тягового агрегата НП1. Режим реостатного торможения с самовозбуждением тяговых двигателей при отсутствии напряжения в контактной сети

4

9.

Исследование работы схемы вспомогательных цепей тягового агрегата НП1

4

10.

Исследование работы схемы цепей управления тягового агрегата НП1

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Тема № 1.17


Учебная практика

Виды работ:

  • Электромонтажные работы, проверка и регулировка электрической схемы электровоза, тягового агрегата

  • Соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности

42

Тема 1.18.Основы теории торможения

Содержание

12

1.

Назначение тормозов

2

3

2.

Классификация тормозов

2

3.

Образование тормозной силы

2

4.

Коэффициент трения, коэффициент сцепления

2

5.

Условие безъюзного торможения, способы регулирования тормозной силы

2

6.

Тормозной путь

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

Тема: № 1.18

1

Тема 1.19Схемы пневматического тормозного оборудования подвижного состава

Содержание

12

1.

Классификация приборов тормозного оборудования

6

3

2.

Схема тормозного оборудования электровоза управления

2

3.

Схема тормозного оборудования моторного вагона

2

4.

Схема тормозного оборудования грузового вагона 2ВС105

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-




Тема 1.20.Приборы питания и хранения сжатого воздуха

Содержание

26

1.

Общие положения и основные показатели работы компрессоров

2

3

2.

Устройство компрессора КТ-6Эл

1

3.

Устройство клапанной коробки компрессора

1

4.

Устройство холодильника и сапуна компрессора

2

5.

Система смазки компрессора

2

6.

Работа компрессора

2

7.

Назначение и устройство регулятора давления

2

8.

Действие и регулировка регулятора давления

2

9.

Главные резервуары

2

10.

Безопасность труда при уходе за приборами питания

2

Лабораторные работы

8


1.

Разборка, исследование устройства и сборка компрессора КТ-6Эл

4

2.

Разборка, исследование устройства и сборка регулятора давления АК-11Б

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.21.Приборы управления тормозами

Содержание

36

1.

Назначение и типы кранов машиниста

2

3

2.

Конструкция крана усл. № 395

2

3.

Действие крана. Отпуск и зарядка

2

4.

Перекрыша без питания и с питанием утечек из тормозной магистрали

2

5.

Служебное и экстренное торможения

2

6.

Назначение и устройство контроллера кранов машиниста усл. № 395

2

7.

Устройство крана усл. № 254

2

8.

Действие крана при независимой схеме включения

2

9.

Действие крана при включении его в качестве повторителя

2

10.

Назначение и устройство блокировки тормозов усл. №367

2

11.

Действие блокировки тормозов

2

12.

Сигнализатор тормозной магистрали с датчиком усл. № 418

1

Лабораторные работы

12


1.

Разборка, исследование конструкции и сборка крана машиниста усл. № 395

4

2.

Разборка, исследование устройства и сборка, крана вспомогательного тормоза усл. № 254

4

3.

Разборка, исследование устройства и сборка блокировки тормозов усл. № 367

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.20– 1.21


Тема 1.22Приборы торможения

Содержание

44

1.

Воздухораспределители. Общие положения.

2

3

2.

Устройство воздухораспределителя усл. № 270-006

2

3.

Действие воздухораспределителя . Зарядка

2

4.

Действие воздухораспределителя. Торможение


5.

Действие воздухораспределителя. Отпуск


6.

Устройство воздухораспределителя усл. № 483

2

7.

Действие воздухораспределителя. Зарядка

1

8.

Действие воздухораспределителя. Мягкость

1

9.

Действие воздухораспределителя. Торможение

2

10.

Действие воздухораспределителя. Перекрыша

2

11.

Действие воздухораспределителя. Отпуск на горном режиме

2

12.

Действие воздухораспределителя. Отпуск на равнинном режиме

2

13.

Требования, предъявляемые к воздухораспределителям

2

14.

Назначение и устройство сигнализатора обрыва тормозной магистрали с датчиком усл. № 418

2

15.

Назначение, устройство и действие реле давления усл. №3042

2

16.

Назначение и устройство авторежима усл. №265А-12

2

17.

Действие авторежима

2

18.

Назначение и устройство тормозных цилиндров

2

19.

Назначение и устройство запасных резервуаров

2

Лабораторная работа

12



1.

.Разборка, исследование устройства и сборка воздухораспределителя усл. № 270-006

4

2.

Разборка, исследование устройства и сборка воздухораспределителя усл.№483.

4

3.

Разборка, исследование устройства и сборка автоматического регулятора режимов торможения усл. № 265-002

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.23 Воздухопровод и арматура

Содержание

28

1.

Магистрали подвижного состава.

2

3

2.

Назначение и устройство воздухопроводов

2

3.

Назначение и устройство клапанов переключательного и обратного

2

4.

Назначение, устройство и действие клапана максимального давления

2

5.

Назначение и устройство редуктора №348.

2

6.

Действие редуктора № 348

2

7.

Назначение и устройство соединительных рукавов

2

8.

Назначение и устройство влагомаслоотделителя и фильтров

4

9.

Безопасность труда при уходе за воздухопроводами и его арматурой

2

Лабораторные работы

8


1.

Разборка, исследование устройства и сборка редуктора № 348.002

4

2.

Разборка, исследование устройства и сборка предохранительного клапана усл. № Э-216

4

Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.24.Электропневматические тормоза

Содержание

20

1.

Схемы ЭПТ и общий принцип их работы, достоинства и недостатки ЭПТ

2

3

2.

Структурная схема ЭПТ

2

3.

Устройство электровоздухораспределителя усл. № 305-000

2

4.

Действие Вр. Зарядка, торможение

2

5.

Действие Вр. Перекрыша, отпуск

2

6.

Замещение ЭПТ пневматическим тормозом

2

7.

Междувагонные соединения, подвески и клеммные коробки.

2

8.

Электрическая схема ЭПТ при I и II положениях ручки крана машиниста

2

9.

Электрическая схема ЭПТ при III и IV положениях ручки крана машиниста

2

10.

Электрическая схема ЭПТ при VА, V и VI положениях ручки крана машиниста

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема

1.25. Рычажные передачи

Содержание

18

1.

Назначение рычажных передач и требования к ним

2

3

2.

Передаточное число и КПД рычажной передачи

2

3.

Рычажная передача тяговых агрегатов

4

4.

Рычажная передача грузовых вагонов 2ВС105

4

5.

Назначение и устройство авторегулятора усл. № 574Б

2

6.

Действие авторегулятора. Торможение

2

7.

Действие авторегулятора. Отпуск

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

-

Тема 1.26 Автостопы, скоростемеры, автоматическая локомотивная сигнализация

Содержание

14

1.

Автоматическая локомотивная сигнализация общие сведения

2

3

2.

Структура АЛСН и общий принцип работы.

2

3.

Устройство ЭКП-150И

2

4.

Действие ЭПК. Зарядка

2

5.

Действие ЭПК. Торможение

2

6.

Электронный скоростемер КПД-3

2

7.

Скоростемер СЛ-2М

1

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.23 – 1.25


Тема 1.27 Ремонт тормозного оборудования

Содержание

74

1.

Показатели работы тормозных приборов

2

3

2.

Основные приёмы ремонта тормозного оборудования

2

3.

Ремонт и испытание компрессора КТ-6Эл

2

4.

Ремонт приборов управления тормозами

2

5.

Основные неисправности крана машиниста.

Нормы допусков и износов деталей крана № 395

2

6.

Ремонт и испытания крана машиниста усл. № 395

2

7.

Основные неисправности крана вспомогательного тормоза усл. №254. Нормы допусков и износов крана № 254

2

8.

Ремонт и испытания крана вспомогательного тормоза № 254

2

9.

Основные неисправности блокировочного устройства №367

2

10.

Ремонт и испытания блокировочного устройства № 367

2

11.

Основные неисправности пневмоэлектрического датчика № 418. Ремонт и испытания пневмоэлектрического датчика № 418

2

12.

Проверка и ремонт воздушных манометров

2

13.

Основные неисправности деталей редуктора. Нормы допусков и износов.

2

14.

Ремонт и испытания редуктора № 348

2

15.

Основные неисправности, ремонт и испытания сигнализаторов отпуска тормозов

2

16.

Ремонт приборов торможения

2

17.

Основные неисправности воздухораспределителей. Нормы допусков и износов

2

18.

Ремонт и испытания воздухораспределителей

2

19.

Ремонт и испытания реле давления

2

20.

Ремонт и испытания соединительных рукавов

2

21.

Ремонт и испытания воздухопровода и арматуры

2

22.

Ремонт тормозных цилиндров и воздушных резервуаров

2

23.

Ремонт тормозной рычажной передачи. Требования техники безопасности при ремонте тормозного оборудования

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

28

1

Испытания компрессора КТ-6Эл

4

2

Регулировка и проверка действия крана машиниста № 395

4

3

Испытания крана машиниста усл. № 395

4

4

Регулировка и проверка действия крана вспомогательного тормоза

254

4

5

Испытания крана вспомогательного тормоза № 254

4

6

Регулировка и проверка действия воздухораспределителей №270-006 и №483

4

7

Испытания воздухораспределителей №270-006 и №483

4

Контрольные работы

-

Учебная практика

Виды работ:

Ремонт тормозного и пневматического оборудования:

  • Соблюдение правил по охране труда и промышленной безопасности

  • Очистка и ремонт фильтров

  • Ремонт автотормозного и пневматического оборудования электровоза

  • Ремонт компрессора

162

Тема 1.28 Испытания электровоза после ремонта.

Содержание

17

1.

Приемо-сдаточные испытания

2

3

2.

Виды испытаний и подготовка к ним

2

3.

Периодические и типовые испытания

2

4.

Специальные испытания

2

5.

Эксплуатационные испытания, испытания на ремонтопригодность

2

6.

Объем испытаний при технических обслуживаниях

2

7.

Объем испытаний при текущих и капитальных ремонтах

2

8.

Безопасность труда при испытании электровоза.

2

Лабораторные работы

-


Практические занятия

-

Контрольные работы

1

1.

Темы № 1.28


Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий).

Подготовка к лабораторным работам и практическим занятиям с использованием методических рекомендаций

преподавателя, оформление лабораторных работ и практических занятий.

Создание мультимедийных презентаций в соответствии с содержанием раздела ПМ 1.

Подготовка и оформление рефератов по темам:

  • История развития железнодорожного транспорта;

  • Строительство новых тяговых агрегатов в России;

  • Инновационные подходы к автоматизации управления докомотивным комплексом;

  • Инновации на железнодорожном транспорте- путь в будущее;

  • Стратегия развития железнодорожного транспорта в РФ с использованием инновационных технологий;

  • Тяговый подвижной состав Западной Европы;

  • Ультрозвуковой контроль колесной пары

  • Особенности конструкции механической части электровозов;

  • Опорно-осевое подвешивание тяговых двигателей на электровозах;

  • Автосцепное оборудование подвижного состава;

  • Рессорное подвешивание;

  • Рамы тележек, применяемые на отечественных электровозах;

  • Принцип работы перекатывающихся контакторов;

  • Вспомогательные электрические машины

  • Особенности конструкции токоприемников центральных и боковых;

  • Аккумуляторные батареи: (кислотные и щелочные);

  • Электронные блоки автоматики и их влияние на работу электрооборудования;

  • Приборы питания тормозов;

  • Приборы управления тормозами;

  • Приборы торможения

  • Контроллеры машиниста (блокировка рукояток);

  • Принцип работы силовых электрических цепей тяговых агрегатов;

  • Способы регулирования частоты вращения двигателей переменного и постоянного тока;

  • Тяговые двигатели;

  • Комплекс мероприятий по увеличению коэффициентов трения и сцепления;

  • Сравнительная оценка тормозов различных систем;

  • Конструктивные отличия компрессоров различных систем;

  • Предупреждение замерзания тормозных приборов и порядок их отогревания;

  • Особенности обслуживания тормозов в зимних условиях

  • Основные приемы ремонта деталей и узлов тормозных приборов и тормозов в целом;

  • Обеспечение поезда тормозами, порядок размещения и включения тормозов;

  • Меры по обеспечению исправной работы тормозного оборудования


440

236


110


30

64

Учебная практика

-


Производственная практика

Виды работ

Самостоятельная работа по ремонту оборудования тягового агрегата согласно 4 квалификационного разряда по профессии «Слесарь по ремонту подвижного состава»

288


Всего

2445









Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации программы

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Материально-техническое обеспечение

Для реализации программы модуля в колледже имеются слесарная и электромонтажная мастерские, лаборатории «Конструкции локомотива (электровоза)» и «Автоматических тормозов».


Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

  1. Слесарной:

  • посадочные места по числу обучающихся;

  • рабочее место преподавателя;

  • комплект учебно-наглядных пособий;

  • настольно-сверлильный станок;

  • заточной станок;

  • плита правильная;

  • ножницы механические по металлу;

  • слесарные инструменты.

  1. Электромонтажной:

  • Фильтр ФП-25

  • Электродвигатели А4 0,5кВт

  • Магнитные указатели ПМА

  • Реле тока РТ-40

  • Реле тока РТ-80

  • Программные реле ВС

  • Кнопочные посты

  • Лампы индикации

  • Люминесцентные светильники

  • Лампы накаливания

  • Амперметры

  • Вольтметры

  • Трансформаторы тока

  • Трансформаторы напряжения

Реле автоблокировки:

  • Электромагнитное реле постоянного тока НМТ

  • Нейтральные штепсельные реле с выпрямителем АОШ2-180/0,45

  • Аварийные реле АСШ2-220

  • Поляризованное реле ПЛЗ

  • Огневое реле ОЛ2-88

  • Блоки для сборки защиты контактов трансмиттерных реле.

  • Маятниковые трансмиттеры

  • Кодовые путевые трансмиттеры

  • Преобразователи частоты П450/25-150

Инструменты:

  1. Плоскогубцы

  2. Набор отверток

  3. Бокорезы

  4. Измерительные приборы серии С


Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

  1. Конструкции локомотива (электровоза):

  • посадочные места для обучающихся (по количеству обучающихся);

  • рабочее место преподавателя;

  • комплект нормативно-технической документации;

  • комплект учебно-методической документации;

  • электрическая схема тягового агрегата ОПЭ1А с пультом управления;

  • компрессор для обеспечения сжатым воздухом оборудования лаборатории;

  • электрические машины (тяговый двигатель локомотива, трёхфазный асинхронный двигатель, электродвигатель постоянного тока);

  • электрические аппараты силовой цепи электровоза;

  • электрические аппараты защиты;

  • электрические аппараты цепей управления;

  • автосцепное оборудование локомотива;

  • технологическое оборудование (набор инструментов и приспособлений, набор измерительных инструментов);


  1. Автоматических тормозов:

  • посадочные места для обучающихся (по количеству обучающихся);

  • рабочее место преподавателя;

  • комплект нормативно-технической документации;

  • комплект учебно-методической документации;

  • схема тормозного оборудования электровоза управления;

  • схема тормозного оборудования моторного вагона;

  • схема тормозного оборудования грузового вагона 2ВС105;

  • компрессор для обеспечения сжатым воздухом оборудования лаборатории;

  • действующий стенд тормозного оборудования локомотива;

  • компрессор КТ-6Эл;

  • рабочие места для проведения лабораторных работ по разборке и сборке приборов пневматического оборудования;

  • технологическое оборудование (набор инструментов и приспособлений);


Технические средства обучения:

Мультимедийное оборудование (компьютер, проектор), программное обеспечение.


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

  • 1.Стенд для испытания автотормозного оборудования

  • 2.Стенд для испытания скоростемера

  • 4.Стенд для испытания электрической аппаратуры

  • 6. Устройство для перемещения локомотива

  • 7.Зарядное устройство


Инструменты и приспособления

  • 1.Набор щупов №2 ГОСТ 662-75

  • 2.Калибр

  • 3.Зенковки

  • 4.Штангенциркуль ШЦ-1-125 ГОСТ 166-89

  • 5.Индикатор ИЧ10 ГОСТ 577-68

  • 6.Микрометр МК25 ГОСТ 577-68

  • 7.Оправка

  • 8.Ключи гаечные

  • 9.Отвертки

  • 10.Тиски

  • 11.Ключи торцовые, рожковые

  • 12 Ареометр АОН-1

  • 13.Мегаометр М41103

  • 14.Зарядное устройство

  • 15.Скатоподъёмник, чалочные приспособления

  • 16. Домкраты

  • 17.Вольтметр аккумуляторный ЭВ2235-3-0-3В

  • 18.Источник сжатого воздуха

  • 20. Линейка

  • 21. Ключ динамометрический Д49.181.47.спч.

  • 22. Молоток

  • 23. Приспособление для нажатия на рычаг клапанов (4Д49.181.9спч)

  • 24.Масломерные щупы картера компрессора и редуктора

  • 25. Секундомер

  • 26. Манометры

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

для учащегося:


Учебники:

  1. Техническая механика: Учебник для нач. проф. образования: Учеб. пособие для среднего проф. образования. – М.: Проф.Обр – Издат, 2001.

  2. А.Б. Удальцов, В.В. Крылов, В.Н. Барщенков, Н.В. Кондратьев Тормоза подвижного состава. Ч 1. Иллюстрированное пособие. М., ИПЦ «Желдориздат», 2003 г.

  3. А.В. Грищенко, В.В. Стрекопытов, И.А. Ролле // Устройство и ремонт электровозов и электропоездов: учебник для начального проф. образования – М.:Изд. центр «Академия», 2011.

  4. Г.С. Афонин, В.Н. Барщенков, Н.В. Кондратьев //Устройство и эксплуатация тормозного оборудования подвижного состава: учебник для начального проф. Образования – М.:Изд. центр «Академия», 2011.

5. С.И. Осипов, С.С. Осипов // Основы локомотивной тяги – М., Транспорт, 2006.

6. А.С. Мазнев, О.И. Шатнев // Электрические аппараты и цепи подвижного состава- М., Издательский центр «Академия», 2008.

7. В.И. Бервинов, Е.Ю. Доронин, И.П. Зенин // Техническое диагностирование и неразрушающий контроль деталей и узлов локомотивов- М., ГОУ «Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте», 2008.

8. Г.Д. Забелин, Д.А. Курасов, Ю.В. Пацовский, В.В. Соловьев. Под редакцией М.В. Потапова // Ремонт электроподвижного состава промышленного транспорта – М.: Изд. Центр «Академия», 2012.

9. В.Н. Безрученко, В.А. Браташ, Л.В. Петрович // Электроподвижной состав промышленного железнодорожного транспорта: учебник для среднего профессионального образования - – Киев, Изд. «Вища школа», 2011.



Дополнительные источники:

1.Руководство по эксплуатации – «Тяговый агрегат НП1»

2.Технологическое описание тягового агрегата ОПЭ1АМ.

3.Инструкция «Техническая эксплуатация железнодорожного транспорта ОАО « Михайловский ГОК» ИЭ-Ж-133-2008 с изменением №3 раздел 9 «Обеспечение экологической безопасности» от 30.09.2011г.

4.Технологические карты текущих ремонтов ТР-1; ТР-2; ТР-3 ООО «ЗРГО». 5.Федеральный закон «Об охране окружающей среды» с изменениями, внесенными Федеральным законом от 07.12.2011 № 417-ФЗ

6. Технологические карты по техническому обслуживанию и ремонту тяговых агрегатов

7.Технологическое описание и Инструкция по эксплуатации тягового агрегата ОПЭ2.

8.Инструкция «Техническая эксплуатация железнодорожного транспорта ОАО « Михайловский ГОК» ИЭ-Ж-133-2008 с изменением №3 раздел 9 «Обеспечение экологической безопасности» от 30.09.2011г.

9.Федеральный закон «Об охране окружающей среды» с изменениями 2., внесенными изменениями Федеральным законом от 07.12.2011 № 417-ФЗ

10.Техническая механика: Учебник для нач. проф. образования: Учеб. пособие для среднего проф. Образования. – М.: Проф.Обр – Издат, 2001.

11.Н.М. Васько, А.С. Девятко, А.Ф. Кучеров и др. «Электровоз ВЛ 80С» Руководство по эксплуатации, М.: изд. «Транспорт», 2001 г.

12. Правила технической эксплуатации железных дорог РФ № ЦРБ-756. М.: Транспорт, 2012г.

13.Правила текущего ремонта и технического обслуживания электровозов переменного тока № ЦТ-635, М., «Транспорт» 1999г.

14.Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава (ЦТ/533).- М., 1998г.

15. Инструкция по формированию и содержанию колесных пар локомотивов колеи 1520 мм № ЦТ-329, М., «Транспорт», 1995г.

16. Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог РФ № ЦВ-ВНИИЖТ-494. 1997г.

17. Инструкция по содержанию и ремонту и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава № ЦТ-330. М.: «Транспорт», 1995г.

18. Инструкция по неразрушающему контролю деталей и узлов подвижного состава ЦТт-18/1, 1999г.

19. Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте тягового подвижного состава и грузоподъёмных кранов на железнодорожном ходу. ПОТ РО-32-ЦТ-668-99. 1998г.

20.Стандарт организации «Обеспечение перевозок железнодорожным транспортом. Планирование, порядок проведения технического обслуживания и ремонта подвижного состава» СТО 18.01 – 2009 ОАО «Михайловский ГОК».

21.Техническое описание и инструкция по эксплуатации тягового агрегата ОПЭ2 ЭТП. 003.006 ТО.

22.Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава (ЦТ / 533). – М., 1998 г.

23.Сборник материалов для машинистов и помощников машинистов локомотивов. ОАО «РЖД», департамент локомотивного хозяйства. – М.,2006.


Отечественные журналы:

  • «Локомотив»;

Интернет – ресурсы:

  • Официальный сайт ОАО «РЖД». Форма доступа: www.rzd.ru

  • Официальный сайт Воронежской дорожной технической школы машинистов. Форма доступа: www.vdtsml.ru

4.3. Организация образовательного процесса

Изучению профессионального модуля ПМ 01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоза)» предшествует изучение учебной дисциплины «Слесарное дело».

Формой итоговой аттестации по профессиональному модулю является квалификационный экзамен, который сдается на 3 курсе после изучения МДК «Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива» и прохождения учебной практики (производственного обучения) и производственной практики в полном объеме. Формой промежуточной аттестации по МДК «Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива» является экзамен, который сдается на 3 курсе; формой промежуточной аттестации по учебной практике (производственному обучению) и производственной практике является дифференцированный зачет.

По ходу изучения профессионального модуля и при подготовке к экзамену по МДК и квалификационному экзамену для обучающихся проводятся групповые консультации.

Программой предусмотрено прохождение учебной практики (Выполнение слесарных работ, выполнение электромонтажных работ, ремонт оборудования электровоза), которая проводится рассредоточено во 2, 3, 4, 5 и 6 семестрах, и производственной практики (Самостоятельная работа по ремонту оборудования электровоза согласно 4 квалификационного разряда по профессии «Слесарь по ремонту подвижного состава»), которая проводится концентрированно в 7 семестре. Места прохождения производственной практики: ООО зРГО «ЦРПС», железнодорожный цех ОАО «Михайловский ГОК », ремонтно-механический цех ОАО«Михайловский ГОК»

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация программы профессионального модуля «Техническое обслуживание и ремонт локомотива (электровоза) обеспечи­вается педагогическими кадрами, имеющими высшее образование, соответст­вующее профилю преподаваемого модуля. Преподаватели имеют опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы. Преподаватели проходят стажировку в профильных органи­зациях не реже одного раза в 3 года.

Квалификация педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: все мастера производственного обучения имеют среднее профессиональное образование, 5 квалификационные разряды по профессии «Машинист локомотива», стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Проверять взаимодействие узлов локомотива.


- Изложение основных сведений из технической механики, устройства, назначения и взаимодействия основных узлов локомотива, видов соединений и деталей узлов

- Осуществление контроля состояния оборудования во время его работы

- Тестирование

- Экспертное наблюдение и оценка при прохождении учебной и производственной практики

- Защита практических и лабораторных работ

- Выполнение контрольных работ по темам МДК

- Пробные работы

- Квалификационные работы

- Зачёт по производственной практике

- Экзамен по МДК

- Квалификационный экзамен по профессиональному модулю

Производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива.


- Изложение технологии демонтажа, монтажа, разборки, соединения и регулировки отдельных частей приборов пневматической системы, механического и электрического оборудования, технических условий на регулировку и испытание отдельных механизмов

- Технологическая грамотность при демонтаже, монтаже, разборке и соединении отдельных частей приборов пневматической системы, механического и электрического оборудования

- Обоснованный выбор оборудования для осуществления демонтажа и монтажа отдельных приборов пневматической системы, механического и электрического оборудования

- Грамотное проведение регулировки и испытания отдельных механизмов;

- Качественный анализ действия пневматического, механического и электрического оборудования

- Изложение и выполнение основных требований безопасности труда при монтаже, разборке, соединении и регулировке частей ремонтируемого объекта локомотива

- Тестирование

- Экспертное наблюдение и оценка при прохождении учебной и производственной практики

- Защита практических и лабораторных работ

- Выполнение контрольных работ по темам МДК

- Пробные работы

- Квалификационные работы

- Зачёт по производственной практике

- Экзамен по МДК

- Квалификационный экзамен по профессиональному модулю


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

- Наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения

- Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности


- Наблюдение и оценка мастера производственного обучения при прохождении учебной и производственной практики

- Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- Правильный выбор способов решения профессиональных задач

- Рациональная организация собственной деятельности во время выполнения лабораторных и практических работ, при прохождении учебной и производственной практики

- Экспертная оценка выполнения лабораторных, практических и учебно-производственных работ

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- Объективный анализ рабочей ситуации

- Самоанализ и коррекция собственной деятельности

- Ответственность за результаты своей работы


- Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося при выполнении лабораторных, практических и учебно-производственных работ

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- Использование различных источников для поиска информации, включая электронные

- Эффективное применение информации для выполнения профессиональных задач

- Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- Эффективное использование информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности;

- Использование ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы

- Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- Вежливое, бесконфликтное взаимодействие с обучающимися, преподавателями, мастерами производственного обучения, потенциальными работодателями в ходе обучения

- Соблюдение принципов профессиональной этики

- Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

- Самостоятельный выбор учетно-военной специальности, родственной полученной профессии

- Применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы

- Анкетирование

- Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы



*

3


Очень низкие цены на курсы переподготовки от Московского учебного центра для педагогов

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 65% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: KURSY.ORG


Общая информация

Номер материала: ДВ-032008

Похожие материалы

Получите наградные документы сразу с 38 конкурсов за один орг.взнос: Подробнее ->>