Рабочая программа по дисциплине "Процессы формообразования и инструменты"

Рабочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Процессы формообразования и инструменты

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 151901Технология машиностроения

Организация-разработчик: Рузаевское отделение ГБПОУ  «Саранский политехнический техникум»

Разработчики:

Нестерова И.Е.,преподаватель общепрофессиональных и специальных дисциплин

Рекомендована ___________________________________________________

Заключение №____________  от «____»__________20__ г.

                                                                   номер

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1.      ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	3
2.      СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	4
3.      условия реализации программы учебной дисциплины	8
4.      Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины	9

1. паспорт  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Процессы формообразования и инструменты.

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности (специальностям) СПО 151901 Технология машиностроения использования примерной  

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Профессиональный цикл. Общепрофессиональные дисциплины.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины должен уметь:

- пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резанья в зависимости от конкретных условий обработки;

- выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;

- производить расчет режимов резания при различных видах обработки.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

- основные методы формообразования заготовок;

- основные методы обработки металлов резания;

- материалы, применяемые для обработки лезвийного инструмента;

- виды лезвийного инструмента и области его применения;

- методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 146 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 116 часов;

самостоятельной работы обучающегося 30 часов.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	146
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	116
в том числе:
лабораторные занятия	-
практические занятия	44
контрольные работы	2
курсовая работа (проект) (если предусмотрено)	нередусмотренно
Самостоятельная работа обучающегося (всего)	30
в том числе:
самостоятельная работа над курсовой работой (проектом) (если предусмотрено)	непредусмотренно
Рефераты, расчетно-графическая работы, домашние работы	30
Итоговая аттестация в форме экзамена

2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ________________________________________

наименование                                                      

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
Введение	Цель и задачи дисциплины ее взаимосвязь с другими дисциплинами. Виды формообразования. Роль процессов формообразования в цикле производства машин		2	1
Раздел 1. Горячая обработка материалов
Тема 1.1. Литейное производство	Литейное производство и его роль в машиностроении. Виды литья		2
	1	………….		**
	Практическое занятие «Разработка чертежа отливки по чертежу детали для ее изготовления одним из способов литья. Разработка алгоритма определения размеров заготовки. Расчет массы заготовки».		4	3
	Самостоятельная работа студентов «По чертежу отливки составить схему изготовления песчаной формы»		2
Тема 1.2. Обработка материалов давлением (ОМД)	Обработка давлением. Понятие о пластической деформации. Прокатное производство. Штамповка: сущность процесса. Ковка: сущность процесса.		6	2-3
	1	………….		**
	Практические занятия «Разработка чертежа штампованной паковки. Разработка алгоритма определения размеров заготовки», «Разработка чертежа заготовки выполненной из проката. Разработка алгоритма определения размеров заготовки»		6	2-3
Тема 1.3 Сварочное производство	Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов. Свариваемость.		2	2
Раздел 2. Инструменты формообразования	Инструменты формообразования в машиностроении. Инструментальные материалы, выбор марки инструментального материала.		2	2
Раздел 3. Обработка материалов точения и строгания
Тема 3.1. Геометрия токарного резца	Определение конструктивных элементов резца. Геометрия резца. Углы лезвия резца в плоскости. Влияние углов резца на процесс резания. Основные типы токарных резцов.		4	2-3
Тема 3.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя	Элементы резания при точении. Скорость резания. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки.		2	2
	Практическое занятие «Определение глубины резания, подачи, скорости резания, частоты вращения, основного времени».		2	2-3
Тема 3.3. Физические явления при токарной обработке	Стружкообразование. Типы стружек. Факторы, влияющие на образование типа стружки. Явление образования нароста. Причины образования нароста. Применение СОТС. Явление наклепа		4	2
Тема 3.4. Сопротивление резанию при токарной обработке	Сила резания. Разложение силы резания на составляющие. Влияние различных факторов на силу резания. Мощность затрачиваемая на резание		2	2
	Практическое занятие «Расчет составляющих силы резания и мощности резания при точении по формулам»		2	3
Тема 3.5. Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца.	Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкообразования. Распределение теплоты резания между стружкой заготовкой резцом, атмосферой. Стойкость инструмента. СОТС применяемая при резании металлов.		2	2
Тема 3.6. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца.	Факторы влияющие на скорость резания. Связь между стойкостью и скоростью. Развернутая формула для определения скорости резания при точении.		2	2
	Практическое занятие «Расчет скорости резания при токарной обработке по эмпирической формуле»		2	2
Тема 3.7. Токарные резцы.	Общая классификация токарных резцов. Фасонные резцы.  Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от условий обработки. Заточка резцов.		2	2
Тема 3.8. Расчеты и табличное определение режимов резания при точении	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при точении»		4	2-3
	Самостоятельная работа обучающихся «Расчет и конструирование токарного проходного резца»		2
Тема 3.9. Обработка строганием и долблением	Процессы строгания и долбления. Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов. Элементы резания. Основное (машинное) время		2	2
Раздел 4. Обработка материалов сверлением, зенкерованием, развертыванием.
Тема 4.1. Обработка материалов сверлением	Процесс сверления. Типы сверл. Конструкция и геометрия спирального сверла. Физические особенности процесса сверления. Сверла для глубокого сверления. Износ сверл. Рассверливание отверстий. Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании отверстий.		4	3
Тема 4.2. Обработка материалов зенкерованием, развертыванием	Назначение зенкерования и развертывания. Конструкция и геометрические параметры зенкеров и разверток. особенности процесса зенкерования и развертывания. Основное (машинное) время при зенкеровании и развертывании.		2	2
Тема 4.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании»		4	3
	Самостоятельная работа обучающихся «Выполнить технологические схемы обработки отверстий»		2
Раздел 5. Обработка материалов фрезерованием
Тема 5.1. Обработка материалов цилиндрическими фрезами	Принцип фрезерования. Конструкция и геометрия цилиндрических фрез. Встречная и попутная цилиндрическое фрезерование, преимущество и недостатки каждого метода. Основное (машинное) время цилиндрического фрезерования. Износ фрез. Мощность резания. Сила действующая на фрезу.		4	3
Тема 5.2. Обработка материалов торцовыми фрезами	Виды торцевого фрезерования: несимметричное, симметричное. Конструкция и геометрия торцевых фрез. Основное (машинное) время цилиндрического фрезерования. Износ фрез. Мощность резания. Сила действующая на фрезу.		2	3
	Контрольная работа		2
Тема 5.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при фрезеровании	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при фрезеровании»		4	3
	Самостоятельная работа обучающихся «Выполнить технологические схемы обработки при фрезеровании»		2
Раздел 6. Резьбонарезание.	Обзор методов нарезания. Сущность нарезания резьбы резцами. Конструкция и геометрия резьбового резца. Основное (машинное) время		2	2-3
Тема 6.2. Нарезание резьбы метчиками и плашками	Сущность нарезания резьб метчиками  и плашками. Классификация метчиков и плашек. Конструкция метчиков и плашек. Износ метчиков и плашек. Основное (машинное) время		2	2-3
Тема 6.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при резьбонарезании	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при резьбонарезании»		4	3
Раздел 7. Зуборезание
Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования	Общий обзор методов нарезания зубьев зубчатых колес. Сущность метода копирования. Дисковые и пальцевые фрезы для нарезания зубьев зубчатого колеса, их конструкция и геометрия.		2	2-3
Тема 7.2. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки.	Сущность метода обкатки. Инструмент работающий по методу обкатки.		2	2-3
	Самостоятельная работа обучающихся «Составить конспект на тему: Шевенгование»		2
Тема 7.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при зуборезании	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при зуборезании»		4	3
Раздел 8. Протягивание.
Тема 8.1. Процесс протягивания.	Сущность процесса протягивания. Виды протягивания. Схемы резания при протягивании. Части, элементы и геометрия цилиндрической протяжки. Подача на зуб при протягивании. Износ протяжек.		4	2-3
	Самостоятельная работа обучающихся «Подготовить слайд презентацию на тему протягивания»		2
Тема 8.2.  Расчеты и табличное определение режимов резания при протягивании	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при протягивании»		4	3
Раздел 9. Шлифование.
Тема 9.1. Абразивные инструменты	Сущность метода шлифования. Абразивные естественные и искусственные материалы, их марки и свойства. Характеристика шлифовальных кругов, брусков, сигментов, абразивных головок, лент.		4	3
Тема 9.2. Процесс шлифования.	Виды шлифования. Наружное круглое центровое шлифование. Наружное бесценровое шлифование. Внутреннее шлифование. Плоское шлифование.		4	3
	Самостоятельная работа обучающихся «Выполнить технологические схемы шлифования»		2
Тема 9.3. Расчеты и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования	Практическое занятие «Расчеты и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования»		4	3
	Самостоятельная работа обучающихся «Решение задач по расчету режимов резания при шлифовании плоских поверхностей перефирией  круга»		2
Тема 9.4. Доводочные процессы	Суперфиниширование и хонингование поверхности врашения. Притирка.		1	3
	Самостоятельная работа обучающихся «Самостоятельное изучение темы полирование»		1
	Контрольная работа		2
Всего:			115
Внеаудиторная самостоятельная работа			15
Максимальная учебная нагрузка			130

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Процессы формообразования и инструменты»  аудитория 103;

Оборудование учебного кабинета:

-токарные резцы - 50шт.

-сверла спиральные - 25шт.

-сверла центровочные – 10шт.

-фрезы цилиндрические - 10шт.

-фрезы торцевые – 10шт.

-фрезы дисковые – 15шт.

-фрезы червячные – 15шт.

-фрезы концевые – 10шт.

-протяжка – 3шт.

-зенкера – 35шт.

-развертки – 40шт.

-плашки – 5шт.

-метчики – 10шт.

-шлифовальные круги – 15шт.

Технические средства обучения:

-компьютер с лицензионно-программным обеспечением и мультимедиа проектором;

-экран проекционный;

-видео фильмы и слайды по учебным темам;

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Гоцеридзе Р.М., Процессы формообразования  и инструменты.-М.: Академия, 2009 .

2. Кузнецов В.А., Черепахин А.А., Технологические процессы в машиностроении .-М.: Академия, 2009

3.Черепахин А.А., Технология обработки материалов.-М.:Академия,2007

4.Гапонкин В.А., Лукашов В.А., Суворова Е.Г., Обработка резанием , металлорежущий инструмент  и станки.-М.: Машиностроение ,2000.

5.Нефедов Н.А., Осипов К.А., Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.-М.: Машиностроение,2003

Дополнительные источники :

1.Горбунов Б.Н., Обработка металлов резанием ,металлорежущий инструмент и станки.-М.: Машиностроение ,1981.

2.Гузеева В.И.,Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением. М.: машиностроение, 2007

3.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.-М.:Машиностроение,1989

4.Борановский Ю.В., Режимы резания металлов.Справочник.-М.: Машиностроение,1972

5.Андреев В.И., Инструментальные материалы и их применение.-М.:НИИМАШ,1983

6.Монахова Г.А., Справочник технолога .Обработка металлов резанием.М.:Машиностроение ,1999

7.Справочник технолога машиностроителя.В 2-х т.(под ред. Косиловой Н.И.)-М.:Машиностроение,2000

8.Справочник. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент.-М.:Машиностроение,1987

4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
В результате освоения дисциплины Обучающийся должен уметь: пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки;	Зачет. Практическая проверка
выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;	Зачет. Практическая проверка
производить расчет режимов резания при различных видах обработки.	Зачет. Практическая проверка
В результате освоения дисциплины обучающитйся должен знать:  основные методы формообразования заготовок	Зачет Практическая проверка
основные методы обработки металлов резания	Зачет. Практическая проверка
материалы, применяемые для обработки лезвийного инструмента	Зачет. Практическая работа
виды лезвийного инструмента и области его применения	Зачет .Практическая работа
Методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.	Зачет. Практическая работа

Результаты переносятся из паспорта программы. Перечень форм контроля следует конкретизировать с учетом специфики обучения по программе дисциплины.