РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области

«Верхнетуринский механический техникум»

Согласовано: Представитель работодателя: АО « Верхнетуринский машиностроительный  завод»/ место работы  Главный механик   должность          ______________         С.В.Вахрушев                                  подпись                                                                    ФИО М.П.	Согласовано: заместитель директора по учебной работе ___________________Шутова М.Н. «____»___________20___Г.
Рассмотрено на заседании ПЦК металлообрабатывающего профиля «__20__»__09__2017г. Протокол №_ 1 Председатель ПЦК : __________Хисамутдинова В.И.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

 (индекс/наименование)

Основная профессиональная образовательная программа

150201 Монтаж и техническая  эксплуатация  промышленного оборудования (по отраслям)

 (наименование образовательной программы)

Разработано: Хисамутдинова В.И., преподаватель первой квалификационной категории  (ФИО, квалификационная категория) ГБПОУ СО «Верхнетуринский механический техникум»

2017г

СОДЕРЖАНИЕ

1  ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ производственной практики	4
2  ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственной ПРАКТИКИ	6
3  условия реализации программы производственной практики	7
4 Контроль и оценка результатов освоения производственной практики	10

         1 паспорт рабочей ПРОГРАММЫ производственной практики

         1.1 Область применения программы

Рабочая программа производственной практики (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования ( по отраслям машиностроения ) базовой подготовки.

            1.2 Цели и задачи программы – требования к результатам освоения программы

В ходе освоения производственной практики обучающийся должен:

освоить виды профессиональной деятельности -

- Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

и соответствующие им профессиональные компетенции (ПК):

ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при  монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2. Проводить контроль работ по  монтажу и ремонту  промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.

ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по  монтажу и ремонту промышленного оборудования.

иметь практический опыт:

-       руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;

-       проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;

-       участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования  после монтажа и ремонта;

-       составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования    

уметь:

-       выбирать технологическое оборудование; составлять схемы монтажных и ремонтных работ;    организовать работы по испытанию промышленного оборудования после монтажа и ремонта;

-       организовывать пусконаладочные работы  промышленного оборудования;    

пользоваться грузоподъемными механизмами;      пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ; рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;

-       выбирать технологическую оснастку;

-       назначать технологические базы; производить силовой расчет приспособлений;

-       производить расчет размерных цепей;

-       пользоваться мерительным инструментом;

-       пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;

-       пользоваться нормативной и справочной литературой;

обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.

1.3.                 Рекомендуемое количество часов на освоение производственной практики:

Всего -  216 час. (6 недель)

2        ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственной ПРАКТИКИ

Наименование профессионального модуля, МДК	Содержание учебного материала (виды выполняемых работ)		Объём часов	Сложность работ (разряд)
ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
МДК 01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними МДК 01.02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними	Введение. Цели и  задачи практики.		2
	Инструктаж
	1	Инструктаж по охране труда и технике безопасности	4
	Учебно-производственные работы
	1	Ознакомление  с последовательностью  выполнения монтажных и ремонтных работ; инструмент и приспособления, применяемые при монтаже и ремонте.	36
	2	Организация выполнения монтажных работ; инструмент и приспособления, применяемые при монтаже	36
	3	Руководство работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования	24
	4	Выбор методов восстановления деталей и участие в процессе их изготовления.	24	2-3
	5	Контроль выполнения монтажных и ремонтных работ; инструмент и приспособления, применяемые при контроле ремонтных работ	36	2-3
	6	Участие в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта	36	2-3
	7	Составление документации для проведения работ по монтажу и  ремонту промышленного оборудования	12
Зачет ПП			2
Экзамен квалификационный
Итого:			216

3        условия реализации производственной ПРАКТИКИ

3.1                          Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы производственной практики предполагает наличие возможности ее организации на профильных предприятиях региона по производству строительных материалов и изделий.

Характеристика рабочих мест, на которых обучающиеся будут проходить производственную практику:

Наименование цехов, участков	Оборудование
Склад сырьевых материалов	Машины и механизмы, обеспечивающие разгрузку поступающего сырья и его подачу в отсеки  и на производство
Цех (участок) подготовки сырья к производству	Машины и механизмы, выполняющие технологические операции по подготовке сырья к производству продукции.
Цех (участок)  по производству полуфабрикатов	Машины и механизмы технологического процесса производства полуфабриката.
Цех (участок) по производству готовой продукции	Машины и механизмы по технологической обработке полуфабриката до готовой продукции.
Склад готовой продукции	Машины и механизмы, обеспечивающие упаковку готовой продукции, ее транспортировку на склад для хранения и последующей загрузки в транспорт для отправки потребителю.

   При прохождении производственной практики обучающиеся используют нормативно-справочную литературу (ГОСТы, ТУ) необходимые при монтаже оборудования и пуске оборудования в эксплуатацию.

3.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

1.      Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с. – (Профессиональное образование)

2.      Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки): учеб. Пос. / Н.Н. Чернов. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 491 [1] с. – (Серия «СПО»).

3.      Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. Образования / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 368 с.

4.      Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. Устройство,  наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1995. – 464 с.: ил.

5.      Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: Учебник для учреждений сред. проф. образования/ Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. 6.      Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – с. 240 7.      Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004. – 860с. 8.      Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин, - М.: Машиностроение, 1989. 9.      Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. – Л.: Машиностроение, 1973. 10.  Олофинская В.П. Детали машин: Краткий курс и тестовые задания: Учеб. пособие – М.: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2006. – 208с. – (Профессиональное образование). 11.  Типовая система технологического обслуживания и ремонта метало - и деревообрабатывающего оборудования. - Минстанкопром СССР. ЭНИМС. – М.: Машиностроение, 1988. 12.  Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (Мелкосерийное и единичное производство). – М: Машиностроение, 1974. 13.  Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках в 2-х ч. – М.: Машиностроение,1974. 14.  Укрупненные типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта)//Центральное бюро нормативов по труду Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990. 15.  Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места. На работы, выполняемые на металлорежущих станках (Единичное производство). - М.: Экономика, 1988. 16.  Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках (Единичное, мелкосерийное и сред­несерийное производство). - М.: Экономика, 1988. 17.  Справочник технолога - машиностроителя в 2-х т./Под. ред.  Косиловой 18.  А.Г. и Мещерякова Р.К. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 496с. 19.  Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3томах. –М.: Машиностроение, 2006 20.   Покровский Б.С. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. – М.: Академия, 2006 – 175с. 21.  Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Академия, 2009 – 208с. 22.  Покровский Б.С.Слесарно - сборочные работы – М.: Академия, 2005 – 368с. 23.  В.А. Гапонкин. Л.К. Лукашев;  Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М. Машиностроение. 1990г. 24.  Б.А. Кузьмин Технология металлов и конструкционные материалы, М. Машиностроение, 1975г. 25.   Справочник технолога-машиностроителя под ред. Локтева 26.  Александров М.П., Подъемно-транспортные машины. М., Машиностроение, 1984г. 27.  Государственные стандарты на грузоподъемные машины и их элементы. 28.  Б.П. Додонов, В.А. Лифанов Грузоподъемные и транспортирующие средства. М., Машиностроение, 1984г. 29.  В.С. Зеленский  Строительные машины. Примеры расчетов. М. Строиздат., 1983 г. 30.         Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация.- М.: В.школа,2002. 31.         Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: В.школа, 2000. 32.         Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. – М.: Маш-ие, 1982. 33.         Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Маш-ие, 1985.

4                   Контроль и оценка результатов освоения учебной производственной ПРАКТИКИ

Формой итоговой аттестации по производственной практике является зачет.

Контроль и оценка результатов освоения программы производственной практики - осуществляется  руководителем практики из числа работников предприятия в процессе проведения занятий, а также выполнения обучающимися производственных заданий одновременно с оценкой сформированности профессиональных и общих компетенций по итогам изучения профессионального модуля и в целом по профессии. Формы и методы контроля и оценки определяются образовательным учреждением.

Производственная практика является последним этапом изучения профессионального модуля и завершается выполнением обучающимся практической квалификационной работы по виду деятельности в ходе квалификационного экзамена. Сложность работы должна быть не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ФГОС. Итогом проверки является однозначное решение: Вид профессиональной деятельности освоен /не освоен.

Для текущего и итогового контроля образовательным учреждением создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы 1, 2, 3) с учетом ученических норм времени на выполнение учебно-производственных работ.

Оценка «зачет» для производственной практики ставится обучающемуся при условии  успешного освоения не менее 70% видов работ, определенных программой практики.

Зачеты по производственной практике проводятся в условиях ОУ.

Экзамен квалификационный по профессиональному модулю проводится

в условиях ОУ.

Таблица 1 - Формы и методы контроля и оценки освоенных умений

Раздел (тема) междисциплинарного курса	Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования МДК 01.01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними МДК 01.02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними	Иметь опыт: -     руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования; -     проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов; -     участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования  после монтажа и ремонта;      -     составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту  промышленного оборудования;   Уметь: -     выбирать технологическое оборудование; составлять схемы монтажных и ремонтных работ;    организовать работы по испытанию промышленного оборудования после   монтажа и ремонта; -     организовывать пусконаладочные работы  промышленного оборудования;    -     пользоваться грузоподъемными механизмами;      пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ; рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств; -     выбирать технологическую оснастку; -     назначать технологические базы; производить силовой расчет приспособлений; -     производить расчет размерных цепей; -     пользоваться мерительным инструментом; -     определять методы восстановления деталей; -     пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами; -     пользоваться нормативной и справочной литературой.	Осуществление выполнения отчета по практике с использованием нормативной документации предприятий, справочной литературы и других информационных источников. Демонстрация знаний основных требований инструкций правил ТБ. Чтение схем и чертежей при монтаже и ремонте оборудования Планирование организации монтажа и ремонта промышленного оборудования Выполнение контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов Участие в пусконаладочных работах и испытаниях после монтажа и ремонта промышленного оборудования	Оценка руководителя результатов собеседования. Оценка руководителя результатов выполнения производственного задания по оценочной ведомости. Оценка руководителя выполнения студентом отчета по практике

 

Таблица 2 - Формы и методы контроля и оценки освоенных общих компетенций

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	Демонстрация интереса к будущей профессии.	Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	Выбор способов решения профессиональных задач в части организации рабочего места, выбора материалов инструмента, оборудования для выполнения слесарных, сборочных, монтажных операций.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность	Обоснование выбора действий при решении рабочей ситуации при диагностике основных дефектов при выполнении слесарных и сборочных  работ, определении способов их предупреждения и устранения. Самоконтроль качества выполненной работы
ОК 4.  Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	Демонстрация поиска необходимой информации в различных профессионально-ориентированных источниках (технической документации, справочниках, каталогах и т.п.).
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	Демонстрация навыков использования прикладных компьютерных программ в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий	Самоанализ и коррекция результатов собственной работы
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности	Анализ инноваций в области эксплуатации, обслуживания и монтажа промышленного оборудования;
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний	Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности. Прохождение военных сборов.

 

Таблица 3 - Формы и методы контроля и оценки освоенных профессиональных компетенций

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1 Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования	Результативно руководит работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже и ремонте оборудования в соответствии с монтажной и ремонтной документацией, и правилами  ТБ	-наблюдение за организацией работ по монтажу  оборудования  - экспертная оценка правильности монтажа на соответствие ГОСТ - заполненный журнал по ТБ
ПК1.2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов	Проводит контроль работ по монтажу и ремонту  промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов в соответствии с монтажными  чертежами и ремонтными картами.	-экспертная оценка  правильности выбора контрольно-измерительных приборов при монтаже и ремонте промышленного оборудования - экспертная оценка проведения контроля  контрольно-измерительными  приборами
ПК 1.3 Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.	Участвует в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.	- наблюдение за участием в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.
ПК1.5 Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования	Составляет документацию для проведения работ по  монтажу и ремонту промышленного оборудования  в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД - кинематические схемы - сборочные чертежи - монтажные карты - ремонтную документацию	- экспертная оценка выполненной документации

Краткое описание документа:

Рабочая программа производственной практики (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования ( по отраслям машиностроения ) базовой подготовки.

В ходе освоения производственной практики обучающийся должен:

освоить виды профессиональной деятельности -

- Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

и соответствующие им профессиональные компетенции (ПК):

ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта.

ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

иметь практический опыт:

• руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
• проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
• участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после монтажа и ремонта;
• составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

уметь:

• выбирать технологическое оборудование; составлять схемы монтажных и ремонтных работ; организовать работы по испытанию промышленного оборудования после монтажа и ремонта;
• организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования;
• выбирать технологическую оснастку;
• назначать технологические базы; производить силовой расчет приспособлений;
• производить расчет размерных цепей;
• пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;
• пользоваться нормативной и справочной литературой;

пользоваться грузоподъемными механизмами; пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ; рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;

-пользоваться мерительным инструментом;