Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Другие методич. материалы / Рабочая программа ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

Рабочая программа ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.


До 7 декабря продлён приём заявок на
Международный конкурс "Мириады открытий"
(конкурс сразу по 24 предметам за один оргвзнос)

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:



Министерство труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области «Бердский политехнический колледж»

(ГБПОУ НСО «Бердский политехнический колледж»)

















ПРОГРАММА профессионального модуля



Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.


по подготовке квалифицированных рабочих, служащих среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)













Бердск,2014 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по подготовке квалифицированных рабочих, служащих среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)



Организация-разработчик ГБПОУ НСО «Бердский политехнический колледж»



Разработчики:


Перепечина Лариса Владимировна, преподаватель спец.дисциплин

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность,





























СОДЕРЖАНИЕ




1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


25

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


27

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях


1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности профессии (профессиям) НПО 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности: Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

и соответствующих профессиональных компетенций:

1.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

1.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

1.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

1.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

1.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

1.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке (переподготовке) работников в области строительства и других областях народного хозяйства при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования, профессионального образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов; выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей сварки аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

выполнения кислородной, воздушно- плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии

с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;

правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

основы электротехники в пределах выполняемой работы;

методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых

при газовой сварке;

процесс газовой резки легированной стали;

режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых

сборочных единиц и механизмов;

технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ; материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;

сущность технологичности сварных деталей и конструкций;




1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля: всего - 729 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 663 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 513 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 150 часов;

учебной и производственной практики -216 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности

сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).





3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8


Оборудование, техника и технология электросварки







ПК 2.2

ПК 2.6.

Раздел 1. Изучение оборудования сварочного поста техники и технологии электросварки

84

56

25

28

18

24


Технология газовой сварки







ПК 2.1

ПК 2.6.

Раздел 2. Организация работы с газовой аппаратурой и выполнение методов сборки и газовой сварки.

78

54

30

26

24

24


Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах







ПК 2.3

ПК 2.6.

Раздел 3. Эксплуатация оборудования для механизированной сварки, выполнение автоматической и полуавтоматической сварки.

77

51

25

26

18

18


Технология электродуговой сварки

и резки металла







ПК 2.4

ПК 2.6.

Раздел 4. Обслуживание и эксплуатация аппаратуры, освоение технологий при ручной дуговой сварке и резке металла

98

63

30

33

24

18

.

Технология производства сварных

конструкций







ПК 2.5

ПК 2.6

Раздел 5. Организация технологического процесса производства сварных конструкций.

110

73

30

37

24

24


Учебная и производственная практика (по профилю специальности), часов

216




Всего:

663

297

140

150

108

108

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ 02.)


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Изучение оборудования сварочного поста техники и технологии электросварки

84


МДК .02.01. Оборудование, техника и технология электросварки


56

Тема 1.1.Сварочный пост для ручной дуговой сварки


Содержание

8

1.

Виды сварки. Способы сварки плавлением.

2

2.

Сварочный пост. Основные виды оборудования сварочного поста.

2

3.

Трансформаторы, назначение, устройство.

2

4.

Принцип действия трансформатора. Характеристика, регулировка сварочного тока


5.

Параллельное включение сварочных трансформаторов. Многопостовые трансформаторы.

2

6

Аппараты для сварки постоянным током.

2

7

Преобразователи: устройство, техническая характеристика. Принцип действия преобразователя, регулирование сварочного тока.


8

Аппараты для повышения устойчивого горения дуги. Осцилляторы, импульсивные возбудители. Назначение и принцип действия.


9

Сварочные генераторы.


10

Многопостовые сварочные преобразователи.


11

Сварочные выпрямители.


12

Включение, регулирование и выключение электросварочного оборудования


Тема 1.2. Сварочные материалы



Содержание

8


1

Металлы и их классификация.


2

Свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора.


3

Сварочная проволока. Назначение, состав, маркировка.


4

Правила хранения и транспортировки проволоки. Присадочная проволока


5

Порошковая проволока.


6

Общие сведения о стальных электродах. Типы и марки. Классификация.


7

Электродные покрытия.


8

Угольные и графитовые электроды.


Тема 1.3.Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Содержание

15


1.

Сущность процессов, протекающих в сварочной дуге. Сварочная дуга.

2


Классификация сварочных дуг. Вольтамперная характеристика дуги


2.

Способы зажигания дуги покрытыми электродами: влияние длины дуги на производительность и качество. Условия устойчивого горения дуги.

2

3.

Виды ионизации. Дуга постоянного тока. Магнитное дутье.


4.

Виды переноса электродного материала. Коэффициент расплавления

2

5.

Сборка изделий под сварку. Влияние наклона электрода на качество. Принцип выбора.

2

6

Выбор режима сварки по заданным параметрам.


7

Способы выполнения швов по длине и сечению. Колебательные движения электрода, назначение, виды и применение.


8

Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей.

2

9

Сварка стыковых швов. Сварка угловых швов.


10

Технологические приёмы выполнения сварных швов во всех пространственных положениях.


11

Технология выполнения ручной дуговой сварки.


12

Свариваемость сталей


13

Общие сведения и особенности сварочных металлургических процессов.


14

Структура сварного соединения.

2

15

Плазменная сварка и резка.

Плазмотроны и горелки для плазменной сварки и резки.

Плазмообразующие сопла.

Режимы плазменной сварки и принципы их выбора.

Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.



Практические работы

25


1-2.

Общие теоретические сведения о сварке» заполнить хронологические таблицы


3-4.

Общие сведения о сварке и сварных соединениях » выполнить подразделение видов сварки


5.

Источники питания сварочной дуги


6.

Источники питания сварочной дуги


7.

Основные сведения о сварочных материалах


8.

Основные сведения о сварочных материалах


9-10

Определение основных элементов сварочной дуги и распределение температур


11-12

Определение основных элементов сварочной дуги и распределение температур


13-14

Определение основных элементов сварочной дуги и распределение температур и перенос расплавленного металла через дуговое пространство


15-16

Определение основных элементов сварочной дуги и распределение температур, и перенос расплавленного металла через дуговое пространство


17-18

Техника и технология ручной, дуговой и плазменной сварки углеродистых, легированных сталей, цветных металлов и сплавов


19-20

Выбор режима сварки


21-22

Классификация сварных швов по геометрическому очертанию шва.



23-25

Понятие о расчете сварных соединений на прочность


Контрольная работа: Оборудования сварочного поста техники и технологии электросварки


Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технической документации стандартов СЭВ.


28


Примерная тематика домашних заданий

Изучение основных видов оборудования сварочного поста. Подготовка к учебной практике с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов по практике. Теоретические основы сварки плавлением; Оборудование для электрической сварки плавлением; Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением; Технология ручной дуговой сварки. Составление характеристики работ газосварщика 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Выполнение реферата по теме: « Металлы и сплавы, соединяемые дуговой сваркой», в компьютерном виде.



Учебная практика

Виды работ:

Присоединение сварочных проводов (кабелей) к источнику питания и свариваемому изделию.

Присоединение сварочных проводов к источнику питания постоянным током и свариваемому изделию для сварки токами прямой и обратной полярности.

Регулирование величины сварочного тока.

Зажигание (возбуждение) дуги способом «чирканья».

Зажигание дуги способом «впритык».

Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении.

Сварка таврового соединения в нижнем положении.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом с применением поперечных колебаний электрода.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении.

Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении.

Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх.

Сварка таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом.

Сварка таврового соединения в вертикальном положении многопроходным угловым швом.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении.

Сварка соединения с наружным угловым швом.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок.

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом.

Производственная практика

Вводный и инструктаж на рабочем месте по охране труда в условиях производственных мастерских;

Ознакомление с оборудование для дуговой сварки. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо. Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад. Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед. Многослойная наплавка валиков на пластину.

Сварка стыковых соединений без разделки кромок:

выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом вертикально расположенным электродом;выполнение стыкового соединения двух пластин одинаковой толщины, собранных встык без разделки кромок, с зазором между ними от 1 до 4 мм., двусторонним швом при различном расположении электрода.

Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений:

выполнение нахлесточного соединения двусторонним швом при различном положении электрода и наклоненным в правую сторону; выполнение таврового соединения без скоса кромок односторонним швом в лодочку при различном положении электрода; выполнение таврового соединения без скоса кромок двусторонним швом, без колебания электрода и при различном его положении с наклоном вправо и др.

18













24


Раздел 2. Организация работы с газовой аппаратурой и выполнение методов сборки и газовой сварки.

78


МДК. 02.02.

Технология газовой сварки


54


Тема 2.1. Оборудование для газовой сварки.

Содержание

6


1.

Газовая сварка Область применения. Устройство газосварочной аппаратуры.

2

2

Ацетиленовые генераторы, назначение, классификация. Устройство, принцип работы. Правила обслуживания и подготовка к работе. Получение и хранение газов, используемых при газовой сварке.

Водяные затворы.


3

Баллоны, типы, давление, окраска, надписи. Правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации баллонов. Вентили.


4

Редукторы: назначение, классификация, устройство, работа, окраска. Причины неисправностей. Рукава, типы, окраска, применение. Предохранительные затворы. Назначение , классификация.


5

Сварочные горелки: классификация, схемы, принцип работы. Правила обслуживания, подготовка горелки к работе

2

6

Безопасные условия труда при обслуживании газосварочной аппаратуры. Обращение с инструментами, аппаратурой, и оборудованием.

Соблюдение требований безопасности труда и пожарной безопасности.

2


Практическая работа: Составить порядок подготовки инжекторной горелки к работе по схеме

2



Практическая работа по теме: «Составить порядок подготовки инжекторной горелки к работе по схеме»

2



Лабораторная работа по теме: «Подключение газового редуктора на баллоны»

2



Лабораторная работа: Подготовка к работе комплекта оборудования для газовой сварке.

4


Тема 2.2. Основы теории газовой сварки.

Содержание

3


1

Сварочное пламя:

1.Понятие о процессе горения.

2.Структура пламени.

3.Виды пламени.


2

Металлургические процессы, происходящие при газовой сварке.


3

Сварочные материалы.

1.Кислород.

2.Ацетилен и горючие газы-заменители ацетилена.

3.Присадочные материалы.

4.Флюсы, используемые для сварки металлов.


Тема 2.3. Технология и техника газовой сварки.

Содержание

7


1.

Основные этапы газовой сварки и их технологическая последовательность.

Дополнительные показатели газовой сварки.

2

2

Способы газовой сварки.


3

Техника сварки швов, расположенных в различных пространственных положениях.


4

Режимы газовой сварки. Принципы выбора мощности, d присадочной проволоки и S металла.


5

Положение горелки, мундштука при газовой сварке. Выбор наконечника и регулирование пламени горелки. Колебательные движения горелки и присадочных материалов.


6

Газовая сварка углеродистых сталей. Газовая сварка легированных сталей


7

Газовая сварка чугуна.


8

Газовая сварка цветных металлов и сплавов. Особенности сварки цветных металлов. Особенности сварки меди и её сплавов. Особенности сварки алюминия и его сплавов.

2

9

Газовая сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности во всех пространственных положениях шва.

2


Практические работы

10


1

Сварка стыковых, нахлесточных соединений пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении.


2

Сварка листов в сварочной позиции PA


3

Сварка листов в сварочной позиции PС


4

Сварка листов в сварочной позиции PF


5

Сварка листов в сварочной позиции PE



Тема 2.4. Аппаратура и технология кислородной резки металлов

Содержание

7


1.

Газовая резка. Область применения. Сущность процесса резки.

2

2.

Резаки для ручной резки, устройства, принцип работы. Керосинорезы, назначение, устройство, принцип работы. Резаки для машинной резки.

2

3.

Поверхностная кислородная резка.

2

4

Машины для кислородной резки. Техника ручной и машинной резки.


5

Режимы резки.


6

Техника ручной резки.


7

Деформация металла при резки.


8

Кислородно-флюсовая резка.


9

Технология кислородно-флюсовой резки легированных, высокохромистых и хромистоникелевых сталей.


10

Технология кислородно-флюсовой резки чугуна.


11

Технология кислородно-флюсовой резки цветных металлов и их сплавов.


12

Безопасные условия труда при обслуживании газовой аппаратуры и при кислородной резке.


13

Воздушно-плазменная резка металлов

Технология воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.



Практические работы

10


1

Технология кислородной резки


2

Технология кислородно-флюсовой резки


3

Технология воздушно-плазменной резки металлов.


4



Контрольная работа

1


Самостоятельная работа при изучении раздела Составление характеристики работ газосварщика 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС).Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Выполнение реферата по теме: « Металлы и сплавы, соединяемые газовой сваркой», в компьютерном виде.

26


Примерная тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Изучение основных видов оборудования сварочного поста. Подготовка к учебной практике с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчетов по практике. Теоретические основы сварки плавлением;

Оборудование для электрической сварки плавлением; Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением;

Технология ручной дуговой сварки. Составление характеристики работ газосварщика 2-го и 3-го разряда в соответствии с разрядной сеткой изложенной в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Заполнение таблицы « Классы средств индивидуальной защиты», пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Выполнение реферата по теме: « Металлы и сплавы, соединяемые газовой сваркой», в компьютерном виде.


Учебная практика по Разделу 2.

Виды работ:

Организация рабочего места и правила безопасности труда при газопламенной обработке металлов; Правила техники безопасности при газопламенных работах

Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой и пуском её в действие;

Расплавление основного металла и формирование валика без присадочного материала;

Газовая сварка пластин при нижнем и наклонном положениях швов: прихватка и сварка пластин встык без разделки кромок, с отбортовкой кромок; сварка пластин втавр, сварка пластин в угол, сварка пластин встык с разделкой кромок.

Подготовка рабочего поста для газопламенной обработки металлов.

Сварка углеродистых сталей.

Сварка легированных сталей.

Сварка чугуна (горячая сварка чугуна, сварка чугуна с местным подогревом, холодная сварка чугуна).

Сварка цветных металлов и сплавов (сварка меди, сварка латуни, сварка бронзы, сварка свинца, сварка алюминия).

Кислородная резка стали (малых, средних и больших толщин).

Кислородная резка различных профилей металла.

Поверхностная резка металлов.

Газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положениях швов: сварка пластин встык без подготовки кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка пластин встык с подготовкой кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка прямоугольной коробки из пяти пластин.




24

Производственная практика по Разделу 2.

Виды работ

Вводный и инструктаж на рабочем месте по охране труда в условиях предприятия;

Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой.

Газовая наплавка валиков и сварка пластин низкоуглеродистой стали в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении швов.

Газовая сварка стыковых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений с различными способами подготовки кромок.

Сборка и газовая сварка простых деталей.

Газовая сварка кольцевых швов. Газовая сварка чугуна.

Кислородная резка металлов.

Керосино кислородная резка.

Термическая резка металлов.

Проверочные работы

24

Раздел 3. Изучение технологии электросварочных работ на автоматических и полуавтоматических машинах, технологии электродуговой сварки и резки металла и технологии производства сварных конструкций.

77


МДК 02.03. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах


51


Тема 3.1. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Содержание

12


1.

История автоматической сварки под флюсом.

2

2.

Сущность процесса сварки под флюсом

2

3.

Преимущества сварки под флюсом.

2

4.

Схема автоматической сварки под флюсом

2

5.

Оборудование для сварки под флюсом

2

6.

Основные типы автоматов для дуговой сварки под флюсом

2

7.

Полуавтоматические установки и материалы для сварки под флюсом

2

8.

Зависимость металла шва от химической активности.

2

9.

Технология сварки под флюсом. Параметры режима сварки.

2

10.

Влияние силы тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму шва.

2

Тема 3.2. Дуговая сварка в защитных газах

Содержание

13


1.

Сущность и разновидности дуговой сварки в защитных газах

2

2.

Классификация дуговой сварки

2

3.

Сварочные материалы. Защитные газы.

2

4.

Плавящиеся и неплавящиеся электроды. Присадочные материалы.

2

5.

Характеристики порошковых проволок

2

6.

Оборудование. Газовая аппаратура и приборы.

2

7.

Шлаковые п/автоматы. Назначение, устройство

2

8.

П/автоматы толкающего и тянущего типа.

2

9.

Сварочные горелки. Назначение, устройство.

2

10.

Технология механизированной дуговой сварки в защитных газах

2

11.

Технические данные полуавтоматов и автоматов..

2

12.

Приёмы колебаний горелки при п/автоматической сварке стыковых швов.

2

13.

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов.

2

14.

Техника выполнения угловых и тавровых швов.

2


Практические работы

25


1.

Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


2

Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


3

Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


4.

Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


5.

Лабораторная работа Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


6

Лабораторная работа Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


7

Лабораторная работа Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


8

Лабораторная работа Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


9

Лабораторная работа Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


10

Лабораторная работа Техника и технология автоматической и механизированной сварки изделий и конструкций


Контрольная работа

1


Самостоятельная работа Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, мастером производственного обучения и преподавателем спецтехнологии. Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.

26


Примерная тематика домашних заданий по МДК

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите. Швы сварных соединений;

Подготовка кромок и сборка под автоматическую и полуавтоматическую сварку; Режимы сварки под флюсом;

Аппараты рельсового и безрельсового типа для электрошлаковой сварки.


Учебная практика

Виды работ:

подготовка оборудования для полуавтоматической сварки металлов в среде защитных газов

к сварочным работам.

подготовка оборудования для полуавтоматической плазменной сварки металлов. к сварочным работам.

выполнение сварки металлов в среде защитных газов.

выполнение плазменной сварки металлов с использованием плазмотрона.

устранение деформаций и дефектов сборки, и сварки.

выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона, средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов

18

Производственная практика

самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных деталях

читать чертежи, схемы, маршрутные карты

соблюдать правила по охране труда, пожарной и электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда

выполнять на автоматических машинах:

сварка

аппараты, сосуды и ёмкости, работающие без давления

- валы карданные автомобилей

- кожухи полуосей заднего моста

- колёса автомобилей

- подкосы, полуоси и стойки шасси самолётов

- соединения тавровые без скоса кромок

- соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ

- станины крупные станков

- стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей

- трубопроводы технологические

- цистерны автомобильные

- выполнять на полуавтоматических машинах:

Сварка

- барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина

- боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки вагонов

- буи и бочки рейдовые, артзащиты и понтоны

-детали каркасов кузова грузовых вагонов

- каркасы для щитов и пультов управления

- катки опорные

-кожухи в сборе и котлы обогрева

- комингсы дверей, люков и горловин

- конструкции узлы и детали под артустановки

- корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры

-кузова автосамосвалов

- станины станков малых размеров

- стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивки котлов

- трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали

18

Раздел 4. Обслуживание и эксплуатация аппаратуры, освоение технологий при ручной дуговой сварке и резке металла

98

МДК 02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла


63

Тема 4.1. Металлургические процессы при сварке.

Содержание

4

1.

Понятие о сварочном процессе.

2

2.

Окисление. Раскисление, рафинирование, легирование.

2

3.

Вредные примеси. Причины их появления. Способы устранения.

2

4.

Кристаллизация металла шва. Строение сварного соединения. Зона термического влияния.

2

Тема 4.2. Электродуговая и плазменная сварка металла.

Содержание

10


1.

Сварка низко- и среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей.

2

2.

Сварка низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей.

2

3

Сварка термически упрочнённых сталей.


4

Свойства и свариваемость чугуна.


5

Сварка чугуна без подогрева. Сварка чугуна с подогревом. Газовая сварка чугуна.


6

Сварка меди. Сварка бронзы, латуни и медно-никелевых сплавов.


7

Сварка алюминия и его сплавов.


8

Сварка магниевых сплавов. Сварка титана.


9

Ручная дуговая и плазменная сварка, средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.


10

Технология сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой.


Тема 4.3. Деформации и напряжения при сварке

Содержание

2


1.

Виды и классификация напряжений и деформаций. Причины возникновения.

2

2.

Поперечные и продольные линейные и угловые деформаций при сварке.

2


Тема 4.4. Электродуговая резка металла.

Содержание

9


1.

Ручная дуговая кислородная резка. Устройство резаков для ручной кислородно-дуговой резки. Режимы ручной кислородно-дуговой резки и принципы их выбора. Резка проникающей дугой.


2

Стационарные и переносные машины для кислородной резки металла: виды, устройство, основные характеристики.


3

Резаки для машинной кислородной резки: виды, принцип действия, устройство.


4

Технологические приемы резки бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях деталей по разметке.


5

Режимы резки и расходы газов при кислородной и газоэлектрической резки Особенности резки деталей из различных сталей Выполнение кислородной резки в различных положениях средней сложности и сложных деталей.


6

Воздушно-дуговая резка: виды, режимы, устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков.


7

Режимы и технологические приемы разделительной и поверхностной воздушно-дуговой резки.


8

Электродуговое воздушное строгание, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Режимы и технологические приемы ручной плазменной резки.


9

Требования безопасной работы при резке.


Тема 4.5.

Высокопроизводительные методы ручной электродуговой сварки.

Содержание

8


1

Сварка с глубоким проплавлением.


2

Сварка погружённой дугой.


3

Сварка пучком электродов.


4

Сварка лежачим электродом.


5

Сварка ванным способом.


6

Сварка трёхфазной дугой.


7

Технология сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой.


8

Техника безопасности при дуговой сварке.



Практические занятия

30


1.

Электродуговая сварка и резка металла


2.

Электродуговая сварка и резка металла


3.

Технология кислородно-флюсовой резки


4

Дуговая и воздушно-дуговая резка металла различного профиля


5

Дуговая и воздушно-дуговая резка металла различного профиля


6

Дуговая и воздушно-дуговая резка металла различного профиля»


7

Дуговая и воздушно-дуговая резка металла различного профиля


8

Ознакомление с конструкцией установок для плазмено-дуговой резки


9

Освоение практических приёмов резки деталей и узлов средней сложности.


10

Освоение практических приёмов электродугового воздушного строгания, разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.



Контрольная работа

1


Самостоятельная работа Схематическое изображение поперечного сечения шва по заданным параметрам, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой. Выполнение тестовых заданий, составленных и предложенных, мастером производственного обучения и преподавателем спецтехнологии. Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.


33


Примерная тематика домашних заданий по МДК:

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка презентация «перспективные виды сварки». Составление понятий, которым даны определения; Заполнение схемы классификации дефектов, приведённых на рисунке; Схематическое изображение наружных дефектов сварного шва, пользуясь конспектом занятий, учебной и специальной технической литературой; Сущность сварки в среде защитных газов.

Особенности сварки в среде инертного газа аргона Материалы для сварки. Технология сварки в защитных газах.

Технология ручной аргоно-дуговой сварки высоколегированных сталей и цветных металлов


Учебная практика

Виды работ:

Разделительная кислородная резка: ацетилено-кислородная разделительная резка пластин по прямой; скос кромок; вырезка отверстий на пластинах;

керосино-кислородная резка пластин по прямой и вырезка отверстий; резка профильного материала; резка труб.

Поверхностная кислородная резка: поверхностная вырезка канавок; вырезка дефектных швов; поверхностная очистка металла под сварку и окраску.




24

Производственная практика

Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений;

Организация рабочего места и безопасности труда;

Выполнение наплавки валиков без присадочного и с присадочным материалом на алюминевые и титановые пластины;

Сборка и сварка стыковых соединений. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток;

Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки;

Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб;

Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров;

Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выплавка дефектных сварных швов;

Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов.




18

Раздел 5. Организация технологического процесса производства сварных конструкций.

110

МДК 02.05. Технология производства сварных конструкций


73

Тема 5.1. Типовые детали машин и способы их соединения

Содержание

10

1.

Типовые детали и сборочные единицы общего и специального назначения.

2

2.

Замена литья и ковки деталей сваркой. Преимущества сварки

2

3.

Соединения (разъемные и неразъемные): разновидности, конструктивные элементы, применение. Преимущества сварных соединений.

2

4.

Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения: разновидности, устройство, назначение, элементы, получаемые сваркой.


Тема 5.2.Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям

Содержание

5


1.

Машиностроительные конструкции. Технологические конструкции

2

2.

Строительные металлоконструкции. Технологичность сварных конструкций. Основные требования.

2

Тема 5.3. Технология производства сварных конструкций.

Содержание

8


1.

Технология изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций: порядок подготовки и сварки деталей, применяемые сборочно-сварочные приспособления.

2

2.

Технологический процесс. Основные понятие. Нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций


3.

Особенности конструктивных особенностей изделий и способа сварки. Подготовка кромок в зависимости от требований и условий. Технологический процесс сборки и сварки решетчатых конструкций.

2

4.

Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.


Содержание

20


Тема 5.4. Типовые сварные строительные конструкции

1.

Понятия об устойчивости элементов сварных конструкций. Решётчатые сварные конструкции. Листовые и балочные конструкции.

2

2.

Контроль готовой продукции. Основные виды контроля на стадиях технологических процессов.


3.

Основные виды сварных строительных конструкций (балки, каркасы зданий, стойки, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции, оболочковые

конструкции): их типы, область применения, параметры, определяющие их прочность и устойчивость.


4.

Балки. Типы и применение, порядок подбора сечения. Каркасы зданий.

Элементы и их назначение. Листовые конструкции.

2

5.

Технологичность строительных сварных конструкций: требования, предъявляемые к строительным сварным конструкциям, условия их выполнения.


6.

Технология изготовления типовых строительных конструкций.


7.

Трубопроводы: виды, конструкции, материалы изготовления.


8.

Технология сборки и сварки труб и секций трубопроводов: способы, принципы их выбора, используемое оборудование.


9.

Порядок проверки на прочность и устойчивость



10.

Фермы. Классификация, характеристика, компоновка и типы сечения стержней


Практические занятия

30


1.

Составление маршрутных карт.


2.

Составление карт технологического процесса.


3.

Обозначение сварных швов на чертежах после предварительно расшифрованных, предложенных преподавателем условных обозначений основных и вспомогательных знаков сварных швов.



    1. 4.

Выбор оборудования для сборки заданной сварной конструкции. Изучение принципа его работы


5.

Разработка технологического процесса сборки заданной сварной конструкции


6.

Определение технических норм на сборку и сварку заданной

сварной конструкции


7.

Определение необходимого количества сварочных и вспомогательных материалов согласно технологическому процессу сварки заданной сварной конструкции


8.

Оценка свариваемости сталей, применяемых для изготовления сварных конструкций


9

Определение схем расстановки установочных элементов в прижимных устройствах в УСРПС



10

Типовые детали машин и способы их соединения



Самостоятельная работа

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации;

Выполнение тестовых заданий, составленных преподавателем, мастером производственного обучения;

Составление опорных конспектов, кроссвордов.

37


Примерная тематика домашних заданий по МДК

Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций.

Проектирование технологического процесса по ЕСТД.

Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы о типовых сварных строительных конструкциях. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации; Выполнение тестовых заданий, составленных преподавателем, мастером производственного обучения; Составление опорных конспектов, кроссвордов.


Учебная практика по Разделу 2.

Виды работ:

Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора; Самостоятельный и правильный выбор сбочно-сварочных приспособлений;

Базирование детали в приспособление;

Правильный подбор всех параметров сварки;

Выполнение прихваток и сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном, потолочном положениях швов.

24


Производственная практика по Разделу 2

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах;

Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов;

Выполнение ручной машинной кислородной резки листа профилей труб;

Чтение инструкционно-технологических карт, чертежей, схем;

Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении;

Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов;

Приварка различных рёбер жёсткости;

Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток;

Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам
Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции);

Сварка трубопроводов;

Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора; Самостоятельный и правильный выбор сбочно-сварочных приспособлений; Базирование детали в приспособление;

Правильный подбор всех параметров сварки; Выполнение прихваток и сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов;

24


Всего

663


Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: теоретических основ сварки и резки металлов; технической графики; безопасности жизнедеятельности и охраны труда;

сварочных мастерских и сварочного полигона; лабораторий материаловедения; электротехники и автоматизации производства; испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: автоматизированное рабочее место преподавателя; посадочные места обучающихся (по количеству обучающихся); комплект инструментов и сборочно-сварочных приспособлений; образцов сварных швов на пластинах из углеродистой и легированной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов;

комплекты учебных таблиц по темам; комплект методической документации по предмету; оборудование для проведения тематических лабораторных работ.

Технические средства обучения: компьютер, проектор.

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочее место мастера производственного обучения;

- рабочие места обучающихся;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для ручной дуговой сварки;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки;

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для полуавтоматической и автоматической сварки;

- аппаратура для ручной и механизированной резки металла.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

- автоматизированное место преподавателя;

- рабочие места обучающихся (по количеству обучающихся);

- комплект ручного вспомогательного инструмента сварщика;

- специальные настольные переносные тиски;

- комплект лабораторного инвентаря (контрольно-измерительные приборы, штативы с винтовым устройством, меры для дозировки количества материалов, наносимых на пластину, сварочные материалы и т. д.).

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.


Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: различные виды сварочных постов в зависимости от условий работы и вида сварки;

оснащение сварочного поста источниками питания;

сварочные кабины и их оснащение;

сварочные щитки и применяемые светофильтры;

кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов;

индивидуальные средства защиты сварщика.


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Герасименко, А.И. Основы электрогазосварки /Текст/: учеб. пособ. для уч-ся профес. Училищ и лицеев /А.И. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 384 с.

2. Гуськова, Л.Н. Газосварщик /Текст/: рабочая тетрадь для НПО /Л.Н. Гуськова. - М.:Академия, 2008. - 93 с: ил. -(НПО)

3. Маслов, Б.Г. Производство сварных конструкций /Текст/: учебн. для студ. СПО /Б.Г. Маслов, А.П. Выборное. - М.: ИЦ Академия, 2007. - 256 с.

5. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/ В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2007. 234 с: ил.

6. Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2008. 234 с: ил.

7. Николаев, А.А. Электрогазосварщик /Текст/: учеб. пособ.
для профес. лицеев и училищ /А.А. Николаев, А.И.
Герасименко. - 5-е изд. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. -320 с.

8. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб. пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.

9. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб. пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.

10. Чебан, В.А. Сварочные работы /Текст/: учеб. пособ. для

уч-ся НПО /В.А. Чебан. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. -416с.

11. Юхин, Н.А. Газосварщик /Текст/: учеб. пособие для НПО

/Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 2-е изд., стереот. -М.: Академия, 2007. - 160 с.

12. Учебный элемент. - М.: МЦРМСО, 2004

Дополнительные источники:

1. Колганов, Л.А. Сварочные работы: сварка, резка, пайка,
наплавка /Текст/: учебн. пособ. /Л.А. Колганов. - М.: ИТК
«Дашков и К», 2004. - 408 с.

2. Левадный, B.C. Сварочные работы /Текст/: практ.
Пособие /B.C. Левадный, А.П. Бурлака. - М.: Аделант,
2005.-448 с.

3. Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО /под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил

Интернет – ресурсы:

4. Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru

5. Учебная мастерская: http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru

6. Образовательный портал: http\\www.edu.bd.ru


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете теоретических основ сварки и резки металлов. Учебная практика проводится в сварочной мастерской рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально.

Изучение дисциплин «Основы материаловедения», «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», « Допуски и технические измерения», « Основы экономики», « Безопасность жизнедеятельности»,

модуля «Подготовительно-сварочные работы» предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем).

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: Инженерно-педагогический состав, Мастера производственного обучения должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.


5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки


ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.




Обоснованный выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов сварки.

Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения газовой сварки.

Соблюдение технологии ведения электрода.

Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;


тестирование;


экспертная оценка;


характеристика с производствен-ной практики.


ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.


Точность расчета расходов материалов;


Правильность выполнения технологического процесса сварки;

Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды;


Соблюдение ТБ при выполнении работ.

экзамен;

наблюдение за действиями на практике;


тестирование;


экспертная оценка;


характеристика с производственной практики


ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.


Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки;


Правильность выполнения

технологического процесса сварки;

Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений;

Соблюдение ТБ при выполнении

работ.



наблюдение за действиями на практике;


тестирование;


экспертная оценка;


характеристика с производственной практики

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Обоснованный выбор инструментов и материалов;

Правильность выбора режимов резки;


Правильность выполнения трудовых приемов и способов резки металла:

 Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;


тестирование;


экспертная оценка;


характеристика с производственной практики

ПК 2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Знание обозначений сварных швов;

Чтение технологических карт; Знание технологии заготовительного, сборочного и сварочного производств.

тестирование;


экспертная оценка;


экзамен;


ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Правильность ношения спецодежды;

Умение пользоваться индивидуальными средствами сварщика;

Правильность соблюдения правил и норм безопасности;

Соблюдение инструкций по охране труда.

тестирование;


экспертная оценка;


экзамен;













Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

 ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Проявление интереса к профессии;


трудоустройство по полученной профессии;


эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля;

результативное участие в конкурсах профессионального мастерства.

социологический опрос;


экспертная оценка

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

правильная последовательность выполнения действий на лабораторных и практических работах и во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.;


обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач;

личная оценка эффективности и качества выполнения работ.

характеристика с производственной практики;


наблюдение


ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д.


самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ;

полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы.

экспертная оценка,


наблюдение;


характеристика с производственной практики;


письменный опрос

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;


владение различными способами поиска информации;

адекватность оценки полезности информации;


используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;


самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

экспертная оценка;


наблюдение

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности;


устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике;


правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации;


используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы

экспертная оценка;


наблюдение

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

степень развития и успешнос социологический опрос,

- наблюдение;

- характеристика с производственной практики;

- письменный опрос ть применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными работодателями в ходе обучения);


полнота понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;


владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;

соблюдение принципов профессиональной этики

социологический опрос,

наблюдение;


характеристика с производственной практики;


письменный опрос

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;


применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы

социологический опрос;


анкетирование



*



57 вебинаров для учителей на разные темы
ПЕРЕЙТИ к бесплатному просмотру
(заказ свидетельства о просмотре - только до 11 декабря)

Краткое описание документа:

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности профессии (профессиям) НПО 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности: Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

и соответствующих профессиональных компетенций:

      1.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

 1.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

 1.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

 1.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

 1.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

 1.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

 

Программа профессионального модуля может быть использованав дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке (переподготовке) работников в области строительства  и других областях народного хозяйства при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования, профессионального образования. Опыт работы не требуется.

Автор
Дата добавления 01.04.2015
Раздел Технология
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров1363
Номер материала 469221
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх