Урок "Практические по технологии машиностроения"

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА

Тема: Разработка типового технологического процесса для детали типа «вал»

Цель работы: Научиться самостоятельно составлять маршрут технологической обработки детали.

Материалы для выполнения работы:

1.Чертеж детали «Валик» (Приложение 1)

2. Методические указания к выполнению работы.

Теоретические сведения:

При разработке технологического процесса обработки заданной детали (при отсутствии заводского техпроцесса) за основу принимают типовые технологические процессы. Для этого определяют класс детали и выбирают соответствующий типовой технологический процесс.

Типизация технологических процессов основана на применении наиболее совершенных методов обработки, обеспечивающих наивысшую производительность и экономичность производства. Типовой  технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий с общими технологическими признаками.

Штамповочные и отрезные из стандартного проката прутков заготовки валов длинной более 120 мм обрабатываются в общем виде в следующей последовательности:

1.      Поочередное или одновременное фрезерование торцев;

2.      Центрование вала поочередно или одновременно с 2х сторон;

3.      Предварительное обтачивание шеек вала( черновое точение);

4.      Чистовое точение шеек вала;

5.      Фрезерование шпоночных пазов;

6.      Предварительное шлифование шеек вала;

7.      Сверление отверстий, если оно предусмотрено;

8.      Нарезание резьбы;

9.      Нарезание шлицев;

10.  Термообработка ( из технических требований к чертежу)

11.  Окончательное шлифование;

12.  Технологический контроль.

В качестве примера разберем маршрут обработки детали вал (табл.1)

Рисунок 1-Вал шлицевый

Таблица 1-Технологический маршрут механической обработки вала

	Наименование и краткое содержание операции	Операционный эскиз
00	Правка прутка Æ 55х 5000мм (по мере необходимости) на правильно калиброванном станке	-
005	Отрезка заготовки Æ 55х 236 на прессе	-
010	Фрезерно-центровальная. Фрезерование двух торцев 1 одновременно и центрование отверстий 2 двухстороннем фрезерно-центровальном полуавтомате
015	Токарно-винторезная. Выполняется в 2 установа на токарно-винторезном станке. Обтачивание диаметров 1 и 2 (с припуском под шлифование), обтачивание фасок, протачивание канавок (2-й установ не показан)
020	Шлицефрезерная. Фрезеровать шлицев (с припуском под шлифование) на горизонтальном шлицефрезерном полуавтомате.
025	Термическая ТВЧ h 0,8…1,2, HRC 50…55 согласно чертежу детали. Установка ТВЧ	-
030	Центрошлифовальная. Шлифование фасок двух центровых отверстий 1. Выполняется в два установа на центрошлифовальном станке
035	Круглошлифовальная. Выполняется в два установа на круглошлифовальном станке Шлифование наружных поверхностей 1 и 2 и торца 3 (2-й установ не показан)
040	Шлицешлифовальная. Шлифование шлицев по внутреннему диаметру и боковым сторонам одновременно
045	Промывка детали
050	Контрольная. В качестве примера приводятся схемы измерения радиального биения базовых поверхностей и торцев относительно общей оси базовых поверхностей на специальной установке

ЗАДАНИЕ:

1. Выписать технические требования с чертежа для детали «валик»;

2. Разработать маршрут обработки детали «валик», с учетом варианта;

3. Записать маршрут обработки в виде таблицы:

№ операции	Наименование операции	Краткое содержание операции с учетом станка.

4.  Сделать вывод о проделанной работе.