Урок "Практические по технологии машиностроения"

10.ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Тема: Расчет режима резания при сверлении аналитическим способом

Цель:
1.Изучить методику расчета режима резания аналитическим способом.                    2.Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.

Материалы для выполнения работы:

1 .        Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А.Малова – М.: Машиностроение, 1985.

Теоретические сведения:

Нарезание резьбы – одна из распространенных операций в машиностроении.   Наружные и внутренние резьбы наиболее просто выполнять на токарно-винторезном станке фасонными (резьбовыми) резцами.

В крупносерийном производстве применяются специальные болторезные станки и нарезные головки, часто применяют накатку резьб роликами.

Точные и мелкие резьбы нарезают профильными шлифовальными кругами.

Резьбы с большим шагом нарезают резьбофрезерованием. Часто наружные резьбы нарезают плашками, а внутренние – метчиками.

При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р и глубину резания t равную высоте профиля резьбы, делённую на количество рабочих ходов (проходов) резца.

Если шаг резьбы Р<2,5 мм, образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 1, а).

 Если шаг резьбы Р>2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей S_б, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 1,б), оставляя припуск  на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме.

Рисунок 1

Выбор режущего инструмента и оборудования.

Для обработки отверстия выбираем:

токарно-винторезный станок 16К20Ф3;

Назначила инструмент:

¾    Резьбовой резец Т15К6 ГОСТ 18885-73 ;

Рисунок 1

Таблица 1- Размеры резца

Число рабочих ходов выбирают из справочника [1]стр. 294.таб.45/   

Подача:

S=; мм/об./ [1]стр. 295.таб.47/ 

Sприн=;

            Скорость резания при резьбонарезании:

где,

Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания:

Cv; m; x; y; g; Tмин; [1] стр. 296.таб.49

Kv=Kmv*Knv*Kuv ,

где,

Kmv=;

Knv [1] стр. 263.таб.5;

Kuv [1] стр. 263.таб.6;

Kr=1, nv; [1] стр. 262.таб.2;

       Частота вращения шпинделя:      

 об/мин

где,

V=м/мин- скорость резания;

D=мм - диаметр заготовки;

Осевая сила резания:

По осевой силе Р можно определить мощность, затрачиваемую на резание.

где,

Cp; y; n; g; [1] стр. 298.таб.51;

Kmp=;

Мощность резания при сверлении:

            Машинное время:

  мин

где,

L=l_д+l1+l2мм – полный путь проходимый сверлом;

L мм – длина отверстия;

Суммарная величина врезания перебега l1+ l2 от 2-3 мм.

i- число проходов;

n_ст и S_ст – режимы обработки, уточненные по паспортным данным станка;

ЗАДАНИЕ

На станке модели 16К20 обрабатывается метрическая резьба М14х1,5 длинной 24 мм. Материал обрабатываемой детали сталь 45 , твердость поверхности 170НВ.

Паспортные данные станка 16К20Ф3:

N_ст=11кВт;

Частота вращения шпинделя (мин^-1): 20…2500

Рассчитать режимы резания при нарезании резьбы резьбовым резцом.

Ход работы:

1. Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания.

2. Выбрать режущий инструмент.

3. Назначить глубину резания.

4. Определить подачу.

5. Рассчитать скорость резания.

6. Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.

7. Определить силу резания

8. Определить крутящий момент

9. Определить мощность резания

10. Рассчитать основное технологическое время.

11. Составить отчет