Дидактический материал для проведения текущего контроля по производственному обучению По профессии: 15.01.05 « Сварщик (ручной и частично механизированной варки (наплавки))»

ГБОУ  СПО  ЛНР

«Алчевский металлургический колледж»

Дидактический материал

для проведения текущего контроля

по производственному обучению

По профессии: 15.01.05 « Сварщик (ручной  и частично механизированной варки (наплавки))»

Разработал: мастер  п/о Розумий  М.В.

                                      Рассмотрено и  утверждено

                                       на заседании МК колледжа

                                                     Протокол №____ от _____________

                      Председатель МК

                                                               __________________ Фабрицкая Г.С.

Алчевск

2018

Вопросы к теме: «Сварочная дуга»

1.     Что называется сварочной дугой?

2.     Какие существуют основные виды сварочных дуг?

3.     При каких условиях горит дуга?

4.     Объясните строение сварочной дуги.

5.     В чем преимущества струйного переноса электродного металла перед капельным?

Ответы:

  1 Сварочной дугой называется длительный электрический разряд между двумя электродами в ионизированной смеси газов и паров характеризующийся высокой плотностью тока и малым напряжением.

2 Основные виды сварочных дуг:

- дуга прямого действия, когда дуга горит между электродом и свариваемым металлом;

- дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемый металл не включен в электрическую цепь;

- дуга между двумя плавящимися электродами и свариваемым и изделием при питании переменным трехфазным током;

- сжатая дуга.

3 Первое устойчивое горение дуги когда элементы, обладающие малыми потенциалами ионизации и возбуждения, вводят в состав электродных покрытий, они способствуют устойчивому горению;

- второе условие когда напряжение холостого хода источника питания должно быть больше напряжения дуги;

- третье условие горения дуги когда поддержание постоянной температуры нагрева катода.

4 Особенности строения сварочной дуги:

- неравномерное распределение электрического поля в междуэлектродном пространстве;

- высокая плотность тока в дуге, достигающая тысяч А/см² на электродах и в столбе дуги;

- высокая температура дуги, наибольшая температура достигается в столбе дуги, наименьшая – на поверхности катода и анода;

- возможность получения различных статистических вольтамерных характеристик.

5 В зависимости от размера и скорости образования капель различают капельный и струйный перенос. При струйном переносе образуются мелкие капли, которые следуют одна за другой в виде непрерывной струи. Струйный перенос электродного металла возникает при сварке проволокой малого диаметра с большой плотностью тока.

Вопросы к теме: « Металлургические процессы при сварке»

1.     Каковы особенности металлургического процесса при сварке?

2.     Назовите способы борьбы с загрязнениями при сварке и их сущность.

3.     Объясните процесс кристаллизации металла шва.

4.     Назовите участки зоны термического влияния в сварном соединении.

Ответы:

1 Характерные  особенности сварки сталей  являются:

- высокая температура нагрева металла при дуговой сварке температура ванны достигает 2300⁰С вместо 1700⁰С в мартеновской печи;

- малый объем расплавленного металла в сварочной ванне. При ручной сварке покрытыми электродами он редко достигает 2 см³.

- кратковременность процесса, время от начала накаливания до застывания сварочной ванны составляет несколько секунд, охлаждение протекает со скоростью 5-15⁰С.

2 Применяют физический и химический способы борьбы с загрязнениями металла шва:

- физический способ борьбы с загрязнениями заключается в сушке и прокалывании сварочных материалов для удаления из них влаги;

- химический способ борьбы с загрязнениями состоит в расскислении  металла сварочной ванны, а также в удалении сульфидов, нетридов и водорода при помощи химической реакции.

3 Кристаллизацией называется процесс образования зерен расплавленного металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Первичная кристаллизация протекает при высоких скоростях охлаждения и перехода из жидкого в твердое состояние с образованием столбческой структуры. Вторичная кристаллизация при низких температурах образованием устойчивых нераспадающихся микроструктур.

4 В зоне термического влияния сварного соединения из низкоуглеродистых сталей различают участки:

- неполного расплавления;

- перегрева;

- полной перекристаллизации или нормализации;

- неполной перекристаллизации и синеломкости.

Вопросы к теме: « Деформации и напряжения при сварке»

1.     Что называется деформацией тела?

2.     Какая разница между упругой и пластической деформацией?

3.     Как влияет температура нагрева на предел текучести стали?

4.     Объясните явления возникновения напряжений и деформаций при нагреве и охлаждении стального образца.

5.     В чем заключается механический и термический способы правки сварного изделия?

Ответы:

1 Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием внешней или внутренней силы.

2 Разница между упругой и пластической деформацией:

- упругая деформация по величине весьма незначительна и она не превышает 0,2%;

- пластическая деформация сильно увеличивается, если напряжение превышает предел упругости с 0,2 до 2%.

3 При повышении температуры стали упругости и предел текучести понижения, следовательно, пластическая деформация возникает при меньших напряжениях или усилиях, чем в холодном металле.

4 Напряжение возникает за счет нагрева металла до температуры мартеновского превращения с высокой скоростью. Деформации временные те которые образуются в определенный момент времени при нагреве или охлаждении в процессе сварки и после сварки исчезают.

5  Сварное изделие исправляется от конечных деформаций механической или термической правкой. Механическая правка изделия выполняется вручную тяжелым молотком или на станках и прессах, а термическая – местным нагревом изделия газовым пламенем.

Вопросы  к теме: « Техника ручной дуговой сварки.»

1.     Назовите способы сборки деталей перед сваркой.

2.     Что такое режим дуговой сварки?

3.     Расскажите о назначении наплавки валиков, техники их выполнения.»

4.     Объясните технику сварки покрытыми электродами толстолистовой стали.

5.     В чем заключается сущность сварки электродами?

Ответы:

1 Способы под сварку:

- полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов;

- поочередное присоединение деталей к уже сваренной части изделия – при невозможности применения первого способа;

- предварительная сборка узлов, из которых состоит изделие с последующей сборкой и сваркой изделия из собранных узлов.

2 Режим сварки – совокупность показаний определяющих характер протекания сварки.

3 Наплавка валиков производится для восстановления измененного металла деталей механизмом и машин. Получение ровной наплавленной поверхности достигается, когда один валик перекрывается другим на величину 0,3 – 0,5 его ширины.

4 При сварке стали толщиной 3мм и меньше необходимо вводить в изделие строго одинаковое количество тепла на единицу длины шва, с тем чтобы по всей длине шва была одинакова глубина провара металла.

  Для соединения тонких металлов заслуживает широкого внедрения микроплазменная сварка импульсной дугой в защитном газе.

  Тонкую сталь можно сварить также угольным электродом на постоянном токе с прямой полярностью по отбортовке кромок на режиме.

5 Сварка электрозаклепками применяется для соединения тонколистовой обшивки с рамами из профильного проката, где из-за крупных размеров конструкции затруднено применение контактной точечной сварки, для образования соединений из пакета элементов,  для приварке шпилек.

Точечные швы в сварном соединении, выполненные сварочной дугой плавящимися или неплавящимся электродом, называется электрозаклепками.

Вопросы к теме: « Сварные соединения и швы.»

1.     Назовите основные виды сварных соединений, укажите преимущества и недостатки каждого из них.

2.     Приведите классификацию сварных швов.

3.     По каким формулам производится расчет сварных швов на прочность?

Ответы:

1 Основные виды сварных соединений:- стыковое;- стыковое с отбортовкой;- угловое;- тавровое;- нахлесточное;- прорезные;- с накладками;- электрозаклепками.

2 Классификация сварных швов:

а) по положению в пространстве: нижний

                                                                  горизонтальный

                                                                  вертикальный

                                                                   потолочный

б) по протяженности: цепной

                                           шахматным

в) по отношению к направлению действующих усилий: фланговый ( боковой)

                                                                                                             лобовой

                                                                                                              комбинированный

                                                                                                                 косой

г) по форме наружной поверхности: нормальный

                                                                       выпуклый

                                                                        вогнутый.

3 Стыковые швы на прочность рассчитываются по формуле   N = R^cв_с Sl

Где  N – расчетная продольная сила, действующая на соединение КГС;

       R_c^cв- расчетное сопротивление сварного стыкового соединения растяжению или , кгс/см²

S – толщина металла в расчетном сичении, см

L  - длина шва, см.

Вопросы к теме: « Дуговая резка электродами».

1.     Какие существуют способы резки электродами ?

2.     Сущность способа дуговой резки.

3.     Где применяется дуговая резка электродом?

                    Ответы:

1 Дуговая резка металлическим плавящимся электродом, угольным электродом, неплавящимся вольфрановым электродом.

2 Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30 -40% больше, чем при сварке и металл проплавляют мощной электрической дугой;

Сущность при дуговой резке угольным, графитовым электродами разделение достигают путем выплавления металла вдоль линии его раздела. Резку выполняют сверху вниз при соблюдении некоторого угла наклона.

Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограничено и только в частичных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов.

Способ резки угольным электродом применяют при обработке чугуна, цветных металлов, а также стали в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а ширина и качество реза не имеет значения.

3 Применение дуговой резки металлическим плавящимся электродом применяют под флюсом легированных  сталей, имеющих толщину до 30мм. Резку выполняют на обычных сварочных автомашинах сварочной проволокой Св-08 или  Св- 08А.

Вопросы к теме: « Электроды для дуговой сварке».

1.     Назовите марки сварочной проволоки из низкоуглеродистой стали и ее химический состав.

2.     Как классифицируются  стальные покрытые электроды?

3.     Перечислите названия некоторых марок порошковой проволоки.

4.     Назовите марки неплавящихся вольфрамовых электродов.

Ответы:

1 Выпускается шесть марок низкоуглеродистой проволоки ( Св-08,. Св-08А, Св- 08АА, Св- 08 ГА, Св- 10 ГА, Св- 10Г2). Буквы и цифры обозначают: Св- сварочная, 08-0,08% углерода, А – пониженное содержание серы, АА- еще более пониженное содержание серы и фосфора, Г- проволока, легированная марганцем, 10-в среднем 0,10% углерода, Г2- содержащая до 2% марганца.

2 Классифицируются стальные электроды по назначению:

- для сварки с временным сопротивлением разрыву до 60ктс/мм² – обозначается-У;

- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм²- Л;

- для сварки легированных теплоустойчивых сталей –Т;

- для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;

- для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н.

       По видам покрытия:

- с кислым покрытием – А;- с основным покрытием – Б;- с целлюлозным покрытием – Ц;

- с рутиловым покрытием – Р; - прочие – Ч .

3 Название некоторых марок порошковой проволоки:

- ПП- АН1 и ПП- 1ДСК с простой трубчастой конструкцией;

- ПП- АН3, ПП- АН11 с двухслойной оболочкой образует металл шва с лучшими механическими свойствами;

- ПП- АН4, ПП- АН8, ПП- АН9, ПП-АН10 – высокое качество металла шва.

4 Марки неплавящихся вольфрамовых электродов: ЭВЧ, ЭВЛ- 10, ЭВЛ-20,  ЭВТ-15, ЭВИ-30.

Вопросы к теме: « Оборудование сварочного поста».

1.     Что называется сварочным постом?

2.     Какие существуют виды сварочных постов?

3.     Расскажите о конструкции сварочного выпрямителя типа ВСС-300-3.

4.     Как устроен и работает сварочный преобразователь?

5.     В чем заключаются обязанности сварщиков по обслуживанию источников питания сварочной дуги?

6.     Перечислите необходимые принадлежности и инструмент электросварщика.

Ответы:

1 Сварочный пост, это рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ.

2 Стационарные и передвежные посты.

3 Сварочный выпрямитель типа ВВС-300-3 состоит из нижнего трехфазного трансформатора с подвижной обмоткой, блока селеновых ветвей и устройства, регулирующего сварочный ток.

4 Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, размещенные в общем корпусе и на общем валу и преобразовывает электрическую энергию переменного тока в механическую, а сварочный генератор преобразует механическую энергию постоянного тока, питающего сварочную дугу.

5 Обязанности сварщика обслуживающие источник питания :

- перед включением источника питания очистить от пыли, грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов, оградить место сварки, о неполадках сообщить лицу ответственному за исправное его состояние;

- убедиться в наличии заземления и его надежности;

- обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков;

- включить источник питания магнитным пускателем или рубильником;

- во время сварки работать только в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме, пользоваться резиновым ковриками или галошами.

6 Пренадлежности и инструмент: костюм, резиновые коврики, галоши, наколенники, подлокотники, деревянные подмостки, стальная щетка для зачистки, молоток- шлкоотделитель, зубило, набор шаблонов, метр, отвес, стальная линейка, угольщик, чертилка.

Краткое описание документа:

Дидактический материал для проведения текущего контроля по производственному обучению. По профессии: 15.01.05 « Сварщик (ручной и частично механизированной варки (наплавки))». Проведение учебной практики обучающихся в мастерских учебного заведения дает возможность приобрести первоначальные навыки по профессии («Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»).

Во время организации обучающей практики мастер производственного обучения использует инновационные технологии в обучении. Дифференцированный и индивидуальный подход к каждому обучающемуся, учитывая уровень физического, психического и индивидуального развития, призваны раскрыть творческий потенциал каждого обучающегося.