Министерство
образования и науки Ульяновской области
ОГБОУ СПО
«УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ»
|
УТВЕРЖДАЮ
|
УТВЕРЖДАЮ
|
УТВЕРЖДАЮ
|
|
Зам.директора по УР
|
|
Г.В. Знаенко
|
Зам.директора по УР
|
|
Г.В. Знаенко
|
Зам.директора по УР
|
|
Г.В. Знаенко
|
|
«________»______________________20______ г.
|
«________»______________________20______ г.
|
«________»______________________20______ г.
|
|
Рассмотрено на заседании ЦМК
|
Рассмотрено на заседании ЦМК
|
Рассмотрено на заседании ЦМК
|
|
|
|
|
|
Протокол № _______ от ____________________
|
Протокол № _______ от ____________________
|
Протокол № _______ от ____________________
|
|
Председатель
|
|
Председатель
|
|
Председатель
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
для
проведения экзамена (квалификационного)
|
ОП.06
|
ПРОЦЕССЫ
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ
|
|
шифр,
наименование
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
|
|
код,
наименование
|
|
|
|
|
Учебный год
|
|
|
Учебный год
|
|
|
Учебный год
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
Семестр
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
Группа
|
17 ом-1
|
|
Группа
|
|
|
Группа
|
|
|
|
Преподаватель
|
Суздалева Е.А.
|
|
Преподаватель
|
|
|
Преподаватель
|
|
|
|
|
Подпись
|
|
|
Подпись
|
|
|
Подпись
|
|
|
Ф.И.О.
|
|
Ф.И.О.
|
|
Ф.И.О.
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 1
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Тепловыделение при резании металлов.
Износ и стойкость резца. Распределение теплоты резания между стружкой,
резцом, заготовкой, окружающей атмосферой. Кривая износа по задней
поверхности лезвия. Участки
начального, нормального и катастрофичес-кого износа.
|
|
Практические задания:
|
|
|
2. На токарном станке при подаче 0,5 мм/об и глубине резания 4мм
обрабатывается заготовка диаметром 260мм из стали марки 20Х с пределом
прочности при растяжении Ϭb=80 кг/мм2. Коэффициент резания К для стали с Ϭb=80 кг/мм2
составляет 220 кг/мм2. Найти крутящий момент на резце.
|
|
|
|
3.
Определить
область применения фрезы, оснащённой пластинками из сверхтвёрдого
материала – композитов 10 и 10Д. Перечислить их технологические
характеристики, фи-зиико – механические свойства Дать характеристику
геометрии цилиндрической фрезе.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 2
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
|
1. Сила резания, возникающая в процессе
стружкообразования, и её источники. Разло-жение силы резания на составляющие
РZ, Рy, Рx. Действие составляющих силы резания и их реактивных
значений на заготовку, резец, зажимное приспособление и станок.
|
|
|
Практические задания:
|
|
|
|
2. Определить крутящий момент на резце, если коэффициент резания
равен 160 кг/мм2 и если деталь обрабатывается при глубине резания
1,5 мм и подаче 0,35 мм/об, а диаметр детали составляет 65 мм.
|
|
|
|
|
|
3.
Назвать
две марки стали, написать их химический состав, применяющих для изго-товления
мелкоразмерных свёрл, метчиков, плашек, а также инструмента, работающего с
малой скоростью резания – протяжек. Зарисовать геометрические параметры
протяжки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 3
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Факторы, влияющие на стойкость резца.
Влияние различных факторов на скорость резания и на выбор резца. Связь между
скоростью резания и стойкостью инструмента. Раз-вёрнутая формула для
определения скорости резания при точении.
|
|
Практические задания:
|
|
|
2. Для обтачивания заготовки цилиндрического зубчатого колеса
диаметром 150 мм из стали 45 с пределом прочности при растяжении Ϭb=70 кг/мм2 и
коэффициентом резания для этой стали равным К = 180 кг/мм2, выбраны
следующие режимы резания: V = 440 м/мин, S = 0,8мм/об, t =2,6 мм. Подсчитать число
оборотов шпинделя, а также силу резания и крутящий момент. Определить при
помощи паспортных данных, на каком токарном станке можно обработать данную
деталь.
|
|
|
|
3.
Назвать марки быстрорежущих сталей, обеспечивающих нормальную
производи-тельность инструмента. Перечислить их технологические
характеристики, физико – меха-нические свойства и химический состав.
Зарисовать геометрические параметры развёртки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 4
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Классификация токарных резцов по
конструкции, технологическому назначению, направлению движения подачи. Формы
передней поверхности лезвия резца. Выбор конст-рукции и геометрии резца в
зависимости от условий обработки.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. На токарном станке обтачивают вал из конструкционной стали
прочностью 750 МПа (75 кгс/мм2). Диаметр заготовки D = 110 мм, глубина резания t= 2мм, подача S = 0,3 мм/об, скорость резания V= 90 м/мин. Определить n - частоту вращения
шпинделя станка и потребную мощность резания Nрез.
|
|
|
|
3.
Назвать
марки быстрорежущих сталей, обеспечивающих повышенную производи-тельность
инструмента. Перечислить их технологические характеристики, физико –
меха-нические свойства и химический состав. Зарисовать геометрические
параметры метчика.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 5
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Процессы строгания и долбления. Элементы
резания при строгании и долблении. Машинное время, мощность резания.
Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбёжных резцов.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. Выполняется алмазное растачивание цилиндра компрессора
диаметром 95 мм керамическими напайными резцами. Работа ведётся со скорость
резания 300 м/мин, подачей 0,08 мм/об, глубиной резания 0,25 мм. Длина
прохода 380 мм. Подсчитать число оборотов, которое делает шпиндель при этой
обработке.
|
|
|
|
3.
Применение инструментов, полученных способом порошковой металлургии, таких
марок как Р6М5К5П, В18М4К25., расшифруйте их. Перечислить их
технологические характеристики, физико – механические свойства и химический
состав. Зарисовать гео-метрические параметры спирального сверла.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 6
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Процесс сверления. Типы свёрл.
Конструкция и геометрия спирального сверла. Элементы резания и срезаемого
слоя при сверлении. Физические особенности процесса сверления. Силы,
действующие на сверло. Рассверливание отверстий. Износ свёрл.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. На станке 1А62 требуется произвести получистовую обточку вала
с диаметра 80 мм до диаметра 76 мм за один проход. Для работы взят резец Р9 с
углом φ = 450 и стойкостью равной 60 мин. Материал детали –
сталь 40Х с Ϭb = 60 – 70 кг/мм2.
Выбрать рациональный режим резания.
|
|
|
|
3.
Инструменты из твёрдых сплавов ВК6 – С, ВК20 – К обеспечивают в 2 – 2,5
раза большую работоспособность по сравнению с инструментами из сплава ВК8 в
тяжёлых условиях точения и фрезерования – почему? Расшифруйте их, дайте им
характеристику, сделайте вывод. Зарисовать геометрические параметры плашки.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 7
|
по ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Назначение зенкерования, его особенности.
Элементы резания и срезаемого слоя при зенке-ровании. Конструкция и
геометрические параметры зенкеров. Силы резания, вращающий момент, осевая
сила при зенкеровании. Износ зенкеров.
|
|
Практические задания:
|
|
|
2. На станке 1А62 требуется произвести получистовую обточку вала
с диаметра 80 мм до диаметра 76 мм за один проход. Назначена S = 0,2 мм/об., V = 93 м/мин., коэффициент
резания К = 178кг/мм2 . Определить глубину резания, число
оборотов шпинделя станка, силу резания и мощность резания.
|
|
|
|
3.
Заполнить таблицу рекомендуемыми быстрорежущими сталями лезвия фрез в
зави-симости от материала заготовки, написать их химический состав.
|
|
Материалы
заготовок
|
Марки
быстрорежущих сталей
|
|
Стали:
углеродистые
жаропрочные
|
|
|
Чугуны
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 8
|
ОП.
06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Назначение развёртывания, его
особенности. Элементы резания и срезаемого слоя при развёртывании.
Конструкция и геометрические параметры развёрток. Силы резания, вращающий
момент, осевая сила при развёртывании. Износ развёрток. Особенности
геометрии развёрток для обработки вязких и хрупких материалов.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. Требуется произвести на станке 1А62 получистовую обточку вала
с диаметра 80 мм до диаметра 76 мм за один проход. Работа должна выполняться
подрезным правым резцом сечением 16Х25 мм, оснащённой пластинкой твёрдого
сплава Т15К6 толщиной 6 мм. Обрабатываемый материал сталь 40Х с Ϭb = 60 – 70 кг/мм2. Стойкость резца равна 90 мин.
Выбрать рациональный режим резания.
|
|
|
|
3.
Заполнить
таблицу рекомендуемыми быстрорежущими сталями лезвия фрез в зави-симости от
материала заготовки, написать их химический состав.
|
|
Материалы
заготовок
|
Марки
быстрорежущих сталей
|
|
Стали:
конструкционные
легированные
коррозионно-стойкие,
жаростойкие
|
|
|
Цветные
сплавы алюминиевые, медные, магниевые
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 9
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Классификация фрез по конструкции,
технологическому назначению, направлению движения подачи и способы
фрезерования. Цельные и сборные фрезы. Фасонные фрезы с затылованными
зубьями. Сборка торцевых фрез, контроль биения зубьев.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. Требуется произвести на станке 1А62 получистовую обточку вала
с диаметра 80 мм до диаметра 76 мм за один проход. Выбрана S = 0,2 мм/об., V = 189 м/мин., коэффициент
резания К = 178 кг/мм2 . Подсчитать глубину резания, число
оборотов шпинделя станка, силу резания, мощность резания и крутящий момент.
Выбранный режим проверить по крутящему моменту, который согласно паспортным
данным, допускает Мкр = 7 кгм.
|
|
|
|
3.
Заполнить
таблицу рекомендуемыми твёрдыми сплавами лезвия фрез в зависимости от
материала заготовки. Перечислить их технологические характеристики и физико
– механические свойства.
|
|
Материалы
заготовок
|
Обработка
|
|
черновая
|
чистовая
|
|
Неметаллические
материалы
|
|
|
|
Углеродистые и
легированные стали
|
|
|
|
Чугуны с
твёрдостью НВ240
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 10
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Виды торцевого фрезерования:
несимметричное, симметричное. Геометрия торцевых фрез. Элементы резания и
срезаемого слоя при торцевом фрезеровании. Силы, действующие на торцевую
фрезу. Износ торцевых фрез.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. Определить крутящий момент на резце, если коэффициент резания
равен 160 мм/мм2 и если деталь обрабатывается при глубине резания
1,5 мм и подаче 0,35 мм/об, а диаметр детали составляет 65 мм.
|
|
|
|
3.
Заполнить таблицу рекомендуемыми твёрдыми сплавами лезвия фрез в зависимости
от материала заготовки. Перечислить их технологические характеристики и
физико – механические свойства.
|
|
Материалы
заготовок
|
Обработка
|
|
черновая
|
чистовая
|
|
Цветные металлы
и сплавы
|
|
|
|
Коррозионно –
стойкие стали
|
|
|
|
Титан и сплавы
на его основе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 11
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Цилиндрическое и торцевое фрезерование.
Конструкция и геометрия цилиндричес-ких фрез. Элементы резания и срезаемого
слоя при цилиндрическом фрезеровании. Ос-новное время цилиндрического
фрезерования. Силы, действующие на фрезу. Износ фрез.
|
|
Практические задания:
|
|
|
2. На токарном станке 1А62 требуется нарезать наружную метрическую
резьбу диа-метром 30 мм с шагом 3,5 мм. Выбрать режимы резания. В
зависимости от шага резьбы определить: количество черновых проходов,
записать какую глубину поперечной подачи составляет для каждого прохода;
количество чистовых проходов; скорость резания; число оборотов шпинделя.
|
|
|
|
3.
Заполнить графу таблицы области применения фрез, оснащённых пластинками из
сверхтвёрдых материалов.
|
|
Марки
СТМ
|
Области
применения
|
|
Композиты
01 и 02
|
|
|
Композит
05
|
|
|
Композиты
10 и 10Д
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 12
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
|
1. Методы нарезания резьбы. Сущность
нарезания резьбы резцами. Конструкция и геометрия резьбового резца. Элементы
резания. Способы врезания: радиальный, боковой. Машинное время при нарезании
резьбы резцами.
|
|
|
Практические
задания:
|
|
|
|
2. Обтачивается валик из стали Ст.5 с Ϭb = 50 – 60 кг/мм2. Определить силу резания, скорость
резания и мощность резания, если работа выполняется при глубине резания 2 мм
и подаче 0,5 мм/об. Резцом Т15К6 с углом в плане φ = 600 и
стойкостью Т = 90 мин.
|
|
|
|
|
|
3. В
международном стандарте ISO 513 твёрдые сплавы классифицируются не
по хи-мическому составу, а по области применения. Они подразделяются на три
группы Р, К и М. Дать характеристику этим сплавам: где они используются,
каким цветом маркируется каждая группа, каковы их технологические и физико –
механические свойства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 13
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Сущность нарезания резьб плашками и
метчиками. Классификация плашек и метчи-ков. Геометрия плашки и метчика.
Конструкция метчиков. Элементы резания при нареза-нии резьбы плашками и
метчиками. Мощность, затрачиваемая на резание.
|
|
|
|
|
2. Определить скорость резания, мощность резания, и силу резания
для чистового обтачивания чугуна НВ=200-220 при глубине резания 1
мм и подаче 0,3 мм/об. Работа выполняется резцом, оснащённым твёрдым сплавом
ВК3 и имеющим угол в плане φ = 600 .
|
|
|
|
3. Чему
равен угол резания резца δ, если угол заострения β = 600,
а задний угол α = 120? Чему равен передний угол резца γ ? Если
угол резания резца δ = 1020, каким будет передний угол резца γ ?
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 14
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Сущность процесса протягивания. Виды
протягивания. Части, элементы и геометрия цилиндрической протяжки. Износ
протяжек. Материал для изготовления протяжек.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. Определить число оборотов шпинделя, мощность резания, и силу
резания для чистового обтачивания чугуна НВ = 200-220 при глубине
резания 1 мм, подаче 0,3 мм/об, скорости резания V = 189 м/мин., коэффициент
резания составляет К = 178 кг/мм2.. Работа выполняется резцом,
оснащённым твёрдым сплавом ВК3 и имеющим угол в плане φ = 600 .
|
|
|
|
3.
Чугунная деталь подлежит обдирке, т.е. обработке по корке. Выбрать
твёрдоспав-ный резец для данной обработки, написать химический состав
твёрдого сплава. Дать ха-рактеристику его технологическим и физико -
механическим свойствам.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 15
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Сущность метода шлифования. Абразивные
естественные и искусственные мате-риалы, их марки и физико – механические
свойства. Характеристика шлифовального круга. Характеристика брусков,
сегментов и абразивных головок, шлифовальной шкурки и ленты.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. На вертикально – фрезерном станке 6Т13 проводят торцевое
фрезерование плоской поверхности шириной В = 90 мм и длиной L = 250 мм, припуск на
обработку h =
3мм. Выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное
время.
|
|
|
|
3.
Твёрдосплавный резец марки ВК3 при стойкости равной 90 мин., допускает
скорости резания величиной 120 – 150 м/мин. Во сколько раз большие или меньше
скорости резания допус-кает резец марки ВК8? Написать химический состав
сплава ВК3, дать ему характеристику.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 16
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Виды шлифования. Элементы резания.
Особенности внутреннего и плоского шли-фования. Элементы резания и машинное
время при плоском шлифовании торцом круга, и периферией круга. Специальные
виды шлифования.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. На горизонтально – фрезерном станке 6Т82Г производится
цилиндрическое фрезе-рование плоской поверхности шириной поверхности В = 100
мм, длиной L = 250мм,
при-пуск на обработку h = 8 мм. Выбрать режущий инструмент; назначить режим резания;
определить основное время.
|
|
|
|
3.
Твёрдосплавный резец Т5К10 при стойкости равной 90 мин., допускает скорости
резания величиной 70 – 120 м/мин. Во сколько раз большие скорости резания
допускают резцы Т5К6 и Т30К4? Написать химический состав сплава Т30К4, дать
ему характеристику.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 17
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Выбор
абразивного инструмента. Назначение метода шлифования. Особенности выбора
режимов резания при наружном шлифовании методом радиальной подачи, внут-реннем,
плоском шлифовании.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. На зубофрезерном станке 53А50 нарезают червячной фрезой
цилиндрическое зуб-чатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами
с числом зубьев Z =48, модулем m = 6, шириной венца b = 60мм, и углом наклона зубьев β0 = 15. Выбрать
режу-щий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов;
определить основное время.
|
|
|
|
3.
Сравнить твёрдость твёрдосплавных резцов ВК8 и ВК3, Т5К10 и Т30К4. Предста-вить
сравнение и его результат. Написать химический состав двухкарбидных сплавов,
дать им характеристику.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 18
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Суперфиниширование
и хонингование поверхности вращения. Элементы резания при суперфинишировании
и хонинговании. Достигаемая степень шероховатости. Машинное время.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. На горизонтально – протяжном станке модели 7523 протягивают
цилиндрическое отверстие диаметром D = 32Н9 и длиной L = 45 мм. Шероховатость обработанной поверхности Rа = 2 мкм. Количество одновремённо обрабатываемых заготовок ϥ = 1. Протяжка изготовлена из
БРС – Р6М5. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону Sz = 0,025, L = 510 мм, li = 265 мм, t0 = 8. Передний угол γ
=180. Назначить режим резания. Определить основное время.
|
|
|
|
3.
Определить
к каким группам твёрдых сплавов относятся сплавы марок ВК3 и Т15К6.
Написать химический состав сплавов, дать им характеристикупо
технологическим, физико – механическим свойствам.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 19
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
|
1. Притирка
ручная и механическая. Инструменты и пасты для притирки. Полирование
абразивными шкурками, лентами, пастами, порошками. Режимы полирования.
|
|
|
Практические
задания:
|
|
|
|
2. Определить число оборотов шпинделя, мощность резания, и силу
резания для чистового обтачивания чугуна НВ = 200-220 при глубине
резания 1 мм, подаче 0,3 мм/об, скорости резания V = 189 м/мин., коэффициент
резания составляет К = 178 кг/мм2.. Работа выполняется резцом,
оснащённым твёрдым сплавом ВК3 и имеющим угол в плане φ = 600 .
|
|
|
|
|
|
3. В
таблице приведены качественные характеристики материала резцов различных
видов. Определить по этим характеристикам резцы быстрорежущие,
твёрдосплавные.
|
|
|
№
примера
|
Характеристика
материала резца
|
название
материала резца
|
|
|
твёрдость
по Rс
|
красностойкость
|
предел
прочности на изгиб в кг/мм2 не ме-нее
|
|
|
1
2
3
4
|
58-60
62-65
89-91
88-90
|
200-2500
500-6000
900-10000
До
12000
|
-
-
90-100
20-30
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 20
|
по
ОП. 06
|
ОП.06
Процессы формообразования и инструменты
|
|
|
|
|
|
Специальность
|
15.02.08
Технология машиностроения
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемые
умения и знания
|
У1-У3,
З1-З5, ОК1-ОК5,ОК8-ОК9, ПК1.1 - ПК 3.2
|
|
|
|
|
|
Вопросы теории:
|
|
|
1. Сущность
процесса калибрования отверстий шариком, калибрующей оправкой, деформи-рующей
протяжкой или прошивкой. Геометрия деформирующего элемента инструмента.
Режимы обработки. СОТС. Особенности калибрования тонкостенных цилиндров.
|
|
Практические
задания:
|
|
|
2. Требуется произвести на станке 1А62 получистовую обточку вала
с диаметра 80 мм до диаметра 76 мм за один проход. Работа должна выполняться
подрезным правым резцом сечением 16Х25 мм, оснащённой пластинкой твёрдого
сплава Т15К6 толщиной 6 мм. Обрабатываемый материал сталь 40Х с Ϭb = 60 – 70 кг/мм2. Стойкость резца равна 90 мин.
Выбрать рациональный режим резания.
|
|
|
|
3. В
таблице приведены качественные характеристики материала резцов различных
видов. Определить по этим характеристикам резцы углеродистые,
минералокерамические.
|
|
|
Характеристика
материала резца
|
название
материала резца
|
|
№
примера
|
твёрдость по Rс
|
красностойкость
|
предел
проч-ности на изгиб в кг/мм2 не ме-нее
|
|
1
2
3
4
|
58-60
62-65
89-91
88-90
|
200-2500
500-6000
900-10000
До
12000
|
-
-
90-100
20-30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный
год
|
|
|
|
|
|
|
|
Семестр
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа
|
|
|
|
|
|
|
|
Преподаватель
|
|
Суздалева Е.А.
|
|
|
|
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.