Информационно-справочные материалы по учебной программе: «Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту магистральных трубопроводов

 

Информационно-справочные материалы

по учебной программе:

«Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту магистральных трубопроводов

 

Разработал: преподаватель

спецдисциплин Муравьев А.И.

г.Канаш 2016 год

Содержание

1   Область применения. 1

2   Нормативные ссылки. 1

3   Термины, определения. 3

4   Обозначения и сокращения. 6

5   Основы метода ремонта по композитно - муфтовой технологии. 6

6   Технологические операции, выполняемые при установке ремонтных конструкций по КМТ  11

6.1    Подготовительные работы при установке ремонтных конструкций. 11

6.2    Установка ремонтных конструкций на трубопроводе. 11

6.3    Очистка дефектосодержащего участка трубопровода от изоляционного
покрытия. 12

6.4    Дробеструйная обработка поверхности трубопровода в зоне ремонта и
внутренних поверхностей ремонтных полумуфт до требуемого качества. 13

6.5    Регулировка кольцевого зазора между трубой и муфтой. 16

6.6    Расчет необходимого количества герметика и композитного состава. 16

6.7    Приготовление герметика. 18

6.8    Герметизация краев кольцевого зазора. 18

6.9    Приготовление композитного состава. 19

6.10 Заполнение композитным составом кольцевого зазора. 20

6.11 Нанесение изоляционного покрытия на отремонтированный участок
трубопровода. 23

6.12 Требования к снижению рабочего давления при ремонте магистральных трубопроводов по КМТ. 25

7   Условия безопасного ведения ремонтных работ на действующем трубопроводе. 28

8   Мероприятия по экологической безопасности и охране окружающей среды.. 29

Приложение А (обязательное) Нормативы времени на выполнение
технологических операций. 31

Приложение Б (обязательное) Инструкция по охране труда и технике безопасности рабочих дробеструйных установок. 33

Приложение В (обязательное) Дополнительные меры безопасности при работе с герметиком   35

Приложение Г (обязательное) Дополнительные меры безопасности при работе с композитным составом.. 37

Приложение Д (обязательное) Дополнительные меры безопасности при работе с растворителем   39

Приложение Е (обязательное) Форма справки о снижении рабочего давления в секции с дефектом   40

Приложение Ж (обязательное) Определение коэффициента разгрузки. 41

Библиография. 45

1      Область применения

 1 Настоящий документ применяется для ремонта дефектов и дефектных секций трубопровода с параметрами определенными РД и предназначен для ремонта магистральных трубопроводов со следующими техническими характеристиками:

-     наружный диаметр труб от 219 мм до 1220 мм;

-     толщина стенок труб от 4 мм до 29 мм;

-     внутреннее давление до 14 МПа;

-     режим работы – циклический, с количеством циклов нагружения внутренним давлением до 360 циклов/год;

-     температура перекачиваемого продукта на участке, отремонтированном композитно-муфтовой ремонтной конструкций, от минус 2 ^оС до плюс 60^о С;

-     сваренные электросваркой из прямошовных, спиральношовных и бесшовных труб;

-     ремонтные работы проводятся при температуре окружающего воздуха от минус 30^оС до плюс 40^оС, при этом операция заполнения муфты композитным составом выполняется при температуре от плюс 4^оС до плюс 40^оС. Для обеспечения требуемого диапазона температур над местом ремонта устанавливается обогреваемое защитное укрытие палаточного типа.

1.2 Настоящий документ предназначен для работников ОСТ и подрядных организаций осуществляющих планирование, подготовку и проведение работ по установке муфт по композитно-муфтовой технологии на магистральных нефтепроводах и нефтепродуктопроводах.

2      Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в промышленности. Часть 1. Общие требования

СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция

ОСТ-23.040.00-КТН-574-06 Нефтепроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами

РД-23.040.00-КТН-090-07 Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов

РД-23.040.00-КТН-140-11 Методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

РД-75.180.00-КТН-193-08 Технология установки ремонтных конструкций на трубопроводы диаметром 1067 и 1220 мм с давлением 10 МПа

РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов

РД-39-00147105-006-97 Инструкция по рекультивации земель, нарушенных и загрязненных при аварии и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

РД-07.00-74.20.55-КТН-001-1-05 Удельные нормативы образования отходов производства и потребления при строительстве и эксплуатации производственных объектов ОАО «АК «Транснефть»

РД-13.110.00-КТН-319-09 Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов

РД-13.220.00-КТН-575-06 Правила пожарной безопасности на объектах ОАО «АК «Транснефть» и дочерних акционерных обществ

ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 Технические решения по приварке к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу вантузов, патрубков для приборов КИП, бобышек и термокарманов, катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ. Общие технические требования

ранснефть» и оформления нарядов - допусков на их подготовку и проведение

ОР-19.100.00-КТН-010-10 Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных трубопроводов

ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформление нарядов-допусков на их подготовку и проведение.

3      Термины, определения

В настоящем документе используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутритрубный инспекционный прибор (ВИП): Устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах стенки трубопровода и сварных швов и их местоположении в трубопроводе.

3.2 восстановление несущей способности: Повышение несущей способности поврежденного участка трубопровода до проектной путем проведения ремонта дефектного участка.

3.3 выборочный ремонт: Ремонт отдельной секции трубопровода или группы секций, расположенных на расстоянии до 100 м друг от друга и содержащих дефекты, подлежащие ремонту;

3.4 дефект: Каждое отдельное несоответствие нормативным документам: стенки, сварных швов, геометрических форм трубы, а также соединительные, конструктивные детали и приварные элементы, не соответствующие нормативным документам.

3.5 дефектный участок трубопровода: Участок трубопровода, содержащий дефекты (дефект).

3.6 дополнительный дефектоскопический контроль (ДДК): Контроль, проводимый неразрушающими методами с целью уточнения типа и параметров дефекта, обнаруженного ВИП и выявления возможных дополнительных дефектов.

3.7композитный состав: Состав, предназначенный для заполнения зазоров между трубой и ремонтной муфтой; после отверждения состав образует с муфтой монолитную конструкцию, препятствующую деформации дефекта, путем передачи напряжения на муфту.

3.8 герметик: Быстро отверждаемый состав, предназначенный для заполнения кольцевого зазора между трубой и муфтой для формирования полости, заполняемой композитным составом, а также формирования скоса – плавного перехода от муфты к телу трубы.

3.9 композитно-муфтовая ремонтная конструкция: Ремонтная конструкция, состоящая из цилиндрической стальной муфты, монтируемой с определенным зазором на участок трубы с дефектом, с последующим заполнением зазора затвердевающим композитным составом. К композитно-муфтовым ремонтным конструкциям относятся ремонтные конструкции  П1, П1ВД, П1В, П1П7.

3.10сужение (овальность): Уменьшение проходного сечения трубы, при котором сечение трубы имеет отклонение от окружности.

3.11предельное давление Р_пред, МПа: Максимальное избыточное давление, по эпюре давлений с учетом гидравлического уклона и высотного положения секции и нефтеперекачивающих станций, которое может выдержать труба с дефектом без разрушений и отказов.

3.12 проектное давление Р_проект, МПа: Избыточное давление, определяемое для каждой трубной секции по эпюре давлений с учетом гидравлического уклона и высотного положения секции и нефтеперекачивающих станций.

4      Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

ВИП – внутритрубный инспекционный прибор;

ВСН – ведомственные строительные нормы;

ДДК – дополнительный дефектоскопический контроль;

КМТ – композитно - муфтовая технология;

НПС – нефтеперекачивающая станция;

ОСТ – организация системы «Транснефть»;

ТБО - твердые бытовые отходы;

ППР – план производства работ;

Dн – номинальный наружный диаметр трубы;

t – номинальная толщина стенки трубы;

d – минимальный измеренный  наружный диаметр трубы.

5.Основы метода ремонта по композитно - муфтовой технологии

5.1 В основе метода лежит установка на участок трубопровода с дефектом композитно-муфтовой ремонтной конструкции, которая обеспечивает полное восстановление прочности и долговечности отремонтированного участка трубопровода до уровня бездефектной трубы при воздействии статических и циклических нагрузок. В основе метода лежит установка на участок трубопровода с дефектом композитно-муфтовой ремонтной конструкции,

5.2 Композитно-муфтовая ремонтная конструкция состоит из стальной муфты, сваренной из двух полумуфт, которая устанавливается на трубе по центру дефекта с кольцевым зазором от 6 мм до 40 мм. Допуск для кольцевого зазора позволяет ремонтировать трубопроводы с дефектами геометрии и изгибом продольной оси. Концы кольцевого зазора заполняются герметиком. Объем между трубой и муфтой заполняется композитным составом.

5.3 На время проведения ремонтных работ по композитно-муфтовой технологии давление в секции с дефектом, подлежащем ремонту, должно быть снижено: при дробеструйной обработке поверхности трубопровода, а также на время отверждения композитного состава (для обеспечения восстановления несущей способности отремонтированного дефектного участка трубопровода до уровня бездефектной трубы) в течение 24 часов после завершения работ по заполнению кольцевого зазора муфты композитным составом. Допустимая величина давления в секции с дефектом на время заполнения муфты композитным составом и его отверждения определяется в соответствии с разделом 6.12 настоящего документа.

5.4 Композитно-муфтовая ремонтная конструкция (Рисунок 1), состоит из двух полумуфт, которые соединяются между собой сварными швами при монтаже муфты на трубопровод. При этом сама муфта к трубопроводу не приваривается. Боковые кромки обеих полумуфт имеют разделку под сварку (Рисунок 2).

5.5 В нижнюю полумуфту ввинчиваются два входных стальных патрубка, предназначенные для подсоединения к ним гибких шлангов, по которым будет подаваться композитный состав, при этом один патрубок является основным для подачи композитного состава, а другой является резервным (подключение к резервному патрубку производится в случае засорения основного).

5.6 В верхнюю полумуфту ввинчиваются два выходных стальных патрубка. Кроме того, в верхней полумуфте имеются три ряда контрольных отверстий с болтами, предназначенными для выпуска воздуха и контроля уровня композитного состава при заливке.

5.7 В обеих полумуфтах имеются по четыре резьбовых отверстия, в которые вворачиваются установочные болты, предназначенные для регулировки зазора между муфтой и трубой и выполняющие функцию опор при установке муфты на трубопровод.

5.8 Технология ремонта обеспечивает возможность ремонта дефектов, c параметрами указанными в РД-, в сочетании со следующими конструктивно-технологическими особенностями трубопровода:

- на изгибах трубопровода (с минимальным радиусом изгиба R=1,5Dн);

- при смещении кромок в поперечном сварном шве;

- при овальности трубы в соответствии с таблицей 1:

Т а б л и ц а 1 - Допустимая величина овальности

Диаметр трубопровода  Dн, мм	219	273	277	325	377	426	530	720	820	1020	1067	1220
Овальность, не более 100(D1-D2)/Dн, %	28	24,8	24,5	20,9	18	15,9	12,8	9,4	8,3	6,7	6,7	5,6

где D₁ (D₂) - наибольшее (наименьшее) значение диаметра трубопровода во взаимно перпендикулярных направлениях в мм.

5.9 Для ремонта трубопроводов диаметром 530 мм 720 мм, 820 мм, 1020 мм, 1067 мм, 1220 мм применяют муфты длиной: 1000 мм; 1500 мм; 2000 мм; 2500 мм; 3000 мм; 3500мм; трубопроводов диаметром 219 мм, 273 мм, 277 мм, 325 мм, 377 мм, 426 мм применяют муфты длиной: 500 мм, 750 мм, 1000 мм, 1250 мм, 1500 мм, 1750 мм, 2000 мм, 2250 мм, 2500 мм, 2750 мм, 3000 мм, 3250 мм, 3500 мм.

В случае если длина требуемой для ремонта муфты превышает 3500 мм, то применяют сварную составную муфту, состоящую из нескольких муфт, расположенных встык друг с другом и соединенных между собой кольцевым сварным швом. Длина составной муфты не должна превышать 10,5 м для трубопроводов диаметром 530-1220 мм и 17,5 м для трубопроводов диаметром 219-426 мм.

Маркировка изготовленных муфт

-обозначение полумуфты;

-марка материала;

заводской порядковый номер полумуфты;

-внутренний диаметр полумуфты;

-клеймо ОТК.

 

5.10 Расстояние между трубой и установленной на ней муфтой в любой точке кольцевого зазора должно быть не менее 6 мм и не более 40 мм. Номинальный внутренний диаметр муфты D_вн определяется в соответствии с таблицей 2.

Т а б л и ц а 2 - Номинальный внутренний диаметр муфты

Dн, мм	219	273	277	325	377	426	530	720	820	1020	1067	1220
Dвн, мм	249	303	307	355	407	456	560	750	856	1062	1109	1262

5.11 Расстояние между отдельно установленными муфтами должно быть не менее 150 мм.

5.12 Толщина стенки муфты при одинаковой нормативной прочности металла трубы и муфты должна быть не меньше толщины стенки ремонтируемой трубы.

5.13 При меньшей нормативной прочности металла муфты номинальная толщина ее стенки должна быть увеличена в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*. При этом толщина стенки муфты не должна превышать толщину стенки трубы более, чем на 20%.

5.14 Геометрические параметры муфты рассчитываются на основании параметров дефектов, указанных в технических отчетах по диагностики, и уточненных при ДДК дефектов в соответствии с ОР-19.100.00-КТН-010-10.

Длина муфты L_м, в миллиметрах, определяется исходя из длины дефекта L_деф  в осевом направлении и наружного диаметра трубопровода D_н, и должна быть:

-          не менее (L_деф + D_н ) для всех дефектов, кроме дефектов кольцевого сварного шва, дефектов, ориентированных в окружном направлении, продольных трещин и внутренней коррозии (расстояние от края муфты до края дефекта должно быть не менее 0,5D_н),

-          не менее (L_деф + 3,3D_н) для дефектов кольцевого сварного шва, дефектов, ориентированных в окружном направлении, продольных трещин и внутренней коррозии (расстояние от края муфты до края дефекта должно быть не менее 1,65D_н).

5.15 Расчет необходимого количества герметика для герметизации краев кольцевого зазора и композитного состава для заполнения кольцевого зазора муфты определяется в соответствии с разделом 6.6 настоящего документа.

5       Технологические операции, выполняемые при установке ремонтных конструкций по КМТ

6.1 Подготовительные работы при установке ремонтных конструкций

6.1.1 Перед установкой ремонтных конструкций на действующем трубопроводе проводится комплекс подготовительных работ.

6.1.2  К подготовительным работам относятся:

а) определение местоположения дефекта по данным внутритрубной диагностики - в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-010-10;

б) земляные работы для обеспечения доступа к месту проведения ремонта на трубопроводе - в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09;

в) очистка участка трубопровода от изоляционного покрытия в месте установки ремонтных конструкций в соответствии с требованиями раздела 6.3 настоящего документа;

г) проведение дополнительного дефектоскопического контроля дефекта подлежащего ремонту - в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-010-10;

д) обозначение границ дефекта, подлежащего ремонту несмываемой краской.

Установка ремонтных конструкций на трубопроводе

6.2.1 При установке ремонтной конструкции выполняются следующие технологические операции:

а) дробеструйная обработка поверхности трубопровода в зоне установки муфты и внутренних поверхностей ремонтных полумуфт - в соответствии с требованиями раздела 6.4 настоящего документа;

б) сборка ремонтной конструкции на трубопроводе - осуществляется в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09, РД-23.040.00-КТН-140-11;

в) сварка ремонтной конструкции - осуществляется в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09, РД-23.040.00-КТН-140-11;

г) подсоединение катодной защиты к муфте. После завершения монтажа муфты производится подсоединение проводника катодной защиты к верхней части муфты. В качестве проводника используется кусок стального провода в изоляции диаметром не менее 8 мм или кусок медного провода в изоляции диаметром не менее 5 мм. Подсоединение катодной защиты проводится с помощью термитной сварки;

д) контроль качества сварных швов ремонтной конструкции - осуществляется в соответствии с требованиями РД-19.100.00-КТН-001-10;

е) регулировка кольцевого зазора между трубой и муфтой – осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6.5 настоящего документа;

ж) приготовление герметика – осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6.7 настоящего документа;

з) герметизация краев кольцевого зазора – осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6.8 настоящего документа;

и) приготовление композитного состава – осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6.9 настоящего документа;

к) заполнение композитным составом кольцевого зазора – осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6.10 настоящего документа;

л) удаление выступающей арматуры ремонтной конструкции. После отверждения композитного состава на поверхности ремонтной конструкции с помощью шлифовальной машинки удаляются заподлицо входные и выходные патрубки, контрольные и установочные болты;

м) подключение катодной защиты муфты к трубопроводу – осуществляется в соответствии с требованиями ОТТ-25.160.00-КТН-068-10;

н) нанесение изоляционного покрытия на отремонтированный участок трубопровода – осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6.11 настоящего документа.

6.2.2 Нормативы времени (ориентировочные) на выполнение технологических операций приведены в приложении А настоящего регламента.

6.2    Очистка дефектосодержащего участка трубопровода от изоляционного покрытия

6.3.1 Перед установкой ремонтных конструкций необходимо подготовить поверхность трубопровода, освободив ее от изоляционного покрытия.

6.3.2 Очистка поверхности трубопровода от изоляционного покрытия, следов коррозии и грязи производится только мелким ручным инструментом (ручные скребки, металлические щетки, напильники, молоток, зубило).

6.3.3 Длина очищенного участка должна превышать длину устанавливаемой муфты на 300 - 400 мм (150 - 200 мм с каждой стороны).

6.3.4 Очистка трубы в зоне дефекта производится ручной металлической щеткой.

6.3.5 Острые выступы, заусенцы и брызги металла должны срубаться зубилом.

6.3.6 На очищенной поверхности не должно быть острых выступов, заусенцев, брызг металла, а также остатков изоляции и защитного покрытия.

6.3    Дробеструйная обработка поверхности трубопровода в зоне ремонта и внутренних поверхностей ремонтных полумуфт до требуемого качества

6. 4.1 Дробеструйной обработке подвергаются наружная поверхность трубопровода в зоне ремонта и внутренние поверхности ремонтных конструкций. Во время дробеструйной обработки и после ее окончания обработанные поверхности должны поддерживаться в чистом и сухом состоянии.

6.4.2 Внутреннее давление в секции с дефектом, подвергаемой дробеструйной обработке, не должно превышать 2,5 МПа.

6.4.3 Для дробеструйной обработки используются пневматические портативные установки, при этом концентрация масляных паров в воздухе, нагнетаемом компрессором, не должна превышать 5 мг/м³.

6.4.4 На трубопроводе необходимо разметить участок, подлежащий дробеструйной обработке. Длина этого участка равна длине ремонтной конструкции плюс 100-150 мм с каждой стороны.

6.4.5 Дефект, подлежащий ремонту, границы которого обозначаются несмываемой краской дробеструйной обработке не подвергается.

6.4.6 Дробеструйная обработка поверхностей трубы и полумуфт производится абразивным материалом, который представляет собой материал угловатой формы (измельченный шлак, белый электрокорунд и другие абразивные материалы с размерами 0,5-2,5 мм). Нельзя использовать материал со свободной двуокисью кремния. Абразивный материал необходимо сохранять сухим до засыпки в емкость дробеструйной установки. Если абразивный материал влажный, то пользоваться им нельзя. Проверить абразивный материал можно, набрав его в руку и пропуская между пальцами. Если он падает сквозь пальцы относительно свободно, значит его можно использовать.

6.4.7 Абразивный материал для дробеструйной обработки используется однократно.

6.4.8 В качестве рабочей среды дробеструйной установки используется сжатый воздух.

6.4.9 Давление воздуха в сети должно быть (0,6...0,8) МПа. Повышение давления выше 0,8 МПа приводит к резкому возрастанию расхода абразивного материала без заметного увеличения скорости очистки.

6.4.10 В соответствии с рекомендациями производителя дробеструйного оборудования необходимо периодически контролировать диаметр сопла и производить замену сопла, если измеренное значение диаметра превышает установленный допуск от 9,5 до 11 мм.

6.4.11 В полумуфты ввернуть установочные и контрольные болты, входные и выходные патрубки заподлицо с внутренней поверхностью полумуфт. Дробеструйную обработку полумуфт необходимо проводить на рабочей площадке.

6.4.12 Дробеструйная обработка наружной поверхности трубопровода в зоне ремонта и внутренних поверхностей ремонтных конструкций производится путем непрерывного и плавного перемещения сопла вдоль очищаемой поверхности.

6.4.13 Абразивный материал  должен подаваться к соплу непрерывно. Расстояние от выходного отверстия сопла до очищаемой поверхности должно быть (200...300) мм. По мере удаления струи абразивного материала от сопла увеличивается боковое рассеивание, снижается скорость и сила удара абразивного материала, в результате чего снижается производительность и качество дробеструйной обработки. При меньшем расстоянии получается слишком узкая струя, поэтому производительность также снижается.

6.4.14 Угол между направлением струи и обрабатываемой поверхностью должен составлять 45 град. При отклонении от этого угла снижается эффект от воздействия струи дроби.

6.4.15 В процессе работы износ проточной части сопла допускается не более чем на 1,5 мм, так как при большем диаметре производительность дробеструйной обработки снижается, а расход воздуха резко возрастает. Работать соплом с диаметром проточной части более 11 мм запрещается.

6.4.16 В процессе работы дробеструйщик должен держать шланг для дробеструйной обработки (в сборе с соплом и рукояткой включения) двумя руками.

6.4.17 При обработке верхней части труб большого диаметра дробеструйщик ( в зависимости от его роста) должен пользоваться деревянной подставкой с высотой не менее 0,6м.

6.4.18 Для освещения в темное время суток или при работе в ремонтном котловане с использованием сборного укрытия палаточного типа при недостаточной освещенности должны использоваться два переносных светильника с напряжением питания 12 В с галогенным источником света.

6.4.19 Работа на дробеструйных установках должна выполняться с соблюдением правил по охране труда в соответствии с требованиями раздела 7 и приложения Б настоящего документа.

6.4.20 В процессе проведения дробеструйной обработки технический персонал обязан пользоваться щитком для защиты лица и глаз или защитными очками. Защита оборудования, находящегося в непосредственной близости от дробеструйной установки, обеспечивается использованием сборного укрытия палаточного типа (или соответствующих защитных экранов), исключающих попадание дроби на оборудование.

6.4.21 В процессе работы дробеструйщика руководитель бригады (либо назначенное им ответственное лицо) обязан непрерывно вести наблюдение за его работой и в случае опасности немедленно отключить подачу воздуха с помощью дополнительных органов управления. Связь между дробеструйщиком и руководителем бригады осуществляется путем знаковой сигнализации, приведенной в приложении Б.

6.4.22 При проведении дробеструйной обработки используется следующее оборудование:

-     переносная дробеструйная установка в комплекте со вспомогательным оборудованием, включая дозатор дроби с дистанционным управлением, шланг для подачи воздуха, шланг для дробеструйной обработки в сборе, рукоятку включения с защитным автоматическим отключением, сопло, крышку емкости, дыхательный аппарат в сборе, шлем с подачей воздуха, фильтр воздуха для дыхания;

-     сборное укрытие палаточного типа (или защитные экраны);

-     компрессор (расход воздуха 4,5 - 5 м³/мин, номинальное рабочее давление 7 атм, мощность двигателя 30 - 45 кВт) со шлангами;

-     предупредительные знаки ограждения;

-     абразивный материал;

-     деревянная подставка.

6.4.23 Контроль качества обработки производится визуально без применения увеличительной оптической техники.

6.4.24 Качество поверхности, достигнутое при помощи дробеструйной обработки, должно соответствовать ISO 8501 Sa 2,5 - Sa 3,0 [1]. Данный стандарт содержит набор цветных пленок, цветовая гамма которых соответствует определенному классу чистоты поверхности. Контроль качества выполняется наложением соответствующей цветовой пленки на обработанную поверхность и визуальным сравнением по цветовой гамме:

6.4    Регулировка кольцевого зазора между трубой и муфтой

6.5.1 Регулировка величины установленных зазоров между трубой и муфтой проводится с целью получения равномерного кольцевого зазора.

6.5.2 Регулировка величины установленных зазоров между трубой и муфтой проводится установочными болтами с учетом геометрии трубы, при этом величина зазора устанавливается в диапазоне от 6 мм до 40 мм.

6.5.3 Контроль величины установленных зазоров проводится в нескольких местах с каждой стороны муфты (на смонтированной муфте измерение кольцевого зазора проводится через технологические отверстия в муфте).

6.5.4 Применяемое оборудование:  гаечный ключ, линейка или рулетка.

6.5    Расчет необходимого количества герметика и композитного состава

Для расчета необходимого количества используемого герметика и композитного состава нужно вычислить соответствующие объемы.

6.6.1 Объем быстроотверждающегося герметика V_г, в литрах, необходимый для герметизации двух торцов одной муфты (по 25 мм с каждой стороны) рассчитывается по следующей формуле:

V_г = p*(D_н + DR)*DR*50*10^-6   (1)

где: D_н - наружный диаметр трубопровода, мм;

       DR - кольцевой зазор между трубой и муфтой, мм.

6.6.2 Рассчитанные объемы герметика для одной муфты, для наиболее часто встречающихся диаметров, в литрах, в зависимости от диаметра трубопровода при номинальном кольцевом зазоре DR приведены в таблице 3:

Т а б л и ц а 3 - Количество герметика

Dн, мм/DR, мм	Объем герметика, л
219/15	0,55
273/15	0,68
277/15	0,69
325/15	0,80
377/15	0,94
426/15	1,04
530/15	1,3
720/15	1,8
820/18	2,4
1020/21	3,5
1067/21	3,6
1220/21	4,1

При формировании скоса между трубой и муфтой рассчитанный объем герметика должен быть увеличен на 25-50%.

6.6.3 Объем композитного состава V_к, необходимого для заполнения кольцевого зазора между трубой и муфтой, определяется по формуле:

V_к = p*(D_н + DR)*DR*(L_м - 50)*10^-6                     (2)

где: L_м - длина ремонтной муфты, мм.

6.6.4 Объемы композитного состава для одной муфты, для наиболее часто встречающихся диаметров, в литрах, в зависимости от длины муфты и диаметра трубопровода при номинальном кольцевом зазоре DR приведены в таблице 4:

Т а б л и ц а 4 - Количество композитного состава

Dн, мм/DR, мм	Длина муфты, мм
	1000	1500	2000	2500	3000	3500
219/15	10,5	15,9	21,4	27	32,5	38
273/15	12,8	19,6	26,4	33,2	40,0	46,7
277/15	13	19,9	26,8	33,6	40,5	47,4
325/15	15,2	23,2	31,2	39,2	47,2	55,2
377/15	17,5	26,7	36	45,2	54,4	63,6
426/15	19,7	30,1	40,5	50,8	61,2	71,6
530/15	24,4	37,2	50	62,9	75,7	88,6
720/15	32,9	50,2	67,5	84,8	102,1	119,4
820/18	45,0	68,7	92,4	116	139,7	163,4
1020/21	65,2	99,5	133,9	168,2	202,5	236,8
1067/21	68,2	104	139,9	175,8	211,6	247,5
1220/21	77,7	118,7	159,6	200,5	241,4	282,3

6.6    Приготовление герметика

6.7.1 Работы, связанные с герметизацией боковых зазоров между трубопроводом и ремонтной муфтой, должны выполняться с особой осторожностью с применением индивидуальных средств защиты (комбинезон, респиратор, защитная  маска, перчатки), в соответствии с Приложением В настоящего документа.

6.7.2 Для транспортировки и хранения компонентов герметика используют передвижные термоконтейнеры.

6.7.3 Для приготовления герметика используют два компонента: смола (жидкость) и наполнитель-отвердитель (порошок).

6.7.4 Герметик готовят небольшими порциями, что связано с малым временем отверждения (приблизительно 15 минут), в пластмассовом ведре с использованием перемешивающего устройства, например, пневматической дрели с насадкой (мешалкой). Для дозирования компонентов применяют мерные стаканы.

6.7.5 В ведро мерным стаканом наливают компоненты герметика в определенном соотношении, это соотношение может изменяться в зависимости от консистенции, которая требуется по местным условиям. Затем составляющие тщательно перемешиваются переносным перемешивающим устройством до получения однородной массы, после чего герметик готов к применению.

6.7.6 Применяемые материалы, оборудование и инструмент:

-     передвижные термоконтейнеры;

-     компоненты герметика;

-     ручное перемешивающее устройство;

-     пластмассовое ведро 10л - два;

-     стакан мерный – два;

-     компрессор;

-     шланги для подачи воздуха с разъемами;

-     регулятор воздуха.

6.8 Герметизация краев кольцевого зазора

6.8.1. Герметизация краев кольцевого зазора производится с целью создания замкнутого объема между трубой и муфтой для заполнения его композитным составом.

6.8.2 Герметизацию выполняют в два слоя. Первый слой непосредственно заполняет боковой зазор между трубопроводом и муфтой на глубину 25 мм. Второй слой образует внешний скос ремонтной конструкции. Скос обеспечивает плавный переход от внешней цилиндрической поверхности муфты к внешней цилиндрической поверхности трубопровода, необходимый для качественного нанесения изоляционного покрытия на ремонтную конструкцию.

6.8.3 Герметизацию зазоров выполняют шпателями поочередно: сначала с одного конца муфты, потом с другого. Необходимо следить за тем, чтобы герметик ложился в боковой зазор плотной однородной массой.

6.8.4 По мере заполнения зазора герметиком производится формирование скоса. При формировании скоса угол между перпендикуляром к трубе и линией, образуемой скосом, должен быть не менее 30^о. Допускается сначала полностью заполнить кольцевой зазор герметиком, и потом произвести формирование скоса.

Применяемые материалы и инструмент: герметик, металлический шпатель.

6.9 Приготовление композитного состава

6.9.1 Работы, связанные с заполнением композитным составом кольцевого зазора, должны выполняться с особой осторожностью с применением индивидуальных средств защиты (комбинезон, респиратор, защитные очки, перчатки) в соответствии с Приложением Г настоящего документа.

6.9.2 Для транспортировки и хранения компонентов композитного состава используют передвижные термоконтейнеры.

6.9.3 Для приготовления композитного состава используют три компонента: смола (жидкость), отвердитель (жидкость) и наполнитель (порошок), которые перемешиваются до получения однородной массы. При приготовлении одной порции композитного состава используется полностью содержимое одной коробки с компонентами. Для того, чтобы смола легко перетекала, в верхней части контейнера необходимо пробить небольшое вентиляционное отверстие.

6.9.4 В зависимости от необходимого количества композитного состава, используют миксер с механическим приводом или ручное перемешивающее устройство.

6.9.5 Миксер рассчитан на приготовление 40 л композитного состава. Приготовление композитного состава производится в следующей последовательности:

-     выливают смолу в бункер миксера;

-     выливают отвердитель в бункер миксера;

-     перемешивают смолу с отвердителем;

-     насыпают наполнитель в бункер миксера;

-     перемешивают все компоненты до получения однородной массы (до исчезновения видимых комков).

6.9.6 Миксер не требуется, если смешиваемый объем композитного состава не превышает 30 литров. Процесс получения композитного состава с помощью ручного перемешивающего устройства аналогичен процессу получения герметика, при помощи миксера. Оно также используется, если требуется добавить 10 литров смеси для окончания большого заполнения. В пластмассовое ведро поочередно наливают смолу, отвердитель, и перемешивают их, затем насыпают наполнитель и перемешивают все с использованием ручного перемешивающего устройства до получения однородной массы.

6.9.7 По окончании работы миксер, ведро и ручное перемешивающее устройство промывают растворителем с помощью кисти для краски. Для очистки миксера необходимо залить в бункер миксера растворитель и, используя кисть для краски, очистить бункер, лопасти миксера и брызги эпоксидной смолы на миксере. После промывания растворителем бункер миксера необходимо промыть водой. Отработанный растворитель сливают в емкость для дальнейшей утилизации.

6.9.8 Применяемые материалы, оборудование и инструмент:

-     компоненты композитного состава;

-     растворитель;

-     передвижные термоконтейнеры;

-     миксер с механическим приводом;

-     ручное перемешивающее устройство с пневмоприводом;

-     пластмассовое ведро 10 л.

6.10   Заполнение композитным составом кольцевого зазора

6.10.1 Для передачи механических нагрузок с ремонтируемого участка трубопровода на муфту, объем между ними заполняется композитным составом (Рисунок 3).

 

6.10.2 Операция по заполнению композитным составом кольцевого зазора является критической, потому что композитный состав имеет время первоначального затвердевания 30 минут. Идеальное время для заполнения кольцевого зазора составляет 15 минут. Композитный состав должен непрерывно смешиваться до тех пор, пока не будет получено количество, необходимое для заполнения муфты.

6.10.3 Перед заполнением кольцевого зазора композитным составом выполняют следующие подготовительные операции:

6.10.4 Установочные болты устанавливают заподлицо с внутренней поверхностью муфты. Данную операцию проводят после затвердевания герметика.

6.10.5 Армированный прозрачный шланг подсоединяют к нагнетательному насосу и обжимают его двумя хомутами. На один из нижних входных патрубков надевают армированный прозрачный шланг длиной не менее 0,5 м и обжимают его хомутом.

6.10.6 На верхние выходные патрубки надевают контрольный прозрачный шланг и в его верхней точке ножовкой делают сквозной пропил для выхода воздуха. Длина шланга должна быть такова, чтобы пропил находился от выходного патрубка на расстоянии не менее 0,5 м.

6.10.7 После перемешивания наклоняют миксер и наполняют ведра (целесообразно использование одновременно трех ведер для обеспечения непрерывного процесса закачки) композитным составом.

6.10.8 Заполняют бункер нагнетательного насоса композитным составом и включают его. Насос должен работать до тех пор, пока композитный состав не покажется из наливного шланга и не вытеснит воздух из шланга. При закачке композитного состава в муфту необходимо поддерживать постоянным уровень в бункере насоса для предотвращения попадания воздуха в заполняемый кольцевой зазор.

6.10.9 Подключают наливной шланг к входному патрубку муфты в точке заполнения и закрепляют его с помощью хомута.

6.10.10 Включают насос и нагнетают композитный состав до тех пор, пока композитный состав не покажется из резервного входного патрубка (с зажимом № 1). Резервный входной патрубок используется в случае закупорки основного входного патрубка.

6.10.11 Нагнетают композитный состав до тех пор, пока резервный шланг не будет полностью заполнен смолой. Это делается для того, чтобы в шланге не остался воздух. Зажимом пережимают резервный шланг.

6.10.12 Дальнейшее заполнение муфты композитным составом визуально контролируют при помощи контрольных отверстий. В процессе заполнения кольцевого зазора необходимо обеспечить постоянную подачу композитного состава и не допускать попадание воздуха в заполняемый зазор.

6.10.13 Заполнение заканчивают при выходе композитного состава через верхние выходные патрубки на 30 - 40 см. Останавливают насос.

6.10.14 Зажимами № 2 и № 3 перекрывают нагнетательный шланг у основного входного патрубка. Ножовкой перерезают шланг между зажимами.

6.10.15 Освободившийся конец шланга опускают в контейнер для мусора и разжимают зажим №3, включают насос и откачивают в контейнер остатки композитного состава. При откачивании остатков композитного состава необходимо, чтобы точка нагнетания насоса была выше, чем входное отверстие контейнера для мусора.

6.10.16 Промывают растворителем нагнетательный насос, для чего заливают в бункер насоса 2 - 3 литра растворителя. С помощью кисти для краски очищают внутреннюю поверхность бункера насоса. После этого конец наливного шланга опускают в бункер насоса, включают насос и растворитель прогоняют до тех пор, пока оставшийся композитный состав не перейдет в раствор. Когда насос очистится, то растворитель с остатками композитного состава необходимо с максимальной скоростью откачать в контейнер для химических отходов. Дополнительные меры безопасности при работе с растворителем приведены в Приложении Д настоящего документа.

6.10.17 Применяемые материалы, оборудование и инструмент:

-     растворитель;

-     армированный прозрачный шланг;

-     нагнетательный насос;

-     зажимы – три;

-     ножовка по металлу;

-     контейнер для отходов;

-     хомут для шланга –пять;

-     отвертка для затягивания хомутов – две;

-     теплогенератор - два.

6.10.18 После заполнения композитным составом кольцевого зазора любые сварочные работы на ремонтной конструкции запрещены.

6.11. Нанесение изоляционного покрытия на отремонтированный участок трубопровода

6.11.1 Установленные ремонтные конструкции должны быть изолированы от почвенной коррозии защитными покрытиями по своим характеристикам аналогичным основному покрытию трубопровода в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164.

6.11.2 Техническая документация на изоляционные материалы, используемые для изоляции ремонтных конструкций и восстановления покрытия трубопровода, должна быть включена в «Реестр технических условий, программ и методик приемо-сдаточных испытаний на продукцию, закупаемую организациями системы «Транснефть» в соответствии с требованиями ОР-01.120.00-КТН-383-09.

6.11.3 Хранение и перевозку  изоляционных материалов к месту производства работ следует осуществлять в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение и порчу.

6.11.4 Технология восстановления защитного покрытия трубопровода с применением полимерно-битумных изоляционных лент, термоусаживающихся материалов (лент или манжет) или полиуретановых покрытий включает следующие последовательно проводимые операции:

-очистка от снега, грязи и других инородных включений;

-нагрев изолируемой зоны до нужной температуры (если в этом есть необходимость);

-очистку ремонтной конструкции и прилегающего участка трубопровода, подлежащего восстановлению, от  ржавчины, остатков покрытия, пыли,  шлака, капель металла;

- нанесение соответствующего адгезионного праймера;

- нанесение  на  восстанавливаемый  участок защитного покрытия по технологии, принятой для данного вида покрытия и конструкции;

- контроль качества нанесенного защитного покрытия.

6.11.5 Степень очистки металлической поверхности  в зоне ремонта  для нанесения защитного покрытия на основе термоусаживающихся материалов или полиуретановых покрытий должна быть до степени Sa 2,5 в соответствии с требованиями 
ISO 8501-1:2007 [1] (В случае восстановления заводского трехслойного полиэтиленового покрытия  на подготовленном к нанесению очищенном участке трубопровода допускаются остатки заводского эпоксидного праймера).

6.11.6 Степень очистки металлической поверхности  в зоне ремонта  для нанесения изоляционного покрытия на основе полимерно-битумных лент с использованием механической очистки защищаемой поверхности должна быть до степени очистки 3 в соответствии с требованиями  ВСН 008-88.

6.11.7 После очистки, подготовленный к нанесению покрытия, восстанавливаемый участок (поверхность ремонтной конструкции, участок трубы и заводское покрытие, примыкающее к ней) перед нанесением покрытия должны быть сухими и свободными от пыли и других загрязнений. Нанесение покрытия на влажную поверхность не допускается.

6.11.8 Величина нахлеста витков изоляционной ленты (при ее спиральной намотке) должна быть в пределах 4-5 см, а при монтаже манжеты на манжету «сигаретным» способом - не менее  75 мм.

6.11.9 Толщина полиуретанового покрытия при изоляции ремонтной конструкции и прилегающего участка трубы при  его трассовом нанесении должна быть не менее 2,0 мм.

6.11.10 При нанесении рулонных материалов на основе полимерно-битумных лент  следует использовать полотно (ленты) шириной 150-225 мм и рулоны весом не более 8 кг для  обеспечения   плотного прилегания ленты к трубе и ее нормированного натяжения при спиральной намотке.

6.11.11 После завершения изоляционных  работ на восстановленном участке покрытия не допускается наличие гофр, складок, прожогов, мест отслоений  покрытия  от поверхности трубы. Толщина защитного покрытия на восстановленном участке  должна соответствовать нормативным требованиям.

6.11.12 В процессе проведения изоляционных работ должны быть проконтролированы все технологические операции по нанесению защитного покрытия.

6.11.13 Приемо-сдаточными параметрами качества нанесенного защитного покрытия должны быть:

- внешний вид покрытия;

- толщина покрытия;

- нахлест витков ленты при спиральной намотке или нахлест манжет при их усадке;

- адгезия покрытия к трубе;

- сплошность покрытия.

Значения контролируемых параметров качества должны соответствовать требованиям нормативов. При их несоответствии участок должен быть переизолирован.

6.11.14 Диэлектрическая сплошность нанесенного (или восстановленного) защитного  покрытия, определенная искровым дефектоскопом,  должна быть не  менее 5 кВ на 1 мм его толщины.

6.12.    Требования к снижению рабочего давления при ремонте магистральных трубопроводов по КМТ

6.12.1 Восстановление несущей способности трубной секции с дефектом после установки муфты происходит вследствие снижения номинальных окружных напряжений в дефектной трубе под муфтой за счет передачи на муфту части нагрузки, действующей на трубу от внутреннего давления. Степень разгрузки трубной секции с дефектом возрастает с увеличением жесткости муфты и снижением давления в трубе, при котором проводится ее ремонт (заполнение муфты композитным составом и его отверждение), по отношению к рабочему давлению.

6.12.2 Давление в трубопроводе, при котором выполняется ремонт, выбирается из условия восстановления несущей способности отремонтированного дефектного участка трубопровода до уровня бездефектного участка, то есть:

- сохранения прочности трубопровода при нагружении заводским испытательным давлением P_и (СниП 2.05.06-85*), создающим окружные напряжения, равные 95 % от предела текучести;

- сохранения долговечности трубопровода при нагружении проектным давлением P_проект.

7.Условия безопасного ведения ремонтных работ на действующем трубопроводе

7.1 Организация и производство ремонтных работ на магистральных трубопроводах должны соответствовать требованиям:  Федерального закона «О промышленной безопасности» [2], РД-13.110.00-КТН-319-09 и РД-13.220.00-КТН-575-06, РД 153-39.4-056-00, РД-153-39.4-114.01, СНиП 12-03-2001, ОР-03.100.30-КТН-150-11 а также разделов по технике безопасности инструкций по эксплуатации машин, механизмов и других технических средств, используемых при ремонте трубопроводов.

7.2. Оформление производства работ и движение техники в охранной зоне трубопроводов должно проводиться в соответствии с требованиями
ОР-03.100.30-КТН-150-11.

7.3. Наряды-допуски на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности должны быть оформлены в соответствии с требованиями
ОР-03.100.30-КТН-150-11.

7.4 До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

а) обучены и аттестованы специалисты сварочного производства в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и ОР-07.00-45.25.40-КТН-001-2-01;

б) разработаны, согласованы и утверждены технологические карты на сварочные работы по установке ремонтных конструкций;

в) сварочные материалы аттестованы в соответствии с РД 03-613-03;

г) источники сварочного тока аттестованы в соответствии с РД 03-614-03;

д) определены виды сварных соединений, проверены соответствия и сроки действия в аттестационных документах сварщиков;

е) оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы;

ж) проведена производственная аттестация технологии сварки ремонтных конструкций и ремонта дефектных стыков согласно требованиям РД 03-615-03; Организация-производитель ремонтных работ должна иметь соответствующее свидетельство о производственной аттестации технологии;

и) получены положительные результаты сварки допускных стыков ремонтных конструкций сварщиков;

к) оформлены акты сварки допускных стыков ремонтных конструкций на каждого сварщика с приложением заключений по неразрушающему контролю и актов механических испытаний;

л) оформлен список сварщиков;

м) оформлено разрешение на производство сварочно-монтажных работ согласованное с технадзором, главным сварщиком ОСТ и главным инженером ОСТ.

7.5 Персонал, участвующий в подготовке и проведении ремонтных работ, должен пройти инструктаж по охране труда с записью в Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте и наряде-допуске.

7.6 При выполнении работ должна быть организована устойчивая двухсторонняя связь с производственными подразделениями и службами ОСТ и местом производства работ.

7.7 Для выполнении работ по композитно-муфтовой технологии должен привлекаться ремонтный персонал обученный в специализированных учебных центрах..

8.Мероприятия по экологической безопасности и охране окружающей среды

8.1 При выполнении работ необходимо соблюдать требования защиты окружающей природной среды, сохранения её устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством об охране природы. Работы должны вестись в соответствии с требованиями ОР-06.00-74.20.55-КТН-001-1-01.

8.2 Перед началом работ обеспечить наличие отвода земельного участка.

8.3 Сельскохозяйственные и лесные угодья должны быть возвращены в состояние, пригодное для использования по назначению и сданы землепользователю.

8.4 Предписания органов Росприроднадзора, Ростехнадзора подлежат безусловному выполнению ремонтно-строительными подразделениями.

8.5 По окончании ремонтных работ должна быть проведена рекультивация нарушенных земель согласно РД-07.00-74.20.55-КТН-001-1-05.

8.6 При невозможности восстановления коренной растительности необходимо создать ее искусственные формы посевом быстрорастущих видов трав с развитой корневой системой.

8.7 Природовосстановительные работы считаются завершенными, если отсутствуют:

-          участки с не восстановленным растительным покровом;

-          места, загрязненные нефтью, горюче-смазочными материалами, строительными и бытовыми отходами;

-          места разрушения естественного ландшафта.

8.8 Все образовавшиеся отходы производства, при выполнении работ (огарки сварочных электродов, окалину, абразивный материал, ТБО, снятую гидроизоляцию труб, загрязненную ветошь, промывочные растворы, остатки композиционных материалов и упаковки) собрать и разместить в контейнеры для временного хранения и дальнейшей утилизации в соответствии с требованиями РД-07.00-74.20.55-КТН-001-1-05.

Условия безопасного ведения ремонтных работ на действующем трубопроводе

1. Организация и производство ремонтных работ на магистральных трубопроводах должны соответствовать требованиям:  Федерального закона «О промышленной безопасности» [2], РД-13.110.00-КТН-319-09 и РД-13.220.00-КТН-575-06, РД 153-39.4-056-00, РД-153-39.4-114.01, СНиП 12-03-2001, ОР-03.100.30-КТН-150-11, а также разделов по технике безопасности инструкций по эксплуатации машин, механизмов и других технических средств, используемых при ремонте трубопроводов.

2. Оформление производства работ и движение техники в охранной зоне трубопроводов должно проводиться в соответствии с требованиями
ОР-03.100.30-КТН-150-11.

3. Наряды-допуски на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности должны быть оформлены в соответствии с требованиями
ОР-03.100.30-КТН-150-11.

4. До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

а) обучены и аттестованы специалисты сварочного производства в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и ОР-07.00-45.25.40-КТН-001-2-01;

б) разработаны, согласованы и утверждены технологические карты на сварочные работы по установке ремонтных конструкций;

в) сварочные материалы аттестованы в соответствии с РД 03-613-03;

г) источники сварочного тока аттестованы в соответствии с РД 03-614-03;

д) определены виды сварных соединений, проверены соответствия и сроки действия в аттестационных документах сварщиков;

е) оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы;

ж) проведена производственная аттестация технологии сварки ремонтных конструкций и ремонта дефектных стыков согласно требованиям РД 03-615-03; Организация-производитель ремонтных работ должна иметь соответствующее свидетельство о производственной аттестации технологии;

и) получены положительные результаты сварки допускных стыков ремонтных конструкций сварщиков;

к) оформлены акты сварки допускных стыков ремонтных конструкций на каждого сварщика с приложением заключений по неразрушающему контролю и актов механических испытаний;

л) оформлен список сварщиков;

м) оформлено разрешение на производство сварочно-монтажных работ согласованное с технадзором, главным сварщиком ОСТ и главным инженером ОСТ.

5. Персонал, участвующий в подготовке и проведении ремонтных работ, должен пройти инструктаж по охране труда с записью в Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте и наряде-допуске.

6. При выполнении работ должна быть организована устойчивая двухсторонняя связь с производственными подразделениями и службами ОСТ и местом производства работ.

          7. Для выполнении работ по композитно-муфтовой технологии должен привлекаться ремонтный персонал обученный в специализированных учебных центрах..

Мероприятия по экологической безопасности и охране окружающей среды

1. При выполнении работ необходимо соблюдать требования защиты окружающей природной среды, сохранения её устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством об охране природы. Работы должны вестись в соответствии с требованиями ОР-06.00-74.20.55-КТН-001-1-01.

2. Перед началом работ обеспечить наличие отвода земельного участка.

3. Сельскохозяйственные и лесные угодья должны быть возвращены в состояние, пригодное для использования по назначению и сданы землепользователю.

.4. Предписания органов Росприроднадзора, Ростехнадзора подлежат безусловному выполнению ремонтно-строительными подразделениями.

5. По окончании ремонтных работ должна быть проведена рекультивация нарушенных земель согласно РД-07.00-74.20.55-КТН-001-1-05.

6. При невозможности восстановления коренной растительности необходимо создать ее искусственные формы посевом быстрорастущих видов трав с развитой корневой системой.

7. Природовосстановительные работы считаются завершенными, если отсутствуют:

-          участки с не восстановленным растительным покровом;

-          места, загрязненные нефтью, горюче-смазочными материалами, строительными и бытовыми отходами;

-          места разрушения естественного ландшафта.

8. Все образовавшиеся отходы производства, при выполнении работ (огарки сварочных электродов, окалину, абразивный материал, ТБО, снятую гидроизоляцию труб, загрязненную ветошь, промывочные растворы, остатки композиционных материалов и упаковки) собрать и разместить в контейнеры для временного хранения и дальнейшей утилизации в соответствии с требованиями РД-07.00-74.20.55-КТН-001-1-05.

 

Инструкция по охране труда и технике безопасности рабочих дробеструйных установок

Б.1 Общие требования безопасности

Б.1.1 К обслуживанию дробеструйных аппаратов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и сдавшие экзамены по правилам техники безопасности, получившие соответствующее удостоверение и изучившие настоящую инструкцию. В процессе работы повторные инструктажи по ТБ - через 3 месяца, медосмотры - через 24 месяца, повторная проверка знаний по ТБ - ежегодно.

Б.1.2 Дробеструйщик обязан:

-     знать и строго соблюдать требования настоящей инструкции;

-     выполнять только ту работу, которая ему поручена;

-     применять при работе только исправное оборудование и приспособления, предусмотренные технологией работ;

-     быть внимательным во время работы, не отвлекаться самому и не отвлекать других;

-     не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе;

-     содержать рабочее место в чистоте, не допускать захламленности проходов и рабочего места;

-     в случае возникновения пожарной ситуации немедленно сообщить об этом руководителю бригады и приступить к ликвидации пожара;

-     при несчастном случае с другими рабочими немедленно оказать первую медицинскую помощь и сообщить об этом руководителю;

-     следить за своевременной проверкой сосудов, работающих под давлением.

Б.1.3 Для выполнения работ дробеструйщик обеспечивается спецодеждой, которая предусмотрена типовыми и отраслевыми нормами. Работа в промасленной и неисправной спецодежде и спецобуви запрещена.

Б.1.4 При использовании переносного электрического светильника применять безопасное напряжение 36 В, а при наличии влаги - 12 В.

Б.2 Требования безопасности перед началом работы

Б.2.1 Надеть предусмотренную нормами спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

Б.2.2 Осмотреть и привести в порядок рабочее место.

Б.2.3 Убедиться в исправности и надежности крепления воздушных шлангов, вентилей, манометра.

Б.2.4 Проверить исправность электрического освещения.

Б.2.5 Установить сборное укрытие палаточного типа (защитные экраны).

Б.2.6 Установить предупредительные знаки и ограждающие ленты.

Б.3 Требования безопасности во время работы

Б.3.1 Проверить соответствие давления воздуха в магистрали разрешенному рабочему давлению.

Б.3.2 Запрещается направлять воздушный дробеструйный шланг с соплом на себя или других рабочих.

Б.3.3 Запрещается засыпать влажный абразивный материал в бункер дробеструйной установки.

Б.3.4 Запрещается вывертывать пробки и заглушки на пневмооборудовании и производить ремонт при наличии давления воздуха в нем.

Б.3.5 Постоянно следить за чистотой рабочего места, не допускать его захламления.

Б.3.6 О всех замечаниях и неполадках при эксплуатации дробеструйной установки и пневмооборудования докладывать руководителю бригады.

Б.3.7 Запрещается работать без непрерывного наблюдения за процессом дробеструйки руководителя бригады.

Б.4 Требования безопасности при аварийных ситуациях

            Б.4.1 При обнаружении неисправности в оборудовании немедленно прекратить работу и доложить руководителю бригады для принятия мер.

            Б.4.2 При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

Б.5 Требования безопасности по окончании работы

Б.5.1 Остановить дробеструйную установку.

Б.5.2 Проверить все вентили.

Б.5.3 Привести в порядок свое рабочее место и сдать его своему сменщику.

Б.5.4 Сообщить сменщику и руководителю бригады о всех неисправностях, замеченных во время работы.

Знаковая сигнализация, применяемая при дробеструйной обработке

Операция	Сигнал
Включить подачу абразивного материала	Резкое движение сверху вниз вытянутой рукой
Увеличить расход абразивного материала	Прерывистое движение руки вверх, ладонь вверх, рука согнута в локте
Уменьшить расход абразивного материала	Прерывистое движение руки вниз, ладонь вниз, рука согнута в локте
Увеличить подачу воздуха для дыхания	Круговое движение рукой, ладонь открыта
Уменьшить подачу воздуха для дыхания	Круговое движение рукой, ладонь закрыта
Увеличить подачу воздуха для дробеструйной установки	Прерывистое движение руки вверх, ладонь закрыта, большой палец руки направлен вверх
Уменьшить подачу воздуха для дробеструйной установки	Прерывистое движение руки вниз, ладонь закрыта, большой палец руки направлен вверх
Нет абразивного материала	Вертикально поднятая рука, ладонь открыта
Стоп	Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз

Приложение В
(обязательное)
Дополнительные меры безопасности при работе с герметиком

В.1 Смола, входящая в композитный состав герметика, и сам герметик вызывают раздражение слизистых оболочек, а также кожи лица и рук, кашель, головокружение.

После отвердевания герметик не представляет никакой опасности.

В.2 Меры оказания первой помощи.

При попадании на кожу: снять излишки при помощи одноразовых впитывающих бумажных полотенец. Промыть большим количеством воды с мылом. Запрещается использовать органические растворители.

При попадании в глаза: немедленно начать промывание водой на протяжении не менее 15 минут. Немедленно обратиться за медицинской помощью.

При вдыхании: перевести пострадавшего на свежий воздух. Если его состояние не улучшится обратиться за медицинской помощью.

При приеме внутрь: немедленно выполнить повторяющиеся промывания рта. Если пострадавший проглотил данное вещество, рвоту не вызывать. Обратиться за медицинской помощью.

В.3 К работе с герметиком и смолой допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и соответствующий инструктаж. При этом периодичность осмотра должна проводиться в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения. Рабочие с повышенной чувствительностью к смоле герметика к работе с ней не допускаются.

В.4 Компоненты герметика необходимо хранить в темном месте при комнатной температуре в неповрежденных надежно закрытых упаковках. Хранить вдали от прямых солнечных лучей и источников воспламенения. К месту работы компоненты герметика необходимо доставлять в неповрежденных надежно закрытых упаковках.

Хранить вдали от продуктов питания и питья.

В.5 В местах производства работ компоненты герметика следует хранить в количестве, не превышающем сменную потребность. На упаковке должна быть надпись: ”Огнеопасно”.

В.6 При работе с компонентами герметика необходимо пользоваться специальными средствами защиты: специальный костюм ; резиновые перчатки ; сапогами ; респиратор РПГ-67А .

В.7 Спецодежда при работе должна быть застегнута. Ее следует очищать от герметика по мере загрязнения и хранить в специально отведенных местах. Спецодежду следует стирать не реже одного раза в месяц.

В.8 Порожнюю тару из-под компонентов герметика необходимо хранить в специально отведенном месте.

В.9 Работающие с герметиком и смолой обязаны в течение рабочего дня периодически мыть лицо и руки водой с мылом.

В.10 При работе с герметиком категорически запрещается курить на рабочем месте и выполнять работы, вызывающие искрообразование.

В.11 На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «Не курить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно».

В.12 Рабочее место, инструмент, оборудование и спецодежду очищают от остатков герметика и смолы тампоном из ветоши или бязи.

В.13 Обтирочный материал, загрязненный герметиком, необходимо собрать в металлические или пластмассовые емкости с крышками и хранить в определенных местах с последующим уничтожением.

В.14 Запрещается работать в одиночку, без наблюдающих.

Приложение Г
(обязательное)
Дополнительные меры безопасности при работе с композитным составом

Г.1 Смола и отвердитель, входящие в композитный состав, токсичны и вызывают раздражение слизистых оболочек, а также кожи лица и рук, кашель, головокружение, а в некоторых случаях аллергическую реакцию и образование ожогов на коже. Наполнитель - не ядовит.

Г.2 Меры оказания первой помощи.

При попадании на кожу: снять излишки при помощи одноразовых впитывающих бумажных полотенец. Промыть большим количеством воды с мылом. Запрещается использовать органические растворители.

При попадании в глаза: немедленно начать промывание водой на протяжении не менее 15 минут, а затем физиологическим раствором хлористого натрия (0,6-0,9%). Немедленно обратиться за медицинской помощью.

При вдыхании: перевести пострадавшего на свежий воздух. Если его состояние не улучшится обратиться за медицинской помощью.

При приеме внутрь: немедленно выполнить повторяющиеся промывания рта. Если пострадавший проглотил данное вещество, необходимо выпить 500 - 800 мл воды. Обратиться за медицинской помощью.

Г.3 К работе с композитным составом и его компонентами допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и соответствующий инструктаж. При этом периодичность осмотра должна проводиться в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения. Рабочие с повышенной чувствительностью к компонентам композитного состава к работе с ними не допускаются.

Г.4 Компоненты композитного состава необходимо хранить в темном месте при комнатной температуре в неповрежденных надежно закрытых упаковках. Хранить вдали от прямых солнечных лучей и источников воспламенения. К месту работы компоненты композитного состава необходимо доставлять в неповрежденных надежно закрытых упаковках.

Хранить вдали от продуктов питания и питья.

Г.5 В местах производства работ компоненты композитного состава следует хранить в количестве, не превышающем сменную потребность. На упаковке должна быть надпись : ”Огнеопасно”.

Г.6 При работе с композитным составом и его компонентами необходимо пользоваться специальными средствами защиты: специальный костюм, резиновые перчатки, сапогами респиратор РПГ-67А.

Г.7 Спецодежда при работе должна быть застегнута. Ее следует очищать от композитного состава по мере загрязнения и хранить в специально отведенных местах. Спецодежду следует стирать не реже одного раза в месяц.

Г.8 Порожнюю тару из-под компонентов композитного состава необходимо хранить в специально отведенном месте.

Г.9 При случайном разливе отвердителя (даже в небольшом количестве) необходимо место разлива немедленно засыпать опилками, смоченными керосином, затем опилки собрать в специальное ведро, с последующей дегазацией 10%-ным раствором серной кислоты.

Г.10 Работающие с композитным составом и его компонентами обязаны в течение рабочего дня периодически мыть лицо и руки.

Г.11 При работе с композитным составом категорически запрещается курить на рабочем месте и выполнять работы, вызывающие искрообразование.

Г.12 На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: “Не курить”, “Огнеопасно”, “Взрывоопасно”.

Г.13 Рабочее место, инструмент, оборудование и спецодежду очищают от остатков композитного состава тампоном из ветоши или бязи, смоченным этилцеллозольвом или ацетоном. Не допускается применение для этой цели бензола, толуола, четыреххлористого углерода и других высокотоксичных растворителей.

Г.14 Обтирочный материал, загрязненный композитным составом, необходимо собрать в металлические или пластмассовые емкости с крышками и хранить в определенных местах с последующим уничтожением.

Г.15 Запрещается работать в одиночку, без наблюдающих.

Г.16 Не следует дотрагиваться немытыми руками до тела, белья, домашней одежды.

Г.17 Стирка спецодежды работающих с эпоксидными смолами должна быть организована централизованно и отдельно от другой спецодежды.

Приложение Д
(обязательное)
Дополнительные меры безопасности при работе с растворителем

Д.1 Растворитель, предназначенный для промывки оборудования, содержит ароматические углеводороды. При вдыхании опасен для здоровья, избегать вдыхания паров. Избегать соприкосновения с кожей. Использовать в хорошо вентилируемой среде вдали от источников тепла.

Д.2 Меры оказания первой помощи.

При попадании на кожу: промыть большим количеством воды с мылом.

При попадании в глаза: немедленно начать промывание водой на протяжении не менее 15 минут. Если раздражение не проходит, немедленно обратиться за медицинской помощью.

При вдыхании: перевести пострадавшего на свежий воздух. Если его состояние не улучшится обратиться за медицинской помощью.

При приеме внутрь: рвоту не вызывать. Дать пострадавшему воды. Обратиться за медицинской помощью.

Д.3 К работе с растворителем допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и соответствующий инструктаж. При этом периодичность осмотра должна проводиться в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения. Рабочие с повышенной чувствительностью к растворителю к работе с ним  не допускаются.

Д.4 Растворитель необходимо хранить в темном месте при комнатной температуре в неповрежденных надежно закрытых контейнерах. Хранить вдали от прямых солнечных лучей и источников воспламенения.

Хранить вдали от продуктов питания и питья.

Д.5 В местах производства работ растворитель следует хранить в количестве, не превышающем сменную потребность. На этикетке для растворителя, кроме того, должна быть надпись: ”Огнеопасно”.

Д.6 При работе с растворителем необходимо пользоваться специальными средствами защиты: специальный костюм, резиновые перчатки, сапогами, респиратор РПГ-67А.

Д.7 Спецодежда при работе должна быть застегнута. Спецодежду следует стирать не реже одного раза в месяц.

Д.8 Порожнюю тару из-под растворителя необходимо хранить в специально отведенном месте.

Д.9 Работающие с растворителем обязаны в течение рабочего дня периодически мыть лицо и руки.

Д.10 При работе с растворителем категорически запрещается курить на рабочем месте и выполнять работы, вызывающие искрообразование.

Д.11 На рабочих местах должны быть вывешены предупредительные надписи: “Не курить”, “Огнеопасно”, “Взрывоопасно”. В случае возникновения пожара использовать пенные, порошковые, углекислотные огнетушители или приспособления для распыления воды.

Д.12 Запрещается работать в одиночку, без наблюдающих.

 

 

 

Приложение Е
(обязательное)
Форма справки о снижении рабочего давления в секции с дефектом

Справка о снижении рабочего давления в секции № ________
с дефектом № _____  на время ремонтных работ

Магистральный трубопровод __________________________  

Участок  _______________________________

Местоположение секции с дефектом ____________________ км

РНУ (УМН)      __________________________

Рабочее давление в секции с дефектом на период проведения дробеструйной обработки поверхности трубопровода устанавливается до _______ мПа с _____ часов "___"___________ 20___ г. до _____часов "___"_________ 20__ г., рабочее давление в секции с дефектом на период отверждения композитного состава устанавливается _______ мПа и поддерживается постоянным с _____ часов "___"________ 20__ г. до _____часов "___"_______ 20__ г.

Старший диспетчер ____________________                  ________________ /_____________/

                                                          ^{Должность                                                                  Подпись                      Фамилия И.О.}

"_____"________________ 20___ г.

Ответственный

за проведение ремонтных __________________          ________________ /_____________/

работ от РНУ (УМН)                ^{Должность                                               Подпись                          Фамилия И.О.}

"_____"________________ 20___ г

ЛИТЕРАТУРА

1.         Федеральный Закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов».

2.       Федеральный закон от 21.11.2011 года №323-ФЗ «Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации».

3.       Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21.12.94 года № 69-ФЗ.

4.      Технический регламент о требованиях пожарной безопасности от 30.04.2009 года № 123-ФЗ

5.     «Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (Приказ  Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 01 июня 2009 г. № 290н).

6.         Приказ Минздравсоцразвития РФ от 04.05.2012 № 477н «Об утверждении перечня состояний, при которых оказывается первая помощь, и перечня мероприятий по оказанию первой помощи».

7.         ФНиП в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов

8.         ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности».

9.         ГН 2.2.5.1313-03 «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы».

10.     ГОСТ 12.4.234-2012 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Методы испытаний. Маркировка».

 11     РД–13.220.00–КТН–148-15 Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы «Транснефть»

11.     РД-19.100.00-КТН-001-10 Изм.4  «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов».

12.     РД-23.040.00-КТН-140-11 Изм.1  «Методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».

13.     РД-23.040.00-КТН-386-09 Изм.1 «Технология ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа».

14.     РД-23.040.01-КТН-108-10 «Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту магистральных трубопроводов».

15.     РД-25.160.00-КТН-037-14 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов».

16.     РД-75.180.00-КТН-159-13 «Вырезка и врезка "катушек", соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры. Подключение участков магистральных нефтепроводов. Организация и выполнение работ»

17.     РД-75.180.00-КТН-274-10 Изм.1 «Технология установки ремонтных конструкций на трубопроводы диаметром 1067 и 1220 мм с давлением 10 МПа».

18.     ОР-03.100.30-КТН-150-11 Изм. № 1 «Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение».

19.     ОР-13.020.00-КТН-135-12 «Система экологического менеджмента. Компетентность, подготовка и осведомленность».

20.     ОР-13.040.00-КТН-006-12 Изм.1 «Контроль воздушной среды на объектах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».

21.     ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов ОАО «АК «Транснефть».

22.     ОР-19.100.00-КТН-010-10 «Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных трубопроводов».

23.     ОТТ-13.340.01-КТН-086-11 Изм.1 «Средства индивидуальной защиты работников организаций системы «Транснефть». Общие технические требования».

24.     ОТТ-13.340.10-КТН-084-13 Изм.1 «Специальная одежда работников организаций системы «Транснефть». Общие технические требования».

25.     ОТТ-13.340.50-КТН-087-11 Изм.1 «Специальная обувь работников организаций системы «Транснефть». Общие технические требования».

26.     ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 Изм.1 «Технические решения по приварке к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу вантузов, патрубков для приборов КИП, бобышек и термокарманов, катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ. Общие технические требования».

27.     ОТТ-75.180.00-КТН-147-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Композитный состав и герметик для композитно-муфтового ремонта. Общие технические требования».