Инфоурок › Другое ›Другие методич. материалы›Комплект оценочных средств для проведения текущего контроля знаний и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по ПМ 01 «ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ»

Комплект оценочных средств для проведения текущего контроля знаний и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по ПМ 01 «ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ»

Скачать материал

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«САЛЬСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Комплект оценочных средств

для проведения текущего контроля знаний и

промежуточной аттестации

в форме дифференцированного зачета

по ПМ 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»

в рамках программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих (ППКРС) по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

г. Сальск

2018

ОДОБРЕНО

на заседании (цикловой) комиссии профессиональных дисциплин

Протокол № 1 от «30» 08 2018г.

Председатель: ______ Скрипкина И.О.

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по учебной работе

_______________ Т.В. Якимова

«____»_______________ 201__ г.

Комплект оценочных средств (КОС) для проведения промежуточной аттестации по ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки разработан на основе ФГОС СПО по профессии 15.01.05Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) (утвержден приказом Министерстве образования и науки Российской Федерации от 29 января 2016 г. N 50, зарегистрирован в Минюсте РФ 24 февраля 2016 г. № 41197, рабочей программы ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки (утверждена зам. директора по учебной работе), положение о текущем контроле знаний и промежуточной аттестации студентов.

Организация - разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Сальский индустриальный техникум».

Разработчик: Скрипкина И.О., преподаватель ГБПОУ РО «СИТ»

Рецензент: _______________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

Рецензия на комплект оценочных средств

По профессиональному модулю ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки по профессии: 15.01.05Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

Автор: Скрипкина И.О., преподаватель ГБПОУ РО «СИТ»

Рассмотрев структуру, содержание и качество оформления комплекта оценочных средств рецензент отмечает следующее:

- комплект оценочных средств соответствует требованиям п.8 ФГОС СПО;

- комплект оценочных средств, предназначенных для проведения текущего контроля знаний и промежуточной аттестации в форме квалификационного экзамена по профессиональному модулю ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.

Комплект оценочных средств состоит из разделов:

1. Паспорт комплекта оценочных средств, который характеризует область применения и нормативные основания разработки КОС, сводные сведения об объектах оценивания, типах заданий, формах аттестации;

2. Комплект оценочных средств, содержит типы заданий предусмотренных для проведения текущего контроля знаний;

3. Задание к дифференцированному зачету и квалификационному экзамену: примерные тесты включают все изученные вопросы по профессиональному модулю ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки за весь курс обучения.

4. Подготовка и защита портфолио.

Заключение: данный Комплект оценочных средств рекомендуется к использованию при проведении текущего контроля знаний и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета, квалификационного экзамена по профессиональному модулю ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.

Рецензент: ______________________________________________________

1. Паспорт комплекта оценочных средств

1.1. Область применения комплекта оценочных средств

Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.

1.2. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Таблица 1

Элементы модуля, профессиональный модуль	Формы промежуточной аттестации
1	2
МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование	Дифференцированный зачет
МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций	Дифференцированный зачет
МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой	Дифференцированный зачет
МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений	Дифференцированный зачет
УП 01 Учебная практика	Дифференцированный зачет
ПП 01. Производственная практика	Дифференцированный зачет
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки	Экзамен квалификационный

Таблица 2

Результаты освоения

(объекты оценивания)

Основные показатели оценки результата и их критерии

Тип задания;

№ задания

Форма аттестации

(в соответствии с учебным планом)

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение читать чертежи и спецификации, оформленные в соответствии с международными и государственными стандартами по сварке и родственным технологиям.

Письменный отчет о выполнении практической работы Работа с чертежами; Письменный отчет о выполнении практической работы Применение и обозначение разъемных соединений на чертежах.

Демонстрация умений, знаний и практических навыков определения основных типов, конструктивных элементов сварных швов, обозначение швов на чертежах. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся.

Оценка результатов тестирования.

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно- технологическую документацию по сварке.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.

Письменный отчет о выполнении практической работы Определение прочности сварных швов; Письменный отчет о выполнении практической работы Основные правила наплавки валиков; Письменный отчет о выполнении практической работы Техника наплавки валиков на наклонной поверхности;

Письменный отчет о выполнении практической работы Составление карты технологического процесса изготовления стоек и балок. Письменный отчет о выполнении практической работы Составление карты технологического процесса изготовления бункера. Письменный отчет о выполнении практической работы Составление карты технологического процесса изготовления резервуара. Письменный отчет о выполнении практической работы Составление карты технологического процесса изготовления узлов фермы. Письменный отчет о выполнении практической работы Составление карты технологического процесса изготовления узлов трубопровода.

Демонстрация умений, знаний и практических навыков чтения чертежей и спецификаций. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение настраивать, эксплуатировать и обслуживать источники питания.

Умение организации сварочного поста.

Умение проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки.

Письменный отчет о выполнении практической работы Строение сварного соединения, его зоны и микроструктура при дуговой сварке; Письменный отчет о выполнении практической работы Изучение сварочного трансформатора

Демонстрация умений, знаний и практических навыков подготовки, настройки и работы на сварочных постах для различных способов. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение подготавливать сварочные материалы к сварке

Письменный отчет о выполнении практической работы Способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.

Демонстрация умений, знаний и практических навыков выбора, подготовки сварочных материалов для различных способов сварки. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.

Умение выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке деталей перед сваркой. Умение выполнять сборку элементов конструкций (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках.

Письменный отчет о выполнении практической работы Виды сварных соединений. Характеристика сварных швов и соединений. Письменный отчет о выполнении практической работы: Приемы выполнения правки и гибки металла. Письменный отчет о выполнении практической работы: Приемы выполнения разметки. Письменный отчет о выполнении практической работы: Приемы выполнения рубки металла. Письменный отчет о выполнении практической работы: Приемы выполнения резки металла. Письменный отчет о выполнении практической работы: Приемы выполнения опиливания металла Демонстрация умений, знаний и практических навыков подготовки элементов конструкции под сварку, выбор сборочно-сварочной оснастки использование ручного и механизированного инструмента. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. Умение использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва.

Демонстрация умений, знаний и практических навыков выполнения контроля подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.

Письменный отчет о выполнении практической работы: Принцип работы газовых редукторов. Демонстрация умений, знаний и практических навыков выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение предупреждать, определять и устранять появление различных видов дефектов сварных швов и соединений.

Умение использовать ручной и механизированный инструмент для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.

Письменный отчет о выполнении практической работы: Разделка участков швов с дефектами под последующую заварку. Базирование заготовок в приспособлениях. Демонстрация умений, знаний и практических навыков выполнения технологии зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

ПК 1.9. Проводить контроль качества сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Умение выполнять разрушающие и неразрушающие виды контроля качества сварных швов и соединений.

Письменный отчет о выполнении практической работы: Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и обмеры сварных швов. Письменный отчет о выполнении практической работы: Методы контроля качества сварных швов течеисканием. Письменный отчет о выполнении практической работы: Определение механических свойств и металлографические исследования сварных соединений. Письменный отчет о выполнении практической работы: Количественная оценка содержания газов в металле шва.

Письменный отчет о выполнении практической работы: Методы магнитного контроля сварных соединений. Письменный отчет о выполнении практической работы: Аппаратура и параметры ультразвукового контроля сварных соединений. Письменный отчет о выполнении практической работы: Коррозионные испытания сварных соединений. Демонстрация умений, знаний и практических навыков выполнения визуального контроля качества, предупреждение и устранение различных дефектов. Оценка результатов устного опроса.

Оценка результатов сообщения обучающихся

Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный.

1.3. Общие и (или) профессиональные компетенции, проверяемые дополнительно

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

2. Комплект оценочных средств

2.1. Распределение типов контрольных заданий по видам контроля

Таблица 3

Разделы (темы) дисциплины	Формирование ОК и ПК	Оценочные средства
Разделы (темы) дисциплины	Формирование ОК и ПК	Текущий контроль	Рубежный контроль	Промежуточная аттестация
1	2	3	4	5
Раздел 1. МДК.01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование
Тема 1.1. Освоение технологией ручной дуговой сварки и резки металла. Общие сведения о сварке, сварных швах и соединениях	ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3. ПК 1.4. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3. ПК 1.4. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование	Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Практическая работа № 1. Виды сварных соединений. Характеристика сварных швов и соединений.		Практическое задание
Практическая работа №2. Определение прочности сварных швов		Практическое задание. Сообщение
Металлургические процессы, протекающие при сварке. Диссоциация газов и соединений.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическая работа № 3. Строение сварного соединения, его зоны и микроструктура при дуговой сварке.		Практическое задание
Тема 1.2. Деформации и напряжения при сварке. Причины их возникновения.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций		Устный индивидуальный опрос.
Практическая работа № 4. Способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.		Практическое задание. Сообщение
Тема 1.3. Ознакомление с оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки.		Устный индивидуальный опрос.
Электрическая дуга и ее применение при сварке. Природа сварочной дуги.		Устный индивидуальный опрос.
Сварочный пост. Требование к сварочным постам. Основные требования безопасности труда.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Тема 1.4. Источники питания для дуговой сварки. Классификация источников питания для дуговой сварки		Устный индивидуальный опрос.
Практическая работа № 5. Изучение устройства сварочного трансформатора.		Практическое задание. Сообщение	тестирование
Устройство сварочного выпрямителя и преобразователя		Устный индивидуальный опрос.
Инверторные источники питания сварочной дуги		Устный индивидуальный опрос.
Тема 1.5. Ручная дуговая наплавка. Техника наплавки.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическая работа №6. Основные правила наплавки валиков.		Практическое задание. Сообщение
Практическая работа №7. Техника наплавки валиков на наклонной поверхности		Практическое задание
Технология сварки и резки различных сталей. *Дифференцированный зачет*		Устный индивидуальный опрос
Раздел 2. Типовые сварные строительные конструкции. МДК 01.02.Технология производства сварных конструкций
Тема 2.1. Соединения деталей и узлов машин. Типовые детали и сборочные единицы.	ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3 ПК 1.4. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование	Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Практическая работа №1. Работа с чертежами		Практическое задание.
Замена литья и ковки деталей сваркой.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическая работа №2. Применение и обозначение разъемных соединений на чертежах.		Практическое задание.
Разъемные и неразъемные соединения деталей.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Передачи вращательного движения. Ременная и фрикционная передачи.		Устный индивидуальный опрос.
Червячные, зубчатые, цепные передачи		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Определение передаточного отношения в зубчатых передачах.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Тема 2.2. Технология производства машиностроительных сварных конструкций. Классификация сварных конструкций		Устный индивидуальный опрос.
Требования, предъявляемые к сварным конструкциям.	ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3. ПК 1.4. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование	Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Технологичность сварных конструкций		Устный индивидуальный опрос.
Технологический процесс производства сварных конструкций.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Проектирование технологического процесса производства сварной конструкции		Устный индивидуальный опрос.
Заготовительные работы		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Подготовка поверхности		Устный индивидуальный опрос.
Выбор сборочного оборудования. Наложение прихваток.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Виды сварных конструкций и требования к ним. Техническое оснащение предприятий.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Тема 2.3. Типовые сварные строительные конструкции. Расчет на прочность по допускаемым напряжениям и предельным состояниям. Итоговая контрольная работа за 1^й курс	ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3. ПК 1.4. ПК 1.5. ПК 1.6. ПК 1.7. ПК 1.8. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос.
Устойчивость элементов сварных конструкций. Общие сведения о балках.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Технологический процесс изготовления балок.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическое занятие № 3 Составление карты технологического процесса изготовления стоек и балок		Практическое задание.
Технические условия на изготовление сварных конструкций.		Устный индивидуальный опрос.
Общие сведения об оболочковых конструкциях. Способы их изготовления		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Сборка и сварка оболочковых конструкций.	ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3. ПК 1.4. ПК 1.5. ПК 1.6. ПК 1.7. ПК 1.8. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование	Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Практическое занятие № 4 Составление карты технологического процесса изготовления бункера.		Практическое задание. Сообщение.
Практическое занятие № 5. Составление карты технологического процесса изготовления резервуара.		Практическое задание. Сообщение
Технология изготовления ферм.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическое занятие № 6. Составление карты технологического процесса изготовления узлов фермы		Практическое задание.
Тема 2.4. Трубопроводы. Классификация, подготовка к сварке. Способы и режимы сварки труб.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическое занятие № 7. Составление карты технологического процесса изготовления узлов трубопровода.		Практическое задание.
Оформление технологической документации. Дифференцированный зачет		Устный индивидуальный опрос.
Раздел 3. Подготовка металла под сварку. МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой
Тема 3.1. Слесарная подготовка металла. Безопасные приемы труда при выполнении подготовки металла к сварке. Рабочее место слесаря.	ПК 1.4. ПК 1.5. ПК 1.6. ПК 1.7. ПК 1.8 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование	Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Общие сведения о технологическом процессе. Правка металла. Основные дефекты правки.		Устный индивидуальный опрос.
Гибка металла. Основные дефекты гибки металла.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Плоскостная и пространственная разметка металла.		Устный индивидуальный опрос.
Основные дефекты разметки. Кернение.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Приемы нанесения ударов молотком.		Устный индивидуальный опрос.
Подготовка инструмента для рубки металла. Приемы рубки металла.	ПК 1.4. ПК 1.5. ПК 1.6. ПК 1.7. ПК 1.8 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос.		Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Подготовка инструмента для резки металла. Приемы резки металла.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование
Опиливание металла. Основные дефекты опиливания металла		Устный индивидуальный опрос.
Практическая работа №1. Приемы выполнения правки и гибки металла.		Практическое задание. Сообщение
Итоговая контрольная работа за 1-й курс		Сообщение
Тема 3.2. Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях. Практическая работа №2. «Приемы выполнения разметки».		Практическое задание
Практическая работа №3. «Приемы выполнения рубки металла».		Практическое задание
Практическая работа №4. «Приемы выполнения резки металла»		Практическое задание. Сообщение
Практическая работа №5. «Приемы выполнения опиливания металла».		Практическое задание
Практическая работа № 6. «Разделка кромок под сварку стыковых соединений».		Практическое задание
Практическая работа № 7. Разделка участков швов с дефектами под последующую заварку. Базирование заготовок в приспособленияx.		Практическое задание. Сообщение
Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Газовые баллоны, классификация.		Устный индивидуальный опрос.
Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Запорные вентили для баллонов с газами.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Практическая работа №8. Принцип работы газовых редукторов.		Практическое задание. Сообщение
Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов.		Устный индивидуальный опрос.
Газораспределительные рампы, рукава, трубопроводы для газовой сварки.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Правила безопасной работы с рукавами. Дифференцированный зачет		Устный индивидуальный опрос.
Раздел 4. Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений МДК 04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов.
Тема 4.1. Организация и система контроля качества сварных швов. Классификация видов контроля. Задачи предупредительного контроля.	ПК 1.4 ПК 1.6 ПК 1.8. ПК 1.9. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Устный индивидуальный опрос. Сообщение		Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Контроль основных и сварочных материалов.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение	тестирование
Контроль подготовки изделий под сварку, сварочного оборудования и технологии сварки.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Контроль квалификации сварщиков		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Статистический метод контроля.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Тема 4.2. Дефекты сварных соединений и способы их устранения. Строение сварного шва.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Напряжения и деформации при сварке		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Тема 4.3. Методы контроля сварных соединений. Визуальный и измерительный контроль.		Устный индивидуальный опрос. Сообщение
Механические испытания. Капиллярная дефектоскопия		Устный индивидуальный опрос.
Практическая работа № 1. Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и обмеры сварных швов.		Практическое задание.
Практическая работа № 2. Методы контроля качества сварных швов течеисканием.		Практическое задание.
Практическая работа № 3. Определение механических свойств и металлографические исследования сварных соединений.	ПК 1.4 ПК 1.6 ПК 1.8. ПК 1.9. ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6	Практическое задание.		Дифференцированный зачет. Экзамен квалификационный
Практическая работа № 4. Количественная оценка содержания газов в металле шва.		Практическое задание.
Практическая работа № 5. Методы магнитного контроля сварных соединений.		Практическое задание.
Практическая работа № 6. Аппаратура и параметры ультразвукового контроля сварных соединений.		Практическое задание.	тестирование
Практическая работа № 7. Коррозионные испытания сварных соединений.		Практическое задание.
Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях. Дифференцированный зачет		Устный индивидуальный опрос.

2.2. Задания текущего контроля знаний

Раздел 1. МДК.01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Тема 1.1. Освоение технологией ручной дуговой сварки и резки металла.

Тема: Общие сведения о сварке, сварных швах и соединениях

Устный индивидуальный опрос:

1. Какое сварное соединение называется стыковым.

2. Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного.

3. Какое сварное соединение называется тавровым.

4. Чем отличается угловое соединение от торцового.

5. Что такое сварной шов.

6. Какие разновидности сварных швов существуют.

7. К каким соединениям применим угловой шов.

8. Как подразделяются сварные швы по положению в пространстве.

9. Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий.

10. Как классифицируются сварные швы по форме наружной поверхности.

11. Какими буквами обозначаются основные виды сварных соединений.

12. Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок.

13. Какие формы разделки кромок вы знаете.

14. Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку.

15. Что такое притупление кромок и для чего оно делается.

Сообщение на тему: «Классификация способов сварки»

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Общие сведения о сварке

1.Явление электрической дуги открыл профессор В.В.Петров в:

1).1802 г; 2) 1812 г; 3) 1882 г; 4) 1888 г.

2.Электрический разряд назвал «дуговым» в 1812 г.:

1) Г.Дэви; 2) О.Кельберг; 3) Н.Н.Бенардос; 4) Н.Г.Славянов

3.Изобретателем дуговой сварки является:

1). Е.О.Патон; 2). О.Кельберг; 3). Н.Н.Бенардос; 4). Н.Г.Славянов.

4.Первую книгу по сварке написал и опубликовал Н.Г.Славянов в:

1) 1802 г; 2)1885 г; 3)1892 г. 4) 1934 г.

5.Технологические и металлургические основы дуговой сварки первым разработал:

1).Н.Н.Бенардос; 2).Н.Г.Славянов; 3).Е.О.Патон; 4).В.П.Вологдин.

6.Первым предложил наносить на электрод для ручной дуговой сварки специальное покрытие:

1).Н.Н.Бенардос; 2).Н.Г.Славянов; 3).Е.О.Патон; 4).О.Кельберг.

7.Институт электросварки (ИЭС) в Киеве организовал Е.О.Патон в:

1) 1802 г; 2)1885 г; 3)1934 г. 4) 1956 г.

8.Сварку можно выполнять:

1) только на земле;

2) только под водой;

3) только в космосе;

4) на земле, под водой; в космосе.

9. Выполнять сварные швы можно в пространственных положениях:

1) любом; 2) только в нижнем; 3) вертикальном; 4) потолочном.

10. Сваркой соединяют материалы:

1) только металлы;

2) металлы, пластмассы, стекло;

3) только стекло;

4) только пластмассы.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	1	1	3	3	2	4	3	4	1	2

1. Заполните схему, изображенную на рис. 1.

Практическая работа № 1

Тема: Виды сварных соединений. Характеристика сварных швов и соединений

Цель: Научить полной классификации сварных швов и соединений. Научить применять знания на практике.

Оборудование: плакат «Классификация сварных швов и соединений», инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: тип соединения; условия работы; протяженность; способ сварки; вид сварки.

2. Как выполняют сварные швы и соединения.

3. Конструктивные элементы сварных соединений.

4. Перечислите основные стандарты на виды и конструктивные элементы швов.

5. Сформулируйте вывод.

Практическая работа №2

Тема: Определение прочности сварных швов.

Цель: изучить наиболее оптимальные методы расчеты параметров прочности сварных швов и соединений.

Оборудование: учебник В.Н.Галушкина. Технология производства сварных конструкций; инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: допускаемые напряжения; условие прочности; предел текучести материала; расчет по предельным состояниям.

2. Определение допускаемых напряжений при растяжении.

3. Определение допускаемых напряжений при срезе.

4. Определение прочности по предельным состояниям.

5. Определение расчетной нагрузки.

6. Решение задач.

7. Сформулируйте вывод.

Сообщение на тему: «Расчет сварных швов на прочность».

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Сварные соединения и швы

1. Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход, называют:

1) шарик; 2) ролик; 3) валик; 4) столик.

2.Сварной шов, воспринимающий эксплуатационные нагрузки:

1). основной; 2).связующий; 3). рабочий; 4). горячий.

3.Металл деталей, подлежащих соединению сваркой:

1) присадочный; 2) основной; 3) дополнительный; 4) электродный.

4.Часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы:

1) дополнительный металл, 3) сварной шов;

2) присадочный металл, 4) сварной узел.

5.Сплав, образованный переплавленным основным или основным и наплавленным металлами:

1) металл шва; 2) присадочный металл; 3) валик; 4) наплавленный металл.

6.Угол скоса кромки обычно составляет:

1) 3-5⁰; 2) 60-90⁰; 3) 30-50⁰; 4) 90-180⁰.

7.Зазор между торцами свариваемых элементов в зависимости от толщины свариваемого металла устанавливают равным:

1) 0-5 мм; 2) 6-10 мм; 3) 11-12 мм; 4) 15-20 мм.

8. Притупление кромок в зависимости от толщины металла обычно составляет:

1) 1-3 мм; 2) 4-6 мм; 3) 7-10 мм; 4) 15-20 мм.

9.Условным знаком ך на чертежах обозначается шов:

1) прерывистый; 2) облицовочный; 3) монтажный; 4) прихваточный.

10. Напряжения в сварных швах определяют по формуле:

1) σ=P/2F( кг/мм²); 2) σ=PF( кг/мм²); 3) σ=F/P ( мм²/кг); 4) σ=P/F( кг/мм²)

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	3	3	2	4	1	3	1	1	3	4

Тема: Металлургические процессы, протекающие при сварке. Диссоциация газов и соединений.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие металлургические процессы протекают в сварочной ванне?

2. Что собой представляет сварочные шлаки?

3. Какую роль играют сварочные шлаки в формировании химического состава металла сварочной ванне?

4. Какими теплофизическими и технологическими свойствами должны обладать сварочные шлаки?

5. Чем вызывается образование в сварочных швах шлаковых включениях?

6. Как влияют шлаковые включения на металл сварного шва?

7. Что следует предпринимать для получения чистого от шлаковых включений металла шва?

8. В чем проявляется отрицательное воздействие воздуха, окружающего расплавленный металл сварочной ванны?

9. Насыщается ли металл сварного шва кислородам только из воздуха?

10. Как осуществляется защита металла сварочной ванны от воздействия воздуха?

11. Достаточна ли газовая защита сварочной ванны для сохранения свойств металла сварного шва?

12. Влияет ли длина дуги при сварке на степень насыщения шва кислородам и азотом?

13. Какая защита расплавленного металла более эффективна:

14. Инертными газами или с помощь обмазок электродов и флюсов?

15. Чем вызывается образование пустот в металле шва?

16. Как влияет пористость в металле шва на механические свойства сварного соединения?

17. Влияет ли режим сварки на образование газовой пористости?

Сообщение на тему: «Составить кроссворд на изученный материал».

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Металлургические процессы при сварке

1.Температура капель электродного металла, поступающего в сварочную ванну, достигает:

1) 1000⁰С; 2) 1539⁰С; 3) 2500⁰С; 4) 6000⁰С.

2.Наиболее опасным для шва является оксид железа, способный растворяться в жидком металле:

1) FeO₂) Fe₂O₃3)Fe₃O₄4)Fe₂O₃×3H₂O.

3.Процесс удаления кислорода из металла сварного шва:

1) ионизация; 2) диссоциация; 3) рафинирование; 4) раскисление.

4. При сварке сталей в качестве раскислителей обычно используют:

1).W и Cr; 2). S и P; 3). Mn и Si; 4).Cr и Ni.

5. Процесс удаления вредных примесей из металла сварного шва:

1) рекомбинация; 2) раскисление; 3) рафинирование; 4) модифицирование

6. Вредными примесями в стали являются:

1).W и Cr; 2). S и P; 3). Mn и Si; 4).Cr и Ni.

7.Химические элементы, которые вводят в сварной шов для измельчения зерна:

1) раскисляющие; 2) модифицирующие; 3)рафинирующие; 4)упрочняющие.

8.Химическая формула ржавчины:

1) FeO₂) Fe₂O₃3)Fe₃O₄4)Fe₂O₃×3H₂O.

9.Сварочная ванна при ручной дуговой сварке имеет объем:

1) 1-3 см³; 2) 4-8 см³; 3) 9-10 см³; 4) 11-15 см³;

10.Трещины, которые образуются в сварных соединениях при высоких температурах:

1) горячие; 2) холодные; 3) усталостные; 4) внутренние.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	3	1	4	3	3	2	2	4	1	1

Практическая работа №3

Тема: Строение сварного соединения, его зоны и микроструктура при дуговой сварке.

Цель: изучить структурные превращения при кристаллизации металла сварочной ванны. Научить применять знания на практике.

Оборудование: плакат «Структура зоны термического влияния при сварке плавлением», инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: кристаллизация металла; сварочная ванна; переохлаждение; зона термического влияния.

2. Рассмотреть процессы, протекающие при рекристаллизации сварочной ванны.

3. Влияние процессов рекристаллизации на механические и технологические свойства свариваемой стали.

4. Сформулируйте вывод.

Тема 1.2. Деформации и напряжения при сварке.

Тема: Причины их возникновения.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что такое сварочные напряжения и деформации.

2. Чем вызываются напряжения и деформации при сварке.

3. Какие виды собственных напряжений различают в сварных соединениях.

4. Какие характерные деформации возникают в различных сварных конструкциях.

5. Как можно ограничить возникновение деформаций при сварке или устранить образовавшиеся деформации.

6. Расскажите о классификации напряжений и деформаций в сварных конструкциях.

Сообщение на тему: «Способы исправления деформированных сварных конструкций»

Тема: Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций.

Устный индивидуальный опрос:

1. Как можно ограничить возникновение деформаций при сварке или устранить образовавшиеся деформации.

2. Какие напряжения называют рабочими и связующими, как их учитывают при расчете сварных конструкций.

3. Какие существуют опасные и вредные факторы при дуговой сварке.

4. Перечислите технологические способы борьбы с деформациями и напряжениями.

5. Перечислите конструкционные способы борьбы с деформациями и напряжениями.

6. Каким образом можно уменьшить деформации за счет изменения условий сварки.

Практическая работа № 4

Тема: Способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке

Цель: Изучить факторы, вызывающие деформации и напряжения металла при сварке. Научиться выбирать технологию сварки, приводящую к снижению деформации и напряжения свариваемого металла.

Оборудование: учебник под ред. Ю.В.Казакова. Сварка и резка материалов; инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: сварочные напряжения; реактивные остаточные напряжения; пластическая деформация; коробление.

2. Рассмотреть процессы, вызывающие структурные напряжения.

3. Рассмотреть изменения формы и размеров свариваемых деталей.

4. Сформулируйте вывод.

Сообщение на тему: «Свойства сварочной дуги»

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Напряжения и деформации при сварке

1. Изменение формы и размеров твердого тела под влиянием внешней или внутренней силы:

1) деформация; 2) рекомбинация; 3) ионизация; 4) диссоциация.

2. Если форма и размеры изделия восстанавливаются после прекращения действия силы, то деформация:

1) упругая; 2) пластическая; 3) остаточная; 4) переменная.

3. Если изделие не принимает первоначальную форму после прекращения действия силы, то деформация:

1) упругая, 2) пластическая, или остаточная, 3) временная, 4) переменная

4. Внутренняя сила, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения тела:

1) деформация; 2) перемещение; 3) напряжение; 4) ионизация.

5.Термические напряжения, которые возникают во время охлаждения металла после сварки без действия внешних усилий:

1) собственные; 2) независимые; 3) временные; 4) постоянные.

6. На стыковой сварной шов после сварки действуют напряжения:

1) растягивающие; 2) сжимающие; 3) скручивающие; 4) напряжения отсутствуют.

7.С увеличением силы сварочного тока напряжения в швах:

1) уменьшаются; 2) увеличиваются; 3) не изменяются; 4) исчезают.

8.При кристаллизации металла происходит его усадка, которая для стали составляет:

1) 1%; 2) 2%; 3) 5%; 4) 10%.

9.Явление местного повышения напряжений:

1) концентрация напряжений;

2) рекомбинация;

3) улучшение;

4) отпуск.

10.С целью снятия сварочных напряжений и улучшения структуры применяется:

1) покраска; 2) очистка; 3) сушка; 4) термическая обработка.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	1	1	2	3	1	1	2	2	1	4

Тема 1.3. Ознакомление с оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Тема: Электрическая дуга и ее применение при сварке. Природа сварочной дуги.

Устный индивидуальный опрос:

1. Опишите природу и строение сварочной дуги.

2. Назовите основные процессы, протекающие в различных областях дуги.

3. В чем сущность вольт-амперной характеристики дуги и каковы ее особенности.

4. Каковы особенности дуги на переменном токе.

5. Перечислите технологические свойства дуги.

6. Каким образом связаны устойчивость горения и пик зажигания дуги при сварке на переменном токе.

7. Каким образом можно уменьшить пик зажигания дуги при сварке на переменном токе.

8. В чем заключается выпрямляющее действие дуги.

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Сварочная дуга

1.Температура в столбе сварочной дуги достигает:

1) 1000⁰С; 2) 1539⁰С; 3) 2500⁰С; 4) 6000⁰С.

2.Сварочная ванна при дуговой сварке нагревается до температуры:

1) 100⁰С; 2)1539⁰С; 3)2000⁰С; 4) 6000⁰С.

3.Наиболее низкий потенциал ионизации имеет:

1)никель; 2)марганец; 3)фтор; 4)калий.

4.При ручной дуговой сварке покрытыми электродами характерен перенос электродного металла:

1) крупнокапельный; 2)мелкокапельный; 3)струйный; 4)парами.

5.Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке составляет примерно:

1)22 В; 2)220В; 3)380 В; 4)1000В.

6.Процесс отрыва электрона от атома:

1)рафинирование; 2)рекомбинация; 3)диссоциация; 4)ионизация.

7.Распад молекул на атомы в сварочной дуге:

1)раскисление; 2)окисление; 3)диссоциация; 4)ионизация.

8.Процесс соединения электрона и иона в сварочной дуге:

1)рафинирование; 2)рекомбинация; 3)диссоциация; 4)ионизация.

9.При ручной дуговой сварке длина дуги обычно составляет:

1) 1-2 мм; 2) 3-4 мм; 3) 5-7 мм; 4) 8-10 мм.

10.Полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки – к положительному:

1)прямая; 2)обратная; 3)косвенная; 4)независимая.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	4	3	4	1	1	4	3	2	2	1

Тема: Сварочный пост. Требование к сварочным постам. Основные требования безопасности труда.

Устный индивидуальный опрос:

1. Как организуют рабочее место сварщика в зависимости от вида выполняемых работ.

2. Какие требования предъявляются к конструкции и окраске стен стационарной кабины сварщика.

3. Какие системы вентиляции применяют на рабочих местах сварщиков.

4. Какие типы электрододержателей применяют при сварке

5. Какие требования предъявляются к электрододержателям.

6. Какими устройствами защищают лицо и глаза сварщика от излучения дуги.

7. Какие требования предъявляются к электродам для ручной дуговой сварки.

Cообщение на тему: «Требования к рабочей одежде сварщика и средствам индивидуальной защиты»

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Техника безопасности

1. Производственный фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме:

1)случайный; 3) опасный;

2)вредный; 4) закономерный.

2. Производственный фактор, воздействие которого на сварщика может привести к заболеванию:

1) случайный; 3) опасный;

2)вредный; 4) закономерный.

3. Наиболее вредные сварочные аэрозоли образуются при сварке высоколегированными электродами, содержащими соединения:

1) кремния; 3) меди;

2) хрома и никеля; 4) ванадия и ниобия.

4. Нарушение безопасной технологии вызывает у сварщика приступы лихорадки (озноб, повышение температуры, тошнота, рвота) при сварке и резке сплавов:

1)алюминиевых; 3) титановых;

2) медно-цинковых; 4) магниевых.

5.При нарушении безопасной технологии через 2,5-3,5 мес. у сварщика появляются лилово-серая кайма вокруг десен и сильные головные боли после сварки и резки металла, который называется:

1) алюминий; 2) медь; 3) свинец; 4) титан.

6.Ручная дуговая сварка сопровождается излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, превышающим физиологически переносимую глазом человека величину:

1)однократно; 3) трехкратно;

2)двукратно; 4) многократно.

7.При работе в сварочных цехах опасным для жизни человека считается электрическое напряжение переменного тока, превышающее:

1)12 В; 2) 36 В; 3)42 В; 4) 110 В.

8.При работе в сварочных цехах опасным для жизни человека считается электрическое напряжение постоянного тока, превышающее:

1)12 В; 2) 36 В; 3)42 В; 4) 110 В.

9.При работе в сырых помещениях, замкнутых металлических объемах и т.п. опасным для жизни человека считается электрическое напряжение, превышающее:

1)12 В; 2) 36 В; 3)42 В; 4) 110 В.

10. Плотность светофильтра маски сварщика определяют:

1) род тока; 3) напряжение на дуге;

2) сила сварочного тока; 4) возраст сварщика

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	3	2	2	2	3	4	3	4	1	2

Тема 1.4. Источники питания для дуговой сварки.

Тема: Классификация источников питания для дуговой сварки

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие основные требования предъявляют к источникам питания сварочной дуги.

2. Как устроены сварочный трансформатор, выпрямитель, генератор, преобразователь.

3. Какова взаимосвязь характеристик и источника питания дуги при устойчивом процессе сварки.

4. Как выбрать оптимальный вид источника питания.

5. Каково назначение вспомогательных устройств источников питания сварочной дуги.

6. Почему для ручной дуговой сварки покрытыми электродами применяют источники питания дуги с крутопадающей внешней характеристикой.

7. Каким образом от источника питания дуги с жесткой внешней характеристикой получить падающую характеристику для сварки.

8. Каковы особенности инверторных источников питания.

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Источники питания сварочной дуги

1. Время, необходимое для подъема напряжения от нуля до напряжения повторного зажигания дуги (до 30 В) не должно превышать:

1) 0,005с; 2) 0,05с; 3) 0,5с; 4) 5 с.

2. При коротком замыкании в сварочной цепи сопротивление уменьшается практически до нуля и источник питания дает:

1) максимальный ток; 2) минимальный ток; 3) максимальное напряжение; 4) минимальное напряжение.

3. Напряжение на зажимах источника питания при разомкнутой сварочной цепи:

1) рабочее напряжение; 2) напряжение холостого хода; 3) ток короткого замыкания; 4) номинальный режим.

4. Электрическая мощность сварочной дуги при ручной дуговой сварке составляет:

1)1-2 кВт; 2) 3-5 кВт; 3) 6-8 кВт; 4) 10-20 кВт.

5. Электромагнитный аппарат, преобразующий энергию переменного тока одного напряжения в энергию переменного тока другого напряжения:

1)трансформатор; 3) генератор;

2)выпрямитель; 4) преобразователь.

6. Электрический аппарат, преобразующий переменный ток трехфазной сети в постоянный при помощи полупроводниковых приборов:

1)трансформатор; 3) генератор;

2)выпрямитель; 4) преобразователь.

7. Электрический аппарат, преобразующий механическую энергию в электрическую:

1)трансформатор; 3) генератор;

2)выпрямитель; 4) преобразователь.

8. Установка, состоящая из сварочного генератора и приводного трехфазного асинхронного электродвигателя:

1)трансформатор; 3) генератор;

2)выпрямитель; 4) преобразователь.

9. Установка, состоящая из сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания:

1)трансформатор; 3) генератор;

2)выпрямитель; 4) сварочный агрегат.

10. Внешняя характеристика источника питания для ручной дуговой сварки:

1) падающая; 2) пологая; 3) жесткая; 4) возрастающая.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	2	1	2	3	1	2	3	4	4	1

Практическая работа № 5

Тема: Изучение устройства сварочного трансформатора.

Цель: Ознакомиться с конструкцией и принципом действия конкретных источников питания – транформаторов.

Оборудование: Источники питания переменного тока, техническая документация, инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: внешняя характеристика источника, сварочный трансформатор, техническая характеристика.

2. Ознакомиться с конструкцией, принципом действия, правилами эксплуатации источника питания.

1. Разработать схему для снятия вольт-амперной характеристики.

2. Сформулируйте вывод.

Сообщение на тему: «Альтернативные источники питания».

Тема: Устройство сварочного выпрямителя и преобразователя.

Устный индивидуальный опрос:

1. Назначение сварочных выпрямителей и преобразователей.

2. Какая ВАХ должна быть у источника питания, предназначенного для ручной дуговой сварки.

3. Что такое ПВ источника питания.

4. Из каких узлов состоит сварочный преобразователь.

5. Что означает обозначение ВД-306.

6. Какая разница между сварочным преобразователем и сварочным агрегатом.

7. Что означает условное обозначение источника питания ПД-500.

Тема: Инверторные источники питания сварочной дуги.

Устный индивидуальный опрос:

1. Каким образом от источника питания дуги с жесткой внешней характеристикой получить падающую характеристику для сварки.

2. Каковы особенности инверторных источников питания.

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Сварочные посты для ручной дуговой сварки

1.Электрододержатели выпускают для номинального тока:

1) менее 125 А; 2) 220 А; 3) 380 А; 4) 125,200,250, 315, 400 и 500 А.

2.Масса электрододержателя может составлять:

1) 0,35-0,75 кг; 2) до 0,35 кг; 3) свыше 0,75 кг; 4) 100 г.

3.Электрододержатели должны обеспечивать смену электрода за время не более:

1) 1 с; 2) 4 с; 3) 10 с; 4) 40 с.

4.Длина сварочного кабеля не должна превышать:

1) 10 м; 2) 40 м; 3) 100 м; 4) 400 м.

5. Площадь сечения сварочного кабеля выбирают в зависимости от сварочного тока и допустимых нагрузок из расчета:

1) 1-4 А/мм²; 2) 5-7 А/мм²; 3) 8-14 А/мм²; 4) 15-20 А/мм²;

6.Площадь сечения одножильного кабеля для силы сварочного тока 200 А должна составлять:

1) 10 мм² ; 2) 40 мм² ; 3) 100 мм² ; 4)400 мм².

7. При продолжительной непрерывной работе кабель и электрододержатель перегреваются, поэтому сечение кабеля выбирают с учетом возможности его нагрева при работе до:

1) 30⁰С; 2) 40⁰С; 3) 80⁰С; 4)100⁰С.

8.Выпускают 13 классов светофильтров и выбирают их в зависимости от:

1) возраста сварщика; 2) скорости сварки; 3) напряжения на дуге;

4) силы сварочного тока.

9.Светофильтры для сварщиков имеют цвет:

1) красный; 2) желтый; 3) зеленый; 4) синий.

10.Защита светофильтра от брызг металла при сварке обеспечивается пластинками из оргстекла, которые по мере повреждения заменяют новыми 1-2 раза в:

1) час; 2) смену; 3) месяц; 4) год.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	4	1	2	2	2	2	3	4	3	3

Тема 1.5. Ручная дуговая наплавка.

Тема: Техника наплавки.

Устный индивидуальный опрос:

1. В чем состоит сущность процесса наплавки?

2. Чем процесс наплавки отличается от процесса сварки?

3. В чем состоит сущность наплавки покрытыми электродами?

4. В чем состоит сущность процесса наплавки под слоем флюса?

5. Какие преимущества и недостатки присущи наплавке под слоем флюса?

6. В чем состоит сущность электрошлаковой наплавки?

7. В чем состоит особенности вибродуговой наплавки?

8. Для каких целей применяются индукционная наплавка?

Сообщение на тему: «Основные сведения о дуговой резке металла»

Практическая работа №6

Тема: Основные правила наплавки валиков.

Цель: научить выбирать и регулировать основные и вспомогательные режимные величины в зависимости от толщины металла; производить наплавку качественных валиков плавящимися покрытыми электродами.

Оборудование: посты для дуговой сварки, молотки, зубила, стальные щетки, пластины из углеродистой стали; защитные очки, спецодежда, покрытые плавящиеся сварочные электроды; инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: кратер, поперечные колебания; корень шва.

2. Ведение наплавочных работ.

3. Наплавка отдельных валиков нормальной ширины и высоты в направлении «слева направо», направка валиков «на себя», «от себя».

4. Наплавка смежных и параллельных валиков.

5. Сформулируйте вывод.

Сообщение на тему: «Техника выполнения резки металла».

Практическая работа №7

Тема: Техника наплавки валиков на наклонной поверхности.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: катод, анод, дуговой промежуток, столб дуги, эффективная тепловая мощность, погонная энергия.

2. Ведение наплавочных работ.

3. Наплавка отдельных валиков на наклонной поверхности нормальной ширины и высоты в направлении «слева направо», направка валиков «на себя», «от себя».

4. Наплавка смежных и параллельных валиков на наклонной поверхности.

5. Сформулируйте вывод.

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Технология сварки покрытыми электродами

1.С целью устранения деформаций прокатных материалов выполняют технологическую операцию, которая называется:

1)резка; 2)правка; 3)разметка; 4)очистка.

2.Сборку деталей под сварку выполняют короткими швами, которые называют:

1)связующие; 2)рабочие; 3)прихватки; 4)фланговые.

3.С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления металла:

1)увеличивается; 2) уменьшается; 3) не изменяется; 4) равна нулю.

4.С повышением напряжения на дуге ширина сварного шва:

1)увеличивается; 2) уменьшается; 3) не изменяется; 4) равна нулю.

5.Обратноступенчатую сварку применяют с целью:

1)экономии электродов; 3)уменьшения деформаций;

2)повышения производительности; 4)термообработки.

6.При сварке «углом назад» глубина провара:

1)увеличивается; 2) уменьшается; 3) не изменяется; 4)равна нулю.

7.При сварке «на подъем» глубина проплавления:

1) равна нулю; 2) уменьшается; 3) не изменяется; 4) увеличивается.

8.При выполнении вертикальных швов в основном используют способ:

1) «снизу вверх»; 3) «углом вперед»;

2) «сверху вниз»; 4) «углом назад».

9.При выполнении вертикальных швов способом «сверху вниз» используют электроды, имеющие покрытие:

1) кислое; 2) основное; 3) рутиловое; 4) целлюлозное.

10.При сварке в потолочном положении, по сравнению с нижним, необходимо:

1) увеличить диаметр электрода;

2) уменьшить силу сварочного тока;

3) увеличить длину дуги;

4) использовать другой источник питания.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	2	3	1	1	3	1	4	1	4	2

Тема: Технология сварки и резки различных сталей.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие общие свойства учитываются при выборе конструкционных материалов для изготовления сварных конструкций.

2. Назовите основные факторы для классификации конструкционных сталей.

3. Назовите особенности поведения низкоуглеродистых и низколегированных сталей в условиях сварки и технологические особенности ее выполнения.

4. Опишите особенности поведения легированных и углеродистых сталей в условиях сварки.

5. Каковы требования к выбору технологии выполнения сварных соединений из легированных и углеродистых сталей.

6. Что представляют собой высоколегированные стали и сплавы.

7. Назовите технологические особенности сварки высоколегированных сталей и сплавов.

8. Опишите технологию сварки чугуна и перечислите основные трудности, возникающие при ней.

9. Почему в высоколегированных сталях не допускается высокое содержание углерода.

Как предотвратить образование трещин при дуговой сварке легированных высокопрочных сталей типа 30ХГСНА.

ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ

Сварка углеродистых сталей

1.Содержание углерода в низкоуглеродистых сталях не превышает:

1. 0,006%; 2.0,25%; 3.0,45%; 4.0,8%.

2.Цифры в марке углеродистой качественной стали 20 указывают в сотых долях процента среднее содержание:

1. углерода; 2.кремния; 3.марганца; 4.серы.

3.Свариваемость стали марки ВСт3_кп:

1. хорошая; 2.плохая; 3. удовлетворительная; 4.ограниченная.

4.Сварку конструкций из низкоуглеродистой кипящей и полуспокойной сталей выполняют электродами типа:

1.Э38; 2.Э42; 3.Э46А; 4.Э50А.

5.Конструкции, работающие в условиях динамических или вибрационных нагрузок, должны свариваться электродами типа:

1.Э38; 2.Э42; 3.Э46; 4. Э46А;

6.При сварке низкоуглеродистой стали большой толщины многослойными швами рекомендуется предварительный подогрев ее до температуры:

1.50-120⁰С; 2. 120-150⁰С; 3.150-250⁰С; 4.250-400⁰С.

7.По ржавчине и окалине допускается варить электродами, имеющими покрытие:

1.кислое; 2.основное; 3.рутиловое; 4.целлюлозное.

8.Корень шва в трубопроводах выполняют электродами, имеющими покрытие:

1.кислое; 2.основное; 3.рутиловое; 4.целлюлозное.

9.Не допускают перегрева при прокалке электроды, имеющие покрытие:

1.кислое; 2.основное; 3.рутиловое; 4.целлюлозное.

10.При сварке среднеуглеродистых сталей большой толщины многослойными швами рекомендуется предварительный подогрев до температуры:

1.50-120⁰С; 2. 120-150⁰С; 3.150-250⁰С; 4.250-400⁰С.

Ключ к тестовым заданиям
Задание	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ответ	2	1	1	2	4	2	3	4	4	3

Раздел 2. Типовые сварные строительные конструкции.

МДК.01.02 Технология производства сварных конструкций.

Тема 2.1. Соединения деталей и узлов машин.

Тема: Типовые детали и сборочные единицы

Устный индивидуальный опрос:

1. Объясните, чем деталь отличается от узла.

2. Перечислите детали и узлы общего назначения.

3. Назовите детали и узлы специального назначения.

4. Какими способами изготавливают детали машин.

5. Почему сварные детали машин и конструкций вытесняют литые.

6. Какие виды сварки наиболее широко используются для изготовления сварных конструкций. Охарактеризуйте их.

Сообщение на тему: «Способы изготовления деталей и узлов машин».

Практическая работа №1

Тема: Работа с чертежами

Цель: Изучить требования ЕСКД ГОСТ 2.312-72 и условное изображение, и обозначение швов сварных соединений в конструкторских документах.

Оборудование: учебник В.В.Овчинников. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой, инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1.Дайте определение понятиям: шероховатость; местная обработка; основной металл; выпуклость.

2.Обозначение видимых и невидимых швов.

3.Обозначение шероховатости.

4.Вспомогательные знаки, входящие в обозначение сварного шва.

5.Буквенно-цифровые обозначения.

6.Сформулируйте вывод.

Тема: Замена литья и ковки деталей сваркой.

Устный индивидуальный опрос:

1. Чем обусловлено широкое применение сварки металлоконструкций?

2. Какими примерами можно подтвердить, что трудоемкость изготовление сварных конструкций меньше клепальных?

3. В чем заключаются основные преимущества сварных соединений по сравнению с клепальным?

4. Какие ограничения, накладываемые литьем и штамповкой, отпадают при сварке?

5. В чем заключается эффективность сварно-литых конструкций по сравнению цельнолитыми?

6. Каковы достоинства и недостатки литых конструкций.

7. В чем заключается процесс ковки. Какие основные операции в него входят.

8. Какие разновидности штамповки вы знаете.

9. Приведите краткое описание процесса прессования.

10. Какое оборудование используют для обработки металлов резанием.

Сообщение на тему: «Резьбовые соединения».

Практическая работа №2

Тема: Применение и обозначение разъемных соединений на чертежах.

Цель: ознакомиться с различными способами соединения деталей изделий.

Оборудование: учебник В.Н.Галушкина. Технология производства сварных конструкций, инструкционные карты, рабочая тетрадь по модулю, ручка, линейка, резинка, карандаш.

Выполнение работы:

1.Дайте определение понятиям: резьба, профиль резьбы, гаечные замки, штифт, шпилька, клеммовые соединения, шпоночные соединения, шлицевые соединения.

2.Обозначение на чертежах различные виды соединения.

3.Основные характеристики соединений.

4.Сформулируйте вывод.

Тема: Разъемные и неразъемные соединения деталей.

Устный индивидуальный опрос:

1. Перечислите типы разъемных соединений деталей машин.

2. Назовите основные типы резьбы и области их применения.

3. Какие параметры резьбы относятся к геометрическим.

4. Перечислите основные типы крепежных деталей.

5. Каковы достоинства и недостатки резьбовых соединений.

6. Опишите назначение и разновидности штифтовых соединений.

7. Укажите назначение, достоинства и недостатки клеммовых соединений.

8. Какие разновидности клеммовых соединений вы знаете.

9. Назовите основные виды шпоночных соединений и укажите область их применения.

10. В чем состоят достоинства и недостатки призматических шпоночных соединений.

11. Укажите назначение и разновидности шлицевых соединений.

12. В чем заключаются преимущества шлицевых соединений перед шпоночным.

13. Что представляют собой профильные соединения.

14. Как образуются заклепочные соединения.

15. Назовите области применения заклепочных соединений.

16. Каковы преимущества сварных соединений перед заклепочными.

Сообщение на тему: «Штифтовые соединения»

Тема: Передачи вращательного движения. Ременная и фрикционная передачи.

Устный индивидуальный опрос:

1. Приведите классификацию передач.

2. Назовите основные параметры передач.

3. Какие разновидности зубчатых передач вы знаете

4. Назовите области применения, достоинства и недостатки зубчатых передач.

5. Опишите разновидности червячных передач.

6. Перечислите достоинства и недостатки червячных передач.

7. Каковы особенности фрикционных передач.

8. Охарактеризуйте ременные передачи.

9. Назовите области применения, достоинства и недостатки цепных передач.

Тема: Червячные, зубчатые, цепные передачи

Устный индивидуальный опрос:

1. Приведите классификацию передач.

2. Назовите основные параметры передач.

3. Какие разновидности зубчатых передач вы знаете

4. Назовите области применения, достоинства и недостатки зубчатых передач.

5. Опишите разновидности червячных передач.

6. Перечислите достоинства и недостатки червячных передач.

7. Каковы особенности фрикционных передач.

8. Охарактеризуйте ременные передачи.

9. Назовите области применения, достоинства и недостатки цепных передач.

Сообщение на тему: «Шпоночные соединения»

Тема: Определение передаточного отношения в зубчатых передачах

Устный индивидуальный опрос:

1. Назовите элементы зубчатой передачи.

2. Какие оси по расположению могут быть в зубчатых передачах.

3. Какие виды зацеплений могут быть в зубчатых передачах. В каком направлении в них вращаются колеса.

4. Достоинства и недостатки зубчатых передач.

5. Как определить передаточное отношение в зубчатых передачах.

Сообщение на тему: «Фиксаторы»

Тема 2.2. Технология производства машиностроительных сварных конструкций.

Тема: Классификация сварных конструкций

Устный индивидуальный опрос:

1. На сколько групп можно разделить все сварные конструкции.

2. Какие конструкции относятся к каркасам. Приведите примеры.

3. Достоинства и недостатки листовых конструкций. Какие способы их изготовления сейчас применяют.

4. Радиомачты и опорные конструкции к группе каких конструкций относятся и почему.

5. Что такое трубопровод и что по нему можно транспортировать.

6. Перечислите, к каким конструкция относят детали машин и приборов.

Тема: Требования, предъявляемые к сварным конструкциям

Устный индивидуальный опрос:

1. Какую конструкцию называют сварной?

2. На какие типы можно подразделить сварные конструкции?

3. Как можно классифицировать сварные конструкции по толщине свариваемых элементов?

4. Насколько вырастет производительность труда при механизации процесса сварки?

5. В чем заключается недостатки увеличенных размеров сечений сварных швов по сравнению с заданными?

6. Какие требования предъявляются к сварным конструкциям?

Сообщение на тему: «Требования к выполнению прихваток при сборочных работах»

Тема: Технологичность сварных конструкций

Устный индивидуальный опрос:

1. Какую сварную конструкцию (сварное изделие) можно назвать технологичным?

2. Какой количественной характеристикой можно оценить степень механизации сварных работ?

3. Какие конструкции свариваемых деталей наиболее целесообразные из условий технологичности?

4. Какие основные требования предъявляют к расположению сварных швов в конструкциях?

5. Какие основные требования предъявляют к материалу и свариваемых кромкам деталей?

Тема: Технологический процесс производства сварных конструкций

Устный индивидуальный опрос:

1. Что собой представляет технологический процесс сварки?

2. Чем руководствуются при разработке технологического процесса?

3. Как оформляют описания технологического процесса?

4. Какие основные элементы технологи указывают в технологических картах на сварку деталей?

5. Какие параметры режима автоматической сварки приводят в технологической карте?

6. Какие технически требования, предъявляемые к свариваемым деталям, всегда обязательны?

7. Насколько подробно излагают в технологическом процессе содержание технологического контроля?

8. В каких технологических документах указывают нормы допустимых дефектов в сварных швах?

9. В каком технологическом документе указывают, кем осуществляется технологический контроль?

Сообщение на тему: «Сварочные аппараты для механизированной сварки плавлением»

Тема: Проектирование технологического процесса производства сварной конструкции

Устный индивидуальный опрос:

1. Что называют технологическим процессом. Перечислите составные части.

2. По каким признакам классифицируют производство. Перечислите виды описания технологического процесса.

3. Назовите исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции.

4. Из каких этапов состоит проектирование технологического процесса.

5. Какие правила нужно соблюдать при проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций.

6. Перечислите этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций.

Тема: Заготовительные работы

Устный индивидуальный опрос:

1. Перечислите заготовительные операции.

2. Какое оборудование применяется для резки металла.

3. Назовите оборудование, предназначенное для гибки металла.

4. Перечислите виды холодной листовой штамповки.

5. Какое оборудование применяется для холодной листовой штамповки металла.

Сообщение на тему: «Подготовка поверхности металла»

Тема: Подготовка поверхности

Устный индивидуальный опрос:

1. Перечислите оборудование, используемое при правке проката и заготовок.

2. Какие виды подготовки поверхности вы знаете.

3. Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок.

4. Какие формы разделки кромок вы знаете.

5. Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку.

6. Что такое притупление кромок и для чего оно делается.

Тема: Выбор сборочного оборудования. Наложение прихваток.

Устный индивидуальный опрос:

1. Опишите схемы сборочного процесса.

2. Перечислите методы и способы сборки.

3. Приведите классификацию сборочных приспособлений.

4. Назовите группы, на которые можно подразделить сборочное оборудование.

5. Перечислите типы установочных элементов.

6. Опишите назначение и основные виды зажимных элементов.

7. Какие устройства предназначены для поворота свариваемых изделий.

8. Какие требования предъявляют к выполнению прихваток во время проведения сборочных работ.

Сообщение на тему: «Термическая обработка сварных конструкций»

Тема: Виды сварных конструкций и требования к ним. Техническое оснащение предприятий.

Устный индивидуальный опрос:

1. К чему нужно стремиться при разработке технологического процесса сварки изделий.

2. Каким конструктивным требованиям должны отвечать сварные соединения.

3. Какие внешние характеристики должны иметь источники питания, используемые для разных видов сварки.

4. Охарактеризуйте режимы работы источников питания сварочной дуги.

5. Опишите систему условных обозначений источников питания дуговой сварки.

6. Назовите область применения, назначение и основные типы сварочных преобразователей и агрегатов.

7. Укажите область применения, назначение и основные типы сварочных трансформаторов.

Сообщение на тему: «Сварка конструкций»

Тема 2.3. Типовые сварные строительные конструкции

Тема: Расчет на прочность по допускаемым напряжениям и предельным состояниям.

Устный индивидуальный опрос:

1. Перечислите основные типы сварных конструкций.

2. В чем состоит отличие основных этапов проектирования конструкций.

3. Как рассчитывают конструкции на прочность по предельным состояниям.

4. Для чего необходимо производить расчет конструкций на прочность.

Тема: Устойчивость элементов сварных конструкций. Общие сведения о балках.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что понимают под термином «устойчивость.»

2. Какие нагрузки должны действовать на конструкцию, чтобы она потеряла свою устойчивость.

3. Какую нагрузку называют критической нагрузкой.

4. Расскажите, в чем скрыта опасность потери устойчивости.

5. Приведите формулы расчета устойчивости конструкции.

Сообщение на тему: «Подготовка поверхности».

Тема: Технологический процесс изготовления балок.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что называется балками.

2. К какой группе конструкций они относятся.

3. Какое поперечное сечение могут иметь балки.

4. Из какого материала изготавливают прокатные и прессованные балки.

5. Почему сварные балки широко применяются.

6. Как проверить общую устойчивость сварных балок.

7. Как проверить прочность балок.

Сообщение на тему: «Виды контроля в сварочном производстве»

Практическое занятие № 3

Тема: Составление карты технологического процесса изготовления стоек и балок

Цель: Ознакомить с расчетами и технологическим процессом изготовления сварных балок и стоек.

Выполнение работы:

1.Обоснование выбора сварочного материала по профилю и химическому составу.

2. Выполнение необходимых слесарных операций.

3.Сборка элементов конструкции в узлы.

4.Прихватка изделия.

5Сварка изделия.

6.Контроль качества.

Тема: Технические условия на изготовление сварных конструкций.

Устный индивидуальный опрос:

1. Оптимальность конструктивных форм изделий, на что влияет.

2. Какими экономическими показателями обладает технологичная конструкция.

3. Что проектируется на этапе эскизного проектирования.

4. Что включает этап технического проектирования.

5. На каком этапе изготовления изделия выполняют детальную технологическую проработку изделия.

6. На что и как оказывает влияние количество выпускаемой продукции.

Тема: Общие сведения об оболочковых конструкциях. Способы их изготовления

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие конструкции относят к оболочковым.

2. Металл, какого профиля и химического состава используют для данных конструкций.

3. Перечислите эксплуатационные свойства оболочковых конструкций.

4. Как следует понимать термин негабаритная емкость.

5. Почему при изготовлении конструкции используют заводские условия.

Сообщение на тему: «Контроль оборудования и оснастки»

Тема: Сборка и сварка оболочковых конструкций

Устный индивидуальный опрос:

1. Что представляет собой развертка цилиндрического резервуара.

2. На сколько частей можно разделить дно резервуара, от чего это зависит.

3. Какие швы применяют при изготовлении нижней части резервуара.

4. От чего зависит прочность и устойчивость резервуара.

5. Что такое обечайка и как ее изготовить.

6. Назовите как можно механизировать процесс сварки.

7. Как определить последовательность сварки листов конструкции и как подобрать режимные величины.

8. Перечислите недопустимые виды дефектов. Как их обнаружить.

Сообщение на тему: «Контроль технологии»

Практическое занятие № 4

Тема: Составление карты технологического процесса изготовления бункера.

Цель: Ознакомить с расчетами и технологическим процессом изготовления бункера.

Выполнение работы:

1.Обоснование выбора сварочного материала по профилю и химическому составу.

2. Выполнение необходимых слесарных операций.

3.Сборка элементов конструкции в узлы.

4.Прихватка изделия.

5Сварка изделия.

6.Контроль качества.

Сообщение на тему: «Сварочные дефекты»

Практическое занятие № 5

Тема: Составление карты технологического процесса изготовления резервуара

Цель: Ознакомить с расчетами и технологическим процессом изготовления вертикального резервуара.

Выполнение работы:

1.Обоснование выбора сварочного материала по профилю и химическому составу.

2. Выполнение необходимых слесарных операций.

3.Сборка элементов конструкции в узлы.

4.Прихватка изделия.

5Сварка изделия.

6.Контроль качества.

Сообщение на тему: «Операционная карта»

Тема: Технология изготовления ферм.

Устный индивидуальный опрос:

1. Классификация различных ферм.

2. Профили металла и его химический состав для изготовления ферм.

3. Технологические особенности сборки и сварки стропильных ферм.

4. Определение работоспособности фермы.

Сообщение на тему: «Карта технологического процесса»

Практическое занятие № 6

Тема: Составление карты технологического процесса изготовления узлов фермы

Цель: Ознакомить с расчетами и технологическим процессом изготовления узлов фермы.

Выполнение работы:

1.Обоснование выбора сварочного материала по профилю и химическому составу.

2. Выполнение необходимых слесарных операций.

3.Сборка элементов конструкции в узлы.

4.Прихватка изделия.

5Сварка изделия.

6.Контроль качества.

Тема 2.4. Трубопроводы.

Тема: Классификация, подготовка к сварке. Способы и режимы сварки труб.

Устный индивидуальный опрос:

1. Классификация типов трубопровода.

2. Особенности сборки и выполнения прихваток для изготовления трубопровода.

3. Особенности сварки санитарно-технических трубопроводов поворотным и неповоротным способом.

4. Сварка труб с козырьком.

Сообщение на тему: «Маршрутная карта»

Практическое занятие № 7

Тема: Составление карты технологического процесса изготовления узлов трубопровода.

Цель: Ознакомить с расчетами и технологическим процессом изготовления узлов трубопровода.

Выполнение работы:

1.Обоснование выбора сварочного материала по профилю и химическому составу.

2. Выполнение необходимых слесарных операций.

3.Сборка элементов конструкций.

4. Прихватка изделия.

5. Сварка изделия.

6.Контроль качества.

Тема: Оформление технологической документации.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что собой представляет технологический процесс сварки?

2. Чем руководствуются при разработке технологического процесса?

3. Как оформляют описания технологического процесса?

4. Какие основные элементы технологи указывают в технологических картах на сварку деталей?

5. Какие параметры режима автоматической сварки приводят в технологической карте?

6. Какие технически требования, предъявляемые к свариваемым деталям, всегда обязательны?

7. Насколько подробно излагают в технологическом процессе содержание технологического контроля?

8. В каких технологических документах указывают нормы допустимых дефектов в сварных швах?

9. В каком технологическом документе указывают, кем осуществляется технологический контроль?

Дифференцированный зачет

Раздел 3. Подготовка металла под сварку

МДК 03.01 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

Тема 3.1. Слесарная подготовка металла.

Тема: Безопасные приемы труда при выполнении подготовки металла к сварке. Рабочее место слесаря.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что такое техника безопасности?

2. Что необходимо сделать перед началом работы?

3. Что необходимо соблюдать во время работы?

4. Грузы какой массы разрешается поднимать подросткам в возрасте от 16 до 18 лет?

5. В какой последовательности осуществляется подготовка рабочего места к началу рабочего дня?

6. С какой целью необходимо проверить электрические механизированные инструменты и по каким параметрам?

7. Какова последовательность действий по окончании рабочего дня?

Сообщение по теме: «Основные требования, предъявляемые к инструментам».

Тема: Общие сведения о технологическом процессе. Правка металла. Основные дефекты правки.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что называют технологическим процессом. Перечислите его составные части.

2. По каким признакам классифицируют производство.

3. Перечислите виды описания технологического процесса.

4. Назовите исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции.

5. Из каких этапов состоит проектирование технологического процесса.

6. Какие правила нужно соблюдать при проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций.

7. Перечислите этапы типового технологического процесса производства сварных конструкций.

8. Почему при правке металла рекомендуется применять молоток с круглым, а не с квадратным бойком.

9. Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки.

10. Как выправить металлическую полосу, изогнутую по плоскости.

11. Как определить прямолинейность заготовки после правки.

12. Как выправить металлическую полосу, изогнутую по ребру.

13. В каких случаях применяют рихтовку и каково ее отличие от правки.

Тема: Гибка металла. Основные дефекты гибки металла.

Устный индивидуальный опрос:

1. Назовите оборудование, предназначенное для гибки металла.

2. Почему расчет длины заготовки для последующей гибки производят по длине нейтральной линии.

3. В каких случаях и почему при гибке используют молотки с мягкими вставками.

Сообщение по теме: «Инструмент для правки и гибки металла».

Тема: Плоскостная и пространственная разметка металла.

Устный индивидуальный опрос:

1. От чего зависит выбор положения заготовки при разметке.

2. В чем состоит сущность разметки и каково ее назначение.

3. Чем проскостная разметка отличается от пространственной.

4. В каких случаях при пространственной разметке требуется кантовать заготовку.

5. Как выполнить нанесение керновых углублений.

6. Объясните причины появления раздвоенной риски.

Тема: Основные дефекты разметки. Кернение.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие правила следует соблюдать при нанесении кернов на разметочные риски.

2. Какие правила необходимо соблюдать при работе на заточном станке.

3. Можно ли и как устранить дефект раздвоенной или смещенной риски размечаемой дуги или окружности.

4. Назовите способы предупреждения не сопрягаемых друг с другом рисок.

5. Что надо сделать, если не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей детали.

Сообщение по теме: «Разметочный инструмент. Точность разметки».

Тема: Приемы нанесения ударов молотком.

Устный индивидуальный опрос:

1. От чего зависит характер удара молотком по зубилу.

2. Расскажите, как выполнить кистевой удар.

3. Расскажите, как выполнить локтевой удар.

4. Назовите области применения каждого из ударов.

5. Как выполнить плечевой удар. Почему он считается наиболее опасным.

Тема: Подготовка инструмента для рубки металла. Приемы рубки металла.

Устный индивидуальный опрос:

1. Почему угол заточки зубила увеличивается по мере увеличения твердости обрабатываемого материала.

2. В каких случаях, и с какой целью перед началом рубки на кромках деталей выполняют фаски.

3. Почему при рубке листового материала на плите режущая кромка зубила должна иметь криволинейную форму.

4. Как должно быть расположено зубило по отношению к тискам и заготовке при рубке листового материала.

5. Как регулируют толщину снимаемого слоя материала при рубке.

6. Почему при рубке листового материала на плите режущей кромке рекомендуется придавать закругленную форму.

7. Какие правила безопасного выполнения работ необходимо соблюдать при рубке.

Тема: Подготовка инструмента для резки металла. Приемы резки металла.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какую роль выполняет смазка, наносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом.

2. От чего зависит выбор шага зубьев ножовочного полотна.

3. По каким причинам возможна поломка полотна слесарной ножовки.

4. В чем состоит преимущество трубореза перед слесарной ножовкой при резке труб

5. Материал, какой максимальной толщины может быть разрезан ручными ножницами.

6. Назовите преимущества раздвижного ножовочного станка по сравнению с цельным.

Сообщение по теме: «Область применения надфилей».

Тема: Опиливание металла. Основные дефекты опиливания металла.

Устный индивидуальный опрос:

1. Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух- трех зубьев.

2. Какие параметры обрабатываемой заготовки необходимо учитывать при выборе напильника для обработки.

3. В чем сущность балансировки напильника при обработке плоских широких поверхностей.

4. Как обеспечить повышение качества обработанной поверхности при чистовой обработке.

5. Как зависит качество обработанной поверхности от номера насечки напильника.

6. Как выбрать напильник для обработки вогнутых поверхностей.

Практическая работа №1

Тема: Приемы выполнения правки и гибки металла.

Цель: научить правильно выбирать инструмент для выполнения данного рабочего приема, принимать правильную рабочую позу; пользоваться слесарным инструментом; организовать рабочее место; выполнять правила безопасных приемов труда; править и гнуть листовой, полосовой, круглый металл и трубы в холодном и горячем состояниях.

Оборудование и приспособления: слесарные тиски, правильные плиты, винтовые прессы, приспособления для гибки труб, оправки различной формы.

Выполнение работы:

1. Подготовка к выполнению упражнений

2. Правка пластин, изогнутых по плоскости.

3. Правка пластин, изогнутых по ребру.

4. Правка полос с изгибом в виде спирали

5. Правка выпуклости листового металла.

6. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом.

7. Гибка скоб из полосового и круглого металла под углом, не равным 90⁰.

8. Гибка труб в холодном и горячем состояниях.

9. Сформулируйте вывод.

Сообщение по теме: «Составить технический словарь по всему изученному курсу».

Тема: Итоговая контрольная работа за 1-й курс

Составить: «Итоговый кроссворд».

Тема 3.2. Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях.

Практическая работа №2

Тема: Приемы выполнения разметки.

Цель: научить правильно применять разметочные инструменты, выполнять разметку и кернение несложных деталей, затачивать разметочный инструмент, соблюдать технику безопасности при работе.

Оборудование и приспособления: разметочная плита, стальная щетка, посуда для раствора мела, шаблоны.

Выполнение работы:

1. Подготовка к выполнению упражнений.

2. Нанесение параллельных рисок.

3. Построение прямых параллельных линий с помощью угольника

4. Кернение разметочных рисок.

5. Затачивание кернера, чертилки, ножек циркуля.

6. Сформулируйте выводы.

Практическая работа №3

Тема: «Приемы выполнения рубки металла».

Цель: научить приемам нанесения ударов по головке инструмента: правилам затачивания зубила и крейцмейселя; правильно держать рабочий инструмент; принимать правильную рабочую позу при рубке; приемам рубки и разрубки, безопасным приемам выполнения работы.

Оборудование и приспособления: слесарный верстак, тренировочные приспособления, заточной станок, плиты, наковальня, предохранительные очки, сверлильный станок.

Выполнение работы:

1. Положение корпуса и ног работающего.

2. Правила выбора и захвата инструмента.

3. Затачивание зубил и крейцмейселей.

4. Рубка металла по уровню губок тисков.

5. Рубка по разметочным рискам выше уровня губок тисков.

6. Рубка металла на плите.

7. Сформулируйте выводы.

Практическая работа №4

Тема: Приемы выполнения резки металла.

Цель: научить выбирать и подготавливать инструмент к работе; пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла; принимать правильное рабочее положение; рационально организовывать рабочее место; соблюдать технику безопасности при выполнении работ по резке; отрезать полосовой материал квадратного, круглого и прямоугольного сечения; резать трубы; опиливать поверхности металла.

Оборудование и приспособления: верстак со слесарными тисками; трубные прижимы, труборезы, деревянные бруски и колодки.

Выполнение работы:

1. Подготовка к выполнению упражнений по резке металла с применением ножовочного станка.

2. Резка металла ножовочным полотном (ножовкой)

3. Резка труб труборезом.

4. Резка металла напильником (опиливание).

5. Сформулируйте выводы.

Сообщение по теме: «Механизированный слесарный инструмент».

Практическая работа №5

Тема: Приемы выполнения опиливания металла

Выполнение работы:

1. Подготовка к резке металла напильником.

2. Усвоение рабочего положения и рабочих движений при резке металла напильником.

3. Опиливание поверхности ребра пластины.

4. Опиливание широких поверхностей продольными штрихами.

5. Подготовка кромок под сварку путем опиливания их напильником.

6. Сформулируйте выводы.

Практическая работа № 6

Тема: Разделка кромок под сварку стыковых соединений

Цель: научить безопасно и быстро подготовить металл под сварку (заварку).

Оборудование и приспособления: верстак со слесарными тисками; слесарные молотки, зубила, крейцмейсели, драчевые и личные напильники, ножовки по металлу, кернеры, чертилки, линейки, шаблоны, штангенциркули, раствор мела, кисточка, очки с бесцветными стеклами, металлическая щетка, стальные образцы, образцы с дефектами сварки.

Выполнение работы:

1. Очистка кромок металлической щеткой.

2. Очистка кромок газовым пламенем горелки.

3. Подготовка металла под сварку с отбортовкой кромок.

4. Подготовка кромок под сварку одностороннего и двустороннего стыкового соединения без скоса кромок.

5. Подготовка пластин для последующей сборки под сварку односторонним швом с углом раскрытия 90⁰.

6. Сформулировать выводы.

Практическая работа № 7

Тема: Разделка участков швов с дефектами под последующую заварку. Базирование заготовок в приспособленияx.

Цель: научить безопасно и быстро подготовить металл под сварку (заварку).

Выполнение работы:

1. Очистка кромок металлической щеткой.

2. Очистка кромок газовым пламенем горелки.

3. Разделка участков швов с дефектами под последующую заварку образца.

4. Вырубка поверхностных трещин.

5. Вырубка сквозных трещин в сварном шве.

6. Сформулировать выводы.

Сообщение по теме: «Как повысить производительность труда слесаря-сборщика».

Тема: Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях.

Устный индивидуальный опрос:

1. Каково основное назначение сборочного оборудования.

2. Перечислите основные группы сборочного оборудования.

3. Как базируются детали наиболее распространенной формы: призматической, цилиндрической, с цилиндрическими отверстиями.

4. Каковы основные требования к установочным элементам.

5. Какие существуют разновидности установочных элементов и каково их назначение.

6. Перечислите основные требования к зажимным элементам.

7. Назовите основные виды зажимных элементов и их особенности.

8. Перечислите достоинства механических зажимных элементов.

9. Назовите особенности пневматического привода и его составные части.

10. Назовите особенности и составные части гидропривода.

11. Назовите достоинства и недостатки приспособлений с электромагнитами и постоянными магнитами.

12. В каких случаях применяются переносные сборочные приспособления.

13. Перечислите основные виды оборудования для сборкиплоскостных конструкций.

14. Какие детали входят в комплект сборно-разборных приспособлений для сварочного производства.

Презентация «Сварочные кантователи и вращатели»

Тема: Газовые баллоны, классификация.

Устный индивидуальный опрос:

1. Для каких целей применяются газовые баллоны.

2. В каком состоянии находится ацетилен в баллоне.

3. Как транспортируют кислород, и на какие давления рассчитываются баллоны в зависимости от температуры.

4. На какие емкости давления изготавливаются баллоны для хранения и перевозки сжатых газов.

5. В какие цвета окрашиваются баллоны.

6. Расскажите, что Вы знаете о конструкции баллонов.

7. Что необходимо знать о подготовке баллонов к работе.

8. Расскажите правила хранения баллонов на сварочном посту.

9. За счет чего сохраняется ацетилен в баллонах.

10. Чем отличается баллон для пропан-бутана от ацетиленового.

11. Как определить, какой газ находится в данном баллоне.

12. Какие изготовляют баллоны для хранения и транспортирования сжатых газов.

13. Каковы основные элементы конструкции газового баллона.

Баллон - это металлическая емкость для хранения и транспортировки газов в сжатом, растворенном и сжиженном состоянии.

1. Выберите и подчеркните правильный ответ.

Для газовой сварки кислород поставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных:

а) из углеродистых и легированных сталей;

б) низкоуглеродистых и низколегированных сталей;

в) стали, соответствующей ГОСТ 949-80.
Высота кислородного баллона для газовой сварки:

а) 1500 мм;

б) 1370 мм;

в) 1470 мм.

Толщина стенки кислородного баллона для газовой сварки:

а) 9 мм;

б) 10 мм;

в) 7 мм.

Вместимость кислородного баллона, рассчитанного на давление 15 МПа:

а) 40 дм³;

б) 44 дм³;

в) 39 дм³.

2. Запишите названия позиций, представленных на рис. 1.

1 - _____________________________________________

2 - _____________________________________________

3 - _____________________________________________

4 - _____________________________________________

5 - _____________________________________________

6 - _____________________________________________

Рис. 1. Кислородный баллон вместимостью 40 дм³

3. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов?

________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Запишите конструктивные особенности ацетиленового баллона.

Материал – _________________________________________________________

Высота – _________________________________________________________

Диаметр – _________________________________________________________

Толщина стенки – _________________________________________________________

Вместимость – ____________________________________________________

Масса без газа – ____________________________________________________

Рабочее давление – ____________________________________________________

Заполняют пористой массой из ____________________________________________________

5. Запишите, какие типы вентилей кислородных баллонов показаны на рис. 2.

а – ______________________________________________________________

б – ______________________________________________________________

Рис. 2. Вентили кислородных баллонов:

1 – маховик; 2 – штуцер; 3 – мембрана; 4 – заглушка штуцера

6. Запишите названия позиций, представленных на рис. 3.

1 - _____________________________________________

2 - _____________________________________________

3 - _____________________________________________

4 - _____________________________________________

5 - _____________________________________________

6 - _____________________________________________

Рис. 3. Ацетиленовый баллон

7. Запишите, из какого материала изготавливают вентили ацетиленовых баллонов?

8. Какая конструкция вентиля ацетиленового баллона не допускает случайной установки другого редуктора?

9. Какой инструмент необходимо использовать для открывания вентиля ацетиленового баллона?

10. Решите задачу.

Рассчитайте объем ацетилена в баллоне при температуре 20 °С, если его масса равна 85 кг.

Решение:

Ответ:

Баллоны для технического пропана изготавливают из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм.

11. Выберите и подчеркните правильный ответ.

Высота пропанового баллона:

а) 1 000 мм;

б) 950 мм;

в) 900 мм.

Диаметр пропанового баллона:

а) 300 мм;

б) 305 мм;

в) 309 мм.

Цвет пропанового баллона:

а) синий;

б) желтый;

в) красный.

12. Нарисуйте баллоны для пропана вместимостью 55 (А), 25 (Б), 5 дм³ (В), и запишите названия позиций, представленных на рис. 4.

А__________________Б__________________В_________________

1 - _____________________________________________

2 - _____________________________________________

3 - _____________________________________________

4 - _____________________________________________

5 - _____________________________________________

6 - _____________________________________________

7 - _____________________________________________

8 - _____________________________________________

Рис. 4. Пропановый баллон вместимостью 55 дм³

13. В каком состоянии находится технический пропан в баллоне?

14. Как часто производят, освидетельствование баллонов?

__________________________________________________________________

15. Каким знаком отмечают забракованный баллон?

__________________________________________________________________

16. Заполните пропуски в описании маркировки кислородного баллона.

Номер ______________; масса________________; месяц и год______________;

пробное _______________; давление _______________; клеймо _______________;

(вместимость______________; установленное рабочее_______________; месяц и _____________ (испытания); товарный _________________

17. Выберите вид баллона, соответствующий описанию причины взрыва, и
поставьте в скобках его буквенное обозначение: кислородный (А), ацетиленовый (Б), пропановый (В).

Попадание на штуцер баллона жира и масла (__________).

Превышение допустимого значения давления газа в баллоне (__________).

Образование взрывоопасной смеси с воздухом (__________).

Резкие удары и толчки баллонов (__________).

18. На каком расстоянии от перепускных рамповых установок размещают
рабочее место газосварщика?

__________________________________________________________________

19. Как правильно устанавливать баллоны?

__________________________________________________________________

20. Сколько запасных наполненных баллонов находится на производственном участке газовой сварки?

__________________________________________________________________

21. Как защищают баллоны при работе на открытой местности?

__________________________________________________________________

22. Как транспортируют газовые баллоны?

__________________________________________________________________

23. Допишите определение.

Редуктор - устройство, предназначенное для понижения, давления газа,
поступающего из баллона, и автоматического.

__________________________________________________________________

24. Заполните схему, представленную на рис. 5.

Рис. 5. Классификация газовых редукторов

25. Определите по внешнему виду тип редуктора (рис. 6.), укажите цвет окраски корпуса.

а – ______________________________________________________________

б – ______________________________________________________________

в – ______________________________________________________________

Рис. 6. Газовые редукторы

26. Запишите технические характеристики баллонных редукторов.

БКО-50-4 - _______________________________________________________ ______________________________________________________________________________

БАО-1-4 - _______________________________________________________ ______________________________________________________________________________

БАД-5 - _______________________________________________________ ______________________________________________________________________________

БВО-80-4 - _______________________________________________________ ______________________________________________________________________________

27. Заполните пропуск в тексте.

Прибор для измерения давления газа называется _______________, он является составной частью газовых редукторов.

28. Как присоединяют манометры к корпусу редуктора?

__________________________________________________________________

29. Какие обозначения должны быть на циферблате у манометров?

__________________________________________________________________

30. Какой прибор контролирует давление в баллоне и рабочее давление газа?

__________________________________________________________________

31. Рядом с правилами эксплуатации газовых редукторов поставьте в скобках

буквенное обозначение соответствующих разделов их применения: А - до сварки;

Б - во время сварки; В - после сварки; Г - запрещается.

Необходимо проверять исправность фибровой прокладки и резьбы накидной гайки редуктора, а также отсутствие загрязнений, следов жира и масла (__________).

В случае замерзания редуктора при больших расходах газа нужно перекрыть баллон и отогреть редуктор горячей водой или паром (__________).

Отсоединить редуктор от баллона с помощью ключ (__________).

Ремонтировать силами сварщиков неисправный редуктор (__________).

Необходимо проверить дату проверки манометра (__________).

Перед присоединением редуктора к баллону нужно отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер в течение 1...2 с (__________).

При подозрении на утечку газа из редуктора герметичность соединений проверяют смачиванием их мыльной водой, предварительно погасив пламя (__________)

Вывернуть регулировочный винт до ослабления пружины (__________).

Тема: Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов.

Устный индивидуальный опрос:

1. Назовите основные мероприятия, которые необходимо выполнить сварщику перед работой.

2. Что необходимо сделать с баллоном, пропускающим газ.

3. Сколько запасных баллонов с газом должно находиться на рабочем месте.

4. Что входит в маркировку газовых баллонов.

5. Что может послужить причиной для взрыва кислородного баллона.

6. Что может послужить причиной для взрыва ацетиленового баллона.

7. Что может быть причиной взрыва пропанового баллона.

Сообщение по теме: «Безопасное обслуживание газового оборудования».

Тема: Запорные вентили для баллонов с газами.

Устный индивидуальный опрос:

1. Из какого материала изготавливают вентиль ацетиленового баллона.

2. Каково назначение предохранительных затворов.

3. Почему замерзают вентили и что необходимо применять для их разморозки.

4. Расскажите, что Вы знаете о кислородных вентилях.

5. Чем отличаются кислородные вентили от ацетиленовых.

Сообщение по теме: «Словарь технических терминов».

Практическая работа №8

Тема: Принцип работы газовых редукторов.

Цель работы: научиться безошибочно различать газовые редукторы по внешнему виду, соблюдать правила эксплуатации и хранения редукторов.

Оборудование и приспособления: Пост для газовой сварки. Набор редукторов. Макет кислородного редуктора с разрезами. Мыльный раствор, кисточка, фибровые и кожаные прокладки, торцевой гаечный ключ для открывания вентиля ацетиленового баллона, ключ гаечный 30×32 (32×36).

Выполнение работы:

1. Ознакомление с устройством редукторов.

2. Правила эксплуатации газовых редукторов (ацетиленового, кислородного, пропан-бутанового).

3. Сформулировать выводы.

Сообщение по теме: «Факторы, влияющие на точность изготовления изделия».

Тема: Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов.

Устный индивидуальный опрос:

1. Для чего нужен газовый редуктор.

2. Чем отличаются редукторы прямого и обратного действия.

3. Каково назначение редукторов и принципы работы постового однокамерного редуктора.

4. Чем отличается двухкамерный редуктор от однокамерного.

5. Как расшифровываются марки редукторов.

6. Какие требования предъявляются к редукторам по климатическим условиям.

7. В какие цвета окрашивают редукторы и почему.

8. Расскажите правила обращения с редукторами.

Тема: Газораспределительные рампы, рукава, трубопроводы для газовой сварки.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что представляют собой газовые рукава.

2. Какова максимально допустимая длина рукавов.

3. В каких рукавах не применяются соединительные ниппели.

4. Какие выпускаются типы шлангов для подвода газов и как их отличить друг от друга.

5. Расскажите о рампах кислородных баллонов.

6. Чем отличаются рампы ацетиленовых баллонов от кислородных.

7. Расскажите о рукавах (шлангах).

8. Что Вы знаете о кислородных и ацетиленовых трубопроводах.

Сообщение по теме: «Пути совершенствования подготовки металла к сварке».

Тема: Правила безопасной работы с рукавами. Дифференцированный зачет

Устный индивидуальный опрос:

1. Расскажите, какие мероприятия, необходимо выполнить до начала работ для безопасной работы с рукавами.

2. Расскажите, какие мероприятия н

3. еобходимо выполнить во время работы.

4. Что необходимо выполнить сварщику после работы для обеспечения безопасной работы с рукавами.

5. Как защищают рукава при работе от брызг расплавленного металла.

6. Из какого материала разрешается изготавливать ниппеля для кислородных, пропан-бутановых и ацетиленовых рукавов.

Глава 1. Типовые детали машин и способы их соединения.

1. Напишите определения:

а) деталь - это…

б) узел - это…

2. В чем состоит различие между деталями общего и специального назначения?

3. Заполните схему, приведенную на рис. 7.

Рис. 7. Классификация деталей и узлов машин

4. Заполните схему, приведенную на рис. 8.

Рис. 8. Классификация способов изготовления деталей и узлов машин

5. В чем заключается процесс литья?

6. Какие детали можно получить с помощью литья?

7. Какие недостатки имеют литые конструкции?

8. Что такое ковка?

9. Какие детали можно изготовить только с помощью ковки?

10. При каком способе обработки давлением форму и размеры заготовки изменяют с помощью специализированного инструмента?

11. Как называется разновидность штамповки, осуществляемая без предварительного нагрева заготовки?

12. Перечислите разновидности холодной объемной штамповки.

13. Для производства каких деталей применяют холодную листовую штамповку?

14. В чем состоит преимущество горячей объемной штамповки перед ковкой?

15. При каком способе обработки давлением заготовка, находящаяся в замкнутой форме, продавливается через отверстие матрицы?

16. Что можно отнести к недостаткам прессования?

17. Какой способ обработки сопровождается значительными отходами материала в виде стружки?

18. Какие соединения называются разъемными?

19. Перечислите виды разъемных соединений.

20. Какой вид разъемных соединений получил наиболее широкое распространение?

21. Что представляет собой резьба?

22. Какой может быть резьба по форме основной поверхности?

23. Какой профиль может иметь резьба?

24. Заполните схему, приведенную на рис. 9

Рис. 9. Геометрические параметры резьбы

25. Заполните схему, приведенную на рис. 10.

Рис. 10.. Классификация типов резьбы

26. Заполните табл. 1.

Таблица 1.

Особенности конструкции и области применения некоторых типов крепежных деталей.

Название	Описание конструкции	Область применения
Болт	Стержень с резьбой на одном конце и с головкой на другом	Скрепление деталей небольшой толщины из материалов, не обеспечивающих надежности резьбы
Винт
Шпилька

27. Приведите общее описание резьбовых соединений:

а) достоинства

б) недостатки

в) области применения

28. Каково назначение штифтов?

29. Перечислите разновидности штифтов.

30. Для чего используются клеммовые соединения?

31. Назовите типы клеммовых соединений.

32. Перечислите достоинства и недостатки клеммовых соединений:

а) достоинства

б) недостатки

33. В чем заключается назначение шпоночных соединений?

34. Заполните схему, приведенную на рис. 11.

Рис. 11.. Классификация шпоночных соединений

35. Заполните табл. 2.

Таблица 2.

Основные характеристики шпоночных соединений

Вид шпонок	Достоинства	Недостатки	Область применения
Клиновые	Надежность	Возможность перекоса соединяемых деталей, технологические трудности при изготовлении	Ограниченная
Призматические
Сегментные

36. Какие соединения называются шлицевыми?

37. Какие зубья могут иметь шлицевые соединения?

38. Перечислите преимущества шлицевых соединений перед шпоночными.

39. Каким образом обеспечивается передача вращения в профильном соединении?

40. Каковы преимущества профильных соединений перед шпоночными и шлицевыми?

41. Что ограничивает применение профильных соединений?

42. Какие соединения называются неразъемными?

43. Перечислите виды неразъемных соединений.

44. Что называется заклепкой?

45. Какие названия носят головки заклепки?

46. Перечислите недостатки заклепочных соединений.

47. В чем состоят преимущества сварных соединений перед заклепочными?

48. Заполните табл. 3.

Таблица 3.

Общее описание основных видов сварки

Вид сварки	Характеристика	Достоинства	Недостатки	Область применения
Ручная дуговая	Подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную	Универсальность, простота оборудования	Невысокая производительность, применение ручного труда	Сварка конструкций толщиной 1... 175 мм с короткими сварными швами, расположенными в труднодоступных местах и различных пространственных положениях
Дуговая в защитных газах
Автоматическая под флюсом
Электроннолучевая
Электрошлаковая

49. Что представляет собой плазменная сварка?

50. В чем заключается сущность контактной сварки?

51. Опишите область применения контактной сварки.

52. Заполните схему, приведенную на рис. 12.

Рис. 12. Виды контактной сварки

53. Что представляет собой сварное соединение?

54. Что называется сварным швом?

55. Перечислите основные конструктивные элементы кромок, подготовленных под сварку.

56. Напишите номера стандартов, которые регламентируют виды соединений, выполненных дуговой сваркой:

а) ручной -

б) в защитных газах –

в) под флюсом -

57. Расшифруйте следующие обозначения сварных швов по стандарту:

а) С7 -

б) У5 -

в) Т1 -

г) Н2 -

58. Пользуясь, рис. 13, а также табл. 4 и 5, расшифруйте условные обозначения сварных соединений (например, ГОСТ 14771-76-ТЗ-УП-4- 50/150 - дуговая сварка в диоксиде углерода (углекислом газе) плавящимся электродом, тавровое соединение № 3, шов с катетом 4 мм, прерывистый с цепным расположением шпонок, длина провариваемого участка 50 мм, шаг шва 150 мм):

а) ГОСТ 5264-80-С12-

б) ГОСТ 5264-80-ТЗ-5-50100

в) ГОСТ 5264-80-У1- 4-

г) И ГОСТ 5264-80-Н2-6

д) О ГОСТ 14771-76-Т1-ИН-4

59. Заполните схему, изображенную на рис. 13.

60. Какие соединения с натягом распространены наиболее широко?

61. Перечислите достоинства, недостатки и области применения соединений с натягом:

а) достоинства -

б) недостатки -

в) области применения

Рис. 13. Обозначение сварных швов на чертежах:

1 - вспомогательный знак (шов по замкнутому контуру, монтажный шов); 2 - обозначение стандарта, регламентирующего типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 3 - буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту; 4 - условное обозначение способа сварки по стандарту; 5 - знак и размер катета углового шва; 6 - для прерывистого шва - длина провариваемого участка, шаг шва и знак, обозначающий цепной или шахматный шов; 7 - вспомогательные знаки.

Таблица 4.

Вспомогательные знаки, входящие в обозначение сварного шва

Значение вспомогательного знака	Изображение вспомогательного знака
Знак, проставляемый перед размером катета
Прерывистый цепной шов
Прерывистый шахматный шов
Шов по незамкнутой линии
Шов по замкнутой линии
Шов выполнить при монтаже изделия
Выпуклость шва удалить заподлицо с основным металлом
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Таблица 5.

Условные обозначения способов сварки согласно стандартам

Способ сварки	Условное обозначение
*В защитных газах по ГОСТ 14771-76*
В диоксиде углерода плавящимся электродом	УП
В инертном газе плавящимся электродом	ИП
В диоксиде углерода неплавящимся электродом	УН
В инертном газе неплавящимся электродом	ИН
Автоматическая под флюсом, по ГОСТ 8713-79
На весу	АФ
На флюсовой подушке	АФф
На флюсомедной подкладке	АФм
На медном ползуне	АФп
На остающейся подкладке	АФо
С предварительным наложением подварочного шва	АФш
С предварительной подваркой корня шва	АФк

Глава 2. Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения

1. Каково назначение передаточных механизмов?

2. Перечислите виды передаточных механизмов.

3. Какие передаточные механизмы находят наиболее широкое применение?

4. Заполните схему, приведенную на рис. 14.

Рис. 14. Классификация механических передач

5. Перечислите основные параметры передач.

6. Как определяется передаточное отношение?

7. Какая передача называется зубчатой?

8. Какое название имеют колеса в зубчатых передачах?

9. Какие геометрические оси могут иметь валы в зубчатых передачах?

10. Заполните схему, приведенную на рис. 15.

Рис. 15. Классификация зубчатых передач

11. Какое зацепление могут иметь зубчатые передачи?

12. Какая передача называется реечной?

13. Перечислите достоинства и недостатки зубчатых передач:

а) достоинства -

б) недостатки -

14. Червячные передачи включают в себя:

а)

б)

15. Перечислите виды червячных передач.

16. Какими могут быть цилиндрические червяки в зависимости от формы профиля резьбы?

17. Назовите достоинства, недостатки и области применения червячных передач:

а) достоинства -

б) недостатки -

в) области применения -

18. Какая передача называется фрикционной?

19. Чем отличается цилиндрическая фрикционная передача от конической?

20. Как называется фрикционная передача с переменным передаточным отношением?

21. Перечислите разновидности фрикционных вариаторов.

22. В каких случаях применяют фрикционную лобовую передачу?

23. Перечислите достоинства, недостатки и области применения фрикционных передач:

а) достоинства -

б) недостатки -

в) области применения -

24. Какая передача называется ременной?

25. Перечислите разновидности приводных ремней.

26. Заполните схему, приведенную на рис. 16.

Рис. 16. Виды плоскоременных передач

27. Перечислите достоинства, недостатки и области применения ременных передач:

а) достоинства -

б) недостатки -

в) области применения -

28. Какая передача называется цепной?

29. Перечислите разновидности приводных цепей.

30. Укажите значения скоростей, при которых работают приводные цепи:

а) роликовые -

б) втулочные -

в) зубчатые -

г) фасоннозвенные -

31. Перечислите достоинства, недостатки и области применения цепных передач:

а) достоинства -

б) недостатки -

в) области применения -

Глава 3. Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям

1. Заполните схемы, приведенные на рис. 17 - 20

Рис. 17. Категории сварных конструкций

Рис. 18. Классификация строительных конструкций

Рис. 19. Классификация машиностроительных конструкций

Рис. 20. Типы трубопроводов

Таблица 6.

Свойства сварных конструкций

Свойство	Определение
Соответствие эксплуатационному назначению	Способность выполнять функции, для которых предназначена конструкция
Надежность
Долговечность
Безотказность
Прочность

2. Заполните табл. 6.

3. От каких факторов зависит прочность конструкции?

4. Перечислите разные виды прочности.

5. В каких условиях рассчитывают статическую прочность?

6. Каковы пути повышения статической прочности сварного соединения?

7. В каких условиях определяют усталостную прочность?

8. Какие конструкции работают при переменных нагрузках?

9. Что называется концентрацией напряжений?

10. Назовите причины, вызывающие появление концентрации напряжений.

11. В каких сварных соединениях наблюдается самая низкая концентрация напряжений?

12. Какими способами может быть снижена концентрация напряжений в сварных швах?

13. Что означает термин «технологическая прочность»?

14. Какой показатель является основным критерием технологической прочности?

15. Укажите, когда в сварном соединении образуются трещины:

а) горячие -

б) холодные -

16. Какими способами можно повысить технологическую прочность?

17. Приведите определение конструктивной прочности.

18. Какие меры позволяют предупредить появление холодных трещин?

19. Какие факторы влияют на конструктивную прочность и несущую способность конструкции?

20. Каковы причины образования напряжений и деформаций при сварке?

21. Перечислите виды сварочных напряжений и деформаций.

22. Что понимают под технологичностью сварной конструкции?

23. Заполните схему, приведенную на рис. 21.

Рис. 21. Этапы проектирования сварных конструкций

24. Может ли технологичная сварная конструкция иметь завышенные размеры и массу?

25. Должны ли детали и узлы технологичной конструкции иметь простую геометрическую форму?

26. Что технологичнее: детали, полученные с помощью ковки и литья, листовой прокат или гнутые и штампованные элементы?

27. Способствует ли увеличение числа сварных соединений повышению технологичности конструкции?

28. По какой причине сварные соединения должны находиться на достаточном расстоянии друг от друга?

29. Какая конструкция будет технологичнее: опытная или хорошо освоенная в производстве?

30. В каких целях сварные конструкции необходимо расчленять на сборочные единицы?

31. Верно ли то, что объем сварочных работ должен быть минимальным при изготовлении сборочных единиц и максимальным при соединении их в единое целое?

32. Следует ли заменять низкоуглеродистые стали более прочными низколегированными для уменьшения массы конструкции?

33. Применение, каких материалов позволяет уменьшить массу конструкции?

34. Чем обусловливается выбор способа сварки конструкции?

35. Следует ли стремиться к максимально широкому использованию автоматической сварки?

36. Приводит ли к снижению качества и повышению трудоемкости изготовления сварных конструкций увеличение числа и размеров сварных швов?

37. Влияет ли на технологичность конструкции число операций в технологическом процессе?

38. Применения, каких трудоемких операций следует избегать в технологическом процессе?

39. Почему при сварке изделий необходимо принимать меры для предотвращения деформаций?

40. Заполните табл. 7

Таблица 7.

Меры по уменьшению сварочных деформаций изделий

Этап технологического процесса

Характер принимаемых мер

До сварки

В процессе сварки

После сварки

Глава 4. Технология производства сварных машиностроительных конструкций

1. Что называется технологическим процессом?

2. Перечислите части технологического процесса.

3. Как называется часть технологического процесса, осуществляемая на одном рабочем месте?

4. Как называется часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки?

5. Как называется часть операции, осуществляемая с помощью одного и того же оборудования при постоянных режимах?

6. Как называется часть перехода, связанная со снятием или наложением на заготовку одного слоя материала?

7. Заполните схему, приведенную на рис. 22.

Рис. 22. Классификация производства

8. Укажите, какую продукцию выпускают следующие виды производства, различающиеся по назначению:

а) основное -

б) вспомогательное -

в) опытное -

9. Перечислите общие характеристики следующих типов производства:

г) единичное -

д) серийное

е) массовое -

10. Назовите отличительные признаки производства при разном характере его организации:

а) поточное -

б) групповое -

в) установившееся -

11. Укажите, какие предприятия относятся

а) к механизированным -

б) автоматизированным -

12. Заполните табл. 8.

Таблица 8.

Виды технологических процессов

Вид процесса	Характеристика	Область применения
Маршрутный
Операционный
Маршрутно-операционный

13. Поясните, для каких целей предназначены следующие технологические процессы:

а) единичный -

б) типовой -

в) групповой -

14. Укажите, что обеспечивают следующие операции:

а) типовая -

б) групповая -

15. Заполните схему, приведенную на рис. 23.

Рис. 23. Исходные данные для проектирования технологического процесса

16. Какие вопросы технологического характера решаются с помощью чертежа конструкции?

17. Что представляют собой технические условия?

18. Что представляет собой программа выпуска?

19. В чем состоит основная цель проектирования технологического процесса?

20. Какие задачи решаются на первом (предварительном) этапе проектирования технологического процесса?

21. Что является целью второго (окончательного) этапа разработки технологического процесса?

22. Обязателен ли для исполнения принятый технологический процесс? К чему может привести его нарушение?

23. В каких условиях следует производить основную часть работ по изготовлению сварной конструкции; на монтажной площадке или в цехе?

24. В каком случае будет удобно производить сварочные работы и контроль качества сварных швов: после сборки каждого узла или всей конструкции?

25. Почему нужно механизировать не только сварочные, но и вспомогательные операции (сборка, транспортирование)?

26. Необходимо ли в технологическом процессе применять как можно больше приспособлений на всех этапах производства конструкции?

27. Для чего в каждом технологическом процессе нужно предусматривать меры по уменьшению сварочных деформаций?

28. Почему следует применять термическую обработку сварных конструкций только в случаях особой необходимости?

29. Перечислите виды заготовительных работ.

30. Как можно снизить себестоимость деталей при раскройных работах?

31. Какими способами производится раскрой металла?

32. Какие виды резки применяются при изготовлении деталей сварных конструкций?

33. На каких физических процессах основана резка на ножницах?

34. Каково назначение отрезных станков?

35. Заполните схему, приведенную на рис. 24.

Рис. 24. Разновидности ножниц для механической резки

36. Какие материалы подвергают термической резке?

37. Перечислите основные виды термической резки.

38. Подберите оборудование для механической резки и заполните табл. 9.

Таблица 9.

Оборудование для механической резки

Заготовительная операция	Оборудование
Прямолинейная резка листа толщиной 35 мм
Скос кромок под сварку шириной 20 мм; угол скоса 45°
Резка уголка размером 250 х 250 х 28 мм
Резка швеллера № 40
Резка труб диаметром 300 мм

39. Перечислите основные виды формообразования с помощью холодного деформирования.

40. В чем заключается процесс гибки?

41. Подберите оборудование для гибки и заполните табл. 10.

Таблица 10.

Оборудование для гибки

Заготовительная операция	Оборудование
Гибка цилиндрической обечайки из листа толщиной 50 мм
Гибка трубы диаметром 40 мм с толщиной стенки 4 мм
Гибка двутавра № 60
Гибка кромок детали толщиной 3 мм
Гибка дуги из швеллера № 30

42. Перечислите основные виды холодной штамповки.

43. В чем заключается отличие вырубки от пробивки?

44. При осуществлении какого процесса заготовка превращается в полую деталь любой формы?

45. Подберите оборудование для холодной листовой штамповки и заполните табл. 11.

Таблица 11.

Оборудование для холодной листовой штамповки

Заготовительная операция	Оборудование
Вырубка изделий малых размеров при усилии пресса 50 кН
Пробивка изделий больших размеров при усилии пресса 30 МН
Правка изделий малых и средних размеров
Последовательная пробивка отверстий диаметром 50 мм в металле толщиной 6 мм
Последовательная пробивка отверстий диаметром 25 мм в металле толщиной 18 мм

46. Каково назначение правки?

47. Какими способами осуществляют правку?

48. В каком случае применяется правка с нагревом?

49. При каких температурах производят правку с нагревом?

50. Подберите оборудование для правки и заполните табл. 12.

Таблица 12.

Оборудование для правки

Заготовительная операция	Оборудование
Правка листового проката толщиной 30 мм
Правка швеллера № 40
Правка сварных узлов
Правка листовых заготовок размером 900х900 мм
Правка двутавра № 60

51. В каких целях перед сваркой производят очистку металла?

52. Какие методы используют для очистки проката, деталей и сварных узлов?

53. Перечислите методы механической очистки проката.

54. В чем состоит сущность методов механической очистки проката?

55. Какая операция производится после механической очистки материала средней или большой толщины? Что она обеспечивает?

56. Перечислите разновидности химической очистки проката.

57. Назовите методы химической очистки, с помощью которых с поверхности металла удаляют:

а) консервационную и штамповочную смазку-

б) ржавчину и окалину-

58. Укажите, в каких химических средах производят:

а) обезжиривание -

б) травление -

59. Какой способ химической очистки металла более предпочтителен: окунание в ванны или обливание струей раствора? Почему?

60. Какой способ химической очистки металла более распространен: обезжиривание или травление? Почему?

61. Подберите оборудование для подготовки поверхности и заполните табл. 13.

Таблица 13.

Оборудование для подготовки поверхности

Операция	Оборудование
Механическая очистка сварного узла от окалины и ржавчины при толщине металла 10 мм
Зачистка заусенцев после штамповки деталей толщиной 4 мм и шириной 50 мм
Механическая очистка труб от окалины и ржавчины
Химическая очистка сварных узлов от средств консервации и жировых загрязнений
Химическая очистка сварных узлов от ржавчины и окалины

62. Что необходимо обеспечить при сборке сварных конструкций?

63. Из каких последовательных операций состоит процесс сборки конструкции?

64. Укажите, с помощью какого оборудования осуществляют:

а) подачу деталей к месту сборки -

б) установку деталей в приспособлении -

в) закрепление деталей в определенном положении -

65. Какую цель преследуют при составлении технологического процесса сборки?

66. Что называется длительностью сборочного цикла?

67. Что представляет собой схема сборочного процесса?

68. Перечислите разновидности существующих схем сборочного процесса.

69. Заполните табл. 14.

Таблица 14.

Схемы сборочного процесса

Название схемы	Порядок действий	Особенности конструкции	Длительность сборочного цикла
	Последовательно наращивают отдельные элементы	Сварка полностью собранной конструкции невозможна	Максимальная
			Средняя
			Минимальная

70. Каковы достоинства схемы последовательно-параллельной сборки и сварки?

71. Ознакомьтесь с конструкцией горизонтального резервуара, изображенного на рис. 25. Укажите, какая схема сборочного процесса этой конструкции представлена на рис. 26.

72. Приведите названия способов сборки, при осуществлении которых:

а) детали собираются без каких-либо дополнительных работ -

б) одну из соединяемых деталей размерной цепи нужно дорабатывать

в) требуется индивидуальная доработка каждой соединяемой детали

Рис. 25. Горизонтальный цилиндрический резервуар:

1 - днище эллиптической формы; 2 - цилиндрический корпус; 3 - лестница для осмотра; 4 - штуцер; 5 - опора; 6 - кольцевой шов; 7 - продольный шов

Рис. 26. Технологическая схема сборки и сварки горизонтального резервуара

73. Укажите, какие из перечисленных, ранее способов сборки применяются в производстве следующих типов:

а) серийное -

б) единичное -

74. Подчеркните методы, которыми можно выполнять сборку:

а) по разметке;

б) по выступающим частям;

в) по сборочным отверстиям;

г) по параллельным прямым;

д) в приспособлениях.

75. Укажите, какие из перечисленных методов сборки обеспечивают:

а) самую низкую производительность -

б) наибольшую точность сборки -

76. Заполните схему, приведенную на рис. 27.

Рис. 27. Виды сборочного оборудования

77. Укажите, из каких частей состоит сборочное оборудование:

а) кондукторы -

б) стенды и установки -

78. Укажите, какое оборудование используют для сборки крупногабаритных изделий:

а) кондукторы;

б) стенды.

79. Какие стенды применяют для сборки плосколистовых конструкций?

80. Чем оснащены установки, которые используют для сборки стыков цилиндрической конструкции:

а) продольных -

б) кольцевых-

81. Что представляют собой универсально-сборные приспособления?

82. Какие элементы включает в себя система универсально-сборных приспособлений?

83. Что представляют собой переносные сборочные приспособления?

84. Перечислите разновидности переносных сборочных приспособлений.

85. Укажите назначение некоторых видов переносных сборочных приспособлений:

а) стяжек-

б) струбцин -

в) распорок -

г) домкратов -

86. Что представляет собой основание приспособлений? Какие требования к нему предъявляются?

87. Приведите краткое описание:

а) сборочных плит -

б) стеллажей -

88. Какое оборудование обеспечивает более высокое качество сборки: стеллажи или плиты? Подчеркните правильный ответ.

89. Каково назначение установочных элементов (фиксаторов)?

90. Какие требования предъявляются к фиксаторам?

91. Заполните табл. 15.

Таблица 15.

Фиксаторы

Название	Назначение
Упоры
Установочные пальцы и штыри
Призмы
Шаблоны

92. Перечислите разновидности упоров.

93. Что представляют собой постоянные упоры?

94. В каких случаях используют съемные, откидные и поворотные упоры?

95. В чем состоит назначение зажимных элементов?

96. Чем отличаются прижимы от зажимов?

97. Какие требования предъявляют к зажимным элементам?

98. Перечислите достоинства ручных прижимов.

99. В каком производстве применяют ручные прижимы?

100. Назовите достоинства прижимов с механизированным приводом.

101. Заполните табл. 16.

Таблица 16.

Характеристики механизированных приводов

Тип привода

Достоинства

Недостатки

Пневматический

Гидравлический

102. В каких целях применяют приспособления с электромагнитным приводом?

103. Каковы достоинства приспособлений с электромагнитным приводом?

104. В чем состоит назначение клиновых электромагнитных приводов?

105. Из каких частей состоит винтовой прижим?

106. Что обеспечивает пята в винтовом прижиме?

107. В каком производстве применяют эксцентриковые прижимы?

108. В каких случаях используют рычажные прижимы?

109. Заполните табл. 17.

Таблица 17.

Основные характеристики прижимов

Наименование	Достоинства	Недостатки
Клиновые		Короткий ход прижима, больших усилий, значительные потери на трение
Винтовые
Эксцентриковые	Быстродействие	Малое усилие
Рычажные

110. Для каких целей применяют вращатели?

111. Перечислите разновидности вращателей.

112. Что обеспечивают манипуляторы?

113. Каково назначение позиционера? Чем он отличается от манипулятора?

114. В чем состоит назначение кантователей?

115. Перечислите разновидности кантователей.

116. Каково назначение роликовых стендов?

117. Из каких типовых узлов состоит роликовый стенд?

118. Подберите оборудование для сборки каждого вида конструкции и запишите его название в табл. 18.

Таблица 18.

Оборудование для сборки сварных конструкций

Операция	Оборудование
Сборка балочной конструкции в единичном производстве
Сборка плосколистовой конструкции в серийном производстве
Сборка кольцевых стыков производстве
Сборка рамных конструкций в серийном производстве
Сборка продольных стыков обечаек в единичном производстве

119. Заполните схему, приведенную на рис. 28.

Рис. 28. Классификация приспособлений

120. Какие требования предъявляют к приспособлениям?

121. Какие документы изучают при выборе приспособлений?

122. Что влияет на выбор типа приспособления?

123. В каких целях выполняют технико-экономическое сравнение приспособлений?

124. В каком случае применяют сборочно-сварочные приспособления?

125. Перечислите достоинства и недостатки сборочно-сварочных приспособлений:

а) достоинства -

б) недостатки -

126. Назовите типы производства, в которых используются следующие приспособления:

а) специальные -

б) универсальные -

127. Каковы преимущества механизированных приспособлений перед ручными?

128. Что обеспечивает применение прихваток при сборке конструкции?

129. Укажите параметры прихваток:

а) длина -

б) шаг между прихватками -

130. Можно ли накладывать прихватки в тех местах, где швы отсутствуют? Если да, то какие условия нужно при этом соблюдать?

131. Чем определяется выбор способа сварки изделия?

132. Почему при сварке стремятся использовать концентрированные источники нагрева металла?

133. Что обеспечивает защиту зоны сварки от воздействия окружающей среды?

134. Как влияет на качество сварки применение средств механизации и автоматизации?

135. Зависит ли надежность сварного соединения от того, в каком пространственном положении производится сварка? Какое положение наиболее благоприятно для сварки?

136. Снижается ли прочность сварной конструкции при близком расположении привариваемых деталей или пересечении сварных швов? Почему?

137. Влияет ли на качество изделия число кантовок во время сварки? Почему?

138. Каким должно быть перекрытие свариваемых элементов в нахлесточном соединении?

139. Каким должно быть расстояние между шпонками в прерывистых швах?

140. Какова рекомендуемая толщина угловых швов?

141. В каких целях производят разделку кромок соединяемых элементов большой толщины?

142. Укажите максимальную толщину металла, при которой можно выполнять дуговую сварку встык без скоса кромок с одной стороны:

а) ручным способом -

б) в защитных газах -

в) под флюсом -

143. Какую разделку кромок должно иметь стыковое соединение, выполненное ручной дуговой сваркой при толщине металла 6 мм?

144. Что представляет собой внешняя статическая характеристика источника питания?

145. Перечислите виды статических характеристик источников питания.

146. Какие статические характеристики должны иметь источники питания для следующих видов сварки:

а) ручной дуговой -

б) автоматической под флюсом -

в) в защитных газах -

147. Перечислите режимы работы источников питания.

148. Как называется режим, при котором источник питания находится под нагрузкой длительное время?

149. При каком режиме источник питания, постоянно включенный в сеть, периодически подключается к нагрузке?

150. В каком режиме работает источник питания, если во время пауз в работе он отключается от напряжения сети?

151. Назовите составные части длительности полного цикла работы источника питания.

152. Укажите длительность полного цикла:

а) при ручной дуговой сварке -

б) механизированной и автоматической сварке

153. Какова продолжительность нагрузки (ПН) источника питания, если он подключен к нагрузке в течение 6 мин, а 4 мин находится в режиме холостого хода?

154. Какова продолжительность включения (ПВ) источника питания, если он подключен к нагрузке в течение 3,5 мин, а 6,5 мин находится в режиме паузы?

155. Расшифруйте международные обозначения способов дуговой сварки:

а) ММА -

б) MIG/MAG -

в) TIG/WIG -

г) SMAW

д) FCAW-

156. Расшифруйте условные обозначения сварочного оборудования:

а) ВДГМ-1602УЗ -

б) АДОД-305Т1 -

в) ТДМ-503ХЛ2

г) ПСО-315УХЛ4 -

д) ГСО-300У5 -

е) ТД-102У1 -

ж) ВДГ-303ХЛ2 -

з) ВДГУЧ-315УЗ -

и) ВДУ-1250Т5 -

к) ТДФЖ-2002УХЛ4 -

157. Подберите источник питания:

а) для дуговой сварки и резки металлов под водой при наличии централизованного электроснабжения на постоянном токе силой 400 А

б) ручной дуговой сварки в полевых условиях при отсутствии централизованного электроснабжения на постоянном токе силой 250 А

в) четырех постов ручной дуговой сварки в полевых условиях при отсутствии централизованного электроснабжения на постоянном токе силой 250 А

г) ручной дуговой сварки в стационарных условиях на переменном токе силой 400 А

д) автоматической сварки под флюсом на переменном токе силой 1 000 А

е) ручной дуговой сварки в стационарных условиях на постоянном токе силой 400 А

ж) механизированной сварки в защитных газах в стационарных условиях на постоянном токе силой 500 А

з) автоматической сварки под флюсом и в защитных газах на постоянном токе силой 1 000 А

и) десяти постов ручной дуговой сварки в стационарных условиях на постоянном токе силой 300 А

к) ручной аргонодуговой сварки на постоянном токе силой 250 А

158. Как называется аппарат, состоящий из сварочной горелки с ручным перемещением и подающего механизма с электродной проволокой?

159. Как называется аппарат, состоящий из сварочной головки, механизма перемещения, подающего механизма с электродной проволокой и средств автоматизации?

160. Каких типов могут быть аппараты для автоматической сварки?

161. Что называется сварочным трактором?

162. Расшифруйте условные обозначения сварочных аппаратов:

а) ПДГ-200У1 -

б) ПДГО-601ХЛ5

в) АДГ-515УХЛЗ-

г) АДФ-1202Т2-

д) ПДГ-351У2 -

е) ПДГО-608ХЛЗ-

ж) АДФ-1250ТЗ-

з) АДГ-616У1-

163. Какие требования предъявляют к сварочным полуавтоматам?

164. Укажите назначение полуавтоматов типов ПДГ и ПДГО:

а) ПДГ

б) ПДГО

165. Подберите полуавтомат для механизированной сварки:

а) в защитных газах плавящейся электродной проволокой на постоянном токе силой 400 А-

б) в защитных газах или открытой дугой сплошной, порошковой и самозащитной электродной проволокой на постоянном токе силой 630 А -

166. Подберите автомат для сварки:

а) под флюсом на постоянном токе силой 500 А -

б) в защитных газах на постоянном токе силой 500 А-

167. В каких случаях возникает потребность в термической обработке сварных конструкций?

168. Какие задачи выполняет термическая обработка?

169. Укажите, в чем заключаются объемная и местная термическая обработка:

а) объемная -

б) местная -

170. Перечислите этапы термической обработки.

171. Заполните табл. 19.

Таблица 19.

Виды термической обработки сварных конструкций

Наименование	Описание процесса	Назначение	Область применения
Высокий отпуск	Нагрев до температур 600...620 °С, выдержка в течение 1,0... 1,5 ч, медленное охлаждение до температуры 300 °С	Снижение сварочных напряжений, улучшение структуры и свойств металла	Сварные соединения из углеродистых и легированных сталей
Нормализация		Перекристаллизация стали и устранение внутренних напряжений или исправление структуры
Отдых
Аустенизация
Улучшение	Закалка с последующим высоким отпуском
Рекристаллизационный отжиг	Нагрев до температуры 700...800⁰ С с последующим медленным охлаждением
Закалка и старение		Повышение прочности металла

172. Что понимают под качеством продукции?

173. Что представляет собой контроль качества?

174. Заполните схему, приведенную на рис. 29.

Рис. 29. Виды контроля качества сварных конструкций в зависимости от этапа производственного процесса

175. Укажите, какие характеристики проверяют при следующих видах контроля:

а) входной -

б) операционный -

в) приемочный -

176. При каком виде контроля проверяют качество выполнения сварных швов?

177. При каком виде контроля проверяют определенный процент общей длины выполненных сварных швов?

178. Что контролируют в процессе производства сварных конструкций?

179. Что включает в себя контроль качества соединений и готовых конструкций?

180. Перечислите методы неразрушающего контроля сварных соединений.

181. Заполните схему, приведенную на рис. 30.

Рис. 30. Виды контроля в технологическом процессе производства сварных конструкций

182. Качество каких исходных материалов подвергается контролю?

183. Перечислите требования, которые предъявляют к качеству:

а) основного металла -

б) электродов -

в) сварочной проволоки -

г) флюсов -

д) газов -

184. Каково назначение контроля оборудования и оснастки?

185. Какие требования предъявляют к оборудованию для дуговой сварки?

186. Какие требования предъявляют к оснастке и приспособлениям?

187. Что включает в себя контроль технологии изготовления сварных конструкций?

188. Укажите, что подлежит контролю:

а) у подготовленных к сварке заготовок -

б) сварочных приспособлений

в) собранных узлов -

г) сварочных режимов -

189. На каких этапах технологического процесса проверяют квалификацию сварщиков?

190. В каких целях осуществляют внешний осмотр?

191. Какие дефекты готовых изделий можно выявить внешним осмотром?

192. Что представляет собой сварочный дефект?

193. Заполните табл. 20.

194. Какие технологические документы относятся к основным?

195. Какие технологические документы можно отнести к вспомогательным?

Таблица 20.

Сварочные дефекты

Наименование	Основные виды	Причины образования
Дефекты подготовки и сборки




Дефекты формы шва
Дефекты формы шва
Наружные дефекты




Внутренние дефекты

196. Укажите, какие основные технологические документы имеют общее и специальное назначение:

а) общее -

б) специальное

197. В какой из технологических карт указывают выполняемые операции, оборудование, номера документов и трудозатраты на технологический процесс?

198. В какой из технологических карт указывают всю информацию, применяемую при разработке технологических процессов?

199. В какой из технологических карт указывают постоянную информацию для группы деталей при разработке типовых технологических процессов?

200. Какая технологическая карта предназначена для операционного описания единичных технологических операций?

201. Какая технологическая карта служит для указания постоянной информации о группе деталей, изготавливаемых по типовой операции?

202. Какая технологическая карта предназначена для указания дополнительной графической информации к текстовым документам?

203. Какая технологическая карта служит для дополнительного указания специфической информации по выполнению технологического процесса?

204. Назовите основные документы в единичном и мелкосерийном производстве:

а) при маршрутном описании технологического процесса -

б) маршрутно-операционном описании -

205. Какой документ является основным в средне- и крупносерийном производстве?

Глава 5. Типовые сварные строительные конструкции

1. Каким методом рассчитывают на прочность машиностроительные сварные конструкции и трубопроводы?

2. Каким методом выполняют расчет на прочность строительных конструкций?

3. Какой вид имеет условие прочности при расчете по допускаемым напряжениям?

4. Укажите, как определяют допускаемые напряжения при растяжении под действием нагрузок:

а) статических -

б) переменных -

5. Как определяют допускаемое напряжение при срезе?

6. Чему равен коэффициент запаса прочности?

7. Определите допускаемое напряжение при растяжении и срезе для стали, у которой предел текучести МПа.

Решение:

Ответ:

8. Укажите, как определяются напряжения в конструкции при действии:

а) осевых нагрузок-

б) изгибающего момента -

9. Пользуясь методом расчета по допускаемым напряжениям, проверьте прочность сварного соединения с поперечным сечением площадью F = 20 см², если на него действует осевое усилие Р = 300 кН. Допускаемое напряжение при растяжении возьмите из предыдущей задачи. Для решения необходимо определить напряжения , кН/см², возникающие в конструкции, перевести результат расчета в мегапаскали (1 кН/см² 10 МПа) и сравнить напряжения в конструкции с допускаемыми.

Решение:

Ответ:

10. Перечислите достоинства и недостатки метода расчета на прочность по допускаемым напряжениям:

а) достоинства -

б) недостатки -

11. Что называется предельным состоянием конструкции?

12. Укажите, какими показателями характеризуются предельные состояния:

а) первой группы -

б) второй группы -

13. Какой вид имеет условие прочности при расчете по предельным состояниям?

14. Что называется расчетной нагрузкой? Как она определяется?

15. Приведите значения коэффициента перегрузки, обусловленного:

а) собственным весом конструкции -

б) ветром и весом теплоизоляции -

в) весом снега -

16. Укажите значения коэффициента надежности:

а) низкоуглеродистой стали -

б) низколегированной прокатной стали -

в) отливок из углеродистой стали -

17. Что учитывает коэффициент условий работы?

18. Как определяется расчетное сопротивление R материала?

19. Определить расчетное сопротивление R для низколегированной прокатной стали, у которой предел текучести МПа (3 900 кН/см²).

Решение:

Ответ:

20. Пользуясь методом расчета по предельным состояниям, проверьте прочность сварного соединения с поперечным сечением площадью F = 20 см², если на него действует нормативная сжимающая нагрузка N_H = 100 кН. Конструкция испытывает перегрузку от собственного веса. Коэффициент условий работы m = 0,9. Расчетное сопротивление стали возьмите из предыдущей задачи. Для решения необходимо определить расчетную нагрузку N и проверить условие прочности сварного соединения.

Решение:

Ответ:

21. В чем состоят достоинства метода расчета на прочность по предельным состояниям?

22. Как называются силовые воздействия, вызывающие отклонение элемента конструкции от устойчивой формы равновесия?

23. Как определяются критические напряжения?

24. От какого показателя зависит коэффициент продольного изгиба ?

25. Как определяется гибкость стержня ?

26. Как определяется радиус инерции r?

27. В каком случае будет обеспечена устойчивость сжатого стержня?

28. Определите критические напряжения для сжатого стержня при следующих исходных данных: момент инерции поперечного сечения I = 167 см⁴; площадь поперечного сечения F = 20 см²; длина стержня l = 175 см; расчетное сопротивление R = 355 МПа; при гибкости = 60 коэффициент продольного изгиба равен 0,77. Для решения задачи необходимо определить радиус инерции (в сантиметрах), гибкость стержня, соответствующий ей коэффициент продольного изгиба и критические напряжения.

Решение:

Ответ:

29. Будет ли обеспечена устойчивость сжатого стержня из предыдущей задачи, если при работе в нем возникнут напряжения = 300 МПа?

30. Что представляют собой балки?

31. В состав каких конструкций входят балки?

32. Каково назначение балок?

33. Поперечные сечения какой формы могут иметь балки?

34. Какая форма поперечного сечения наиболее рациональна для балок, работающих на поперечный изгиб?

35. При каких пролетах начинают использовать сварные двутавровые балки вместо прокатных?

36. Каким требованиям должны удовлетворять балки?

37. Как определяется требуемый момент сопротивления сечения балок?

38. Приведите формулу, по которой проверяют прочность балок.

39. В чем заключается условие жесткости балок?

40. Подберите сечение прокатной подкрановой балки двутаврового сечения, если максимальный изгибающий момент, действующий на балку, М_max = 4 800 кН • м, а расчетное сопротивление R = 27 кН/см². Для решения задачи необходимо определить требуемый момент сопротивления сечения W_тр, подобрать по табл. 21 номер двутаврового профиля, имеющего нужный момент сопротивления, и проверить прочность подобранной балки.

Решение:

Ответ:

Таблица 21.

Сталь горячекатаная. Балки двутавровые (выборка из ГОСТ 8239-72)

Номер профиля	Высота балки h, мм	Ширина полки b, мм	Толщина стенки d, мм	сечения F, см²	Момент сопротивления сечения , см³	Радиусы инерции, см		Моменты инерции, см⁴
Номер профиля	Высота балки h, мм	Ширина полки b, мм	Толщина стенки d, мм	сечения F, см²	Момент сопротивления сечения , см³	r_x	r_y	I_x	I_y
18	180	90	5,1	23,4	143	7,42	1,88	1290	82,6
20	200	100	5,2	26,8	184	8,28	2,07	1840	115
22	220	по	5,4	30,6	232	9,13	2,27	2 550	157

41. Какие здания называются производственными?

42. Какое оборудование размещают в одноэтажных производственных зданиях?

43. Какие размеры имеют производственные здания?

44. Что называется каркасом здания?

45. Заполните схему, приведенную на рис. 31.

Рис. 31. Элементы, составляющие каркас промышленных зданий

46. Что называется пролетом здания и шагом рам?

47. Как влияют на каркас здания многократно повторяющиеся, значительные по величине воздействия кранов?

48. Перечислите эксплуатационные режимы работы мостовых кранов.

49. Как влияет на каркас здания внутрицеховая среда?

50. Какие виды коррозии вызывает внутрицеховая среда?

51. Заполните схему, приведенную на рис. 32.

52. Какой каркас здания является наиболее надежным?

53. Что представляют собой стойки (колонны)?

54. В состав каких конструкций входят колонны?

55. Как различают колонны в зависимости от условий передачи нагрузки?

56. Из каких основных частей состоит колонна?

57. Что является основным несущим элементом колонны?

58. Как различаются колонны по конструкции?

59. Чем соединены друг с другом ветви сквозных колонн?

60. Чему равна предельная гибкость для основных и второстепенных колонн?

Рис. 32. Типы каркасов промышленных зданий в зависимости от материалов, применяемых для их изготовления

61. Как определяют требуемую площадь сечения стержня колонны?

62. Подобрать сечение сплошной центрально-сжатой колонны двутаврового сечения, нагруженной продольной расчетной силой N = 400 кН. Высота колонны I = 125 см; расчетное сопротивление R = 21 кН/см². Приближенное значение коэффициента продольного изгиба = 0,8. При гибкости = 60 коэффициент продольного изгиба равен 0,86, а при = 66 данный коэффициент равен 0,83. Для решения задачи необходимо определить требуемую площадь поперечного сечения колонны , см: ; по табл. 21 подобрать номер двутаврового профиля с ближайшей большей площадью F; определить гибкость колонны в двух направлениях ( ); по большему значению гибкости уточнить коэффициент ; проверить устойчивость стержня колонны .

Решение:

Ответ:

63. Что представляет собой ферма?

64. При каких пролетах вместо сварных двутавровых балок начинают использовать фермы?

65. Из каких элементов состоят фермы?

66. Заполните схему, приведенную на рис. 33.

Рис. 33. Классификация ферм

67. Заполните табл. 22.

Таблица 22.

Виды решеток ферм и их характеристики

Вид решетки	Характеристика решетки
Треугольная	Основной вид, наиболее простая, может иметь дополнительные стойки
Раскосная
Шпренгельная
Крестовая
Ромбическая
Полураскосная

68. Как различаются фермы в зависимости от вида статической схемы?

69. На какие виды подразделяют фермы в зависимости от значения наибольших усилий, испытываемых их элементами?

70. Какие поперечные сечения могут иметь стержни фермы?

71. Что представляют собой листовые конструкции?

72. Назовите области применения листовых конструкций.

73. Заполните схему, приведенную на рис. 34.

Рис. 5.4. Виды листовых конструкций

74. Каково назначение резервуаров?

75. Заполните схему, приведенную на рис. 35.

Рис. 35. Классификация резервуаров

76. Для каких целей применяют резервуары повышенного давления?

77. Резервуары какого давления наиболее широко распространены?

78. Каково назначение изотермических резервуаров?

79. В чем состоит отличие изотермических резервуаров от тех, в которых хранят нефть и нефтепродукты?

80. Заполните схему, приведенную на рис. 36.

Рис. 36. Классификация изотермических резервуаров

81. Для чего предназначены газгольдеры?

82. Заполните схему, приведенную на рис. 37.

Рис. 37. Типы газгольдеров

83. Чем различаются газгольдеры постоянного давления и постоянного объема?

84. На какие группы подразделяют газгольдеры низкого давления?

85. Каково назначение бункеров и силосов?

86. Заполните табл. 23.

Таблица 23.

Сосуды для хранения сыпучих материалов

Наименование

Назначение

Вид нагрузки

Форма

Бункер

Силос

87. Что представляет собой доменный цех?

88. Заполните схему, приведенную на рис. 38

Рис. 38. Листовые конструкции доменных цехов

89. Каково назначение сосудов и аппаратов, работающих под давлением?

90. Заполните схему, приведенную на рис. 40.

Рис. 40. Классификация сосудов и аппаратов, работающих под давлением

91. Какие требования предъявляют к конструкции сосудов, работающих под давлением?

92. Какие материалы применяются для изготовления сосудов, работающих под давлением?

93. В каких областях находят применение трубопроводы?

94. Какими свойствами должны обладать трубопроводы?

95. Какими могут быть трубопроводы в зависимости от территориального размещения?

96. Перечислите главные характеристики трубопроводов.

97. Как различают трубопроводы в зависимости от давления?

98. Какими могут быть трубопроводы в зависимости от температуры транспортируемого продукта?

Раздел 4. Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений

МДК 04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов

Тема 4.1. Организация и система контроля качества сварных швов

Тема: Классификация видов контроля. Задачи предупредительного контроля.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что называют качеством продукции?

2. Что понимают под контролем качества?

3. Каковы этапы контроля проектирования и производства сварных конструкций?

4. Какие виды контроля включает в себя система контроля качества сварных швов.

5. Что понимается под историей качества.

Сообщение по теме: «Строение сварного шва».

Тема: Контроль основных и сварочных материалов.

Устный индивидуальный опрос:

1. Каким образом проводится контроль основных и сварочных материалов.

2. Какие дефекты относятся к наружным дефектам сварных соединений.

3. Назовите внутренние дефекты сварных соединений.

4. Какие факторы обусловливают возникновение напряжений и деформаций при сварке.

5. Перечислите способы уменьшения сварочных деформаций.

Сообщение по теме: «Вторичная кристаллизация».

Тема: Контроль подготовки изделий под сварку, сварочного оборудования и технологии сварки.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие приспособления используются при контроле подготовки изделий под сварку.

2. Каким образом осуществляется контроль сварочного оборудования и технологии сварки.

3. Какие основные факторы влияют на образование наружных дефектов.

4. Назовите и охарактеризуйте параметры проверки технологии сварки.

Сообщение по теме: «Напряжения и деформации».

Тема: Контроль квалификации сварщиков

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие испытания включает в себя проверка квалификации сварщика.

2. Какие способы повышения квалификации сварщиков существуют.

3. Чему обучаются сварщики теоретически.

4. Какие вопросы изучают сварщики практически.

5. Как контролируют уровень квалификации сварщиков на производстве.

6. Зачет на предприятии имеются формуляры сварщиков, что в них отражено.

7. Что включаю в себя дополнительные ведомственные требования к уровню подготовки сварщиков.

8. Назовите требования, предъявляемые к сварщикам, работающим на объектах подведомственным Ростехнадзору.

Сообщение по теме: «Аттестация сварщиков».

Тема: Статистический метод контроля.

Устный индивидуальный опрос:

1. К каким видам контроля относится статистический контроль.

Сообщение по теме: «Классификация трещин».

Тема 4.2. Дефекты сварных соединений и способы их устранения.

Тема: Строение сварного шва.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие структурные зоны формируются в сварном соединении стали при сварке плавлением.

2. Какой фактор определяет ширину структурных зон в сварном соединении.

3. Что такое участок неполного расплавления сварного соединения.

4. Каковы температурные границы участка рекристаллизации сварного соединения стали при сварке плавлением.

5. Какие механические свойства ухудшаются на участке синеломкости.

Cообщение по теме: «Предупреждение появления микротрещин».

Тема: Напряжения и деформации при сварке.

Устный индивидуальный опрос:

1. Назовите наиболее распространенные виды наружных и внутренних дефектов сварных соединений.

2. Каковы причины возникновения напряжений и деформаций при сварке.

3. Какие способы уменьшения сварочных деформаций вы знаете.

4. Каковы основные причины образования наружных и внутренних дефектов сварных соединений.

5. Как дефекты влияют на работоспособность сварных конструкций.

Сообщение по теме: «Классификация пор».

Тема: Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций.

Устный индивидуальный опрос:

1. Что понимается под качеством изделий.

2. Каковы назначение и организация контроля в производстве сварных конструкций.

3. Назовите виды дефектов в сварных соединениях и причины их образования.

4. Какие существуют методы неразрушающего контроля сварных соединений и каково их назначение.

5. Какие существуют методы контроля с разрушением сварных соединений и каково их назначение.

6. Каким образом можно проверить герметичность сварной тонколистовой емкости.

7. За счет какого физического эффекта происходит выявление дефекта при радиографических методах контроля.

Сообщение по теме: «Нарушение формы шва».

Тема 4.3. Методы контроля сварных соединений.

Тема: Визуальный и измерительный контроль.

Устный индивидуальный опрос:

1. Какие дефекты обнаруживаются при внешнем осмотре.

2. Каких размеров дефекты выявляются при внешнем осмотре.

3. Как контролируют форму и размеры сварных швов.

4. Каковы причины образования дефектов, выявленных внешним осмотром.

5. Какие дефекты в сварных швах, выявленные внешним осмотром, не допускаются.

Сообщение по теме: «Неравная поверхность шва».

Тема: Механические испытания. Капиллярная дефектоскопия

Устный индивидуальный опрос:

1. Назовите виды механических испытаний сварных соединений.

2. Каковы отличительные особенности макро- и микроанализа.

6. Для чего выполняется химический анализ.

7. Как отбирают образцы для металлографического исследования.

8. В чем заключается подготовка образцов к шлифованию

9. Какие абразивные материалы применяются для шлифования и полирования образцов.

10. На каком физическом явлении основаны методы капиллярной дефектоскопии.

11. Каковы основные технологические операции капиллярной дефектоскопии.

12. Какое оборудование необходимо для капиллярной дефектоскопии.

13. Назовите основные методы контроля герметичности и сравните чувствительность этих методов.

Практическая работа № 1

Тема: Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и обмеры сварных швов.

Цель: изучить методику контроля сборки под сварку и качества сварных швов внешним осмотром; получить навыки в использовании универсальных шаблонов.

Оборудование: шаблоны для проверки правильности подготовки кромок и сборки; ручка; карандаш; резинка, линейка.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: визуальный и измерительный контроль; точность установки конструкций; зазор между кромками; угол скоса; величина притупления.

2. Произвести замеры при помощи измерительного инструмента.

3. Вычертить эскизы подготовки кромок под сварку.

4. Определить имеющиеся поверхностные дефекты.

5. Сформулируйте вывод.

Практическая работа № 2

Тема: Методы контроля качества сварных швов течеисканием.

Цель: получить навыки и освоить технику контроля сварных швов течеисканием.

Оборудование: пенетранты, люминофоры, лупа, ручка; карандаш; резинка, линейка.

Выполнение работы:

1. Произвести контроль сварных швов методами:

- керосиновой пробы;

- люминесцентным.

2. Выполнить эскизы сварных изделий с дефектами, описание и размеры дефектов.

3. Сформулируйте вывод.

Практическая работа № 3

Тема: Определение механических свойств и металлографические исследования сварных соединений.

Цель: 1. Изучить методику и оборудование для механических испытаний сварных соединений.

2.Получить навыки исследования макро- и микроструктуры сварных швов внутренних дефектов.

Оборудование: микроскоп, образцы для макро- и микроструктуры сварных швов

Выполнение работы:

1. Замерить ширину и толщину рабочей зоны каждого образца и подсчитать площадь поперечного сечения.

2. Произвести испытания сварных образцов.

3. Произвести расчеты.

4. Выводы по результатам экспериментов.

Практическая работа № 4

Тема: Количественная оценка содержания газов в металле шва.

Цель: Изучить методику количественной оценки содержания газов в металле шва и выполнить сравнительные измерения двух образцов на сплаве АМr6, сваренных с применением флюса и без флюса.

Оборудование: сварные образцы.

Выполнение работы:

1. Изготовить образцы для выполнения взвешивания.

2. Выполнить измерения и расчеты.

3. Сформулируйте вывод.

Практическая работа № 5

Тема: Методы магнитного контроля сварных соединений.

Цель: Освоить методику магнитного контроля. Оценить чувствительность магнитного контроля.

Оборудование: учебник В.А.Фролов. Лабораторный практикум по технологическим основам сварки и пайки, ручка; карандаш; резинка, линейка.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: магнитный поток рассеяния; магнитная проницаемость; феррозондовый способ.

2. Достоинства данного вида контроля.

3. Недостатки данного вида контроля.

4. Схема распределения магнитного потока до и после возможного дефекта.

5. Сформулируйте вывод.

Практическая работа № 6

Тема: Аппаратура и параметры ультразвукового контроля сварных соединений.

Цель: изучить устройство ультразвукового контроля сварных соединений.

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: пьезоэлектрический датчик; «мертвая зона».

2. Изучить теоретические сведения.

3. Опишите сущность прямого и обратного пьезоэлектрического эффекта.

4. На каком физическом явлении основан УЗК.

5. Сформулируйте вывод.

Практическая работа № 7

Тема: Коррозионные испытания сварных соединений.

Цель: получить навыки по количественной стойкости к коррозии сварного соединения, эксплуатирующегося в агрессивной среде.

Оборудование:

Выполнение работы:

1. Дайте определение понятиям: химическая коррозия, электрохимическая коррозия.

2. Выполнить расчеты механических испытаний.

3. Заключение о стойкости сварных швов против коррозии.

Тема: Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях.

Устный индивидуальный опрос:

1. Каким методом устраняются наружные дефекты сварных швов.

2. В каком случае допускается не заваривать выборку наружного дефекта.

3. Как удаляются дефекты с обратной стороны сварного шва.

4. Какие способы сварки плавлением применяются для подварки дефектов.

5. Как повторно возбуждается сварочная дуга при ее обрыве в процессе заварки дефекта.

3. Задание к дифференцированному зачету по:

МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Задания: Самостоятельная работа по вариантам.

Место: учебный кабинет

Оборудование рабочего места:

Индивидуальное рабочее место

Время: 45 минут

Условия: Дифференцированный зачет проводится одновременно для всей учебной группы. Задания выполняются письменно.

Документация (в том числе нормативная) для обучающихся: отсутствует

МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций

Условия выполнения задания к дифференцированному зачету за весь курс обучения

Задания: Самостоятельная работа по вариантам.

Место: учебный кабинет

Оборудование рабочего места:

Индивидуальное рабочее место

Время: 45 минут

Документация (в том числе нормативная) для обучающихся: отсутствует

Вариант 1.

1) Необходимо произвести сварку арматурной сетки из прута диаметром 12 мм. Подберите диаметр электрода, сварочный ток и необходимую длину нахлёстки.

2) Произведите сравнительный анализ изделий, изображённых на рисунках с учётом их технологичности.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4

Вариант 2.

1) Составьте последовательность операций при сварке монтажного стыка подкрановой балки, изображённой на рисунке.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств сварочных соединений, представленных на рисунках. Выявите технологические ошибки, допущенные при проектировании и способы их исправления

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Вариант 3.

1) Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже смещённым стыком.

2) Произведите анализ сварных соединений, выявите технологические ошибки, допущенные при проектировании и способы их исправления.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4 Рис.5

Вариант 4.

1) Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже совмещённым стыком.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств передач, изображённых на рисунках.

Рис.1

Рис.2

Вариант 5.

1) Составьте последовательность действий при сварке стыков прокатных балок.

Рис.1

Рис2

Вариант 6.

1) Составьте последовательность операций при сварке стыка колонны Н-образного сечения.

Рис.1 Рис.2

Вариант 7.

1) Определите составные части сборочной единицы, представленной на рисунке.

Рис.1 Узел трубопровода

Вариант 8.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы, изображённой на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Рис.1

Вариант 9.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке резервуара, изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

2) Произведите анализ сварных соединений, изображённых на рисунках и выявите в каких деталях присутствуют технологические ошибки, допущенные при их изготовлении. Укажите ошибки и мероприятия по их исправлению.

Рис.4 Рис.5 Рис.6

Вариант 10.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при изготовлении настила, изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Настил

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств деталей, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис.2 Рис.3

Рис.4 Рис.5 Рис.6

Вариант 11.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки. Узел изображён на рисунке.

Рис.1

Рис.2

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств видов соединения деталей, изображённых на рисунках.

Вариант 12.

Вариант 13.

1) Составьте схему сборки и сварки оболочки резервуара с параллельно-меридиональным раскроем, изображённой на рисунке.

Резервуар

Рис.4 Рис.5 Рис.6

Вариант 14.

1) Составьте схему сборки и сварки арматурной сетки, изображённой на рисунке.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств представленных на рисунках типов соединений.

Рис. 1. Рис. 2. Рис. 3.

Вариант 15.

1) Составьте схему технологического процесса производства двутавровой балки

2) Произведите сравнительный анализ представленных способов разделки кромок арматурных стержней. Определите недостающие значения.

МДК 01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой

Условия выполнения задания к дифференцированному зачету за весь курс обучения

Задания: Самостоятельная работа по вариантам.

Место: учебный кабинет

Оборудование рабочего места:

Индивидуальное рабочее место

Время: 45 минут

Документация (в том числе нормативная) для обучающихся: отсутствует

Вариант №1

1. Какое максимальное количество баллонов разрешается иметь на рабочем месте?

2. Расшифруйте паспортные данные кислородного баллона.

3. Для чего предназначены рукава для газовой сварки и резки?

Вариант №2

1. Какое минимальное расстояние должно быть между баллонами и токоведущими проводами?

2. Расшифруйте паспортные данные пропанового баллона

3. 3. Для чего служат рукава I класса?

Вариант №3

1. На каком минимальном расстоянии должны располагаться от приборов отопления баллоны с газом?

2. Для чего служат рукава II класса?

3. Заполните таблицу, укажите цвет окраски и маркировки баллонов с защитными газами.

Газ	Аргон	Водород
Окраска баллона
Цвет надписи

Вариант №4

1. На каком минимальном расстоянии от источников открытого огня должны располагаться баллоны с газом?

2. Для чего служат рукава III класса?

3. Заполните таблицу, укажите цвет окраски и маркировки баллонов с защитными газами.

Газ	Гелий	Кислород
Окраска баллона
Цвет надписи

Вариант №5

1. Что необходимо сделать после окончания работы с использованием газов – заменителей ацетилена?

2. Каков материал рукавов для газовой сварки и резки?

3. Заполните таблицу, укажите цвет окраски и маркировки баллонов с защитными газами.

Газ	Ацетилен	Углекислота
Окраска баллона
Цвет надписи

Вариант №6

1. Каким способом можно отогревать замерзшие вентили газовых баллонов?

2. Рукава, каково класса запрещается делать составными?

3. Заполните таблицу, определите характеристику ацетиленового баллона

Характеристика баллона	Ацетилен
Масса без газа, кг
Давление газа, МПа
Емкость, дм³
Количество газа, м³

Вариант №7

1. Для газовой сварки кислород поставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных из стали. Какую используют сталь?

2. Каков цвет окраски рукава для газовой сварки и резки I класса?

3. Заполните таблицу, определите характеристику пропанового баллона

Характеристика баллона	Пропан
Масса без газа, кг
Давление газа, МПа
Емкость, дм³
Количество газа, м³

Вариант №8

1. Какова толщина стенки кислородного баллона для газовой сварки?

2. Каков цвет окраски рукавов II класса?

3. Запишите название позиций:

Вариант №9

1. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов?

2. Каков цвет окраски рукавов III класса?

3. Запишите название позиций:

Вариант №10

1. Какой прибор контролирует давление в баллоне и рабочее давление газа?

2. Как транспортируют газовые баллоны?

3. Запишите название позиций:

Вариант №11

2. Каков цвет окраски рукава для газовой сварки и резки I класса?

3. Запишите название позиций:

Вариант №12

1. Какова толщина стенки кислородного баллона для газовой сварки?

2. Каков цвет окраски рукавов II класса?

3. Определите по внешнему виду тип редуктора:

а-

б-

в-

Вариант №13

1. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов?

2. Каков цвет окраски рукавов III класса?

3. По рисунку опишите работу редуктора

Вариант №14

1. На каком минимальном расстоянии от источников открытого огня должны располагаться баллоны с газом?

2. Для чего служат рукава III класса?

3. По рисунку опишите работу редуктора

Вариант №15

1. На каком минимальном расстоянии от источников открытого огня должны располагаться баллоны с газом?

2. Для чего служат рукава III класса?

3. Определите и запишите цвет редуктора:

а-

б-

в-