КОС ПМ.01 Технология металообработки на металлорежущих станках с ПУ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ

КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«НОРИЛЬСКИЙ ТЕХНИКУМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

И СЕРВИСА»

СОГЛАСОВАНО _______________________________  (наименование предприятия/организации) «_____» _______20_____г. _________   ___________________  (подпись)  (расшифровка подписи)	УТВЕРЖДЕНО заместитель директора по научно-методической работе Норильского техникума промышленных технологий и сервиса ___________Ю. М. Налетова  «_____»_______20_____г.
РАССМОТРЕНО на заседании предметно-цикловой комиссии ___________________                    (название ПЦК) протокол от «___» _____20___г. председатель ПЦК __________     _______________ (подпись)    (расшифровка подписи)

Комплект

контрольно-оценочных средств

по профессиональному модулю

ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками

программы подготовки специалистов среднего звена/программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) базовой подготовки

2019

Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности/профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка), утвержденного приказом от 02 августа 2013 г. № 822 и в соответствии с Положением «О разработке фонда оценочных средств для проведения текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации обучающихся в краевом государственном бюджетном профессиональном образовательном учреждении «Норильский техникум промышленных технологий и сервиса», утвержденное приказом от «_____» _____20___ г. № _____.

Организация-разработчик:

Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Норильский техникум промышленных технологий и сервиса»

Разработчики:

Косарева Елена Леонтьевна – мастер производственного обучения

Баяндина Вероника Станиславовна – мастер производственного обучения

Содержание

1 Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств                                  3            

1.1            Результаты освоения программы профессионального

модуля                                                                                                              3

1.1.1     Профессиональные и общие компетенции                                            3          

1.2            Формы промежуточной аттестации по

профессиональному модулю                                                                          7            

2        Оценка учебной и (или) производственной практике      

2.1            Учебная практика                                                                                 8                                                 

2.2            Производственная практика                                                                 11     

3        Контрольно-оценочные материалы для экзамена

(квалификационного)                                                                                     16

3.1            Формы проведения экзамена (квалификационного)                            16

3.2            Комплект экзаменационных материалов                                             16

3.3            Защита портфолио                                                                                18

3.3.1      Тип портфолио                                                                                    18

3.3.2      Проверяемые результаты обучения                                                     18

1                   Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

1.1            Результаты освоения программы профессионального модуля

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками и составляющих его профессиональные компетенций, а также общие компетенции, формирующиеся в процессе освоения программы подготовки специалистов среднего звена/программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по специальности/профессии в целом.

Формой промежуточной аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный).  Итогом экзамена квалификационного является оценка: отлично, хорошо, удовлетворительно (профессиональный модуль освоен); неудовлетворительно (профессиональный модуль не освоен).

1.1.1      Профессиональные и общие компетенции, практический опыт, умения, знания

В результате контроля и оценки по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных компетенций:

Профессиональные компетенции	Показатели оценки результата
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.	Умение составлять управляющую программу для обработки различных деталей на станках ЧПУ. Уметь рассчитывать режимы резания.
ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	Умение производить настройку и наладку станка. Выбирать режущие инструменты и приспособления.
ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).	Умение производить техническое обслуживание станков и манипуляторов
ПК 1.4. Проверять качество обработки деталей.	Умение пользоваться измерительными инструментами

Общие компетенции	Показатели оценки результата
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профес­сии, проявлять к ней устойчивый интерес	- определение функции профессиональной деятельности; -определение способов профессиональной деятельности; -определение условий профессиональной деятельности; -аргументированное и доказательное представление своей точки зрения относительно значимости профессии;  -проявление активности при овла­дении профессии
ОК 2. Организовывать собственную деятель­ность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководи­телем	-постановка задач исходя из цели; -ранжирование способов деятельности; -выбор средств, адекватных целям и задачам деятельности; -осуществление деятельности в соответствии с задачами
ОК.З. Анализировать ра­бочую ситуацию, осу­ществлять текущий и ито­говый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести от­ветственность за резуль­таты своей работы	-определение способов деятельности; -выбор средств деятельности;  -осуществление контроля, оценки и коррекции собственной деятельности по процессу и результатам; -выполнение процесса в полном объеме соответствии с требовани­ями
ОК.4. Осуществлять поиск информации, необхо­димой для эффективного выполнения профессио­нальных задач	- выбор источников информации для выполнения профессиональных задач; -пользование Интернет-ресурсами, каталогами; -анализ информации с точки зрения применимости к профессиональной деятельности;  -выделение главного; -представление информации в до­ступном для других виде
ОК.5.Использовать ин­формационно- коммуни­кационные технологии в профессиональной дея­тельности	-решение профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации; -оформление результатов самосто­ятельной работы с использовани­ем ИК
ОК.6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами	-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в процессе обучения; -выполнение обязанностей в соответствии с ролью в группе; -участие в групповой работе
ОК 07. Исполнять воин­скую обязанность, в том числе с применением по­лученных профессио­нальных знаний (для юношей)	- демонстрация готовности к выполнению воинской обязанности с точки зрения профессиональной подготовки

знаний

-основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

-основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

принцип базирования;

-общие сведения о проектировании технологических процессов;

-порядок оформления технологической документации;

-основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

-наименование, назначение, и условия применения наиболее, распространенных универсальных и специальных приспособлений;

-устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

-правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточной и шлифовальной группы;

-назначения и правила применения режущего инструмента;

-углы, правила заточки и установки резцов, фрез и сверл;

-назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинами твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

-основные направления автоматизации производственных процессов;

-устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

-правила управления обслуживаемым оборудованием;

-конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальную приспособлений;

-условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

-назначение условных знаков на панели управления станков;

-системы программного управления станками;

-правила установки перфоленты в считывающее устройство;

-способы возврата программоносителя к первому кадру;

-основные способы подготовки программы;

-код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

-порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

-конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

-технологический процесс обработки деталей;

-организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

-начало работы с различного основного кадра;

-причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

-корректировку режимов резания по результатам работы станка;

-способы установки инструмента в инструментальные блоки;

-способы установки приспособлений и их регулировки;

-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

-устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

-правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

-порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

-способы установки и выверки деталей;

-принципы калибровки сложных профилей.

Умений:

-определять режимы резания по справочнику и паспорту станка;

-оформлять техническую документацию;

-рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих танках;

-выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на станках с программным управлением;

-устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

-выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

-выполнять замену блоков с инструментом;

-выполнить установку инструмента в инструментальные блоки;

-выполнять наблюдение за работой систем, обслуживаемых станков по показателям цифровых табло и сигнальных ламп;

-выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

-управлять группой станков с программным управлением;

-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.

практического опыта:

- обработки заготовок и деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

-токарной обработки валов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

-фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу, на 3-х координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев, фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

-сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

-вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

-накладки обслуживаемых станков;

-сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

-обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

-обработки наружных и внутренних контуров на 3-х координатных токарных станках сложно пространственных деталей;

-обработки наружного и внутреннего контура на револьверно-токарных станках;

-обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

-подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

-технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

-проверки качества обработки поверхностей деталей.

1.2        Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Элементы модуля, профессиональный модуль	Формы промежуточной аттестации
МДК 01.01Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением	Дифференцированный зачет
УП (учебная практика)	Дифференцированный зачет
ПП (производственная практика)	Дифференцированный зачет
ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками	Экзамен (квалификационный)

2              Оценка по учебной и (или) производственной практике

2.1 Учебная практика

Предметом оценки по учебной практике является оценка умений, первоначального практического опыта, общих и профессиональных  компетенций (чаще частично).

Оценка по учебной практике выставляется на основании текущих результатов и результатов промежуточной аттестации в соответствии с журналом производственного обучения и отражается в аттестационных листах группы обучающихся по профессии/специальности.

Виды работ (указываются в соответствии с разделом 3 рабочей программы профессионального модуля)	Коды и наименования проверяемых результатов
	ПК	ОК	Практический опыт (первоначальный), умения
1. Изучение правил техники безопасности и правил поведения в производственном центре и за работой у станка с ПУ	1.1-1.4	01-07	Умений: -определять режимы резания по справочнику и паспорту станка; -оформлять техническую документацию; -рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки; -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих танках; -выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на станках с программным управлением; -устанавливать и выполнять съем деталей после обработки; -выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку; -выполнять замену блоков с инструментом; -выполнить установку инструмента в инструментальные блоки; -выполнять наблюдение за работой систем, обслуживаемых станков по показателям цифровых табло и сигнальных ламп; -выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; -управлять группой станков с программным управлением; -устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений. практического опыта: - обработки заготовок и деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках); -токарной обработки валов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек; -фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу, на 3-х координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев, фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания; -сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих; -вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах; -накладки обслуживаемых станков; -сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов; -обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей; -обработки наружных и внутренних контуров на 3-х координатных токарных станках сложно пространственных деталей; -обработки наружного и внутреннего контура на револьверно-токарных станках; -обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках; -подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы; -технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов); -проверки качества обработки поверхностей деталей.
2. Изучение пульта оператора фрезерных и токарных станков
3. Освоение правил составления технологической документации.
4. Освоение основных операций и переходов для токарных станков с ПУ.
5. Освоение основных операций и переходов для фрезерных станков с ПУ.
6. Разработка операционной карты и составление эскиза на деталь «вал».
7. Разработка операционной карты и составление эскиза на деталь «корпус».
8. Освоение структуры управляющей программы.
9.  Создание управляющих программ с использованием линейной интерполяции на эмуляторах.
10. Создание и отработка управляющих программ с применением различных циклов обработки.
11. Отработка навыков базирования заготовок в координатный угол,  заготовок коротких цилиндрических деталей, длинных цилиндрических деталей.
12.  Освоение приемов закрепления приспособлений и заготовок в рабочей зоне станка с ПУ при токарной и фрезерной обработке на станках с ПУ.
13. Изучение конструкции и технических характеристик режущего инструмента, применяемого при обработке на токарных станках с ПУ.
14. Назначение режимов резания для токарной обработки, фрезерной, сверлильной обработки.	1.1-1.4	01-07
15. Создание и отработка УП на примере подрезки торца детали типа тела вращения, канавки тела вращения, ступенчатого контура тела вращения типа «вал», сверления отверстия в торцевой части тела вращения, растачивания и нарезания резьбы отверстия в торцевой части тела вращения.
16. Закрепление навыков ручного программирования для токарной обработки на примере тел вращения с различным набором элементов форм.
17. Создание и отработка УП на примере фрезерования наружного прямоугольного контура, наружного фасонного контура, сверления отверстий на фрезерном станке с ПУ, фрезерования паза, фрезерования уступа, фрезерования кармана в корпусной детали. Закрепление навыков ручного программирования на примере фрезерной обработки корпусной детали.	1.1-1.4	01-07
18. Наладка фрезерных станков с ПУ. Привязка инструмента к нулю детали при фрезерной и токарной обработке.
19. Чистка, смазка и проверка работоспособности отдельных узлов и механизмов. Замена расходных материалов.
20. Отработка методов контроля качества полученных деталей на станках с ПУ

Типовые задания для дифференцированного зачета по учебной практике:

Инструкция
         Внимательно прочитайте задание.
         Вы можете воспользоваться: Основное и вспомогательное токарное технологическое оборудование, паспорт станка WMP300A, учебно-наглядные пособия; учебники; справочники, инструкция по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного. Комплект режущего инструмента, измерительного инструмента.
Время выполнения задания –  6 час
Задание

Изучите инструкцию по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного.
           Вариант №  1
           Обработка детали ниппель.

Изучив рабочий чертеж детали:

1.Расчитайте режимы резания при обработке детали ниппель.

2.Определите последовательность переходов при обработке детали.

3.Составьте управляющую программу.

4.Закрепите заготовку детали ниппель.

5.Обработайте заготовку до получения заданной детали.

6.Произведите контроль формы, размеров и шероховатости детали.

Эскиз детали ниппель, материал сталь 3, станок WMP300A

Задание 2

Изучите инструкцию по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного.
           Вариант №  2
           Обработка детали вал.

Изучив рабочий чертеж детали:

1.Расчитайте режимы резания при обработке детали вал.

2.Определите последовательность переходов при обработке детали.

3. Составьте управляющую программу.

4.Закрепите заготовку детали вал.

5.Обработайте заготовку до получения заданной детали.

6.Произведите контроль формы, размеров и шероховатости детали.

Эскиз детали наконечник, материал сталь 40, станок WMP300A

2.2 Производственная практика

Предметом оценки по производственной практике является оценка умений, практического опыта, общих и профессиональных  компетенций (чаще полностью).

Оценка по производственной практике выставляется на основании текущих результатов и результатов промежуточной аттестации в соответствии с дневниками практики, характеристики обучающегося и отражается в аттестационных листах группы обучающихся по профессии/специальности.

Виды работ	Коды и наименования проверяемых результатов
	ПК	ОК	Практический опыт, умения
1. Вводный инструктаж. Инструктаж по охране труда на предприятии. Ознакомление с рабочими местами.	1.1-1.4	01-07	Умений: -определять режимы резания по справочнику и паспорту станка; -оформлять техническую документацию; -рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки; -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих танках; -выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на станках с программным управлением; -устанавливать и выполнять съем деталей после обработки; -выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку; -выполнять замену блоков с инструментом; -выполнить установку инструмента в инструментальные блоки; -выполнять наблюдение за работой систем, обслуживаемых станков по показателям цифровых табло и сигнальных ламп; -выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; -управлять группой станков с программным управлением; -устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений. практического опыта: - обработки заготовок и деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках); -токарной обработки валов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек; -фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу, на 3-х координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев, фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания; -сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих; -вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах; -накладки обслуживаемых станков; -сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов; -обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей; -обработки наружных и внутренних контуров на 3-х координатных токарных станках сложно пространственных деталей; -обработки наружного и внутреннего контура на револьверно-токарных станках; -обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках; -подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы; -технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов); -проверки качества обработки поверхностей деталей.
2. Выполнение производственных работ по изготовлению деталей типа «вал» на токарных станках с программным управлением в G-кодах.
3. Выполнение производственных работ по изготовлению деталей типа «вал» на токарных станках с программным управлением. Загрузка инструментального магазина.
4. Выполнение производственных работ по изготовлению деталей типа вал, втулка, фланец, винт на токарных станках с программным управлением.
5.Фрезерование плоских поверхностей на станках с программным управлением.
6. Фрезерование карманов, уступов, на станках с программным управлением.
7. Фрезерование пазов, канавок на станках с программным управлением.
8. Изготовление штампов на станках с программным управлением.
9. Сверление отверстий на станках с программным управлением.
10. Изготовление пресс-форм.	1.1-1.4	01-07
11. Изготовление деталей «корпус» на станках с ПУ.
12. Подналадка отдельных узлов и механизмов станка.
13. Коррекция программ.
14. Чистка, смазка и проверка работоспособности отдельных узлов и механизмов.
15. Замена расходных материалов.
16. Контроль качества поверхностей при токарной и фрезерной обработке на станках с ПУ.
17. Контрольно- диагностические, регулировочные, наладочные, крепежные работы на станках с ПУ
18. Установка, закрепление и выверка приспособлений и инструмента.
19. Ввод программ или установка программоносителей и заготовок.
20. Замена режущего инструмента, снятие обработанных деталей и наблюдение за работой станка.

Задания для дифференцированного зачета по производственной  практике:

Инструкция
         Внимательно прочитайте задание.
         Вы можете воспользоваться: Основное и вспомогательное токарное технологическое оборудование, паспорт станка WMP300A, учебно-наглядные пособия; учебники; справочники, инструкция по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного. Комплект режущего инструмента, измерительного инструмента.
Время выполнения задания –  6 час
Задание 1

Изучите инструкцию по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного.
           Вариант №  1
           Обработка детали стакан.

Изучив рабочий чертеж детали:

1.Расчитайте режимы резания при обработке детали стакан.

2.Определите последовательность переходов при обработке детали.

3.Составить управляющую программу.

4.Закрепите заготовку детали стакан.

5.Обработайте заготовку до получения заданной детали.

6.Произведите контроль формы, размеров и шероховатости детали.

Эскиз детали стакан, материал сталь СЧ15-32, станок WMP300A

Задание 1

Изучите инструкцию по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного.
           Вариант №  2
           Обработка детали палец.

Изучив рабочий чертеж детали:

1.Расчитайте режимы резания при обработке детали палец.

2.Определите последовательность переходов при обработке детали.

3.Составить управляющую программу.

4.Закрепите заготовку детали палец.

5.Обработайте заготовку до получения заданной детали.

6.Произведите контроль формы, размеров и шероховатости детали.

Эскиз детали палец, материал сталь 12ХН3А, станок WMP300A

3 Контрольно-оценочные материалы для

экзамена (квалификационного)

3.1 Формы проведения экзамена (квалификационного)

Экзамен (квалификационный) представляет собой практическую форму проведения

3.2 Комплект экзаменационных материалов

В состав комплекта входит задание для экзаменующегося и пакет экзаменатора.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ

Оцениваемые компетенции: ПК 1.1-1.4, ОК.1, ОК.2, ОК.3, ОК.4, ОК.5, ОК.6, ОК.07.

Вариант № _______

Текст задания: Изучите инструкцию по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного.

Инструкция

1.Расчитайте режимы резания при обработке детали вал.

2.Определите последовательность переходов при обработке детали.

3.Составление управляющей программы.

4.Закрепите заготовку детали вал.

5.Обработайте заготовку до получения заданной детали.

6.Произведите контроль формы, размеров и шероховатости детали.

Вы можете воспользоваться: основное и вспомогательное токарное технологическое оборудование, паспорт станка WMP300A, учебно-наглядные пособия; учебники; справочники, инструкция по технике безопасности при проведении экзамена квалификационного. Комплект режущего инструмента, измерительного инструмента.

Максимальное время выполнения задания – 6 часов.

Раздаточные и дополнительные материалы: чертеж детали, режущий инструмент (проходной резец ,отрезной резец, резьбовой резец, канавочный резец), мерительный инструмент (ШЦ -1, МК – 1) , эталон шероховатости детали.

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Показатели оценки результатов освоения программы профессионального модуля.

Номер и содержание задания	Оцениваемые компетенции	Показатели оценки результата
1.Режимы резания определены  верно	ПК 1.1, ОК.1-ОК.6	10
2.Соблюдение  последовательности  переходов	ПК 1.1 ОК.1-ОК.6	20
3. Составление управляющей программы	ПК 1.1 ОК.1-ОК.6	20
4.Выполнение  наладки станка в соответствии с правилами технического обслуживания	ПК 1.2-1.3 ОК.1-ОК.6	10
5.Правильное размещение и закрепление заготовки	ПК 1.2 ОК.1-ОК.6	10
6.Соблюдение правил  обработки детали	ПК 1.1-1.3 ОК.1-ОК.6	10
7.Соблюдение технологии контроля качества обработки детали.	ПК 1.4 ОК.1-ОК.6	20

Количество вариантов (пакетов) заданий для экзаменующихся: 2 варианта.

Время выполнения каждого задания и максимальное время на экзамен (квалификационный):

Задание 1. Расчет режимов резания 30 мин

Задание 2.Соблюдение  последовательности  переходов 20 мин

Задание 3.Составление управляющей программы 30 мин

Задание 4.Выполнение  наладки станка в соответствии с правилами технического обслуживания 60 мин

Задание 5.Правильное размещение и закрепление заготовки 40 мин

Задание 6.Обработка детали 150 мин

Задание 7.Контроль качества готовой детали 30 мин

Всего на экзамен 360 мин/ 6 часов.

Условия выполнения заданий

Задание 1

Требования охраны труда: инструктаж по технике безопасности, спецодежда, наличие инструктора, СИЗ, заполнение журнала по ТБ.

Оборудование: токарно – фрезерный станок с ЧПУ WMP300A

Литература для экзаменующихся (справочная, методическая и др.)

1.    Багдасарова Т.А. Основы  резания металлов, 2009 ОИЦ «Академия»

2.    Багдасарова Т.А., Токарь: технология обработки, 2007 ОИЦ «Академия»

3.    Багдасарова Т.А. Токарь-универсал  2007 ОИЦ «Академия»

4.    Анурьев В.И. СПРАВОЧНИК КОНСТРУКТОРА-МАШИНОСТРОИТЕЛЯ В 3-х ТОМАХ 2001. Машиностроение.

5.    Паспорт станка 16К20

Дополнительная литература для экзаменатора (учебная, нормативная и т.п.)

1.      Багдасарова Т.А. Устройство металлорежущих станков. Рабочая тетрадь, 2010 , ОИЦ «Академия»

2.      Багдасарова Т.А. Фрезерное дело: Рабочая тетрадь2006ОИЦ «Академия»

3.      Холодкова А.Г., Общая технология машиностроения, М.: ОИЦ "Академия", 2009

4. Электронный ресурс : « Технология машиностроения» http://lib-bkm.ru/load/11

3.3 Защита портфолио

На экзамен (квалификационный) обучающийся предоставляет портфолио в виде оформленной папки для оценки общих компетенций.

3.3.1 Тип портфолио

Портфолио студента КГБПОУ «Норильский техникум промышленных технологий и сервиса» по типу является смешанным, состоит из титульного листа и следующих отдельных разделов: портфолио работ и творческих достижений.

Титульный лист содержит основную информацию (образовательное учреждение, фамилия, имя, отчество, название профессии/специальности, номер группы).

Портфолио документов включает в себя перечень официальных документов: дипломы, сертификаты, аттестационный лист по практике, отзыв руководителя практики, характеристика руководителя практики и т.д.).

В конце каждого курса обучающийся проводит самоанализ достижений, определяет дальнейшую траекторию развития.

3.3.2 Проверяемые результаты обучения:

Коды и наименования проверяемых общих компетенций	Показатели оценки результата
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	1.Соответствие наладки токарных станков разных типов условиям обработки различных деталей. 2.Точность обработки деталей соответствует требованиям чертежа. 3.Соответствие последовательности обработки технологической документации. 4.Самостоятельное  управление станком в соответствии с выданным заданием 5.Эффективное взаимодействие с участниками трудового процесса. 6.Выполнение контроля качества выполненных токарных работ 7.Проведение корректирующих действий по результатам контроля выполненных работ
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.