Методическая разработка ПП по ПМ.01 "Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, агрегатов строительных машин" ПМ.02 "Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов приборов автомобилей". ПМ.03 "Выполнение сварки и резки средней сложности".

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «МАКЕЕВСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И БЫТА»

	УТВЕРЖДАЮ:
	Директор ГПОУ «МПЛКХБ»
	______________А.Н. Хасанов
	«____»____________2018 г.

            РАБОЧАЯ ПРОГРАММА  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Профессионального модуля

ПМ. 01Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, агрегатов, строительных машин;

ПМ. 02 Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, приборов автомобилей;                                  ПМ. 03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей.

По профессии 23.08.01 « Слесарь по ремонту строительных машин»

Макеевка 2018 год

ОДОБРЕНА Предметной (цикловой) комиссией________________ (наименование комиссии) Протокол № ____ от «__» _________ 20___ г.	Разработана на основе государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования _____________________________________ _____________________________________ (код,наименование специальности/профессии)
Председатель предметной (цикловой) комиссии _____________/Л.И.Кобельская (подпись Ф.И.О.)	Заместитель директора по УПР ___________/Е.Н. Рябоконь (подпись Ф.И.О.)

Составители :

          Пикуза Оксана Владимировна мастер производственного обучения 11 разряда ГПОУ МПЛКХБ

(Ф.И.О., ученая степень, звание, должность, наименование ОУ СПО)

          Рецензенты:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

( Ф.И.О. должность, наименование организации ГПОУ)

Рабочая программа переутверждена на 20__/20__учебный год

Протокол № __ заседания МК от «____» ____________20__год

В программу внесены дополнения и изменения

(см.Приложение ___, стр. __ )

Председатель МК _______________________________________

                                                                                   СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИКИ

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

4 УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ ПРАКТИКИ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРАКТИКИ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ   ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Место  производственной  практики в структуре образовательной программы среднего профессионального образования (далее – ОП СПО).

Программа учебной и производственной  практики является частью ГОС СПО по профессии 23.01.08 «Слесарь по ремонту строительных машин» в части освоения основных видов профессиональной деятельности:

ПМ.01Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, агрегатов, строительных машин;                                                                                                    ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей;                                                                                                                  ПМ.03 Выполнение сварки резки средней сложности деталей.

1.2. Цели и задачи   производственной  практики.

С целью овладения указанными видами профессиональной деятельности студент в ходе данного вида практики должен:

ПМ 01 Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, агрегатов, строительных машин:

иметь практический опыт:                                                                                                                - технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов строительных машин, выполнение комплекса работ по выполнению неисправностей;

уметь:

- выполнять основные операции технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов строительных машин;

знать:

- устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей;

- методы выявления и способы устранения неисправностей;

- технологическую последовательность технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов строительных машин;

- меры безопасности при выполнении работ;

 ПМ 02 Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, приборов автомобилей:

иметь практический опыт:

- технического, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей, выполнение комплекса работ по устранению неисправностей;

уметь:

- выполнять основные операции технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей;

знать:

- конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей;

- методы выявления и способы устранения неисправностей;

- технологическую последовательность технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей;

- меры безопасности при выполнении работ

   ПМ 03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей:

иметь практический опыт:

- подготовки изделий под сварку;

- производства сварки и резки деталей средней сложности;

- выполнения наплавки простых и средней сложности деталей, механизмов, конструкций;

уметь:

- выполнять слесарные операции;

- подготавливать газовые баллоны к работе;

- владеть техникой сварки;

- обслуживать и управлять оборудованием для электрогазосварки;

знать:

- правила подготовки изделий под сварку;

- общие теоретические сведения о процессах сварки, резки и наплавки;

- технологию изготовления сварных изделий;

- основные метрологические термины и определения, назначению и краткую характеристику измерений, выполняемых при сварочных работах;

- меры безопасности при выполнение сварочных работ

1.3. Количество недель (часов) на освоение программы  производственной  практики:

На производственную практику ( ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, агрегатов,строительных машин)                                                                                                                   Всего  42 часа

На производственную практику ( ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, приборов автомобилей)

Всего 384 часа

На производственную практику ( ПМ.03 Выполнение сварки и резки средней сложности деталей)

Всего  258 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИКИ

Результатом  производственной  практики является освоение

 общих компетенций (ОК):

Код	Наименование результата практики
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимый для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно обращаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

профессиональных компетенций (ПК):

Вид профессиональной деятельности	Код	Наименование результатов практики
ПМ 01 Техническое обслуживание и ремонт систем. узлов, агрегатов строительных машин	ПК 1.1 ПК 1.2 ПК 1.3	Осматривать техническое состояние систем, агрегатов и узлов строительных машин Демонтировать системы агрегаты и узлы строительных машин и выполнять комплекс работ по устранению неисправностей Собирать, регулировать и испытывать системы, агрегаты и узлы строительных машин.
ПМ 02 Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, приборов автомобилей	ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3	Определять техническое состояние систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей Демонтировать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и выполнять комплекс работ по устранению неисправностей Собирать, регулировать и испытывать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей
ПМ 03 Выполнение сварки и резки деталей средней сложности	ПК 3.1 ПК 3.2	Собирать изделия, сваривать, наплавлять дефекты Выполнять ручную и машинную резку

                                                                        3.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

ПРОГРАММЫ производственной ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план

Коды формируемых компетенций	Наименование профессионального модуля	Объем времени, отведенный на практику (в неделях, часах)	Сроки проведения
ПК.1.1; ПК.1.2	Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, агрегатов, строительных машин	42ч	январь-июнь
ПК.2.1; ПК.2.2, ПК.2.3	Техническое обслуживание и ремонт систем узлов, приборов автомобилей	384ч	январь-июнь
ПК 3.1;ПК 3.2	Выполнение сварки и резки деталей средней сложности деталей	258ч	январь-июнь

3.2. Содержание  производственной практики

Наименование разделов и тем	Содержание освоенного учебного материала, необходимого для выполнения видов работ	Количество часов	Уровень освоения
ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, агрегатов строительных машин		42ч
Инструктаж по безопасным приёмам труда
Тема 1. Одноковшовый гидравлический экскаватор	1.ТО гусеничный и пневмоколесный механизм передвижения                                                            2.ТО ходовая часть, рулевое управление, тормозная система экскаватора                                                                    3. ТО гидравлическая система управления рабочим оборудованием                                                    4. ТО трансмиссии экскаватора: механизм поворота, опорно-поворотное устройство	6	3
	5. ТО систем, узлов, агрегатов экскаватора: крепежные, смазочно-очистительные и регулировочные работы                                                                                                                                  6. ТО рабочего оборудования                                                                                                                        7. Ремонт ТС с различными видами приводов. Методы диагностики. Оборудование для ремонта с соблюдением технологии. Контроль качества.	6	3
Тема 2. Автомобильный кран	1. ТО грузовой лебедки                                                                                                                                    2. ТО Механизмов поворота. Опорно-поворотных устройств                                                                    3. ТО и ремонт механизма блокировки задней подвески	6	3
	4. ТО и ремонт неповоротной рамы, поворотной платформы, выносных опор 5. ТО стреловое оборудование: телескопическая стрела, стальные канаты, блоки, полиспасты, крюковые подвески 6. ТО органы управления: клапанная аппаратура, гидрозамки, гидрораспределители, тормоза, размыкатели тормозов	6	3
Тема 3. Эксплуатация тракторов	1.Эксплуатационная обкатка тракторов (Обкатка производится в следующих режимах: подготовка к обкатке трактора, обкатка дизеля без нагрузки, обкатка гидравлических систем навесных устройств, обкатка трактора в движении без нагрузки и под нагрузкой)                    2.Техническое обслуживание трактора после обкатки.                                                                        3.Подготовка к обкатке.	6	3
	4.Обкатка двигателя на холостом ходу.  5.Обкатка гидронавесной системы.
	6. Обкатку трактора под нагрузкой  в три этапа через одинаковые промежутки времени:                  1-й этап под нагрузкой 20...25%  от нормальной  2-й этап   40.-45%   3-й этап   60...65%	6	3
	7.Обкатка трансмиссий  в сборе без нагрузки с помощью приспособления СП-2807, состоящего из станины и электродвигателя мощностью 7 кВт. Контролируя работу трансмиссии на каждой передаче включением электродвигателя на 1...2 мин без смазывания. Убедившись в исправности трансмиссии, заливают в картеры маловязкое масло до номинального уровня и обкатывают по 10 мин на каждой передаче. Проверяют качество сборки, нагрев подшипников, надежность уплотнений и правильность регулировок. 8.Обкатка агрегатов ходовой части  на специальных стендах 9.Ускоренная обкатка двигателей  с помощью приработочных присадок, олова, пропускания тока через трущиеся поверхности.
	Дифференцированный зачет	6

ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов, приборов автомобилей.		384ч
Тема 1. Инструктаж по безопасным приёмам труда и знакомство с рабочим местом студента, где он будет проходить ПП.	1.Вводный инструктаж. Обзорный рассказ об автопредприятии, на котором будет проходить производственная практика: режим труда и отдыха, выполняемая профессиональная работа, основные отделы, цеха и ремонтные боксы. Первичный инструктаж на рабочем месте. Пожарная безопасность на предприятии.	6	3
Тема 2. Проведение работ по ТО и ремонту механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания автомобилей.	1. Проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию грузовых и легковых автомобилей.	6	3
	2. Проведение ЕТО автомобилей.	6	3
	3. Проведение ТО-1 механизмов и систем ДВС автомобилей.	6	3
	4. Проведение ТО-2 механизмов и систем автомобилей.	6	3
	5. Ремонт механизмов и систем ДВС (КШМ, ГРМ, СО, СС, СП). Оборудование и инструмент, применяемые при ТО и ремонте механизмов и систем ДВС автомобилей.	6	3
Тема 3. Проведение работ по ТО и ремонту электрооборудования автомобилей.	1. Ремонт и ТО АКБ и ремонт стартёров, а также ТО и ремонт генераторов.	12	3
	2.ТО и ремонт зажигания, контроля освещения. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте электрооборудования автомобилей.	12	3
Тема 4. Проведение работ по ТО и ремонту трансмиссии автомобилей	1. ТО и ремонт деталей трансмиссии (КПП, сценарий, карданных передач, ШРУСов, ведущих мостов). Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте трансмиссии автомобилей.	12	3
Тема 5. Проведение работ по ТО и ремонту несущей системы автомобилей.	1.ТО и ремонт рам, кузовов и кабин автомобилей. Оборудование и инструменты, применяемые при ремонте и ТО несущей системы автомобилей.	12	3
Тема 6. Проведение работ по ТО и ремонту ходовой части автомобилей.	1. Демонтаж колёс, дефектовка деталей колеса, восстановление деталей, сборка колеса и установка на автомобиль, проверка углов установки ведущих колёс. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте ходовой части автомобилей.	12	3
Тема 7. Проведение работ по ТО и ремонту подвески автомобилей.	1. То и ремонт деталей подвески (рессор, амортизаторов и др.).  Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте подвески автомобилей.	12	3
Тема 8. Проведение работ по ТО и ремонту механизмов автомобилей.	1. То и ремонт деталей рулевых механизмов. Сборка деталей рулевого управления, дефектовка деталей, сборка рулевого управления, проверка качества ремонта. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте рулевых механизмов автомобилей.	12	3
Тема 9. Проведение работ по ТО и ремонту тормозных систем автомобилей.	1. ТО и ремонт тормозной системы с различными видами приводов. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте тормозных систем автомобилей.	12	3
Тема 10. Сборка и обкатка узлов и агрегатов автомобилей.	1. Технология сборки узлов и агрегатов автомобилей. Стенды для проверки автомобилей после сборки. Технология обкатки.	12	3
Тема 11. Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.	1. Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.	12	3
Тема 12. Ремонт деталей системы охлаждения	1. Разобрать водяной насос, вентилятор и радиатор. Отбалансировать вентилятор. Произвести испытание радиатора.	12	3
Тема 13. Ремонт деталей системы смаски	1. Разобрать отрегулировать масляный насос, масляные фильтры и маслопроводы. Установить редукционный клапан. Проверить качество ремонта.	12	3
Тема 14. Ремонт деталей системы питания карбюраторного двигателя	1. Разобрать карбюратор и проверить состояние деталей. Протереть запорные и обогатительные иглы. Произвести ремонт поплавков, тарирование жиклеров, сборку и проверку работы карбюратора.	12	3
Тема 15. Ремонт деталей топливной системы дизеля	1. Отремонтировать бензонасос и штуцера, очистить и сменить питательные трубки, припаять ниппели, протереть игольчатый клапан.	12	3
	2. Разобрать, произвести контроль и выбраковку деталей приборов топливной системы дизеля. Произвести ремонт топливного бака, топливных фильтров, подкачивающего насоса, регулятора частоты вращения и форсунок.	12	3
Тема 16. Ремонт приборов электрооборудования	1. Разобрать и собрать аккумулятор. Приготовить электролит.	12	3
	2.устранить мелкие дефекты прерывателя-распределителя, отрегулировать зазоры.	12	3
Тема 17. Сборка и испытание двигателя	1.Произвести испытание двигателя без нагрузки и под нагрузкой.	12	3
Тема 18. Ремонт сцепления	1.Разобрать муфту сцепления. Произвести наклейку и наклепку накладок.собрать сцепление и отрегулировать его.	12	3
Тема 19. Ремонт коробки передач	1. Произвести разборку, мойку и выбраковку деталей коробки передач. Заменить изношенные детали.	12	3
	2. Собрать коробку передач и отрегулировать подшипники. Собрать механизм переключения передач и проверить его действие.	12	3
Тема 20. Ремонт заднего моста	1.Отрегулировать посадочные места картера заднего моста. Заменить изношенные шестерни и валики.	12	3
	2. Произвести шлифовку крестовин дифференциала и установку новых втулок. Собрать задний мост и отрегулировать его.	12	3
Тема 21. Ремонт рулевого управления	1. Разобрать рулевую колонку. Проверить рулевые тяги и подогнать их по отверстиям.	12	3
	2.Принять участие в сборке и проверке рулевого управления. Отрегулировать люфт рулевого колеса.	6	3
Тема 22.  Разборочно- сборочные работы	1. Проверка крепления головки блока цилиндров	6	3
	2.Разборка КШМ и ГРМ. Контроль технического состояния. Сборка.	6	3
	3.Проверка состояния подшипникови регулировка натяжения ремня привода водяного насоса. Промывка системы охлаждения от накипи.	6	3
	4. Разборка водяного насоса. Контроль технического состояния. Контроль технического состояния. Сборка.	6	3
	5. Замена масла и промывка системы смазки, разборка масляного насоса, фильтра очистки масла.	6	3
	6. Проверка насоса питания. карбюратора. пропускной способности жиклеров, промывка от загрязнения	6	3
	7. разборка карбюратора. Контроль состояния деталей. Сборка.	6	3
	8. промывка и регулировка уровня топлива в камере карбюратора, промывка фильтров. сборка системы питания карбюраторного двигателя.	6	3
	Дифференцированный зачет	6	3
ПМ.03 Выполнение сварки и резки средней сложности  деталей		258
Тема 1.  Технология газовой сварки	1. Организация рабочего места для выполнения газопламенной обработки металлов. Техника безопасности. Пожарная безопасность. Подготовка ацетиленового генератора к  работе. Обслуживание газосварочной аппаратуры и горелки с учетом требований техники безопасности. Отработка приемов прихватки и сварки пластин встык, в угол, в тавр, в нахлестку без разделки кромок.	6	3
	2. Отработка приемов прихватки и сварки пластин встык, в угол, в тавр, в нахлестку с разделкой кромок.	6	3
	3. Сварка труб с поворотом	6	3
	4. Заварка заглушек	12	3
	5. Заварка глушителя	6	3
	6. Кислородная резка пластин различной толщины	6	3
	7. Резка труб с разделкой кромок на заданный угол.	6	3
	8. Сварка труб	6	3
	9. Вырезка фланца	6	3
	10. Вырезка отверстий по шаблону	6	3
Тема 2.  Технология электродуговой сварки и резки металла	1. Сварка бункерных решеток	6	3
	2. Резка металла по лекалам	6	3
	3. Резка труб	6	3
	4. Сварка кронштейнов для светильников	6	3
	5. Дуговая сварка кольцевых швов на трубах.  Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевых швов.	6	3
	6. Сварка отрезков труб разных диаметров встык в нижнем положении стыка в пространстве.	6	3
	7. Сварка отрезков труб разных диаметров встык в горизонтальном положении стыка в пространстве.	6	3
	8. Приварка заглушек к торцам труб. Сварка труб поворотным и бесповоротным способами.	6	3
Тема 3. Наплавка дефектов под механическую обработку и  пробное давление	1. Техника безопасности. Подготовка поста для выполнения восстановительной наплавки. Определение метода и режимов наплавки изношенных деталей. Выполнение восстановительной наплавки различных деталей (дуговая наплавка ручьев прокатных валков)	6	3
	2.  Техника безопасности. Подготовка поста для выполнения восстановительной наплавки. Определение метода и режимов наплавки изношенных деталей. Выполнение восстановительной наплавки различных деталей (дуговая наплавка цилиндрической поверхности)	6	3
	3. Техника безопасности. Подготовка поста для выполнения восстановительной наплавки. Определение метода и режимов наплавки изношенных деталей. Выполнение восстановительной наплавки различных деталей (дуговая наплавка шестерень)	6	3
Тема 4.  Технология газовой наплавки.	1. Подготовка сварочного поста под газовую наплавку. Наплавка звеньев цепи	6	3
	2. Наплавка станин	6	3
	3. Устранение раковин и трещин наплавкой.	6	3
	4. Многослойная наплавка ступиц.	6	3
	5. Газовая наплавка твердыми сплавами.	6	3
	6. Газопорошковая наплавка.	6	3
Тема 5. Дефекты и способы испытания сварных швов.	1. Организация рабочего места. Определение способа контроля. Подготовка оборудования для контроля качества  сварного соединения. Инструктаж по технике безопасности. Проверка герметичности сварных швов гидравлическим давлением.	6	3
	2. Организация рабочего места. Определение способа контроля. Подготовка оборудования для контроля качества  сварного соединения. Инструктаж по технике безопасности. Удаление подрезов с зачисткой и последующей заваркой. Визуальный контроль качества.	6	3
Тема 6. Технология производства сварных конструкций	1. Изготовление и сварка каркасов для металлических дверей	12	3
	2. Сварка каркасов для щитов и пультов управления	12	3
	3. Изготовление и сварка зажимов	12	3
	4. Изготовление и сварка стоек для баллонов	12	3
	5. Сварка каркасов дверных проемов	12	3
	6. Изготовление и сварка лестниц, перил ограждения	12	3
	Дифференцированный зачет по производственной практике	6	3

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2- репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3- продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4.     УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к условиям проведения производственной практики

Реализация рабочей программы производственной практики предполагает проведение производственной практики на предприятиях, организациях на основе прямых договоров, заключаемых между образовательным учреждением и каждым предприятием, организацией, куда направляются обучающиеся.

4.2. Общие требования к организации образовательного процесса

Производственная практика проводится концентрировано в рамках каждого профессионального модуля. Условием допуска студентов к производственной практике является освоенная учебная практика.

4.3 Кадровое обеспечение образовательного процесса

Руководство производственной практикой осуществляют  мастера производственного обучения, а также работники предприятий, организаций, закрепленные за студентами. Мастера производственного обучения, осуществляющие непосредственное руководство производственной практикой студентов должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает  среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 5 лет

5.               КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется мастером п/о в форме дифференцированного зачета. По завершению практики студент проходит квалификационные испытания (экзамен), который входят в комплексный экзамен по профессиональному модулю. Квалификационные испытания проводятся в форме выполнения практической квалификационной работы, содержание работы должно соответствовать определенному виду профессиональной деятельности, сложность работы должна соответствовать уровню получаемой квалификации. Для проведения квалификационного экзамена формируется комиссия, в состав которой включаются представители ОУ и предприятия, результаты экзамена оформляются протоколом.

Результаты освоения общих и профессиональных компетенций по каждому профессиональному модулю фиксируются в документации: аттестационный лист, содержащий сведения об уровне усвоения ПК, характеристика на студента по освоению ПК. В период практики студент ведет дневник. В качестве приложения к дневнику оформляются видео-, фото-, материалы, образцы изделий.

Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
ПК 1.1. Осматривать техническое состояние   систем,   агрегатов   и   узлов	наблюдение за действиями на практике
ПК 1.2. Демонтировать системы, агрегаты  и  узлы  строительных  машин  и выполнять комплекс работ по устранению неисправностей.	наблюдение за действиями на практике
ПК 1.3. Собирать, регулировать и испытывать   системы,   агрегаты   и   узлы строительных машин	наблюдение  за  действиями  на  практике, экспертная оценка
ПК 2.1. Определять  техническое  состояние систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей.	наблюдение за действиями на практике
ПК 2.2. Демонтировать системы,  агрегаты, узлы,  приборы  автомобилей  и  выполнять комплекс работ по устранению неисправностей.	наблюдение за действиями на практике
ПК 2.3. Собирать, регулировать и испытывать   системы,   агрегаты,   узлы, приборы автомобилей	наблюдение  за  действиями  на  практике, экспертная оценка
ПК 3.1. Собирать изделия, сваривать, наплавлять дефекты	наблюдение за действиями на практике
ПК 3.2. Выполнять ручную и  машинную резку.	наблюдение  за  действиями  на  практике. экспертная оценка
Результаты обучения (освоенные общие компетенции)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,  проявлять  к  ней  устойчивый интерес.	социологический опрос, экспертная оценка
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.	характеристика с производственной практики
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности,   нести   ответственность   за результаты своей работы.	характеристика с производственной практики
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	характеристика с производственной практики
ОК 5. Использовать информационно коммуникационные технологии профессиональной деятельности.	характеристика с производственной практики
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	характеристика с производственной практики
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность,  в  том  числе  с  применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	характеристика с производственной практики