Методическая разработка "Расчет технико-экономических характеристик средств автоматизации"

Содержание проекта

Введение.

По введению должны кратко описать следующие вопросы:

-  основные направления экономического развития предприятия;

-  производственное назначение проектированного отделения.

-  характеристика средств автоматизации (преимущества и недостатки существующей автоматизации)

-  свои предложения по улучшению использования действующего оборудования и средств автоматизации.

1. Организация производства.

В этом разделе должны быть разработаны следующие вопросы:

1.1.      Структура управления цехом (производством) с кратким описанием обязанностей руководителей.

1.2.      Структура управления службой КИПиА предприятия с кратким описанием обязанностей специалистов.

1.3.      Права и обязанности инженера (мастера) КИПиА и слесаря КИПиА (электромонтера)

1.4.      Расчет графика сменности основных и вспомогательных рабочих по режиму работы

1.5.      Годовой баланс (бюджет) рабочего времени

1.6.      Расчет численности слесарей КИПиА

2.   Капитальные вложения.

2.1.      Расчет затрат на приобретение, транспортировку, монтаж оборудования и средств автоматизации.

2.2.      Расчет амортизационных отчислений.

3.   Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции.

4.   Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства.

4.1.      Расчет экономии сырья и материалов.

4.2.      Расчет экономии энергозатрат.

4.3.      Расчет экономии фонда зарплат.

4.4.      Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции

5.   Расчет технико-экономических показателей.

6.   Вывод.

7.   Литература.

1. Организация производства

1.1.      Структура управления предприятием (производством)

Привести краткое описание основных обязанностей руководителей производства.

1.2.      Структура управления службой КИПиА предприятия, цеха

Структурные подразделения

Производство №1

Производство №2

…

Начальник цеха КИПиА

Привести краткое описание обязанностей специалистов.

1.3.      Права и обязанности инженера (мастера) КИПиА и слесаря (или электромонтера или энергетика)

1.4.      Расчет графика сменности основных и вспомогательных рабочих Производственный процесс в основных цехах характеризуется непрерывностью с

продолжительностью смены от 6 до 8 часов.

В   зависимости   от   этого   существует    5-бригадный   и   4-бригадный   графики сменности.

4- бригадный график работы Исходные данные:

Количество смен                                                                                           3

Продолжительность смены                                                                          8 час

Кол-во бригад                                                                                    4

Период сменооборота                                                                       16 дней

Смена

Часы работы

Период сменооборота

Время …

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Первая

0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Вторая

8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

Третья

16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

А, Б, В, Г, - первая, вторая, третья, четвертая бригады.

Этот график обеспечивает рациональное чередование смен, равномерность отдыха между сменами.

Количество выходных дней за год составит: (за сменооборот) 16 дней – 4 дня выходных

(за год) 365 дней – Х выходных

Х  = 365´ 4 = 91

16

5- бригадный график работы Исходные данные:

Количество смен                                                                                         4

Продолжительность смены                                                                       6 час

Кол-во бригад                                                                                             5

Период сменооборота                                                                                20 дней

Смена

Часы работы

Период сменооборота

Время …

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Первая

0-6

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

Вторая

6-12

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Третья

12-18

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

Четвертая

18-24

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Отдых

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

А, Б , В, Г, Д – бригады рабочих

Кол-во выходных дней за год составит: 20 дней – 4 дня выходных

365 дней – Х

Х = 365´ 4 = 73

20

Возможны и другие варианты графиков сменности.

Если слесари КИПиА являются дежурными, то они работают с основными рабочими по сменам. Если же они работают в условиях пятидневки, то для них составляется график выходов:

График выходов на работу слесарей КИПиА

Часы работы	Период сменооборота
	1	2	3	4	5	6	7
800-1700	А	А	А	А	А	В	В

А – дни выхода на работу бригады А

В – выходные дни

Методика расчета графика сменности

В зависимости от условий труда продолжительность рабочей недели колеблется от

36 часов до 41. при переходе на пятидневную рабочую неделю может появиться недоработка до нормы. Для ее не появления и рассчитывается график сменности.

Расчет графика

Наименование показателей	Норма по ТК		Фактическое выполнение
	6-часовой рабочий день, при 6-дневной рабочей неделе	7-часовой рабочий день, при 6-дневной рабочей неделе	Непрерывное производство		Прерыв ное
			5- бригадн ый график	4- бригадн ый график	Дни
1. Календарных дней в году	365	365	365	365	365
2. Нерабочих дней в году:
а) выходных б)праздничных Всего нерабочих дней	52 8 60		73 - 73		104 8 112
3. Максимально возможное Кол-во рабочих дней	305		292		253
4.Дни сокращенной	- 6 6		- - -		52 6 58
продолжительности:
а) предвыходных
б) предпраздничных
Итого дней сокращенной
продолжительности
5.дни с полным числом рабочим часов	299		292		195
6.Среднегодовое кол-во раб. часов
1824 = 299 ´ 6 + 6 ´ 5 1752 = 292 ´ 6	1824		1725		2063
2068 = 195 ´ 8,25 + 52 ´ 8 + 6 ´ 7,25
7. Среднемесячное число рабочих часов: 1824 = 152 12	152		146		172
8. Период сменооборота П = а ´в , где			20		7

а – кол-во сменных бригад в – число рабочих дней в неделе. П = 5´ 4 = 20
9. Среднемесячное число рабочих дней: Р = р ´ 30 , где П р - кол-во рабочих дней в течение периода сменооборота 30 – число дней в месяце Р = 16 ´ 30 = 24 20			24		21,4
10. Среднемесячное число выходных дней: В = в ´ 30 , где П в – число выходных дней в месяц за период сменооборота В = 4 ´ 30 = 6 20			6		8,6
11. переработка (недоработка) в месяц: Нед. = Факт - Норма 172,3 -173,1 = -0,8			-6		-0,8
12. Переработка (недоработка) в год, в днях (-6) ´12 = -12 6			-12		-1,2

Для ликвидации недоработки рабочие привлекаются к отработке для подмены больных или выполнения другой работы. При переработке рабочим предоставляется отгул или производится оплата в установленном порядке.

1.5 Годовой баланс рабочего времени

Для определения численности рабочих, а также для расчета их зарплаты необходимо рассчитывать годовой бюджет (баланс) рабочего времени (см. табл. № 2.)

Годовой баланс рабочего времени

Таблица № 2

Показатели	Условные обоз.	5-бр. график	4-бр. рафик	Дневная смена
1. Календарных дней в году	Фк		365
2. Нерабочих дней в году а) выходных б)  праздничных Итого нерабочих дней	В П		91,3 -  91,3
3. Максимально возможное число рабочих дней	Фм		273,7
4.Планируемые выходные в том числе: а) очередной и доп. отпуск б) отпуск на учебу в) болезни и декрет г) выполнение гос. обязанностей	О У Б ГО		31,3 21,8 0,5 8,8
5. Доработка до нормы	Дн		-
6. Эффективный или плановый фонд рабочего времени	Фпл		242,6

Пояснение к Таблице № 2

1.      Показатели № 1,2,3 переносятся из таблицы №1

2.      «Планируемые невыходы» берутся из отчета (факт. за прошлый год)

3.      «Доработка до нормы» переносится из таблицы № 1 (пункт 12). Если результат получился отрицательным (недоработка), то это число вносится в баланс в качестве доработки до нормы, но со знаком (+). Если результат положителен (переработка), то доработки до нормы в таблице № 2 не будет – поставите прочерк.

Эффективный или плановый фонд рабочего времени определится:

Фпл  = Фм - (О +У + Б + ГО) + Дн

Для расчета численности слесарей КИПиА и фонда зарплаты необходимо рассчитывать коэффициент списочного состава и процент дополнительной зарплаты.

К    = Фм

сп          Ф

пл

Фм – максимально возможное число рабочих дней

Фпл – плановый фонд рабочего времени

Ксп – коэффициент списочного состава

Д = О + У + ГО ´100%

Фпл

О, У, ГО – планируемые невыходы кроме болезни и декрета

Фпл – плановый фонд рабочего времени.

Например:

К сп

273,7 = 1,1

242,6

Д = 21,8 + 0,5 ´100% = 9,1%

242,6

Коэффициент списочного состава и процент дополнительной зарплаты должны быть подсчитаны для всех граф баланса.

1.6. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

Норма штата для слесарей КИПиА устанавливается в соответствии с нормами обслуживания оборудования, приборов, средств автоматизации.

Если по нормативам слесари КИПиА необходимы в каждой смене, то их численность рассчитывается так:

1.     Явочная численность в сутки:

Яч = Нш ´ К , где

Нш – Численность (норма штата) в одну смену

К – кол-во смен в сутки

Яч = 12´ 5 = 60 чел.

2.     Штатная численность: Ч ш = Нш ´ А , где

А – число бригад, включая подменную

Чш = 1´ 4 = 4 чел.

3.     Списочная численность: Чс = Чш ´ Ксп , где

Ксп – коэффициент списочного состава, который рассчитывается по балансу рабочего времени.

Чс = 4 ´1,1 = 4,4 чел. = 5 чел.

4.            Резервная (дополнительная) численность:

Ч р  = Чс - Чш

Ч р  = 5 - 4 = 1 чел.

Если по нормативам необходимо иметь только ремонтную группу, то ее численность определится согласно штатного расписания цеха.

Например, численность слесарей КИПиА, работающих только в дневную смену, 7 человек. Таким образом, общая численность слесарей по обслуживания средств автоматизации: 5 + 7 = 12 чел.

Автоматизация производства позволила сократить численность основных рабочих цеха (условное высвобождение составило на 3-5 человек больше введенных с автоматизацией). Тогда численность рабочих до и после автоматизации определится:

	Основные	Электромонтажник	Слесарь- ремонтник	Слесарь КИПиА	Итого
До автоматизации	82	8	12	-	102
После автоматизации	82-17=65	8	12	12	97

2.   Капитальные вложения

2.1.      Расчет затрат на приобретение, транспортировку и монтаж основного оборудования и средств автоматизации

Стоимость монтажа определяется по ценникам на монтаж оборудования. В случае отсутствия ценников стоимость на монтаж нужно принять равной 20% от стоимости оборудования, а на транспортировку – в размере 5%. Расчеты сводятся в таблицу №3.

Таблица №3

Наименование	Кол- во	Стоимость единицы	Сумма на приобретение	Затраты на транспорти ровку	Затраты на  монтаж	Сумма затрат всего
1. Газоанализатор Электрический ГТМК-11	9	2900	26100	1305	5220	32625
2.Эл. мост ЭДМ-132	62	265	16430	822	3288	20540
3.Эл. Мост ЭДМ-232	6	265	1590	80	320	1990
4.Эл. мост ЭМВ2-214	15	232	3480	174	696	4350
5.Эл. мост ЭМП-209	2	490	980	49	196	1225
6. ТНЖ	223	16	3668	178	712	4458
7. 04-ТСГ-410	8	63	504	25	100	625
8. ДМПК-100	8	324	2592	130	520	3242
Итого:			55244	2763	11052	69059
9. Агрегат ПЭТФ- 1880	1	1670236	1670236	394847	83512	206779
			1725480	336810	94564	21651

2.2.      Расчет амортизационных отчислений

Амортизация    –    постепенное    перенесение   стоимости    основных   фондов    на стоимость произведенной продукции.

Норма амортизации – ежегодный процент погашения стоимости основных фондов, установленный в плановом порядке.

Сумма амортизации – денежное выражение амортизации.

Расчеты по амортизационным отчислениям

Таблица № 4

Наименование основных фондов	Сумма затрат	Норма аморт. очисл.	Сумма амортиз. отчислений
		Всего	Всего
1. ГТМК-11	32625	15,5	5057
2.Эл. МОСТ ЭДМ	20540	23,4	4806
3. –"- ЭДМ-232	1990	31,2	620
4. –"- ЭДМ-214	4350	31,2	1357
5. –"-ЭМП-209	1225	31,2	382
6. ТНЖ	4458	31,2	1391
7. 04-ТСГ-410	625	15,5	97
8.ДМПК-100	3242	31,2	1011
Итого:	69059		14721
9. Агрегат производственный	2087795	12,3	256799
Всего:	2156854		271520

«Сумма амортизационных отчислений» рассчитывается умножением графы «сумма затрат» на соответствующую «норму амортизационных отчислений».

«Норма амортизационных отчислений» (% погашения стоимости) берутся из отчетов по практике.

«Сумма затрат» - из табл. №3, графа «сумма затрат всего». Пример расчета:

Сумма амортизационных отчислений

-всего                                     -

-на кап. ремонт                     -

32625 ´15,5% = 5057 руб.

100%

32625 ´ 2,5% = 816 руб.

100%

-на реновацию                      -

32625 ´13% = 4241 руб.

100%

3.  Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции

Под производственной мощностью цеха (отделения) принимают максимально возможный выпуск продукции с установленного оборудования. Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

Nср.г  = V ´ Т эф ´ В ´ п , где

V – производительность отливочной машины за час.

Тэф – Эффективный фонд рабочего времени (кол-во часов работы оборудования)

В – Выпуск годовой продукции ( в %%).

п – кол-во машин.

Для расчета увеличения производственной мощности цеха нужно найти ее после внедрения средств автоматизации и до внедрения.

1.  Расчет производственной мощности после автоматизации

Кол-во часов работы отливочной машины определяется из графика ППР (исходные данные – из отчета по практике)

Т эф  = Ткал  - (Тк. р. + Тт. р. + Тт.о. ) , где

кал – календарный фонд времени, в часах

Тк.р. – простой в кап. Ремонте, в часах

Тт.р.  – простой в текущем ремонте, в часах

Тт.о.  – технологические остановки, в часах

Т эф = 8760 - (328 + 182) = 8250 часов

Для расчета производительности отливочной машины нужно знать скорость машины в час (в погонных метрах) и ширину отлива основы.

1.       Скорость отливочной машины – 133 погонных метра в час

2.       Ширина отлива основы - 1,8 метра

V = 133 ´1,8 = 239,4 кв.м.

Согласно данных отчета кол-во отливочных машин 3, а выход годовой продукции 91%.

N ^II ср.г. = 239,4 ´ 8250 ´ 0,91´ 3 = 5391,888 тыс.кв.м.

2. Рассчитываем производственную мощность до внедрения средств автоматизации.

Автоматизация производственных процессов позволяет сократить численность работающих, снизить себестоимость продукции, а также сократить простои оборудования. Предположим, что автоматизация частично сократив простои увеличила эффективный фонд рабочего времени на 1%.  Значит до автоматизации Тэф был меньше на 1%, т.е. 82,5

часа       (8250·1%)

Т эф  = 8250 - 82,5 = 8167,5 часов .         Остальные       составляющие

производственной мощности не изменились.

N ^I ср.г. = 239,4 ´ 8167,5´ 0,91´ 3 = 5337,967 тыс.кв.м.

3.    Увеличение годового объема выпускаемой продукции выразится:

DN = N ^II ср.г. - N ^I ср.г. = 5391,888 - 5337,967 = 53,921 тыс.кв.м.

4.   Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства

4.1.   Расчет экономики сырья и материалов

Внедрение автоматизации в производство позволило снизить нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. (Размер снижения примерно равен проценту снижения простоев оборудования – см. раздел 4. данного курсового проекта). Данные для расчета сумы экономии берутся из калькуляции себестоимости единицы продукции отчета по практике. Расчеты сводятся в табл. №5.

Анализ снижения себестоимости 1000 кв. м основы

Таблица №5

Наименование сырья	Ед. изм.	Цена за единицу	Норма расхода		Сумма расхода		Сумма эконо мии
			До автоматиз.	После автоматиз.	До автоматиз.	После автоматиз.
1. Триацетат целлюлозы	кг	1-76,0	141,6	140,20	249-2	248-05
2. Крошка основы		1-13,0	6,83	6,77	7-718	7-65
3. Ацетон технич.	л	0-290,0	22,41	22,19	6-60	6-435
4. Диметилфталат	л	0-63,00	0,04	0,04	0-02,5	0-02,5
5. Дибутилфталат	л	0-84,0	8,09	8,013	6-80	6,73
6. Желатина обессол.	кг	6-87,0	0,36	0,36	2-47	2-45
7. Метилен хлористый «А»	кг	0-30,0	168,77	167,1	50-63	50-13
8. Метилен хлористый «РУ»	кг	0-30,0	886,05	877,28	265-82	263-18
9. Спирт бутиловый «А»	л	0-67,0	10,47	10,37	7-01	69-94,7
10. Спирт бутиловый «РУ»	л	0-67,0	9,74	9,64	6-45	6-44
11.Спирт метиловый «в/с»	л	0-13,0	42,32	41,90	5-50	5-45
12.Спирт метиловый	л	0-13,0	68,67	85,81	11-27	11-16
13.Трифенил фосфат	кг	0-98,0	20,70	20,50	20-29	20-09
14.Пленка триацетатная	кг	1-67,0	63,39	62,76	105-86	104-81
15.Пленка триацетатная р/в	кг	0-52,0	18,04	17,86	9-381	9-381
ИТОГО:					755-0	748-80

Пояснения к таблице №5

«Норма расхода» после автоматизации принимается равной кол-ву сырья из калькуляции себестоимости (отчет по практике). Цена за единицу оттуда же.

Норма расхода до автоматизации определится умножением графа «норма расхода» после автоматизации на 1,01: 141,6 = 140,20 · 1,01

Сумма расхода до автоматизации определяется умножением «нормы расхода» до автоматизации на цену за единицу продукции:

249,20 = 1,76 · 141,6

Аналогично рассчитывается и сумма расхода после автоматизации.

Сумма экономии определяется как разность суммы расхода до и после автоматизации:

248,05 – 249,20 = -1,15 (руб.)

4.2.   Расчет экономии по видам энергии

Таблица№6

Наименование сырья	Ед. изм.	Цена за единицу	Норма расхода		Сумма расхода		Сумма эконом ии
			До автоматиз.	После автоматиз.	До автоматиз.	После автоматиз.
1. Электроэнергия	КВтч	0-01,6	119,018	117,84	1-90,4	1-88,5	?
2. Теплоэнергия	Гкал	8-83	2,547	2,522	22-49,2	22-26,9	?
3. Вода суспенаил.	м³	0-04	1,107	1,096	0-0464	0-0464	?
4. Холод	Ккал	0-01,8	678,13	671,417	12-20,6	12-08,5	?
5. Азот	м³	0-03,6	107,95	106,879	3-88,6	3-84,8	?
6. Сжатый воздух	м³	0-00,5	22,143	21,924	0-12,4	0-12,2	?
7. Вода фильтрат	м³	0-07,2	3,32	3,289	0-23,9	0-23,7	?
ИТОГО:					40-89,6	40-49	?

Расчеты производятся аналогично таблицы № 5

4.3.                                                                                                                 Расчет экономии фонда зарплаты

Данный расчет основывается на сравнении фонда зарплаты работников до внедрения средств автоматизации и после внедрения численный и профессиональный состав рабочих на странице 9 данных методических указаний. Пользуясь им и данным штатного расписания отчета по практике составляем таблицу №7.

12

а). Расчет фонда зарплаты рабочих по автоматизации производства

Таблица № 7.

	Система оплаты труда	Условия труда	Тарифный разряд	Численность	Дневная тарифная ставка	Плановый фонд рабочего времени	Тарифный фонд зарплаты	Доплаты				Основной фонд зарплаты	Дополнит. фонд		Годовой фонд зарплаты
								премия		за ночн. время	за  праздни чн. дни		%	сумма
								%	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Основные рабочие
1. Аппаратчик отлива			VI	17	6-56	242,6	27054	30	8116	1804	669	37643	9,1	3425	41068
2. Аппаратчик отлива			V	34	5-64	242,6	46521	30	13956	3102	1150	64730	9,1	5890	70620
3. Аппаратчик отлива			IV	19	5-01	242,6	23093	30	6928	1540	761	32322	9,1	2941	35263
4. Аппаратчик отлива			III	12	4-53	242,6	13187	30	3956	880	326	18349	9,1	1669	20018
Итого:				82			109885		32956	7327	2906	153044		13925	166969
Вспомогательные рабочие
Служба энергетика
1. Электромонтер по ремонту электрооборудования			VI	3	7-62	215,2	4919	20	984	-	-	5903	10	590	6493
2. Электромонтер по ремонту электрооборудования			V	3	6-54	215,2	4222	20	844	-	-	5066	10	507	5574
3. Электромонтер по ремонту электрооборудования			IV	2	5-70	215,2	2453	20	491	-	-	2944	10	294	3237
Итого:				8			11594		2319	-	-	13913		1391	15304
Служба механика
1. Слесарь-ремонтник			VI	5	7-62	215,2	8199	20	1640	-	-	9839	10	984	10823
2. Слесарь-ремонтник			V	4	6-54	215,2	5629	20	1126	-	-	6755	10	676	7431
3. Слесарь-ремонтник			VI	3	5-70	215,2	3679	20	736	-	-	4415	10	441	4856
Итого:				12			17507		3502	-	-	21009		2100	23109
Всего:															205382

13

Пояснения к таблице № 7.

1.       Профессия, система оплаты труда, условия труда, тарифный разряд (графа а, 1, 2,

3) переносятся из отчета по практике.

2.       Численность работающих – по выше приведенным данным.

3.       Дневная тарифная ставка – из штатного расписания отчета.

4.       Плановый фонд рабочего времени (графа 6) - из табл. №2.

5.       Тарифный фонд зарплаты (графа 7) равен произведению дневной тарифной ставки на списочную численность рабочих и на плановый фонд рабочего времени. Зарплата по тарифу = 6,56 ×17 × 242,6 = 27054 (руб.)

6.       Сумма премии равна произведению тарифного фонда зарплаты на установленный

% премии (берется из премиального положения отчета).

Сумма премии = 27054 ´ 30 = 8116 руб.

100

7. Доплаты за работу в ночное время (графа 10) определяются в %% от тарифного фонда зарплаты. Ночным считается время с 22.00 до 6.00ч. Это составляет 8 часов, то есть ⅓ часть суток. Доплата за ночное время составляет 20 % часовой тарифной ставки. Таким образом, общий процент доплаты от тарифного фонда

составит

Доплата за ночные = 6,67 ´ 27054 = 1804 руб.

100

1 ´ 20% = 6,67% .

3

8.       Доплата за работу в праздничные дни. Оплата за работу в праздники 200%, но поскольку в непрерывном производстве праздничные дни вошли в полезный (плановый) фонд рабочего времени (242,6), то 100% за них начислено. Доплата за праздничные дни равна тарифной ставке умноженной на кол-во праздников и на число рабочих, занятых работой в праздники. Т.к. расчет ведется на 4-бригадный график, тот в каждую смену праздничный день будет 3 работающих бригады. Праздников 8, значит всего 24 праздничных смены (3 см. × 8 праздников). Тогда на одного рабочего приходится по 6 праздничных смен: 24:4=6 смен.

Доплата за праздники: 6,56 × 6 ×17 = 669 (руб.)

9.       Основной фонд зарплаты равен сумме тарифного фонда и доплат (премиальные, праздничные) - графа12.

Основной фонд зарплаты = 27054 + 8116 + 669 = 37643 (руб.)

10.   Дополнительный фонд зарплаты (графа 14) рассчитывается умножением основного фонда зарплаты на Q % дополнительной зарплаты (см. раздел 2.6 стр. 8 данных методических указаний)

Дополнительный фонд зарплаты = 37643 ×9,1 : 100 = 3425 (руб.)

11.   Годовой фонд зарплаты (графа 15) равен сумме основного и дополнительного фондов:

Годовой фонд зарплаты = 37643 + 3425 = 41068 (руб.)

14

б). Расчет фонда зарплаты рабочих после автоматизации производства

Таблица № 8.

	Система оплаты труда	Условия труда	Тарифный разряд	Численность	Дневная тарифная ставка	Плановый фонд рабочего времени	Тарифный фонд зарплаты	Доплаты				Основной фонд зарплаты	Дополнит. фонд		Годовой фонд зарплат ы
								премия		за ночн. врем я	за празд ничн. дни		%	сумма
								%	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Основные рабочие
1. Аппаратчик отлива	Повремен но – премиаль ная	Вред ные	VI	17	6-56	242,6	27054	30	8116	1804	664	37643	9,1	3425	41068
2. Аппаратчик отлива			V	34	5-64	242,6	46521	30	13956	3102	1150	64730	9,1	5890	70620
3. Аппаратчик отлива			VI	8	5-01	242,6	9723	30	2917	651	240	3531	9,1	1231	14762
4. Аппаратчик отлива			III	6	4-53	242,6	6594	30	1987	442	163	9177	9,1	835	10012
Итого:				65			89892		26967	5999	2222	125081		11381	136462
Вспомогательные рабочие
Служба энергетика
1. Электромонтер по ремонту электрооборудования	Повремен но – премиаль ная	Вред ные	VI	3	7-62	215,2	4919	20	984	-	-		10	590	6493
2. Электромонтер по ремонту электрооборудования			V	3	6-54	215,2	4222	20	844	-	-		10	507	5574
3. Электромонтер по ремонту электрооборудования			IV	2	5-70	215,2	2453	20	491	-	-		10	294	3237
Итого:				8			11593		2310	-	-			1391	15304
Служба механика
1. Слесарь-ремонтник	Повремен но – премиаль ная	Вред ные	VI	5	7-62	215,2	8199	20	1640	-	-		10	984	10823
2. Слесарь-ремонтник			V	4	6-54	215,2	5629	20	1126	-	-		10	676	7431
3. Слесарь-ремонтник			IV	3	5-70	215,2	3679	20	736	-	-		10	441	4856
Итого:				12			17507		3502	-	-			2100	23109
Служба КИПиА
1. Слесарь КИПиА (дежурный)	Повремен но – премиаль ная	Вред ные	VI	2	7-68	242	3717	40	1486	248	184	5636	9,1	513	6148
2. Слесарь КИПиА (дежурный)			IV	3	6-40	242	4647	40	1860	309	345	7161	9,1	652	7813
3. Слесарь КИПиА			VI	2	8-96	215,2	3856	40	1542	-	-	5398	10	540	5938
4. Слесарь КИПиА			IX	5	6-40	215,2	6886	40	2755	-	-	9641	10	964	10605
Итого:				12			19106		7643	557	529	27836		2669	30505

Расчет фонда зарплаты рабочих после автоматизации производится аналогично фонда зарплаты основных рабочих.

в). Расчет фонда зарплаты ИТР (мастера КИПиА, введенного после автоматизации)

Годовой    фонд     зарплаты     инженерно    технических    работников    зависит    от установленного оклада и надбавки.

Эти данные принимаются по отчетам (см. штатное расписание ИТР). Месячный оклад будет равен сумме установленного оклада и соответствующей надбавки

Таблица № 9.

Наименование должности	Количество	Устан. оклад	Надбавки	Месячный оклад	Годов. ФЗП
Мастер КИПиА	1 чел.	160	16	176	2112

Ом = Уо + Н

Ом – оклад месячный

Уо – Установленный оклад            Ом = 160+16=176 (р.) Н - надбавка

Годовой фонд зарплаты определится умножением оклада на 12 и численность:

Гф = Ом×12×Ч

Гф = 176×12×1 = 2112 (руб.)

г). Расчет отчислений органам социального страхования

Таблица № 10.

Категория работников	Сумма годового фонда	% отчислений	Сумма отчислений	Сумма зарплаты с отчислениями
Рабочие до внедрения средств автоматизации	205382	30	28753	234135
Рабочие после внедрения средств автоматизации	204380	30	28613	232993
Мастер КИПиА	2112	30	296	2408

Пояснение к таблице № 10.

«Сумма годового фонда» зарплаты берется из таблицы № 7 и № 8 данного расчета (итоговую строку всей таблицы)

Норма отчислений органам соцстраха на данный период – 30%.

«Сумма отчислений» рассчитывается как произведение «суммы годового фонда» на

% отчислений:

205382 ´ 30 = 29753 руб.

100

«Сумма зарплаты с отчислениями» определяется суммированием графы «сумма годового фонда» и «суммы отчислений»

205382 + 28763 = 234135 (руб.)

После выполненных расчетов определяется экономия (перерасход) фонда зарплаты на единицу продукции:

4.4. Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции

После произведенных расчетов составляется сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции до и после автоматизации.

Сравнительная калькуляция себестоимости 1000 кв. м. основы магнитной ленты

Таблица № 11

Статьи расхода	Себестоимость 1000 кв. м. основы до автоматизации	Себестоимость 1000 кв. м. основы после автоматизации	Полученная экономия (-) или перерасход (+)
Основное сырье и материалы	755-00	748-80	- 6-20
Энергозатраты	40-89,6	40-49	- 0-40,6
Зарплата с отчислениями	43-86	43-65	- 0-21
Амортизация оборудования	48-11	50-36	+ 2-25
Цеховые расходы	50-58	50-03	- 0-55
Прочие расходы	131-14	129-82	- 1-32
Итого заводская себестоимость	1069-58,6	1063-15	- 6-43,6

Расчет цеховых расходов состоит в определении процента (90 %) от общего фонда заработной платы.

Расчет прочих расходов состоит в определении процента (35 %) от общего фонда заработной платы.

5. Расчет технико-экономических показателей

1.  Расчет прибыли

За счет автоматизации производственного процесса объем производства увеличился, а себестоимость единицы продукции снизилась. Таким образом прибыль определится:

П = (С^д - С^п )´ N ^II , где

С^д и С^п – себестоимость единицы продукции до и после автоматизации

N^II- объем производства после автоматизации.

П = (1069,586 -1063,15)´ 5391,888 = 34702,14 руб.

2.  Расчет срока окупаемости вложенных капитальных затрат

Автоматизация производства потребовала дополнительных капитальных затрат на средства автоматизации. Согласно разделу эти затраты составили 69059 руб/см. таблицу

№ 3, графу «Сумма затрат всего» строк итого средств автоматизации). Тогда срок окупаемости выразится:

Кз – капитальные затраты

Ток

= Кэ ,        где

П

П – Полученная прибыль от автоматизации.

Ток

=    69059    = 1,99 года

34702,14

Нормативный срок окупаемости средств автоматизации – 3 года, значит наш срок окупаемости в пределе нормативного.

3.  Расчет коэффициента эффективности внедренных средств автоматизации

К     = 1

,     где

эф

ок

Ток – срок окупаемости средств автоматизации.

Кэф

=   1   = 0,5

1,99

4.  Годовая экономическая эффективность от внедрения средств автоматизации составит:

Эгод

= (С^д - С^п )´ N ^II - К

´  Кз

Кэн – нормативный коэффициент эффективности (0,33)

Эгод = (1069,586 -1063,15)´ 5391,888 - 0,33´ 69059 = 11912,67 руб.

5.  Расчет повышения производительности труда

Для этого расчета необходимо иметь данные о численности рабочих в отделении до и после автоматизации и соответствующем объеме производства.

Согласно раздела (см. табл. Численности) до автоматизации трудилось 102 человека, а после автоматизации – 97 рабочих.

Объем производства до автоматизации составлял 5337,967 тыс. кв. м, а после автоматизации – 5391,888 тыс. кв. м.

Производительность труда рабочих можно определить по формуле:

N I

N^I – объем производства

Ч – численность рабочих

Птр = Ч

а). Производительность труда до автоматизации

П^дтр = 5337,967 = 52,33 тыс.кв.м.

102

б).                Производительность               труда                после                автоматизации

П^птр = 5391,888 = 55,59 тыс.кв.м.

97

в).        Рост        производительности        труда        в        абсолютном        выражении:

П    = П^птр - П^дтр = 55,59 - 52,33 = 3,26 тыс.кв.м.

Рост         производительности         труда          в         относительном         выражении:

П^птр

Птр  =     д

тр

´100% -100% = 106,23% -100% = 6,23%

Сравнительная таблица технико-экономических показателей

Таблица № 12

Наименование показателей	До автоматизации	После автоматизации	Изменения
Капитальные затраты	2087795	2156854	+69059
Кол-во часов работы оборудования	8167,5	8250	+82,5
Себестоимость единицы продукции	1069,586	1063,15	-6,436
Прибыль	-	34702,14	+34702,14
Срок окупаемости	-	1,99	-
Коэффициент эффективности	-	0,5	-
Годовая экономическая эффективность	-	11912,67	+11912,67
Объем производства	5337,967	5391,888	+53,921
Численность рабочих	102	97	-5
Производительность труда %	100	106,23	+6,23
тыс. п. м.	52,33	55,59	+3,26

7. Вывод

1. Производственные расчеты показывают, что внедрение автоматизации в процесс изготовления основы для магнитных лент позволило условно высвободить 5 человек основных рабочих, что дало экономию фонда зарплаты – 1002 руб.

2.     Сократить простои и увеличить объем производства на 53,921 тыс. погонных метров основы.

3.     Увеличить производительность труда на 3,26 тыс.п.м. основы, что составило

6,23%

4.   Годовая экономическая эффективность составила 11912,67 руб.

Дополнительные капитальные вложения на средства автоматизации в размере 69089 руб. окупятся за 1,99 года.

Краткое описание документа:

Методическая разработка для написания курсовой работы по завершению курса "Экономика организации" для специальности "Автоматизация технологических процессов и производств по отраслям"