Методические указания по расчету производительности при механическом рыхлении бульдозером Т-330
Расчеты по механическому рыхлению
1 Определить глубину эффективного рыхления
массива 
при параллельных
проходах рыхлителя.
Модель рыхлителя Д-652А
– ширина наконечника м
0,1
Разрабатываемая порода – мергель
– показатель трудности
разрушения 3,0
– скорость
распространения продольных волн в куске м/с 1500
–акустический
показатель трещиноватости 0,6
– расстояние
между смежными проходами рыхлителя м 1,0
Решение: В зависимости от свойств разрабатываемого массива (табл. П.1 находим:
– возможное
заглубление зуба рыхлителя м 0,6 ÷ 0,8
α – угол
наклона стенок прорези 
– ширина
основания прорези 2 ÷ 3,5
–коэффициент,учитывающий
форму поперечного сечения прорези 0,9 ÷ 1
– влияние
состояния массива на размеры ненарушенных гребней 0,9 ÷ 0,95
Глубину эффективного рыхления определяем по формуле:
= (
– 0,5( - 
)tgα)/ = (1 · 0,7 – 0,5(1- 3 · 0,1)tg
)/0,9 = 0,317 м.
Определить расстояние между смежными проходами рыхлителя для достижения глубины эффективного рыхления 0,5 м. Тип рыхлителя и характеристику пород принимаем из условий предыдущего решения
Найти оптимальное расстояние между
смежными проходами рыхлителя 
и получаемую при этом
глубину эффективного рыхления ,обеспечивающие
максимальный объем подготавливаемой за один проход горной массы.
Модель рыхлителя Д-652АС
– ширина наконечника м
0,08
Рыхлимая порода – сильнотрещиноватый известняк
– показатель трудности
разрушения 3,5
–скорость распространения
продольных волн в куске м/с 3200
– акустический
показатель трещиноватости 0,3
Решение. Из таблицы 1 находим:
– возможное заглубление
зуба рыхлителя м 0,8
– коэффициент
учитывающий форму прорези 1
– состояние
массива 0,8 ÷ 0,9
α – угол наклона стенок
прорези 45 ÷ 
– ширина основания
прорези 3,5 ÷ 6
Оптимальное расстояние между смежными проходами рыхлителя рассчитываем по формуле:
= 
ctgα + 0,5 = 1 · 0,8 ·ctg
+ 0,5 · 5 · 0,08 = 1 м.
Определяем глубину эффективного рыхления:
= 0,5tgα/ = 0,5
· 1 · tg/0,8 = 0,625 м.
Определить часовую производительность
рыхлителя 
при параллельных и
параллельно – перекрестных проходах.
- расстояние между
смежными параллельными проходами м 0,8
- заглубление зуба м
0,8
- глубина эффективного
рыхления м 0,5
Разрабатываемые породы – средней рыхлимости
– длина блока(параллельного
реза) м 100
– ширина блока(длина
перекрестного реза) м 50
Решение. Производительность рыхлителя при параллельных проходах определяем по формуле:
= 3600
/(1/
+ t/)
где:
– коэффициент
использования рыхлителя 0,7 ÷ 0,8
– скорость рыхлителя,
составляющая для пород средней рыхлимости м/с 0,8 ÷ 1,2
t – время переезда
рыхлителя на следующую борозду. При челночных проходах (30 ÷ 60 с)при работе с
холостыми перегонами t = 
+ /
–скорость холостого
тягача, составляющая м/с 3 – 5
При челночных проходах
= 3600 · 0,8 · 0,5 ·
0,75/(1/1 + 60/100) = 675 
/ч
При работе с холостыми перегонами рыхление
осуществляют обычно под уклон (до 
).В этом случае возможно
некоторое увеличение скорости рыхления за счет собственного веса рыхлителя.
Принимаем = 1,2 м/с. Сокращается
так же время перехода рыхлителя на следующую борозду благодаря частичному его
совмещению с холостым перегоном.Принимаем t
= 40 с.
Производительность рыхлителя при работе с холостыми перегонами
= 3600 · 0,8 · 0,5 ·
0,75/(1/1,2 + (40 + 100/4)/100) = 730 /ч
При параллельно – перекрестных ходах производительность рыхлителя определяем по формуле:
= 3600
/((1/
+ 1/
)+ t(1/
+ 1/
))
Где:
= (1,2 ÷ 1,5)
- расстояние между
перекрестными проходами рыхлителя, м 0,8
= 3600 · 0,8 · 0,75/(1/0,8
+ 1/1)/1 + 60 (1/0,8 · 100 + 1/1 ·50)) = 515 /ч
В связи с наличием многолетней мерзлоты все объемы работ по вскрытию месторождения (строительство авто дорог, канав, дамб), уборка торфов и разработка песков, содержащих золото, ведется с помощью механического рыхления бульдозером Т-330 на протяжении всего сезона.
Таблица 1
|
Горные породы
|
Показатель трудности разрушения пород |
Скорость распространения продольных волн в куске, м/с |
Акустический показатель трещиноватости |
Тип рыхлителя |
Ширина наконечника, м |
Длина/ширина блока, м/м |
|
Каменный уголь |
1,5 |
800 |
0,7 |
Д-671С |
0,08 |
150/50 |
|
Мерзлые глины |
3,5 |
1500 |
0,9 |
Д-652А |
0,1 |
300/100 |
|
Известняк |
5,5 |
2200 |
0,5 |
Д-652А |
0,1 |
200/60
|
Методические указания по расчету расхода дизельного топлива бульдозера Т-330 при рыхлении породы.
Нормативный расход топлива бульдозера Т-330 при рыхлении породы
Hsan= Hs · Nb л/час
Hs- базовая норма расхода топлива КВт/час 208гр/КВт/час
Nb- мощность бульдозера КВт 250
Hsan= 208 · 250= 52,0 кг/час
Hsan Кн= Hsan · Кн кг/час
Кн- коэффициент учитывающий нагрузку при рыхлении 1,4
Hsan= 52,0 · 1,4= 72,8кг/час
Hsan=72.8/γ л/час
γ-плотность дизельного топлива 0,81 кг/л
72,8/0,81=89,8 л/час
Расход дизельного топлива при рыхлении
1000
При челночных проходах
Tр= Q/Qp час
Тр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Расход дизельного топлива при параллельных проходах
Qp- Производительность
рыхлителя при параллельных проходах /час 675
Тр=1000/675=1,48 час
Нрас=Hsan·Тр
Hрас=89,8·1,48=133,03л
Расход дизельного топлива при работе с холостыми перегонами
Tр= Q/Qp час
Тр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Qр-Производительность рыхлителя при работе с холостыми перегонами
730/час
Тр=1000/730=1,37 час
Hрас=Hsan ·Тр
Нрас=89,8· 1,37=123 л
Расход дизельного топлива при параллельно – перекрестных ходах
Tр= Q/Qp час
Tр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Q-производительность при параллельно
– перекрестных ходах /час 515
Тр=1000/515=1,9 час
Hрас=Hsan ·Тр
Нрас=89,8·1,9=170,6 л
Расход дизельного топлива при зачистке полигона и перемещении разрыхленного грунта бульдозером Т-330 будет такой же, как и при рыхлении породы.
Методические указания по расчету расхода дизельного топлива при транспортировке грузов
Норма расхода дизельного топлива на бортовой автомобиль КамАЗ-4310.
Нормативный расход топлива на бортовой автомобиль КамАЗ-4310 с прицепом ГКБ-8350.
Исходные данные:
- базовая норма расхода топлива на пробег для бортового автомобиля КамАЗ-4310 составляет Hs= 31,0 л/100км
- норма расхода топлива на перевозку полезного груза составляет Hw= 1,3 л/100 т-км; норма расхода топлива на дополнительную массу прицепа или полуприцепа, составляет Hg= 1,3 л/100 т-км;
- надбавка за работу в зимнее время составляет D=8%, за работу в горных условиях на высоте от 800 до 2000 м над уровнем моря D=10%;
- масса снаряженного прицепа ГКБ-8350 Gпр=7,0 т;
- норма расхода топлива на пробег автопоезда в составе автомобиля КамАЗ-4310 с прицепом ГКБ-8350 составляет:
Hsan= Hs + Hg · Gпр= 31,0 + 1,3 · 7,0 =40,1 л/100 км.
Hsan Кд- норма расхода топлива на пробег автопоезда в составе автомобиля КамА-4310 с прицепом ГКБ-8350 с учетом категории дорог
Hsan Кд= Hsan · Кд
Кд- категория дорог 4
Hsan= 40,1 · 1,3= 52,13 л/100 км
Методические указания по расчету норм расхода дизельного топлива на насос обслуживающий прибор ПГШ- II- 50
Мощность насоса, обслуживающего пром. прибор ПГШ- II- 50
N= 
КВт
Q- подача турбомашины, /с 0,09
H- давление турбомашины, Па 60
p- плотность воды, кг/ 1030
g- ускорение свободного падения м/с 9,8
𝜼- КПД насоса 0,8
N= 
= 68,1 КВт/ 88,5 л.с.
Нормативный расход топлива двигателя ЯМЗ-238 насосной установки работающей на пром. приборе ПГШ- II- 50.
Hs- базовая норма расхода топлива ЯМЗ- 238 0,202 гр/КВт/час
Hsan= Hs · Nd · Кн гр/час
Кн- коэффициент, учитывающий нагрузку 1,3
Hsan= нормативный расход топлива
Nd- мощность двигателя 240 КВт
Hsan= 0,202 · 240 · 1,3=63,0 кг/час
Hsan.л=Hsan/γ л/час
γ-плотность дизельного топлива 0,81 кг/л
Hsan.л=63,0/0,81=77,7л\час
Расчет расхода дизельного топлива при ведении горных работ и транспортировки грузов
Выполнил: Преподаватель спец. дисциплин I категории Брусник Н.Т.
БПК 2014 год
Список используемой литературы:
1. Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте.
Методические рекомендации. Приложение к распоряжению Минтранса России от 14 марта 2008 г. № АМ-23-р
2. Р.Н. Хаджиков, С.А. Бутаков, Горная механика М. «Недра» 1991г.
3. Демин А.М., Зуев В.И., Пахомов Е.М. Сборник задач по открытой разработке месторождений полезных ископаемых. М. «недра» 1995г.
Интернет ресурсы
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Определить расстояние между смежными проходами рыхлителя для достижения глубины эффективного рыхления 0,5 м. Тип рыхлителя и характеристику пород принимаем из условий предыдущего решения
Найти оптимальное расстояние между смежными проходами рыхлителя и получаемую при этом глубину эффективного рыхления ,обеспечивающие максимальный объем подготавливаемой за один проход горной массы
Определить расстояние между смежными проходами рыхлителя для достижения глубины эффективного рыхления 0,5 м. Тип рыхлителя и характеристику пород принимаем из условий предыдущего решения
Найти оптимальное расстояние между смежными проходами рыхлителя и получаемую при этом глубину эффективного рыхления ,обеспечивающие максимальный объем подготавливаемой за один проход горной массы
6 664 983 материала в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Брусник Николай Тимофеевич. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч.
Курс повышения квалификации
180 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч. — 180 ч.
Мини-курс
6 ч.
Мини-курс
3 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.