ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ И ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ И ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА

Предприятия, занимающиеся обработкой древесины и производством изделий из дерева, делятся на три вида. Первые выполняют первичную обработку древесины. Они используют в виде сырья лесоматериалы и производят такую продукцию, как пиломатериалы (доска, брус); шпон и фанеру любой толщины; древесноволокнистые и древесностружечные плиты и иные изделия.

Кроме первичной обработки существует и вторичная. Фабрики, относящиеся к этому сегменту, используют в своём производстве описанные выше полуфабрикаты и материалы. Они выпускают: столярную и строительную продукцию (деревянные окна, двери, паркет, плинтусы); музыкальные инструменты и различные украшения (декор) из дерева; корпуса и полноразмерные футляры для различного оборудования (например, для микроскопов или настенных часов); инвентарь для спорта; тару из дерева.

Третья группа предприятий включает переработку древесных материалов с использованием физического воздействия и химических реагентов, составов. Они производят: деревянные изделия, пропитанные или обработанные консервантами или другими веществами, защищающими от внешних атмосферных и климатических воздействий, грызунов и насекомых-паразитов, грибка (к примеру, шпалопропиточное производство); модифицированную древесину – плиты, блоки, брусья или профилированные изделия, уплотнённые физическим, химическим или термическим способом с применением пропитки термореактивными пластиками, или расплавленным металлом.

Довольно популярным в последнее время стало изготовление изделий из пробки и соломки: производство головных уборов, корзин, коробов, сумок и других плетёных изделий; производство закупорочной корковой пробки для виноделия.

На основе использования древесного сырья развиваются целлюлозно-бумажная промышленность и производство мебели, формирующие отдельные подотрасли обрабатывающей промышленности.

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность – одна из старейших и важнейших отраслей промышленности Беларуси. Большинство производств по заготовке и обработке древесины в начале прошлого столетия носило ремесленный характер и базировалось в основном на применении ручного труда. Однако в деревообрабатывающей промышленности Беларуси в конце XIX в., по подсчётам историка З.Е. Абезгауза, насчитывалось 90 фабрик с 3064 рабочими и продукцией на 3,6 млн царских рублей. В начале ХХ в. на белорусских землях активно развивалось фанерное, бумажное, спичечное, лесохимическое производство. Удельный вес деревообрабатывающей отрасли во всей промышленности края в 1913 г. составлял 16,2 % стоимости промышленной продукции. А вместе лесозаготовительная и деревообрабатывающая отрасли давали 33 % всей валовой продукции крупной промышленности Беларуси перед Первой мировой войной. В то же время в промышленности Российской империи эти отрасли давали только 8,2 %. Беларуси принадлежала значительная роль и в удовлетворении спроса внутреннего рынка и лесоэкспорта России. В 1913 г. на её долю приходилось 27,4 % общеимперского лесного экспорта. В деревообрабатывающей промышленности России Беларусь в 1912 г. давала 26,8 % пиленных материалов хвойных пород, 24,4 % – дубовых шпал, 23,5 % – фанеры, 44,8 % – спичечной соломки.

К числу сравнительно развитых структур промышленности Беларуси в начале ХХ в., которые использовали в производстве древесину, принадлежала картонно-бумажная. Наиболее крупной была Добрушская фабрика, на которой было занято 1500 человек. В Беларуси изготовлялось 10 % картона, 20,4 % – древесной массы и 23,5 % – обойной бумаги Российской империи.

Накануне Первой мировой войны на долю Беларуси приходилось около 12 % в объёме производства спичечной промышленности империи, а также 18 % продукции лесохимической промышленности. Сравнительно крупные предприятия по сухой перегонке древесины имели акционерные товарищества «Шеринг» и «П. и И. Данишевские» в Минске, Борисове и Пинске.

В БССР сформировался развитый лесопромышленный комплекс (ЛПК), включавший лесное хозяйство, заготовку, механическую обработку и химическую переработку древесины. В лесопромышленный комплекс БССРвходило 4 тыс. предприятий (в 1990 г.). На предприятиях комплекса производилось 6,4 % всей продукции промышленности БССР. Это был самый высокий показатель среди республик СССР (в многолесной России на долю лесопромышленного комплекса приходилось 4,4 % всей продукции промышленности, в Украине – 2,0 %, Молдавии – 1,1 %). Ведущее место в ЛПК республики занимает деревообрабатывающая промышленность – более 87 % от общего количества предприятий.

Основным фактором развития деревообработки явился сырьевой. Лесные ресурсы – одно из главных природных богатств Беларуси, основной возобновляемый ресурс страны. Лесистость Беларуси достигла к 2014 г. максимального значения более чем за столетний период, увеличившись за послевоенные годы практически вдвое с 21,5 % до 39,1 %. Самыми лесистыми районами Беларуси являются Россонский (67,7 %), Лельчицкий (66,5 %), Наровлянский (58,8 %), Октябрьский (57,5 %), Осиповичский (56,7 %). Всего под лесным фондом занято около 9,5 млн га территории страны. На одного жителя страны приходится более 0,9 га покрытых лесом земель и около 180 м³ древесного запаса. Для сравнения, в Литве этот показатель составляет 147,2 м³, в Австрии – 135,9 м³, в Польше – 60,6 м³, в Украине – 46,5 м³, в Германии – 42,6 м³. Общие запасы древесины составляют 1,67 млрд м³.

Особенностью структуры сырьевых запасов древесины в Беларуси является преобладание промышленно-ценных пород. Основная доля насаждений приходится на хвойные породы деревьев (сосна и ель), затем идут мягколиственные породы – берёза, осина (36 % лесной площади). Спелые и перестойные леса составляют 14,1 % (235,8 млн м³), приспевающие – 25 %. Возрастная структура насаждений близка к оптимальной. Средний возраст лесов Беларуси – 45 лет. Значительная доля средневозрастных и приспевающих деревьев обеспечит в будущем значительные объёмы спелых деревьев, которые более всего пригодны и ценны при переработке. Ежегодно в лесах республики прирастает свыше 30,8 млн м³ древесины, а вырубается около 15 млн м³ в год (около 50 % от прироста).

В современной структуре обрабатывающей промышленности Беларуси да долю обработки древесины и производства изделий из дерева (включая мебель) приходится около 3,1 % (2013 г.) стоимости продукции, а доля целлюлозно-бумажного производства, издательской деятельности составляет 1,7 % (2013 г.). Доля этих видов экономической деятельности в ВВП страны постепенно снижается с 4,8 % в 2006 г. до 3,8 % в 2013 г., что объясняется постепенным смещением структуры ВВП страны в сторону сектора услуг и высокотехнологичных производств. Доля обработки древесины и производства изделий из дерева (включая мебель) и целлюлозно-бумажного производства в общем объёме экспорта страны в 2000–2010 гг. остаётся почти неизменной – 2,3–2,6 %.

Большинство предприятий отрасли относятся к частной форме собственности (92,5 %), однако при этом имеют долю государства в уставном фонде и в большинстве своём находятся в ведомственном подчинении Министерства лесного хозяйства или Беллесбумпрома.

Крупнейшие предприятия деревообработки объединяет концерн «Беллесбумпром», который является монополистом в республике в заготовке древесины и производстве ряда изделий из неё. В состав концерна «Беллесбумпром» входят около 60 предприятий (из них 42 наиболее крупных по объёмам потребления древесины), на которых сосредоточено около 70 % переработки древесины и примерно 45 % мебельного производства в Республике Беларусь. Среди них такие, как ЗАО «Пинскдрев», ЗАО «Молодечномебель», ОАО «Гомельдрев», ОАО «ФанДОК» (г. Бобруйск), ОАО Добрушская бумажная фабрика «Герой труда». Общая численность занятого трудового персонала на предприятиях концерна превышает 53 тыс. чел.

Лесопиление является базовым видом экономической деятельности в деревообработке. Размещение предприятий лесопиления во многом обусловлено географией лесозаготовок. Лесопилением занимается около 1,6 тыс. предприятий республики, из них только 35 являются промышленными. Более 700 предприятий лесопиления относятся к частным малым. На остальных предприятиях лесопиление является подсобным видом экономической деятельности. Общий объём производства пиломатериалов в республике превышает 2,56 млн м³. Крупнейшим лесопильным производством республики является филиал «Домостроение» РПУП «Завод газетной бумаги» (г. Шклов). Проектная мощность шкловского производства по переработке круглых лесоматериалов составляет 220 тыс. м³ в год. В июне 2008 г. предприятие приступило к производству строганных изделий (деталей профильных) из древесины (доска пола, обшивка), клееного бруса и деревянных каркасно-щитовых домов.

Важной частью деревообработки является фанерное производство. Фанера – это строительный материал, полученный путём склеивания нескольких слоёв древесного шпона. Сырьём фанерного производства является лущенный шпон, который также может быть самостоятельной продукцией, используемой для облицовки мебельных щитов, клееных изделий, изготовления тары, спичек, карандашей, паркета и т. д. Производство фанеры начинается с производства шпона, который изготавливается методом лущения. Материалом для лущения шпона является очищенное от коры и сучьев, распаренное при высокой температуре бревно,как правило, берёзовое или осиновое. Распаренный лигнин, скрепляющий отдельные волокна целлюлозы, размягчается, а потому волокна легко отделяются друг от друга под воздействием небольшой нагрузки. Нагрузку создаёт лущильный нож, подводимый к вращающемуся бревну по касательной. Нож легко срезает тонкий слой древесины, не создавая при этом разрывов. В итоге образуется длинная лента шпона толщиной около 1 мм.

После слущивания шпон выравнивают, высушивают и разрезают на отдельные листы. Листы укладываются в стопки таким образом, чтобы волокна одного слоя были ориентированы перпендикулярно волокнам предыдущего слоя. Как правило, лист фанеры имеет нечётное количество слоёв, которые уложены симметрично относительно центрального. В фанере с чётным количеством листов шпона два центральных укладываются продольно, а последующие – как и в первом случае. Такая укладка повышает механическую прочность фанеры и делает её примерно одинаковой во всех направлениях.

Перед укладкой в стопки листы шпона промазываются клеевым составом на основе фенольных и формальдегидных смол. Смолы, содержащие фенол, обладают высокой влагостойкостью, но сам фенол, равно как и его соединения, токсичны. В этой связи фанера, в состав которой входят фенольные соединения, используется только при проведении наружных работ. Фанера, содержащая только формальдегидные смолы, практически безвредна, а потому её используют при отделке помещений, производстве мебели.

Сейчас в Беларуси имеется шесть фанерных производств обшей мощностью 183,5 тыс. м³ фанеры в год. Они входят в состав деревообрабатывающих объединений и предприятий Борисова, Мостов, Пинска, Речицы, Гомеля и Бобруйска. Наиболее крупными производителями фанеры являются ЗАО «Пинскдрев», ОАО «Мостовдрев» и ОАО «ФанДОК». На долю этих трёх предприятий приходится более 70 % производства фанеры в стране. Более 80 % производимой фанеры идёт на экспорт.

Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит (ДСП и ДВП) сосредоточено на предприятиях, расположенных в Бобруйске, Витебске, Борисове, Пинске, Мостах, Речице, Ивацевичах. Производство древесностружечных и ламинированных плит в Республике Беларусь сконцентрировано на предприятиях концерна «Беллесбумпром»: ОАО «Ивацевичдрев», ОАО «Речицадрев», ОАО «Витебскдрев». ОАО «Ивацевичдрев» занимает лидирующие позиции в Республике Беларусь по производству древесностружечных плит (114,56 тыс. усл. м³ – около 45 % отобщего производства в стране), при этом ламинированные древесностружечные плиты в значительных объёмах производятся только ОАО «Ивацевичдрев». Около 55 % ДСП и 26 % ДВП используется на внутреннем рынке, остальное поступает на экспорт (преимущественно в Россию, ФРГ, Польшу, Литву и др.).

Производство спичек осуществляется на трёх предприятиях: ОАО «Борисовдрев», ОАО «Гомельдрев» и ЗАО «Пинскдрев». Республика Беларусь имеет развитое тарное производство. Ежегодно изготовляется до 100 тыс. м³ ящичных комплектов, из которых до 60 % приходится на лесхозы. Одним из крупнейших производителей тары из дерева является ОДО «Евротара» (г. Узда).

В Республике Беларусь функционирует 12 профильных предприятий, на которых производятся массовые и специальные виды бумаги и картона. К ведущим предприятиям отрасли в Республике Беларусь относятся: ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат», ОАО «Белорусские обои», ОАО «Гомельобои», ОАО «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда», ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин», ОАО «Бумажная фабрика «Красная Звезда», УП «Бумажная фабрика» Гознака Республики Беларусь, ОАО «Бумажная фабрика «Спартак», ОАО «Молодеченская картонная фабрика «Раевка», ОАО «Картонная фабрика «Ольховка», ОАО «Кровля» и др.

Основанный в 1968 г. как предприятие переработчик привозных бумаги и картона в гофрокартон и гофроящики ОАО «Светлогорский ЦКК» несколько раз за свою историю удлинял свою технологическую цепочку по выпуску готовой продукции – транспортной упаковки из гофрокартона. Каждое такое удлинение было связано со строительством и пуском нового производства: в 1970 – картонно-бумажного, по производству бумаги и картона, в 1984 г. – целлюлозного, по переработке древесины в целлюлозу. С учётом того, что в республике дисбаланс по выпуску бумаги и картона составляет 5 к 1, в 2015 г. намечено завершение строительства второй очереди ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат» со специализацией на выпуске белёной (бисульфитной) целлюлозы. В качестве сырья могут быть использованы древесина от прореживания, отходы деревообработки и древесина лиственных пород.

Бумага и картон выпускаются на небольших фабриках в Добруше, Шклове, Чашниках, Слониме, Пуховичах, Борисове и других городах и посёлках. Ежегодно в Беларуси производится более 250 млн т бумаги и около 60 млн т картона, половина которого экспортируется. Целлюлозно-бумажное производство Республики Беларусь может перерабатывать ежегодно 220–240 тыс. т макулатуры. Макулатура составляет более 50 % в сырьевой базе целлюлозно-бумажных предприятий страны, при этом ежегодно её импортируется около 100 тыс. т.

Одним из главных факторов размещения целлюлозно-бумажного производства является водоресурсный. На наших целлюлозно-бумажных предприятиях расход свежей воды на производство товарной продукции во много раз превосходит показатели аналогичных производств Европы и Америки (100–150 м³ на 15 м³/т – в Финляндии), что сказывается на себестоимости продукции.

Расширение производства бумаги и картона на отечественных предприятиях позволит в перспективе сократить объёмы их импорта в страну. Одним из крупнейших производителей газетной бумаги в республике является РПУП «Завод газетной бумаги» (г. Шклов). Предприятие создано в 2005 г. Это молодое современное предприятие, использующее новейшие технологии и оборудование ведущих европейских производителей для изготовления высококачественной газетной бумаги. В 2008 г. предприятие закончило пусконаладочные работы бумагоделательной машины для производства газетной бумаги. Мощность производства 40 тыс. т бумаги в год, в том числе 20 тыс. т стандартной газетной бумаги и 20 тыс. т легко- мелованной бумаги.

С развитием целлюлозно-бумажного производства в Республике Беларусь увеличиваются объёмы полиграфического и издательского производства. Основу полиграфического производства Беларуси составляют 48 предприятий государственного сектора, подведомственных Министерству информации, в том числе 8 предприятий республиканского подчинения и 37 типографий областного подчинения, а также РУП «Издательство «Белорусский дом печати», Гомельское КИПУП «Сож». Крупнейшим полиграфическим предприятием республики является РУП «Белорусский дом печати» (г. Минск). Только в 2013 г. Белорусским Домом печати было отпечатано более 4,3 млн экз. книг в твёрдом и 3,1 млн экз. книг в мягком переплёте.

Крупнейшим в республике по объёмам производства является издательство ООО «Харвест» (г. Минск), работающее совместно с российскими издательствами (АСТ и др.) и в основном на российский рынок. Оно основано в 1996 г. Выпускает около 3 тыс. наименований книг в год.

Производство мебели – одна из немногих отраслей белорусской экономики, конкурирующая на равных с западными производителями мебели, такими как Италия, Германия и Польша. В 2013 г. половина производимой в Республике Беларусь мебели пошла на экспорт. При этом 50 % экспортируемой продукции отправилось в Россию, 35 % мебели разошлось по странам СНГ, а оставшаяся часть – в страны Евросоюза. Ежегодно около 45–60 % произведённой в Беларуси мебели экспортируется. Большая часть экспорта приходится на Россию (до 75 %). По данным EnterInvest, около 60 % экспортируемой в Россию белорусской мебели реализуется в Москве, где она занимает около 7 % мебельного рынка [http://news.tut.by/ economics/354370.html].

Если чуть больше столетия назад в Беларуси существовало лишь одно предприятие по производству мебели в г. Пинске, то на сегодняшний день конкуренция в данной отрасли деревообрабатывающей промышленности просто зашкаливает. Это обусловлено востребованностью продукции именно отечественного производителя и огромным количеством сырья, нуждающегося в реализации.

Почти полтысячи производителей как государственных, так и частных компаний формируют рынок мебели в стране. Основным фактором развития мебельного производства является потребительский. Мебельный рынок Беларуси растёт преимущественно за счёт роста заработной платы и цен, при этом, по оценкам, 20–25 % рынка приходится на теневой сектор (нелегальные производители мебели). Одним из факторов, способных повлиять на мебельный рынок, являются темпы ввода в эксплуатацию нового жилья и существующий средний уровень кредитных ставок на его строительство. Пока, по расчётам аналитиков, белорус, получая 400 долл. в месяц, может потратить на мебель в среднем 45–50 долл. в год. В то время как, например, немец может выделить на мебель ежегодно 980 долл., получая около 4900 долл. в месяц. Объём мебельного рынка в высокой степени зависит от уровня доходов населения и обладает значительным потенциалом для дальнейшего роста в случае стабильной экономической ситуации.

Одним из крупнейших производителей мебели является концерн «Беллесбумпром», который занимает порядка 38 % в объёме производства мебели по республике. В 2012 г. в концерне «Беллесбумпром» производство мебели осуществляют 26 организаций. Крупнейшими производителями мебели в концерне являются: ОАО «Бобруйскмебель», ОАО «Минскмебель», ОАО «Гомельдрев», ОАО «Витебскдрев», ЗАО «Холдинговая компания «Пинскдрев», ОАО «Борисовдрев» и др.

В перечень крупнейших участников мебельного рынка Беларуси входят следующие компании: ОАО «Гомельдрев», ОАО «Ольса» (г. Могилёв), Гомельская мебельная фабрика «Прогресс», ОАО «Слониммебель», ОАО «Жлобинмебель», ОАО «Речицадрев», СОАО «Могилёвмебель», ОАО «Коссовское МПО».

Динамичность развития деревообработки в Беларуси во многом предопределяется значительными объёмами инвестирования, в том числе иностранного. Беларусь заинтересована в привлечении иностранных инвестиций в деревообработку. Примером сотрудничества иностранных инвесторов с предприятиями деревообрабатывающей отрасли Беларуси может служить проект австрийской компании Kronospan – одного из крупнейших в мире производителей изделий из дерева. Инвестиционный договор Минэкономики Беларуси и Kronospan Holdings East Limited был подписан во Франкфурте-на-Майне в ходе Белорусского инвестиционного форума. Деревообрабатывающее производство ориентировочной стоимостью 150 млн евро создаётся на базе госпредприятия «Сморгонского агрегатного завода». В планах – выпуск пяти видов продукции – ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП и напольных панелей. На полную мощность производство может выйти приблизительно в течение 10 лет.

В течение ближайших двух лет австрийский холдинг Kronospan планирует инвестировать в белорусскую деревообработку ещё около 170 млн долл. Помимо строительства завода в Сморгони австрийская компания намерена наладить производство и в Могилёве.

Австрийская группа Egger также намерена построить современное деревообрабатывающее производство в Борисовском районе Минской области. Новое производство будет специализироваться на производстве ДСП и плиты с ориентированной стружкой (OSB). По предварительным оценкам, инвестиции с австрийской стороны составят 200 млн евро.