Презентация по дисциплине "ОП.05 Горячая обработка и упрочняющие технологии" СПО

• 1 слайд

  Виды отжига и закалка металла
  (раздел 5)
  Презентация для изучения темы группам _________
  Цель: ознакомление с основными видами термообработки.
  Дата проведения занятия:_________-2 часа
  Преподаватель Мишланова Л.П.
  

• 2 слайд

  Студентам! В условиях дистанционного обучения, необходимо изучить данный материал и выполнить самостоятельную работу, размещенную в конце презентации.
  Цель: ознакомить с видами термообработки (отжиг и закалка).
  Задачи:
  классифицировать отжиг I и II рода,
  рассмотреть режимы термообработки,
  ознакомиться со средами для охлаждения заготовок,
  сделать сравнение скоростного режима охлаждения стальных изделий в различных средах,
  просмотреть видеоролик по термообработке, размещенным в ВК
  выполнить домашнее задание самостоятельно.
  
  
  

• 3 слайд

  Виды термической обработки стали:
  
  Отжиг
  I – рода:
  гомогенизация;
  рекристаллизация;
  изотермический;
  снятие внутренних и остаточных напряжений;
  II – рода:
  полный;
  неполный;
  
  

• 4 слайд

  ОТЖИГ
  

• 5 слайд

  Применение отжига позволяет получить однородную внутреннюю структуру без напряжений кристаллической решетки. Процесс проводят в следующей последовательности:
  
  нагревание до температуры чуть выше критической точки в зависимости от марки стали;
  выдержка с постоянным поддержанием температуры;
  медленное охлаждение (обычно остывание происходит совместно с печью).
  
  

• 6 слайд

  1. Гомогенизация
  
  Гомогенизация,  по-иному отжиг диффузионный, восстанавливает неоднородную ликвацию отливок. Режимы обработки:
  нагревание до температуры – от 1000°С, но не выше 1150°С;
  выдержка – 8-15 часов;
  охлаждение:
  печь – до 8 часов, снижение температуры до 800°С;
  воздух.
  
  

• 7 слайд

  2. Рекристаллизация
  
  Рекристаллизация, по-иному низкий отжиг, используется после обработки пластическим деформированием, которое вызывает упрочнение за счет изменения формы зерна (наклеп). Режимы обработки:
  нагревание до температуры – выше точки кристаллизации на 100°С-200°С;
  выдерживание — ½ — 2 часа;
  остывание – медленное.
  
  
  

• 8 слайд

  
  3. Изотермический отжиг
  Изотермическому отжигу подвергаются легированные стали, для того чтобы произошел распад аустенита. Режимы термообработки:
  нагревание до температуры – на 20°С — 30°С выше точки ;
  выдерживание;
  остывание:
  быстрое – не ниже 630°С;
  медленное – при положительных температурах.
  
  

• 9 слайд

  4. Отжиг для устранения напряжений
  
  Снятие внутренних и остаточных напряжений отжигом используется после сварочных работ, литья, механической обработки. С наложением рабочих нагрузок детали подвергаются разрушению.
  Режимы обработки:
  нагревание до температуры – 727°С;
  выдерживание – до 20 часов при температуре 600°С — 700°С;
  остывание — медленное.
  
  

• 10 слайд

  5. Отжиг полный
  
  Отжиг полный позволяет получить внутреннюю структуру с мелким зерном, в составе которой феррит с перлитом.
  Полный отжиг используют для литых, кованных и штампованных заготовок, которые будут в дальнейшем обрабатываться резанием и подвергаться закалке.
  
  

• 11 слайд

  
  Режимы обработки:
  
  температура нагрева – на 30°С-50°С выше точки ;
  выдержка;
  охлаждение до 500°С:
  сталь углеродистая – снижение температуры за час не более 150°С;
  сталь легированная – снижение температуры за час не более 50°С.
  
  

• 12 слайд

  6. Неполный отжиг
  
  При неполном отжиге пластинчатый или грубый перлит преобразуется в ферритно-цементитную зернистую структуру, что необходимо для швов, полученных электродуговой сваркой, а также инструментальные стали и стальные детали, подвергшиеся таким методам обработки, температура которых не провоцирует рост зерна внутренней структуры.
  Режимы обработки:
  нагревание до температуры – выше точки  или , выше 700°С на 40°С — 50°С;
  выдерживание – порядка 20 часов;
  охлаждение — медленное.
  
  

• 13 слайд

  ЗАКАЛКА СТАЛЕЙ
  

• 14 слайд

  Суть закалки
  – это максимально быстрое охлаждение прогретой насквозь детали в различных средах.
  Каление производится с полиморфными изменениями и без них.
  Полиморфные изменения возможны только в тех сталях, в которых присутствуют элементы способные к преобразованию.
  

• 15 слайд

  Такой сплав подвергается нагреву до той температуры, при которой кристаллическая решетка полиморфного элемента терпит изменения, за счет чего увеличивается растворяемость легирующих материалов.
  При снижении температуры решетка изменяет структуру из-за избытка легирующего элемента и принимает игольчатую структуру.
  

• 16 слайд

  Закалку сталей применяют для:
  Повышения:
  твердости;
  прочности;
  износоустойчивости;
  предела упругости;
  Снижения:
  пластичности;
  модуля сдвига;
  предела на сжатие.
  
  

• 17 слайд

  Для увеличения скорости охлаждения стали используются такие среды как:
  
  вода;
  соляные растворы на основе воды;
  техническое масло;
  инертные газы.
  
  

• 18 слайд

  Закалка, охлаждение водой
  

• 19 слайд

  Закалка в масле
  

• 20 слайд

  Сравнивая скоростной режим охлаждения стальных изделий на воздухе, то охлаждение в воде с 600°С происходит в шесть раз быстрее, а с 200°С в масле в 28 раз.
  Растворенные соли повышают закаливающую способность.
  Недостатком использования воды считается появление трещин в местах образования мартенсита.
  Техническое масло используется для закалки легирующих сплавов, но оно пригорает к поверхности.
  

• 21 слайд

  Металлы, использующиеся при изготовлении изделий медицинской направленности не должны иметь пленки из оксидов, поэтому охлаждение происходит в среде разряженного воздуха.
  

• 22 слайд

  Если деталям не требуется объемная термообработка, проводится каление только поверхностного слоя на установках ТВЧ (токами высокой частоты).
  При этом глубина термообработки составляет от 1 мм до 10 мм, а охлаждение происходит на воздухе.
  В итоге поверхностный слой становится износоустойчивым, а середина вязкая.
  

• 23 слайд

  Процесс закалки предполагает прогревание и выдержку стальных изделий при температуре, достигающей порядка 900°С.
  При такой температуре стали с содержанием углерода до 0,7% имеют структуру мартенсита, который при последующей термообработке перейдет в требуемую структуру с появлением нужных качеств.
  

• 24 слайд

• 25 слайд

  Задание: сдать до ________ Составьте таблицу характеристик изученных видов термообработки.
  Критерии оценок за работу те же, что были ранее даны в конспектах, оформленных в Word. Видео материал будет размещен в ВК.
  

• 26 слайд

  Успехов в изучении данного материала!
  

Краткое описание документа:

Презентация создана для дистанционного изучения раздела "Термообработка" студентами СПО специальности 15.02.04 Специальные машины и устройства.