Презентация по дисциплине ОП.02 Материаловедение на тему "Цемент и Портландцемент"

• 1 слайд

  Цемент и Портландцемент
   (лат. caementum — «щебень, битый камень») 
  
  Преподаватель Э.Л.Ситдикова
  

• 2 слайд

  Историческая справка
  Древние египтяне использовали обожженный природный гипсовый камень. Греки и римляне начали с применения обожженного известняка, позже научились к извести и воде добавлять песок, дробленый камень или кирпич и битые черепки. Это был первый в истории человечества бетон.
  В 1756 г. Джон Смитон при перестройке Эддистонского маяка, расположенного у побережья Корн, открыл, что отличный раствор можно получить путем перемешивания пуццоланового компонента с известью, полученной из известняка с высоким содержанием глины.
  

• 3 слайд

• 4 слайд

  Изобретатели цемента и теоретики свойств вяжущих
  
  
  В 1807 году академик В.М. Севергин дал описание вяжущего вещества
  1825 году Е.Г. Челиев в книге "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент
   В Англии в этом же направлении работал Д. Аспдин. В 1812 году он получил патент на "Усовершенствованный способ производства искусственного камня", названного им портландцементом.
  А.Р. Шуляченко, которого называют отцом русского цементного производства.
  

• 5 слайд

  Русские ученные А.Р. Шуляченко, Н.А. Белелюбский и И.Г. Малюга в 1881 году разработали первые технические условия на цемент и предложили классификацию вяжущих
  

• 6 слайд

• 7 слайд

  Виды цемента
  Портландцемент,
  Белый цемент
  Тампонажный цемент
  Сульфатостойкий цемент
  Пуццолановый цемент
  Магнезиальный цемент
  Гидрофобный цемент
  Быстротвердеющий цемент
  Шлаковый цемент
  Расширяющийся цемент
  Глиноземистый цемент
  Напрягающий цемент
  
  

• 8 слайд

  Основные свойства цемента
  Тонкость помола
  Водопотребностью цемента
  Водоотделение цемента
  Прочность цементного камня
  Равномерность изменения объема
  Коррозия цемента
  Гидрофобизация цемента
  Морозостойкость цемента
  Пластификация цемента
  Самонапряжение цемента
  Тепловыделение цемента
  Усадка цемента
  

• 9 слайд

  Способы производства цемента
  Портландцемент получают мокрым или сухим способом. При мокром способе сырьё размалывают в мельнице, дробят, затем погружают в бассейн, размешивают и частично измельчают и потом в виде полужидкой массы-шлама подают во вращающуюся печь
  Образовавшееся после высыхания серые ноздреватые шарикм-клинкер размалывают в шаровых мельницах в тонкий порошок, получая цемент.
  При сухом способе, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки.
  
  

• 10 слайд

  Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах
  
  

• 11 слайд

  Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах
  
  

• 12 слайд

  Схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся печах
  
  

• 13 слайд

  Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся печах
  

• 14 слайд

  Способы производства цемента
  

• 15 слайд

  Определение марочной прочности цемента
  

• 16 слайд

  Материалы для производства цемента
  Портландцемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %).
  Состав цементного клинкера:
  C3S трёхкальцевый силикат (3CaO x SiO2)
  C2S двухкальцевый силикат (2CaO x SiO2)
  С3А трёхкальцевый алюминат(3CaO x Al2O3)
  C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит (4CaO x Al2O3 x Fe2O3)
  
  

• 17 слайд

  Производство цемента
  Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.
  
  
  
  
  
  
  
  
  Сначала добывают известняк и глину из карьера
  
  

• 18 слайд

  Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения, где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах
  

• 19 слайд

  Контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок в лабораториях
  

• 20 слайд

  Тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.
  

• 21 слайд

  Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.
  

• 22 слайд

  Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания
  

• 23 слайд

• 24 слайд

  Транспортировка цемента
  

• 25 слайд

  Применение цемента
  Его применяют для производства бетона, строительных растворов и сухих смесей, асбестоцементных изделий.
  

• 26 слайд

  Закрепление пройденного материала
  1. Укажите, что применяется для получения портладцемента?
  а) варочный котел; б) шахтная печь
  в) вращающаяся обжиговая печь
  2. Какое количество гипса добавляют при помоле клинкера для ускорения схватывания цемента?
  а) до 3 % гипса; б) до 10 % гипса; в) до 15 % гипса
  3. Укажите материалы, которые служат сырьем для получения портландцемента?
  а. гипс, песок, глина; б. известняк и глина; в. гипс и глина;
  4. Укажите максимальную температуру обжига сырья при получении порландцемента?
  а. 5000 С; б. 10000 С; в. 14500 С;
  5.Укажите основные показатели качества вяжущего?
  а. прочность и скорость твердения;
  б. прочность и водопоглощение;
  в. скорость твердения и изменение в объеме;
  
  
  
  
  
  

• 27 слайд

  Эталоны ответов
  1- в;
  2-а;
  3- б;
  4- в;
  5- а
  

• 28 слайд

  Спасибо за внимание!