Презентация по контролю качества сварных швов

• 1 слайд

  Виды дефектов.
  

• 2 слайд

  ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ
  

• 3 слайд

  Схематическая классификация дефектов, встречающихся при неразрушающем контроле
  Металлургические (литье)
  Технологические
  (обработка давлением, механическая и термическая обработка, ремонт)
  Эксплуатационные
  
  -штамповочные трещины,
  -заковы, закаты,
  -трещины термической обработки
  -разнозернистость структуры
  -прижоги,
  -шлифовочные трещины,
   
  
  
  -трещины усталости,
  -трещины ползучести,
  -трещины замедленного разрушения,
  -трещины водородной хрупкости,
  -коррозионное растрескивание,
  
  
  усадочная раковина,
  - пузыри,
  - корочки,
  - завороты корки,
  - трещины,
  ликвации,
  плены,
  -линейные подрезы,
  - отклонения в геометрии,
  - рыхлоты,
  - неоднородности,
  - инородные металлические
  включения,
  -неметаллические включения,
  -волосовины,
  
  

• 4 слайд

  Схематическая классификация дефектов, встречающихся при неразрушающем контроле
  Металлургические
  (литье)
  
  Технологические
  (обработка давлением, механическая и термичес-кая обработка, ремонт)
  Эксплуатационные
  
  дефекты сварки
  -непровары и несплавления между основным металлом и швом,
  -непровары в корне шва, скопления включений, наплывы,
  -незаваренные кратеры, брызги металла, свищи, отслоения, прожоги,
  -подрезы,
  -прижоги металла
   
  
  -коррозионные поражения
  -трещины термической усталости,
  -трещины контактной усталости,
  -трещины однократного механического нагружения
   
  
  
  - флокены,
  -шлаковые включения,
  -вскиповые раковины,
  -поверхностное окисление,
  -оксидный спай,
  - газовые раковины,
  -газоусадочная пористость,
  - пригар,
  -коробление,
  ужимины,
  королек,
  отклонения микроструктуры от
  требований стандарта,
  -несоответствие герметичности
  отливки техническим требованиям
  чертежа.
  
  

• 5 слайд

  Влияние свойств стали на образование дефектов в сварных соединениях и основные методы их выявления
  
  Процесс кристаллизации жидкого металла сварного шва при электродуговой сварке подчиняется общим законам кристаллизации металлов, однако, имеет специфику, заключающуюся в большой скорости процесса кристаллизации и роста кристаллов металла.
  
  Обычно структура наплавленного металла представляет собой смесь зерен феррита и перлита со значительной химической неоднородностью.
  
  

• 6 слайд

  Влияние свойств стали на образование дефектов в сварных соединениях и основные методы их выявления
  
  В сварных соединениях углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей в результате неодновременности перехода жидкого металла в твердое состояние и неравномерности перехода жидкого металла в твердое состояние и неравномерного нагрева околошовной зоны возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать коробление или образование трещин.
  

• 7 слайд

  Влияние свойств стали на образование дефектов в сварных соединениях и основные методы их выявления
  
  Высокохромистые жаропрочные стали мартенситно - ферритного класса по своим физическим свойствам близки к перлитным сталям.
  Основная особенность структурных превращений в этих сталях - образование мартенситных прослоек в околошовной зоне и остаточного аустенита, что приводит к появлению холодных трещин.
  Поэтому необходимые условия при сварке этих сталей - высокий подогрев с последующей двойной термообработкой - низким и высоким отпуском.
  При сварке с большим тепловложением сказывается другая особенность этих сталей - появление избыточного количества структурно-свободного феррита, содержание которого более 3% резко сдвигает температурный порог хладноломкости.
  

• 8 слайд

  Влияние свойств стали на образование дефектов в сварных соединениях и основные методы их выявления
  
  Структура сварных соединений жаропрочных аустенитных сталей состоит из аустенита или аустенита с небольшим количеством феррита. В сварных соединениях аустенитных сталей, особенно при больших толщинах свариваемых деталей, могут возникать горячие и холодные трещины.
  Горячие трещины образуются вследствие высоких растягивающих напряжений, обусловленных усадкой металла с большим коэффициентом линейного расширения.
  При сварке термически упрочняемых легированных сталей марок 12Х1МФ, 15Х1МФ под влиянием термического цикла сварки может происходить либо подкалка с образованием структур повышенной твердости, либо закалка на мартенсит, что также способствует образованию трещин.
  
  

• 9 слайд

  Влияние свойств стали на образование дефектов в сварных соединениях и основные методы их выявления
  
  При сварке жаропрочных термитных сталей в интервале температур от 200° до 300°С (при быстром охлаждении) может образоваться мартенситная структура, соответствующая частичной или полной закалке.
  
  Мартенсит - хрупкая структурная составляющая, имеющая больший объем, чем феррит и перлит.
  Эта составляющая создает внутренние напряжения, что способствует образованию холодных трещин.
  Для предотвращения образования мартенсита применяют предварительный или сопутствующий подогревы.
  

• 10 слайд

  Влияние трещин
  Сварные соединения всех металлов и сплавов имеют высокую чувствительность к трещинам.
  Практика эксплуатации сварных конструкций ответственного назначения показала, что трещины любых размеров - наиболее опасные дефекты швов сварных соединений.
  Особенно резко трещины снижают усталостную и динамическую прочность.
  Поэтому выявленные трещины оставлять без исправления (подварки) не разрешается.
  Швы сварных соединений деталей, узлов и изделий с трещинами исправляют по специальной технологии, гарантирующей надежную работу сварного соединения.
  Детали, узлы, изделия, сварные соединения которых не поддаются исправлению, бракуют.
  

• 11 слайд

  Влияние непроваров
  
  По результатам испытаний сварных соединений установлено, что нечувствительны к непровару сварные соединения из низкоуглеродистой стали.
  В сварных соединениях этих сталей несущая способность шва с увеличением непровара уменьшается по линейному закону.
  В сварных соединениях аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т влияние непровара аналогично влиянию непровара в швах сварных соединений низкоуглеродистых сталей - несущая способность шва уменьшается с ростом непровара линейно.
  
  

• 12 слайд

  Влияние непроваров
  
  Чувствительны к непровару сварные соединения из высокопрочных термообработанных сталей типа ЗОХГСНА, закаленных на прочность 160 кгс/мм2, и сталей типа хромансиль, термообработанных до твердости НВ-220.
  Обобщенное влияние класса металла на образование дефектов в сварных соединениях и преимущественные способы контроля их выявления приведены в следующих слайдах.
  
  

• 13 слайд

  КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ СБОРКИ ПОД СВАРКУ
  

• 14 слайд

  РАЗМЕРЫ, КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ИЗМЕРЕНИЕМ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
  I-образная разделка кромок
  V-образная односторонняя разделка кромок
  V-образная двухсторонняя разделка кромок
  У-образная разделка кромок
  Подготовка к сварке стыкового соединения деталей, значительно отличающихся по толщине
  Подготовка к сварке замкового соединения
  V-образная двухскосная разделка кромок
  Подготовка кромок штуцера Dу 10…65
  Отклонение от перпендикулярности торца трубы
  

• 15 слайд

  РАЗМЕРЫ, КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ИЗМЕРЕНИЕМ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
  (продолжение)
  Цилиндрическая расточка (раздача) концов труб по внутреннему диаметру
  Коническая расточка труб по внутреннему диаметру
  Подкладная остающаяся пластина
  Подкладное стальное остающееся кольцо
  Сектор отвода
  Подкладное стальное остающееся кольцо
  Рассверловка отверстия под штуцер (патрубок) в корпусе (трубе, коллекторе)
  Разделка кромок под автоматическую сварку в среде защитных газов
  

• 16 слайд

  РАЗМЕРЫ, КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ИЗМЕРЕНИЕМ ПРИ СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ
  Стыковое соединение
  Стыковое соединение с подкладной пластиной (кольцом)
  Стыковое замковое соединение
  Тавровое соединение
  Угловое соединение
  Нахлесточное соединение
  Стыковое соединение с расплавляемой вставкой
  Угловое соединение штуцеров
  Соединение с несоосностью осей в угловых соединениях труб
  Прихватка соединение
  Соединение с переломом осей
  

• 17 слайд

  ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ И СВАРКИ
  Измерение угла скоса кромок
  Измерение зазора
  Внешний вид шаблона УШС-3
  Измерение притупления кромки
  Измерение смещения кромок
  Измерение диаметра электрода или разделки замкового соединения
  

• 18 слайд

  ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ И СВАРКИ
  (продолжение)
  Внешний вид шаблона Крассовского
  Измерение зазора
  Измерение катета шва в тавровом и нахлесточном соединении
  Измерение высоты валика шва
  Измерение перекоса сварного соединения
  Измерение перелома осей сварного соединения
  

• 19 слайд

  КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ
  

• 20 слайд

  СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
  Шахматный прерывистый шов
  Стыковое
  
  
  Угловое
  
  
  
  Тавровое
  
  
  
  Нахлесточное
  
  
  Торцовое
  Цепной прерывистый шов
  По взаимному положению свариваемых деталей
  По виду сварного шва
  Стыковой
  
  Угловой
  
  Точечный
  
  Непрерывный
  
  Прерывистый
  

• 21 слайд

  Сварные соединения, выполненные в производственных условиях или при монтаже, могут иметь отступления от заданных размеров, формы и свойств. В процессе монтажа или эксплуатации такие отступления могут привести к разрушению сварного соединения или всей конструкции. Такое несоответствие требованиям, установленным в проектной или нормативной документации, называется дефектом.
  Сплошность сварного соединения – отсутствие в нем недопустимых дефектов.
  КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ
  По расположению
  Наружные
  Внутренние
  Сквозные
  По форме
  Компактные
  Протяженные
  Плоские
  Острые
  Округлые
  По размерам
  Мелкие
  Средние
  Крупные
  По количеству
  Единичные
  Групповые (цепочки и скопления)
  

• 22 слайд

  ДЕФЕКТЫ СВАРКИ
  (полости)
  

• 23 слайд

  ДЕФЕКТЫ СВАРКИ
  (трещины)
  

• 24 слайд

  ДЕФЕКТЫ СВАРКИ
  (трещины)
  ДЕФЕКТЫ СВАРКИ
  (твердые включения)
  

• 25 слайд

  ЭКПЛУАТАЦИОННЫЕ ДЕФЕКТЫ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
  ДЕФЕКТ
  Динамическое нагружение
  Радиационное повреждение
  Статическое нагружение
  Термические напряжения
  Трещины однократного нагружения
  (хрупкие и вязкие)
  Трещины замедленного разрушения
  Трещины ползучести
  Коррозионное повреждение
  Коррозионное растрескивание
  Водородная хрупкость
  Износ
  Трещины механической усталости
  Трещины термической усталости
  Трещины коррозионной усталости
  Выкрашивание и трещины контактной усталости
  Термические трещины при локальном термическом градиенте
  Охрупчивание