Программа "Професссиональные пробы. Машиностроение"

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

 «Лениногорский политехнический колледж»

ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ПРОБ по специальности

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

2016 г.

Организация-разработчик: ГАПОУ «Лениногорский политехнический колледж»

Разработчик:

Салимгараева Е.Н., преподаватель специальных дисциплин, преподаватель первой квалификационной категории

Ахметзянов М.А., старший мастер

    Рецензенты:

1)    Насипова Л.И., методист ГАПОУ «Лениногорский политехнический колледж»

____________________

                                                                                                                              подпись

2)                       Говоров Н.В., начальник конструкторско-технологической службы ООО   

          «ТМС-Буровой Сервис»

____________________

                                                                                                                              подпись         

3)    Горшенин Г.С., заведующий кафедрой Технология машиностроения и приборостроения ЛФ ФГОУ «КАИ-КНИТУ», кандидат технических наук, доцент

____________________

                                                                                                                              подпись         

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1.   ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ профессиональной пробы	3
2.   СТРУКТУРА и содержание ПРОГРАММЫ                        профессиональной пробы	5
3.   условия реализации  ПРОГРАММЫ                                               профессиональной пробы	9
4.   Контроль и оценка результатов	10

1.      ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ профессиональной пробы

Технология машиностроения

1.1.Пояснительная записка

      Программа профессиональной пробы по специальности Технология машиностроения  рассчитана на привлечение учащихся для трудового обучения и профориентации на базе ГАПОУ «Лениногорский политехнический колледж», определяет содержание, уровень знаний, умений учащихся по избранному профилю подготовки и предусматривает общетрудовую и специальную подготовку.

      Цель программы – получение первичных профессиональных навыков по специальности  «Технология машиностроения»

     Программа направлена на формирование знаний о технологических процессах обработки материалов в машиностроении; формирование знаний о структуре и тенденциях развития современного производства в машиностроении; формирование хозяйственного мировоззрения, развития интереса детей к техническому творчеству, развитие познавательных способностей учащихся, приобретение навыков самостоятельной работы.

      Это достигается путем широкого использования наглядности, выполнения практических работ. Умелое использование организации самостоятельной работы учащихся позволяет решать учебно-воспитательные задачи, сочетая разные подходы к обучению.

1.2.       Требования к результатам освоения программы программы п.п.

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

- нормы и правила охраны труда и пожарной безопасности;

- основы гигиены труда, производственной санитарии и профилактики травматизма.

- выполнять обработку на токарно-винторезных станках с применением СОЖ;

- сверлить и рассверливать сквозные и глухие отверстия на чисто;

- элементы и виды резьбы;

- нарезать крепежные резьбы метчиками и плашками на проход и в упор.

- виды и причины брака, их предупреждение.

В результате освоения программы обучающийся должен уметь:

- соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка;

- экономно расходовать электроэнергию. Бережно обращаться с оборудованием и инструментом;

- пользоваться средствами пожаротушения.

- выполнять основные операции при подготовке станка к работе;

- налаживать станок на заданную частоту вращения шпинделя;

- назначение и устройство токарного станка;

- выполнять контроль и измерение деталей.

В процессе освоения программы у учащихся должны сформироваться общие компетенции (ОК):

1.   Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

2.   Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

3.   Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного  выполнения профессиональных задач.

4.   Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

5.   Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

1.3.          Рекомендуемое   количество   часов   на   освоение      программы   курса:

максимальной учебной нагрузки обучающегося  - 34 часа.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПРОБЫ

2.1. Объем и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	34
Обязательная учебная нагрузка (всего)	34
в том числе: теоретические	9
экскурсия на предприятия ООО «ТМС-Буровой Сервис», ООО «НКТ-Сервис», ООО «Роснефтекомплект»	2
практические занятия	23

2.2. Тематический план и содержание профессиональной пробы: « Технология машиностроения»

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала и практические занятия учащихся				Объем часов	Уровень сложности
1	2				3
Введение	Содержание учебного материала				2
	1			Ознакомление с учебными мастерскими и их оборудованием, режимом работы, правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Инструктаж по безопасности труда: основные вредные производственные факторы, причина травматизма, пожаров и их предупреждение, правила электро – безопасности  и приемы оказания первой помощи.	2	1
	2			Экскурсия на предприятие ООО «ТМС-Буровой Сервис», ООО «НКТ-Сервис», ООО «Роснефтекомплект»	2	1
Раздел 1 Общие сведения о металлообрабатывающих станках
Упражнения в управлении токарным станком, снятие пробной стружки	Содержание учебного материала				3
	1	Пуск, останов и управление станком. Установка и снятие обрабатываемых заготовок. Установка, проверка и закрепление резцов в резцедержателе. Подготовка станка к работе. Снятие пробной стружки.			1	2
	Практическая работа учащегося				2	3
	Снятие пробной стружки на длине 4 – 5 мм., а затем на длине 20 – 30 мм на заданной глубине резания ручной подачей. Установка резца на глубину резания по лимбу. Снятие пробной стружки на длину 20 -30 мм механической подачей.
Обработка наружных, цилиндрических и торцевых поверхностей.	Содержание учебного материала				5
	1		Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей. Обработка торцовых поверхностей деталей с установкой в 3х кулачковом патроне. Обработка гладких, ступенчатых цилиндрических валов. Протачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях деталей.		1	2
	Практическая работа учащегося				4	3
	Точить поверхность под резьбу М10
Сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий.	Содержание учебного материала				5
	1	Сверление отверстий в сплошном металле. Рассверливание предварительно просверленных сквозных и ступенчатых отверстий спиральными сверлами.			1	2
	Практическая работа учащегося				4	3
	Сверлить отверстие под резьбу М10
Нарезание наружной крепежной резьбы плашкой.	Содержание учебного материала				5
	1			Нарезание наружной крепежной резьбы плашками. Измерение и проверка элементов резьбы шаблонами инструментами.	1	3
	Практическая работа учащегося				4	3
	Нарезать наружную резьбу М10х1,5
Нарезание внутренней крепежной резьбы метчиком.	Содержание учебного материала				4
	1			Нарезание внутренней крепежной резьбы метчиками. Измерение и проверка элементов резьбы шаблонами инструментами.	1	2
	Практическая работа учащегося				3	3
	Нарезать внутреннюю резьбу М10х1,5
Раздел 2. Проверочные работы.
Комплексные работы.	Содержание учебного материала				5
	1			Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Сверление на сплошном металле. Сверление сквозных отверстий. Нарезание крепежной резьбы: наружной и внутренней  с использованием метчика, плашки.	2	3
Итоговая работа	Практическая работа учащегося				3	3
	Изготовление детали болт и гайки М10.
Всего (с учётом практической работы)					34

 

Для характеристики уровня сложности используются следующие обозначения:

1-      первый уровень – проба реализуется под непосредственным наблюдением и при помощи педагога;

2-      второй уровень – педагог лишь помогает при возникновении у обучающегося затруднений;

3-      третий уровень – сложный уровень, на котором предполагается самостоятельное выполнение профессиональной пробы.

3. условия реализации программы профессиональной пробы

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия интерактивного учебного класса.

Интерактивный учебный класс комплектуется следующими техническими средствами обучения и средствами коммутационной связи:

компьютерные программы для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ токарных, фрезерных и сверлильно-расточных групп;

настольный токарный станок и настольный фрезерный станок;

интерактивная доска с мультимедийным проектором;

комплектом учебно-методической документации.

        Токарная мастерская

-токарно-винторезные станки;

-вертикально-сверлильные станки;

-вертикально-фрезерные станки;

-токарно-винторезный станок с ЧПУ;

-заточной станок.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Учебники

Клепиков В.В. Технология машиностроения. – М.: Форум-Инфра-М, 2004.

Схиртладзе А. Г. Технологическое оборудование. – М.: Высшая  школа, 2002.

М.Ю.Сибикин, Технологическое оборудованиею – М.:Форум, 2010.

В.Ю.Новиков Технология машиностроения – ФГУ ФИРО, 2011.

Справочники:

А.А.Панов, Справочник технолога – М.: Машиностроение, 1988.

Дополнительные источники:

Учебники и учебные пособия:

В.В.Данилевский,  Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1977.

М.Е.Егоров, Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.

Н.А.Силантьева,  Техническое нормирование в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1990.

Л.Н.Локтева, Станки с ЧПУ – М.: Высшая школа, 1998.

И.Н.Чернов Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1988.

Профессиональные информационные системы CAD  CAM.

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ПРОБ

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:
- соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка	Тестирование
- экономно расходовать электроэнергию. Бережно обращаться с оборудованием и инструментом	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- пользоваться средствами пожаротушения	Тестирование
- выполнять основные операции при подготовке станка к работе	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- налаживать станок на заданную частоту вращения шпинделя	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- выполнять контроль и измерение деталей	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- выполнять обработку на токарно-винторезных станках с применением СОЖ	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- сверлить и рассверливать сквозные и глухие отверстия на чисто	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- нарезать крепежные резьбы метчиками и плашками на проход и в упор	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
Знания:
- нормы и правила охраны труда и пожарной безопасности	Тестирование
- основы гигиены труда, производственной санитарии и профилактики травматизма	Тестирование
- назначение и устройство токарного станка	Тестирование
- элементы и виды резьбы	Выполнение индивидуальных заданий и практических работ
- виды и причины брака, их предупреждение	Тестирование