ПРОГРАММа
учебной и
производственной практики
по профессии
15.01.05. «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»
2016 г.
Программа практики разработана на основе программ профессиональных
модулей ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных
швов после сварки, ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся
покрытым электродом (РД), ПМ.05 Газовая сварка (наплавка) по профессии среднего
профессионального образования (далее – СПО) 15.01.05. Сварщик (электросварочные
и газосварочные работы).
Организация-разработчик: Государственное
бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области
«Тайшетский промышленно-технологический техникум»
Разработчики:
Мандрикова Н.А.,
преподаватель ГБПОУ «Тайшетского промышленно-технологического техникума»
Рецензенты:
Внутренние: _____________ Рудаев А.В. – заместитель директора по УПР
Внешние: ______________________________________________________
________________________________________________________________
Рассмотрена и одобрена на заседании
методической комиссии технического профиля,
протокол № _____ от ____________ г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
|
СТР.
4
|
|
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
|
6
|
|
3. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
|
10
|
|
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
|
24
|
|
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
|
28
|
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1.
Область применения программы
Программа учебной
и производственной практики (далее – Программа) является частью основной
образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.05
Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
ОП СПО
разработана в целях внедрения международных стандартов подготовки
высококвалифицированных рабочих кадров с учетом передового международного
опыта движения WSI, компетенций WSR «Сварочные технологии», ПС «Сварщик», утвержденного приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г.
№701н, а также интересов работодателей в части освоения дополнительных видов
профессиональной деятельности, обусловленных требованиями к компетенции WSR
«Сварочные технологии».
Используемые сокращения:
В настоящей Программе используются
следующие сокращения:
ООП - основная
образовательная программа;
ПООП - примерная основная
образовательная программа;
СПО - среднее
профессиональное образование;
ФГОС - федеральный
государственный образовательный стандарт;
ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих,
служащих по профессии;
ОК - общая компетенция;
ОП – общепрофессиональный
модуль;
ПК - профессиональная
компетенция;
ПМ - профессиональный модуль;
МДК - междисциплинарный курс;
WSR - WorldSkills Russia
WSI - WorldSkills
International
ПС – профессиональный
стандарт.
1.2.Цель и планируемые
результаты освоения практики
Цель учебной и
производственной практики - сформировать и закрепить у обучающихся практические
навыки для проведения подготовительных, сборочных операций перед сваркой,
зачистки и контроля сварных швов после сварки.
В результате учебной и
производственной обучающийся должен освоить вид деятельности: «Проведение
подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных
швов после сварки», «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся
покрытым электродом (РД)», " Газовая сварка (наплавка) " и
соответствующие профессиональные компетенции:
|
Код
|
Профессиональные
компетенции
|
|
ПМ.01. Подготовительно-сварочные работы и
контроль качества
сварных швов после сварки
|
|
ПК1.1
|
Читать чертежи средней сложности и сложных
сварных металлоконструкций.
|
|
ПК1.2
|
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и
производственно-технологическую документацию по сварке.
|
|
ПК1.3
|
Проверять
оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку
оборудования поста для различных способов сварки.
|
|
ПК1.5
|
Выполнять сборку
и подготовку элементов конструкции под сварку.
|
|
ПК1.6
|
Проводить
контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку
|
|
ПК1.7
|
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева
металла
|
|
ПМ.02 Ручная дуговая сварка
(наплавка, резка)
плавящимся покрытым электродом
(РД)
|
|
ПК 2.1.
|
Выполнять ручную
дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во
всех пространственных положениях сварного шва.
|
|
ПК 2.2.
|
Выполнять ручную
дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва.
|
|
ПК 2.3.
|
Выполнять ручную
дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
|
|
ПК 2.4.
|
Выполнять дуговую
резку различных деталей.
|
|
ПК 2.5*.
|
Выполнять ручную
дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий,
узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для
работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
|
|
ПМ.05 Газовая сварка
(наплавка)
|
|
ПК 5.1.
|
Выполнять газовую сварку
различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех
пространственных положениях сварного шва.
|
|
ПК 5.2
|
Выполнять газовую сварку
различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных
положениях сварного шва.
|
|
ПК 5.3
|
Выполнять газовую наплавку.
|
Освоение программы
учебной и производственной практики направлено на развитие общих компетенций:
|
Код
|
Общие компетенции
|
|
ОК 1
|
Понимать сущность и
социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
|
|
ОК 2
|
Организовывать
собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения,
определенных руководителем.
|
|
ОК 3
|
Анализировать
рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы.
|
|
ОК 4
|
Осуществлять
поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных
задач.
|
|
ОК 5
|
Использовать
информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
|
|
ОК 6
|
Работать в
команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
|
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
В результате
освоения программы учебной и производственной практики студент должен:
|
иметь практический опыт
|
выполнения типовых слесарных
операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов
конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных
приспособлений;
выполнения сборки элементов
конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для
сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего
(межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после
сварки;
использования измерительного
инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов
сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения
различных видов дефектов в сварных швах;
чтения чертежей и спецификаций,
оформленных в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке
и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI*.
чтения
производственно-технологической документации сварочных процессов, оформленной
в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и
родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.
проверки работоспособности и
исправности оборудования поста РД; проверки наличия заземления сварочного
поста РД; подготовки и проверки сварочных материалы для РД; настройки
оборудования РД для выполнения сварки; выполнения РД различных деталей и
конструкций; выполнения дуговой резки, выполнения РД конструкций
(оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых
сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных
пространственных положениях сварного шва. *, выполнения газовой сварки
средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и
конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов; чтения
чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций; организации
безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с
санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
|
|
уметь
|
использовать ручной и
механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных
дефектов после сварки;
проверять работоспособность и
исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и
механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий,
узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев
металла в соответствии с требованиями производственно-технологической
документацией по сварке;
применять сборочные приспособления
для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
зачищать швы после сварки;
пользоваться
производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения
трудовых функций
пользоваться чертежами и спецификациями,
оформленными в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке
и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *; пользоваться производственно-технологической документацией
сварочных процессов, оформленной в соответствии с требованиями международных
стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *, проверять работоспособность и
исправность сварочного оборудования для РД; настраивать сварочное
оборудование для РД; выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех
пространственных положениях сварного шва; владеть техникой дуговой резки
металла, выполнять РД конструкций (оборудования, изделий, узлов,
трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы
под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва, * выполнять
технологические приёмы газовой сварки деталей, узлов, конструкций и
трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва, экономно
расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами,
аппаратурой и оборудованием; соблюдать требования безопасности труда и
пожарной безопасности; читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций
различной сложности;
|
|
знать
|
основы теории сварочных процессов
(понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева
при сварке;
классификацию и общие представления
о методах и способах сварки; основные
типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима
и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
основные типы, конструктивные
элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных,
технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва; методы
неразрушающего контроля; причины
возникновения и меры предупреждения видимых дефектов; способы устранения
дефектов сварных швов; правила
подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного
оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; правила сборки элементов
конструкции под сварку; порядок
проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; устройство сварочного
оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения; правила технической
эксплуатации электроустановок; классификацию
сварочного оборудования; основные
принципы работы источников питания для сварки, конструктивные элементы,
размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах, оформленных в
соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и родственным
технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *;
правила чтения технологической
документации, оформленной в соответствии с требованиями международных
стандартов по сварке и родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.
основные типы, конструктивные
элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на
чертежах; основные группы и марки материалов, свариваемых РД; сварочные
(наплавочные) материалы для РД; технику и технологию РД различных деталей и
конструкций во пространственных положениях сварного шва;
основы дуговой резки; причины
возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
при РД.
технику и технологию РД конструкций
(оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых
сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных
пространственных положениях сварного шва, * устройство газосварочной
аппаратуры, свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; правила
установки режимов сварки по заданным параметрам; методы получения и хранения
наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке; процесс
газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной
и газоэлектрической резке; правила чтения чертежей сварных пространственных
конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов; технологию
изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций; материалы
и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций; сущность
технологичности сварных деталей и конструкций; требования к организации
рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ
|
|
Примечание: * - практический опыт, знания
и умения, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.
|
Общие и профессиональные компетенции, указанные
во ФГОС СПО по профессии Сварщик (ручной и частично механизированной сварки
(наплавки)) и данной Программе дополнены на основе:
- анализа требований ПС «Сварщик»;
- анализа требований регламента
WorldSkills Russia по компетенции «Сварочные технологии»;
- анализа актуального состояния
и перспектив развития регионального рынка труда.
обсуждения с заинтересованными работодателями.
Данная программа включает практические занятия, виды
работ по учебной и производственной практике, с учетом освоенного в рамках
примерной ООП СПО теоретического материала, перечисленного в п.2.2.
Данная программа предполагает использование времени
вариативной части примерной ООП СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично
механизированной сварки (наплавки)).
3. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПМ.01.Подготовительно-сварочные работы
Учебная практика (72 часа)
МДК.01.01. Основы технологии сварки и
сварочное оборудование.
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1
|
Инструктаж
по охране труда и технике безопасности при работе с электрооборудованием.
Изучение правил эксплуатации и обслуживания источников питания. Подготовка,
настройка и порядок работы со сварочным трансформатором, с выпрямителем,
управляемым трансформатором, тиристорным и транзисторным выпрямителями
|
6
|
|
2
|
Возбуждение
сварочной дуги. Формирование сварочной ванны в различных пространственных
положениях. Магнитное дутьё при сварке. Демонстрация видов переноса
электродного металла.
|
6
|
|
3
|
Подготовка,
настройка и порядок работы с инверторным выпрямителем, сварочным
генератором. Подготовка, настройка и порядок работы со специализированными
источниками питания для сварки неплавящимся электродом*, специализированными
источниками питания для импульсно- дуговой сварки плавящимся электродом*
|
6
|
|
4
|
Выполнение
комплексной работы в соответствии с ТО WSR.*
|
6
|
МДК.01.03. Подготовительные и сборочные
операции перед сваркой.
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1
|
Инструктаж по
организации рабочего места и безопасности труда. Разметка при помощи линейки,
угольника, циркуля, по шаблону. Разметка при помощи лазерных ручных
инструментов (нивелир, уровень). Очистка поверхности пластин и труб
металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб.
Разделка кромок под сварку.
|
6
|
|
2
|
Измерение
параметров подготовки кромок под сварку с применением измерительного
инструмента сварщика (шаблоны). Наложение прихваток. Прихватка пластин
толщиной 2, 3 и 4 мм. Прихватка пластин толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок.
Подготовка под сварку кромок пластин из алюминиевых сплавов. Шабрение,
обезжиривание*. Сборка деталей в приспособлениях. Контроль качества сборки
под сварку.
|
6
|
|
3
|
Подготовка
баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.
Допускаемое остаточное давление в баллонах. Установка редуктора на баллон,
регулирование давления. Присоединение шлангов.
|
6
|
|
4
|
Выполнение
комплексной работы в соответствии с ТО WSR.*
|
6
|
МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений.
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1
|
Инструктаж по
организации рабочего места и безопасности труда. Визуальный контроль
качества сварных соединений невооружённым глазом и с применением оптических
инструментов (луп, эндоскопов).
|
6
|
|
2
|
Измерительный
контроль качества сборки плоских элементов и труб с применением
измерительного инструмента. Измерительный контроль качества параметров
сварных швов и размеров поверхностных дефектов на металле и в сварном шве на
плоских элементах и трубах, с применением измерительного инструмента.
Стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные сварные соединения.
|
6
|
|
3
|
Контроль
проникающими веществами – цветная дефектоскопия. Контроль сварных швов на
герметичность – гидравлические испытания, пневматические испытания с
погружением образца в воду.
|
6
|
|
4
|
Выполнение комплексной
работы в соответствии с ТО WSR.*
|
6
|
Производственная практика (252 часа)
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1.
|
Техника
безопасности при слесарных, сборочных работах и работах с газовыми баллонами.
|
6
|
|
2.
|
Подготовка
источников питания для ручной дуговой сварки.
|
6
|
|
3.
|
Подготовка
источников питания (установок) для ручной аргонодуговой сварки, газового
оборудования и оборудования для поддува.
|
6
|
|
4.
|
Подготовка
источников питания (установок) для частично механизированной сварки
плавлением в защитном газе, и газового оборудования поста.
|
6
|
|
5.
|
Выполнение
текущего и периодического обслуживания сварочного оборудования для ручной
дуговой сварки.
|
6
|
|
6.
|
Выполнение
текущего и периодического обслуживания сварочного оборудования для ручной
аргонодуговой сварки и механизированной сварки плавлением в защитном газе.
|
6
|
|
7.
|
Настройка
специальных функций специализированных источников питания для свари
неплавящимся электродом постоянного, переменного тока и импульсных, а также
источников питания для импульсно- дуговой сварки плавящимся электродом*
|
6
|
|
8.
|
Выполнение
типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке:
резка, рубка, гибка и правка металла.
|
6
|
|
9.
|
Выполнение
типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке:
резка, рубка, гибка и правка металла.
|
6
|
|
10.
|
Выполнение
типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке:
резка, рубка, гибка и правка металла.
|
6
|
|
11.
|
Выполнение
предварительной зачистки свариваемых кромок из углеродистых и
высоколегированных сталей перед сваркой.
|
6
|
|
12.
|
Подготовка
кромок алюминия и его сплавов под сварку*.
|
6
|
|
13.
|
Выполнение
предварительного подогрева перед сваркой с применением газового пламени, а
также радиационных или индукционных нагревателей.
|
6
|
|
14.
|
Чтение чертежей
сварных конструкций, оформленных по системе
ЕСКД.
|
6
|
|
15.
|
Чтение чертежей
сварных конструкций, оформленных в соответствии с ISO 2553
|
6
|
|
16.
|
Чтение чертежей
сварных конструкций, оформленных в соответствии с ANSI/AWS A2.4 и AWS A3.0*.
|
6
|
|
17.
|
Выполнение
разметки заготовок по чертежу (ЕСКД, ISO 2553, ANSI/AWS A2.4*).
|
6
|
|
18.
|
Выполнение
разметки заготовок по чертежу (ЕСКД, ISO 2553, ANSI/AWS A2.4*).
|
6
|
|
19.
|
Выполнение по чертежу
сборки конструкций из углеродистых и высоколегированных сталей, а также
алюминия и его сплавов под сварку с применением сборочных приспособлений:
переносных
универсальных сборочных приспособлений
Универсальных
сборочно-сварочных приспособлений
Специализированных
сборочно-сварочных приспособлений
|
6
|
|
20.
|
Выполнение по
чертежу сборки конструкций из углеродистых и высоколегированных сталей, а
также алюминия и его сплавов под сварку с применением сборочных приспособлений:
переносных
универсальных сборочных приспособлений
Универсальных
сборочно-сварочных приспособлений
Специализированных
сборочно-сварочных приспособлений
|
6
|
|
21.
|
Выполнение по
чертежу сборки конструкций из углеродистых и высоколегированных сталей, а
также алюминия и его сплавов под сварку с применением сборочных приспособлений:
переносных
универсальных сборочных приспособлений
Универсальных
сборочно-сварочных приспособлений
Специализированных
сборочно-сварочных приспособлений
|
6
|
|
22.
|
Выполнение по
чертежу сборки конструкций из углеродистых и высоколегированных сталей, а
также алюминия и его сплавов под сварку с применением сборочных приспособлений:
переносных
универсальных сборочных приспособлений
Универсальных
сборочно-сварочных приспособлений
Специализированных
сборочно-сварочных приспособлений
|
6
|
|
23.
|
Установка
приспособлений для защиты обратной стороны сварного шва (для поддува
защитного газа)*.
|
6
|
|
24.
|
Выполнение
визуально-измерительного контроля точности сборки конструкций под сварку.
|
6
|
|
25.
|
Выполнение
визуально-измерительного контроля точности сборки конструкций под сварку
|
6
|
|
26.
|
Выполнение
визуально-измерительного контроля геометрии готовых сварных узлов на
соответствие требованиям чертежа.
|
6
|
|
27.
|
Выполнение
визуально-измерительного контроля геометрии готовых сварных узлов на
соответствие требованиям чертежа.
|
6
|
|
28.
|
Выполнение
визуально-измерительного контроля размеров и формы сварных швов в узлах.
|
6
|
|
29.
|
Выполнение
визуально-измерительного контроля размеров и формы сварных швов в узлах.
|
6
|
|
30.
|
Выявление и
измерение типичных поверхностных дефектов в сварных швах.
|
6
|
|
31.
|
Выявление и
измерение типичных поверхностных дефектов в сварных швах.
|
6
|
|
32.
|
Выявление и
измерение типичных поверхностных дефектов в сварных швах.
|
6
|
|
33.
|
Выполнение пневматических
испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
34.
|
Выполнение
пневматических испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
35.
|
Выполнение
пневматических испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
36.
|
Выполнение
гидравлических испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
37.
|
Выполнение
гидравлических испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
38.
|
Выполнение
гидравлических испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
39.
|
Выполнение
гидравлических испытаний герметичности сварной конструкции.
|
6
|
|
40.
|
Чтение
технологических карт сварки оформленных по требованиям ЕСТД
|
6
|
|
41.
|
Чтение
технологических карт сварки оформленных по требованиям ISO 15609-1*
|
6
|
|
42.
|
Дифференцированный
зачет.
|
6
|
Примечания:
1. * - Виды
аудиторных занятий, внеаудиторной работы, работ учебной и производственной
практик, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI «Сварочные технологии».
-
Экзамен
квалификационный
ПМ.02. «Ручная дуговая сварка (наплавка,
резка) плавящимся покрытым электродом (РД)»
Учебная практика (210 часов)
МДК.02.01 Техника и технология ручной
дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1.
|
Организация
рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке,
наплавке, резке плавящимся покрытым электродом (РД).
|
6
|
|
2.
|
Комплектация
сварочного поста РД.
|
6
|
|
3.
|
Настройка
оборудования для РД.
|
6
|
|
4.
|
Зажигание
сварочной дуги различными способами.
|
6
|
|
5.
|
Подбор режимов
РД углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов. *
|
6
|
|
6.
|
Подбор режимов РД
углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов. *
|
6
|
|
7.
|
Подготовка под
сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и
их сплавов. *
|
6
|
|
8.
|
Сборка деталей из
углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с
применением приспособлений и на прихватках.
*
|
6
|
|
9.
|
Сборка деталей
из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с
применением приспособлений и на прихватках.
*
|
6
|
|
10.
|
Выполнение РД
угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
11.
|
Выполнение РД
угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
12.
|
Выполнение РД
пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях
сварного шва. *
|
6
|
|
13.
|
Выполнение РД
пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях
сварного шва. *
|
6
|
|
14.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
15.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
16.
|
Выполнение РД
угловых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва. *
|
6
|
|
17.
|
Выполнение РД
стыковых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва. *
|
6
|
|
18.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из цветных металлов и сплавов в различных положениях сварного
шва. *
|
6
|
|
19.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в
горизонтальном. вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
20.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин толщиной 2-20 мм из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
21.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб диаметром 25 – 250 мм, с толщиной стенок 1,6 – 6 мм из
углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном положении. *
|
6
|
|
22.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб диаметром 25 – 250 мм, с толщиной стенок 1,6 – 6 мм из
углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном положении. *
|
6
|
|
23.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб диаметром 25 – 250 мм, с толщиной стенок 1,6 – 6 мм из
углеродистой стали в наклонном положении под углом 45°. *
|
6
|
|
24.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб диаметром 25 – 250 мм, с толщиной стенок 1,6 – 6 мм из
углеродистой стали в наклонном положении под углом 45°. *
|
6
|
|
25.
|
Выполнение
дуговой резки листового металла.
|
6
|
|
26.
|
Выполнение
дуговой резки листового металла.
|
6
|
|
27.
|
Выполнение
дуговой резки металла различного профиля.
|
6
|
|
28.
|
Выполнение
дуговой резки металла различного профиля.
|
6
|
|
29.
|
Выполнение
дуговой резки металла различного сечения большой толщины.
|
6
|
|
30.
|
Выполнение
дуговой резки металла различного сечения большой толщины.
|
6
|
|
31.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую поверхность деталей в различных
пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
32.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую поверхность деталей в различных
пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
33.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки на цилиндрическую поверхность деталей в различных
пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
34.
|
Выполнение
комплексной работы в соответствии с ТО WSR.*
|
6
|
|
35.
|
Дифференцированный
зачет.
|
6
|
Примечания:
1. * - виды
работ учебной практики, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR
«Сварочные технологии».
2. Нижнее
(потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов сварного
соединения, находится под углом (0 - 10°) по отношению к горизонтальной
плоскости.
3. Вертикальное
положение - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения,
находится под углом 90 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости.
4. Наклонное
положение под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов сварного
соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной
плоскости.
Производственная практика (360 часов)
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1.
|
Организация
рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке
(наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом.
|
6
|
|
2.
|
Чтение чертежей,
схем, маршрутных и технологических карт. *
|
6
|
|
3.
|
Чтение чертежей,
схем, маршрутных и технологических карт. *
|
6
|
|
4.
|
Выполнение подготовки
деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их
сплавов под сварку.
|
6
|
|
5.
|
Выполнение
подготовки деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов
и их сплавов под сварку.
|
6
|
|
6.
|
Выполнение
сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и
их сплавов под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений.
|
6
|
|
7.
|
Выполнение
сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и
их сплавов под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений.
|
6
|
|
8.
|
Выполнение
сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и
их сплавов под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений.
|
6
|
|
9.
|
Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин
из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного
шва. *
|
6
|
|
10.
|
Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин
из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного
шва. *
|
6
|
|
11.
|
Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин
из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного
шва. *
|
6
|
|
12.
|
Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин
из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного
шва. *
|
6
|
|
13.
|
Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин
из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного
шва. *
|
6
|
|
14.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
15.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
16.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
17.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных
положениях сварного шва. *
|
6
|
|
18.
|
Выполнение РД
угловых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва. *
|
6
|
|
19.
|
Выполнение РД
угловых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва. *
|
6
|
|
20.
|
Выполнение РД
стыковых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва.
|
6
|
|
21.
|
Выполнение РД
стыковых швов пластин из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва.
|
6
|
|
22.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва.
|
6
|
|
23.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из цветных металлов и сплавов в различных положениях
сварного шва.
|
6
|
|
24.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
25.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
26.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
27.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
28.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
29.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
30.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
31.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном. вертикальном
и потолочном положениях. *
|
6
|
|
32.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
33.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
34.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
35.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
36.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
37.
|
Выполнение РД
стыковых и угловых швов пластин из углеродистой стали в горизонтальном.
вертикальном и потолочном положениях. *
|
6
|
|
38.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
39.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
40.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
41.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
42.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
43.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
44.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном
положении. *
|
6
|
|
45.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в наклонном положении под углом
45°. *
|
6
|
|
46.
|
Выполнение РД
кольцевых швов труб из углеродистой стали в наклонном положении под углом
45°. *
|
6
|
|
47.
|
Выполнение
дуговой резки листового металла и различного
профиля.
|
6
|
|
48.
|
Выполнение
дуговой резки листового металла и различного
профиля.
|
6
|
|
49.
|
Выполнение
дуговой резки листового металла и различного
профиля.
|
6
|
|
50.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
51.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
52.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
53.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
54.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
55.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
56.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
57.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
58.
|
Выполнение
ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность
деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
|
6
|
|
59.
|
Выполнение
комплексной работы в соответствии с ТО WSR.*
|
6
|
|
60.
|
Дифференцированный
зачет
|
6
|
Примечания:
* - виды работ
производственной практики, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR
«Сварочные технологии».
Нижнее
(потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов сварного
соединения, находится под углом (0 - 10°) по отношению к горизонтальной
плоскости.
Вертикальное
положение - плоскость, в которой располагается шов сварного соединения,
находится под углом 90 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости.
Наклонное
положение под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов сварного
соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной
плоскости.
-
Экзамен
квалификационный
ПМ.05.Подготовительно-сварочные работы
Учебная практика (150 часов)
МДК 05.01. Техника и технология газовой
сварки.
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1.
|
ТБ при выполнении газопламенных работ.
|
6
|
|
2.
|
Организация сварочного поста.
|
6
|
|
3.
|
Регулировка
сварочного пламени. Определение состава пламени по внешнему виду.
|
6
|
|
4.
|
Регулировка
сварочного пламени. Определение состава пламени по внешнему виду.
|
6
|
|
5.
|
Формирование
сварочной ванны в различных пространственных положениях.
|
6
|
|
6.
|
Отработка приемов
нагрева металла для термообработки и правки изделий.
|
6
|
|
7.
|
Отработка приемов
нагрева металла для термообработки и правки изделий.
|
6
|
|
8.
|
Отработка приемов сварки в различных пространственных положениях.
|
6
|
|
9.
|
Отработка приемов сварки в различных пространственных положениях.
|
6
|
|
10.
|
Отработка приемов сварки в различных пространственных положениях.
|
6
|
|
11.
|
Отработка приемов сварки в различных пространственных положениях.
|
6
|
|
12.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из
конструкционных, углеродистых сталей.
|
6
|
|
13.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из
конструкционных, углеродистых сталей.
|
6
|
|
14.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из
конструкционных, углеродистых сталей.
|
6
|
|
15.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из
конструкционных, углеродистых сталей.
|
6
|
|
16.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из чугуна.
|
6
|
|
17.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из чугуна.
|
6
|
|
18.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из чугуна.
|
6
|
|
19.
|
Газовая сварка деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной
сложности из чугуна.
|
6
|
|
20.
|
Газовая сварка
деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной сложности из цветных
металлов и сплавов в различных пространственных положениях
|
6
|
|
21.
|
Газовая сварка
деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной сложности из цветных
металлов и сплавов в различных пространственных положениях
|
6
|
|
22.
|
Газовая сварка
деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной сложности из цветных
металлов и сплавов в различных пространственных положениях
|
6
|
|
23.
|
Газовая сварка
деталей, узлов, конструкций трубопроводов различной сложности из цветных
металлов и сплавов в различных пространственных положениях.
|
6
|
|
24.
|
Выполнение
проверочной работы.
|
6
|
|
25.
|
Дифференцированный
зачет.
|
6
|
Производственная практика (360 часов)
|
№
|
Тема
|
Кол-во часов
|
|
1.
|
ТБ при выполнении сварочных работ на предприятии.
|
6
|
|
2.
|
Организация рабочего места.
|
6
|
|
3.
|
Подготовка газового оборудования к сварке.
|
6
|
|
4.
|
Подготовка газового
оборудования к сварке.
|
6
|
|
5.
|
Подготовка газового
оборудования к сварке.
|
6
|
|
6.
|
Выполнение газовой сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
7.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
8.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
9.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
10.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
11.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
12.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
13.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
14.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
15.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
16.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из низкоуглеродистой стали.
|
6
|
|
17.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
18.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
19.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
20.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
21.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
22.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
23.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
24.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
25.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
26.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
27.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
28.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
29.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
30.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из легированной стали.
|
6
|
|
31.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
32.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
33.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
34.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
35.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
36.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
37.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
38.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
39.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
40.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
41.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
42.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
43.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
44.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
45.
|
Выполнение газовой
сварки деталей из цветных металлов и сплавов.
|
6
|
|
46.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
47.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
48.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
49.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
50.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
51.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
52.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
53.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
54.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
55.
|
Выполнение газовой наплавки.
|
6
|
|
56.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
57.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
58.
|
Выполнение газовой
наплавки.
|
6
|
|
59.
|
Выполнение
проверочной работы.
|
6
|
|
60.
|
Дифференцированный
зачет.
|
6
|
Примечания:
* - виды работ
производственной практики, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR
«Сварочные технологии».
Нижнее
(потолочное) положение - плоскость, в которой располагается шов сварного
соединения, находится под углом (0 - 10°) по отношению к горизонтальной
плоскости.
Вертикальное положение
- плоскость, в которой располагается шов сварного соединения, находится под
углом 90 ± 10° по отношению к горизонтальной
плоскости.
Наклонное
положение под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов сварного
соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной
плоскости.
-
Экзамен
квалификационный
4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
Материально-техническое
обеспечение
Реализация
Программы осуществляется при наличии:
сварочной
лаборатории -1;
слесарных мастерских
– 1;
сварочного
полигона - 1.
Технические
средства обучения:
компьютеры с
лицензионным программным обеспечением;
мультимедийный
проектор;
экран.
Оборудование
слесарной мастерской:
рабочее место
преподавателя;
вытяжная и
приточная вентиляция;
верстак слесарный
с индивидуальным освещением и защитными экранами - по количеству обучающихся
серии ВС-1 (или аналог) - по количеству обучающихся;
разметочный и
слесарный инструмент - по количеству обучающихся;
радиально-сверлильный
станок модели МН-25Л или аналог – 1 шт.;
Оборудование
сварочной лаборатории:
рабочее место
преподавателя;
посадочные места
обучающихся - по количеству обучающихся;
комплект образцов
сварных соединений труб и пластин из углеродистой и легированной стали, в т.
ч. с дефектами, сваренных в различных пространственных положениях из углеродистой,
легированной стали; наглядные пособия (плакаты со схемами и порядком проведения
отдельных видов контроля качества, демонстрационные стенды с образцами сварных
швов, в которых наблюдаются различные дефекты сварки).
Оборудование
сварочного полигона и рабочих мест сварочного полигона:
измерительный
инструмент (универсальные шаблоны сварщика – УШС-2,
УШС-3,
электроинструмент
для подготовки кромок и зачистки швов после сварки,
сварочные маски -
по количеству обучающихся;
индивидуальные
средства защиты: спецодежда, спецобувь, перчатки огнестойкие для защиты рук -
по количеству обучающихся.
Оборудование и
технологическое оснащение рабочих мест:
вытяжная
вентиляция – по количеству сварочных постов;
многопостовой
источник питания сварочной дуги постоянного тока, ВД – 1202, источник питания
сварочной дуги переменного тока или инверторный источник питания сварочной дуги
переменного/постоянного тока с осциллятором марок Форсаж- 315AC/DC, Kemppi
MasterTig MLS 2300 ACDC (или аналоги) - не менее 1 шт.; *
электрододержатель
300 А – по 1 шт. на один сварочный пост;
приспособления для
сборки и сварки листов и труб в различных пространственных положениях - по 1
шт. на один сварочный пост; *
угловая шлифовальная
машина марки MAKITA 9565 СV (или аналог) для подготовки кромок и зачистки швов после
сварки с металлическими щетками, подходящими ей по размеру - не менее 2 шт. сварочная
маска, со светофильтром С 5 – по количеству обучающихся;
костюм сварщика,
комбинированный по количеству обучающихся;
защитные очки для
шлифовки не менее 2 шт;
молоток с
металлической ручкой для удаления шлака - по количеству сварочных постов ручной
дуговой сварки плавящимися покрытыми электродами;
зубило слесарное
(или аналог) по ГОСТ 7211-86 - по количеству обучающихся;
разметочный
инструмент (чертилка по металлу типа Т2 по ГОСТ 24473-80, кернер по ГОСТ
7213-72 – или аналоги) - по количеству обучающихся;
напильники
плоские; квадратные; трехгранные; ромбические; ножовочные; полукруглые; круглые
(или аналоги) по ГОСТ 1465-80 – по одному каждого типа по количеству
обучающихся;
щетка стальная
проволочная ручная STAYER Master (или аналог) - по количеству обучающихся
молоток слесарный стальной 500 гр. (или аналог) по ГОСТ 2310-77 - по количеству
обучающихся;
линейка
металлическая 500 мм (или аналог) по ГОСТ 425-75 - по количеству обучающихся;
угольник
поверочный слесарный плоский 900 250х160 (или аналог) по ГОСТ 3749-
77 - по количеству
обучающихся;
струбцины для
сварки фирмы BESSEY (или аналог) с С-образной оснасткой, со скользящей скобой,
для труб с максимальным диаметром до 250 мм - по одной на каждый сварочный
пост;
Все инструменты и
рабочая одежда должны соответствовать Положениям техники безопасности и гигиены
труда, принятым в Российской Федерации.
Информационное
обеспечение обучения
Перечень
используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.
Основные
источники:
Специальные способы
сварки и резки: уч. пособие для студ. учреждений СПО /М.Д. Банов, В. В.
Масаков, Н.П. Плюснина. – 3-е изд., стер. - М.: Изд. центр «Академия», 2014. -
208 с.
Технология
электросварочных и газосварочных работ: учебник для нач. проф. образования / В.
В. Овчинников. — 4-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2013. —
320 с.
Электрическая
дуговая сварка: уч. пособие для студ. НПО /В.С. Виноградов. – 6-е изд., стер. -
М.: Изд. центр «Академия», 2013. - 208 с.
Сварка и резка
материалов: учеб. пособие для нач. проф. образования / М. Д. Банов, Ю. В.
Казаков, М. Г. Козулин и др.; под ред. Ю. В. Казакова. — 9-е изд., стер. — М.:
Издательский центр «Академия», 2010. — 400 с.
Дополнительные
источники:
Контроль качества
сварных соединений: Практикум: Учеб. пособие для СПО. / В.В. Овчинников. – М.:
Изд. центр «Академия», 2012. - 96 с.
Технология газовой
сварки и резки металлов: рабочая тетрадь. / В. В. Овчинников. — 1-е изд. — М.:
Издательский центр «Академия», 2012. — 80 с.
Технология
электросварочных и газосварочных работ рабочая тетрадь. / В. В. Овчинников. —
1-е изд. — М.: Издательский центр «Академия», 2012. — 80 с.
Интернет
ресурсы:
Электронный ресурс «Сварка», форма доступа: www.svarka-reska.ru - www.svarka.net www.svarka-reska.ru
Сайт в интернете
«Сварка и сварщик», форма доступа: www.weldering.com.
Организация
образовательного процесса
3.3.1
Образовательная организация, реализующая ОПОП СПО, должна обеспечить проведение
учебной и производственной практик, предусмотренных учебным планом с учетом
действующих санитарных, противопожарных правил и норм.
Обязательным
условием реализации настоящей Программы является предварительное (или
параллельное) освоение:
учебных дисциплин общепрофессионального цикла: ОП 01
«Основы инженерной графики», ОП 04 «Основы материаловедения», ОП 05 «Допуски и
технические измерения»;
профессионального цикла: МДК 01.01. «Основы технологии
сварки и сварочное оборудование», МДК.01.02 «Технология производства
сварных конструкций», МДК.01.03.
«Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»,
МДК. 01.04. «Контроль качества сварных соединений».
В целях приближения контроля успеваемости,
промежуточной и государственной итоговой аттестации обучающихся к задачам их
будущей профессиональной деятельности, образовательная организация должна
разработать порядок и создать условия для привлечения к процедурам контроля
успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации, а также
экспертизе фонда оценочных средств внешних экспертов – работодателей из числа
действующих руководителей и работников профильных организаций в области сварочного
производства.
Профессия «Сварщик (ручной и частично механизированной
сварки (наплавки))» входит в «Перечень специальностей и направлений подготовки,
при приеме на обучение по которым поступающие проходят обязательные
предварительные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном при
заключении трудового договора или служебного контракта по соответствующей
должности или специальности», утвержденный Постановлением Правительства
Российской Федерации от 14 августа 2013 г. № 697.
При поступлении на обучение поступающий должен
представить оригинал или копию медицинской справки, содержащей сведения о
проведении медицинского осмотра в соответствии с перечнем врачей-специалистов,
лабораторных и функциональных исследований, установленным приказом Министерства
здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011
г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных
факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные
предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и «Порядка
проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда» (С изменениями и дополнениями от 15 мая 2013
г., 5 декабря 2014 г). Медицинская справка признается действительной, если она
получена не ранее года до дня завершения приема документов и вступительных
испытаний.
В случае если у поступающего имеются медицинские
противопоказания, установленные приказом Минздравсоцразвития России,
образовательная организация обеспечивает его информирование о связанных с
указанными противопоказаниями последствиях в период обучения в образовательной
организации и последующей профессиональной деятельности.
Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров,
обеспечивающих обучение по настоящей Программе:
реализация Программы должна обеспечиваться
педагогическими кадрами, имеющими высшее профессиональное образование или
среднее профессиональное образование по направлению подготовки «Образование и
педагогика» или в области, соответствующей преподаваемому предмету (модулю),
без предъявления требований к стажу работы, либо высшее профессиональное образование
или среднее профессиональное образование и дополнительное профессиональное
образование по направлению деятельности в образовательном учреждении;
мастера производственного обучения должны иметь высшее
профессиональное образование или среднее профессиональное образование в
областях, соответствующих профилям обучения и дополнительное профессиональное
образование по направлению подготовки «Образование и педагогика», и иметь на 1
- 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО
для выпускников;
преподаватели, мастера производственного обучения,
ведущие образовательную деятельность, должны регулярно, не менее 1 раза в 3
года, повышать свою квалификацию по профилю преподаваемой дисциплины или
программы практического обучения, на курсах повышения квалификации или
переподготовки, на профильных предприятиях реального сектора экономики, или в
профильных ресурсных центрах, в том числе в рамках программ сетевого
взаимодействия.
Специфические
требования, дополняющие примерные условия реализации образовательной программы
СПО:
для подготовки
обучающихся к соревнованиям по WSR, предпочтительна стажировка преподавателей,
мастеров производственного обучения и прочих специалистов, участвующих в
процессе подготовки, на предприятиях, производящих сварную продукцию, в том
числе на аналогичных предприятиях за границей;
преподаватели,
мастера производственного обучения и прочие специалисты, участвующие в процессе
подготовки к соревнованиям WSR, должны регулярно проходить тестирование,
разработанное для отбора экспертов WSR по соответствующим блокам вопросов
(компетенциям). Результаты сдачи тестов по компетенции WSR «Сварочные
технологии» должны быть не ниже 80%.
Руководители
практики - представители организации, на базе которой проводится практика: должны
иметь на 1 - 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем
предусмотрено ФГОС СПО для выпускников.
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Оценка качества освоения настоящей Программы включает
в себя:
промежуточную аттестацию студентов в форме
дифференцированного зачета;
экзамен квалификационный по окончанию освоения
программы Профессионального модуля в полном объеме, государственную итоговую
аттестацию.
Для текущего и промежуточного контроля образовательной
организацией создаются фонды оценочных средств, предназначенных для определения
соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений
основным показателям результатов подготовки. Фонды оценочных средств включают
средства поэтапного контроля формирования компетенций: вопросы и задания к
зачету / дифференцированному зачету; тесты для контроля знаний; контрольные
работы; практические занятия. Результаты освоения выражаются в освоении общих и профессиональных
компетенций, определенных в программе.
|
Результаты (освоенные профессиональные и
общие компетенции)
|
Основные показатели
оценки результата
|
|
ПК 1.1. Читать
чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
|
Чтение чертежей
средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных по
стандартам РФ.
Чтение чертежей
средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных на
английском языке по стандарту ISO 2553*.
Чтение чертежей
средней сложности и сложных сварных металлоконструкций оформленных на
английском языке по стандарту AWS A2.4*.
|
|
ПК 1.2. Использовать
конструкторскую, нормативно- техническую и производственно- технологическую
документацию по сварке.
|
Чтение
конструкторской документации на свариваемую конструкцию
Умение
пользоваться нормативно-технической документацией, регламентирующей выбор
сварочных материалов, сборку, сварку и требования к контролю качества
конкретных деталей и узлов.
Чтение
производственно-технологической документации в виде технологических
инструкций по сварке и карт технологического процесса сварки,
регламентирующих применяемые сварочные материалы, порядок и способы сборки,
технологические требования к сварке и контролю качества конкретных деталей и
узлов.
Чтение
производственно-технологической документации сварочных процессов, оформленной
в соответствии с требованиями международных стандартов по сварке и
родственным технологиям, и требованиями ТО WSR/WSI *.
|
|
ПК 1.3.
Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять
настройку оборудования поста для различных способов сварки.
|
Организация
рабочего места
Соблюдение
требований безопасности труда Знание оснащенности и проверка оснащённости
сварочного поста для различных способов ручной и частично механизированной сварки.
Проверка
работоспособности и исправности оборудования поста для различных способов
ручной и частично механизированной сварки. Проверка наличия заземления
сварочного поста РД, РАД, МП.
Знания правил
пользования баллонов со сжатыми и сжиженными газами.
Настройка
сварочного и вспомогательного оборудования для различных способов сварки
согласно требованиям инструкций по эксплуатации и технологических карт
сварки.
Настройка
специализированных источников питания для свари неплавящимся электродом
постоянного, переменного тока и импульсных*.
Настройка
специализированных источников питания для импульсно-дуговой сварки
плавящимся электродом*.
|
|
ПК 1.5.
Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
|
Организация
рабочего места.
Соблюдение
требований безопасности труда. Подбор инструмента и оборудования.
Выполнение
сборки и подготовки элементов средней сложности и сложных сварных конструкции
под ручную и частично механизированную сварку с применением сборочных
приспособлений.
Выполнение
сборки и подготовки элементов средней сложности и сложных сварных конструкции
под ручную и частично механизированную сварку на прихватках. Применение
ручного и механизированного инструмента для зачистки поверхностей под сварку,
выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке деталей
перед сваркой.
Применение
предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в
соответствии с требованиями производственно-технологической документации по
сварке.
|
|
ПК 1.6.
Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку
|
Организация
рабочего места
Соблюдение требований
безопасности труда Подбор инструмента и оборудования
Контроль
подготовки элементов конструкций под сварку.
Контроль с
применением измерительного инструмента подготовленных и собранных элементов
конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на соответствие геометрических
размеров требованиям конструкторской и производственно- технологической
документации по сварке.
|
|
ПК 1.7.
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла
|
Организация
рабочего места
Соблюдение требований
безопасности труда Выбор способа выполнения предварительного подогрева
Подбор
оборудования и инвентаря
Проведение
предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Контроль
температуры предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева металла
|
|
ПК 1.8. Зачищать
и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
|
Организация
рабочего места
Соблюдение
требований безопасности труда. Подбор инструмента и оборудования Устранение
поверхностных дефектов в сварных швах без последующей заварки, путём
зачистки.
Удаление
поверхностных дефектов в сварных швах после сварки, с подготовкой мест
удаления дефектов под последующую заварку.
|
|
ПК 1.9.
Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим
размерам, требуемым конструкторской и производственно- технологической
документации по сварке.
|
Организация
рабочего места
Соблюдение
требований безопасности труда Подбор инструмента и оборудования Контроль с
применением измерительного
инструмента
сваренных различными способами сварки деталей на соответствие геометрических
размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической
документации по сварке.
Контроль с
применением измерительного инструмента сваренных различными способами сварки
деталей на наличие поверхностных дефектов и соответствие их размеров
требованиям конструкторской и производственно- технологической документации
по сварке.
|
|
ПК 2.1.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и
конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
|
Организация
рабочего места.
Соблюдение
требований безопасности труда при проведении ручной дуговой сварки.
Подбор
инструмента и оборудования.
Подбор сварочных
материалов для ручной дуговой сварки углеродистых и конструкционных сталей.
Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой
сварки.
Выбор режимов
ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с
конкретной задачей.
Ручная дуговая сварка
различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех
пространственных положениях сварного шва.
Контроль
выполнения процесса ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и
конструкционных сталей.
Исправление
дефектов сварных соединений деталей из углеродистых и конструкционных
сталей.
|
|
ПК 2.2.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и
сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
|
Организация
рабочего места.
Соблюдение
требований безопасности труда при проведении ручной дуговой сварки.
Подбор
инструмента и оборудования.
Подбор сварочных
материалов для ручной дуговой сварки цветных металлов и сплавов.
Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.
Выбор режимов
ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с
конкретной задачей.
Ручная дуговая
сварка различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва.
Контроль
выполнения процесса ручной дуговой сварки различных деталей из цветных
металлов и сплавов.
Исправление
дефектов сварных соединений деталей из цветных металлов и сплавов.
|
|
ПК 2.3.
Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
|
Организация
рабочего места.
Соблюдение
требований безопасности труда при проведении ручной дуговой наплавки.
Подбор
инструмента и оборудования.
Подбор сварочных
материалов для наплавки различных деталей.
Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой
наплавки.
Выбор режимов
ручной дуговой наплавки и настройка сварочного оборудования в соответствие с
конкретной задачей.
Ручная дуговая
наплавка различных деталей. Контроль выполнения процесса ручной дуговой
наплавки различных деталей.
Исправление
дефектов ручной дуговой наплавки различных деталей.
|
|
ПК 2.4.
Выполнять дуговую резку различных деталей.
|
Организация
рабочего места.
Соблюдение
требований безопасности труда при проведении дуговой резки.
Подбор
инструмента и оборудования.
Подбор сварочных
материалов для дуговой резки различных деталей.
Проверка
работоспособности и исправности оборудования для дуговой резки.
Выбор режимов
дуговой резки и настройка оборудования в соответствие с конкретной задачей.
Дуговая резка различных деталей.
Контроль
выполнения процесса дуговой резки различных деталей. Исправление дефектов
дуговой резки различных деталей.
|
|
ПК 2.5.
Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами
конструкций
(оборудования, изделий,
узлов, трубопроводов, деталей) из
углеродистых
сталей,
предназначенных для
работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
|
Организация
рабочего места.
Соблюдение
требований безопасности труда при
проведении при проведении ручной дуговой
сварки. Подбор
инструмента и оборудования.
Подбор сварочных
материалов для ручной дуговой
сварки
конструкций (оборудования, изделий, узлов,
трубопроводов,
деталей) из углеродистых сталей,
предназначенных
для работы под давлением.
Проверка работоспособности и исправности
сварочного
оборудования. Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования
в соответствии с конкретной задачей. Ручная дуговая сварка
покрытыми электродами
конструкций (оборудования, изделий, узлов,
трубопроводов,
деталей) из углеродистых сталей,
предназначенных
для работы под давлением, в
различных
пространственных положениях сварного
шва.
Контроль
выполнения процесса ручной дуговой
сварки
конструкций (оборудования, изделий, узлов,
трубопроводов,
деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.
Исправление дефектов сварных соединений
конструкций
(оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых
сталей, предназначенных для работы под давлением.
|
|
ПК 5.1.
Выполнять газовую сварку средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из
углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и
сплавов.
|
Обслуживание оборудования в соответствии с требованиями охраны труда;
выбор режимов сварки по заданным параметрам для сварки узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых, легированных и цветных металлов и их сплавов;
выполнение швов газовой сваркой;
|
|
ПК 5.2.
Выполнять газовую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во
всех пространственных положениях сварного шва.
|
Обслуживание оборудования в соответствии с требованиями охраны труда;
выбор режимов сварки по заданным параметрам для сварки узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых, легированных и цветных металлов и их сплавов;
выполнение швов газовой сваркой в различных пространственных положениях.
|
|
ПК 5.3.
Выполнять газовую наплавку.
|
Обслуживание оборудования в соответствии с требованиями охраны труда;
выбор режимов сварки по заданным параметрам для сварки узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых, легированных и цветных металлов и их сплавов;
выполнение наплавки газом.
|
|
ОК 1. Понимать
сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый
интерес.
|
Демонстрация
интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций с положительным
результатом.
Анализ ситуации
на рынке труда.
Быстрая
адаптация к внутриорганизационным условиям работы.
|
|
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем.
|
Определение цели
и порядка работы. Обобщение результата. Использование в работе полученных
ранее знаний и умений.
Рациональное распределение времени при выполнении работ.
|
|
ОК 3. Анализировать
рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей
работы.
|
Самоанализ,
контроль и коррекция результатов собственной работы. Способность принимать
решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях.
Ответственность за свой труд.
|
|
ОК 4.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения
профессиональных задач.
|
Эффективный
поиск и использование информации, включая электронные ресурсы, для
эффективного выполнения профессиональных задач.
|
|
ОК 5.
Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной
деятельности.
|
Нахождение,
обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств и
информационно-коммуникативных технологий.
Работа с
различными прикладными программами.
|
|
ОК 6. Работать в
команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
|
Взаимодействие с
обучающимися, преподавателям, мастерами, наставниками в ходе обучения и
прохождения практики. Терпимость к другим мнениям и позициям. Оказание помощи
участникам команды. Нахождение продуктивных способов реагирования в
конфликтных ситуациях. Выполнение обязанностей в соответствии с
распределением групповой деятельности.
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.