Рабочая программа для профессии 23.01.03 АВТОМЕХАНИК

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

 МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«Профессиональный колледж «Московия»

ОСП Каширское

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ПРОФЕССИЯ: 23.01.03 «АВТОМЕХАНИК»

( технический профиль)

3 курс

Группа АМ/К - 141

Кашира 2016

Рабочая    программа   производственного обучения по профессии 23.01.03 «Автомеханик» («Слесарь по ремонту автомобилей», «Водитель категории «В,С», «Оператор АЗС»)  разработана на основании Федерального    государственного   образовательного    стандарта    ( ФГОС)   по профессиям    начального    профессионального    образования  (НПО), утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 20 мая 2010 г. № 555  с учетом региональных условий.

Одобрена на заседании предметной (цикловой) комиссии № 3 протокол №___, от _________________ 201__г. Председатель ______________ /Л.В.Виноградова./ протокол №___, от _________________ 201__г. Председатель ______________ /______________/

рекомендована Методическим Советом колледжа протокол №___, от _________________ 201__г. Председатель ______________ /М.О.Солнцева/ протокол №___, от _________________ 201__г. Председатель _____________ /______________/

Составитель:

Виноградова Людмила Викторовна -  мастер производственного обучения Государственного автономного профессионального учреждения Московской области «Профессиональный колледж «Московия» ОСП Каширское

   Содержание  рабочей программы производственного обучения.

№ п/п	Содержание	Стр.
1	Пояснительная записка.	4
2	Тематический план.	9-10
3	Содержание рабочей программы.	11-21
4	Перечень учебно–производственных работ.	21-28
5	Требования к качеству профессиональной подготовки.	28-40
6	Требования к результатам освоения ОПОП	40-43
7	Перечень литературы и средств обучения.	44

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.

Рабочая    программа   производственного обучения по профессии 23.01.03 «Автомеханик» («Слесарь по ремонту автомобилей», «Водитель категории «В,С», «Оператор АЗС»)  разработана на основании Федерального    государственного   образовательного    стандарта    ( ФГОС)   по профессиям    начального    профессионального    образования  (НПО), утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 20 мая 2010 г. № 555  с учетом региональных условий.

1. Цель освоения программы производственного обучения (УП): закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин;

-приобретение учащимися практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности;

- ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или в организации по месту прохождения практики;

-усвоение приемов, методов и способов обработки, представления и интерпретации результатов проведенных практических исследований;

-приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности.

2.Задачи производственного обучения:

·        формирование умений выполнять весь комплекс работ по ремонту и обслуживанию автотранспортных средств;

·        воспитание высокой культуры, трудолюбия, аккуратности при выполнении операций технологического процесса по ремонту и эксплуатации автомобилей;

·        развитие интереса в области автомобильной промышленности; способностей анализировать и сравнивать производственные ситуации; быстроты мышления и принятия решений.

3.Место учебной практики в структуре:

Учебная практика базируется на освоении предметов общепрофессионального  цикла:

Электротехника, охрана труда, материаловедение, безопасность жизнедеятельности.

Изучение разделов и тем перечисленных дисциплин должно предшествовать закреплению соответствующих разделов и тем теоретического обучения на  учебной  практике.

4. Формы проведения учебной практики:

        Учебная  и производственная практика проводится на рабочих местах автотранспортных предприятий  согласно договоров.

5.Место и время проведения учебной практики:

Учебная  и производственная практика проводится в течение учебного года  на 3 курсе  в учебных мастерских, расположенных  на предприятиях города.

Учебной практикой руководят мастера производственного обучения  Карташова Ирина Наколаевна,  Кондакова Алла Борисовна                                      по профессии «Автомеханик».

6. Описание профессиональных модулей, включающих УП:

Рабочая программа производственного обучения составлена из разделов профессиональных модулей ПМ. 01, ПМ.02, ПМ.03, включающих УП.01, УП.02, УП.03 и ПП.00 и базирующихся на теоретических междисциплинарных курсах:

        1). ПМ.01. «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»:

-МДК.01.01 «Слесарное дело и технические измерения»;

-МДК.01.02 «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

- МДК.01.03 «Техническое черчение»;

- МДК.01.04 «Элементы технической механики».

- УП.01-учебная практика по ПМ.01

       2).  ПМ.02 «Транспортировка грузов и перевозка пассажиров»:

-МДК.02.01 «Теоретическая подготовка водителей автомобилей категорий «В» и «С»;

- МДК.02.02 «Основы безопасного управления транспортным средством»;

- МДК.02.03 «Оказание медицинской помощи»;

- МДК.02.04 «Основы организации перевозок»

- УП.02- учебная практика по ПМ.02

3).  ПМ.03 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами»:

-МДК.03.01 «Оборудование и эксплуатация заправочных станций»;

-МДК.03.02 «Организация транспортировки, хранения и отпуска

нефтепродуктов».

-УП.03- учебная практика по ПМ.03

-ПП.00- производственная практика.

Производственное обучение и производственная практика составляет Всего 846часов, из них:

1.УП.02 «Учебная  практика» - 66 ч.

1)ПМ.02- «Транспортировка грузов и перевозка пассажиров» -48 часов

2)МДК.03.01 – «Оборудование и эксплуатация заправочных станций»                  – 18 часов

2.ПП.00 Производственное обучение  -780 часа

 МДК.01.02 «Устройство и техническое обслуживание автомобилей»

4. Профессиональная характеристика профессии НПО 190631.01«Автомеханик»

1).Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору

(ОК 016-94 с изменениями на 1.11.1999 г.)- «Слесарь по ремонту автомобилей (3-4 разряда)», «Оператор заправочных станций (3-4 разряд)», «Водитель категории «В,С»

2).Назначение профессии.

Выполнение операций по техническому обслуживанию и ремонту

автотранспортных средств, заправка автотранспортных средств ГСМ, вождение автомобилей категории «В,С».                                                               

Умение работать с технической документацией, технологическими картами. Умение правильно использовать специальные инструменты, приспособления, диагностическое оборудование. Знание и соблюдение правила техники

 безопасности, производственной санитарии, пожарной и экологической безопасности.  

3) Квалификация

В системе непрерывного образования профессия « Автомеханик» относится

к 3-ей ступени квалификации.

Уровень общего образования, требуемого для получения профессии –

среднее (полное) общее образование.

 Уровень профессионального образования-

начальное профессиональное образование.

Тарификация труда по профессии 190631.01  « Автомеханик» осуществляется непосредственно на предприятиях автомобильного транспорта и АЗС в соответствии с действующей в стране системой тарификации и другими нормативными  актами органов по труду.

Характеристика профессиональной деятельности:

    1).  Содержательные параметры (виды) профессиональной деятельности:

- техническое обслуживание и ремонт автотранспорта;

- транспортировка грузов и перевозка пассажиров;

- заправка ТС горючими и смазочными материалами.

    2). Область профессиональной деятельности:

- техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта;

-  управление автомобильным транспортом;

- заправка ТС горючими и смазочными материалами.

При профессионально–практической подготовке учащихся используются

образовательные, научно–исследовательские и производственные технологии:                                                        

1.     Модульная технология.

2.     Проектный метод.

3.     Информационно–коммуникационные технологии.

Соотношение теоретического и практического обучения определяется

 учебно–программной документацией.

8. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения:

1 уровень – узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов,

выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой).

2 – уровень – самостоятельное выполнение по памяти типового действия.

3 – уровень – продуктивное действие, т.е. создание алгоритма деятельности

в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий.

Для учебных элементов, после которых уровни усвоения не указаны, подразумевается 1 уровень усвоения. Уровень усвоения,  отличный                      от 1 уровня усвоения указывается в круглых скобках за учебным элементом и относится только к нему.

                                           Тематический план

ежедневной производственной практики. ПП.00.

I I I – курс   (УП-66 часов +ПО- 780 часа)

№ п/п	№ темы	Наименование темы	Кол-во часов
1	1	2	3
2	Тема	Учебная практика	66ч
3	Тема 1	МДК.03.01 «Оборудование и эксплуатация заправочных станций»	18ч
4	Тема 1.1	Ознакомление обучающихся с техникой безопасности и безопасными приёмами работы на автозаправочных  станциях (АЗС).	6
5	Тема 1.2	Работа с топливо- и  маслозаправочными  колонками.	6
6	Тема 1.3	Приём и учёт нефтепродуктов.	6
7	Тема 2	ПМ.02 Транспортировка грузов и перевозка пассажиров	48ч
8	Тема 2.1	Инструктаж по технике безопасности и охране труда. Рабочая поза водителя и использование органов управления автомобиля. Обучение приёмам комбинированного руления и торможения автомобиля.	6
9	Тема 2.2	Движение автомобиля с небольшой скоростью. Движение автомобиля по прямой с разной скоростью.	6
10	Тема 2.3	Торможение автомобиля. Изменение направления движения автомобиля.	6
11	Тема 2.4	Движение автомобиля задним ходом.	6
12	Тема 2.5	Маневрирование в ограниченных проездах.	12
13	Тема 2.6	Вождение автомобиля в сложных дорожных условиях.	12
		ИТОГО	66 ч
14	Тема 3	Производственная практика                                       на автомобильных предприятиях.	780ч
15	Тема 3.1	Ознакомление с предприятием, инструктаж                по технике безопасности и электробезопасности	18
16	Тема 3.2	Ознакомление с оборудованием для уборочного и заправочных работ	18
17	Тема 3.3	Работа на участках ежедневного обслуживания (ЕО) автомобиля	18
18	Тема 3.4	Проведение работ по техническому обслуживанию (ТО-1) автомобиля	24
19	Тема 3.5	Диагностика неисправностей карбюраторного двигателя (причины неисправностей и способы их устранения)	24
20	Тема 3.6	Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту тормозных систем автомобилей.	24
21	Тема 3.7	Сборка и обкатка узлов и агрегатов автомобилей.	24
22	Тема 3.8	Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств	36
23	Тема 3.9	Ведение эксплуатационной документации автотранспортных средств	24
24	Тема 3.10	Диагностика неисправностей дизельного двигателя (причины неисправностей и способы устранения)	36
25	Тема 3.11	Диагностика неисправностей инжекторного двигателя  (причины неисправностей и способы их устранения)	42
26	Тема 3.12	Техническое обслуживание и ремонт двигателя	36
27	Тема 3.13	Техническое обслуживание и ремонт трансмиссии	42
28	Тема 3.14	Техническое обслуживание и ремонт ходовой части	42
29	Тема 3.15	Техническое обслуживание и ремонт рулевого управления	42
30	Тема 3.16	Техническое обслуживание и ремонт тормозных систем	42
31	Тема 3.17	Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования	42
32	Тема 3.18	Техническое обслуживание и ремонт кузова	42
33	Тема 3.19	Техническое обслуживание и ремонт платформы и дополнительного оборудования	42
34	Тема 3.20	Работа в качестве механика (дублёра) автопредприятия	42
35	Тема 3.21	Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами	42
36	Тема 3.22	Техническое обслуживание измерительной аппаратуры и приборов оборудования заправочных станций	42
37	Тема 3.23	Вождение автомобиля	18
38	Тема 3.24	Обобщение материала	18
		ИТОГО:	846 ч.

3.Содержание рабочей программы                                                                                                      производственного обучения по профессии

190631.01 «Автомеханик»

ПМ. 02. «Транспортировка грузов и перевозка пассажиров»

Производственное обучение на СТОА и автотранспортных предприятиях города. УП.02.

 Тема 2  Виды перевозок.

Знакомство с АТП. Основными отделами и подразделениями и выполняемой ими работой.  Правила внутреннего распорядка. Документы.

Диспетчерское руководство работой ПС.

Служба эксплуатации. Диспетчерская служба. План работы  на год, квартал, месяц. Сменно – суточное задание водителям. График работы.

Подготовка автомобилей к работе на линии.

Подготовка автомобиля перед выездом на линию. Получение инвентаря, соответствующего предстоящей работе.

 Выпуск на линию и прием с линии ПС.

Знакомство с работой медперсонала, механиков. Проверка автомобиля перед выпуском на линию. Прием механиком автомобилей с линии. Документы.

 Перевозка пассажиров.

Основные технико – эксплуатационные показатели работы.

Обследование пассажиропотоков. Автобусные и таксомоторные перевозки. Документы. Работа с диспетчерами. Оборудование для связи с диспетчером.

Перевозка грузов.

Основные показатели работы грузовых автомобилей. Классификация и маркировка грузов. Маркетинг. Логистика.

Вождение автомобиля.

Отработка первоначальных навыков вождения. Выполнение основных

упражнений(«эстакада, змейка, параллельная парковка, заезд в гараж задним

ходом, разворот в ограниченном пространстве»).Вождение в городских условиях. Знаки. Разметка. Перекрестки, железнодорожный переезд. Приоритет МТС. Остановка, стоянка ТС . Маневрирование .

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля ПМ.02     должен:

иметь практический опыт:

управления автомобилями категорий "В" и "С";

уметь: соблюдать Правила дорожного движения;

безопасно управлять транспортными средствами в различных дорожных и метеорологических условиях;

уверенно действовать в нештатных ситуациях;

управлять своим эмоциональным состоянием, уважать права других участников дорожного движения, конструктивно разрешать межличностные конфликты, возникшие между участниками дорожного движения;

выполнять контрольный осмотр транспортных средств перед выездом и при выполнении поездки;

заправлять транспортные средства горюче-смазочными материалами и специальными жидкостями с соблюдением экологических требований;

устранять возникшие во время эксплуатации транспортных средств мелкие неисправности, не требующие разборки узлов и агрегатов, с соблюдением требований техники безопасности;

соблюдать режим труда и отдыха;

обеспечивать прием, размещение, крепление и перевозку грузов, а также безопасную посадку, перевозку и высадку пассажиров;

получать, оформлять и сдавать путевую и транспортную документацию;

принимать возможные меры для оказания первой помощи пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях;

соблюдать требования по транспортировке пострадавших;

использовать средства пожаротушения

знать: основы законодательства в сфере дорожного движения, Правила дорожного движения;

правила эксплуатации транспортных средств;

правила перевозки грузов и пассажиров;

виды ответственности за нарушение Правил дорожного движения, правил эксплуатации транспортных средств и норм по охране окружающей среды в соответствии с законодательством Российской Федерации;

назначение, расположение, принцип действия основных механизмов и приборов транспортных средств;

правила техники безопасности при проверке технического состояния транспортных средств, проведении погрузочно-разгрузочных работ;

порядок выполнения контрольного осмотра транспортных средств перед поездкой и работ по его техническому обслуживанию;

перечень неисправностей и условий, при которых запрещается эксплуатация транспортных средств или их дальнейшее движение;

приемы устранения неисправностей и выполнения работ по техническому обслуживанию;

правила обращения с эксплуатационными материалами;

требования, предъявляемые к режиму труда и отдыха, правила и нормы охраны труда и техники безопасности;

основы безопасного управления транспортными средствами;

Тема 1 «Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами».

Производственное обучение на СТОА и автотранспортных предприятиях города. УП.03

Знакомство с АЗС, приемом и хранением нефтепродуктов.

Знакомство с территорией АЗС, ТБ и пожарной безопасностью, с правилами эксплуатации систем отпуска нефтепродуктов.

 Оборудование. Применяемое на АЗС. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация.

Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;

 пуск и остановка топливно-раздаточных колонок;

 ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных средств;

 заправка газобаллонного оборудования транспортных средств;

Учет и контроль оборота нефтепродуктов. Основные документы.

Оформление учетно-отчетной документации и знакомство с работой на кассовом аппарате.

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля ПМ.03     должен:

иметь практический опыт: технического обслуживания и ремонта измерительной аппаратуры и приборов, оборудования заправочной станции;

заправки транспортных средств горючими и смазочными материалами;

перекачки топлива в резервуары;

отпуска горючих и смазочных материалов;

оформления учетно-отчетной документации и работы на кассовом аппарате;

уметь: проводить текущий ремонт обслуживаемого оборудования;

производить пуск и остановку топливно-раздаточных колонок;

производить ручную заправку горючими и смазочными материалами транспортных и самоходных средств;

производить заправку газобаллонного оборудования транспортных средств;

производить заправку летательных аппаратов, судов и всевозможных установок;

осуществлять транспортировку и хранение баллонов и сосудов со сжиженным газом;

учитывать расход эксплуатационных материалов;

проверять и применять средства пожаротушения;

вводить данные в персональную электронно-вычислительную машину;

знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила их безопасной эксплуатации;

правила безопасности при эксплуатации заправочных станций сжиженного газа;

правила эксплуатации резервуаров, технологических трубопроводов, топливораздаточного оборудования и электронно-автоматической системы управления;

конструкцию и правила эксплуатации автоматизированной системы отпуска нефтепродуктов;

правила проверки на точность и наладки узлов системы;

последовательность ведения процесса заправки транспортных средств;

порядок отпуска и оплаты нефтепродуктов по платежным документам

Производственная практика ПП.00

Производственная практика является составной частью учебно-воспитательного процесса (УВП), она проводится на завершающем этапе обучения, на рабочих местах в организациях и предприятиях различных организационно-правовых форм на основе прямых договоров, заключаемых между организациями, предприятиями и ГАОУ СПО МО ПК «Московия». Во время производственной практики учащиеся самостоятельно выполняют работы, характерные для соответствующей профессии и уровня квалификации.

Производственная практика по профессии 190631.01 Автомеханик проводится в конце обучения на третьем курсе в количестве 798 часов.

Руководство производственной практикой учебной группы осуществляет  мастер производственного обучения, назначенный приказом  , который несет ответственность за выполнение программы практики.

Руководителем производственной практики непосредственно на

предприятии является лицо, назначенное приказом руководителя предприятия из числа инженерно-технических работников или опытных высококвалифицированных рабочих.

С учащимися обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности непосредственно на предприятии, т. е. на рабочем месте практиканта.

Продолжительность рабочего дня учащегося во время производственной практики определяется согласно трудовому законодательству из расчета 36 часов в неделю при возрасте 16-18 лет, и до 40 часов в неделю при возрасте старше 18 лет.

Во время прохождения производственной практики учащийся ведет дневник учета выполненных работ за каждый рабочий день.                      

                                                                                                                 Руководитель практики от предприятия должен оценивать ежедневную работу студента и выставлять соответствующую оценку в дневник. По окончании практики учащемуся выдается производственная характеристика, где дается оценка уровня профессиональных качеств учащегося.

Студент  выполняет выпускную практическую квалификационную работу и пишет экзаменационную письменную работу по индивидуальной теме, полученной перед выходом на практику.

Целью производственной практики является подготовка студентов                          к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии 190631.01 Автомеханик, а также совершенствование знаний                                    и практических умений, полученных учащимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков                       и умений, новых технологий ремонта и технического обслуживания автомобилей.

Задачи производственной практики:

­  адаптация студентов в конкретных производственных условиях и к режиму работы;

­  воспитание у студентов сознательной трудовой и технологической дисциплины, ответственного отношения к труду, бережного отношения к оборудованию;

­  закрепление и совершенствование профессиональных знаний                       и умений по профессии при соблюдении правил безопасности труда;

­  накопление опыта самостоятельной работы по профессии;

­  изучение нормативной, технической и технологической документации;

­  освоение новых  технологий ремонта и технического обслуживания автомобилей;

­  формирование умений согласовывать свой труд в коллективе;

­  совершенствование навыков самоконтроля и взаимоконтроля;

­  формирование основных профессионально-значимых качеств личности рабочего.

Виды выполняемых работ.

1. Прием смены. Подготовка рабочего места к работе, осмотр оборудования. Проверка наличия и исправности инструмента, защитных приспособлений, противопожарного инвентаря.

2. Выполнение производственных работ на рабочих местах. Соблюдение технологических параметров, требований, норм, регламентов. Соблюдение норм по обеспечению безопасности при выполнении работ. Постоянный и периодический (осмотр) контроль за работой оборудования. Участие в обсуждении оценки работы бригады, в решении

организационных вопросов.

3. Изучение и применение новой техники, прогрессивной технологии, передовых приемов, способов (методов) труда, которые появились в отрасли и на предприятии непосредственно в период производственной практики учащихся.

4. Уход за оборудованием.

5. Самостоятельная разборка и осуществление мероприятий по наиболее эффективному использованию рабочего времени, предупреждению брака, экономному расходованию материалов, инструментов.

6. Подготовка рабочего места к сдаче. Остановка оборудования. Сдача готовой продукции( или передача по смене недоделанной работы). Уборка рабочего места.

7. Сдача смены. Заполнение  производственного дневника.

 Инструктаж по безопасным приемам труда и знакомство с рабочим местом.

Вводный инструктаж. Все о предприятии: режим труда и отдыха, выполняемая транспортная работа, основные отделы и цеха.

Первичный инструктаж на рабочем месте. Пожарная безопасность на предприятии.

Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту механизмов и систем двигателей внутреннего сгорания автомобилей.

Проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию грузовых и легковых автомобилей.

Проведение ЕТО  автомобилей.

Проведение ТО -1 механизмов и систем ДВС  автомобилей.

Проведение ТО-2  механизмов и систем  автомобилей. Ремонт механизмов и систем ДВС (КШМ, ГРМ, СО, СС, СП). Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте механизмов и систем ДВС автомобилей.

 Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования автомобилей.

ТО и ремонт АКБ.  ТО и ремонт стартеров                                                              

ТО и ремонт генераторов. ТО и ремонт приборов зажигания, контроля, освещения. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте

электрооборудования автомобилей.

Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту трансмиссии автомобилей.

ТО и ремонт деталей трансмиссии (КПП, сцеплений, карданных передач, ШРУСов, ведущих мостов). Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте трансмиссии  автомобилей.

Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту  несущей системы автомобилей.

 ТО и ремонт рам, кузовов и кабин  автомобилей. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте несущей системы  автомобилей.

 Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту  ходовой части автомобилей.

Демонтаж колес, дефектовка деталей колеса, восстановление деталей, сборка колеса и установка  на автомобиль, проверка углов установки ведущих колес. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте ходовой части  автомобилей.

Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту  подвески автомобилей.

ТО и ремонт деталей подвески (рессор, амортизаторов и др.) Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте подвески автомобилей.

Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту  рулевых механизмов автомобилей.

ТО и ремонт деталей рулевых механизмов. Сборка деталей рулевого управления, дефектовка деталей, сборка рулевого управления, проверка качества ремонта. Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте рулевых механизмов  автомобилей.

Проведение работ  по техническому обслуживанию и ремонту тормозных систем автомобилей.

ТО и ремонт тормозных систем с различными видами приводов.

Оборудование и инструменты, применяемые при ТО и ремонте тормозных систем автомобилей.

 Сборка и обкатка узлов и агрегатов автомобилей.

Технология сборки узлов и агрегатов автомобилей. Стенды для проверки автомобилей после сборки. Технология обкатки.

 Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.

Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.

Ведение эксплуатационной документации автотранспортных средств.

Знакомство с основными документами, применяемыми на автотранспортных

предприятиях(ПЛ, ТТН, сменное задание и сменно - суточный план работы, бухгалтерские документы, документы, применяемые при ТО и ремонте автомобилей).

 Заправка автомобилей ГСМ.

Знакомство с территорией, оборудованием АЗС. ТБ и пожарная безопасность.

Вождение автомобилей.

Вождение автомобиля по территории АТП и в городе.

ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО – ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

ПО ПРОФЕССИИ 190631.01 АВТОМЕХАНИК. ПМ.03

I I I  –КУРС ОБУЧЕНИЯ

№ п/п	№        темы	Наименование темы	Выполняемые работы
1	1	Знакомство с АЗС, приемом и хранением нефтепродуктов.	Знакомство с территорией АЗС, ТБ и пожарной безопасностью, с правилами эксплуатации систем отпуска нефтепродуктов.
2	2	Оборудование. Применяемое на АЗС. Техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация.	Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;  пуск и остановка топливно-раздаточных колонок;  ручная заправка горючими и смазочными материалами транспортных средств;  заправка газобаллонного оборудования транспортных средств;
3	3	Учет и контроль оборота нефтепродуктов. Основные документы.	Оформление учетно-отчетной документации и знакомство с работой на кассовом аппарате

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

ПП.00

№ п/п	Наиме- нование отдела (цеха, участка)	Содержание производственных работ	Разряд	Применяемые оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5
1	Кабинет инженера по ОТ, начальника АРМ	Инструктаж по безопасным приемам труда и знакомство с рабочим местом Изучение инструкции по технике безопасности при работе с оборудованием. Ознакомление с оборудованием, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка предприятия		Оборудования для проведения ТО и ремонта Подъемные механизмы Вспомогательные оборудования
2	Пост технического обслуживания	Проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию грузовых и легковых автомобилей. Проведение ЕТО  грузовых и легковых автомобилей. Проведение ТО -1 грузовых и легковых автомобилей. Проведение ТО-2грузовых и легковых автомобилей	3	Средства ТО, площадка наружной мойки, пост заправки
1	2	3	4	5
3	Ремонтная мастерская	Ознакомится с технологией разборки двигателя,  с приспособлениями, инструментами,  применяемые при разборке и сборке двигателя. Разборка поршневой группы, дефектовка деталей. Сборка деталей поршневой группы. Разборка КШМ на составляющие, дефектовка деталей, сборка КШМ, определение качества выполненной работы. Разборка ГРМ на составляющие, дефектовка деталей, сборка ГРМ, определение качества выполненной работы. Разборка системы охлаждения на составляющие, дефектовка деталей, сборка и определение качества выполненной работы. Разборка системы смазки двигателя, дефектовка деталей, сборка и определение качества выполненной работы.	3	Поворотный стенд Верстак Измерительный инструмент Приспособление для сборки и разборки Съемники Притирочный стенд Инструменты слесаря-ремонтника
1	2	3	4	5
4	Цех топливной аппаратуры	Ознакомление со стендами для проверки работы топливной аппаратуры.  Разборка топливной системы автомобилей, дефектовка деталей, сборка топливной системы, определение качества проведенного ремонта. Регулировка топливной системы дизельных двигателей. Регулировка топливной системы инжекторных  двигателей. Регулировка топливной системы карбюраторных двигателей. Проверка и обслуживание топливных и воздушных фильтров. Установка угла опережения вспрыска топлива.	3	Стенды для проверки работы топливной аппаратуры, насосов и форсунок Стенды для проверки работы инжекторных двигателей Стенды для проверки карбюратора Стенды для проверки СО Компрессор, инструменты слесаря ремонтника
5	Цех по ремонту электрооборудования	Ремонт АКБ. Ремонт стартеров Ремонт генераторов Ремонт приборов зажигания, контроля, освещения.		Стенд для проверки электрооборудования Инструмент слесаря ремонтника
6	Ремонтная мастерская	Демонтаж колес, дефектовка деталей колеса, постановление деталей, сборка колеса и установка колес на автомобиль. Разборка амортизаторов, дефектовка деталей, сборка амортизатора и проверка качества . Сборка деталей рулевого управления, дефектовка деталей, сборка рулевого управления, проверка качества ремонта. Ремонт и технического обслуживания тормозной системы. Ремонт сцеплений грузовых и легковых автомобилей. Ремонт рессор. Ремонт трансмиссий грузовых и легковых автомобилей. Ремонт рам, кузовов и кабин грузовых автомобилей. Ремонт кузовов и кабин легковых автомобилей.	3	Домкрат  Компрессор Приспособление и инструмент Подъемное оборудование Съемники Инструмент слесаря ремонтника Стенд для проверки тормозных кранов Приспособление для сборки и разборки сцеплений Стенд для обкатки коробок  передач Приспособления для правки и рихтовки Краскопульт Компрессор Инструмент слесаря ремонтника
7	Ремонтная мастерская	Сборка и обкатка  агрегатов автомобилей .	3	Стенд для обкатки Приспособления ля сборки Инструмент слесаря ремонтника
8		Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых диагностических средств.		Диагностические стенды. Компьютерная диагностика
9	Технический отдел, отдел эксплуатации, бухгалтерия	Знакомство с основными показателями работы автотранспортных средств, учета работы автотранспорта, организации перевозок грузов, правилами хранения подвижного состава. Знакомство с эксплуатационными нормами расхода. Диагностирование и прогнозирование ресурсов. Диагностирование всех систем автомобиля с применением новых систем диагностики.		Документация автотранспортного предприятия Приборы и системы диагностики
10	АЗС, расположен-ная на территории АТП	ТО и ремонт оборудования АЗС. Заправка автомобилей топливом		Заправочные колонки, Кассовые аппараты
11	Территория АТП.	Вождение автомобилей соответствующей категории по территории АТП. Вождение автомобилей в условиях города.		Автомобили. Автодром.

Оборудование и инструмент:

Подъемники, осмотровые канавы, верстаки, тиски, станок вертикально – сверлильный, ключи гаечные,   рожковые, накидные, торцовые, отвертки, пассатижи, метчики, плашки, зубила, молотки, воротки, выколотки, КИ – 4850 ГОСНИТИ, штангенциркуль, микрометр, динамометрический ключ, монтажки, струбцины, оборудование АЗС (заправочные колонки, набор специализированных инструментов) 

6.Требования к качеству профессиональной подготовки.

Требования к результатам обучения  являются основным компонентом (ОК), проверяемым при оценке качества подготовки выпускников по профессии. Выполнение этих требований служит основанием для выдачи выпускникам документов Государственного образца об уровне образования и квалификации.

	Тарификация работ  производится на основе тарифно-квалификационных характеристик профессии рабочих, представленных в ЕКС (в вашем случае выпуск № 2, утвержденный постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160). При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими работами, содержащимися в тарифно-квалификационных характеристиках и с типовыми примерами работ, помещенными в справочнике, а в необходимых случаях и с перечнями примеров работ, дополнительно разработанными организациями.                                                                1. Профессия: Автомеханик. Специальность:  Слесарь по ремонту автомобилей. Квалификация: 1- й  разряд. Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно - измерительного инструмента; наименование и маркировку                                                                металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов. Должен уметь: Выполнять примеры работ. 1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы. 2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки - разборка. Профессия: Автомеханик. Специальность:  Слесарь по ремонту автомобилей. Квалификация: 2- й  разряд. Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов. Должен уметь: Выполнять примеры работ: 1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков. 2. Картеры, колеса - проверка, крепление. 3. Клапаны - разборка направляющих. 4. Кронштейны, хомутики - изготовление. 5. Механизмы самосвальные - снятие. 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка. 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка. 8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании. 9. Провода - замена, пайка, изоляция. 10. Прокладки - изготовление. 11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой. 12. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов. 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка. Профессия: Автомеханик. Специальность:  Слесарь по ремонту автомобилей. Квалификация: 3- й  разряд. Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11-12-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации. Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. Должен уметь: Выполнять примеры работ. 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор. 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.                                                           3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.                                                           4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление. 5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка. 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка. 7.  Контакты - пайка. 8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка. 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка. 10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка. 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка. 12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка. 13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка. Профессия: Автомеханик. Специальность:  Слесарь по ремонту автомобилей. Квалификация: 4-й  разряд. Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей. Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости. Должен уметь: Выполнять примеры работ. 1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом. 2. Валы распределительные - установка в блок. 3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка. 4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытания. 5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка. 6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытания на герметичность, установка и крепление. 7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка. 8. Колеса передние - регулировка угла сходимости. 9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка. 10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытания. 11. Коробки передач автоматические - разборка. 12. Коробки передач механические - сборка, испытания на стенде. 13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания. 14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка. 15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии. 16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка. 17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец. 18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании. 19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытания и установка в картер заднего моста. 20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт. 21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена. 22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка. 23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка. 24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе. 25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях. 26. Электропровода автомобилей - установка по схеме. Профессия: Автомеханик. Специальность: Оператор заправочных станций. Квалификация: 2-й разряд Должен знать: принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования; назначение и внешние отличия нефтепродуктов; наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов; наименование и 54 условия применения контрольно-измерительных приборов; правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты; правила хранения и отпуска нефтепродуктов. Должен уметь: Выполнять примеры работ: Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, всевозможных установок, судов и других транспортных средств вручную и с помощью топливно-раздаточных колонок. Отпуск этих материалов водителям транспортных средств. Проверка давления воздуха в шинах. Отпуск нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару. Продажа запчастей. Прием нефтепродуктов и смазочных материалов. Отбор проб для проведения лабораторных анализов. Оформление документов на принимаемые и реализованные продукты. Составление отчета за смену. Профессия: Автомеханик. Специальность: Оператор заправочных станций. Квалификация: 3-й разряд Должен знать: устройство обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физические и химические свойства нефтепродуктов; наименование, марки и сорта всех нефтепродуктов, применяемых для заправки транспортных средств в зимнее и летнее время; порядок оформления заявок и материально-отчетной документации; сроки государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов. Должен уметь: Выполнять примеры работ: Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью механических и полуавтоматических средств заправки. Заправка летательных аппаратов с помощью передвижных средств заправки производительностью до 500 л/мин. Доливка воды в радиаторы и заливка аккумуляторной жидкости. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Представление                                                                заявок на доставку нефтепродуктов к пунктам заправки. Ведение материально-отчетной документации. Контроль сроков государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов. Устранение мелких неисправностей, чистка и смазывание обслуживаемого оборудования. Профессия: Автомеханик. Специальность: Оператор заправочных станций. Квалификация: 4-й разряд Должен знать: правила эксплуатации резервуаров, технологических трубопроводов, топливораздаточного оборудования и электронно-автоматической системы управления; схемы топливных и масляных систем летательных аппаратов; устройство и правила эксплуатации стационарных систем централизованной заправки самолетов топливом; правила проведения оперативно-аэродромного контроля качества авиационных горюче-смазочных материалов на содержание воды и механических примесей с помощью автоматических и химических методов; правила технической эксплуатации оборудования передвижной автозаправочной станции (АЭС) с пусковым бензоэлектрическим агрегатом и двигателем внутреннего сгорания и электрощита; порядок установки на рабочем месте передвижной АЭС и подсоединения электропитания; порядок подготовки и запуска двигателя внутреннего сгорания. Должен уметь: Выполнять примеры работ: Заправка горючими и смазочными материалами, бензином, керосином, маслом и т.д. автомашин, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью автоматических и механических средств заправки с дистанционным управлением. Заправка летательных аппаратов с помощью передвижных средств заправки производительностью свыше 500 л/мин. Проверка исправности топливо- и маслораздаточного оборудования, автоматики управления и электрораспределительных щитов. Контроль сроков представления к проверке топливораздаточных колонок и измерительных устройств госповерителям. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Подсоединение передвижной автозаправочной станции к источникам питания; приведение в рабочее состояние бензоэлектрического агрегата с двигателем внутреннего сгорания, генератора и электрощита управления. Устранение мелких неисправностей в автоматике дистанционного управления средств заправки. Профессия: Автомеханик. Специальность: Водитель транспортного средства Квалификация: Категория «В, С» Должен знать: - назначение, расположение, принцип действия основных механизмов и приборов транспортного средства; - Правила дорожного движения, основы законодательства в сфере дорожного движения; - виды ответственности за нарушение Правил дорожного движения, правил эксплуатации транспортных средств и норм по охране окружающей среды в соответствии с законодательством Российской Федерации; - основы безопасного управления транспортными средствами; - о влиянии алкоголя, медикаментов и наркотических веществ, а также состояния здоровья и усталости на безопасное управление транспортным средством; - перечень неисправностей и условий, при которых запрещается эксплуатация транспортных средств или их дальнейшее движение; - приемы и последовательность действий при оказании доврачебной 57 медицинской помощи при дорожно-транспортных происшествиях; - порядок выполнения контрольного осмотра транспортного средства перед поездкой и работ по его техническому обслуживанию; - правила техники безопасности при проверке технического состояния транспортного средства, приемы устранения неисправностей и выполнения работ по техническому обслуживанию, правила обращения с эксплуатационными материалами. Должен уметь: - безопасно управлять транспортным средством в различных дорожных и метеорологических условиях, соблюдать Правила дорожного движения; - управлять своим эмоциональным состоянием, уважать права других   участников дорожного движения, конструктивно разрешать межличностные конфликты, возникшие между участниками дорожного движения; - выполнять контрольный осмотр транспортного средства перед выездом и при выполнении поездки; - заправлять транспортное средство горюче-смазочными материалами и специальными жидкостями с соблюдением современных экологических требований; - обеспечивать безопасную посадку и высадку пассажиров, их перевозку, либо прием, размещение и перевозку грузов; - уверенно действовать в нештатных ситуациях; - принимать возможные меры для оказания доврачебной медицинской помощи пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях, соблюдать требования по их транспортировке; - устранять возникшие во время эксплуатации транспортного средства мелкие неисправности, не требующие разборки узлов и агрегатов, с соблюдением требований техники безопасности; - своевременно обращаться к специалистам за устранением выявленных технических неисправностей; - совершенствовать свои навыки управления транспортным средством.                                          Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы Выпускник, освоивший ОПОП (основная профессиональная образовательная программа ) по профессии НПО, должен обладать общими компетенциями (ОК), включающими способность: ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели                    и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий                   и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой                                   для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии                 в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться                       с коллегами, руководством, клиентами. ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).  Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности:  Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта. ПК 1.1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы. ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания. ПК 1.3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности. ПК 1.4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.  Транспортировка грузов и перевозка пассажиров. ПК 2.1. Управлять автомобилями категорий "В" и "С". ПК 2.2. Выполнять работы по транспортировке грузов и перевозке пассажиров. ПК 2.3. Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования. ПК 2.4. Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств. ПК 2.5. Работать с документацией установленной формы. ПК 2.6. Проводить первоочередные мероприятия на месте дорожно-транспортного происшествия. Заправка транспортных средств горючими и смазочными материалами. ПК 3.1. Производить заправку горючими и смазочными материалами транспортных средств на заправочных станциях. ПК 3.2. Проводить технический осмотр и ремонт оборудования заправочных станций ПК 3.3. Вести и оформлять учетно-отчетную и планирующую документацию. Формы промежуточной аттестации (по итогам практики). -Самостоятельное выполнение практической квалификационной работы, соответствующей  требованиям квалификационной характеристики для данного уровня квалификации по осваиваемой профессии (разряда, категории и т.п.) - Собеседование с обучающимися на заседании комиссии  для определения соответствия его знаний требованиям квалификационной характеристики. - Задания на практическую  квалификационную работу выдаются обучающимся не позднее чем за 15 дней до ее проведения. - Выполнение работ оценивается в соответствии с «Критериями оценки по производственному обучению» в баллах по пятибалльной системе. Критерии оценок учебной и производственной  практики. Отметка «5»: -безошибочное, уверенное и волне самостоятельное выполнение всех приёмов и методов операции; -полное соответствие выполненного изделия техническим требованиям; -правильная и качественная организация труда и рабочего места перед      работой, во время работы и после её окончания; -соблюдение правил по охране труда.  Отметка «4»: -правильное и самостоятельное выполнение основных приёмов и методов операции при наличии несущественных недочетов; -соответствие  выполненного изделия техническим требованиям; -соблюдение правил организации труда, рабочего места, безопасности при наличии единичных нарушений; Отметка «3»: -выполнение приемов операции с нарушениями, не приводящими к браку, затруднения в пользовании контрольно-измерительным инструментом или оборудованием; -недочеты и отступления от технических требований в пределах нормы; -недочеты в организации труда и рабочего места, затруднения в пользовании технологической картой, нарушения в организации труда, исправляемые по замечанию мастера,  Отметка «2»: -грубые нарушения в приемах и способах выполнения операции; брак в работе; -существенные недостатки в организации труда и рабочего места Перечень литературы и средств обучения: 1.Родичев В.А. «Устройство и техническое обслуживание автомобилей», М,Академия,2012 2. Родичев В.А.  «Устройство и техническое обслуживание легковых автомобилей», М, Академия,2011 3. Сабинин А.А. «Автомобили с дизельными двигателями», Родичев А.А. «Грузовые автомобили», М,Профизд.,2011 4. Шестопалов С.К. «Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей», М, Академия,2003 5. Кленников В.М. и др. «Автомобиль категории В». Учебник водителя., М,Транспорт,1981 6. Покровский Б.С. «Слесарное дело», М, Академия,2006 7. Макиенко Н.И. «Слесарное дело», М,ВШ,1868 8. Крылов В.Ю. «Слесарные и слесарно-сборочные работы», Ленинград, Лениздат, 1987 9. Харазов А.М. «Динамическое обеспечение технического обслуживания и ремонта автомобилей», М, ВШ,1990 10. Родичев В.А. «Грузовые автомобили. Устройство и техническое обслуживание» Альбом плакатов.М,Академия,2004 11. Третьяков А.М., Петров А.Д. «Справочник молодого слесаря по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей»,М,ВШ,1989 12. Румянцев С.И. и др. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», М, Академия,1989 13. Крамаренко Г.В. «Техническая эксплуатация автомобилей», М,Транспорт,1983 14. Роговцев В.А. «Устройство и эксплуатация автотранспортных средств»,           М, Транспорт,1991       15. Правила дорожного движения с изменениями      на 20.11.2010 г.    М.:Третий Рим. 2011 г.     16. Экзаменационные тематические задачи с изменениями      на 20.11.2010 г. М.:Третий Рим. 2011 г. 17. Экзаменационные билеты с комментариями  категорий «А,В» и «С,Д» с изменениями на 20.11.2010 г. М.:Третий Рим. 2011 г. 18. Первая медицинская помощь. Учебник. 2009 г.       19.   А.А. Пинт. Самоучитель безопасной езды. М: Зо рулем. 2012 г.       20. Майборода. Основы безопасного вождения автомобиля.  21. В.Г. Коваленко, А.С. Сафонов , А. И. Ушаков, В. Шергалис. 22.   Автозаправочные станции: оборудование, эксплуатация,   безопасность. Изд.: ДНК.2012г.       23.   А.Н. Волгушев, А.С. Сафонов , А. И. Ушаков. АЗС.            Оборудование,     эксплуатация. Изд.: ДНК.2011 г.