|
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ),
междисциплинарных курсов (МДК) и тем
|
Содержание учебного материала, лабораторные работы и
практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ
(проект) (если
предусмотрены)
|
Объем часов
|
Уровень освоения
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
ПМ-03. Техническое
обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и
механизмов: ремонт отдельных деталей и узлов
|
462
|
|
|
|
МДК 03.01. Система технического обслуживания
и ремонта сельскохозяйственных
машин и механизмов
|
136
|
|
|
Тема 1.1. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных
машин и механизмов
.
|
|
6
|
|
|
1.
|
Дисциплина «Техническое обслуживание и
ремонт машин», ее задачи, содержание и связь с другими дисциплинами учебного
плана.
Значение своевременно и качественно
проведения технического обслуживания и ремонта машин.
Ремонтно-обслуживающая база сельского
хозяйства.
Роль отечественных учебных в разработке технологии
и организации технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной
техники.
Роль дисциплины в
подготовке специалистов.
|
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
1.
|
Сущность планово-предупредительной
системы технического обслуживания и ремонта, ее влияние на работоспособность
машин. Виды периодичность и организация технического обслуживания машин.
Техническое обслуживание тракторов, самоходных машин и автомобилей..
|
2
|
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
1.
|
Виды и периодичность ремонта машин. Передвижные и стационарные
средства и оборудование для технического обслуживания и ремонта машин. Пути
сокращения сроков проведения технического обслуживания и ремонта
|
2
|
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тема 1.2. Качество и надежность, и отказы
машин.
|
1.
|
Понятие о качестве машин. Основные показатели качества. Факторы
влияющие на качество новых машин и прошедших техническое обслуживание и
ремонт. Надежность машин, ее основные свойства. Классификация неисправностей
и отказов сельскохозяйственной техники. Дефекты соединений деталей и деталей
в целом. Допускаются и предельные размеры дефектов деталей. Управление
техническим состоянием машин. Меры, снижающие интенсивность изнашивания
машин, их
.
|
2
|
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Тема 1.3. Диагностирование
машин.
|
1.
2
|
Понятие о диагностировании, ее виды,
определение и место в эксплуатации техники. Параметры технического состояния
объекта. Номинальное, допускаемое, нормальное и предельное значение
диагностического параметра состояния машин. Диагностические признаки. Задачи
диагностирования.
Диагностирование машин при эксплуатации,
его назначение, периодичность и содержание. Диагностирование при ремонте
машин, его цели и задачи. организация технического диагностирования. Правила
проведения ремонтных работ по результатам диагностирования.
|
4
2
2
|
2
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Тема 1.4. Диагностирование и
техническое
обслуживание двигателей внутреннего сгорания
|
1
2.
3.
4.
5.
6
7
8.
|
Параметры технического состояния двигателей внутреннего
сгорания. Определение признаков необходимости диагностирования двигателя.
Характерные неисправности двигателя, влияющие на работоспособность,
долговечность и безотказность.
Методы контроля работоспособности
двигателей. Диагностирование и обслуживание топливной аппаратуры карбюраторного
двигателя.
Методы контроля работоспособности
двигателей. Диагностирование и обслуживание топливной аппаратуры дизельного
двигателя.
Параметры состояния системы очистки и
подачи воздуха, охлаждения и смазки.
Диагностирование системы очистки и подачи
воздуха, охлаждения, смазки
Параметры состояния механизма
газораспределения
Проверка и регулировка зазоров клапанов
газораспределения
Диагностирование механизма
газораспределения.
Параметры состояния механизма
Газораспределения.
Диагностирование механизма
газораспределения.
Факторы влияющие на мощность и топливную
экономичность двигателя
Определение мощностных показателей.
Параметры
состояния пускового двигателя Диагностирование и обслуживание
пускового двигателя. Обслуживание системы питания.
Обслуживание
системы зажигания.Проверка работы пускового двигателя.
Проверка и регулировка редуктора
|
16
2
2
2
2
2
2
2
2
|
2
2
2
2
2
2
2
2
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
16
|
|
|
|
1.
|
Регулировка
теплового зазора с помощью прибора КИ-29918
|
2
|
3
|
|
|
2
|
Определение износа кулачков газораспределительного вала и утопания клапанов в
гнездах головки блока.
|
2
|
3
|
|
|
3
|
Определение разрежения в цилиндрах КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
|
4
|
Определения
компрессии в цилиндрах дизельных двигателей КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
|
5
|
Диагностирование и техническое обслуживание
системы питания двигателей тракторов.
Наладка
приборов для испытания дизельных двигателей
|
2
|
3
|
|
|
6
|
Проверка состояния плунжерных пар и
нагнетательных клапанов.
Проверка
состояния системы топливо подачи низкого давления.
|
2
|
3
|
|
|
7
|
Диагностирование
ЦПГ по прорыву газов в картер двигателя автомобиля КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
|
8
|
Диагностирование
ЦПГ по тепловым параметрам, по стукам и шумам авт. КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Тема 1.5. Диагностирование и техническое
обслуживание шасси тракторов и автомобилей.
|
1.
2.
3.
4.
|
Общее диагностирование шасси, тракторов и
автомобилей. Техническое обслуживание машин сезонное (СТО), ежесменное (ЕТО),
№ 1 (ТО-1). №2 (ТО-2) № 3 (ТО-3) диагностирование и техническое обслуживание
сцепления. главной и конечной передач. Допускаемый суммарный зазор в
трансмиссии. Углубленная проверка механизмов трансмиссии при превышении допускаемого
значения.
Параметры состояния ходовой части.
Проверка состояния направляющих колес,
опорных катков поддерживающих роликов, амортизаторов и натяжных устройств
гусеничных тракторов
Проверка и регулировка зазоров в сопряжениях ходовой
части гусеничных тракторов. Диагностирование и техническое обслуживание
механизмов управления поворотом. Диагностирование и техническое обслуживание
ходовой части гусеничных, колесных тракторов и автомобилей. Влияние
диагностирования на эффективность технического обслуживания и ремонта шасси
тракторов и автомобилей.
Диагностирование и регулировка ходовой
системы тракторов и автомобилей.
Определение износа гусеничных цепей и
ведущих колес.
Проверка и регулировка натяжения гусеничных
цепей.
Проверка давления в пневматических шинах и
накачивания их воздухом.
Проверка зазоров в сопряжениях поворотных цапф и подшипниках
передних колес.
Проверка и регулировка сходимости передних колес.
Диагностирование и обслуживание механизма
управления поворотом и тормозом тракторов и автомобилей.
Параметры состояния механизмов управления
поворотом и тормозов.
Проверка и регулировка механизмов управления
поворотом гусеничных тракторов.
Диагностирование муфт поворота гусеничных
тракторов.
Проверка и регулировка свободного хода рулевого колеса и
усилие на его ободе.
Диагностирование
и обслуживание механизма управления поворотом и тормозом тракторов и
автомобилей.
Обслуживание и
диагностирование гидравлической системы управления поворотом.
Диагностирование
и регулировка пневматической системы.
Проверка и
регулировка и тормозов колёсных тракторов.
Техническое
обслуживание тормозов тракторов и автомобили.
|
8
2
2
2
2
|
2
2
2
2
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
10
|
3
|
|
|
1.
|
Проверка
и регулировка муфты сцепления тракторов.
|
2
|
3
|
|
|
2.
|
Диагностирование
и техническое обслуживание шасси тракторов
|
2
|
3
|
|
|
3
|
Проверка рулевого управления колесных
тракторов
Проверка зазоров в подшипниках управляемых
колес
|
2
|
3
|
|
|
4
|
Проверка
и регулировка механизмов управления поворотом и тормозов гусеничных
тракторов.
|
2
|
3
|
|
|
5
|
Проверка
зазоров в подшипниках ходовой системы тракторов
|
2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тема 1.6. Диагностирование и техническое
обслуживание гидравлической системы навесного устройства тракторов
|
1.
|
Параметры
состояния гидравлической системы.
Диагностирование гидросистем навесного
устройства. Определение подачи масла через распределитель, утечки масла в
распределителе, давления при открывании предохранительного клапана и автоматического
возврата золотников распределителя, герметичности, гидроцилиндров Общее
диагностирование гидросистем. Диагностирование коробки передач. Определение
производительности насоса, срабатывания предохранительного клапана.
Диагностирование гидросистем управления
поворотом колесного трактора. Определения давления при открывании
предохранительного клапана, подачи масла через распределитель. Проверка
производительности насоса утечки масла через распределитель, состояние
гидроцилиндров поворота и герметичности запорных клапанов.
|
2
|
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
2
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Тема 1.6. Диагностирование и техническое
обслуживание электрооборудования
|
1.
|
Параметры состояния и средства
диагностирования электрооборудования.Техническое обслуживание
электрооборудования ЕТО, № 1, № 2 и № 3. Проверка и обслуживание
аккумуляторной батареи. Зарядка АБ. Проверка и обслуживание генераторов
постоянного и переменного тока, регуляторов напряжения, приборов системы
зажигания, стартера, приборов освещения. Мероприятия по снижению стоимости
обслуживания гидросистем и электрооборудования.
|
2
|
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Тема 1.6. Техническое обслуживание
тракторов «Беларус»
|
1.
2.
|
Операций ТО:ЕТО 8-10час; 125 м.час; 250
мото.час.
Общее техническое обслуживание.
Операций ТО через 500; 1000; 2000 моточас.
|
4
2
2
|
2
2
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
Диагностирование
гидравлической системы навесного устройства трактора.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Тема 1.6 Техническое обслуживание
автомобилей КамАЗ
|
1.
2.
|
Виды ТО
автомобилей КамАЗ.
Операций ЕТО,
ТО-1, через 4000км пробега..
Операции ТО-2 автомобиля КамАЗ через 12000 км.
С.О. автомобиля КамАЗ через 25000,50000км пробега.
|
4
2
2
|
2
2
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
6
|
3
|
|
|
1.
|
Диагностирование
и техническое обслуживание Эл. Оборудования автомобиля КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
|
2.
|
Диагностирование
и техническое обслуживание системы питания автомобиля КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
|
3.
|
Контроль дымности отработавших газов
двигателя-дымомер «Мета-01МП». Контроль и регулировка натяжения ремней
вентилятора, компрессора, генератора.
|
2
|
3
|
|
|
.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
Техническое обслуживание трансмиссии
.
|
2
|
3
|
|
2.
|
Техническое обслуживание рулевого
управления КамАЗ
|
2
|
3
|
|
3.
|
Техническое обслуживание тормозной системы.
Техническое обслуживание кабины и
платформы.
|
2
|
3
|
|
4.
|
Ежедневное техническое обслуживание
(ЕТО); ТО-1автомобиля КамАЗ.
|
2
|
3
|
|
Тема1.7.Диагностирование и техническое
обслуживание сельскохозяйственных машин.
|
1.
2.
3.
4.
5.
|
Диагностирование и обслуживание
зерноуборочных комбайнов.
Параметры состояния составных частей
комбайна.
Неисправности комбайнов и способы их
устранения.
Содержание работ при плановом техническом
обслуживании комбайнов.
Средства диагностирования, применяемые при
проверке и регулировки механизмов комбайна. Проверка и регулировка ременных и
цепных передач.
Проверка и регулировка подшипниковых
сопряжений и предохранительных муфт.
Проверка и регулировка жатки комбайна.
Проверка и регулировка молотилки и
копнителя.
Диагностирование и обслуживание
зерноуборочных комбайнов.
Проверка и регулировка вариатора скорости
движения комбайна и моста ведущих колёс.
Проверка и регулировка моста управляемых
колёс.
Диагностирование гидравлической системы.
Диагностирование и обслуживание специальных
комбайнов и других сельскохозяйственных машин.
Параметры состояния составных частей машин.
Содержание работ по диагностированию и
техническому обслуживанию машин.
Диагностирование и ТО почвообрабатывающих
машин.
Параметры технического состояния.
Проверка типичных неисправностей деталей и
механизмов почвообрабатывающих машин. Характерные неисправности машин,
ухудшающие агротехнические показатели. Контроль лемехов лап культиваторов,
дисковых ножей. Определение дефектов рам.
Диагностирование и ТО посевных и
посадочных машин.
Параметры технического состояния.
Проверка типичных неисправностей деталей и механизмов
посевных и посадочных машин. Характерные неисправности машин, ухудшающие
агротехнические показатели. Контроль лемехов лап культиваторов, дисковых
ножей. Определение дефектов рам.
|
10
2
2
2
2
2
|
2
2
2
2
2
2
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
14
|
3
|
|
|
1.
|
Контроль износа и регулировка натяжения
цепей ПР и ПРА с шагом 19,05 и 25,4 мм.
Контроль и регулировка предохранительных
муфт
|
2
|
3
|
|
|
2.
|
Контроль и регулировка установочных зазоров
в сборочных единицах.
Контроль
подшипниковых узлов качения
|
2
|
3
|
|
|
3.
|
Контроль погнутости валов и биения шкивов
(звездочек)
Контроль
и регулировка натяжения приводных ремней
|
2
|
3
|
|
|
4.
|
Контроль
загрязненности гидравлического масла индикатором КИ-28067 (ИЗЖ).
|
2
|
3
|
|
|
5.
|
Контроль и регулировка давления открытия
предохранительного
клапана гидросистемы рулевого управления комбайна «ACROS»
|
2
|
3
|
|
|
6.
|
контроль
производительности гидронасоса рулевого управления и гидронасоса основной
гидросистемы.
|
2
|
3
|
|
|
7
|
Контроль вакуумметра и загрязненности
фильтра ГСТ.
Контроль и регулировка давления открытия
предохранительного клапана насоса подпитки ГСТ.
|
2
|
3
|
|
|
Тема 1.8 Хранение сельскохозяйственных
машин.
|
1.
|
Общие сведения о хранении
сельскохозяйственных машин. Организация, виды и способы хранения.
Особенности межсезонного, кратковременного и длительного хранения. Хранения
сельскохозяйственных машин в соответствии с действующим ГОСТом. Подготовка
машин к длительному хранению. Особенности хранения пневматических шин,
аккумуляторов, втулочно-роликовых цепей и приводных ремней.
.
|
4
2
|
2
2
|
|
|
2.
|
Консервационные материалы, используемые при
подготовке машин к хранению. Консервация наружных неокрашенных поверхностей.
Консервация внутренних полостей агрегатов.
Техническое обслуживание машин в процессе хранения. Оформление акта
постановки машин на хранение. Снятие машин с хранения и подготовка их к
работе.
|
2
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
|
2.
|
|
|
|
|
|
Самостоятельная работа при изучении МДК 03.01
Систематическая проработка конспектов
занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к
параграфам, главам учебных пособий )
Подготовка к лабораторным и практическим
работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление
лабораторно-практических
работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения
чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
1.
Планово-предупредительная система ТО и ремонта
машинэ
2.
Качество и надёжность, неисправности и отказы
машин
3.
Средства для ТО и ремонта машин.
4.
Диагностирование машин
5.
Диагностирование систем и механизмов ДВС.
6.
Диагностирование и обслуживания силовой передачи
тракторов и автомобилей.
7. Диагностирование и ТО гидросистемы навесного
устройства, рулевого управления.
8. Диагностирование и ТО гидросистемы электрооборудования
тракторов и автомобилей.
9.
Диагностирование и обслуживание зерноуборочных
комбайнов.
10.
Диагностирование и обслуживание специальных
комбайнов и других сельскохозяйственных машин.
11.Организация хранения машин
|
59
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебная практика
Виды работ
УП.03. Выполнение кузнечных,
сварочных работ.
Определение технического
состояния отдельных узлов и деталей машин.-36 час.
1-2. Вводный инструктаж и инструктаж по
безопасности труда. Ручная ковка металлов. Заправка и розжиг горна, загрузка
заготовки . Правка, гибка, рубка, прошивка, протяжка, осадка и высадка
металла. проверка качества .
3-4.
Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Ковка металлов на пневматическом молоте..
пробный пуск и остановка молота, установка приспособлений и выбор инструмента
для работы. Обработка простых поковок, правка., гибка, рубка, прошивка,
протяжка, осадка и высадка металла. проверка качества .
5-6. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности
труда. Термическая обработка металлов. Выбор режимов термической обработки, загрузка
и нагрев деталей до требуемой температуры и выдержка их в печи. Термисеская
обработка деталей. Определение твердости обработанных деталей.
7-8. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности
труда. Комплексные кузнечные работы. Подготовка оборудования, инструментов.
Выполнение кузнечных работ по изготовлению и ремонту рабочих органов борон,
культиваторов и т.д.
9-10. Вводный инструктаж и инструктаж по безопасности
труда. Ручная сварка и наплавка переменным током.подготовка рабочего места,
определение и регулировка величины тока.
11-12. Вводный инструктаж и инструктаж по
безопасности труда. Газовая сварка металлов. Выбор режима сварки,
регулирование пламени.выполнение сварочных работ. Выключение после работы
горелки. Аппарата и кислородного баллона. Уборка рабочего места.
13.Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Приёмка двигателя в ремонт, подразборка и
наружная мойка. Разборка двигателя на узлы и детали.
14. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Разборка двигателя на узлы и детали.
Разборка шатунно-поршневой группы.
15.Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Дефектовка и комплектовка шатунно-поршневой
группы. Сборка шатунно-поршневой группы. Разборка, дефектовка и сборка
коленчатого вала.
16 Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда.. Разборка, дефектовка и сборка водяного
насоса. Разборка, дефектовка, комплектовка, ремонт и сборка головки
цилиндров.
17 Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда.. Разборка, дефектовка, сборка ГРМ.
Разборка, дефектовка , сборка пускового двигателя ПД-10У. Разборка,
дефектовка, сборка редуктора пускового двигателя.
18. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Разборка, дефектовка сборка муфты
сцепления. Частичная сборка двигателя из узлов и деталей.
|
108
12
12
12
12
12
12
6
6
6
6
6
6
|
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
|
|
|
Производственная
практика ПП.03. Проведение ТО тракторов, автомобилей,
сельскохозяйственных машин и оборудования.
Виды работ
1. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Подготовка агрегатов, стендов и
оборудования для ТО и ремонта.
2. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование ДВС трактора
МТЗ-80(КамАЗ). Выполнение операций ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 ДВС.
3. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование шасси МТЗ-80(КамАЗ).
Выполнение операций ТО шасси трактора МТЗ-80.
4.. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование элоборудования и
гидросистемы трактора МТЗ-80(КамАЗ). Выполнение операций ТО гидросистемы и
элоборудования МТЗ-80.
5.. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование сельскохозяйственных
машин(контроль лемехов плугов, лап культиваторов, дисковых ножей, определение
дефектов рам, типичных деталей и узлов комбайнов) . Выполнение операций ТО се
льхозмашин.
6..Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Подготовка сельскохозяйственных машин к
хранению. Постановка техники на хранение . Составление акта на постановку
машины(сеялки) на длительное хранение.
7. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Выполнение операций ЕО, ТО-1, ТО-2через
4000, 12000км, СО двигателя КамАЗ.
8. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда.. Выполнение операций ЕО, ТО-1, ТО-2через
4000, 12000км, СО шасси автомобиля КамАЗ .
9. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование элоборудования и
гидросистемы трактора автомобиля КамА. Выполнение операций ТО гидросистемы и
элоборудования КамАЗ.
10. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование ходовой части трактора
ДТ-75М. Выполнение операций ТО ходовой части трактора ДТ-75М.
11.Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Подготовка зерноуборочного комбайна к
хранению. Постановка комбайна на хранение . Составление акта на постановку
комбайна на длительное хранение.
12. Вводный инструктаж и
инструктаж по безопасности труда. Диагностирование оборудование для доения .
Выполнение операций ТО оборудования для доения.
|
72
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
|
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
|
|
|
ПМ-03 Технического
обслуживания и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин
и механизмов; ремонт отдельных деталей и узлов.
МДК.03.02.
Технологические процессы ремонтного производства.
|
438
81
|
|
|
|
Тема
2.1 Схема производственного процесса ремонта машин.
|
1.
|
Понятие о производственному и
технологическом процессах ремонта машин. Технологические операции. Схема
производственного процесса ремонта сложной машины.
Подготовка машин к ремонту. Предремонтное
диагностирование, наружная очистка и мойка, порядок сдачи машин в ремонт.
Технология разборки машин и сборочных
единиц. Особенности разборки типичных соединений. Обеспечение сохранности
деталей при разборке. Оборудование, приспособления и инструменты,
применяемые при разборке.
|
2
|
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические занятия
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Тема 2.2 Очистка , дефектовка деталей, соединений.
Комплектование и сборка составных частей. Окраска.
|
1.
2
|
. Понятие о комплектовании составных частей машин. Особенности
комплектования сборочных единиц и деталей. Оформление дефектовочно -комплектовочной
документации.
Подготовка деталей к сборке. Сборка
прессовых соединений, соединений с подшипниками качения, шестерен. Установка
самопожимных сальников. Сборка соединений трубопроводов и резьбовых
соединений.
Статическая и динамическая
балансировка сборочных единиц и деталей.
Обкатка, ее влияние на работоспособность и
надежность сборочных единиц. Способы удаления старых лакокрасочных
материалов. Подготовка поверхности к окраске. Подготовка лакокрасочных
материалов. Грунтование.
Шпаклевание. Нанесение лакокрасочного
покрытия. Оборудование для окраски машин и технологическая оснастка. Способы
окраски машин. Сушка окрашенных изделий.
Понятие о комплектовании составных частей
машин. Особенности комплектования сборочных единиц и деталей. Оформление
дефектовочно-комплектовочной документации.
Подготовка деталей к сборке. Сборка
прессовых соединений, соединений с подшипниками качения, шестерен. Установка
самопожимных сальников. Сборка соединений трубопроводов и резьбовых
соединений.
Статическая и динамическая балансировка
сборочных единиц и деталей.
Обкатка, ее влияние на работоспособность и
надежность сборочных единиц. Способы удаления старых лакокрасочных
материалов. Подготовка поверхности к окраске. Подготовка лакокрасочных
материалов. Грунтование.
Шпаклевание. Нанесение лакокрасочного
покрытия. Оборудование для окраски машин и технологическая оснастка. Способы
окраски машин. Сушка окрашенных изделий.
|
4
2
2
|
2
2
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Тема 2.3 Ручная сварка и наплавка деталей
|
1.
|
Подготовка деталей к сварке, пайке и
наплавке. Технология ручной дуговой сварки. Роль электродов в процессе
сварки. Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода. Особенности
сварки на постоянном и переменном токах прямой и обратной полярности.
Газовая сварка и ее применение.
Особенности сварки и наплавки деталей из
чугуна. Способы сварки чугуна. Холодная, полугорячая и горячая сварка чугуна.
Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Преимущества и недостатки различных
способов сварки .
Пайка деталей. Область применение пайки, ее
виды, типы припоев и флюсов. Особенности и технология пайки деталей мягкими и
твердыми припоями. Оборудование и инструменты, применяемые при сварке, пайке
и наплавке. Сравнительная технико-экономическая оценка различных способов
ручной сварки и наплавки деталей.
|
4
2
2
|
2
2
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
2.
|
|
|
|
|
3.
|
|
|
|
|
.
|
1.
|
Автоматическая сварка и наплавка деталей под слоем флюса. Цель
восстановления деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса. Материалы и
оборудование, применяемые при автоматической сварке и наплавке. Технология и
режим сварки и наплавки. Сварка и наплавка деталей в среде защитных газов,,
углекислого газа, водяного пара.
Вибродуговая, электрошлаковая, литейная индукционная и плазменная
наплавки. Намораживание металла.. Электроконтактная приварка стальной ленты.
Электроконтактные напекание металлических порошков. Вибродуговая наплавка.
Металлизация.
Газоплазменное напыление. Сварка трением. Технико-экономический анализ
различных механизированных способов наплавки и напекания, целесообразность их
применения. Правила безопасности труда и пожарной безопасности при
выполнении работ.
|
2
|
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Тема
2.65. Электролитическое наращивание деталей. Восстановление деталей
полимерными материалами.
|
1.
|
Цель наращивания
слоя металла на изношенную поверхность детали. Технологический процесс
нанесения гальванических покрытий. Подготовка изношенных деталей к
гальваническому покрытию. Обезжиривание деталей. Режим электролиза и
применяемое оборудование. Железнение. Электролиты и ванны, применяемые при
железнении. Вневанное железнение. Местное железнение Хромирование. Струйное,
проточное и электроконтактное хромирование. Применение данных способов при
восстановлении деталей. Контроль качества покрытий. Пути снижения затрат на
восстановление деталей различными способами.
Полимерные
материалы, применяемые при восстановлении деталей. Реактопласты и термостаты.
Нанесение полимерных покрытий на изношенные детали. Вихревое напыление.
Газопламенное напыление пластмасс. Литье под давлением. Заделка трещин,
пробоин и склеивание деталей. Восстановление неподвижных соединений
подшипников качения и скольжения полимерными материалами. Правила
безопасности труда и пожарной 6езопасности при выполнения работ.
|
2
|
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Тема
2.7 Восстановление деталей пластическим деформированием,
слесарно-механические и электрические способы восстановления деталей.
|
1.
2
|
Восстановление деталей пластической
деформацией, ее назначение и область применения. Восстановление размеров
деталей способы осаживания, вдавливания, раздачи, обжатия, вытяжки, накатки.
Электромеханическая обкатка деталей. Восстановление формы деталей способами
пластического изгиба, местного поверхностного наклепа и нагрева. Контроль
после правки. Слесарная обработка деталей при их восстановлении.
Восстановление и ремонт резьбовых поверхностей. Заделка трещин фигурными
ставками, с помощью дополнительных элементов или замены изношенной части
детали. Использование односторонне изношенных деталей.
Механическая обработка при ремонте и
восстановления деталей. Режимы резания при механической обработке
наплавленных поверхностей: протачивание резцами, шлифование, притирка,
хонингование, протягивание.
Электрические способы обработки деталей.
Механическое упрочение деталей.
Дробеструйные наклеп, раскатывание и обкатывание, алмазное выглаживание,
выглаживание твердосплавным инструментом, ультразвуковое, термическое,
химико-термическое, лазерное и электромеханическое упрочение деталей.
Правила
безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ.
|
4
2
2
|
2
2
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
|
|
|
1.
|
Сварка чугунных
деталей
|
|
|
|
Тема 2.8 Ремонт ДВС
.
|
1.
2
3
4
5.
6.
7
8.
|
Ремонт блоков, гильз .
Техническая характеристика блоков и гильз.
Типичные износы и повреждения блоков и гильз, способы их определения.
Технические требования и дефектации. Технология восстановления сопрягаемых
поверхностей и устранение трещин. Расточка и хонингование гильз режим их
обработки. Оборудование, применяемое при ремонте блоков и гильз. Контроль
качества и экономическая эффективность ремонта блока и гильз.
Ремонт коленчатых валов. Основные дефекты и износы коленчатых валов, способы их определения.
Технические требования к дефектации. Определение ремонтных размеров,
шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала. Выбор режима
шлифования. Полирование. Контроль качества ремонта коленчатых валов и их
динамическая балансировка
Правила
безопасности труда при выполнении работ.
Ремонт шатунно-поршневого комплекта.
Типичные износы
деталей шатунно-поршневого комплекта. Способы их определения. Технические
требования к дефектации. Технология восстановления поршневого пальца, втулки
верхней головки шатуна, шатуна, поршня. Комплектование и способы сборки
шатунно-поршневого комплекта. Контроль качества ремонта. Экономическая
эффективность восстановления поршневых пальцев, шатунных и коренных
подшипников
Ремо Ремонт механизма газораспределения.Типичные
износы и повреждения деталей механизма газораспределения, способы их
определения. Технические требование к дефектации. Технология ремонта головки
цилиндров, клапанов, пружин клапанов, распределительных валов, валика
коромысел, коромысел клапанов с втулками, толкателей клапанов с втулками.
Порядок обработки клапанных гнезд. Сборка головки цилиндров и притирка
клапанов. Контроль качества притирки клапанов. Правила безопасности труда при
выполнение
Ремонт системы питания дизельных двигателей.Типичные износы и повреждения деталей системы питания дизельных двигателей,
способы их определения. Технические требования к дефектации деталей.
Технология ремонта подкачивающего насоса.
Предремонтное диагностирование топливного
насоса с регулятором. Испытание на приборе нагнетательного клапана и его
седла.
Проверка состояния плунжерной пары.
Восстановление деталей регулятора топливного насоса и регулятора.
Проверка и регулировка количества и
равномерности подачи топлива.
Определение угла начала впрыскивания топлива.
Проверка работы автоматической муфты опережения впрыскивания топлива.
Ремонт, регулировка и испытание форсунок.
Проверка пропускной способности фильтрующих элементов тонкой очистки. Ремонт
топливопроводов высокого давления.
Ремонт системы питания карбюраторных
двигателей. Типичные износы и повреждения деталей
системы питания карбюраторных двигателей, способы их определения. Технические
требования к дефектации деталей. Дефекты деталей бензонасосов. Технические
требования к дефектации деталей. Проверка технического состояния насоса на
стенде. Основные дефекты деталей карбюраторов. Способы их определения и
технология восстановления. Проверка жиклеров и запорных клапанов
карбюраторов с помощью приборов. Регулировка карбюратора. Ремонт баков и
топливопроводов низкого давления. Контроль качества ремонта бензонасоса и
карбюратора. Влияние технического состояния и регулировки топливной
аппаратуры на экономное расходование топлива.
Правила
безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ..
Ремонт смазочной системы и системы
охлаждения.
Типичные износы и повреждения деталей
смазочной системы и системы охлаждения, способы их определения. Технические
требования к дефектации деталей. Предремонтное диагностирование и технология
ремонта масляных насосов. Технические требования к ремонту. Сборка, обкатка и
испытание насосов на стенде. Очистка фильтрующих элементов грубой очистки
масла и проверка их на пропускную способность.
Восстановление нормальной работы реактивной
масляной центрифуги. Сборка, испытание и регулировка центрифуг на стенде.
Ремонт водяных
насосов и вентиляторов. Статическая балансировка вентиляторов. Испытание и
ремонт водяных радиаторов и термостатов. Ремонт масляных радиаторов. Контроль
качества ремонта. Пути снижения затрат на ремонт насосов и радиаторов. Правила
безопасности труда при выполнении работ
Сборка, обкатка и испытание двигателей.
Подготовка деталей к сборке.
Последовательность сборочных операций. Установка коленчатого, гильз в блок,
шатунно-поршневого комплекта, шестерен механизма газораспределения, головки
цилиндров, регулировка декомпрессора и зазоров в клапанах.
Цель обкатки и испытания двигателя.
Технические требования на сборку, обкатку и испытание двигателя. Режимы и
параметры обкатки и испытания двигателя. Испытание двигателя. Внешние
признаки нормальной работы двигателя. Места прослушивания двигателя.
Определение мощности, часового расхода топлива и экономичности двигателя
(удельного расхода топлива. ) контрольный осмотр после обкатки. Оборудование,
приспособление и приборы. Применяемые для испытания двигателя. Экономическая
эффективность качества сборки и обкатки двигателя.
|
16
2
2
2
2
2
2
2
2
2
|
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
6
|
3
|
|
1.
|
Ремонт блоков и гильз
двигателей
|
2
|
3
|
|
2
|
Ремонт механизма
газораспределения
|
2
|
3
|
|
3
|
Измерение мощности прибором
ИМД-Ц.
|
2
|
3
|
|
Тема 2.9. Ремонт рам, корпусных деталей,
кабин, облицовки и оперения.
|
1.
|
Типичные неисправности рам, корпусных
деталей, кабин, облицовки и оперения, способы их определения и технические
требования к дефектации
Технология ремонта рам, корпусных деталей,
кабин, облицовки и оперения. Контроль качества ремонта. Экономическая эффективность
применения пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте рам, корпусных
деталей, кабин. Облицовки и оперения.
.
|
2
|
2
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
12
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Тема 2.10Ремонт деталей и сборочных
единиц трансмиссии и ходовой части тракторов, комбайнов и автомобилей.
|
1.
|
Типичные неисправности шестерен, валов,
подшипников, способы их определения.
Технология восстановление валов, осей
катков, ступиц, зубчатых колес. Технология ремонта деталей сцепления.
особенности разборки, сборки и регулировки сцепления. основные возможные
дефекты деталей тормозной системы и способы их устранения.
Ремонт деталей и механизмов переключения.
Сборка коробок передач. Сборка, регулировка
и обкатка заднего моста гусеничного трактора. Сборка заднего моста из
комплектов. Регулировка зацепления конических шестерен. Сборка ведущих мостов
колесных тракторов. Регулировка тормозов и обкатка трансмиссии тракторов.
Ремонт ходовой части гусеничных тракторов.
Ремонт и восстановление опорных катков и направляющих колес. Восстановление
ведущих колес и гусениц.
Ремонт ходовой части колесных тракторов,
комбайнов и автомобилей. Ремонт рессор и амортизаторов, рулевых механизмов,
передних мостов автомобилей и тракторов. Ремонт покрышек и камер
|
8
|
3
|
|
Лабораторные работы
|
|
|
|
1.
|
|
|
|
|
Практические
занятия
|
2
|
3
|
|
1.
|
Ремонт типичных деталей силовой передачи и ходовой
части(муфты сцепления)
|
2
|
3
|
|
2.
|
Ремонт типичных деталей силовой передачи и ходовой
части(КПП)
|
2
|
3
|
|
Самостоятельная работа
при изучении МДК 03.02
Систематическая проработка конспектов
занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к
параграфам, главам учебных пособий )
Подготовка к лабораторным и практическим
работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических
работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение правил выполнения
чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
|
27
27
|
|
|
Примерная
тематика внеаудиторной самостоятельной
1.Схема производственного процесса ремонта
машин
2.Технология разборки машин и сборочных
единиц.
3.Использование односторонне изношенных
деталей при ремонте.
4. Окраска машин после ремонта.
Лакокрасочные материалы.
5. Металлизация.
6. Газоплазменное напыление
7. Сварка трением.
8. Плазменная наплавка и резка металлов.
9. Режим электролиза и применяемое оборудование.
10. Механическое упрочение деталей.
11. Механическое упрочение деталей.
12. Технология ремонта типичных
конструктивных элементов электрооборудования.
13. Сборка и обкатка тракторов и
автомобилей.
14. Типичные повреждения и
неисправности рабочих органов мелиоративных машин.
15.
Основы планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.
.
|
|
Примерная
тематика курсовых работ (проектов) (если предусмотрено)
|
не предусмотрено
|
|
Обязательная
аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту) (если предусмотрено)
|
не предусмотрено
|
|
Производственная
практика (для СПО – (по профилю специальности) итоговая по модулю (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)
Виды работ
|
не предусмотрено
|
|
Всего
|
438
|
|
|
|
|
|
|
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.