РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

^{ЕНАКИЕВСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ}

                                                                                   Утверждаю

                                                                               Директор  Енакиевского

                                                       профессионального лицея

                                                                                           _____________

                                                                                           «____»___________2015г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Енакиево

2015 год

ОДОБРЕНА Методической комиссией образовательного профтехцикла Протокол №_____ От «___»________2015г	Разработана на основе государственного стандарта      по профессии 15.01.05 Сварщик      (электросварочные и  газосварочные       работы)
Председатель МК  __________	Заместитель директора по УПР _______________

Разработчики:

Цветкова Юлия Сергеевна – преподаватель спецдисциплин Енакиевского профессионального лицея

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля	7
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	14
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	16

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля – является частью образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ГОС (профессиям) СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по рабочей профессии: Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 – Электрогазосварщик на основании профессионального образования, а также для профессиональной подготовки по рабочей профессии: Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Электросварщик ручной сварки,  – Электрогазосварщик без требований к уровню образования и наличию опыта работы.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

·        наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

·        наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

·        наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

·        наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

·        выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

·        выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

·        выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

·        выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

·        устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

·        удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

·        выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

·        наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

·        способы наплавки;

·        материалы, применяемые для наплавки;

·        технологию наплавки твердыми сплавами;

·        технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

·        режимы наплавки и принципы их выбора;

·        технику газовой наплавки;

·        технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

·        технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 243 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 81 часов, включая:

-обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 58 часа;

- лабораторно-практические работы 14 часов;

          - самостоятельной работы обучающегося 23 часа;

учебной практики – 90 часа.

производственной практики – 72 час

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
ПК 3.2.	Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3.	Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4.	Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5.	Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6.	Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Коды профессиональных компетен ций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5.	Раздел  1.  Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.	26	18	4	8	-	-
ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6.	Раздел 2. Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента.	93	16	3	7	42	28
ПК 3.1. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6.	Раздел 3. Выполнение газовой наплавки.	65	14	4	5	24	22
ПК 3.2. ПК 3.4. ПК 3.6.	Раздел 4. Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой.	59	10	3	3	24	22
	Производственная практика, часов						72
	Всего:	243	58	14	23	90	72

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)					Объем часов	Уровень освоения
1	2					3	4
Раздел  1. .  Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.						26
МДК 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.						18
Тема 1.1. Технология производства наплавочных работ.	Содержание					10
	1. 2 3 4. 5. 6. 7. 8 9 10				Подготовка  дефектных участков изделий под наплавку. Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей. Наплавка труб, баллонов и других тел вращения в нагретом состоянии.  Техника удаления наплавкой раковин, трещин  и других дефектов в деталях, узлах и отливках различной сложности. Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой. Наплавка изношенных бандажей тепловозных колёс, крестовин, железнодорожных стрелок, кузнечного инструмента    Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.  Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление	10	3
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовить реферат на тему: «Технология производства наплавочных работ»					5
Тема 1.2. Техника безопасности при наплавке.	Содержание					8
	1. 2.				Правила безопасности при ведении наплавочных работ. Правила электробезопасности	2	3
	Лабораторно-практические работы №1, №2					2 2
	1. 2.				Правила электробезопасности и пожарной безопасности. Оказание первой доврачебной помощи.
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к  лабораторно-практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.					3
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.						2
Раздел 2. Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента.						93
МДК 03.02. Технология дуговой наплавки деталей.						16
Тема 2.1. Дуговая наплавка.	Содержание					8
	1. 2. 3. 4. 5.			Особенности процесса наплавки. Наплавочные материалы. Электроды для наплавки, флюсы, порошки. Технология наплавки Режимы наплавки и принципы их выбора.		5	3-4
	Лабораторно-практические работы №3, №4					2 1
	1. 2.			Выбор диаметра и марки электрода. Подбор и установка режима наплавки.
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к  практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. Подготовить реферат на тему: «Дуговая наплавка»					3
Тема 2.2. Технология наплавки металлами.	Содержание					8
	1. 2. 3. 4. 5. 6.			Наплавка углеродистых и низколегированных сталей. Наплавка твёрдыми сплавам. Наплавка твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Наплавка цветных металлов и сплавов. Плазменная наплавка. Техника безопасности при выполнении наплавочных работ.		6	3-4
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).					4
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.						2
Учебная практика. Виды работ: Правила безопасности при ведении наплавочных работ. Наплавка ниточных валиков на плоскую поверхность. Наплавка широкими валиками плоской поверхности. Проверочная работа №1 «Наплавка полевой доски плуга ПЛН-4-35».  Наплавка цилиндрических поверхностей. Правила безопасности при ведении наплавочных работ. Наплавка опорных катков трактора ДТ-75. Наплавка валов и осей цилиндрических. Наплавка лемеха плугов  Сормайтом №1. Проверочная работа №2 «Наплавка лемеха плуга ПЛН-4-35 сплавом Сормайт №1».						42	2
Производственная практика. Виды работ: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности и сложных деталей аппаратов. Узлы, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.						28	2
Раздел 3. Выполнение газовой наплавки.						65
МДК 03.03. Технология газовой наплавки.						14
Тема 3.1. Техника газовой наплавки.	Содержание					4
	1. 2. 3. 4.			Общие сведения о газовой наплавки. Преимущества и недостатки газовой наплавки. Газы, присадочная проволока, флюсы, порошки. Наплавка цветных металлов.		4	3-4
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к  практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.					2
Тема 3.2. Наплавка твёрдыми сплавами.	Содержание					4
	1. 2.			Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки, применение. Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций.		2	3-4
	Лабораторно-практическая работа №5					2
	1.			Изучение особенностей наплавки твердых сплавов и изучение твердости наплавки металлов
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к  практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.					1
Тема 3.3. Устранение дефектов.	Содержание					6
	1. 2.			Технология удаления наплавкой дефектов деталей машин. Устранение раковин и трещин. Особенности технологических приемов устранения дефектов в обработанных деталях  и узлах газопламенной наплавкой.		2	3-4
	Лабораторно-практическая работа №6					2
	1.			Изучение сварных соединений с разными дефектами
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к  практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.					2
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.						2
Учебная практика. Виды работ: Правила ТБ при газопламенных работах. Правила пожарной безопасности при газопламенных работах. Наплавка лемеха плугов и плоскорезов, лап культиваторов.  Наплавка ножей дорожных машин.  Наплавка твердого сплава на резцы токарные. Проверочная работа №3 «Наплавка вала с местным износом при повышенных требованиях к износостойкости»						24	2
Производственная практика. Виды работ: Газовая сварка средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;						22	2
Раздел 4. Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой.						59
МДК 03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.						10
Тема 4.1. Технология механизированной наплавки.	Содержание					5
	1. 2.		Наплавочные материалы: электродная проволока, флюсы, защитные газы. Оборудование механизированной наплавки: полуавтоматы для наплавки. Режимы наплавки.			2	4
	Лабораторно-практические работы №7, №8, №9					1 1 1
	1. 2. 3.		Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой под флюсом. Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой в защитных газах. Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной порошковой проволокой.
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка к  лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.					2
Тема 4.2. Технология автоматической наплавки.	Содержание					5
	1. 2. 3.	Наплавочные материалы: электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, флюсы, защитные газы.  Оборудование автоматической наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева, автоматы для наплавки.  Режимы автоматической наплавки. Автоматическая наплавка под слоем флюса. Способы наплавки электродной лентой.				3	4
	Самостоятельная работа  Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).					1
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.						2
Учебная практика. Виды работ: Правила безопасности при ведении наплавочных работ. Наплавка полуавтоматом в среде углекислого газа валов диаметром 10 мм и более. Наплавка полуавтоматом в среде углекислого газа оси качания трактора ДТ-75. Наплавка полуавтоматом в среде углекислого газа направляющего колеса трактора ДТ-75. Проверочная работа №4 «Наплавка вала диаметром 25 мм».						24	2
Производственная практика. Виды работ: Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;						22	2-3

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.

4.1. ТРЕБОВАНИЯ К МИНИМАЛЬНОМУ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧАСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: теоретических основ сварки и резки металлов;

мастерской: сварочной;

полигона: сварочного;

читального зала с выходом в сеть Интернет.

Оборудование мастерской и рабочих мест учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя спец.дисциплин;

- рабочее место мастера производственного обучения;

- комплект учебно-наглядных пособий по сварке;

- сварочные посты для РДС;

- сварочные посты для автоматической и полуавтоматической сварки;

- сварочные посты для резки;

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный  инструмент;

- компьютер;

-экран;

- мультимедийная установка;

- комплект видеофильмов.

- комплект плакатов и наглядных пособий.

4.2. информационное обеспечение ОБУЧЕНИЯ.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИЗДАНИЙ, ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСОВ, ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Основные источники:

Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).

Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования.-М.: ПрофОбрИздат, 2009.

Дополнительные источники.

- Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.

- М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2009г.

- Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).

- А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г

- В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.

Интернет – ресурс:

- www.svarka-reska.ru

- www.svarka.net

- www· prosvarky.ru

- websvarka.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием освоения профессионального модуля является изучение дисциплин общеобразовательного цикла: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности», ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы,  ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях а также ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление и МДК «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки деталей», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления».

Использование в образовательном процессе активных форм проведения занятий с применением электронных образовательных ресурсов, деловых и ролевых игр, индивидуальных и групповых проектов, анализа производственных ситуаций. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.

При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: инженерно-педагогический состав, Мастера производственного обучения должны иметь 5-6 разряд  по профессии. Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

 

 

 

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.	-организация рабочего места; -соблюдение требований безопасности труда; -правильный выбор технологии очистки деталей и узлов; -правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости; -предварительный подогрев до 200-400 С изделия; -ведение наплавки при жестком закреплении изделия в приспособлении.	Текущий контроль в форме: защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам,  проверочных работ по учебной практике. Зачеты по учебной и производственной практике. Комплексный экзамен по модулю. Защита выпускной письменной экзаменационной работы
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.	-организация рабочего места; -соблюдение требований безопасности труда; -правильный выбор технологии очистки деталей и узлов; -правильный выбор технологии при наплавке в защитных газах; -предварительный подогрев деталей и узлов до 200-400 С; -точность и грамотность выбора приема и режима наплавки; -правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.	-организация рабочего места; -соблюдение требований безопасности труда; -правильный выбор технологии очистки инструментов и деталей; -правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости инструментов и деталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.	-организация рабочего места; -соблюдение требований безопасности труда; -правильный выбор технологии очистки изделий; -правильный выбор технологического оборудования; -правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости; -правильный выбор присадочного металла; -предварительный подогрев изделий до 200-400 С; -проведение наплавки под флюсом.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.	-организация рабочего места; -соблюдение требований безопасности труда; - правильный выбор технологии очистки отливок; -правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости; -правильный выбор присадочного металла; -стремление получения ровной поверхности; -минимальный припуск на обработку; -проведение после механической обработки повышение прочности закалкой и последующего отпуска.	Текущий контроль в форме: защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам,  проверочных работ по учебной практике. Зачеты по учебной и производственной практике. Комплексный экзамен по модулю. Защита выпускной письменной экзаменационной работы
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.	-организация рабочего места; -соблюдение требований безопасности труда; -правильный выбор технологии очистки деталей и узлов; -предварительный подогрев  изделий до 200-400 С; -минимальное проплавление основного металла; -минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки; -занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем	-рациональность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач и ситуаций; -точность, правильность и полнота решений профессиональных задач.	-наблюдение за организацией рабочего места в процессе деятельности.
ОК 3. Осуществлять текущий  и итоговый  контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, ответственность за результаты своей работы	-обоснованный выбор форм  контроля и качества выполнения своей работы;  -положительная динамика в организации деятельности по результатам самооценки, самоанализа и коррекции результатов собственной работы;  -оценка результатов работы.	-наблюдение и  оценка эффективности и правильности самоанализа принимаемых решений  на практических  занятиях, в процессе учебной и производственной практик.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний	-своевременное получение приписного свидетельства; -самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии; -участие во внеурочной работе с учетом подготовки к исполнению воинской обязанности, военных сборах; -применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы.	-сведения военкомата.

---