РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.02 СБОРКА, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ, ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 18466 СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения
им. Д.И.Козлова

                                                                               Утверждаю

Директор ГБОУ СПО СТАПМ

                                                                               Им. Д.И.Козлова

                                                                               _____________Климов В.Ф.

                                                                               «____»__________ 20___ г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа профессионального модуля ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов,
 производственного обучения
по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ

2012 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта  (далее – ФГОС) по  профессии начального  профессионального образования (далее – НПО)

18466 Слесарь механосборочных работ

Организация-разработчик: ГОУ СПО Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения им.Д.И.Козлова.

Разработчики:

Тельцов Геннадий Викторович, мастер производственного обучения

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ производственного обучения  ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя:

ПМ.02 – Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО 18466 Слесарь механосборочных работ

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

ПМ.02 - Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов, и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПМ.02:

ПК 2.1 Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2 Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

Рабочая  программа профессионального модуля ПМ.02(УП.02), может быть использована на курсах повышения квалификации и переподготовки по профессии «Слесарь механосборочных работ», срок обучения 3 месяца,  при освоении профессии рабочего по специальности 150001 «Технология машиностроения (слесарная практика).

На базе основного общего и полного общего профессионального образования.

1.2 Цели и задачи профессионального модуля ПМ.02– требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
уметь:
- обеспечивать безопасность работ;
- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;
- выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений;
- выполнять сборку узлов и механизмов средней сложности;
- выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;
- сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке;
- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
- проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах;
- осуществлять контроль сборки узлов и механизмов;
знать:
- технические условия на собираемые узлы и механизмы;
- причины появления коррозии и способы борьбы с ней; - устройство и принцип работы собираемых узлов и машин;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
- способы предупреждения и устранения деформации металлов.

1.3 Учебный план:
Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля ПМ.02:

всего – 759 часов, в том числе:
УП.02 (учебная практика) – 288 часов;

ПП.02  (производственная практика) – 324 часа

 

 

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНого  МОДУля

Результатом освоения профессионального модуля ПМ.02 является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) – сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 2.1	Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.
ПК 2.2	Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального  модуля (вариант для НПО)

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная часов
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПМ.02	Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.	759				288	324
	Всего:					612

3.2. Содержание обучения по профессиональному  модулю

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
Раздел ПМ. 02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов			612
Учебная практика Виды работ:			288
2.1 Вводное занятие. Техника безопасности при выполнении сборки и регулировки простых узлов и механизмов.			6
2.2 Выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений			12
2.2.1 Выполнение сверления по кондуктору			6
2.2.2 Установка и выверка деталей на плите с применением клиньев, подкладок, призм, домкратов.			6
2.3 Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку.			12
2.3.1 Подбор и пригонка деталей по пазу.			6
2.3.2 Сборка труб и соединительных элементов по пазу.			6
2.4 Выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.			12
2.4.1 Разрезание полосовой квадратной и круглой стали в тисках по размерам при помощи ножовки слесарной.			6
2.4.2 Резание труд труборезом и рычажными ножницами.			6
2.5 Выполнять снятие фасок.			6
2.6 Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также электрическими дрелями.			12
2.6.1 Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек и т.д.			6
2.6.2 сверление с применением механизированных, ручных инструментов			6
2.7 Выполнять разметку простых деталей. Нарезать резьбы метчиками и плашками.			6
2.8 Соединять детали и узлы пайкой, болтами и холодной клепкой.			12
2.8.1 Клепка механизированным инструментом			6
2.8.2 Пайка и лужение мягкими припоями при помощи паяльника			6
2.9 Выполнять разметку, шабрение деталей и узлов средней сложности.			12
2.9.1 Заточка и заправка шаберов.			6
2.9.2 Шабрение параллельных и перпендикулярных поверхностей.			6
2.10 Выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков.			12
2.10.1 Сборка узлов при помощи резьбовых соединений.			6
2.10.2 Выполнение разъемных и неразъемных соединений в трубопроводах.			6
2..11 Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола. Выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения.			6
2.12 Устранять дефекты, обнаруженные при сборке узлов, агрегатов, механизмов машин.			6
2.13 Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности.			6
2.14 Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежу и техническими условиями, боковых и радиальных зазоров.			6
2.15 Комплексные работы № 1			162
2.15.1 Ознакомление с механизмами передачи движения			6
2.15.2 Подготовка деталей передачи к сборке			6
2.15.3 Установка зубчатых колес и их фиксация			6
2.15.4 Установка вала с зубчатыми колесами в корпус			6
2.15.5 Регулировка положения зубчатых колес			6
2.15.6 Регулировка осевых зазоров			6
2.15.7 Сборка конических зубчатых передач			6
2.15.8 Установка и фиксация конических зубчатых передач на валах			6
2.15.9 Установка и регулировка положения валов с зубчатыми колесами в корпусе			6
2.15.10 Проверка угла установки валов по зацеплению			6
2.15.11 Проверка правильности зацепления зуба			6
2.15.12 Сборка червячных передач			6
2.15.13 Монтаж сборочного червячного колеса			6
2.15.14 Установка жесткого червячного колеса на вал			6
2.15.15 Проверка установка червячного колеса			6
2.15.16 Фиксация колеса на вал			6
2.15.17 Проверка положения осей, опор и валов червячной пары			6
2.15.18 Монтаж червячной пары в корпусе			6
2.15.19 Проверка правильности зацепления по зазору			6
2.15.20 Проверка правильности зацепления по пятну контакта			6
2.15.21 Регулировка зацепления			6
2.15.22 Монтаж, охлаждение смазочных систем			6
2.15.23 Сборка механизмов поступательного движения			6
2.15.24 Проверка деталей поданных на сборку			6
2.15. 25 Пригонка соприкасающихся деталей			6
2.15.26 Проверка на параллельность, прямолинейность и перпендикулярность			6
2.15.27 Пробная проверочная работа			6
Производственная практика Виды работ:			324
Выполнение производственных работ 2 и 3 разрядов
2.1 Ознакомление с рабочим местом слесаря. Изучение инструкций по охране труда при выполнении производственных работ,.			6
2.2  Выполнение сборочных работ			54
2.2.1 задание – Проверка и подготовка комплектов подаваемых на сборку			18
2.2.2 задание – выполнение необходимых слесарно-пригоночных операций			18
2.2.3 задание – сборка узлов и механизмов машин			18
2.3. Выполнение ремонтных работ			54
2.3.1 задание -			18
2.3.2 задание			18
2.3.3 задание -			18
2.4 Монтаж узлов и технологических комплектов и деталей			54
2.4.1 задание -			18
2.4.2  задание -			18
2.4.3 задание -			18
2.5 Регулировка узлов машин.			54
2.5.1 задание -			18
2.5.2 задание -			18
2.5.3 задание -			18
2.6 Комплексные работы			102
2.6.1 задание -			36
2.6.2 задание -			36
2.6.3 задание -			24
2.7 Выполнение пробной квалификационной работы			6
Всего:			324

4. условия реализации  ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных мастерских: слесарная мастерская – 30 рабочих мест.

Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочее место мастера;
- рабочие места учащихся – 30 верстаков с тисками;
- рабочие места общего пользования – сверлильные станки 6 шт., заточные станки – 3 шт., (вентиляторы);
- ножницы рычажные;
- станок роликовый для резки листовой стали;
- маятниковая пила для резки прутка, труб;
- трубогиб (приспособление для гибки труб).

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- тренажер для рубки металла;
- тренажер для отработки навыков при опиливании металла;
- эталоны изделий по каждому виду слесарной операции;
- учебный кабинет слесарного дела ( по каждому виду слесарной операции);
- макеты контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр);.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.             Макиенко Н.И., «Слесарное дело», «Высшая школа», 1982 г.

2.             Макиенко Н.И., Практические работы по слесарному делу, «Высшая школа», 1982 г.

3.             Скакун В.А., Покровский Б.С., Слесарное дело учебник, для НПО, Издательский центр «Академия», 2003 г. – 320 стр.

4.     УМК к урокам п/обучения

5.     Методические разработки и рекомендации  к урокам производственного обучения.

Дополнительные источники:

1.             Справочник слесаря

2.             Интернет-ресурсы (методический и учебный раздел по НПО).

 

2.3.     Общие требования к организации образовательного процесса
(учебной практики)

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику в соответствии с расписанием.

УП.02 проводится в слесарной мастерской техникума на 2-м курсе
1 полугодие – 36/288 часов

ПП.02  проводится на предприятиях (производственных подразделениях)
 на 2-м курсе
 1 полугодие – 36/324 часа  в соответствии с расписанием:

Технология практического обучения:

Цель->действия мастера->методы, средства, технологии->действия уч-ся->результат

Цель – формирование практических основ профессии – профессиональных компетенций (трудовые движения, навыки, привычки, суть выполняемых действий).

Действия мастера п/о – словесные, наглядно-демонстрационные, практические, развитие самостоятельности у уч-ся.

Методы (словесные, наглядные, практические), средства (УМК, ТСО, материально-техническая база мастерской) технологии – ИКТ, организационные (индивидуально-групповые), проблемно-поисковые, ПК-технологии.

Подготовка мастера:
- подготовка к учебному году (изучение уч. плана, подготовка мастерских, подбор учебно-тренировочных работ, изготовление образцов, эталонов, разработка УМК, разработка критериев оценки ПК;
- подготовка к изучению модуля – подбор учебных работ в соответствии с требованиями к ПК по модулю ПМ.02 (учебная практика), подготовка учебного материала, дидактического материала, практических тестовых заданий, подготовка инструктирующего материала;
- подготовка к уроку – определение форм и методов проведения урока, подготовка к показу трудовых приемов, подготовка материального и методического обеспечения урока, проверка оборудования (исправность), составление плана урока, критерии оценки урока.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав:
- Зам. директора по УПР;
- старший мастер учебно-производственных мастерских;
- мастер п/обучения в слесарной мастерской;
- преподаватели спецдисциплин;
- методист;
- председатель ПЦК;
- мастер производства (инструментальщик);
- группа механика;
- кураторы групп.

Производственный состав (ПП на предприятиях):

- закрепленный наставник;
- механик;
- мастер участка;
- старший мастер;
- начальник цеха;
- профсоюзный лидер;
- лидер молодежной организации.

Технология практического обучения на предприятии:

Цель – закрепление  практических основ профессии – профессиональных компетенций ПМ.01 (трудовые движения, навыки, привычки, суть выполняемых действий).

При прохождении ПП.01 на производстве существует несколько форм организации:

1.     В составе рабочих бригад;

2.     Обучение на штатном рабочем месте с закреплением студентов за наставником;

3.     Обучение с индивидуальным планированием работ (по индивидуальным договорам).

4.     После процедуры оформления студентов по цехам, мастер п/о обязан ознакомиться со структурой, спецификой работ цехов, выпускаемой продукцией, где будут проходить практику студенты, с тем, чтобы правильно составить план-график проведения инструктажей. План-график составляется на месяц и утверждается старшим мастером.

5.     При прохождении студентами производственной практики мастер п/о должен следить за тем, чтобы студенты своевременно обеспечивались работой, в соответствии с требованиями учебной программы, а также материалами, инструментом и технологической документацией.

6.                        Так как мастер в большинстве случаев не имеет возможности сам проводить вводные занятия одновременно со всеми студентами, он должен собирать на вводные инструктажи часть группы.

Руководство мастера обучением студентов

1.     Вводное инструктирование студентов в соответствии с планом-графиком.

2.     Контроль загрузки студентов работами в соответствии с учебной программой.

3.     Участие в приемке работ по заранее запланированному графику (заключительный инструктаж).

4.     Организация обучения студентов передовым приемам и технологиям (вводное инструктирование).

5.     Методическое обеспечение рабочих наставников по обучению студентов (тематический план, рабочая программа производственной практики).

6.   Помощь студентам в ведении дневников, контроль правильности заполнения.

7.            Контроль и принятие мер по выполнению соблюдения норм охраны труда (оформление соответствующих инструктажей).

8.            Подбор пробной практической  квалификационной работы , организация её выполнения.

9.            Анализ усвоения студентами технологии выполняемых работ.

10.        Анализ лучших производственных работ.

11.        Вовлечение студентов в обсуждение итогов выполненных работ.

Основные задачи производственного обучения на предприятиях:

·       Совершенствование профессиональных навыков;

·       Овладение передовым производственным опытом, передовыми технологиями;

·       Подготовка к самостоятельной работе;

·       Накапливание практического опыта работы;

·       Формирование профессиональных и общих  компетенций.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессиональных модулей (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 2.1 Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.	Сборка сборочных единиц, узлов и механизмов выполнена в соответствии с техническими требованиями и тех. процессом	Сборочный чертеж. Тех. процесс сборки Практическое тестирование
ПК 2.2 Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.	Регулировка и испытания сборочных единиц изделий выполнена в соответствии с техническими требованиями	Испытание на стенде. Практическое испытание.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы	Выявление проблемы, планирование и организация деятельности по их решению, анализировать результаты	Дневник учета производственных работ
ОК 2. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	Поиск и обработка информации для решения конкретной задачи	Использование инновационных технологии
ОК 3. Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности.	Поиск и обработка информации для решения конкретной задачи Интернет ресурсы.	Реферат
ОК 4. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Общение с  коллективе  в процессе совместной работы соответствует нормам поведения и профессиональной этике (коммуникабельность)	Отзыв с места прохождения практики (характеристика).

Разработчики:   

ГОУ СПО СТАПМ              Мастер п/о                        Г.В.Тельцов   

   (место работы)                        (занимаемая должность)                (инициалы, фамилия)

Эксперты:

____________________            ___________________          _________________________

    (место работы)                         (занимаемая должность)              (инициалы, фамилия)

____________________            ___________________          _________________________

   (место работы)                           (занимаемая должность)             (инициалы, фамилия)

---