РАБОЧАЯ ПРОГРАММА Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) "ОП.04 ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УЛЬЯНОВСКОЙ ОБЛАСТи

ОБЛАСТНОЕ Государственное БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ образовательное учреждение

КАРСУНСКИЙ технологический техникум

УТВЕРЖДАЮ        Директор ОГБПОУ  КаТТ        Е.В. Кузнецова.     «____» сентября 2020г.

                                    РАБОЧАЯ  ПРОГРАММа

ОП.04 допуски и технические измерения

Уровень образования: профессиональная подготовка

Профессия:    Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Форма обучения: очная

                                                           2020

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1.      ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	3
2.      СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	4
3.      условия реализации  учебной дисциплины	8
4.      Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины	9

1. паспорт РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Допуски и технические измерения

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии  НПО  150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована

в дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии:

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

 электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;

 сварщик ручной дуговой сварки;

 электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен

уметь:

      контролировать качество выполняемых работ.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен

знать:

      системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;

      допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение примерной программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося    69   часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося    46   часов;

самостоятельной работы обучающегося     23   часа.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	52
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	36
в том числе:
Лабораторно-практические  работы	10
практические занятия	6
Самостоятельная работа обучающегося (всего)	20
Итоговая аттестация в форме зачета                                                    1

2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины    Допуски и технические измерения

наименование                                                      

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные  работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)			Объем часов	Уровень освоения
1	2			3	4
Раздел 1 Основы стандартизации				3	2
Тема 1.1. Основные сведения о допусках и технических измерениях	Содержание учебного материала			2   1
	1		Введение. Понятие о неизбежности возникновения погрешности при изготовлении деталей и сборке машин. Виды погрешностей: погрешности размеров, погрешности формы поверхности, погрешности расположения поверхности, шероховатость поверхности. Понятие о качестве продукции.		2
	2		Основные понятия стандартизации и качества продукции. Государственные стандарты – ГОСТ. Отраслевые стандарты – ОСТ. Стандарты предприятий – СТП. Качество. Группы показателей качества	1	2
	Самостоятельная работа обучающихся: Выполнение тестовых заданий. Выполнение домашних заданий по разделу 1.			1
Раздел 2. Допуски и посадки				36
Тема 2.1. Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении	Содержание учебного материала			6 2
	1		Понятия о размерах, отклонениях, допусках. Основные сведения о распределении действительных размеров изготовленных деталей в пределах поля допуска, погрешностей обработки и погрешностей измерения как о распределении случайных величин.		2
	2		Действительный размер. Условие годности. Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Действительное отклонение. Предельные размеры. Предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Схема расположения полей допусков. Условия годности размера деталей.	2	2
	Практические занятия: 1. Подсчет значений предельных размеров и допуска размера на изготовление по данным чертежа. Определение годности заданного действительного размера			2	3
	Самостоятельная работа обучающихся: Выполнение тестовых заданий. Анализ размеров. Заполнение таблицы. Выполнение домашних заданий по разделу 2.			3
Тема 2.2. Допуски и посадки гладких элементов деталей	Содержание учебного материала			10
	1.	Графическое изображение отклонений и допуска. Построение схемы. Построение нулевой линии. Поле допуска		2 2 2
	2.	Понятие о сопряжениях. Определение характера соединений. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.
	3.	Образование посадок.
	Практические занятия: 1. Анализ размеров и графическое изображение отклонения и допуска размера. 2. Анализ соединения и определение вида посадки.			4
	Самостоятельная работа обучающихся: Анализ размеров, графическое изображение отклонения и допуска размера; определение вида посадки			5
Тема 2.3. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхности	Содержание учебного материала			8	2 3
	1.	Допуски и отклонения формы поверхностей. Требования к форме поверхности. Виды отклонений формы поверхности		2 2 2
	2.	Допуски и отклонения расположения поверхностей. Формы и размеры знаков для обозначения допусков.
	3.	Шероховатость поверхности. Понятие «параметры».
	Практические занятия: 1. Чтение чертежей с обозначениями допусков форм и расположения поверхности, допустимой величины шероховатости поверхностей; расшифровка этих обозначений.			2
	Самостоятельная работа обучающихся: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.			4
Раздел 3. Технические измерения				28
Тема 3.1. Основы технических измерений	Содержание учебного материала			18
	1.	Средства измерения, их характеристики. Метрология. Измерение, результат измерения. Измерительные приборы. Калибры.		2 2 2
	2.	Методы измерений. Выбор средств измерения. Прямое и косвенное измерение. Метод непосредственной оценки. Метод сравнения с мерой. Комплексный метод измерения. Порядок действий при выборе средства измерения линейного размера.
	3.	Штангенинструменты. Виды, устройство, чтение показаний. Штангенциркуль. Штангенглубиномер. Штангенрейсмас. Чтение показаний на штангенциркуле с различной величиной отсчета
	4.	Микрометрические инструменты. Типы, устройство, чтение показаний. Микрометр гладкий. Микрометрический глубиномер проверка нулевого положения микрометра. Чтение показаний микрометра		2
	Лабораторно-практические работы Лабораторно-практическая работа № 1. Измерение размеров деталей штангенциркулем Лабораторно-практическая работа № 2. Измерение размеров деталей гладким микрометром Лабораторно-практическая работа № 3. Проверка годности детали с помощью калибров Лабораторно-практическая работа № 4. Измерение углов универсальным угломером			10
	Самостоятельная работа обучающихся: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных  работ, отчетов и подготовка к их защите.			10
Контрольная работа				1
Зачет				1
Всего:				52

3. условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «спецтехнологии»

Оборудование кабинета  и рабочих мест кабинета:

-       посадочные места по количеству обучающихся;

-       рабочее место преподавателя;

Оборудование кабинета:

Набор измерительных приборов и оборудования рабочего места

Комплект универсального измерительного инструмента  включающий:

-       Штангенциркуль 150мм, 0,05мм

-       Микрометр 0 - 25мм, 0,01мм

-       Угольник 100мм

-       Линейка 150мм

Комплект оборудования рабочего места преподавателя

-       Доска магнитная

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Таратина, Е.П. Допуски, посадки и технические измерения: теоретические основы профессиональной деятельности/Текст/: Учебное пособие/Е.П. Таратина. – М.: Академкнига/Учебник, 2005. – 144 с.

2. Багдасарова, Т.А. Допуски и технические измерения. Допуски и технические измерения. Контрольные материалы: Учебное пособие/ Багдасарова Т.А. – М.: Академия, 2010.

3. Багдасарова, Т.А. Допуски и технические измерения. Лабораторно-практические работы: Учебное пособие/ Багдасарова Т.А. – М.: Академия, 2010.

4. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:
контролировать качество выполняемых работ	Лабораторно-практические работы
Знания:
системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;	Тестовые задания Технические диктанты Карточки-задания Словарь терминов
допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.	Тестовые задания Технические диктанты Карточки-задания Словарь терминов

Краткое описание документа:

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при освоении программ повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии: 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; сварщик ручной дуговой сварки; электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.