Рабочая программа учебной практики Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов. Гибка труб в цехах и на судах

Комитет по образованию

  Санкт-Петербургское государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Колледж судостроения и прикладных технологий»

Рассмотрено и принято

на заседании Педагогического Совета

СПб ГБПОУ КСиПТ

Протокол №__ от «___»___________2020_ г.

Утверждаю

Председатель Педагогического Совета  

Директор СПБ ГБПОУ КСиПТ

___________ А.Л. Женаев

«____» ____________ 2020__г.

рабочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ практики

ПМ.01

ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕСАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ДЕМОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ, СБОРКЕ, МОНТАЖЕ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕХАНИЗМОВ

ПМ .02.

ГИБКА ТРУБ В ЦЕХАХ И НА СУДАХ

Санкт-Петербург 2020

 Программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО), входящей в состав укрупненной группы профессий 26.00.00 «Техника и технологии кораблестроения и водного транспорта»,

26.01.03 Слесарь-монтажник судовой

Организация-разработчик:

СПб ГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных технологий».

Разработчики:

Пархоменко С.Г., мастер производственного обучения СПб ГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных технологий».

Рассмотрено на заседании Методической комиссии СПб ГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных технологий»

 «___»____________2020_______

Согласовано: 

Начальник Учебного центра АО «Адмиралтейские верфи»

_____________________ Ходан Е.С.

«____» ___________2020_________

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Стр.
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ	4
2. результаты освоения ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ	8
3. СТРУКТУРА и содержание ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ	10
4 условия реализации программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ	20
5. Контроль и оценка результатов освоения ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ	22

 1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии среднего профессионального образования (далее – СПО) 26.01.03 «Слесарь-монтажник судовой»

в части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

1.     Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов.

2.     Гибка труб в цехах и на судах.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Владеть приемами выполнения слесарных операций с соблюдением технологии выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ.

ПК 1.2. Использовать слесарный и контрольно-измерительный инструмент, универсальные и специальные приспособления.

ПК 1.3. Применять механизацию, машины и станки, используемые для слесарных работ в судостроении.

ПК 2.1. Выполнять подготовительные работы для гибки труб.

ПК 2.2. Гибка труб из сталей различных марок диаметром до 108 мм на станках и прессах.

ПК 2.3. Техническое обслуживание трубогибочных станков и прессов.

 1.2. Цели и задачи программы учебной практики – требования к результатам освоения программы производственного обучения

С целью овладения указанными видами профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающихся в ходе освоения программы учебной практики должен:

иметь практический опыт:

- выполнения слесарных операций при разработке и сборке неответственных узлов;

- обработки деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;

- наладки обслуживаемых трубогибочных станков и прессов;

- гибки труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и сплавов) диаметром до 108 мм на станках, прессах и с нагревом газовой горелкой, токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в размерных плоскостях под любым углом;

уметь:

- выполнять слесарные операции при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов, электрооборудования мощностью от 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем;

- осуществлять обработку деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом;

- осуществлять обработку опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин;

- выполнять работы по подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры, электрооборудования мощностью до 50 кВт под руководством слесаря-монтажника судового более высокой квалификации;

- выполнять работы при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 108 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом;

- выполнять операции по обжатию, раздаче и отбортовке концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах;

- нарезать резьбу на трубонарезных станках;

- осуществлять запуск труб в производство;

- выполнять разметку и отрезку концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра;

- выполнять проточку концов труб и фланцев после сварки и отбортовки;

- осуществлять наладку обслуживаемых трубогибочных станков и прессов;

- выполнять работы при гибке труб диаметром до 108 мм с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке;

- выполнять набивание труб диаметром свыше 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве;

- выполнять загрузку отжиг труб диаметром свыше 57 мм;

- определять температуру нагрева труб по приборам;

знать:

- назначение и устройство основных узлов силовых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;

- правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов;

- методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов;

- типы соединений трубопроводов;

- основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций, при обработке неответственных деталей;

- материалы для прокладок;

- назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;

- назначение и правила обращения с консервирующими материалами;

-принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования;

- устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 108 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб;

- правила приемки труб согласно сертификатам;

- правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности;

- расчет длины труб простой конструкции при гибке;

- последовательность и методы гибки труб диаметром до 108 мм с нагревом;

- правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования;

- расчет длины труб простой геометрии при гибке.

 1.3. Количество часов на освоение программы учебной практики:

всего 300 часов, в том числе:

 ПМ 01 – 204 часа;

 ПМ 02 – 96 часа.

2. результаты освоения ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной практики является овладение обучающимися видами профессиональной деятельности «Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов», «Гибка труб в цехах и на судах». В том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Владеть приемами выполнения слесарных операций с соблюдением технологии выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ.
ПК 1.2	Использовать слесарный и контрольно-измерительный инструмент, универсальные и специальные приспособления.
ПК 1.3	Применять механизацию, машины и станки, используемые для слесарных работ в судостроении.
ПК 2.1	Выполнять подготовительные работы для гибки труб.
ПК 2.2	Гибка труб из сталей различных марок диаметром до 108 мм на станках и прессах.
ПК 2.3	Техническое обслуживание трубогибочных станков и прессов.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. СТРУКТУРА и содержание ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

2.1.          Тематический план программы учебной практики

Коды профессиональных компетенций	Наименования профессиональных модулей	Всего часов	Распределение часов по семестрам
			1 сем	2 сем
			17 нед.	22 нед.
1	2	3	4	5
ПК 1.1 – ПК 1.3	ПМ01.Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов	204	204	-
ПК 2.1 – ПК 2.3	ПМ02. Гибка труб в цехах и на судах	96	-	96
	Всего:	300	204	96

3.2. Содержание обучения по учебной практике

Наименование тем производственной практики	Содержание учебного материала	Объем часов (с указанием их распределения по семестрам)
		5 сем. 4 нед.	6 сем. 20 нед.
		144 час.	720 час.
1	2	3	4
ПМ.01 Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов		204
Раздел 1. Технология слесарных и слесарно-сборочных работ		108
Тема 1.1 Вводное занятие	Охрана труда при выполнении слесарно-сборочных работ. Ознакомление с рабочим местом Организация рабочего места. Требования, предъявляемые к рабочему месту. Промышленная санитария. Противопожарные мероприятия.	6
Тема 1.2 Основные операции слесарной обработки	-Плоскостная разметка;  Требование безопасности труда. Основные способы разметки. Разметка по чертежу, по шаблону, по образцу, по месту. Подготовка поверхностей к разметке. Нанесение параллельных рисок. Нанесение рисок под заданным углом. Нанесение окружностей, деление ее на равные части. Разметка контуров заготовок с отложением размеров от кромок и осевой линии. Разметка контуров заготовок по шаблону. Построение разверток тел формы куба, цилиндра и конуса. Кернение разметочных линий, заточка кернера, чертилки и ножек циркуля, -Рубка металла;  Требование безопасности труда. Основные приемы рубки металла. Применение кистевого, локтевого, плечевого ударов. Применение в работе зубила, крейцмейселя. Углы заострения зубила, крейцмейсель для рубки чугуна, алюминия. Вырубка заготовки из листовой стали. -Правка и гибка металла;  Требование безопасности труда. Правка полосового металла, изогнутого по плоскости. Правка полосового металла со спиральным изгибом и с изгибом по ребру. Правка металла круглого сечения. Правка листового металла на плите. Правка тонкого листового металла бруском на плите. Правка труб, валов и угловой стали на ручном винтовом прессе. Гибка в тисках. Гибка с применением приспособлений. Гибка металла круглого сечения с применением приспособлений. Гибка труб. -Резание металла;  Требование безопасности труда. Работа ручной слесарной ножовкой. Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна, с поворотом полотна. Резка труб труборезом. Резка проволоки. Резка листового металла ножницами. Резка металла ручными рычажными ножницами. Резка листового металла ручными электроножницами. Работа на приводном ножовочном станке № 872-а. -Опиливание плоскостей;  Требование безопасности труда. Правильная постановка корпуса и ног и держание напильника при опиливании. Рабочие движения и балансировка при работе напильником. Опиливание широких плоских поверхностей. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним углом 90 градусов. Приемы и способы измерения деталей штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм. Опиливание параллельных поверхностей. Опиливание поверхностей, сопряженных под острыми и тупыми внешними углами. Опиливание поверхностей тонких деталей. Опиливание поверхностей, сопряженных под внутренним углом 90 градусов. Применение при опиливании деталей. Опиливание цилиндрических поверхностей. Опиливание выпуклых поверхностей по разметке. Опиливание вогнутых поверхностей по разметке. Обработка металлических деталей стальными щетками, фрезами, шарошками, круглыми фасонными напильниками. Работа со шлифмашинками. Работа на опиловочно-зачистном станке. -Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание;  Требование безопасности труда. Наладка и настройка сверлильного станка. Осмотр и подготовка станка к пуску. Установка сверлильного патрона в шпинделе станка. Установка сверла в патроне. Съем патрона из штинделя станка. Установка сверла с коническим хвостовиком. Закрепление деталей на столе сверлильного станка. Управление сверлильным станком. Выбор режима резания при сверлении. Сверление отверстий по кондуктору, по шаблону, по разметке и рассверливание. Заточка сверл. Сверление отверстий в цилиндрических деталях на призмах, ручной дрелью. Зенкование – операция по обработке готовых отверстий. Развертывание отверстий в ручную или на сверлильном станке. Сверление отверстий электрическими сверлильными машинками, пневматическими машинками. -Нарезание резьбы;  Требование безопасности труда. Уход за инструментами. Измерение и проверка наружной резьбы. Нарезание наружной резьбы круглыми плашками. Нарезание резьбы клуппом. Измерение и проверка внутренней резьбы. Нарезание внутренней резьбы метчиком. Нарезание резьбы на стальных трубах. Накатывание резьбы ручными резьбонакатными плашками. Нарезание резьбы на сверлильных станках. Нарезание резьбы механизированными резьбонарезателями. -Клепка;  Требование безопасности труда. Соединение деталей заклепками с потайной головкой. Соединение деталей заклепками с полукруглой головкой. Соединение деталей пустотелыми заклепками. Работа пневматическим клепальным молотком. -Опиливание криволинейных поверхностей;  Применение специальных приспособлений. Работа на опиловочно-зачистном станке. -Разметка пространственная;  Ознакомление с разметочным инструментом. Разметка горизонтальных и вертикальных рисок при помощи рейсмусов и штангенрейсмусов. Нахождение центров, разметка окружностей и деление окружностей на части. Определение годности заготовок внешним осмотром, на звук и по размерам.Подготовка заготовок к разметке. Установка и выверка заготовок на разметочной плите. -Распиливание и припасовка;  Распиливание открытых контуров по разметке. Распиливание отверстий, ограниченных прямыми линиями по разметке. Прием измерения микрометром. Распиливание и припасовка шаблона и контршаблона типа ласточкина хвоста. -Шабрение, притирка и доводка  Требование безопасности труда. Подготовка плоскостей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей. Шабрение параллельных плоскостей. Заточка и заправка трехгранных шаберов. Притирка широких плоских поверхностей. Притирка узких плоских поверхностей с применением приспо соблений. Доводка по заданным размерам.	78
Тема 1.3 Сборочные работы	-Сборка разъемных и неразъемных соединений; Резьбовые соединения. Стопорение резьбовых соединений.Сборка болтовых соединений. Инструмент для сборки и разборки резьбовых соединений. Сборка шпоночных соединений, шлицевых соединений, конусных и трубных соединений. Соединение деталей сваркой. Соединение деталей паянием, клепкой, склеиванием. -Сборка при помощи неподвижных посадок; Соединение деталей с гарантированным натягом. -Соединение развальцеванием и отбортовкой;  Типы соединения труб. -Запрессовка и выпрессовка;  Оборудование для запрессовки и выпрессовки деталей.	24
Раздел 2. Технология монтажных работ		96
Тема 2.1 Электрическая сварка и резка металла	Подготовка металла под сварку; Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки; Возбуждение сварочной дуги и поддержание ее горения; Сварка пластин в нижнем положении	30
Тема 2.2 Монтажные работы	Работа с технологической документацией; Монтаж нецентрируемых вспомогательных механизмов всех весов и центрируемых с допусками на центровку (смещение 0,1 мм, излом 0,15 мм на 1 метр длины). Монтаж и гидравлическое испытание арматуры, трубопроводов и систем давлением от 6 до 15 атмосфер. Монтаж распределительных щитов и электроаппаратуры. Испытание вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, арматуры трубопроводов и электроаппаратуры. Устранение дефектов механизмов, выявленных в период испытаний. Выполнение работ, требующих применение проверочных линеек, штангенциркулей, контрольно-измерительных инструментов, а также простых подъемно-транспортных средств цеха. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов, электрооборудования, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, арматуры и трубопроводов, кроме специальных систем. Соединение трубопроводов. Дифференцированный зачет	36
	ИТОГО по УП ПМ01	204
ПМ.02 Гибка труб в цехах и на судах			96
Раздел 3. Технологические процессы гибки труб в цехах и на судах			96
Тема 3.1  Технологическая обработка труб	Резка труб на приводной ножовке по разметке и упору. Вырезка отверстий в трубах с помощью газового резака, электроискровым способом, а также на вертикально- сверлильном и фрезерном станках. Осадка и высадка концов труб под переходные соединения, отбортовка манжет из обрезков медных труб в стальных путевых соединениях и концов труб по фаске приварного фланца или упорного кольца. Нарезание резьбы на трубах с помощью клуппов, ручных и резьбонарезных станков с механическим приводом.		30
Тема 3.2 Технология гибки труб холодным и горячим способами	Подготовка труб к гибке. Термическая обработка труб перед холодной гибкой. Гибка труб в холодном состоянии на настольных ручных трубогибочных станках различных конструкций. Нагрев и гибка труб. Горячая гибка труб на неподвижных и повортоных гибочных     плитах с помощью лебедок, тележек, передвигающихся по кольцевому узкоколейному пути, и других механизмов. Гибка труб с нагревом ТВЧ. Контроль качества труб после гибки		36
Тема 3.3 Разбортовка, развальцовка и высадка труб	Нагрев труб и разбортовка труб вручную. Контроль качества развальцовки и высадки труб. Обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра. Дифференцированный зачет		30
	ИТОГО УП по ПМ02		96
	ВСЕГО:	300

4. условия реализации программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

 

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики (производственного обучения) предполагает наличие учебных мастерских: слесарно-механическая; слесарно-сборочная.

Оборудование мастерских и рабочих мест в мастерских:

-         рабочие места по количеству обучающихся

-         образцы деталей

-         слесарный инструмент, станки, оборудование, приспособления

-         измерительный инструмент

Технические средства обучения:

-         электронная библиотека

-         средства реализации имитационных технологий обучения

-         комплект видеоматериалов по тематике модуля

4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

1.     Максименко Н.И. «Общий курс слесарного дела» М. Издательский центр «Академия», 2002 год.

2.     Сибскин Ю.Д., Сибикин М.Ю. «Электробезопасность при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» М.Издательский центр «Академия» 2002 год

3.     Попов В.Ф. «Судовой слесарь монтажник» М.Издательский центр «Академия» 2003 год

4.     Мусинский Н.А. «Устройство и монтаж судовых машин, механизмов и трубопроводов» М.Издательский центр «Академия» 2002 год

5.     Овчинников И.Н., Овчинников Е.И. «Судовые системы и трубопроводы» М.Издательский центр «Академия» 2003 год

Дополнительные источники:

1.     Ганевский Г.М., Гольцин И.И. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении» М.Издательский центр ИПРО 2001 год

2.     Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. «Технология электромонтажных работ» М.Издательский центр «Академия» 2002 год

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса учебной практики

Содержание программы учебной практики по профессиональным модулям определено конкретным видом профессиональной деятельности, к которому готовится выпускник, и разработано совместно с работодателями.

В целях реализации компетентностного подхода предусмотрено использование в образовательном процессе активных и интерактивных форм проведения занятий (компьютерных симуляций, имитационных моделей, разбора конкретных ситуаций, групповых работ по поиску способов устранения неисправностей и т.п.) в сочетании с внеаудиторной работой для формирования и развития общих и профессиональных компетенций обучающихся.

 В программе учебной практики сформулированы требования к результатам ее освоения: компетенциям, приобретаемому практическому опыту, знаниям и умениям, обеспечена самостоятельная работа обучающихся в сочетании с совершенствованием управления ею со стороны преподавателей и мастеров производственного обучения. Изучение модулей «Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов», «Гибка труб в цехах и на судах» требует предварительного изучения общеобразовательных дисциплин в объёме основного общего среднего образования, а также дисциплины: «Основы технической механики и слесарных работ». Изучение других дисциплин общепрофессионального цикла возможно параллельно с изучением модулей.

Учебная практика организуется в мастерских образовательного учреждения и распределена на всё время изучения модулей. Производственная практика реализуется концентрировано после изучения каждого модуля: ПМ 01, ПМ 02, ПМ 03 – на предприятии.

Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессиональных модулей ПМ 01 «Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке, монтаже судовых конструкций и механизмов», ПМ 02 «Гибка труб в цехах и на судах» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков. Производственная практика организована на рабочих местах судостроительных предприятий работодателя.

Контроль знаний и умений проводится в форме текущей и промежуточной аттестации. Текущая аттестация обучающихся проводится в форме выполнения проверочных работ. В проверочных работах, завершающих изучение учебной практики по каждому модулю указаны основные умения, которые должны быть сформированы у обучающихся за соответствующий период обучения.

Перед направлением обучающихся для обучения на предприятие проводится зачет по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии. Производственная практика организуется на рабочих местах предприятий, во время нее обучающиеся в составе рабочих бригад самостоятельно выполняют работы, предусмотренные квалификационной характеристикой электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-го разряда.

4.4. Кадровое обеспечение учебной практики

            Реализация программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1. Владеть приемами выполнения слесарных операций с соблюдением технологии выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ.	Дифференцированный зачет. Наблюдение в процессе учебной практики. Экспертная оценка выполнения заданий по учебной практике.
ПК 1.2. Использовать слесарный и контрольно-измерительный инструмент, универсальные и специальные приспособления.	Дифференцированный зачет. Наблюдение в процессе учебной практики. Экспертная оценка выполнения заданий по учебной практике.
ПК 1.3. Применять механизацию, машины и станки, используемые для слесарных работ в судостроении.	Дифференцированный зачет. Наблюдение в процессе учебной практики. Экспертная оценка выполнения заданий по учебной практике.
ПК 2.1. Выполнять подготовительные работы для гибки труб.	Дифференцированный зачет. Наблюдение в процессе учебной практики. Экспертная оценка выполнения заданий по учебной практике.
ПК 2.2. Гибка труб из сталей различных марок диаметром до 108 мм на станках и прессах.	Дифференцированный зачет. Наблюдение в процессе учебной практики. Экспертная оценка выполнения заданий по учебной практике
ПК 2.3. Техническое обслуживание трубогибочных станков и прессов.	Дифференцированный зачет. Наблюдение в процессе учебной практики. Экспертная оценка выполнения заданий по учебной практике.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	-демонстрация интереса к будущей профессии; -участие в профессиональных конкурсах и олимпиадах; -участие в профессиональных семинарах и конференциях	-интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.	-выбор и применение методов и способов	-предоставление работы в установленные сроки
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	-решение профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовлений изделий; -самоанализ и коррекция результатов собственной работы;	-осуществление анализа типовых методов; -моделирование конкретных ситуаций; -деловая игра
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	-осуществление поиска необходимой информации в Интернет-ресурсах -использование различных источников;	-подготовка рефератов, докладов, сообщений
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	-применение оргтехники при подготовке учебных и производственных заданий и их оформление	-оформление лабораторных работ, рефератов с применением компьютерных технологий
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения; -соблюдение требований деловой культуры	-трудоустройство на предприятия
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)	-получение приписного свидетельства; -участие в военно-патриотических мероприятиях; -участие в учебных сборах	-предъявление документов; -наблюдение и экспертная оценка

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№№ изменений	Номера листов			Основания для внесения изменений	Подпись	Расшифровка подписи	Дата	Дата внесения изменен.
	измененных	новых	аннулиро- ванных