1. паспорт ПРОГРАММЫ
вариативного
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
ВПМ.05 Выполнение
работ по профессии рабочего
(151903.02
Слесарь)
1.1. Область применения программы
Программа вариативного профессионального модуля (далее программа) –
является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии
с ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по
профессии рабочего (151903.02 Слесарь)
и соответствующих
профессиональных компетенций (ПК):
ПК5.1.
Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного
назначения
ПК5.2.
Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
ПК5.3.
Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
ПК5.4. Выполнять
регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов
Программа профессионального модуля может быть использована при
освоении профессии рабочего в рамках подготовки квалифицированных рабочих
151903.02 Слесарь
Основное общее
образование
Среднее (полное)
образование
Профессиональное образование
1.2. Цели и
задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С
целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь
практический опыт:
-
слесарной
обработки деталей машин и оборудования различного назначения;
-
регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;
-
ремонта узлов и механизмов машин, оборудования,
агрегатов;
-
разборки
и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
уметь:
- обеспечивать безопасность работ;
- выполнять слесарную обработку деталей с
применением универсальной оснастки;
- выполнять ремонт узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов;
- выполнять
сборку и регулировку простых узлов и механизмов;
-
нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;
-
выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);
- выполнять доводку, притирку и изготовление
деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной
поверхности;
- выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;
- выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и
ножовках;
- выполнять снятие фасок;
- сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом
сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
- выполнять обработку на токарных, фрезерных и
шлифовальных станках;
- соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной
клепкой;
- выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней
сложности;
- выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок
и конусности;
- выполнять пайку различными припоями;
- выполнять разделку внутренних пазов,
шлицевых соединений
- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов,
агрегатов, машин;
- запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических
прессах;
- участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в
сборке, регулировке и испытании
- выполнять сборку, регулировку и отладку
- проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и
прессах гидравлического давления, на специальных установках;
- выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;
- собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней
сложности;
- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и
механизмов;
- выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных
чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
- разборки и сборки узлов и механизмов
оборудования, агрегатов и машин;
- выполнять разборку, ремонт, сборку и
испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;
- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и
снятие залива;
- изготавливать приспособления для ремонта и
сборки;
- выполнять такелажные работы при перемещении
грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с
пола, и специальных приспособлений;
- составлять дефектные ведомости на ремонт;
- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и
оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
знать:
- технику
безопасности при работе;
- назначение,
устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;
- квалитеты
и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;
- принцип
работы сверлильных станков;
- устройство
применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила
применения доводочных материалов;
- состав,
назначение и свойства доводочных материалов;
- приемы
разметки и вычерчивания сложных фигур;
- конструктивные
особенности сложного специального и универсального инструмента и
приспособлений;
-
технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и
назначение рабочего инструмента;
-
способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
-
причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
-
правила разметки простых и сложных деталей и узлов;
-
устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и
станков, технические условия на их сборку;
-
виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения
их прочности;
-
состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их
приготовления;
-
правила заточки и доводки слесарного инструмента;
-
способы разметки деталей средней сложности;
-
конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых
узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;
-
технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и
приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
-
приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
-
меры предупреждения деформаций деталей;
-
правила проверки станков
-
основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
-
назначение, устройство универсальных
приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов;
-
наименование, маркировку и правила применения
масел, моющих составов, металлов и смазок;
-
устройство ремонтируемого оборудования; назначение
и взаимодействие основных узлов и механизмов;
-
технологическую последовательность разборки,
ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
-
правила строповки, подъема, перемещения грузов;
-
правила эксплуатации грузоподъемных средств и
механизмов, управляемых с пола;
-
устройство, конструктивные особенности
ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
-
правила регулирования машин;
-
способы устранения дефектов в процессе ремонта,
сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
-
способы разметки и обработки несложных различных
деталей;
-
основные положения планово- предупредительного
ремонта оборудования;
-
технические условия на ремонт, сборку, испытание и
регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
-
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа
оборудования;
-
способы определения преждевременного износа
деталей;
-
способы восстановления и упрочнения изношенных
деталей и нанесения защитного покрытия.
1.3. Количество
часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 678 часов,
в том числе:
максимальной
учебной нагрузки обучающегося – 474 часов, включая:
обязательной
аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов;
самостоятельной
работы обучающегося – ______ часов;
учебной и
производственной практики –60+144 часов.
2. результаты освоения
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ
по профессии рабочего (151903.02 Слесарь), в том числе профессиональными
(ПК) и общими (ОК) компетенциями:
|
Код
|
Наименование результата обучения
|
|
ПК5.1.
|
Выполнять слесарную обработку деталей машин
и оборудования различного назначения
|
|
ПК5.2.
|
Выполнять разборку и сборку узлов и
механизмов оборудования, агрегатов и машин
|
|
ПК5.3.
|
Выполнять ремонт узлов и механизмов
оборудования, агрегатов и машин
|
|
ПК5.4.
|
Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов
|
|
ОК 1.
|
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
|
|
ОК 2.
|
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
|
|
ОК 3.
|
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за
них ответственность.
|
|
ОК 4.
|
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
личностного развития.
|
|
ОК 5.
|
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
|
|
ОК 6.
|
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, потребителями.
|
|
ОК 7.
|
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных),
за результат выполнения заданий.
|
|
ОК 8.
|
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного
развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение
квалификации.
|
|
ОК 9.
|
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной
деятельности.
|
4. условия реализации
программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования
к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает
наличие учебных кабинета «Основ слесарных, сборочных и ремонтных работ»; мастерская
«Слесарная».
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- комплект
бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической
документации;
- комплект карточек заданий и тестов для контроля знаний;
- комплект деталей, инструментов, приспособлений;
- наглядные пособия;
- интерактивная доска.
Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:
·
Слесарной:
- рабочие
места по количеству обучающихся;
- наборы ремонтного и слесарного инструментов и приспособлений;
- набор
измерительных инструментов;
- приспособления;
- заготовки
для выполнения слесарных работ.
- детали и запасные части к механизмам машин и оборудования;
- плакаты и наглядные пособия;
- комплект учебно-методической документации.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную
практику.
4.2.
Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1.
Покровский Б.С. Основы
слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2012.
2.
Покровский Б.С. Общий курс
слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2013 – 80 с.
3.
Покровский Б.С. Основы
слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия»,
2007. – 272 с.
4. Покровский Б.С. Слесарь-ремонтник: Учебное
пособие - М: Академия, 2009 – 125с.
5.
Покровский Б.С. Ремонт
промышленного оборудования: Учебное пособие - М: Академия, 2008 – 256с.
Дополнительные источники:
1.
Макиенко Н.И. Практические
работы по слесарному делу: Учеб.пособие для проф. техн. училищ. – М.: 1982. –
208 с.
2.
Покровский Б.С., Скакун
В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005. – 30 шт.
3.
Электронные ресурс
«Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru
4.
Профессиональные
информационные системы CAD и CAM и др.
5.
Учебные компьютерные
программы и ИНТЕРНЕТ. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа:
http://metalhandling.ru
4.3.
Общие требования к организации образовательного процесса
Организация учебного процесса осуществляется в
соответствии с графиком учебного процесса и расписанием занятий.
Максимальный объем учебной нагрузки
обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды
аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы по освоению
основной профессиональной образовательной программы.
Максимальный
объем аудиторной учебной нагрузки составляет 36 академических часов
в неделю. Длительность урока
теоретического обучения составляет 45 минут, продолжительность учебной
(производственного обучения) практики – не превышает 6 часов в день.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических
(инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по
междисциплинарному курсу:
Реализация основной профессиональной образовательной программы по
профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими
кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное
образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).
Требования к квалификации педагогических кадров,
осуществляющих руководство практикой:
Мастера производственного обучения должны иметь на
1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным
стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за
освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера
производственного обучения должны проходить стажировку в профильных
организациях не реже одного раза в 3 года.
5. Контроль и оценка
результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной
деятельности)
Образовательное учреждение, реализующее подготовку по
примерной программе профессионального модуля, обеспечивает организацию и
проведение текущего и итогового контроля индивидуальных образовательных
достижений – демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.
Текущий контроль проводится преподавателем в
процессе обучения. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после
обучения по междисциплинарным курсам и прохождения учебной и производственной
практики..
Обучение по профессиональному модулю
завершается промежуточной аттестацией, которую проводит экзаменационная
комиссия. В состав экзаменационной комиссии могут входить представители
общественных организаций обучающихся.
Формы и методы текущего и итогового контроля
по профессиональному модулю самостоятельно разрабатываются образовательным
учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев
от начала обучения.
Для текущего и итогового контроля
образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические
контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения
соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений
основным показателям результатов подготовки (таблицы).
Оценка результатов
подготовки обучающихся в рамках профессионального модуля осуществляется по
основным направлениям:
- оценка уровня
освоения междисциплинарных курсов;
- оценка профессиональных
и общих компетенций обучающихся;
- оценка освоения
учебной практики;
- оценка освоения
производственной практики.
Для юношей предусматривается оценка
результатов освоения основ военной службы.
|
Результаты
(освоенные
профессиональные компетенции)
|
Основные
показатели результатов подготовки
|
Формы
и методы контроля
|
|
ПК 5.1 Выполнять слесарную обработку деталей
машин и оборудования различного назначения.
|
- правильность организации рабочего места
слесаря
- правильность выполнения разборки и сборки
- правильность выполнения основных слесарных
операций;
- правильность нарезания резьбы метчиками и
плашками;
- правильность выполнения пригоночных
операций: притирка, шабрение;
|
Лабораторные работы,
практические работы, самостоятельные работы, контрольные работы по темам МДК.
Дифференцированный
зачет по курсу МДК.
Дифференцированный
зачет по учебной практике (выполнение проверочной квалификационной работы).
Комплексный
квалификационный экзамен по производственному обучению (выполнение и защита
комплексной квалификационной работы).
|
|
ПК.5.2.
Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и
машин.
|
выполнять разборку и сборку узлов и
механизмов оборудования, агрегатов и машин;
выполнять слесарную обработку деталей;
выполнять промывку, чистку, смазку деталей и
снятие залива;
выполнять работы с применением
пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;
выполнять шабрение деталей с помощью
механизированного инструмента;
|
Лабораторные
работы, практические работы, самостоятельные работы, контрольные работы по
темам МДК.
Дифференцированный
зачет по курсу МДК.
Дифференцированный
зачет по учебной практике (выполнение проверочной квалификационной работы).
Комплексный
квалификационный экзамен по производственному обучению (выполнение и защита
комплексной квалификационной работы).
|
|
ПК.5.3.
Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
|
выполнять слесарную обработку деталей;
выполнять промывку, чистку, смазку деталей и
снятие залива;
выполнять работы с применением
пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;
выполнять шабрение деталей с помощью
механизированного инструмента;
изготавливать приспособления для ремонта;
выполнять ремонт узлов и механизмов
оборудования, агрегатов и машин;
составлять дефектные ведомости на ремонт.
|
Лабораторные
работы, практические работы, самостоятельные работы, контрольные работы по
темам МДК.
Дифференцированный
зачет по курсу МДК.
Дифференцированный
зачет по учебной практике (выполнение проверочной квалификационной работы).
Комплексный
квалификационный экзамен по производственному обучению (выполнение и защита
комплексной квалификационной работы).
|
|
ПК.5.4.
Выполнять регулировку и испытание узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов.
|
выполнять испытание узлов и механизмов
оборудования, агрегатов и машин;
изготавливать приспособления для ремонта и
сборки;
|
|
Формы и
методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у
обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и
развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
|
Результаты
(освоенные
общие компетенции)
|
Основные
показатели результатов подготовки
|
Формы
и методы контроля
|
|
Понимать
сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес.
|
демонстрация
интереса к будущей профессии.
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.
|
|
Организовывать собственную деятельность,
исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
|
выбор и применение методов и способов
решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов
сборки, разборки ,ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования и
агрегатов машин;
оценка
эффективности и качества выполнения.
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.
|
|
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять
текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности,
нести ответственность за результаты своей работы.
|
решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов
сборки, разборки ,ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования и
агрегатов машин.
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.
|
|
Осуществлять поиск информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач.
|
эффективный поиск необходимой
информации;
использование различных источников, включая
электронные.
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.
|
|
Использовать информационно-коммуникационные
технологии в профессиональной деятельности.
|
Демонстрация
навыков использования информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности и соответствующего результата;
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.
|
|
Работать в команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством и клиентами.
|
взаимодействие с обучающимися,
преподавателями и мастерами в ходе обучения..
|
Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.