Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Свидетельство о публикации

Автоматическая выдача свидетельства о публикации в официальном СМИ сразу после добавления материала на сайт - Бесплатно

Добавить свой материал

За каждый опубликованный материал Вы получите бесплатное свидетельство о публикации от проекта «Инфоурок»

(Свидетельство о регистрации СМИ: Эл №ФС77-60625 от 20.01.2015)

Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа ВПМ.05 Выполнение работ по профессии Слесарь
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 28 июня.

Подать заявку на курс
  • Другое

Рабочая программа ВПМ.05 Выполнение работ по профессии Слесарь

библиотека
материалов

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»



СОГЛАСОВАНО

___________________

Наименование предприятия

_________________/_________/

Должность, подпись, ФИО

«___»_______________20____г.

УтверждАю

Директор ГБОУ СПО СО

ВП МТТ «Юность»

___________________/В.Г.Лобастов/

подпись

«___»_______________20____г.










ПРОГРАММа вариативного профессионального модуля

ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)


15.02.08 Технология машиностроения















Верхняя Пышма

2015

Программа вариативного профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями работодателей и в рамках федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности/ профессии 15.02.08 Технология машиностроения утверждённого приказом Министерством образования и науки РФ №350, от 18.04.2014г


Организация-разработчик: государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»



Разработчики:


Мисюрина О.А., преподаватель высшей квалификационной категории

Самцов А.Е., мастер производственного обучения

Азарян А.А., мастер производственного обучения первой квалификационной категории




Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_____от ________________)


Председатель ________________ _______________________

подпись ФИО Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена и одобрена на заседании Методического совета (протокол №_____от ________________)


Председатель ________________ _______________________

подпись ФИО

СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


5

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

7

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


12

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


13


1. паспорт ПРОГРАММЫ вариативного

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего

(151903.02 Слесарь)


1.1. Область применения программы

Программа вариативного профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):


ПК5.1. Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов


Программа профессионального модуля может быть использована при освоении профессии рабочего в рамках подготовки квалифицированных рабочих

151903.02 Слесарь

Основное общее образование

Среднее (полное) образование

Профессиональное образование


1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

  • регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

  • ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

  • разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;


уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

- нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

- выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

- выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

- выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

- выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

- выполнять снятие фасок;

- сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

- выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках;

- соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

- выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

- выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;

- выполнять пайку различными припоями;

- выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

- участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

- выполнять сборку, регулировку и отладку

- проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

- выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

- собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

- выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

- изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

- выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;


знать:

  • технику безопасности при работе;

  • назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

  • квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

  • принцип работы сверлильных станков;

  • устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

  • правила применения доводочных материалов;

  • состав, назначение и свойства доводочных материалов;

  • приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

  • конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

  • технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

  • способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

  • причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

  • правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;

  • способы разметки деталей средней сложности;

  • конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

  • технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

  • приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

  • меры предупреждения деформаций деталей;

  • правила проверки станков

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

  • назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

  • устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;

  • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

  • устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

  • правила регулирования машин;

  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;

  • основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

  • способы определения преждевременного износа деталей;

  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.


1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 678 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 474 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов;

самостоятельной работы обучающегося – ______ часов;

учебной и производственной практики –60+144 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК5.1.

Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2.

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4.

Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. 

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. 

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.


3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Распределение часов по курсам и семестрам


Пример:

Номер курса

Номер семестра

Наименования разделов профессионального модуля

Учебная нагрузка обучающихся (час)

Число контрольных работ

Форма контроля

максимальная

самостоятельная

Обязательная аудиторная нагрузка

в т.ч.

Всего занятий

ТО

ЛПЗ

Курсовая работа

2

III



146


40

48

36

12

-

1

Зачет

2

IV


45

37

8

30

1

Дифференцированный зачет

Итого

146

40

106

84

22

30

3




3.2. План профессионального модуля ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)


Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная,

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК.5.1-ПК.5.3

ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

156

104

52

-

52

-



ПК.5.2-ПК.5.4

ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

159

106

52

-

53

-



ПК.5.3

ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

159

106

52

-

53

-



ПК.5.1-ПК.5.4

УП.05 Учебная практика

60






60


ПК.5.1-ПК.5.4

ПП.05 Производственная практика

144


144


Всего:

678

316

156

-

158

-

60

144


3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)


Инструктаж по охране труда

2

Тема 1.2. Охрана труда, техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность.

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

4

2

Охрана труда и ТБ при выполнении слесарных работ.

Пожарная безопасность.

Хранение горюче-смазочных материалов

Электробезопасность

Оказание первой медицинской помощи.

Тема 1.3. Подготовительные операции слесарной обработки

Содержание

Знать:

- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

- приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

- правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

- способы разметки деталей средней сложности;

- способы разметки и обработки несложных различных деталей;

уметь:

- выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

- выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

- выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

- выполнять снятие фасок;

- выполнять разметку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

8


2

Тема 1.3.1. Разметка

Общие понятия о разметке. Плоскостная и пространственная разметка. Приспособления, инструменты для плоскостной разметки. Подготовка к разметке, приемы плоскостной разметки

Тема 1.3.2. Рубка.

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Тема 1.3.3. Правка и рихтовка холодным способом. Гибка металла

Общие сведения о процессе правки и рихтовка металла. Оборудование для правки. Особенности правки сварных изделий. Гибка металла

Тема 1.3.4. Резка металла.

Общие сведения о процессе резки металла.

Резка ручными ножницами Резка ножовкой




Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Выполнение плоскостной разметки детали «Пластина»

ЛПЗ № 2. Расчеты и геометрические построения при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

ЛПЗ № 3. Выполнение обрубания плоскости и вырубание канавок

ЛПЗ № 4. Рубка по разметочным рискам

ЛПЗ № 5. Выполнение правки полосового и листового металла различной толщины

ЛПЗ № 6. Расчет длины заготовки при гибке

ЛПЗ № 7. Гибка полосового металла в тисках, гибка под прямым углом, гибка на оправке

ЛПЗ № 8. Резка металла ручной ножовкой, подготовка ножовочного полотна

ЛПЗ № 9. Резка металла ручными ножницами

18

3

Контрольная работа по теме «Организация рабочего места слесаря и подготовительные операции слесарной обработки»

2

Тема 1.4. Размерная обработка деталей

Содержание

Знать:

  • назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

  • принцип работы сверлильных станков;

  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;

  • назначение,

  • устройство универсальных приспособлений и правила

  • применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

- нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

- сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;



Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

18


Тема 1.4.1. Опиливание.

Общие сведения об опиливании металла. Инструмент, применяемый при опиливании. Классификация напильников. Рукоятки напильников. Уход за напильниками и их выбор Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности

2

Тема 1.4.2. Сверление.

Общие сведения о сверлении. Сверла. Заточка спиральных сверл Ручное и механизированное сверление. Сверлильные станки Установка и крепление деталей для сверления. Крепление сверл. Режим сверления (резания)

Тема 1.4.3. Зенкерование и развертывание отверстий.

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Тема 1.4.4. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе.

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии. Образование резьбы. Понятия болт и гайка. Классификация резьб. Левые и правые резьбы.



Тема 1.4.5. Основные элементы резьбы. Профили резьб.

Профиль резьбы. Угол профиля. Шаг. Наружный, внутренний и средний диаметр резьбы. Треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый, упорный профиль резьбы.

Тема 1.4.6. Инструменты для нарезания резьбы.

Метчики. Классификация метчиков. Основные параметры метчиков. Комплекты метчиков. Удаление сломанных метчиков. Плашки. Классификация плашек. Основные параметры плашек.

Тема 1.4.7. Нарезание резьбы на трубах.

Инструменты для нарезания резьбы. Приспособления. Способы нарезания. Технологический процесс нарезания резьбы.

Тема 1.4.8. Нарезание наружной резьбы. Механизация нарезания резьбы.

Определение диаметра стержня под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания наружной резьбы. Механизированный инструмент и способы механизации.

Тема 1.4.9. Нарезание внутренней резьбы.

Определение диаметра отверстия под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания внутренней резьбы.


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 10. Опиливание широких и узких плоских поверхностей

ЛПЗ № 11. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей

ЛПЗ № 12. Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фасок на них

ЛПЗ № 13. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей

ЛПЗ № 14. Расчет режимов резания при сверлении

ЛПЗ № 15. Сверление сквозных и глухих отверстий

Рассверливание отверстий.

ЛПЗ № 16. Определение основных параметров резьбы

ЛПЗ № 17. Определение диаметра стержня под резьбу

Определение диаметра отверстия под резьбу

ЛПЗ № 18. Нарезание внутренней резьбы

ЛПЗ № 19. Нарезание наружной резьбы

20

3

Контрольная работа по теме «Размерная обработка деталей»


2

3


Тема 1.5. Пригоночные операции слесарной обработки

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

- правила применения доводочных материалов;

- состав, назначение и свойства доводочных материалов;

Уметь:

- выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

- выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

- выполнять шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

6

2

Тема 1.5.1. Распиливание и припасовка.

Требования предъявляемые к пригоночным операциям. Процесс пригонки и припасовки.

Припасовка по шаблону

Тема 1.5.2. Шабрение.

Конструкция и материал шаберов. Приемы шабрения. Заточка шаберов

Тема 1.5.3. Притирка и доводка.

Притиры и притирочные материалы.

Приемы притирки. Контроль качества притирочных работ

Общие понятия о доводке, притирке и рихтовке.

Инструмент и материалы, используемые при доводке и притирке. Безопасность труда при выполнении пригоночных операций


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 20. Порядок распиливания квадратного, треугольного отверстия.

Проверка качества распиливания и припасовки

ЛПЗ № 21. Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей.

4

3

Тема 1.6 Обработка на металлорежущих станках

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

- устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

- сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

- выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках

- выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

8


Тема 1.6.1. Металлообрабатывающие станки.

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов.

Организация рабочего места и правила безопасности при работе на металлообрабатывающих станках.


Тема 1.6.2. Точение.

Приспособления для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки


Тема 1.6.3. Фрезерование.

Устройство консольно-фрезерного станка

Приспособления для установки заготовок

Приспособления для установки инструмента

Основные типы фрез


Тема 1.6.4. Шлифование.

Устройство плоскошлифовального станка

Инструменты для шлифовальных станков

Приспособления для шлифовальных станков



Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 22. Обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

ЛПЗ № 23. Обработка конических поверхностей

ЛПЗ № 24. Режимы и элементы резания при точении. Режимы и элементы резания при фрезеровании

ЛПЗ № 25. Обработка плоских поверхностей. Обработка пазов и уступов

ЛПЗ № 26. Режимы шлифования Заточка инструментов

10


Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения. Зачет

2

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт машин и оборудования различного назначения

52


Тематика домашних заданий

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке

Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки, требования к нему.

Подготовительные операции слесарной обработки

Элементы технологического процесса

Технологическая документация

Исходные данные для составления технологического процесса слесарной обработки

Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки: изучение чертежа, определение размеров заготовки или подбор заготовки.

Выбор базирующих поверхностей

Выбор методов и последовательности обработки

Размерная обработка деталей

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента.

Выбор припусков на основные слесарные операции и допусков на промежуточные размер

Поэтапное описание технологического процесса.

Составление технологического процесса изготовления

Контроль изготовления деталей

Пригоночные операции слесарной обработки

Составление технологического процесса изготовления

Изготовление и ремонт точного инструмента

Изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ в области применения различного инструмента и приспособлений.

Выполнение индивидуальных заданий по составлению технологического процесса изготовления инструмента

Пригоночные работы

Обработка на металлорежущих станках

Создание презентаций: Устройство и работа токарно-винторезного станка

Создание презентаций: Устройство и работа фрезерного станка




Раздел 2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов


159


ВМДК.05.02.Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения


159


Тема 2.1. Технология сборки машин и механизмов


Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

- технические условия на сборку оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс сборки оборудования;


10


Тема 2.1.1.Общая технология сборки.

Понятие о механизмах, машинах и деталях машин. Подготовка деталей к сборке. Пригоночные работы. Очистка и мойка деталей

Тема 2.1.2. Технологическая документация на сборку.

Выбор последовательности сборки. Технологическая схема сборки. Маршрутная карта сборки. Операционная карта сборки.

Тема 2.1.3. Методы сборки.

Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости. Метод пригонки. Метод регулировки.

Тема 2.1.4. Этапы сборочного процесса.

Поэтапное описание технологического процесса. Контроль качества сборки. Составление технологического процесса сборки.

Тема 2.1.5. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ.

Инструкция по охране труда при выполнении сборочно-разборочных работ. Требования по охране труда перед началом работы, во время работы, по окончании работ


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№1.Выполнение подготовки деталей к сборке

ЛПЗ№ 2. Выполнение пригоночных работ

ЛПЗ№3. Выполнение очистки и мойки деталей

ЛПЗ№4.Составление операционной карты сборки

8


Тема 2.2. Сборка неподвижных неразъёмных соединений

Содержание

Знать:

-технику безопасности при работе;

- способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

- причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

- виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

- состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

- меры предупреждения деформаций деталей;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

- выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

- выполнять сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- собирать узлы и механизмы средней сложности;

- выполнять сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- соединять детали и узлы пайкой, клеями и холодной клепкой;

Иметь практический опыт:

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;


6


Тема 2.2.1. Виды неподвижных неразъёмных соединений.

Заклепочные соединения. Паяные соединения. Клеевые соединения. Сварные соединения

Тема 2.2.2. Клепка.

Виды заклепок. Инструменты для клепки. Прямой и обратный метод клепки. Последовательность выполнения клепки. Механизация клепки

Тема 2.2.3. Пайка и лужение.

Понятие пайки..

Виды пайки. Твердые и мягкие припои. Флюсы. Инструмент, применяемый при пайке. Виды паяных швов. Последовательность выполнения пайки. Область применения лужения. Инструменты, используемые при лужении. Последовательность выполнения лужения.

Тема 2.2.4. Сварка.

Оборудование и приспособления для сборки частей перед сваркой. Подготовка деталей под соединения сваркой

Виды сварочных швов

Меры безопасности при сварке

Контроль качества сварных соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 5. Сборка заклепочных соединений.

ЛПЗ№ 6. Сборка паяных соединений

ЛПЗ№ 7. Сборка клеевых соединений

4


Тема 2.3. Сборка неподвижных разъёмных соединений

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

- устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- выполнять сборку, регулировку и отладку

- собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Иметь практический опыт:

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

3


Тема 2.3.1. Общая характеристика неподвижных разъемных соединений.

Резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые соединения.

Тема 2.3.2. Оборудование, приспособление и инструменты для сборки.

Технология сборки болтовых, винтовых и шпилечных соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений. Технология сборки клиновых и штифтовых соединений


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 8. Выполнение сборки болтовых и винтовых соединений

ЛПЗ№ 9. Выполнение сборки шпоночных и шлицевых соединений

ЛПЗ№ 10. Выполнение сборки клиновых и штифтовых соединений

6


Контрольная работа 1 по теме «Сборка неподвижных разъемных соединений»

1


Тема 2.4. Сборка и регулировка механизмов вращательного движения

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

- устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

- технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- выполнять сборку, регулировку и отладку

- участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

- проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

- выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

- собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

- регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

6


Тема 2.4.1. Валы и оси

Назначение и классификация. Части осей и валов.

Особенности сборки гладких валов

Тема 2.4.2. Муфты.

Назначение и классификация.

Устройство и особенности сборки муфт.

Карданная передача

Тема 2.4.3. Подшипники.

Подшипники скольжения: типы и классы точности. Контроль качества сборки узлов с подшипниками скольжения. Подшипники качения: типы и классы точности

Маркировка подшипников. Контроль качества сборки.


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 11. Сборка жестких соединительных муфт

ЛПЗ№ 12. Сборка подвижных соединительных муфт

ЛПЗ№ 13. Сборка предохранительных муфт.

ЛПЗ№ 14. Сборка узлов с подшипниками скольжения.

ЛПЗ№ 15. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения.

6


Тема 2.5. Сборка и регулировка механизмов передачи движения

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

- технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

- выполнять сборку, регулировку и отладку

- проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

- выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

- собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

- выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

условиями боковых и радиальных зазоров;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

- регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

8


Тема 2.5.1. Общие понятия о передачах между валами.

Виды механических передач вращательного движения. Основные характеристики передач.

Тема 2.5.2. Ременная передача.

Виды ременных передач. Классификация ременных передач. Плоскоременные передачи их сборка. Контроль качества сборки ременных передач. Виды и причины дефектов.

Тема 2.5.3. Цепные передачи.

Виды цепей. Требования, предъявляемые к сборке цепных передач. Натяжение цепей.

Тема 2.5.4. Зубчатые передачи.

Виды зубчатых передач. Параметры зубчатого колеса и зацепления. Классификация зубчатых колес.

Контроль точности собранной передачи. Контроль качества сборки зубчатых передач. Виды и причины дефектов.

Кинематические схемы передач вращательного движения.


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 16. Клиноременные передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 17. Сборка шкивов регулировка натяжения ремня

ЛПЗ№ 18. Сборка цепной передачи.

ЛПЗ№ 19. Зубчатые цилиндрические передачи и их сборка

ЛПЗ№ 20. Зубчатые конические передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 21. Червячные передачи и их сборка

8


Тема 2.6. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

Содержание

Знать:

- технику безопасности при работе;

- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

- технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

- выполнять сборку, регулировку и отладку

- проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

- выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

- собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

- выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

условиями боковых и радиальных зазоров;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку

Иметь практический опыт:

- регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

8


Тема 2.6.1. Передача винт—гайка.

Винт-гайка качения. Винт-гайка скольжения. Технология сборки передач винт-гайка. Контроль сборки и применение передач винт-гайка

Тема 2.6.2. Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы.

Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы и его применение. Контроль качества сборки. Регулировка кривошипно-шатунного механизма. Контроль качества сборки кулисного механизма.

Тема 2.6.3. Храповой механизм

Храповой механизм и его применение. Технология сборки храпового механизма. Кинематические схемы механизмов преобразования движения с применение условных обозначений


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 22. Сборка передач винт—гайка.

ЛПЗ№ 23. Сборка кривошипно-шатунного механизма.

ЛПЗ№ 24. Сборка кулисного механизма.

ЛПЗ№ 25. Сборка храпового механизма.

8


Тема 2.7. Сборка и регулировка механизмов поступательного движения

Содержание

2


Направляющие и их классификация.

Проверка плоскостности и прямолинейности направляющих.

Проверка параллельности и перпендикулярности направляющих

Приспособления для восстановления направляющих.

Лабораторно-практические работы

Сборка направляющих.

2


Тема 2.8. Сборка гидравлических и пневматических приводов

Содержание

8


Тема 2.8.1. Гидропривод.

Понятие о гидроприводе. Назначение и область применения гидронасосов. Уплотнения в гидроприводах.

Тема 2.8.2. Насосы.

Шестеренчатый насос: устройство и работа. Лопастной насос: устройство и работа. Поршневой насос: устройство и работа. Винтовой насос: устройство и работа.

Тема 2.8.3. Регулирующая аппаратура.

Назначение и область применения. Предохранительные, обратные и напорные гидроклапаны. Дроссели и фильтры. Назначение и типы.

Манометры. Принцип работы

Тема 2.8.4. Распределительная аппаратура.

Назначение и область применения. Технические требования, предъявляемые к сборке.

Контроль выполнения сборки.


Пневмоприводы. Назначение пневмоприводов. Конструкция пневмоприводов. Компрессоры, их виды и особенности конструкции. Аппаратура подготовки воздуха, конструкции и особенности сборки. Контроль качества сборки пневмоприводов

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 26. Особенности сборки шестеренчатого насоса

ЛПЗ№ 27. Особенности сборки лопастного насоса.

ЛПЗ№ 28. Особенности сборки поршневого насоса.

ЛПЗ№ 29. Особенности сборки гидроаппаратуры. Общая сборка гидросистемы

ЛПЗ№ 30. Особенности сборки пневмоприводов.

10


Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения. Дифференцированный зачет


2




Тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке гидравлических приводов.

Подготовка рефератов и презентаций по теме « Насосы» и Компрессоры» по методическим рекомендациям

Выполнение проектного задания по технологии сборки механизмов различного назначения

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов поступательного движения.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов преобразования движения.

Подготовка и демонстрация презентаций по теме «Механизмы преобразования движения»

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ, устройство современного оборудования использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного оборудования инструмента и приспособлений.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Подготовка сообщения «Сборка и регулировка механизмов вращательного движения».

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о разъемных соединениях

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных неразъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о неразъемных соединениях

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к самостоятельным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление рефератов и подготовка их к защите.

Раздел 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

159


ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

159


Тема 3.1. Износ деталей. Смазывание оборудования.

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

6

2

Тема 3.1.1. Сущность явления износа.

Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазывания, перегруз­ка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевре­менный или некачественный ремонт механизмов или агрегата в целом.

Тема 3.1.2. Условия, влияющие на интенсивность износа

Понятие о диагностировании оборудования

Условия, влияющие на интенсивность износа (материал деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазыва­ние поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т. д.).

Понятие о диагностировании оборудования. Определение признаков износа деталей оборудования по показателям обработки (качеству работы), измерениями, а также по возрастанию уровня шума. Виды износа (механический, молекулярно-механический и коррозионный).

Тема 3.1.3. Пути и средства повышения долговечности оборудования

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии

Пути и средства повышения долговечности оборудования. Выбор материала сопряженных деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давле­ния. Повышение твердости и износостойкости деталей.

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, а также при различной частоте вращения и нагрузках. Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки.


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Определение вида износа и методы его устранения

Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей.

ЛПЗ № 2. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

4

3

Тема 3.2. Восстановление деталей

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

4

2

Экономическая целесообразность восстановления изношенных деталей. Зависимость способа восстановления от срока службы деталей. Способы восстановления изношенных деталей под ремонтный размер механической обработкой с заменой или наращиванием поверхностей сопряженных деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой. Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термического влияния сварки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обработкой роликами, шариками, наклепыванием поверхностей). Термообработка поверхностей.

Правила восстановления изношенных деталей склеиванием (заделка трещин, соединение отдельных элементов, приклеивание новых элементов поверхностей скольжения и т. п.). Дефекты, возникающие при восстановлении деталей, меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.

Способы восстановления изношенных деталей металлизацией. Подготовка деталей, нанесение слоя и последующая обработка. Восстановление и упрочнение деталей электролитической и химико-термической обработкой: твердым и пористым хромированием, отслаиванием, азотированием и др.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 3. Определение дефектов возникающих при восстановлении деталей, меры их предупреждения

ЛПЗ № 4. Составление технологического маршрута восстановления изношенных деталей

4

3

Тема 3.3. Технология ремонта неподвижных соединений

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

- ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

4

2

Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей вза­имной пригонкой и правкой. Причины износов и дефекты резьбовых соединений.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, установка новых штифтов. Правила подбора материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке. Причины износов и дефекты шпоночных и шлицевых соединений.

Технология ремонта заклепочных соединений. Проверка качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Технология ремонта паяных и сварных соединений. Виды дефектов пая­ных и сварных соединений. Последовательность ремонта: раз­делка и зачистка мест соединения; обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей и пайка или под­готовка их под сварку; обработка после сварки, контроль шва на прочность и герметичность.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 5. Исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой.

ЛПЗ № 6. Подбор материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке (заполнение таблицы).

ЛПЗ № 7. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок.

ЛПЗ № 8. Зачистка мест соединения под сварку и пайку

ЛПЗ № 9. Составление технологического маршрута ремонта шпоночных и шлицевых соединений.

ЛПЗ № 10. Составление технологического маршрута ремонта заклепочных соединений.

ЛПЗ № 11. Составление технологического маршрута ремонта паяных и сварных соединений.

ЛПЗ № 12. Составление технологического маршрута ремонта резьбовых соединений.

16

3

Контрольная работа по теме «Технология ремонта неподвижных соединений»

2

3

Тема 3.4. Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения

преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

- ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

14

2

Тема 3.4.1. Ремонт валов и шпинделей.

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Оборудова­ние, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте валов и шпинделей. Нормы точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Тема 3.4.2. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц.

Подшипники скольжения. Технология их восстановления: расточка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание.

Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.



Тема 3.4.3. Ремонт подшипников качения.

Ремонт шкивов

Ремонт подшипников качения. Виды дефектов в сборочных

единицах с подшипника­ми качения.

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.

Тема 3.4.4. Ремонт муфт.


Назначение муфт в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие. Управляемые муфты: кулачные, фрикционные (нормально разомкнутые и нормально замкнутые с ручным, пневматическим, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт.

Способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулирования управляемых муфт.

Тема 3.4.5. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач


Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы опре­деления шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи.

Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, ме­тоды их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче.

Тема 3.4.6. Методы контроля качества ремонта передач

Методы контроля перпендикулярности осей конической передачи, а также равномерности хода и уровня шума передачи. Методы контроля по пят­нам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек.

Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремон­та.

Тема 3.4.7. Ремонт деталей механизмов преобразования движения.


Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Нормы износа.

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных, кулачковых механизмов. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривоши­пов, коленчатых валов, кулачков. Методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и враща­ющейся кулисой. Характер износа кулис, камня, ползуна и паль­ца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направ­ляющих кулисы и отверстий, пригонка камня.


Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 13. Составление телеологического маршрута ремонта валов.

ЛПЗ № 14. Составление телеологического маршрута ремонта шпинделей.

ЛПЗ № 15. Составление телеологического маршрута ремонта шкивов.

ЛПЗ № 16. Составление телеологического маршрута ремонта подшипников качения.

ЛПЗ № 17. Составление телеологического маршрута ремонта муфт.

ЛПЗ № 18. Составление телеологического маршрута ремонта зубчатых передач.

12

3

Контрольная работа по теме «Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования»


2

3

Тема 3.5. Приспособления для ремонта, сборки и механической обработки, изготовление и ремонт.

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

- ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

2

2

Сведения о приспособлениях, их назначении. Переналаживаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструктивные элементы. Стандартные универсальные приспособления. Тиски, магнитные плиты, поворотные и вращательные столы. Поворотные стойки.

Базирование деталей в приспособлениях. Установочные детали и механизмы. Приводы зажимных устройств.

Технология изготовления и ремонта простых приспособлений.

Технология изготовления и ремонта приспособлений средней сложности. Технология изготовления и ремонта сложных приспособлений. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Тема 3.6. Конструкция основных видов оборудования организации

Содержание

2

2

Классификация промышленного оборудования. Устройство, принцип действия и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, установленного в организации.

Устройство, принцип действия и содержание ремонта специального технологического оборудования (электрические и вакуум­ные печи, водородные, ионообменные и ультразвуковые установ­ки, элеваторы, транспортеры и т. д.). Автоматические манипу­ляторы с программным управлением (промышленные роботы) и дру­гое автоматизированное оборудование. Гибкие производственные системы и роботизированные комплексы; их компоновка. Кинематические схемы промышленного оборудования. Условные обозначения на кинематических схемах.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№19. Чтение кинематических схем промышленного оборудования

4

3

Контрольная работа по теме: «Конструкция основных видов оборудования».


2

3

Тема 3.7. Технология ремонта, испытания и приемки промышленного оборудования.

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

- слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

- ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

4


Правила подготовки оборудования к ремонту. Содержание работ при осмотре и отдельных видах ремонта (применительно к основным видам оборудования организаций, для которых осуществляется подготовка слесарей-ремонтников).

Система ремонтных разме­ров деталей и сопряжений. Приспособления и инструменты, применяемые при разборке, ремонте и восстановлении деталей.

Порядок и правила разборки простого и средней сложности оборудования. Разборка на сборочные единицы и механизмы, промывка, дефектовка по характеру и величине из­носа.

Методы контроля качества отремонтированных деталей. Проверка установки и положения базовых деталей. Проверка состояния фундаментов.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 21. Проверка установки и положения базовых деталей

Устранение осевых зазоров вращающихся деталей

ЛПЗ № 22. Подготовка деталей к сборке, их промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов

ЛПЗ № 23. Разборка на сборочные единицы и механизмы

ЛПЗ № 24. Промывка, дефектовка по характеру и величине износа

ЛПЗ № 25. Соединение и взаимная выверка сборочных единиц и агрегатов

ЛПЗ № 26. Обкатка на холостом ходу

12

3

Контрольная работа по теме «Технология ремонта, испытания и приемки промышленного оборудования»

2

3

Тема 3.8. Организация ремонтной службы и система планово-предупредительного ремонта.

Содержание

Знать:

- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

- основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

- выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

- устранять дефекты, обнаруженные при сборке и

испытании узлов, агрегатов, машин;

- составлять дефектные ведомости на ремонт;

- выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

- выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

- выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

6

2

Тема 3.8.1. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.

Значение ремонтной службы в организации. Основные структурные варианты ремонтных служб: децентрализованная, централизованная и смешанная. Структура и функция службы главного механика в организации. Задачи и состав ремонтно-механического цеха, его отделы и участки. Ответственность за выполне­ние количественных и качественных показателей.

Задачи системы планово-предупредительного ремонта. Регламентированное обслуживание. Периодические плановые профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки. Выполнение комплекса профилактических мероприятий по предупреждению отказов и увеличению межремонтных периодов.

Тема 3.8.2. Плановые ремонтные операции. Подготовка к ремонту

Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капи­тальный ремонты, их содержание. Внеплановые ремонты. Комплексные ремонтные бригады. Специализирован­ные ремонтные бригады. Порядок сдачи оборудования в ремонт, оформление доку­ментов.

Подготовка к ремонту: подготовка чертежей, ведомостей дефектов, технических условий, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств.

Тема 3.8.3. Диагностирование оборудования.

Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования

Диагностирование оборудования: регулярный контроль тех­нического состояния оборудования в процессе эксплуатации.

Прогнозирование сроков, возможных отказов вследствие износа отдельных деталей и механизмов.



Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу обору­дования. Соблюдение правил технической эксплуатации. Своев­ременное устранение мелких дефектов и неисправностей. Повы­шение квалификации персонала, эксплуатирующего оборудование, применение защитных и предохранительных устройств и т. д.


Контрольная работа по теме «Организация ремонтной службы и система планово-предупредительного ремонта»


2

3

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения. Дифференцированный зачет

2

3

Самостоятельная работа при изучении раздела 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

53


Тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по ремонту промышленного оборудования

Общая технология ремонта

Стадии проектирования ремонтных предприятий.

Построение технологического процесса ремонта.

Диагностирование оборудования различного типа и вида

Современные методы восстановления деталей

Область применения ремонтных работ в машиностроении

Составление дефектной ведомости на ремонт различного типа промышленного оборудования

Изучение правил и норм безопасного выполнения ремонтных работ.

Составление технологической карты ремонта шпоночных и шлицевых соединений Составление технологической карты ремонта заклепочных соединений.

Составление технологической карты ремонта паяных соединений.

Составление технологической карты ремонта сварных соединений

Составление технологической карты ремонта резьбовых соединений.

Устройство и принцип действия специального технологического оборудования

Порядок восстановления и сборки подшипников скольжения.

Порядок восстановления и сборки червячных передач.

Порядок восстановления и сборки фрикционных передач.

Порядок восстановления и сборки кривошипно-шатунного механизма.

Порядок восстановления и сборки газораспределительного механизма.

Порядок восстановления и сборки передач винт-гайка.

Составление технологической карты ремонта, испытания и приемки промышленного оборудования

Организация ремонтной службы и система планово-предупредительного ремонта на примере предприятий города



Учебная практика

Виды работ

Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

60

3

Производственная практика

Виды работ

Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.

Амортизаторы гидравлические - установка.

Бабки задние токарных станков - сборка.

Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.

Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.

Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д. ) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.

Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

Каретки токарных станков - сборка.

Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания.

Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.

Ножи агрегатов резки - правка.

Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место

Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.

Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.

Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка.

Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.

Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

Коробки передач - сборка и испытание.

Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

Корпуса, кронштейны - шабрение.

Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.

Насосы поршневые - сборка и испытание.

Плиты проверочные - шабрение.

Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца

Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

Суппорты токарных станков - сборка.

Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

144

Итоговая аттестация по ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего

(151903.02 Слесарь). Экзамен квалификационный


Всего

678



Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинета «Основ слесарных, сборочных и ремонтных работ»; мастерская «Слесарная».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- комплект карточек заданий и тестов для контроля знаний;

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- наглядные пособия;

- интерактивная доска.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

  • Слесарной:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- наборы ремонтного и слесарного инструментов и приспособлений;

- набор измерительных инструментов;

- приспособления;

- заготовки для выполнения слесарных работ.

- детали и запасные части к механизмам машин и оборудования;

- плакаты и наглядные пособия;

- комплект учебно-методической документации.


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ «Академия», 2012.

  2. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2013 – 80 с.

  3. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.

  4. Покровский Б.С. Слесарь-ремонтник: Учебное пособие - М: Академия, 2009 – 125с.

  5. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: Учебное пособие - М: Академия, 2008256с.


Дополнительные источники:

  1. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб.пособие для проф. техн. училищ. – М.: 1982. – 208 с.

  2. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005. – 30 шт.

  3. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru

  4. Профессиональные информационные системы CAD и CAM и др.

  5. Учебные компьютерные программы и ИНТЕРНЕТ. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Организация учебного процесса осуществляется в соответствии с графиком учебного процесса и расписанием занятий.

Максимальный объем учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы по освоению основной профессиональной образовательной программы.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки составляет 36 академических часов в неделю. Длительность урока теоретического обучения составляет 45 минут, продолжительность учебной (производственного обучения) практики – не превышает 6 часов в день.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу:

Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Мастера производственного обучения должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по примерной программе профессионального модуля, обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля индивидуальных образовательных достижений – демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.

Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по междисциплинарным курсам и прохождения учебной и производственной практики..

Обучение по профессиональному модулю завершается промежуточной аттестацией, которую проводит экзаменационная комиссия. В состав экзаменационной комиссии могут входить представители общественных организаций обучающихся.

Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения.

Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).

Оценка результатов подготовки обучающихся в рамках профессионального модуля осуществляется по основным направлениям:

- оценка уровня освоения междисциплинарных курсов;

- оценка профессиональных и общих компетенций обучающихся;

- оценка освоения учебной практики;

- оценка освоения производственной практики.

Для юношей предусматривается оценка результатов освоения основ военной службы.


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

ПК 5.1 Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения.

- правильность организации рабочего места слесаря

- правильность выполнения разборки и сборки

- правильность выполнения основных слесарных операций;

- правильность нарезания резьбы метчиками и плашками;

- правильность выполнения пригоночных операций: притирка, шабрение;

Лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, контрольные работы по темам МДК.

Дифференцированный зачет по курсу МДК.

Дифференцированный зачет по учебной практике (выполнение проверочной квалификационной работы).

Комплексный квалификационный экзамен по производственному обучению (выполнение и защита комплексной квалификационной работы).

ПК.5.2. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

выполнять слесарную обработку деталей;

выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;


Лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, контрольные работы по темам МДК.

Дифференцированный зачет по курсу МДК.

Дифференцированный зачет по учебной практике (выполнение проверочной квалификационной работы).

Комплексный квалификационный экзамен по производственному обучению (выполнение и защита комплексной квалификационной работы).

ПК.5.3. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

выполнять слесарную обработку деталей;

выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

изготавливать приспособления для ремонта;

выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

составлять дефектные ведомости на ремонт.

Лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, контрольные работы по темам МДК.

Дифференцированный зачет по курсу МДК.

Дифференцированный зачет по учебной практике (выполнение проверочной квалификационной работы).

Комплексный квалификационный экзамен по производственному обучению (выполнение и защита комплексной квалификационной работы).

ПК.5.4. Выполнять регулировку и испытание узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов.

выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

изготавливать приспособления для ремонта и сборки;




Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

демонстрация интереса к будущей профессии.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов сборки, разборки ,ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования и агрегатов машин;

оценка эффективности и качества выполнения.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов сборки, разборки ,ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования и агрегатов машин.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

эффективный поиск необходимой информации;

использование различных источников, включая электронные.

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности и соответствующего результата;

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством и клиентами.

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения..

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы.



* Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

3



Подайте заявку сейчас на любой интересующий Вас курс переподготовки, чтобы получить диплом со скидкой 50% уже осенью 2017 года.


Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Автор
Дата добавления 02.05.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров179
Номер материала ДБ-062571
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх